抽采管理制度

抽采管理制度（精选6篇）

篇1：抽采管理制度

狐狸坡煤矿瓦斯抽采管理制度

为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度：

一、井下打钻管理制度

（一）开机前的准备

1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机。

2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。

3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。

4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。

6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加

注一次）

7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。

8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。

（二）安装钻机前的准备工作

1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。

2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。

3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

（三）安装钻机时的操作规范

1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。

2、钻机安设地点底板应平整。

3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。

4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。

5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。

（四）开机前的操作规范

1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。

4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。

（二）钻进时的操作

1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。

6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派

人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。

8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

（三）加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。

2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。

3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。

4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

5、加杆时要对准接口，避免歪斜。

6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（四）卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出。

2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。

3、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

（五）装、卸、运钻机注意事项：

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。

3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8#铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5T倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由4人负责起吊，分为2组，其中2人负责拉倒连，起吊时2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物下方操作，另外2人负责观察车辆具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架5米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架5米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8#专用盘条），然后让司机检查后方可开车；

4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的下方且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用5T倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起

吊由4人负责，其中2人负责起吊，同时2人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另2人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。

（六）打钻施工注意事项

1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。

2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。

3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。

4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。

5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。

6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机器。

7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。

8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。

9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。

（七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理

1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。

2、封孔时必须采用12米长的封孔管和1米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上2道铁丝，然后送入钻孔内。

3、封孔管插入孔后，外漏长度不超过10厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。

4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。

（八）钻机搬家和倒移

1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。

2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。

3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护.4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。

5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。

6、钻机一定要捆绑牢固（用8#专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接；

7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。

8、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作。

9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷设标准

1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。

2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。

3、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3 m3/min，打压完成后方可投用。

4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。

5、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。

（二）接管工管路敷设操作规范

1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。

2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。

5、安装流量计时，必须在管道清洗后方可进行安装。节流件在管道中的安装应保证垂直。即节流件上游端面与管段轴曲线垂直度偏差在正负1度之内。流量计的各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，且有所有垫片不得突出管内壁。流量计必须用钢丝吊挂在钢带上保证其稳固。

6、用法兰盘联接抽放管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

7、进入采区回风巷的瓦斯抽放管路必须安装绝缘管，并有接地线。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与抽放站联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须将管内瓦斯排放为0%方可进行断管。

9、拆卸的瓦斯管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

（三）观测工管理制度

1、观测工下井前必须带好风筒布、胶、瓦检仪、U型压力计，扳手并确保完好。

2、瓦斯观测人员在交牌领取光学瓦斯测定器时，必须对仪

器进行全面检查，仪器的测量范围为0~100%。

3、测量管路负压时，将U型压力计一端用胶管与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计一端与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计垂直，读数值为抽放管孔口的负压。

4、测量节流时将其U型压力计两端与孔板里侧观测嘴连接，这时读数值称为节流值。

5、对于本煤层、邻近层、区域预抽、观测工必须有完整、规范的观测数据，记录并制表。观测后的数据必须由技术员、队长、分管领导审核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡检一次，并做好观测记录。总回风主管路每10天观测一次，如发现管路损坏或漏气及负压低的情况，要立即汇报调度和队组，并在管路巡查记录本上详细填写管路漏气情况及负压情况。

7、抽放副队长、技术员每三天巡检工作面邻近层抽放管路，并做好详细记录。

8、抽放管路钻孔孔口负压必须达到700mmH2O。

篇2：抽采管理制度

各

种

管

理

制

度

二○○九年十二月

目

录

1、瓦斯抽采泵站安全制度

2、瓦斯抽采泵站管理制度

3、抽采泵站设备维修保养制度

4、抽采泵站交班制度

5、瓦斯抽采管理制度

6、抽采钻孔施工管理制度

7、抽采工程质量检查验收制度

8、抽采工程安全检查制度

9、抽采工程安全目标管理制度

10、抽采工程事故隐患排查制度

11、抽采施工交接班制度

瓦斯抽采泵站安全制度

一、瓦斯抽采泵站20米内禁止有明火、不准用火取暖，站内严禁吸烟。

二、瓦斯抽采泵站50米范围内无其它主要建筑物、民房等，站内严禁非工作人员进入。

三、站内电气设备和照明设备都必须使用矿用防爆型，电气设备应严格按防爆规定进行安装，维护及检查，确保防爆设备的性能正常发挥。

四、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证性能完好。

五、禁止在站内和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行，需编制专门的安全技术措施，并报有关部门批准后方可进行。

六、站内严禁存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站内要存放足够的消防器材（灭火器及消防沙），每周应进行一次消防检查。

七、抽采泵司机必须穿戴整齐，长发者必须将头发盘起，并戴帽操作。

瓦斯抽采泵站管理制度

一、瓦斯抽采泵站为重要的安全场所，除抽采泵司机、管理人员及技术员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。

二、来宾检查、参观和其他需进站人员一律经公司领导批准，出据有关证件，方准进入并在站内签字登记。所有进站人员必须自觉将手机、烟、火等放在烟火存放箱内。严禁在站内吸烟、使用手机或明火。

三、值班人员须认真履职，不迟到、早退，严格执行“十不准”的规定。并保持站内清洁卫生。

四、值班人员按规定做好抽采参数的检测记录，出入泵房人员登记等工作，做到不漏记、不缺失。

五、值班人员经常对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表进行检查，发现问题应及时汇报。

六、抽采泵房必须进行周检、旬检及月检，并有检查处理记录。

抽采泵站交接班制度

一、接班人员应按规定的交接班时间提前半小时到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。班前4小时内严禁喝酒，做到穿戴整齐。

二、交接班应按规定的时间在泵房值班室或泵房内进行，交班人员要详细交待上班抽采瓦斯情况、抽采设备运转状况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题应记入交接班记录，经双方签字后，交接班当算完毕。

三、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：

1、按规定对设备检查发现异常时；

2、泵房、设备、配件不清洁、材料存放不整齐时；

3、工具及所有公物数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写时；

四、交接班人员应提前作好交接班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，有下列情况之一时，不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

2、本班职责范围内的事没有处理完毕时。

抽采泵站设备维修保养制度

一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。

二、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁碰撞。

三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。

四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应经常检查，机运队应一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不超过75℃。

五、机运队每周应对所有抽采设备及机具进行一次巡视，发现问题应立即报告矿调度室，然后进行处理。

六、机电设备必须保持性能完好、外部清洁。对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理，严禁拖延。

七、随时检查各部位标准紧固件是否松动、脱落，如有松动，应立即紧固，严防机电设备事故。

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

一、机运队负责抽放站日常检查、检修和维护管理工作。

二、抽放站设备运行状态严格按规定的时间进行检查和维修凡出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。电气设备和机械设备性能应全部完好，能正常运行。

三、机运队每旬对抽放站内各种电气设备、抽放系统、供水系统的检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。

四、机运队对所管抽放站内的管道、线路、设备的接地负责，要求接地电阻小于4Ω，并且每6个月测定一次，作好记录。

五、抽放司机每小时测试一次抽放参数（正压端瓦斯浓度每30分钟检查一次）、各种电气设备运行参数（电压、电流和温度）和机电设备运行参数（轴温、水温、转速或声响），发现异常应及时停机，并向调度室和机修厂汇报，调度室应根据情况向有关领导和部门请示、通报，并安排机修厂及时采取措施进行处理。

六、抽放司机应不定时限观察抽放管路中的放水箱，发现水满应及时放水，每班不少于二次放水。

七、抽放司机应不定时限观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。

八、抽放司机除处理异常情况须紧急停机外，每半月必须进行一次停机和开关一次所有抽放管路上的闸阀。由机修厂制定操作程序并报有关领导、部门审批后执行，并有记录可查，否则处罚50元∕次。

九、抽放站的光学瓦斯检测仪，每半个月由公司安监处进行一次专门校检，以保证光学瓦斯检测仪的准确，否则处罚50元∕次。

十、使用中的设备及备件必须保持状态完好，严禁设备失爆，更不得随意拆卸零部件；否则出现一次罚款200元∕次。

十一、上班期间严禁喝酒、严禁串岗、漏岗、脱岗，严禁从事与工作无关的事，出现一次罚款100元∕次。

十二、泵房、设备房、值班室、水池内外的清洁卫生，应经常打扫，保持窗明几净，做到无杂物、无油垢、无锈蚀；防火器材齐全，警示标志醒目。

十三、泵房周围20米范围内严禁烟火。

抽采钻孔施工管理制度

1、钻孔施工人员必须严格按钻机操作规程及钻孔施工参数精心施工，保证施工的钻孔符合设计要求，确保钻孔施工质量。

2、钻孔施工人员当班应携带皮尺，坡度规、线绳等量具。

3、钻孔施工前，钻孔施工人员必须按设计参数要求，在现场标定钻孔施工位置。

4、钻孔必须按标定位置施工，钻孔倾角，方位角、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±500mm，倾角允许误差±1°、方位角允许误差±5°。

5、钻孔施工人员必须认真填写当班的施工记录，记录内容包括孔号、孔深、倾角、钻杆数量及钻孔施工情况等。

6、加强钻孔施工验收制度，顶板穿层钻孔或底板穿层钻孔终孔时必须有验收人员现场跟班验收。

7、抽放钻孔必须要有施工和验收原始记录可查。

8、钻孔布置应均匀、合理，顶底板穿层钻孔封孔长度不小于2米。

抽采工程质量检查验收制度

1、抽采工程质量检查验收人员必须熟悉瓦斯抽采工程设计有关参数，并熟知测定仪器性能和使用方法，严格按设计要求检查验收。

2、检查验收人员必须携带有关的测量工具和仪器、仪表、记录表等，保证检查测量数据准确，严禁弄虚作假。

3、抽采钻孔实行逐孔检查验收，管路铺设分段检查验收，并将检查结果填入检查验收单，并及时报送有关部门备查。

4、顶板穿层钻孔和底板穿层钻孔终孔时，检查验收人员必须及时到现场跟班验收。

5、对检验不合格的钻孔，应严禁投入使用。对故意造成钻孔报废的施工人员，处罚100元/孔。

瓦斯抽采工程安全检查制度

一、公司遇节假日放假、或因停电等原因停工时，在复工前，应提前派人到井下检查矿井及抽采范围内的安全情况，对查出的隐患应及时安排人员处理，隐患未排除前，严禁人员施工作业。

二、井下每天、每班各作业人员到达作业现场，首先要检查工作地段的安全情况，如：支架是否安好；围岩是否片帮、冒落；是否通风良好；采掘工作面是否有瓦斯集聚等，一旦发现问题，先进行处理后，才能工作。

三、每个月由井长组织一次全井的安全大检查，对矿井的通风、机电、采掘工作面及抽采施工作业区域等场地进行检查，并按时召开会议进行总结，并对查出的问题落实人员、规定时间、规定任务进行处理解决；并对相关内容做好记录。

四、对上级有关部门来矿检查出的安全隐患及问题，不拖不推，公司立即安排人、财、物，用最大的能力予以解决。

五、每天每班有一名专职安监员巡回检查井下各采掘工作面及抽采作业点的安全情况，查出问题立即责成当班人员处理，无法处理的报公司生安中心，经研究进行处理；安全隐患没有解决、排除时，必须停工。

瓦斯抽采工程安全目标管理制度

2008年底按施工组织计划完成抽采系统的施钻及安装调试工作。安全生产目标：做到抽采系统工程不发生轻伤以上的安全事故。具体措施如下：

一、施工人员严格执行“一通三防”的相关制度和有关规定，加强“一通三防”的管理，严防通风、瓦斯事故的发生。

二、加强管理人员及操作人员的安全培训工作，使施工人员统一安全生产认识，坚持不安全不生产的原则。

三、安全生产所需的设备、材料应及时安排资金购回并投入使用，安全资金投入必须到位。

四、要求井下、地面每个作业点严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》，严禁违章指挥、违章作业。

五、对作业现场出现的安全隐患应及时安排人员处理。

六、严格执行各工种安全生产责任制。

抽采工程事故隐患排查制度

一、每班工人进入作业场地，首先要敲帮问顶，检查围岩稳定状况和钻机性能完好状况，发现问题应及时排除。

二、每班工人进入作业场地要先由瓦检员检查瓦斯情况，符合《煤矿安全规程》规定值，方能安排工人作业，如有瓦斯超限要采取措施处理后，才能进入作业点作业。

三、工人每班进入作业场地，发现有断梁、折柱、冒顶、片帮现象，要及时修复巷道支护，排除隐患后，才能作业。

四、对井下不用的旧巷、盲巷要及时封闭，临时停工的巷道要设栅栏，并设置有毒有害气体检查牌板，按时进行检查和填写。

五、井下旧巷、或因停工、放假的采掘工作面，在开工前必须先分段排放瓦斯，才能进行其它工作。排放瓦斯时严格按有关规定和制度执行。

六、井下各施工作业点要保证有足够的风量，严禁无风、微风作业，严禁瓦斯超限作业。

七、对矿井施工区域内的各种通风设施，应在一个月内全面检查一次，发现问题及时排除，保持矿井通风系统的稳定可靠，确保供给矿井足够的新鲜风量。

八、坚持每旬的旬查和每月的安全大检查制度，对查出的问题及安全隐患，要及时安排人员落实、整改。

抽采施工交接班制度

一、交接班必须由跟班管理人员或班（组长）进行，严禁工人代替。

二、接班人员应按规定的交接班时间提前半小时到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。班前4小时内严禁喝酒，并做到穿戴整齐。

三、交接班应按规定的时间在作业现场进行，交班人员要详细交待作业点工作进展情况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题应记入交接班记录，经双方签字后，交接班当算完毕。

四、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：

1、按规定对设备检查发现异常时；

2、设备、配件及材料不清洁、整齐时；

3、工具及所有公物数目不清时；

4、各种记录没有认真、准确填写时；

5、作业场所安全隐患未排除，而没进行交班的；

五、交接班人员应提前作好交班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，遇未处理完的安全隐患和问题，必须向下班交换意见并经下班认可后方可交班。有下列情况之一时，不能交班：

1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时；

篇3：矿井瓦斯高效抽采技术管理探究

一些煤矿企业特别是瓦斯抽采起步较早的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井在瓦斯抽采技术上存在一定缺陷, 导致在抽采过程中抽采效果差, 抽采效率低, 不但没有“变废为宝”, 反而因为瓦斯抽采技术管理不到位引发生产安全事故。而今随着煤炭煤层气工业的发展, 通过对抽采技术采取一系列管理措施, 部分高突矿井瓦斯抽采效益凸显, 不仅杜绝了事故, 且提高了经济效益和社会效益。

1 矿井瓦斯抽采的必要性

1.1 瓦斯对煤炭生产造成威胁

矿井瓦斯事故对煤矿安全开采造成了严重威胁并制约着中国煤炭工业健康发展。以CH4等轻烃为主的煤矿瓦斯, 遇火极易发生燃烧爆炸。瓦斯爆炸造成的冲击波会摧毁通风系统, 造成火灾, 伴随产生大量CO气体使大批现场作业人员中毒窒息死亡。因此不论是高瓦斯矿井减少瓦斯涌向作业地点, 还是煤与瓦斯突出矿井降低煤层瓦斯含量、瓦斯压力防治瓦斯突出, 瓦斯抽采都不失为治本之策, 应作为煤矿“一通三防”之重中之重加以实施。

1.2 瓦斯是清洁能源

瓦斯是煤炭的伴生产物, 是大自然留给人类的比煤﹑石油更加清洁的能源。瓦斯可作为人们日常生活中所需燃料, 现有技术进步使得低浓度瓦斯可用来发电, 用来生产CH2O等工业原料, 可给煤炭企业贡献相当可观的经济效益[1]。但一些煤炭企业只注重于煤炭产出, 瓦斯抽采只限于抽采达标甚至未达标违法生产, 由于瓦斯抽采管理差, 瓦斯抽出量少, 浓度低于30%, 利用渠道有限, 绝大多数排入大气, 实际造成极大的资源浪费。

1.3 瓦斯排放造成环境污染

CH4本身就是一种温室气体, 其产生的温室效应是CO2的20倍。由哥本哈根会议可看出各国逐步将低碳经济作为发展策略, 而中国以前的瓦斯排放显然不符合低碳要求。通过瓦斯高效抽采技术的应用, 大部分瓦斯会被集中起来统一利用, 大幅减少风排量, 减少环境污染, 适应当前最严格的环保要求。

2 中国煤矿瓦斯高效抽采技术的发展状况

中国煤矿瓦斯高效抽采技术主要体现为下列四种情况。

2.1 低透气性煤层瓦斯抽采

在煤层透气性较差的高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井, 过去由于抽采技术滞后, 直接布孔抽采瓦斯技术使得瓦斯抽采工程量过大, 瓦斯抽采需要的时间过长, 抽出的瓦斯量与煤层瓦斯含量比值过小, 抽放效果差还严重制约了煤矿安全生产[2]。之后, 中国试验研究了多种增透技术如水力割缝技术﹑水力压裂增透技术﹑深孔预裂控制爆破技术﹑网格式穿层钻孔技术等。通过这些新技术来提高煤层透气性, 降低了煤层突出危险性。

2.2 高透气性煤层瓦斯抽采

瓦斯抽采在中国抚顺高透气性特厚煤层中首次使用就取得很好效果。这与抽采煤层本身性质有至关重要的关系, 由于煤层的高透气性, 抽采钻孔有效半径明显增加, 抽采达标所需抽采时间明显减少, 抽采后煤层残余瓦斯含量和采掘过程中涌入作业空间的瓦斯量明显较少, 作业环境得到了明显改善, 煤炭生产安全系数明显加大。

2.3 邻近层卸压瓦斯抽采

邻近层卸压瓦斯抽采在山西阳泉首次使用。从相邻煤层向主采煤层施工大直径抽采钻孔, 钻孔终孔直达采掘工作面采动影响范围, 受采动影响, 在采掘面附近形成大量裂隙通道, 为瓦斯从煤层中顺抽采压差进入抽采钻孔、抽放管路提供了便利。邻近层卸压瓦斯抽采的优点是抽采钻孔利用率高, 工作面抽采率高, 可有效解决回采工作面上隅角瓦斯问题。此后, 邻近层卸压瓦斯抽采技术在拥有邻近层抽采条件的矿区被推广应用[3]。

3 矿井瓦斯高效抽采技术的管理

3.1 系统控制管理方面

煤矿应根据国家瓦斯抽采利用相关政策规定做好瓦斯抽采规划、抽采设计, 制定抽采计划、瓦斯抽采利用管理制度、操作规程。要严格按照设计组织实施瓦斯抽采工程, 认真组织对瓦斯抽采相关技术报告、安全措施的审核认定, 和对抽采工程质量的验收评定。定期对井上下抽放设施如抽放管网、阀门、防水除渣装置、计量装置进行检查维护, 及时掌握各区域瓦斯抽放参数情况并根据参数变化及时作出调整。将瓦斯抽采系统纳入安全监控系统管理范畴, 在各钻场、抽采单元、抽放主干支管、抽放泵站设传感器, 对各地点抽放浓度、流量、压力等参数进行实时监控, 及时发现抽放系统异常情况进行处置[4]。煤矿应鼓励职工在提高瓦斯抽采利用方面的发明创造, 相关领导应定期组织对瓦斯抽采利用实测和监控实时数据的研究分析, 提出进一步提高瓦斯抽采利用效果的意见建议, 煤炭企业还应加大和专业科研院校在瓦斯抽放利用方面的合作, 不断补充完善本矿井瓦斯高效抽采利用技术管理体系, 提升瓦斯抽采利用管理水平。

3.2 工艺流程管理方面

实施瓦斯抽采工程时, 根据实践, 认为应着重做好以下工作:

a) 确保钻孔孔口压力达到预抽瓦斯钻孔不低于13k Pa、卸压瓦斯钻孔不低于5 k Pa的规定, 这就需在施工钻孔时严格掌握施钻倾斜角, 使钻孔涌水能自行及时排出, 钻场支管布置高度不能高出孔口过大, 防止接抽管积水人为增加抽放阻力, 煤层含水量较大的, 应在抽放钻孔接抽处设置放水器, 及时排出孔内积水, 应避免将钻孔布置在软分层防止塌孔, 煤层坚固性系数较低的范围布置抽放钻孔还应安装钻孔管防止钻孔塌孔[5];

b) 选用正确的封孔方法, 应根据顶帮压力显现程度、煤层软硬程度、地质构造情况、钻孔服务年限和功能选用封孔器封孔、聚氨酯封孔、黄泥封孔、水泥砂浆封孔等;

c) 充分利用采动影响形成的裂隙进行卸压抽放, 采煤工作面上隅角高位钻孔终孔位置应延伸到空区裂隙带, 两顺槽预抽钻孔一般在距离开切眼5 m~10 m处抽放效果明显, 在相邻工作面回采后形成的应力集中范围布置钻孔抽放效果也会显著增强。

4 结语

通过对矿井瓦斯高效抽采技术管理的研究, 对矿井瓦斯抽采及其功用有了更为深刻的认知。加强对瓦斯高效抽采技术的管理不仅能提高矿井瓦斯抽采率, 为煤炭生产提供安全保障, 还能提高能源利用率、降低对环境的污染, 提高企业经济效益, 顺应了环境与经济共同发展的时代潮流, 促进了煤炭工业安全、和谐、可持续健康发展。

摘要：随着煤矿开采强度和开采深度的增加, 煤炭生产中由瓦斯引起的特大生产安全事故﹑瓦斯直接排放对环境造成污染等问题随之显现。因此, 加大对矿井瓦斯高效抽采技术的管理力度显得尤为重要。对矿井瓦斯高效抽采技术的管理进行了探究分析, 供实际生产中的瓦斯抽采管理参考。

关键词：瓦斯,抽采,技术,管理

参考文献

[1]翟成, 林柏泉, 王力.我国煤矿井下煤层气抽采利用现状及问题[J].天然气工业, 2008, 13 (27) :33-34.

[2]赵军.湖南省煤矿瓦斯抽采现状与政治对策[J].江西煤炭科技, 2009, 31 (14) :22-23.

[3]张恒文.瓦斯综合抽采技术的应用[J].煤炭科学技术, 2010, 12 (54) :55-57.

[4]史荣华, 张吉林.矿井瓦斯涌出特征预警技术及应用[J].煤炭科学技术, 2013, 41 (30) :70-71.

篇4：顶板抽采巷瓦斯抽采影响因素研究

摘要：通过对谢桥矿1151(3)顶板高抽巷瓦斯抽采效果的观测，考察了瓦斯抽采量、瓦斯抽采率和抽采瓦斯浓度随顶板高抽巷的位置、工作面推进速度、工作面距离开切眼的位置等的变化关系，得到了一些有一有益的结论，对今后的瓦斯抽采具有指导意义。

关键词：瓦斯顶板高抽巷影响因素

0引言

谢桥矿位于淮南潘谢矿区，是一座设计年产400万吨的特大型现代化矿井。矿井现开采第一水平－610m，上、下山开采，下山下界-标高－720m。采用走向长壁综采一次采全高和放顶煤开采。随着开采深度的增加，瓦斯含量和瓦斯涌出量亦明显增大，矿井的瓦斯防治问题日益突出，为解决这一问题，谢桥矿在1151(3)工作面第一次设计施工了顶板高抽巷，以提高采面瓦斯抽采率，提高采面单产。

1基本概括

1151(3)工作面位于13-1煤层-720m水平，东一采区。走向长1674m，倾斜长231.8m，煤层平均厚度约5.4m，煤层平均倾角12.8°，煤容重为1.34t/m³，回采率93％，可采储量2689210t。工作面顶板为粉、细砂岩，并见裂隙节理，直接顶岩石f=9.0，直接底岩石f=7.0，工作面地质构造简单。将该工作面煤样送试验室进行相关瓦斯参数测定，软分层煤样的瓦斯放散初速度AP和煤的坚固性系数f分别为12和0.49，并根据间接法计算得到煤层瓦斯压力1.03MPo全断面煤样在试验室测定的工业性分析指标。孔隙率和瓦斯吸附常数a、b等测定结果如表1所示。并综合现场分析和试验测定，确定C₁₃煤层的原始瓦斯含量为5.79m³/t。

1151(3)综放工作面高抽巷内错回风顺槽，距回风顺槽平距22m，以3％坡度施工至距切眼56m处，巷道底板距13-1煤层顶板法距21－31m，净断面7.4m²，是该矿首个长距离抽采巷。工作面回采前，在抽采巷里敷设一趟8寸抽采管与矿井永久抽采系统合茬，并距迎头300m处封闭，以防止抽采巷抽采效果不理想时在抽采巷内施工钻孔分段封闭抽采，8寸抽采管深入封闭墙以里1m。为考虑抽采巷抽采效果，谢桥矿抽采队工程技术人员从工作面回采之日起即对该面抽采效果进行跟踪考察。

2考察方法

此次考察主要是通过定期测定抽采巷瓦斯抽采量、工作面回采距离、日产量、风排瓦斯量等参数，以定期了解这些参数之间的内在联系。抽采巷瓦斯抽采量考察途径主要通过以下两种：①利用地面抽采泵房瓦斯抽采自动监控装置考察：②利用CDLU型智能涡街气体流量计配合100％瓦斯机、抽气筒、负压表考察。

3抽采影响因素分析

根据对1151(3)综放工作面回采过程的跟踪考察，发现高抽巷的抽采效果与高抽巷距离C13煤顶板距离、工作面距开切眼距离及工作面产量有密切的关系，在实验过程中还发现，抽采泵的抽采能力对抽采效果也有一定的影响。

3.1工作面产量与抽采量、抽放浓度、抽采率的关系从现场考察数据来看，瓦斯涌出量与工作面产量几乎成正比关系，且随着工作面单产的提高，工作面瓦斯涌出量也有大幅度的提高，瓦斯抽采量与瓦斯涌出量随产量的增加其增长规律是一致的。但瓦斯抽采率并没有随着产量的大幅度提高而快速上升，也就是说，一旦提高综放工作面的产量势，必引起风排瓦斯的压力。由此可见，提高工作面单产不仅耍在瓦斯抽采技术上加强科研攻关，提高瓦斯抽采率，同时也需研究合理的工作面通风方法，才能有效治理提高工作面单产而带来瓦斯威胁问题。

3.2高抽巷位置与抽采量、抽采浓度、抽采率的关系抽采巷层位直接关系到抽采流量的大小。根据现场考察结果，1151(3)抽采巷抽采期间，层位在一定的高度范围内抽采效果较好，如层位在30—31m时抽采巷纯流量28.0—40.12m³／min，平均33.9m³／min，浓度平均达到36.8％，完全能满足发电需要；而层位在20-21m时，抽采巷抽采纯流量947-23 1m3／min，平均14m³／min，浓度平均只有15.1％。另外，在工作面回采超过首道封闭墙后，通过对设置在该密闭墙上的抽采管抽放效果考察结果，也证明了该面抽采巷层位23m以下时已出于冒落带范围内，表现在该抽采管内瓦斯浓度呈规律性忽大忽小，最大时达36％，而最小时仅有9％，并且该管内出现了52ppm的CO。

3.3工作面位置与抽采量、抽采浓度、抽采率的关系从现场考察数据可看出，在工作面刚开始推挤的25m范围内，几乎抽不到瓦斯，根据实测11 51(3)工作面初次来压步距为21.5m，因此，在前21.5m左右高抽巷并没有发挥作用。而当工作面顶板跨落后，采空区蓄积的大量瓦斯很快得到了泻排，表现为在25—50m左右时，瓦斯抽采浓度较高，基本在60％—70％之间。之后，随着工作面的正常推进瓦斯抽采纯量和抽采率有规律的波动，瓦斯浓度维持在20％—30％之间。另外还可以看出瓦斯的抽采量与工作面的推进速度的表现一致，瓦斯抽采量的高峰比工作面的推进速度高峰稍微滞后一段时间，这主要是回采速度刚开始下降时，采空区抽采范围内仍有大量的瓦斯。

4结论

篇5：抽采钻孔验收制度

管理制度

二〇一三年一月

山西高河能源公司抽采钻孔验收管理制度

一、安全管理

1、各施工队组必须建立健全安全管理制度及钻孔施工记录台帐，并且施工记录台帐及验收台帐能准确反应各钻机的钻孔施工情况。

2、各施工队组的钻机要进行编号管理，且建立各自的施工记录台帐备查。

3、各施工单位施工的瓦斯钻孔，必须做到孔孔验收，验收有原始记录，并定期做好钻孔施工验收竣工报告，及时报验。

4、在有胶带输送机巷道作业，要安置牢固可靠的行人过桥，保证人员通行。

二、抽采钻孔管理

1、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计、制定专项的规程措施并严格按照规程措施中规定的进行。

2、钻孔施工过程中，见岩后可继续钻进10m，若还不见煤则停止施工，并及时向抽采队和抽采部汇报，并做好记录。

3、边掘边抽钻孔、掘前预抽钻孔要实现施工一个并网一个。本煤层预抽钻孔可在钻孔施工完毕后使用黄泥等物料暂时堵上（瓦斯异常区除外），待累积5个后及时通知抽采队安排厂家进行封孔、并网；钻孔封孔后不能及时并网的钻孔要采取措施进行包裹，防止瓦斯涌出。

4、钻孔施工必须将钻孔内煤（岩）粉冲洗干净。

5、必须采取可靠措施将打钻场地的积水必须及时排空、淤煤风干后及时清走，没有皮带或煤溜等运输设备时，必须将淤煤整齐堆放在巷帮，待淤煤风干后及时联络胶轮车清走。

6、钻孔施工过程中，钻机、钻杆等施工器具必须摆放、固定整齐，人员站位要符合要求。

7、打钻作业时，必须配备便携式瓦检仪吊挂在钻机位置下风侧1m处。

8、打钻作业时，磁力起动器须位于钻机上风侧20m外。

9、每个钻孔施工完毕后，要立即挂设钻孔说明牌进行挂牌管理，钻孔说明牌包括钻孔倾角、钻孔深度、钻孔方位角、负责人、成孔时间等。

10、钻孔验收，由公司抽采队派专人对钻孔进行验收，验收为现场数钻杆和现场抽查，钻孔进尺确认后，由抽采队钻孔验收人员签字确认，否则，钻孔不予认可，验收深度低于设计深度75%的钻孔不计进尺。

11、钻孔验收人员下井前，须携带卷尺、光干涉瓦检仪等测量工具。

12、钻孔方位角误差不得大于±0.5°，位置误差不得大于±0.1米，钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

13、钻孔必须按照设计要求进行编号，每条巷道依序进行编号，不得出现一条巷道多组编号，否则不予验收按报废钻孔处理，且不计入月、年抽采钻孔总进尺当中。

14、对于施工过程中出现的报废钻孔，要及时进行封堵，同时应及时向抽采部汇报，重新设计补打钻孔,。

15、报废钻孔必须在原钻孔附近补打，且抽采钻孔深度不得低于设计深度的70%，否则一律不得计入月、年抽采钻孔总进尺当中。

16、东翼和北翼本煤层钻孔浓度低于40%、南翼本煤层钻孔浓度低于30%且整改后仍不达要求的属报废孔，不计进尺。

17、在检查周期内若存在弄虚作假、谎报工作量现象，无论情节轻重，一律取消当月考核进尺的30%。

三、封孔管理

1、钻孔封孔，必须严格按照设计、制定专项的规程措施并严格按照规程措施中规定的进行。

2、钻孔封孔时要确保封孔管内无杂物。连接封孔管时接头处要用棉纱擦拭干净后方可涂抹封孔胶。封孔管连接必须牢固。

3、钻孔内煤粉没有冲洗干净的钻孔不得进行封孔，扩孔深度不达设计要求的钻孔不得封孔，且按废孔处理，不予验收，不计进尺。

4、封孔完毕后及时处理掉钻孔外漏过长的软胶管和铝塑管，且要清理干净现场，未用完的封孔材料除可带走的其它全部靠帮分类堆放整齐。

四、考核办法

1、无安全管理制度及各项施工记录台帐，处罚责任单位3000元，施工记录台帐填写不全，处罚单位负责人500元。

2、无抽采安全技术措施进行钻孔施工，处罚责任单位3000元、单位负责人500元。

3、钻机未进行编号管理的，处罚责任单位1000元、单位责任人200元。

4、钻孔施工过程中遇见地质构造或其它异常情况没有及时汇报，处罚单位负责人500元、跟班队干300元。

5、瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班队干300元。

6、钻孔内煤（岩）粉未冲洗干净的，处罚单位负责人500元、跟班队干300元。

7、钻孔施工现场文明生产条件差的，处罚责任单位3000元、单位负责人500元。

8、打钻作业未配备便携式瓦检仪的，处罚责任单位1000元、跟班队干200元。

9、打钻作业时磁力起动器位于钻机上风侧20m之内或者下风侧的，处罚责任单位3000元、单位负责人500元。

10、瓦斯抽放钻孔未及时进行挂牌管理或牌板数据不全不真实，处罚责任单位1000元、单位负责人300元。

11、瓦斯抽放钻孔验收不认真或未带测量工具，不按实际施工参数进行验收，发现一次处罚验收人员300元/人次。

12、不按设计要求进行钻孔编号，发现一次处罚责任单位2000元、单位负责人500元。

13、报废钻孔未及时补打的，处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

14、钻孔未严格按照规定封孔的，处罚责任单位负责人200元、现场操作人员100元/孔。

15、钻孔封孔完毕后现场未搞文明的，处罚现场操作人员100元

16、并网材料乱扔乱放未分类码放整齐的，处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

17、未按规定并网的，处罚处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

18、在未并网钻场内堆放非并网物料或在已并网钻场内堆放物料的，处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

19、未经矿抽采部部门负责人批准，擅自拆除抽采钻孔及其设施，处罚责任单位1000元、单位负责人300元。

20、抽采系统安装时法兰连接处出现螺栓花接现象或者少螺栓的，处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

五、钻孔结算

钻孔结算执行潞矿通投字[2012]73号文件《关于调整瓦斯抽采钻孔成本列支标准的通知》的规定：

1、由外委队组施工的抽采钻孔，以直径Φ94mm煤孔为标准钻孔，钻孔费用列支标准为65元/m；

其中包含钻孔施工费50元/m，钻孔封孔、并网15元/m。（备注：辅助钻孔封孔、并网增加人工费5元/m，共计为55元/m）

2、岩石钻孔为直径Φ94mm煤孔标准钻孔费用的2倍。

其中钻孔施工费115元/m，钻孔封孔、并网15元/m。（备注：辅助钻孔封孔、并网增加人工费5元/m，共计为120元/m）

3、抽采汇流管的安装、并网执行安装费用。说明：若钻孔施工、封孔并网为同一施工队伍作业时，则执行65元/m，汇流管安装费用已包含在内，不另予以结算。

篇6：抽采达标评判报告管理制度

1.采用预抽煤层瓦斯治理措施的采掘工作面、揭煤工作面预抽煤层瓦斯后必须按照《XX（集团）公司矿井瓦斯抽采达标评判细则（试行）》的要求进行抽采达标评判并编制抽采达标评判报告。

2.抽采达标评判报告实行审查审批制度。报告由矿总工程师组织防突办及有关部门进行资料的搜集、整理和分析后编制，组织防突办、生产技术部、安监部、通风瓦斯等部门对报告进行审核后，由驻矿安监处长组织以上有关部门进行审查并提出审查意见，经矿长审定签字后报集团公司批准。

3.上报集团公司审批必须按办公程序进行，即以请示上报集团公司办公室，领导阅批办理。集团公司实行定期审批制度，上报集团公司审批资料需在定期三天前上报办公室，并将明件材料和电子材料交有关审查部门，以便提前预审。

4.在实施抽放钻孔时必须按经审批程序批准的设计和不同施钻条件的施工设计进行施工，并在实施治理工程时按《防治煤与瓦斯突出规定》要求实测煤层原始瓦斯参数，为治理、消突评价和抽采达标评判提供准确依据。

5.采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，必须依据实际直接测定的预抽区域煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量、压力值作为辅助佐证指标。

6.消突评价、抽采达标评判支撑材料必须真实可靠，归类建档管理，备查。要求钻孔按设计施工、记录参数（以测量导线控制施钻点和单孔的开孔位置、方位、倾角、孔深、孔径，钻孔轨迹岩性描述，施工时间、施工人员、验收人员、有无异常情况描述）真实齐全；各种记录台账（钻孔施工原始记录单、钻孔施工原始报表、钻孔施工原始资料 汇总表、钻孔管理卡片、区域支管瓦斯抽放观测记录表、区域瓦斯抽放观测原始记录台账、区域单孔抽放观测台账、区域瓦 斯抽放累计表等资料）观测、记录、审核无误；评价区域有效在线监控（具有累计计量功能），提供可靠的抽放量；实测残余瓦斯含量、压力符合操作程序等有关要求，指标数值小于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的临界值、残余可解析瓦斯含量指标符合瓦斯抽采AQ标准要求；竣工资料规范。

7.评价区域预抽钻孔有效控制范围界定、预抽采钻孔布孔均匀程度符合防突规定、抽采达标评判细则和设计等要求。预抽时间差异系数大于30%的应分别计算抽放效果指标。

8.抽采达标评判报告经批准后，煤矿作为实施的责任主体，矿总工程师、驻矿安监处长必须认真落实审查审批的意见，提出的问题务必落实到位并有记录可查后方可组织实施，集团公司有关部门加强日常检查和跟踪落实。