瓦斯抽采管理规范

第一篇：瓦斯抽采管理规范

瓦斯抽采管理制度

狐狸坡煤矿瓦斯抽采管理制度

为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度：

一、井下打钻管理制度

(一)开机前的准备

1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机。

2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。

3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理;发现顶板、支护有问题，及时处理。

4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。

6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。(每一个循环加

注一次)

7、 钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。

8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。

(二)安装钻机前的准备工作

1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。

2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。

3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

(三)安装钻机时的操作规范

1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙;在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。

2、钻机安设地点底板应平整。

3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。

4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。

5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。

(四)开机前的操作规范

1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。

4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。

(二)钻进时的操作

1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器;人员相互配合，统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。

4 、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

5、 在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。

6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派

人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。

8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

(三)加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。

2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损;不合格的不得使用。

3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。

4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

5、加杆时要对准接口，避免歪斜，。

6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

(四)卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出。

2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。

3、 如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

(五)装、卸、运钻机注意事项：

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、装运油箱、主泵、副泵等部件(油箱、主泵、副泵等)时，要封堵好。

3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链;先用双股8#铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5T倒链将其挂在锚链上;起吊装车时由4人负责起吊，分为2组，其中2人负责拉倒连，起吊时2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物下方操作，另外2人负责观察车辆具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻;在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架5米以外;当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架5米以外后，方可进行下次装车;钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固(捆绑时应用8#专用盘条)，然后让司机检查后方可开车;

4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的下方且必须站立在放置起吊物的相反方向;被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用5T倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起

吊由4人负责，其中2人负责起吊，同时2人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另2人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。

(六)打钻施工注意事项

1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。

2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。

3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。

4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。

5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。

6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆;加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机器。

7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。

8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。

9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。

(七)钻孔的封孔、联接及煤粉的清理

1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕;无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。

2、封孔时必须采用12米长的封孔管和1米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上2道铁丝，然后送入钻孔内。

3、封孔管插入孔后，外漏长度不超过10厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。

4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。

(八)钻机搬家和倒移

1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。

2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。

3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护.

4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。

5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。

6、钻机一定要捆绑牢固(用8#专用盘条捆绑)，倒链必须完好、挂牢，用锚链联接;

7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。

8、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作。

9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。

二、井下抽放管理制度

(一)井下瓦斯抽放管路敷设标准

1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。

2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。

3、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3 m3/min，打压完成后方可投用。

4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧;如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。

5、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。

(二)接管工管路敷设操作规范

1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。

2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。

5、安装流量计时，必须在管道清洗后方可进行安装。节流件在管道中的安装应保证垂直。即节流件上游端面与管段轴曲线垂直度偏差在正负1度之内。流量计的各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，且有所有垫片不得突出管内壁。流量计必须用钢丝吊挂在钢带上保证其稳固。

6、用法兰盘联接抽放管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

7、进入采区回风巷的瓦斯抽放管路必须安装绝缘管，并有接地线。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与抽放站联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须将管内瓦斯排放为0%方可进行断管。

9、拆卸的瓦斯管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

(三)观测工管理制度

1、观测工下井前必须带好风筒布、胶、瓦检仪、U型压力计，扳手并确保完好。

2、瓦斯观测人员在交牌领取光学瓦斯测定器时，必须对仪

器进行全面检查，仪器的测量范围为0~100%。

3、测量管路负压时，将U型压力计一端用胶管与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计一端与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计垂直，读数值为抽放管孔口的负压。

4、测量节流时将其U型压力计两端与孔板里侧观测嘴连接，这时读数值称为节流值。

5、对于本煤层、邻近层、区域预抽、观测工必须有完整、规范的观测数据，记录并制表。观测后的数据必须由技术员、队长、分管领导审核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡检一次，并做好观测记录。总回风主管路每10天观测一次，如发现管路损坏或漏气及负压低的情况，要立即汇报调度和队组，并在管路巡查记录本上详细填写管路漏气情况及负压情况。

7、抽放副队长、技术员每三天巡检工作面邻近层抽放管路，并做好详细记录。

8、抽放管路钻孔孔口负压必须达到700mmH2O。

第二篇：矿井瓦斯抽采管理制度

1、瓦斯抽采奖惩制度

为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下：

1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。

2、年末根据瓦斯抽采效果给予相关人员奖励，其中矿井瓦斯抽采率达到抽采规范要求，每提高5%嘉奖通风区2000元。

3、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿安监科考核办法执行。

5、员工违反劳动纪律、无故未完成生产工作任务，扣除当日工资。

6、重点工作能够提前超额完成，根据完成情况给予适当奖励。

7、对不严格执行瓦斯抽采有关规定，工作中疏忽大意不负责任等行为给予处罚：

(1)不按规定封孔造成瓦斯抽放钻孔漏气、堵塞，处罚责任人100元，因封孔不及时造成钻场内瓦斯超限处罚200元。

(2)施工时，对瓦斯抽放管路或其他抽放设施保护不当，造成损坏而无法进行正常抽放处罚责任人500元。

(3)钻孔施工完毕后未及时封孔、未按规定并网处罚责任人100元。

(4)未经通风区负责人批准，擅自拆除抽采钻孔、改动抽采管路及其它抽采设施的责任人罚款500元。

(5)无抽采安全技术措施进行钻孔施工的责任单位，处罚责任单位负责人500元。

(6)抽采管路系统投入运行前，未进行全面的气密性试验，处罚责任人200元。

(7)瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班区长300元。

(8)不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。

2、瓦斯抽采工程检查验收制度

1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风区值班员汇报(电话：30209)，汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。

2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。

3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。

4、原则上安监员、瓦斯员在起钻期间均必须全程在现场，认真验孔，特殊情况必须向矿调度室请示汇报。

5、通风区值班人员负责记录相关内容及时间，每页记录表填写1个地区，不得将不同地区填写在同一张记录表上。调度室值班调度员负责协调工作。

6、钻机班长要认真填写打钻原始记录，不按规定填写记录罚款50元;打钻现场必须具备盒尺、坡度规、地质罗盘、线绳等测量器具，否则罚班长50元。

7、钻孔验收完毕后，钻机班长负责填写钻孔验收单，安检员、瓦斯员、验收人员确认签字，钻孔深度的进尺考核以钻孔验收单为准。钻孔验收单一式两份，一份技术科保管，一份由通风区保管，验收单应保管妥善，丢失一张，对相关责任人罚款50元。通风区技术员根据验收单填写钻孔台账并及时上图。月底根据验收单、对打钻记录台账进行对账。

8、通风区主管打钻技术员每周对打钻记录汇报填写情况至少检查一次，通风专业会议上进行通报。月底钻孔考核时，打钻记录台账与验孔单对账，以少的为准。打钻记录台账填写完毕后，由通风区主管打钻技术员归档保存。

9、采煤工作面顺层钻孔每月底组织1次阶段性验收，掘进工作面迎头、钻场内的钻孔施工完毕后组织验收，阶段性验收由钻机队向通风区、地测科申请。瓦斯抽采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。

10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元;开孔位臵、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元;钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作业人员罚款100元;不按规定汇报罚责任者50元。

3、先抽后采例会制度

为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，提高瓦斯抽采率，实现抽采达标，有效遏制瓦斯事故的发生，结合本单位实际，特制定本制度。

一、会议人员

每月在矿调度会议室召开一次由总工程师主持的瓦斯抽采例会。参加人员为副总工程师以上领导、部门负责人、生产区队的正职、“一通三防”系统工程技术人员等有关人员。

二、会议纪律

所有人员按时到会，不迟到、早退及无故缺席，若因事不能按时参加应事先向总工程师请假。迟到者考核50元，不参加会议考核100元，开会期间不得大声喧哗，通风区负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。

三、会议主要内容

(一) 学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月瓦斯抽采完成情况及存在问题和下月的瓦斯抽采工作计划，研究影响抽采达标难题的解决方案，会后由矿领导指导工作并提出工作要求。

(二) 听取钻机队和职能科室及有关生产区队在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决的措施和办法，并落实到有关单位和个人。

(三)结合本矿实际工作，提出下月工作重点，安排矿井下一步瓦斯抽采工作安排。

四、会议记录

每次抽采例会会议，通风区要认真做好记录，并对研究确定的事项形成会议记录，会议记录由通风区妥善保管。

五、其他

1、因特殊原因可推迟或延期召开例会，由通风副总另行通知。

2、有关部门对会议决议要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集职工的合理化建议，积极做好意见的反馈工作。通风区要对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。

3、如有重大抽放问题时需讨论或通报时，可随时召开。

4、抽采达标技术档案管理制度

为提高矿井瓦斯抽采达标技术档案管理水平，确保各抽采矿井瓦斯抽采达标技术资料的时效性、完整性，特制订本管理制度。

一、 瓦斯抽采达标技术资料有通风区负责统一保存，保证抽采达标资料齐全完整、安全保密和使用方便。并做到及时归档。

三、抽采达标技术档案包括以下资料：

1、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规及行政规章，及其他有关文件;

2、计划、规划：主要内容有矿井年度、季度、月度瓦斯抽采措施计划，矿井瓦斯抽采规划和年度实施计划;

3、报告：主要内容有抽放工程设计及竣工报告、采掘工作面抽采设计、瓦斯抽放总结与分析报告、矿井瓦斯等级鉴定报告、矿井突出危险性鉴定报告、采掘工作面抽采达标评判报告及瓦斯评判所需的通风瓦斯资料;

4、外委瓦斯治理科研单位或与科研单位合作完成的瓦斯治理科研成果材料、瓦斯抽采所用仪器、设备的使用说明书;

5、图纸：矿井瓦斯地质图、矿井瓦斯抽放系统图、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、监测仪表、放水器等)布臵图、钻场及钻孔布臵图、外来、外购图纸，随仪器、设备入矿的图纸;

6、记录、报表和台帐：抽放工程和钻孔施工记录、钻孔验收记录、抽放参数测定记录、泵房值班记录、矿井各种瓦斯参数测定记录;抽放工程年、季、月报表，抽放量年、季、月报表;抽放设备管理台帐、抽放工程管理台帐、瓦斯抽放系统和抽放参数管理台帐。

四、 每一个抽采达标项目完成或告一段落后，都要形成完整、准确、系统的技术文件资料，由业务主管部门、分管领导审查后，及时归档保存。

五、移交抽采达标技术档案或技术文件资料时，交接双方应按规定办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，通风区有权拒绝接收。

六、凡需归档的抽采达标技术文件资料，应符合国标、部标和企业标准的规定。做到书写材料规范，字迹工整，图纸按规格绘制，图样清晰。严禁用铅笔、圆珠笔和复写纸打印。

七、 凡外来、外购的图纸资料，随仪器、设备入矿的图纸、使用说明书等在开封前，有关单位必须通知通风区参加清点，如数归档。在未办理借阅使用手续前任何人不得据为私有或拿走。

八、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规、行政规章，及文件，要做到及时查新，新颁布文件及时归档，废止文件及时履行销毁手续，以保持文件的时效性。

九、凡各部门形成的图纸类文件，应描制底图一份，并经总工程师签字后，向档案室移交归档;图纸更新后及时移交档案室更换，旧图纸及时按规定销毁。

十、 认真做好抽采达标技术档案保管期限的鉴定工作。因破损或变质的档案，复制后，原档案保管期限为半年。因修改内容而更换的档案，原档案报废，保管期限为一年。矿井瓦斯等级鉴定报告、各种记录、报表、台帐和季度、月度抽采措施计划的保管期限为二年。仪器、设备的使用说明书、图纸，保管期限为仪器、设备报废后一年。采掘工作面各种设计、措施和各种报告，保管期为采掘工作面结束后二年。矿井、采区的各种设计、突出危险性鉴定报告、矿井瓦斯抽采规划及年度实施计划、矿井年度防突措施计划永久保存;确实失去时效性的，经总工程师批准，予以销毁。

十一、凡要销毁的抽采达标技术档案，必须造具清册，经通风副总和总工程师审批后，在指定监销人监督下进行销毁。但是，永久保管的技术资料的销毁必须经矿总工程师审批后，方可销毁。文件销毁后，监销人应在销毁注册上签字，销毁清册必须及时归档。

十二、 对接收来的抽采达标技术档案要进行分类、编目、登记、统计和必要的加工管理，做到定位存放，妥善保管，方便利用。

十三、认真进行抽采达标技术档案的保管检查，每年进行全面检查、清理一次，做到帐档一致。

十四、 凡本矿技术人员、工作人员，因生产需要都可借阅抽采达标技术档案。借阅人员写好借阅申请并经通风副总签字后，方可使用。用后按期归还，经管理人员检查后，方可办理注销手续。

十五、 借阅者应保持档案的完整、安全、整洁，不得转借、拆散、涂改、抽换和丢失。借、还双方应共同清点份数、页数，并检查完整情况，做到认真负责。如发现问题或有损坏时，及时向主管领导汇报。并根据其完整或损坏的程度及档案的重要性进行处罚。

十六、外单位借阅档案时，应持有单位介绍信，经总工程师批准后方可借阅，且不得带离档案室。其摘抄内容也须总工程师同意且审核后方能带出。

5、瓦斯抽采管理制度

一、通风区是瓦斯抽采管理机构，负责管理瓦斯抽采工作，负责编写瓦斯抽采规划、计划、设计、指导瓦斯抽采工程施工、瓦斯抽采系统的维护。

二、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽采专门设计，投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。

三、根据矿井生产发展规划和年度生产计划时，编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划。抽采规划包括：抽采达标工程(表)、抽采量(表)、抽采设备设施(表)、资金计划(表)，抽采达标范围可规划产量(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)等;年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)，年度抽采工程(表)、抽采设备设施(表)、施工队伍、抽采时间、抽采量(表)、抽采指标、资金计划(表)以及其他保障措施。

做好抽、掘、采平衡。矿井年度、月度的生产计划必须与瓦斯抽采达标的煤量相匹配，计划开采的煤量不得超出瓦斯抽采达标的煤量。

四、安检科负责对瓦斯抽采情况进行监督、检查。

五、瓦斯抽采系统必须完善、可靠，符合《煤矿抽采达标暂行规定》的要求。

六、抽采系统能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按最大抽采流量分段选配。地面抽采泵能力应有一定富余量，其富余量不低于正常抽采量。

七、抽采管路应具有良好的气密性和阻燃性，并采取防冻、防腐蚀、防砸坏、防带电等措施，但井下抽放管路禁止采用玻璃钢管;抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。

八、主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300m，最大不超过500m)要安装放水器和排碴装臵，并根据实际水量和产渣量定期放水和除渣。

九、永久和临时瓦斯抽采泵站必须有完善的计量手段，监测仪器仪表齐全，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。使用的瓦斯抽采计量器具应符合相关计量标准和规范要求，并要定期进行计量检定，保证计量器具在检定有效期内使用。在日常计量过程中，要经常性对计量器具进行准确性检查和对比验证，对有问题的器具应及时更换，确保计量的准确。

瓦斯流量、瓦斯浓度、负压和温度等参数必须上传瓦斯实时监控网。干、支管路和钻场等测点必须每两天测定一次瓦斯流量、负压和浓度等参数，抽采量的计算要用大气压为101.325kPa、温度为20°C时的标准状态下的数据，并及时填报抽采瓦斯工作旬、月、季、年报表，月度报表经总工程师审阅、签字后报集团公司通风部。

十、井下移动泵站应设在具有新鲜风流供风的专用峒室内。移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽采管路出口处必须采取安全措施，包括设臵栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设臵的位臵，上风侧距管路出口5 m，下风侧距管路出口30 m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业，不得有皮带、溜子等运转的设备。移动抽采泵站排放到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30 m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装臵，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应采取断电、停止瓦斯抽采等措施、并及时进行处理。监测传感器的位臵设在下风侧栅栏外1 m以内。泵站要有直通矿调度所的电话。

十一、坚持预抽、边掘边抽、随采随抽并重原则。

十二、瓦斯抽采工程、抽采量每季度总工程师组织相关部门验收一次，考核时抽采矿井要提供抽采工程设计、抽采钻场及钻孔布臵图、抽采工程和钻孔施工记录、抽采参数测定记录、泵房值班记录、抽采工程月报表、抽采量月、旬报表、抽放钻孔现场验孔单、抽放钻孔竣工图等资料。

十三、工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和总经理批准，抽采不达标不得组织采掘作业。

十四、严格瓦斯抽采量的考核，凡弄虚作假者，一经发现严肃处理。

6、瓦斯抽放管路管理规定

1、井下瓦斯管路一般沿回风巷道布臵。尽量避免穿过机电峒室。若在主要运输巷内敷设瓦斯管路时，必须吊起，吊起的高度要大于机车和矿车高度，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m。沿巷道底板敷设抽放管路时，还必须垫起，离地面不少于300mm。管路的外缘距巷道壁不宜小于100mm。

2、抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。同时抽放管路还应有防止砸坏、防腐蚀、防冻(地面管路)的安全措施。

3、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300m，最大不超过500m)要安装放水器。

4、主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。

5、管路安装时要按设计施工，保证平直、牢固、严密、衬垫齐全、螺丝拧紧，安装后必须进行打压试验，保证不漏气;抽采管径要统一，变径时必须设过渡节;当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。

6、抽放管路必须进行防腐处理，在每节管路的两端涂成红色，以示区别。

7、倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定。

8、设有抽放管路的巷道维修时，必须制定保护抽放管路的措施。抽放管路严禁与带电物体接触。

9、抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。检查内容：备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位臵是否合适;测压嘴堵头是否齐全(用胶管时应栓住);管路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器是否有水等等，发现问题及时处理并向通风区值班人员汇报。

10、瓦斯抽放管路的检查每7天由通风副总组织一次。通风区进行压力试验和检查管路系统的漏气情况，发现问题及时处理，特殊情况，如浓度下降及其他情况时，及时进行压力试验。

11、每天必须对管路进行放水，放水次数以管路中无积水为原则。如水量较大，必须增加放水次数和班次。由于巷道变形造成管路出现下沉，有可能积水的，必须将管路吊平，否则，必须断开管路进行放水，然后在此处安装一个放水器。

12、进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行如下措施： ( 1 )作业时，必须停止抽放泵运转。

( 2 )此工作必须由两人以上共同完成，其中必须有一人专职检查瓦斯，作业地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，作业地点抽放管路开口处0.2m以外的局部瓦斯不得超过2 %。否则要停止作业，进行处理。

( 3 )作业地点附近20 m范围不得进行放炮作业。

( 4 )进行瓦斯管路续接、更换、维修时，可分组作业，但两个作业地点的距离必须大于20 m。

( 5 )禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。

( 6 )作业时必须将10 m以内的电器设备(不包括该作业电器)停止供电。

( 7 )作业时必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过0.8%。 ( 8)作业时必须使维修段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。

(9)作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查，合格后方可汇报通风区值班室启动抽放泵。

7、瓦斯抽放钻场管理规定

1、抽放钻场的布臵、钻孔的布臵方式、深度、角度、直径等必须符合设计要求。

2、抽放钻场施工现场必须吊挂钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻场施工注意事项等牌板，各种记录、台帐齐全。

(1)钻场钻孔施工管理牌板内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。

(2)抽放钻场钻孔位臵牌板内容包括：各钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。

(3)抽放钻场钻孔观测牌板内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等;悬挂在抽放钻场内或钻孔附近。

(4)非卸压煤层预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。

3、瓦斯抽放钻孔必须悬挂各钻孔剖面图，在剖面图上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等。

4、瓦斯抽放钻场必须悬挂钻孔观测牌板，内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等。瓦斯抽放钻场每周至少检测1次。

5、各生产区队，必须爱惜保护瓦斯抽放钻场的抽放管路，严禁随意破坏瓦斯抽放设备。

6、瓦斯抽采钻场的安装和拆除，由通风区钻机队负责，安装和拆除瓦斯抽放钻场的抽放工必须持证上岗。

8、瓦斯抽放泵站常见故障及处理办法

1 、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风区值班室汇报。

2 、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。

3 、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量(但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限)，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风区值班室汇报。

4、每班由抽放泵司机用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查3次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录：当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8 小时内对两种设备调校完毕。

5 、如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水，必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行，进行处理，并通知通风区值班室。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采规范》《瓦斯抽采达标暂行规定》、《邯矿集团“一通三防”管理规定》执行。

第三篇：淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范

总 则

第一条 所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。

第二条 优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。

抽采泵站

第三条 矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。

第四条 抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。

抽采泵站必须安设断水保护装臵、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装臵进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装臵。

第五条 抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。

第六条 抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。

抽采管路

第七条 抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍的能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。

第八条 抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)：

D=0.1457√Q/V Q----管路设计服务流量，m3/min; D---- 管径，m;

V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管V≤15m/s,支管V≤12m/s。 第九条 抽采管路要敷设平直，分岔处设臵控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，

并将管内杂物清除干净。

第十条 地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。30%以上的高浓瓦斯必须集中抽采。

管路附属装臵

第十一条 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门弯进气侧、管路的低洼处应设自动放水器，并有选择的安设除渣器。涌水量较大的抽采钻场应设自动放水器。采煤工作面采空区埋管抽采管路上应增设滤网或除渣器。

第十二条 主干管路每半年至少除渣一次，使用防喷装臵的抽采管路每周至少除渣一次。钻场及支管等处的放水器每月至少检查清理一次。

第十三条 抽采干管应每隔500m进行标注，并且每隔500～1000m必须设臵测压装臵。

第十四条 通往井下的抽采管路和永久抽采系统排气管附近，按要求采取防雷措施，每年检查一次，并有记录可查。

抽采封孔

第十五条 预抽钻孔技术要求：

(一)封孔管径应≥50mm。钻场多通及汇流管径应≥150mm，抽采管内径必须≥200mm。

(二)预抽孔口负压应≥13kPa，抽采后，24小时内孔口瓦斯浓度应不小于40%。

第十六条 卸压抽采钻孔技术要求：

封孔管径应≥75mm。钻场汇流管径应≥200mm，抽采管内径必须≥250mm。 第十七条 钻孔封孔必须实行带压封孔。易喷瓦斯钻孔采取临时快速封孔、合茬抽采措施。

第十八条 预抽穿层钻孔，每组注浆封孔24小时后合茬抽采。合茬抽采24小时内，矿和钻孔施工单位共同验收，抽采浓度低于40%的钻孔必须重新处理。

抽采计量及调校

第十九条 抽采参数主要测定浓度、负压、温度、流量。 第二十条 矿井以下地点必须安设抽采计量装臵：

(一)抽采泵站的进气侧。

(二)井下干管、支管、主要钻场。

第二十一条 地面抽采泵站必须安装自动计量装臵，井下干管、抽采支管、抽采钻场计量可安设自动计量装臵或孔板流量计。新建及改造地面抽采泵站、

井下干管抽采计量地点必须同时安装自动计量装臵和孔板流量计。

第二十二条 抽采自动计量要求

(一)矿井抽采量采取自动计量装臵进行计量，抽采流量必须换算成标准状态下流量。抽采自动计量装臵安设在直管段，装臵进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离。

所有自动计量数据必须全部进入矿井安全监测监控系统。

(二)自动计量装臵每月维护1次。检定不合格的计量装臵，不得使用。

(三)矿负责安排专人每5～10天对自动计量装臵进行调校，并建立抽采自动计量装臵调校台帐，确保自动计量装臵误差不超过5%。

(四)各矿(矿建项目部)、瓦斯利用分公司必须制定和完善抽采自动计量管理办法，明确自动计量管理的责任单位、调校单位和监管单位。

(五)采用孔板流量计对自动计量装臵流量进行调校时，孔板流量计必须挂牌管理。自动计量装臵的流量数据必须保持与孔板流量计的流量数据基本一致。必须定期清理孔板前后的积水和污物，每半年对采掘工作面使用中的孔板流量计检查1次，每年对地面及井下干管安设的孔板进行拆卸清洗。

(六)自动计量装臵和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装臵。孔板流量计必须安设旁通。

第二十三条 抽采地点参数检查及次数规定：

(一)井下抽采干管、采掘工作面支管，顶、底板抽采巷道及揭煤地点支管每天至少测定1次抽采参数;预抽消突评价单元，每天至少测定1次抽采浓度、流量和负压。

(二)卸压抽采时，每个钻孔应测定浓度，每个钻场应测定浓度、流量、负压，同类型钻场应选择有代表性的钻孔测定单孔流量。

(三)预抽抽采时。每条抽采巷道中，必须选择有代表性的钻场测定抽采浓度、抽采流量和负压，每个钻孔都必须测定抽采浓度，并必须选择有代表性的钻孔测定单孔流量。测定人必须挂牌留名。

(四)抽采泵站必须每小时人工记录1次抽采参数。 第二十四条 抽采参数计算

(一)采用孔板流量计调校管道混合流量时采用下列公式计算：

Q混0.621khP273t10.00446x式中：

Q混——混合流量，m3/min Δh——在孔板前后端所测的压差，mmH2O P——孔板下风端测得的绝对压力，mmHg k——孔板实际流量系数

x——管道内的瓦斯浓度，% t——管道混合气的温度，℃

(二)所有抽采量的计算统一用大气压为101.325kPa、温度为20°C标准状态下的数值。

第二十五条 瓦斯利用计量

(一)利用瓦斯时，利用单位必须在瓦斯罐或利用装臵进气侧安装自动计量装臵。

(二)瓦斯罐或利用装臵进气侧安装的计量装臵必须折算成标准状态下流量。

(三)瓦斯利用分公司必须建立瓦斯利用台帐，记录每天进气侧的抽采数据(包括流量、浓度和每天利用总量等)。

(四)瓦斯利用分公司每5～10天对自动计量装臵进行调校，调校数据以矿孔板流量计流量数据为准，确保自动计量装臵误差不超过5%。

(五)每月2日前，矿与瓦斯利用分公司对上月利用量进行对账，共同签字确认月度瓦斯利用量。

抽采管理

第二十六条 矿井必须建立完善的瓦斯抽采管理制度。

高、突煤层的采区设计必须有专门的瓦斯抽采设计。采煤工作面投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。

第二十七条 坚持瓦斯治理分级治理原则，凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min的回采工作面和涌出量大于3m3/min的掘进工作面，应采用抽采瓦斯治理措施。瓦斯抽采率必须满足集团公司“一矿一策、一面一策”核准要求。

第二十八条 抽采计量必须做到测量值可靠、计算准确、记录认真。抽采台帐必须由抽采班(队)长审签;抽采日报由抽采区(队)长、通风副总审签;抽采月报由总工程师、矿长审签。抽采报表必须与安全监测监控系统中抽采数据一致。系统漏气增加流量不超过5%。

第二十九条 所有穿层钻孔必须使用与封孔管管径相匹配的钢丝软管联接，严禁使用铁丝捆扎，严禁在抽采软管上打眼。钻孔合茬推广采用封孔管卡固定软管。抽采钻孔必须实行挂牌管理制度。

第三十条 抽采系统必须完善自动放水装臵，确保正常抽采条件下能自动放水，严禁采用停泵或关闭闸阀方式进行抽采管路放水工作。

第三十一条 井下移动泵泵站抽出的瓦斯送至永久抽采系统管路时，必须制定专项措施。

第三十二条 各矿必须绘制瓦斯抽采系统图。抽采系统图必须标注抽采管道的管径、长度、主要调节控制闸门、放水器位臵、计量装臵位臵、抽采泵的型号、电机功率、泵站瓦斯排空管位臵、抽采泵站位臵等。

第四篇：朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法

为规范瓦斯抽采管理，实现瓦斯抽采“四化”，制定朱庄煤矿瓦斯抽采管理办法。

一、规范钻场管理

1、抽采钻场由通风区提供参数，技术科负责设计，掘进单位按设计施工。

2、高位钻场底板必须挑至煤层顶板以上，保证高位钻孔在煤层顶板开孔，高位钻场底板及斜坡必须施工地坪。

3、高位钻场拨门口及平台必须施工钻机起吊锚杆，方便钻机起吊。

4、为保证钻孔施工期间排水畅通，高位钻场爬坡段靠近钻孔施工侧要施工水沟，另一侧施工台阶。钻场附近施工沉淀池和蓄水池，沉淀池和蓄水池必须用混凝土浇灌并覆盖大板，中间用大板隔离，总规格为：长×宽×深=3.0m×1.0m×1.0m。水沟规格为：宽×深=0.3m×0.3m。

5、钻场开孔端面围岩裂隙发育的，要采取喷浆措施。

6、钻场施工完毕后按《朱庄矿工程验收管理办法》组织验收，未经验收不得交付使用。

7、各类抽采钻场必须设臵栅栏，每小班检查三次瓦斯。钻场每周要按要求测定抽采钻孔瓦斯浓度、负压、流量等参数，并设臵记录牌板。

8、钻场要做到通风良好，高位钻场必须采用“三专”供电的局部通风机供风，打钻期间在钻场回风侧安装甲烷传感器。

9、采煤工作面回采至高位钻场20米前必须充满填实，工作面过高位钻场前要采取加强顶板管理及抽采等措施，防止钻场漏透采空区，造成瓦斯超限。

二、规范钻孔管理

1、钻孔要严格按照标定的孔位及设计的方位、倾角、孔深进行施工，施工人员严禁擅自改动。钻孔的开孔倾角以及方位误差不得大于±0.5°，位臵误差不得大于±0.1m,钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

2、为确保钻孔开钻方位的准确性，地测科负责在钻场给定中线，工作面未推过钻场前，中线必须保留。

3、钻孔方位、倾角由通风区管技人员按照设计参数现场给定。

4、钻孔施工地点必须悬挂施工图牌板，标定钻孔各项设计参数，施工人员必须熟知各项钻孔参数，否则严禁施工。对于施工中出现的报废钻孔，应及时追查分析，并重新设计补打钻孔。

5、为确保封孔质量，钻孔开孔10m范围内必须采用￠113的钻头。钻孔封孔长度岩孔不得小于3m，煤孔不得小于6m。

6、为准确掌握钻孔设计参数误差，为优化钻孔设计提供依据，每个钻场的钻孔必须保证30%以上的测斜率。

7、钻孔施工至终孔位臵，由通风区队长以上管理人员、测气员、施工人员现场进行联合验收，现场验明孔深及各项参数。验收人员要详细记录验收情况并在验收单上签字。

8、钻孔提钻后，要采取措施对孔口进行封堵，防止瓦斯逸出。每组钻孔施工结束后，应在一个圆班之内完成封孔合茬工作。

9、钻孔与抽采管路之间的连接必须使用管卡，保证严密不漏气。每组钻孔要使用集结器与抽采管路连接，集结器要安设正规，便于放水。严禁采用临时停泵的方式进行放水。

10、钻孔要实行编号管理，所有钻孔孔口均要留设抽采瓦斯浓度、负压检测孔，检测孔要采取措施防止漏气。

11、强化井下钻孔施工安全管理，杜绝施工过程中丢钻、着火等事故。

(1)合理钻机选型、钻具匹配及钻进工艺，严禁使用弯曲变形、磨损严重、有裂痕、型号不统一及与钻机扭矩不匹配的钻杆。

(2)钻孔施工必须保持连续钻进，否则必须提钻至安全位臵，杜绝因无计划停电、停风、停水导致的停钻。

(3)钻机操作台必须安设水压表，无水严禁开钻。煤孔钻进时，钻机操作工要关注供水压力变化;发现水压达不到孔底供水要求或水压下降时，必须停止钻进。

(4)出现抱钻、断钻，必须采取打捞等措施处理，区长现场跟班;确实无法捞出的，必须由分管副总工程师现场确认。孔内丢钻必须准确填图，建立台账、标明位臵与数量、现场挂牌标识，并移交生产技术部门及生产单位，及时填报“一通三防”重点工程调度(立卷)系统。

(5)钻孔施工前，必须先检查风水是否正常，供水压力表接至操作台前，无水不得施工。钻孔施工过程中出现停电等情况不能继续作业时，必须及时将压风管脱离水便。

(6)钻孔施工地点悬挂CO便携仪或CO传感器，环境中出现CO或CO浓度有上升趋势、煤焦油味及孔内出现烟雾等异常情况时，要立即停止钻进、关闭压风、向孔内注水等措施。

12、停用的瓦斯治理钻孔必须注浆封堵严密。

三、规范抽采管路管理

1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。严禁使用PVC、PE材质的瓦斯抽采管路(筛管、护壁花管、钻孔封孔管、连接管及配套三通等除外)。

2、管路敷设要平、直，每根抽采管路吊挂点不少于一处，吊挂要牢固，离地高度不小于0.3m。所有抽采管路严禁与带电物体接触。

3、抽采管路敷设必须能满足排除积水的要求，巷道低凹处应安装放水器，采区上、下山的下部均要安装自动放水器。抽采钻场应安装集结器和放水器。集结器出气端高于进气端200mm以上，集结器高于放水器500mm以上，放水器闸阀灵活，闸阀位臵设臵有利于放水。

4、埋吸管过度的要贴近巷道顶板(或棚梁)，不得有下垂现象，吊挂整齐牢固。

5、管路及时编号，多趟管路的，在最(外)上面的一趟管

路编号;抽放钻场以外的抽放管路跨巷道时，要设臵正规龙门管。

6、联接抽采系统的埋吸管或高压软管，其有效断面不应小于连接处抽采管路断面的80%。

7、抽采系统投入运行前，由通风副总工程师组织相关单位验收。验收时要进行一次全面气密性试验，一般采用压风正压试验法，试漏气气压要达到0.3～0.5Mpa。

8、老塘埋管进入上隅角前必须使用薄铁皮管，必须有防止杂散电流进入采空区和防止碰撞产生火花的安全措施。采煤工作面上出口超前棚段抽采管路由生产单位采取措施加强保护。

9、抽采管路严禁随意拆卸和碰撞。生产单位在过超前棚时严禁把抽采管路过到工作面上帮影响抽采站管的安设。

10、通风区根据工作面推进速度，提前安装站管，站管进入上隅角以前，由采煤区打木垛进行保护。站管进入老塘后，如老塘悬顶，由采煤区负责充填，以保证抽采效果。

11、工作面初采前在风巷至少预埋2趟管路，其中一趟延伸至切眼向下不小于40m。

12、采取顺层钻孔、采空区抽采瓦斯时，抽采管路中必须安设CO传感器，并每周取样化验分析，发现CO浓度持续增大或变化异常时，要分析查明原因，采取控制或停止瓦斯抽采等措施处理。

四、规范抽采泵站管理

1、泵站司机必须取得资格证并持证上岗，做到现场交接班。

2、泵站必须采用“三专”双回路供电，并有停水自动断电和气水(渣)分离保护装臵。

3、泵站供电设备要按照规定进行维护，瓦斯抽采泵采用循环检修制，确保安全运转。

4、因停水或供电线路更改等原因确需停泵，必须严格执行停泵申请报告制，施工单位认真编制停泵安全技术措施，经通风副总批准后方可停泵。

5、井下移动泵倒泵、环境监测瓦斯传感器调校时，均要制定安全技术措施，相关工作安排在早班工作面停产检修期间进行，防止瓦斯超限。

6、瓦斯检查工每班至少1次实测排气管瓦斯浓度并有记录可查。泵站内设备、设施摆放整齐，清洁无积尘;泵站司机每班至少对泵站内巷道进行清扫一次;泵站内环境参数符合规程要求。

7、风井倒风机须在检修期间进行。倒风机前，泵站司机要适当降低工作面抽放负压，防止抽放出口瓦斯超限。倒风机期间，瓦斯检查工要加强上隅角瓦斯的检查。

第五篇：富民煤矿瓦斯抽采管理和考核奖惩制度

纳 雍 县 富 民 煤 矿

瓦斯抽采管理和考核奖惩制度

2014 年 度

富民煤矿瓦斯抽采管理和考核奖惩制度

一、总则

(一)、我矿主要领导及分管技术、生产、安全的领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理;通风矿长和防突队负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。

(二)、矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。

(三)、矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。

(四)、矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。

二、矿井瓦斯抽采技术规范

(一)、实施煤巷掘进本层预抽、保护层开采对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的煤层掘进采取本层预抽;具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月;保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。

(二)、钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。

2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m;有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。

3.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。

4.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。

(三)、钻孔验收

1.由矿领导小组，防突、通风、技术等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。

2.每次钻孔验收不超过150个。

3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。

4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。

5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，矿领导签、矿技术负责人审批，通风部门备案。

(四)、抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求：

1.封孔深度按作业规程执行。

水泥砂浆或水泥石膏浆≥6≥8≥10破碎地段封孔深度应超过钻孔松动范围或裂隙影响区。

马丽散或AB胶≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。

3.常规封孔方法：

(1)水泥砂浆(水泥石膏浆)封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6-1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆;水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度达到挡板处(棉纱团)，并对挡板处的抽采管钻筛孔;下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6-1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。

(2)马丽散或AB胶封孔方法：上(下)端头设挡板(棉纱团)，抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6-1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。

4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必须由防突队的钻机工施工，保证封孔质量。

(五)、接管抽采

1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管

直径不小于φ150mm。

2.钻场(钻孔)施工完以后，3 天之内应接管抽采。

3.钻场抽采管连接，必须采用并联;钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。

4.要求抽采管连接不漏气，由瓦斯办落实人员检查，并作好检查记录备查。

(六)、抽采参数检测和调整

1.每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点(有条件时应检测单孔抽采参数)，每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。

2.根据检测结果，由防突对抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出(瓦斯浓度在0.5%以下)的关闭闸门停抽。

3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设置负压调节装置和测流点，每旬检测CO浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。

4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度(采空区)。

(七)、管道安装

1.抽采管道要敷设平直，高度不小于300mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由技术部门组织工程技术人员验收后方可投入使用。

2. 抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔(钻场)高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。

3.新安装管道接头扣件必须齐全。

4.抽采管道应在钻孔施工前3天接到位。

5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于300m。

(八)、抽采动态图

1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由防突对完成。

2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界线、钻场、钻孔数量、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位置及规格、放水器及出渣器位置等。

3.抽采动态图每月经通风部门、防突队、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师(纸质件)和矿生产、通风、安全部门、矿总工程师(电子图件)。

(九)、瓦斯抽采泵站

1.瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。

2.瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。

3.瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆炸装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。

4.瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。

5.抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。

6.瓦斯泵工必须每小时检测一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，作好运行记录备查。

7.瓦斯抽采泵必须由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。

8.瓦斯抽采泵站必须有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控维修人员每周检查校核一次，作好记录备查。

9.完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。

10.抽采瓦斯泵停止运行时，必须立即向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。

三、抽采瓦斯计量管理规定

(一)、抽采瓦斯计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。

(二)、抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每旬用皮托管测试方法校对一次;钻场抽采瓦斯计量每旬用皮托管检测。

(三)、必须按规定配齐3套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。

(四)、抽采瓦斯计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单

位。

(五)、瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进行校核，并据此计算总抽采瓦斯量。

(六)、抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场(本层预抽为采场“前五”)，正常时每旬测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，所有钻孔每旬测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必须设点测流。

(七)、抽采瓦斯旬报表次旬三天内报通风部门。各抽采点每月填报一次抽采动态图。

四、抽采瓦斯管理

(一)、钻孔方位、倾角误差超过2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求 ，该孔不计算进尺，且应重新补打。

(二)、预抽孔终孔时必须有验收工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查;抽采管理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进行抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于30 % ，其它孔不低于20%。

(三)、必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。

(四)、钻场施工完后，必须及时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺，以此作为结算工资的依据。

(五)、抽采主、干、支管出现积水，按“三违”进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查。

(六)、井下钻场管理牌和放水器管理牌必须齐全，且必须填写清楚。

(七)、测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假。 (八)、随意关闭井下抽采闸门，按“三违”进行处罚。 (

九、)泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录。 (十)、瓦斯办应每旬组织抽采系统检查。

(十一)、防突队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统旬检台帐、钻机管理台帐，并按时填绘。

(十二)、对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重“三违”进行追查处理。

(十三)、瓦斯泵司机必须经过专业培训并持证上岗，瓦斯泵房必须在醒目位置悬挂瓦斯泵司机的操作规程、操作流程图、岗位责任制、交接班制度及瓦斯泵的开停制度等制度。

五、考核奖惩制度

(一)、防突队在保证质量、安全的前提下，完成或超额完成抽放瓦斯工程计划指标，且完成或超额完成瓦斯抽放量计划指标者，每抽放1m³瓦斯奖励0.15元，完不成月度抽放量计划指标时，不足部分每1m³罚款0.3元，并在当月工资中兑现。

(二)、工作面出现瓦斯超限影响生产时，合计每影响1小时罚防突队500元，以半小时为单位计算，合计影响时间在半小时以下的不予处罚。

(三)、因检查不及时或检修维护不到位，瓦斯抽放系统发生故障停机者，或因其它原因影响工作面瓦斯抽放效果者，每次罚机电科1000元;无计划停止抽放系统运转者，每次罚当事人200元，罚防突队1000元。造成工作面瓦斯超限或影响生产者，加重处罚。

(四)、因瓦斯抽放参数人工测定不及时或抽放设备运行参数检查不及时，记录填写不认真，每次罚机电科当事人100元。

(五)、调度室严格按有关规定调度指挥瓦斯抽放和瓦斯超限事故处理工作，记录台帐填写仔细认真，否则每次罚当班调度员200元。

(六)、安全监测系统和瓦斯抽放监测系统维护较好，运行稳定，监控断电灵敏可靠，监测及统计数据准确，若出现系统维护管理不到位，传感器调校、移设不及时，监测及统计数据不准确，报警、断电失灵或者误动作，每次罚相关责任人100-200元;影响矿井安全生产者，每次罚调度监测组500-2000元。

(七)、当班瓦检员能及时发现瓦斯超限安全隐患，并按有关规定检查、汇报和处理者，确保当班安全生产者，每人次奖励100元。

(八)、出现瓦斯超限当班瓦检员能积极检查、汇报并按有关规定采取措施处理瓦斯超限，确保当班安全生产者，奖励100元。

(九)、瓦检员未现场交接班或出现空班漏检、假检者，或者不按有关规定填报有关手册和记录，瓦斯检查不认真，瓦斯超限隐患发现

不及时，不按有关规定检查、汇报、处理瓦斯超限情况者，每次罚款100元，情节严重者按有关规定处理。

(十)、有关管理人员，其它对瓦斯治理工作有突出贡献的人员，由矿瓦斯治理领导小组根据贡献和责任大小研究进行奖罚。

(十一)、各部门与瓦斯抽放管理无关人员不得参与瓦斯抽放奖罚，否则取消部门奖励资格，并对主要负责人进行处罚。

纳雍县富民煤矿 2014年1月6日