原材料及施工检验制度

2023-04-22

在当今社会生活中，我们逐渐认识到制度的重要性，制度是人类社会人们行为的标准。我想学习制定制度，但不知道该如何写？以下是小编为您整理的《原材料及施工检验制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度

1、对于进入施工现场的原材料必须由项目技术人员及质量检查员进行入场检验，并要求供货方提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。

2、对无“三证”或“不合格”的产品，坚决杜绝进场，不得给予任何理由的放行。

3、施工中也应注意对原材料进行随机抽查，对于项目部无法签定的材料，应送交有关检验部门进行检测，发现不合格材料应立即停止使用并要求退货，实行谁购货谁负责，谁检验谁签字的原则。

技术交底制度

1、在每个分部分项工程施工前，专业技术人员应认真熟悉图纸，掌握施工规范的要求及操作规程，向各有关施工成员进行技术交底。

2、交底内容应包括：操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验收规范、成口保护等方面的内容。

3、交底的内容应明确，应形成文字，并由交底人的签字以及交底的时间。

质量与经济挂钩制度

项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费，制定了本制度。

1、在施工中对于各不同工种的施工班组，进行每层、每道工序的检查打分方法作为评比的依据，满分为100分，合格为60分，85分以上为优良班组。

2、项目部实行每月两次的质量评比，时间为每月1日和15日两次，评比的结果在项目部宣传栏中公布。

3、对于评比的先进班组给予100-500元得奖励，评比不合格的班组处以100-500元的罚款。

三检及交接检制度

1、每道工序完工后，在进入下道工序之前必须经工序自检、交接检、专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。

2、对于三检不合格的工序应通知有关班组及个人限时整改，合格后方可进行工序交接。

3、各工序交接时，必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场，并作好工序交接记录。

4、对于检查不合格须返工的工序，造成的材料浪费，将按项目部有关“管理制度”进行处置。

月评比奖罚制度

为了提高工程质量，加强职工的安全保护意识，促进工效，项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。

1、项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人，在生产中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。评比主要依据项目质检员及工程技术人员，安全员提供的各有关方面的数据和操作情况进行打分评分制而定，满分100，80分以上为优良，及格为60分以上，60分以下为不合格。

2、评比的形式可以是全员参与的大会形式，也可以由各班负责人、项目全体管理人员参加的形式。

3、对评比的先进个人、班组给邓适当的奖励，并在全项目部提出表扬。奖励制度：先进个人50-100元，班组100-500元，对于评比分不满60分的班组将按照项目部的有关规定给予100-500元的处罚，该费用由当月支付生活费中扣除。

质量例会制度

1、项目部定于每周三下午8点在现场办公室召开质量例会。

2、参加列会的人员为各班组及各工种负责人，必须按时参加不得有请假、迟到、早退或不参加的现象，出现以上情况的将对个人处以50-100元罚款。

3、例会中各施工技术人员及质检员应对工作中检查的质量、安全隐患问题及解决处理的方法作为会议的主要内容提出，解决工作中的实际问题。

计量设施精确度控制措施

1、对施工所需的各类测量仪器、台秤等，必须每年经有关部门进行检测并建立管理台帐。

2、对现场使用的计量设备应经常进行现场检测，发现问题应及时

送检。

3、对现场所使用的测量仪器及计量设备应指定专人管理及专人使用。

挂

牌

制

度

1、凡在本项目部工作的管理人员、特种工人员必须持证上岗，并戴胸牌，胸牌的挂戴应规范整齐并外露。不得乱挂，如有不挂者，每次罚款20-50元。

2、现场内所有的安全标识牌、材料标识牌等应合理张挂，并应挂于较显眼的位置，任何人不得随便移动或拆除，如有违反将按照项目部管理制度给予处罚。

3、各工种的材料标识牌发放到各班组，由班组自行管理，张挂在各班组的工作区段内的安全标识牌由各班组负管理，不得损坏。

施工设备管理制度

1、严格按照施工组织设计配置设备，加强管理和使用。

2、所有入场设备有出厂合格证，物种设备检测使用证，安全等级证等。

3、所用设备进场前必须维修保养，试运行检查，由安全管理部门验收合格方可使用。

4、严格操作规程，做好交接记录，各种施工设备专人使用，持证上岗，挂牌上岗，定期保养和维修。

5、搅拌机、卷扬机等机械应搭设操作棚，棚内稳固整洁，机具使用后洗净，打油保养。

6、对有噪声、粉尘污染的设备要存放控制，不扰民、不影响市容。

材料(构)配件管理制度

1、材料、构配件根据进度加工订货，签订合同，按要求配套供应，做到供货及时，不积压，进场材料三证齐全，经试验检验合格，申报监理认可，方可使用。

2、各种材料、构件堆放与施工平面图相符，分类堆放整齐，标识明确，便于使用。

3、现场砂、砾石要分类，砌240围墙隔离堆放，管材、板材、架材、红砖、石材、散材要分类码好，挂牌标识。

4、料具、配件应设货架，分层分类摆放，标签明挂，场内整洁，行走畅通。

5、按形象进度供料，按设计质量标准进料，做好物质采购控制，进货检验控制，顾客产品控制，严禁淘汰产品和劣质产品在工程中使用。

6、加强材料、构配件防火、防潮管理。

质量责任制

一、贯彻执行施工验收规范和《建筑安装工程质量检验评定标准》，认真学习公司工程质量管理规定。搞好工程质量管理和质量检验工作，确保工程质量达到合同的要求。

二、为保证工程质量施工措施的实施，对违反工程质量的材料和过程实行严密的监控，对违反施工程序影响工程质量的不合格项及时督促施工人员、操作人员予以纠正，有权对不听劝阻的现象上报上一级质量管理机构。

三、参予对进场的材料检验和试验的取样和见证取样。对检验和试验状态实施标识，确保只有经过检验和试验的合格材料才能使用。

四、负责施工过程的检验和试验状态的标识。

五、认真做好分项、分部工程的质量检验工作。督促和检查班组做好自检记录。及时准备项目工程质量验评的资料。

六、参加隐蔽工程和技术复验，并在记录上签字。

七、对已完的分项工程，必须由施工班组先进行内检，报送项目负责人，质检员再核定质量合格，并负责在任务单上签字。

八、质检员对发生的工程质量问题有权令其停工，并填写《不合格报告》，按照《不合格品控制实施工办法》执行。并可按规定实施罚款。

搅拌棚管理措施

1、建立健全搅拌棚的管理制度，并贯彻落实。

2、保持搅拌棚清洁、卫生、文明、整洁。

3、搅拌机操作必须专人操作、持证上岗。

4、搅拌机每天下班必须清洗打油，定期维修。

5、搅拌站必须悬挂“操作规程”和各种“禁令标志”。

6、搅拌站用水专用饮用水，搅拌有水池不得洗手、洗衣、不得污染。

7、料斗翻起时，料斗下边不得站人。

8、搅拌站下班停运时，应切断总电源，锁住配电箱。

施工现场质量管理责任制

为了加强项目部质量管理工作，确保单位工程施工质量，明确施工管理人员各自职责：

1、项目经理负责施工质量的全面管理工作，技术负责人负责项目技术管理，施工员负责项目技术指导和现场管理，质量检查员负责项目施工质量检查和验收，材料员配合质检员对进场材料的检验工作。

2、施工管理人员在施工前必须熟悉施工图，做好施工图自审，会审和施工前的技术准备工作。

3、严格执行国家和行业部门颁布的法规、标准、规定、规范及各项技术管理制度，确保工程使用的规程、规范是有效版本。

4、严格执行现场材料进出场制度，收集进场材料的“三证”，并按规定做好进场材料的复检工作，复检合格后，方可使用。

5、施工员加强对劳务分承包方及新上岗职工进行岗前技术培训，在每分项工程施工前，施工员必须对工人进行技术交底，并做好记录。

6、在施工过程中，严格执行施工现场调整配合比以及施工工艺和流程，并在施工过程中跟踪检查和验收。

7、质量检查员负责组织实施各分部分项工程的质量检查，做好工序间的自检、互检、专职检工作并做好质量记录。

8、由项目部定期组织检查各分部分项工程的技术和质量情况，监督指导工程质保资料和技术资料的真实齐全有效。

9、严格按照施工组织设计进行组织实施、指导施工全过程。

第二篇：施工现场三检制度3原材料进场检验制度

附件1

原材料进厂检验制度

一、编制目的

为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。

二、适用范围

适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控

制。

三、部门职责

1.工程部负责物资采购的归口管理工作。

2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手

续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落

实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法

1.原材料质量保证措施

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。首先进场材料必须“三证”等资料齐全。其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

1)材料采购程序流程如下：

2)原材料检验程序

材料检验流程

3)相关人员职责

A.项目试验员

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员

对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4)工作程序

A.进场物资的检验、验收

为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。

C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。

D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。

E.材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。

2. 进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验

收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。

3.进场的钢材对其外观质量直径(厚度)、数量、出厂合格证(牌号、批号、规格、数量)进行验收;检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求;质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字;

4.进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证(证书有效期)和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值等进行验收。

5.进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块含量等指标进行验收。

6.进场的砌体材料外观质量、截面尺寸(长、宽、高)、数量、强度等级、强度实测值等进行验收。

7.进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。 8.对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。 9.对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且做好退货记录。

10.对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。

第三篇：原材料、中间产品、构配件及安装设备检验制度

原材料、中间产品、构配件

及安装设备检测制度

一、严格制定工程原材料检测方案及检测计划

1、编制依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011; 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007;

南水北调中线干线工程标准《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》(试行)2005年;

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008; 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003; 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007; 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010; 《混凝土用水标准》JGJ63—2006;

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006; 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001; 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003; 《水工混凝土施工规范》SL352-2006;

《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999; 《水工混凝土试验规程》SL352-2006; 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96; 《砂、石碱活性快速试验方法》CECS48:93; 《土工试验规程》SL237-1999;

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000; 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。

二、试验机构配备与人员职责 1 、试验机构的配备

(1)配备具有专业理论知识和实践经验的试验人员负责人取样、送样等工作。

(2)现场配备砼试模、坍落度筒等试验设备，其配备数量满足本工程施工需要。

(3)本标段主要试验项目全部委外，委外试验检测机构具备水利工程质量检测试验甲级资质证书，符合招标文件要求，经监理单位批准后起用。

2、现场试验检测员职能

(1)负责现场材料进场检验、标识、抽样检验、现场施工配合比调整、强度试验的现场取样及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集整理。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。

(2)对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者方可使用。 (3)经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，及时退货。

(4)对进场钢筋必须进行抽检，出具试验报告，符合设计要求者方可使用。

(5)专人负责商品砼生产过程的检测，每次浇注砼前，要进行相应检查，并做好记录。

(6)指定专人负责现场砼的检测和试件制作工作。 (7)对仪器定期维护检修，保证其准确性。 (8)设专人管理检测、试验资料，将其分类归档。

三、工程原材料、中间产品检测制度

(1)工程开工后，制定项目总体试检验计划，根据工程进度，及时按照计划送检和检测。

(2)必须按经监理审批的原材料检测方案及检测计划进行试验，试验资料及时整理归档备案。

(3)认真配合监理完成现场见证取样及平行检测工作。

(4)采购材料检测设备，设置检测场地和现场实验室，并根据设备检测周期计划，及时进行复检，确保试验仪器的精确度，以保证试验结果的准确性。

(5)除根据规范检验批次进行原材料的送检外，对于施工中发现材料异常情况，试验检测人员有权要求施工暂停，并对采用的原材料进行抽样检测。

(6)对于试验检测结果，必须及时公布或通知，以确保施工的连续性，不得故意拖延或隐瞒检测结果，试验人员必须对材料真实性负责。 (7)对于不合格的材料，必须立即清理并与合格材料分开堆放，并做好标识，及时清理出现场。对于出现大量不合格材料的场地和厂家，应另行考察料源地和厂家，及时调整供货厂家，以避免出现大量不合格材料，影响现场施工和由于材料考察时间影响施工进度。

四、对工程构配件进行检查

(1)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。

(2)定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。

第四篇：材料、设备、构配件进场检验及管理制度

为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单(附表1)一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐(附表2)。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下：材料厂

确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资(试验) 进场材料名称、规格、数量

分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批

监理见证，材料厂、分部试验共同取样

材料厂向中心试验室办理委托试验手续

中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告

分部填写材料报验单

监理审批后投入使用

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。

1)如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

2)原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。

6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

二、机械设备进场检验程序

机械设备进场后(含购置和租赁设备)，各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到

一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。

三、试验与检验标准

试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行;试验室无法试验的物资，经项目经理部负责人及驻地监理的同意后，委托外部具有资格的检验试验机构进行。业主提出要求时按照业主要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。

1、钢材的检验：钢筋进场时，材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时要满足本工程项目客专线技术标准的设计要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。

2、水泥的检验：(散装)水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。

3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8076和GB50119等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。

5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，粉煤灰质量应符合GB159

6、矿碴粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料，每120吨为一批，不足120吨时，也按一批计。

四、进场原材料检测的措施和办法

1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，材料厂需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。

2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右(搅拌站有四个100吨的水泥罐)，待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右;进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。不足500吨时，也按一批计。

3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。

4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方可使用，检验不合格的材料厂应该立即清除出场。

5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入罐，否则材料厂应该立即清除出场，不足120吨时，也按一批计。

五、原材料储存和管理

1、混凝土原材料进厂(场)后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，材料厂应按有关规定清除出厂(场)。

2、混凝土原材料进厂(场)后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”(附表3)，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。

3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。

5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

六、进场物资的标识

1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、进场物资标识的方法

对进场入库物资依据验证结果，采用标牌或记录形式进行标识，其内容：物资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验人和日期、产品编号。

3、检验状态标识 (1)检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确认： a)已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格” b)已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格” c)已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“待确定” d)未经检验和试验的，在标识中注明“未检”

(2)检验状态标识的规定：物资进场后，按照物资验收规范要求，需要进行复试的物资，由材料厂负责联系进行复试，将复试结果交各分部物资部，由各分部物资部管库人员进行标识并记录。

4、各类进场物资标识应根据性能、状态，按类别做出统一设计和规定，并由材料厂/各分部的物资部门实施。管库人员应按照局程序文件规定对物资进行标识。规定检验和标识的物资，而未经检验和标识的，不得发放和投入使用，且必须重新检验和标识。

5、各分部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。

七、产品的可追溯性

1、可追溯性的依据是物资台帐。

2、可追溯性要求是按照程序文件规定和合同有特定要求进行追溯。

3、可追溯性物资范围：水泥、钢材、外加剂、混凝土构件、对质量有重要影响的其它物资。

4、可追溯性的实施。规定需要追溯的物资在使用前，由各分部物资部/材料厂填写物资台帐/物资追溯表。内容包括：物资名称、规格、产地、进货时间和进货单号、进货数量、批号、检验复试报告编号、检验人、日期、检验机构;发料日期、发料单号、发料工程(部位)名称。

八、紧急放行

1.紧急放行的物资必须是能够可追回。

2.因施工急需来不及试验的物资，应由各分部提出物资紧急放行申请，经项目经理部技术负责人批准后方可发放。对紧急放行的物资应作好明显的标识和记录。 3.紧急放行的物资仍需按规定进行试验，凡经试验不符合规定要求时，应通知使用单位立即停止使用，并依据标识和记录予以追回。 4.本项目所有主要材料不实行紧急放行。

第五篇：工程材料、设备构配件进场检验及存储管理制度

XXX工程

工程材料、设备、构配件进场检验

及存储管理制度

XXX项目部

工程材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度

一、目的

为了保证施工生产的顺利进行、有效控制工程成本、确保进场材料合格。本着按计划进料、用合格材料、管好材料、优化物资配臵、满足工程需要、力争节约的原则，实行物资专业化管理。

二、依据

《公司物资管理办法》

三、选用范围

项目现场的工程材料管理

四、材料进场管理制度

1、工程材料进场检验制度

凡是进场物资、工程所用原材料进场后一律执行材料进场检验制度。进场物资由物设部、试验室、现场监理进行质量和数量验收，防止不合格材料用在工程中。凡质量员认为不合格的原材料，一律拒收，不准用于工程。

1.1 技术资料验证：检查产品到达的质量证明书，如质量合格证、说明书、装箱单、发货单、材质单、质检单是否齐全，盖章或签字是否有效。

1.2 外观检验：检查材料外观有无变质、残破、锈蚀、变形、等缺陷，检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿;检查标识是否准确、清晰,水泥是否结块等。一旦发现上述情

2 况应立即退货。

1.3 规格数量检验：对照来料清单或发货单，对来料的名称、数量、规格、型号、等级、来源、生产厂家等进行核对。并对不同性质的材料进行计件、计重、检斤、检尺、验方、公差检查、复磅、数量验收。

1.4 质量检验验收：依据国家标准、部颁标准、规范、设计文件或产品特定标准进行相应的检验和试验。需检验试验的物资，由物资部门填写进场材料报验单交试验室，试验室接到报验单后同监理一起进行取样并试验，出具书面检验、试验报告单。检验和试验报告单发至物资部和相关专业技术人员实施。检验和试验报告单要妥善保管，工程竣工后存入竣工文件。

1.5材料复试：材料经复试合格后方可使用。

1.6 物资检验时限：为使物资尽快投入使用和加速资金周转，分清物资进库前的责任，一般物资检验不超过3个工作日，需物理化学鉴定的不超过7个工作日。确因数量大或检验技术复杂的物资，经领导批准，可酌情延长。进口物资按有关规定验收，不误索赔期。

1.7 对危险化学品的验收，要认真检查生产厂原包装是否完好，名称、规格、数量及所附凭证、使用说明书是否与收料单据一致。有无破损、受潮、变质，硬结等现象，严格按照产品说明书进行验收。

1.8 物资发放使用前必须完成规定的检验与验收项目，

3 对发放的物资必须进行标识并做好记录。

1.9 参加检验验收的人员，按产品危险级别、风险大小，必须装备相应的劳动防护用品、工具，严格按操作规程进行作业。

2、收料记录

项目部应有专人做好每批材料、设备、构配件的收料记录。

3、物资标识：

3.1对已验收的材料进行合理的堆放，并做好标识。

3.2一旦发现复试不合格的材料、设备、构配件必须分开堆放，并做好标识。

3.3凡对最终工程质量有较大影响、进入施工现场可追溯性要求的、对可能危害环境、影响员工职业健康安全及特殊的产品都应进行标识。

3.4 标识内容应包括品名、规格、材质、炉(批)号、生产厂日期、到货日期、检验状态等。

3.4 标识方法用标签、标牌或记录，可视具体情况选用。 3.5 标识管理;进入现场的物资由物资部进行标识，投入使用后由使用部门进行管理。施工中自产的半成品、成品由生产班组自行标识。分批出库、出场的物资应以发料单或技术证件复印件加盖印章的形式转移标识。对有可追溯性要求的产品的标识必须控制和记录。标明产品出库时间，使用单位，工程部位、技术文件号、试验单号等内容。

3.7 已检验和试验的物资应明确标识其检验状态“合

4 格”或“不合格”或“待检”，并分开存放。验收合格的物资应及时办理入库手续，不合格的须进行标识，隔离存放，做好记录，防止错用误用。

4、物资保管、储存制：

4.1规划地势适宜、布局合理、物流有序，符合防火、防水、防雷、防盗、防变质要求的仓储设施，有利于施工生产、物资进出收发，减少搬运和储存中的损耗。

4.2 按物资的性能、品种分别放入仓库或料棚、料场，堆垛或上架进行保管，针对不同地区的自然环境对物资选择适宜的保管防护方法，确保物资在保管期间内不发生或尽量少发生物理、化学变化。

4.3水泥保管应按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆码存放，做到“先进先出”、“先散后整”、实行无受潮无变质保管。

4.4大堆料存放场地要平整压实，便于收方计量，防止流水冲刷和污染，尽量减少二次倒运。

4.5 易燃易爆危险化学品必须设专人专库管理，严格执行危险化学物品保管制度，建立《危险化学物品清单》及所储存物品的《应急预案》，责任落实到人。

4.6 危化品仓库的建立必须与当地公安部门协商，呈报申请书，按照危化品储存仓库要求，经当地公安部门批准验收颁发储存许可证后使用。

4.7 危化品的堆放储存，应按不同品种、进入日期、使

5 用有效期分别堆码，码垛要平稳、整齐，按规定要求隔离保管，不得混放。注意防火、防爆、防潮、防冻、防高温、防盗。

4.8 危化品库保管人员必须持证上岗，必须建立严格的出入库审批、检查、登记制度;核查发放品种、规格、数量是否相符，必须做到日清月结，帐、卡、物相符。