原材料检验管理制度

2022-09-03

制度是单位开展日常工作的准绳,完善、有效的制度有利于建立健全内部控制体系,助力单位长远发展。以下是小编整理的关于《原材料检验管理制度》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：原材料检验管理制度

原材料进货检验制度

1 范围

本规程规定了原材料的分类、进货检验和试验的检验条件、检验方法。

本规程用于生产用原材料的进货检验。

2 引用标准

GB/T2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

FZ/T90003.1-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法静弯曲

FZ/T90003.2-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法冲击功

FZ/T90003.3-91 塑料经纱管和纬纱管试验方法振程

3 原材料分类

根据在构成产品实体的作用分为原材料和辅助材料。

3.1 原料：聚碳酸酯(PC) 改性聚丙烯

聚丙烯 (PP) 增强尼龙

聚乙烯 (PE) ABS

3.2 辅助材料

着色剂：染(颜)料

分散剂：白油、酒精

配件：管箍、胶木芯、绒布

包装物：包装箱、包装带

4 总则

4.1 原材料进厂后，•技质部根据供销部提供的《采购产品送验单》进行进货检验和试验。

4.2 根据原材料的不同类别、•不同品种可单独或组合采用下列方式进行进货检验和试验。

4.2.1 查验合格证明

原材料进厂时查验由生产厂提供合格证明，包括合格证或检验报告、第三方商检报告，作为判定原材料“合格”或“不合格”的依据之一或直接依此判定该原材料“合格”或“不合格”。

4.2.2 工艺性验证

按规定方法抽取样品，制作产品实样进行工艺性验证，工艺性验证内容包括实际制样时的工艺适应性及产品几何尺寸与标准要求的符合性，以此来判定该原材料“合格”或“不合格”。

4.2.3 性能检测试验

按规定方法抽样、制样，按规定性能检测项目检测试验，以检测结果判断该原材料的“合格”与“不合格”。 5 检验和试验

5.1 原料

5.1.1 聚碳酸酯、ABS

a. 检验和试验方式、检测内容及判定依据

本公司原料测定以相应实物作为试样进行检验和试验，其检测内容及判定依据如下表：

b. 试验方法 1) 抽样数量：原料批总量3吨以下抽20千克，原料批总量在3吨••以上抽30kg。

2) 抽样应在原料堆不同位置不少于5个包装中抽取，抽取出的原料应搅拌均匀，取5-10kg进行纱管实物试样的制作。

3) 抽取试样纱管10支，各取5支进行冲击功、静弯曲检测试验。如1支达不到要求，判定该批原料为不合格。

4) 测定方法按FZ/T90003.1.2.3-91《塑料经纬纱管试验方法》进行试验。

5) 在第一次原料抽样试验结果不合格时应另抽样，抽样时应从原料堆不同位置不少于10个包装中抽取，总量在3吨以下抽40千克，总量在3吨以上抽取60千克，经混合均匀后制作实物试样进行检测试验，如仍判定“不合格”，该批原料即为“不合格”。

5.1.2 聚丙烯、聚乙烯、增强尼龙、改性聚丙烯。

a. 检验和试验方式、检测内容及判定依据

b. 试验方法 1) 对新料查验合格证或检验报告、商检报告的文字证据。对无文字证据的按回料试验方法进行。

2) 对回料的工艺性验证抽样同本规则5.1.1条b中

1、

2、5)，产品符合性测量在试样工艺稳定后抽10支进行规格、尺寸测量。

3) 根据工艺的适应性和产品的符合性判定该回料的“合格”与“不合格”。

5.2 辅助材料

5.2.1 着色剂、分散剂

a. 检验和试验方式、检测内容、判断依据

b. 试验方法

对从生产厂或中间商采购的原包装辅助材料查验产品出厂合格证明文字证据。

5.2.2 配件

a. 铜箍

按铜箍进货检验和试验规程进行

b. 胶木芯

按胶木芯进货检验和试验规程进行

c. 绒布

按合同规格尺寸进行，抽每万根抽20根，合格率应大于或等于95%。

5.3 包装箱、包装带检验合格证明。

对判定为“合格”的原材料按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》入库，对判定为“不合格”品按《不合格品控制程序》进行处置。

第二篇：原材料进场抽样检验制度

XXXXXX工程

原材料进场抽样检验制度

XXXXXXX项目部 20XX年10月

原材料进场抽样检验制度

1 总则

为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保新海尚宸家园商业综合体工程的质量，特制定本制度。

2 主要引用标准

2.1《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

2.2《钢筋混凝土用钢筋质量检验标准》GB1499.2-2007

2.3《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》GB/T1346-2001 2.4《烧结空心砖和空心砌块检验标准》GB13545-2003 2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

2.6《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 2.7《水泥基渗透结晶型防水材料检验标准》GB18445-2001 3 适用范围

本制度适用于XXX工程有限公司承建的XXXXX工程所使用的水泥、砂石料、钢筋、砖砌体等。

4程序

4.1 概述

4.1.1 材料采购部门依据项目部提供的有关资料，编制用料申请计划，

经项目经理批准后，由材料部门进行采购和供应。

4.1.2 材料采购部门在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对材料进行外观检查。进料后，应立即填写材料报检单通知监理公司及建设单位派人对材料进行取样送试验室检验，最晚不得超过一天的时间。

4.2 原材料检验指标、检验标准及取样要求

4.2.1 水泥

4.2.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4.2.1.2 在新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目进行全面检验。一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。

4.2.1.3 不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。

4.2.2 细骨料(砂)

4.2.2.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物

及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

4.2.2.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料，应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4.2.2.3连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3(或600t)为一检验批，不足400m3(或600t)时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于25kg。 6.2.3 粗骨料 (石)

6.2.3.1 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4.2.3.2连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3(或600t)为一检验批，不足400m3(或600t)时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验样15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样，总量不少于120kg。

4.2.4非预应力钢筋

4.2.4.1 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。

4.2.4.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批钢筋的直径偏差。

4.2.4.3 取样方法及数量

试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。

试件中每根钢筋距端头300～500 mm处截取。拉力试件长度：L≥5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L≥10d+200mm。冷弯试件长度：L≥5d+150mm。(注：L为试件截取长度、d为钢筋直径)

4.2.4.4 钢筋焊接接头取样方法及数量

钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。每一批随机切取一组6个试样(三个拉力试件、三个弯曲试件)。取样长度：8d+2L(注：“d”为钢筋直径;“L”为试验机夹距离：100mm-200mm)

4.2.5 防水层

4.2.5.1 防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应采用除黑色外其他颜色。N类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹高0.1mm，误差0.02mm，25-30块/cm2。L类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。其余技术指标符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》有关要求。

4.2.5.2 防水卷材，每批8000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯

为一验收批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部300mm处截取3m并封存，委外送检。

4.2.6排水管

4.2.6.1每批不大于1000个分别对外型外观及拉伸强度进行检验. 4.2.6.2 排水管全检项目：外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环刚度、二氧甲烷侵渍试验、连接密封试验。 4.2.7煤矸石空心砖

4.2.7.1每3万块为一批，不足3万块按一批计;每批从外观质量及格的砌块中各抽取5块做大面和条面抗压检验。

4.2.7.2砖的外型为直角六面体，其长度、宽度、高度尺寸应符合工程图纸设计要求。

第三篇：原材料及施工检验制度

1、对于进入施工现场的原材料必须由项目技术人员及质量检查员进行入场检验，并要求供货方提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。

2、对无“三证”或“不合格”的产品，坚决杜绝进场，不得给予任何理由的放行。

3、施工中也应注意对原材料进行随机抽查，对于项目部无法签定的材料，应送交有关检验部门进行检测，发现不合格材料应立即停止使用并要求退货，实行谁购货谁负责，谁检验谁签字的原则。

技术交底制度

1、在每个分部分项工程施工前，专业技术人员应认真熟悉图纸，掌握施工规范的要求及操作规程，向各有关施工成员进行技术交底。

2、交底内容应包括：操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验收规范、成口保护等方面的内容。

3、交底的内容应明确，应形成文字，并由交底人的签字以及交底的时间。

质量与经济挂钩制度

项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费，制定了本制度。

1、在施工中对于各不同工种的施工班组，进行每层、每道工序的检查打分方法作为评比的依据，满分为100分，合格为60分，85分以上为优良班组。

2、项目部实行每月两次的质量评比，时间为每月1日和15日两次，评比的结果在项目部宣传栏中公布。

3、对于评比的先进班组给予100-500元得奖励，评比不合格的班组处以100-500元的罚款。

三检及交接检制度

1、每道工序完工后，在进入下道工序之前必须经工序自检、交接检、专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。

2、对于三检不合格的工序应通知有关班组及个人限时整改，合格后方可进行工序交接。

3、各工序交接时，必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场，并作好工序交接记录。

4、对于检查不合格须返工的工序，造成的材料浪费，将按项目部有关“管理制度”进行处置。

月评比奖罚制度

为了提高工程质量，加强职工的安全保护意识，促进工效，项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。

1、项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人，在生产中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。评比主要依据项目质检员及工程技术人员，安全员提供的各有关方面的数据和操作情况进行打分评分制而定，满分100，80分以上为优良，及格为60分以上，60分以下为不合格。

2、评比的形式可以是全员参与的大会形式，也可以由各班负责人、项目全体管理人员参加的形式。

3、对评比的先进个人、班组给邓适当的奖励，并在全项目部提出表扬。奖励制度：先进个人50-100元，班组100-500元，对于评比分不满60分的班组将按照项目部的有关规定给予100-500元的处罚，该费用由当月支付生活费中扣除。

质量例会制度

1、项目部定于每周三下午8点在现场办公室召开质量例会。

2、参加列会的人员为各班组及各工种负责人，必须按时参加不得有请假、迟到、早退或不参加的现象，出现以上情况的将对个人处以50-100元罚款。

3、例会中各施工技术人员及质检员应对工作中检查的质量、安全隐患问题及解决处理的方法作为会议的主要内容提出，解决工作中的实际问题。

计量设施精确度控制措施

1、对施工所需的各类测量仪器、台秤等，必须每年经有关部门进行检测并建立管理台帐。

2、对现场使用的计量设备应经常进行现场检测，发现问题应及时

送检。

3、对现场所使用的测量仪器及计量设备应指定专人管理及专人使用。

挂

牌

制

度

1、凡在本项目部工作的管理人员、特种工人员必须持证上岗，并戴胸牌，胸牌的挂戴应规范整齐并外露。不得乱挂，如有不挂者，每次罚款20-50元。

2、现场内所有的安全标识牌、材料标识牌等应合理张挂，并应挂于较显眼的位置，任何人不得随便移动或拆除，如有违反将按照项目部管理制度给予处罚。

3、各工种的材料标识牌发放到各班组，由班组自行管理，张挂在各班组的工作区段内的安全标识牌由各班组负管理，不得损坏。

施工设备管理制度

1、严格按照施工组织设计配置设备，加强管理和使用。

2、所有入场设备有出厂合格证，物种设备检测使用证，安全等级证等。

3、所用设备进场前必须维修保养，试运行检查，由安全管理部门验收合格方可使用。

4、严格操作规程，做好交接记录，各种施工设备专人使用，持证上岗，挂牌上岗，定期保养和维修。

5、搅拌机、卷扬机等机械应搭设操作棚，棚内稳固整洁，机具使用后洗净，打油保养。

6、对有噪声、粉尘污染的设备要存放控制，不扰民、不影响市容。

材料(构)配件管理制度

1、材料、构配件根据进度加工订货，签订合同，按要求配套供应，做到供货及时，不积压，进场材料三证齐全，经试验检验合格，申报监理认可，方可使用。

2、各种材料、构件堆放与施工平面图相符，分类堆放整齐，标识明确，便于使用。

3、现场砂、砾石要分类，砌240围墙隔离堆放，管材、板材、架材、红砖、石材、散材要分类码好，挂牌标识。

4、料具、配件应设货架，分层分类摆放，标签明挂，场内整洁，行走畅通。

5、按形象进度供料，按设计质量标准进料，做好物质采购控制，进货检验控制，顾客产品控制，严禁淘汰产品和劣质产品在工程中使用。

6、加强材料、构配件防火、防潮管理。

质量责任制

一、贯彻执行施工验收规范和《建筑安装工程质量检验评定标准》，认真学习公司工程质量管理规定。搞好工程质量管理和质量检验工作，确保工程质量达到合同的要求。

二、为保证工程质量施工措施的实施，对违反工程质量的材料和过程实行严密的监控，对违反施工程序影响工程质量的不合格项及时督促施工人员、操作人员予以纠正，有权对不听劝阻的现象上报上一级质量管理机构。

三、参予对进场的材料检验和试验的取样和见证取样。对检验和试验状态实施标识，确保只有经过检验和试验的合格材料才能使用。

四、负责施工过程的检验和试验状态的标识。

五、认真做好分项、分部工程的质量检验工作。督促和检查班组做好自检记录。及时准备项目工程质量验评的资料。

六、参加隐蔽工程和技术复验，并在记录上签字。

七、对已完的分项工程，必须由施工班组先进行内检，报送项目负责人，质检员再核定质量合格，并负责在任务单上签字。

八、质检员对发生的工程质量问题有权令其停工，并填写《不合格报告》，按照《不合格品控制实施工办法》执行。并可按规定实施罚款。

搅拌棚管理措施

1、建立健全搅拌棚的管理制度，并贯彻落实。

2、保持搅拌棚清洁、卫生、文明、整洁。

3、搅拌机操作必须专人操作、持证上岗。

4、搅拌机每天下班必须清洗打油，定期维修。

5、搅拌站必须悬挂“操作规程”和各种“禁令标志”。

6、搅拌站用水专用饮用水，搅拌有水池不得洗手、洗衣、不得污染。

7、料斗翻起时，料斗下边不得站人。

8、搅拌站下班停运时，应切断总电源，锁住配电箱。

施工现场质量管理责任制

为了加强项目部质量管理工作，确保单位工程施工质量，明确施工管理人员各自职责：

1、项目经理负责施工质量的全面管理工作，技术负责人负责项目技术管理，施工员负责项目技术指导和现场管理，质量检查员负责项目施工质量检查和验收，材料员配合质检员对进场材料的检验工作。

2、施工管理人员在施工前必须熟悉施工图，做好施工图自审，会审和施工前的技术准备工作。

3、严格执行国家和行业部门颁布的法规、标准、规定、规范及各项技术管理制度，确保工程使用的规程、规范是有效版本。

4、严格执行现场材料进出场制度，收集进场材料的“三证”，并按规定做好进场材料的复检工作，复检合格后，方可使用。

5、施工员加强对劳务分承包方及新上岗职工进行岗前技术培训，在每分项工程施工前，施工员必须对工人进行技术交底，并做好记录。

6、在施工过程中，严格执行施工现场调整配合比以及施工工艺和流程，并在施工过程中跟踪检查和验收。

7、质量检查员负责组织实施各分部分项工程的质量检查，做好工序间的自检、互检、专职检工作并做好质量记录。

8、由项目部定期组织检查各分部分项工程的技术和质量情况，监督指导工程质保资料和技术资料的真实齐全有效。

9、严格按照施工组织设计进行组织实施、指导施工全过程。

第四篇：材料进场检验制度

材料、设备进出场检验制度

一、做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时,项目部材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。材料室负责填写《材料进场检验》表格,相关人员签字。

二、做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品,由项目试验员严格按规定进行,对原材料进行取样,送实验室试验。同时,做好监理参加的见证取样工作,材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

三、对于设备的进场验证,由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试,并填写相关记录。

四、在进行材料、设备的检验工作完成后,相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集,整理、归档)应及时做到位。

五、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理,并进行记录,按"外埠进入不合格品"进行处置,报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途,由项目技术负责人签署处理意见。

六、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行,检验合格后方可使用,出现问题扣发当事人当月奖金,并追究其责任。

七、材料、设备进场检验要做到100%,发现-次未经检验进场或未留下检验记录,分别给予当事人50-100元罚款。

八、材料室做好材料的品种、数量清点,进货检验后要全部人库,及时点验,库管员要做好发放记录。

第五篇：原材料进厂检验制度

一、编制目的

为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。

二、适用范围

适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控

制。

三、部门职责

1.工程部负责物资采购的归口管理工作。

2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手

续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落

实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法

1.原材料质量保证措施

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。首先进场材料必须“三证”等资料齐全。其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

1)材料采购程序流程如下：

2)原材料检验程序

材料检验流程

3)相关人员职责

A.项目试验员

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员

对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4)工作程序

A.进场物资的检验、验收

为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。

C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。