包装操作规程

包装操作规程（精选8篇）

篇1：包装操作规程

家具有限公司

包装组操作规程

文件编号：QS-06-06

版本A0

一、按生产任务单，由车间主任具体负责日工作量的安排；并由专人负责到仓库、其他班组领取产品、配件；

二、在生产前应掌握产品包装要求、质量标准。

三、在按规定包装前，必须对领取的半成品、配件进行质量检验，发现问题及时汇报车间主任，并督导进行及时处理、解决；

四、在包装时，必须检验包装产品的型号、规格是否匹配，配件是否与订单相符合；

五、包装时必须按本产品的包装说明及产前样的要求进行产品、配件的放置，衬纸必须按规定垫放，所有产品不得随意堆放；

六、检查螺丝包是否开裂、衬纸大小是否符合包装、外箱是否有开裂现象；

七、外箱封口必须平整，胶带的使用必须符合要求。包装后外箱不得出现开裂、产品外露等现象；

八、保持外箱的整洁、清洁；

九、对不合格品及时进行翻箱处理；

十、产品包装后，必须及时上铲板，不得着地堆放。上铲板的成品原则上不得超过四层，如需固定的特殊产品，必须按要求进行围带固定；

十一、批次成品包装后，经品检检验合格的，必须及时送入成品仓入库；

十二、按规定对包装器具进行日常保养，如发生机械故障应及时汇报维修；

十三、随时保持工作区域的整洁和清洁，严格执行公司6S管理制度。

篇2：包装操作规程

1、进厂糠醛先由质检人员取样化验，接到分析合格通知后，方可过磅卸货。

2、合格后的糠醛要做好检斤工作，过磅时熄火，车上不得有人，卸车人员监督过磅。

3、发现有桶漏时，应及时安全处理，并通知主管领导。

二、原料转运

1、往贮罐打糠醛必须要用专用泵和专用管线，绝不能与其他物料混用。

2、开泵打料时，必须严格按程序进行。2.1 到工艺填写“糠醛打入贮罐申请单”，由工艺人员改好通向贮罐的管线，打料数量控制在允许数量以内。

2.2 检查泵、吸料管以及确认管线畅通，按所用泵操作规程进行开、停泵。2.3 每桶（罐）必须吸净，做好检查，以免影响计量的准确性。

3、卸车时注意以下几点： 3.1 固定车辆，熄火加档。

3.2 确认全车糠醛桶数，有无其他物料，桶装要两层分别取样化验，确保原料质量合格。3.3 工作时防滑，上、下车抓牢。

3.4 抽糠醛罐时，接吸醛管要司机确认底阀关严，静电接地必须导电良好。

三、钢桶罐装操作规程 1、200L闭口新钢桶满足以下要求，且经有关部门检验合格，a 无脱漆 b 无变形 c 桶内清洁干净、无水、无杂质 d 密封件不与盛装产品发生化学反应 e 唛头符合合同要求。

如客户自备桶，只检查、确认是否是专用桶，盛装过酸、碱、氧化剂的桶不能用。

2、包装

2.1 包装时要用经检验合格的计量器具。

2.2 确认合格桶桶皮及所包产品数量，按开泵程序启动装按专用泵之后，开装桶阀装桶。2.3 包装时要专人计量，确保计量准确无误，每桶盛装产品的重量要与合同要求一致（允许误差±200克）如合同要求应用氮气吹扫置换桶内空气。

2.4 每桶包装完毕后，关好阀门拧紧桶盖，并保证大盖扭力不低于4.5千克，小盖扭力不低于2.5千克，上盖前检查封件是否断裂。

2.5 包装完毕后产品桶要用棉纱擦拭干净，应对其重量、渗漏、气密情况进行自检，通知质检人员抽样检查，如有问题及时整改。客户现场提货，包装完后，再次核实数量准确无误，装车发货。

四、槽、罐车装罐操作规程

1、通知质检员验罐

在质检员对罐外观检查的同时，包装人员应将罐口周围清理干净，打开罐上的放气阀，使罐内为常压，然后打开人孔，让其对罐内进行检查，如不合格，集装罐有包装人员进行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完毕后，必须在规定的位置摆放整齐，不得随处乱丢乱放，严禁遗落罐内。槽车不合格，由司机清罐或蒸罐或有经营部换车。

2、槽、罐车的灌装

2.1 槽、罐车灌装必须使用经周检合格的计量器具，确保器具上无人员和其他杂物。2.2 通知工艺人员把装罐用的产品专线改好。装2-甲基呋喃时，应用大量氮气置换罐，并在装填过程中要始终有氮封保护；产品罐应由岗位人员适当开大氮封，装完后，通知其将氮封调至正常。

2.3 经验罐人员对罐检查合格后，方可启动泵装罐。2.4 装罐过程中，装罐人员必须与司磅员密切配合，准确计量并且在现场不断巡检，如闲杂人员不得靠近和打手机，静电接地保持良好接地状态，其他行驶车辆远离现场等。发现（槽）罐渗漏及其他异常现场，应立即停止装罐，检查原因并进行处理，同时上报主管领导。

3、装罐程序

3.1 确保车辆安全止动。

3.2 将集装罐与底架接好地线。3.3 检查底部阀门是否已经关闭。

3.4 从人孔将输送管塞入罐内，固定输送管以免滑落。3.5 人员离开，通知过皮重。

3.6 开始装货，不断巡检，检查输送管及连接口是否渗漏，静止是否接触不良等。3.7 排干输送管取下。

3.8 检查垫圈，关闭人孔，拧紧螺丝。

3.9 确保所有溅落货物已消除，取下地线连接。

五、贮存

1、合格的桶（罐）装原料不贮存，当日由送货车上直接打入贮罐。

2、产品一般根据《发货通知单》的提货日期有厂长安排包装，放在包装库内，短期需露天贮存的要用篷布盖好，以防雨淋、暴晒，要远离火源和强氧化剂。

六、交付

1、包装班接到厂长批准的经营部出具的《发货通知单》（第四联：糠醇）后，按照包装规程进行定量包装。

2、提货车辆要带《发货通知单》提货，无“单”不发。

3、包装班专职人员填好包转记录、交付记录和出库手续，并根据要求将桶装产品装车或装箱，同提货人员共同核实数量。

4、包装班将灌装好的罐装产品经现场检验员再次验证合格，打好铅封，填写好有关记录后，罐车方可离开。

七、标识

1、在合同环境下，包装容器上应按合同规定的要求标识。

2、对现场包装好的桶装产品进行分类存放，并对产品的名称、数量、规格、包装日期、检验状态进行标识。

3、对购进的各类产品包装桶、厂内使用桶、客户寄存桶、报废桶等，按名称、数量、状态进行分类，分别摆放，码放整齐，明确标识。

八、安全生产

包装班包装、装卸、贮存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都属于危险物品，必须本着“安全第一”的原则，精心工作，认真操作，并采取以下措施：

1、确保进入装卸区的汽车佩戴符合安全规定的防火帽，并处于完好状态。

2、外单位人员进入装卸区必须遵守“防火安全须知”，并由包装班工作人员对外来人员进行宣传和监督，严禁装卸操作和开关阀门，且厂区只允许一人在现场，其他人到等候室等候，如有违规劝阻不听者可拒绝卸货或发货。

3、进入岗位必须穿好劳动防护用品，不能穿带铁掌的鞋或高跟鞋进入现场，严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，尤其在包装2-甲基呋喃时不得脱、穿衣服、帽子。

4、包装、灌装产品和卸料时要进行有效的导线接地，保证连接良好。

5、灌装2-甲基呋喃不得从上部流入，应用导管从底部液下流入；车辆应熄火装车，液体在停止输送后，须按规定静止一定时间，方可拆除联管干其他工作，待可燃气体完全扩散后，摘除静电，方可启动车辆。

6、产品装罐和装桶时不能装的太满，要留有足够液位膨胀的缓冲空间，糠醇、糠醛等产品装填量不得大于其总容积的98%，装2-甲基呋喃不得超过总容积的85%，桶装量要留有50-100mm高度的空间。

7、叉车严禁载人行驶，更不能人货混载，在装车过程中要做到轻拿轻放、平稳操作，防止跌落、碰撞、拖拉和倾倒。

8、打料时，一定要在通风处操作，松、紧集装罐人孔螺丝不要用铁敲打，包桶装2-甲基呋喃，拧桶盖要用专门防爆板子，不带或关闭手机，保证静电接地良好。

9、如需进入集装罐中清洗时，必须严格遵守进罐的安全操作规程，必须系好安全带，戴好可靠的防毒面具，穿好胶鞋、防护服等，使用的梯子、桶、抹布必须干净，必须有二人以上专人监护并且罐中有人不能离开。

10、以下五个“必须”职工必须做到：

10.1 必须了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化学性质；

10.2 必须熟悉糠醇、糠醛，2-甲基呋喃防火、防爆的特点和方法； 10.3 必须掌握灭火的基本方法和消防器材的使用。10.4 必须严格遵守对待事故“三不放过”的原则；

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：包装岗位交接班操作规程

一、目的：

为严肃劳动纪律，提高工作效率，特制定包装岗位交接班操作规程。

二、使用范围：

各车间包装工段

三、职责：

由各值班班长牵头，包装工段长负责具体实施，包装工段全体员工配合。

四、具体内容：

1、时间要求

1.1接班人员需穿戴好劳动保护用品，提前45分钟到指定地点参加由和任何班长召开的班前会；

1.2交班人员延时30分钟下班，并提前5分钟完成交班前的所有准备工作。

2、交班：

2.1交班工段长交班前的准备工作

2.1.1组织本班人员对剩余包装材料数目清点（匹子、绳子、合格证、内膜、编织袋等）、卫生清理，并对设备运行及防护情况进行检查；

2.1.2将本班设备仪表运行、包装材料（内膜、编织袋）结存、上级指示等情况写入交班记录，同时对本班成品生产情况进行总结。

2.1.3接班班组需换包装规格或品种时，交班班组需将剩余包装材料做退库处理。

2.1.4 交班班组需要给接班班组备足包装材料。

2.1.5要将非正常情况发生的原因及处理方法传达于接班人员，并在交班后带领本班职工到指定地点参加本班班后会。2.2包装操作工交班的准备工作: 交班前将设备、包装岗位现场卫生彻底清理，并清点剩余包装材料。

3、接班：

3.1接班工段长检查事项：

3.1.1生产计划不变时，清点剩余套好内膜袋及包装材料总数量，进行交接。3.1.2检查工作区域内物资摆放、设备及其周围环境卫生状况是否整齐、洁净，进行交接。

3.1.3检查设备上有无禁止存放的物品及设备防护设置是否完好，进行交接。3.1.4检查空气压缩机、气控阀、传送带等重要设备的运行状况，进行交接。3.1.5交接双方对以上交接内容确认无问题、并在《交接班记录本》上签字后，交班人员方可离开。接班人员未能认真按要求检查，接班后出现包装材料数量不符、设备损坏等情况，则由接班人员负责。3.2接班包装工检查事项：

接班前检查设备运转、现场卫生清理情况，并清点剩余包装材料。3.3接班后注意事项：

3.3.1工段长按照生产计划做好人员安排、包装材料的领取、现场以及工段其它工作的分派。

3.3.2在线定时抽取包装好的成品核对成品装量差异，差异超出规定范围的要停机调整，直至合格后方可用托盘码垛。

3.3.3工段长随时检查成品颗粒外观、颜色、大小均匀度等，发现异常及时通知前道工序，并向班长汇报。

3.3.4操作工依据工段长的安排进行标准化作业，全过程确保成品包装合格率及包装台周围的环境卫生。

3.3.5作工在遇到设备停机的情况时，应做好设备卫生及不需要的物品清理，并向工段长申请新的工作任务。

4、跟班保管交接内容：

4.1对成品打垛地点及数量进行交接，如发现有误立即反馈车间，直至纠正错误后方可交接班。

4.2交接双方要在《交接班记录本》上签字确认。

5、在交接过程中设备出现异常时：

5.1轻微故障：由接班工段长安排维修工及时清理故障。

5.2一般故障：由交班工段长安排维修工及时清理故障，设备正常后方可交班。5.3严重故障：由维修班长安排交接班维修工共同清理故障，设备正常后方可交接班。

6、罚则: 6.1若因包装材料备料不足导致交接班不能顺利进行的，扣除交班班组1小时的产量补偿接班班组，严重者加倍扣除；

6.2成品打垛人员根据跟班保管要求打垛，不服从打垛要求的罚款100元/次。6.3如在无人接班的情况下，且未经本班班长许可而擅自下班，处以50元/次/人的罚款。

6.4上班后如有特殊原因不能在10分钟内接班者，必先通知本班班长以安排其他人员接班。如未通知班长或未经班长许可而超过10分钟者，将处以50元/次/人的罚款。

6.5将非正常情况发生的原因及处理方法传达于接班人员，并做好交接记录。否则，经举报查实未向接班人员交接的，视涉及的损失，将处以50元以上的罚款。

6.6接班人员在发现设备周围及现场卫生不清洁时，必须要求交班人员进行改善，交班人员如拒不改善，通知交班工段长对其按不服从安排处理，处以50元/次/人的处罚。接班工段长安排接班人员改善。前者的罚金作为改善者的奖金发放，即奖励10元/次/人。

6.7包装材料的交接数量以实际清点数为准，严禁按理论推算数据，否则每发现一次给予相关责任人罚款100元。

7、补充规定：

7.1交接中发生异议时，工段长不能解决，由交接班班长协调解决，不得贻误生产。

7.2上班时间必须坚守岗位，严禁私自离岗。

篇6：包装厂安全生产操作规程12个

1、开车前接通蒸汽预热预热筒到工作温度。

2、双面机长时间停止工作时，启动涂胶辊电机。以防胶液在涂胶辊和刮

胶辊上干涸。

3、涂胶层的厚度通过涂胶辊与刮胶辊之间的间隙来调整。一般保持在

0.25~0.4㎜。调节顺时针转动胶量变小，反之胶量变大。

4、压辊应保持轻微的压力加到单面瓦楞纸板上，以保证肥胶糊均匀地涂

在瓦楞顶部。5、6、7、8、9、10、11、要保持涂胶辊和刮胶辊的平行度，从而保证粘合均匀正常。运行期间要经常观察涂胶是否正常。

每班工作之后要及时对涂胶辊、胶槽等部位用手彻底冲洗干净。注意检查链条是否过松，及时给予张紧。

注意检查气源组件是否洁净及时清理其中的油污及杂物。做好日常维护保养。保持工作环境周围清洁。

双面机生产安全操作规程

1、开车前接通蒸汽预热加热箱至工作温度。

2、按下压载辊按钮，气缸充气、张紧传送带，待压载辊压下后启动主电机。

3、按下变频器得电按钮，启动变频器。

4、点动升速按钮，逐渐加速到规定转速。

5、运行期间可根据速度与纸板厚度的变化增减压载辊数量。

6、工作中经常检查传送带是否粘上了胶糊、纸片或其它异物。如有要及时清理。

7、经常调整主传送带的张紧度，过长或太紧都会降低其寿命并且引起打滑。

8、经常检查加热箱上平面存留胶糊、纸片等物要及时除掉。清除时不可损伤加热板的表面。

9、生产结束后，先关闭蒸汽阀门，停止供热。

10、按动降速按钮，主电机减速到停车。

11、按动变频器断电按钮，切断变频器。

12、按下放气按钮，气缸放气，传送带松驰。

13、按下压载辊提升按钮，压载辊上升，同时传送带被提起与加热板脱离。

14、清洁机器，做好日常保养。

模切机工段生产安全操作规程

1、开机前查看上一班交接班记录，了解设备运行状况及生产质量情况。

2、按生产计划对照生产单要求，检查需模切的产品数量、生产质量情况。

3、检查确认机器内及机器上无杂物，按下操作电源主开关。

4、生产前根据产品数量、纸张类型及盒子结构选择底模板的材料。

5、确定底模材料，装好模切版，松紧要适度，以防模切版松落。

6、开机时注意有无人在设备中，互相配合，严禁异物进入模切部。

7、检查机器有无异响、振动及过热。

8、生产中，压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角。

9、刀口部位要切断、切齐，模切位要准，无偏位现象。

10、反面看压痕线轻与重和不穿现象。

11、每一板模切出来后，进行全面检查，没有问题，填写《模切流程单》。

12、生产中出现质量问题，必须即时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

13、生产结束后清理整顿模切好的产品，合格品、次品注意分开放置，并标识清楚。

14、机长必须当班填写，《模切日报表》、《工序质量状况统计表》。

15、按日常保养内容对设备进行保养。

16、认真填写交接班记录。

17、关闭电源。

印刷工段生产、安全操作规程

1、开机前，先与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机器运作情况，再向组长了解生产计划的安排。其它人员均应向上一班同岗位人员了解当 前运行订单名称、总数量、已送行数量及剩余数量，检查自己工作区域的 环境设备状态。

2、备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸板，确保及时供上纸板不影响生产时间。

3、若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划处了解情况及时向上

级汇报，以便计划作相应的调整。

4、根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为：生产批号、楞型、客户名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内容包括：纸板规格 尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯翘、数量、破损等。如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相应处理。

5、核对无误后，将纸板送运到机后台，应堆放指定位置，将纸板长度方向对

保准机台进纸部位。

6、备墨人员根据生产计划单配置油墨，负责油墨的色号、数量、粘度、墨桶、供墨系统等的检查。

7、备版人员根据生产计划单准备印版，核对印版版号与生产流转单上的要求 8、9、10、11、12、13、14、15、一致性、版条牢固度、版纸的完好性。

核对后清洁印版，同时检查是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象，如有上述情况立即采取补救措施。

根据纸板的厚度和面纸的质量、纸板的翘曲度设定进纸辊间隙、各印刷单

机印刷位置、印刷压力、着墨量、输送辊压力与位置、开槽深度、间隙、位置或模切间隙。

所有准备工作完成后，启动设备。

对首张印刷纸板的开槽尺寸、印刷位置、套色精度进行测量调试。

调试完成后，连续做出2~5个纸箱，核对油墨颜色。

机长与品管分别对产品进行首检，无误后连续生产。

开机前12张应全检，等停机或订单结束后统一进行清理。防止不良品夹

杂其中。

正常生产中应每五十只纸箱中至少抽取一只纸箱，观察印刷开槽、模切、压线情况。

16、抽检中发现异常应及时调整。

17、在本批订单结束后，应根据纸箱不同情况分别将返修、报废的纸箱整理归

位，并将废品数量记录存档。

18、若需在生产过程中添加油墨，墨桶盖应朝天放置在油墨栈板上，并在尽量 19、20、21、22、23、24、25、26、短的时间内盖好，防止灰尘进入。

加入油墨后立即搅拌5秒以上，机长查看色相是否产生变化，如加入稀释

液，必须用量杯量取，并记录在案。

机长在订单结束前5分钟，开始准备下一订单。

当最后一张纸板进入机器后，换墨人员立即到换墨区，进行油墨回收，清

洗供墨系统，换新墨备用。

换版人员取出印版，清理印版后备案，换新版备用。

完成生产后，应清理现场废品，对责任区域进行清理，对机台进行维护保

养。

按交接班制度向下一班人员对口交接，填写交接班记录，提示接班人员相

关注意事项。

机器只有机长和主操作手才可以操作。

在关闭机器前要确保没有人或物在机器里面。、27、在开动机器前应按下开动按钮使报警器发出提示响声，待五秒钟后，再按

下启动按钮。

28、机器运转时，严禁清理。

29、除指定人员外禁止私自打开电柜门。30、31、32、33、34、35、36、37、38、不经过培训或允许，禁止私自动机器零件。

采用手动调整开槽刀或调整开槽刀时应注意安全。

在清洁维修期间要关上电源。

要确保安全装置处于正确的位置并且完好无缺。确保机器上的所有安全设

施运转正常。

保持机器及周围环境干净。

机器打开与关闭时会响铃提醒，且移动最大距离1米左右，否则会拉断油 管。

机器运行完毕后，一定要接自动归位按钮，否则会损坏印版。

机器没有运行时，要将基压力退掉，否则时间长胶轮会留下痕迹。

使用工具、抹布等不要放机器上或机器内部防止掉入机器造成损坏。

无轴原纸支架安全生产操作规程

1、上纸时务必将夹头中心与卷筒纸中心孔对齐。

2、支臂的开合由电机控制：按下正向按钮支臂夹紧，按下反向按钮支臂松开。

3、支臂纸前应调适当扭距，以防支臂过分夹紧。

4、支臂夹位卷筒纸后，启动旋转时，按下正向按钮，卷纸向上转动，不能操作反了，否则会严重损坏机器。

5、正常操作时，卷筒纸安装在支臂上，位于生产线的 中间位置。

6、为保证纸板正常生产，通过在两夹头上按装的制动 器单独或成对调整以达到稳定运转。

7、经常检查各部分的限位开关是否工作正常

8、定期检查扭矩限力器以保证正常扭矩。

。横切机安全生产操作规程

1、本机操作侧之刀轴齿轮及动力箱体内齿轮均闭式转

动。稀油润滑，应经常检查油面位置及油质，确保 润滑良好。

2、当瓦楞纸板出现切不断现象时，应立即停车检查横

切刀。

3、每天注意检查刀片的固定螺栓有无松动、脱落。

4、控制部分应避免剧烈撞击、敲打。非专业人员严禁 随意调整原有设置、打开机箱。

5、每日工作结束后应及时清理纸屑等各类杂物。

6、机器在工作时，头、手、身体不可进入机器。

7、调整或更换刀片时，应注意锐利的刀锋以免人身受

伤害。

8、塞纸时应首先停止机器再做清理工作，只有刀轴停

止转动后，才可对其进行检查。

制糊机生产安全操作规程

1、设备两天以上不生产时应放掉全部胶液，对输胶系

统用水进行彻底的清洗。

2、胶糊制完后应对载体罐、主体罐认真清洗。

3、冬季输胶管内容易凝结成团，流动性差，每半个月

应将输送系统清洗一次以防止堵塞。

4、经常检查电控系统、电机、输胶泵工作有无异常。

5、夏季遇有坏胶情况同样放掉胶液，对输送系统彻底清洗。

6、苛性钠溶液有强腐蚀性，搅拌与加注时注意飞溅，防止烧伤。

7、循环系统各个环节应防止纸屑入系统造成输胶泵卡塞。

胶及其它杂物进、硬钉箱工段生产安全操作规程

1、生产前，核对钉箱片与生产通知单要求是否相符。

2、检查箱片有无A、B版混淆现象，有无有色差箱片混淆现象。如有及时反

映处理。

3、调整好设备进行首张检验。

4、检验项目包括：是否因钉箱造成箱角有漏洞，钉箱是否偏斜超标，钉箱时

色位是否对齐，钉箱后外摇盖是否达标，首尾钉及钉距是否达标，钉的个 数是否有要求。

5、首检通过后，方可连续生产。

6、生产中要随时检验钉箱或粘箱的质量，如有不符应及时停机整改。

7、生产后要对产品进行全部检查，并填写流程单。

8、对粘箱要检验粘口是否开胶，里纸是否粘接，有无溢胶现象，如有及时处

理。

9、对钉箱中有多钉、重钉、翘钉等不合格品，单独分捡出来，起掉不合格钉

在原钉眼处重新钉接。

10、剩余扁线要妥善保管，防止生锈散花等。

11、不合格品放置指定位置，并填写流程单。

12、钉箱机头结构精密复杂，要精心调整保养。

13、操作时，操作手应配合好，手必须与下模块保持一定距离，未切断电源时

绝对禁止接触下模块，切刀体下部凸轮、切刀体等运转部位。

14、进行日常保养，保持设备及周围清洁。

15、填写交接班记录。

碰线工段生产安全操作规程

1、开机前，认真核对箱片与生产通知单是否相符，包括投料标准、规格、数

量、工艺等，如有不符及时向组长反映。

2、对箱片进行检验，包括色差和AB版箱片是否混淆。如有，及时反映处理。

3、调整好设备进行首张碰线检验。

4、首检内容包括以下项目：压痕线位置与生产通知单是否相符，压痕线是否

走中，面纸里纸有无折裂。内外压痕处有无破裂、爆线或后碰线和重复碰 线、杠线首尾宽度是否一致。核对无误后连续生产。

5、生产过程中要随时检验、防止跑尺。

6、生产完成后进行全面检查，填写流程单。

7、生产中出现质量有问题产品必须即时分开放置，并填写流程单。

8、将不合格品废料放置指定位置。9、10、11、12、13、生产过程中绝对禁止对设备进行调整。

生产过程中绝对禁止身体部位倚靠机器。

对机器进行调整时，必须关闭电源，脚部严禁对机器蹬踏，双动的压线槽保持一定距离。

保持机器及周围环境清洁。

填写交接班记录。

手与上下运

预热器安全生产操作规程

1、当辊筒的表面温度低于150℃时，应检查工作压力是 否合适，虹吸管工作是否正常。

2、送汽时应缓缓开启阀门以避免产生水击现象。

3、停汽时，应先闭进汽阀门再打开排汽阀，将蒸汽及 水排出。

4、本机作为预调器使用时应适当减小包角，过干易导 致瓦楞成型时原纸破裂。

5、预热器工作时，不能触摸辊筒以免烫伤。

6、保持机器及周境清洁

围环。

吸附式单面机安全生产操作规程

1、工作前检查芯纸上有无工具或其它异物。2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、检查单面机传动部分周围有无掉下的螺栓、螺母以防损伤或报废瓦楞辊。检查瓦楞辊上有无脏物，瓦辊加适量低粘度润滑油。瓦楞辊应在低速转动下预热，以防瓦楞辊变形。瓦辊空载运转时要给上辊加上0.1~0.2Mpa压力。工作前涂胶辊应远离下瓦楞辊以防止其受热变形。

当瓦楞辊和压紧辊加热到表面温度达到工作温度（160℃）时，导入原纸，提升涂胶辊到工作位置。

打开进胶阀门，使胶槽充满胶糊，启动回胶装置。开动涂胶辊空转电机，启动吸附风机。

当涂胶辊的齿轮与下瓦楞辊齿轮啮合前，涂胶辊空转电机应切断电源。

工作中不允许打开电器柜。

12、工作中禁止在机器上堆放工具和其它物品。

13、工作结束后，减低车速，关闭上瓦楞辊和压紧辊的气路开关，关闭空压机

电机，关闭吸附风机电机，关闭输胶阀门。14、15、16、17、18、19、20、启动涂胶辊空转电机使胶辊离开瓦楞辊。

用水冲洗及清理涂胶辊，胶槽上的胶糊和干涸的胶团。关闭涂胶辊空转电机。

待瓦楞辊表面温度下降至80℃以下时，切断瓦辊电源。关闭机器电源总开关。

清除各辊上的残胶、纸沫等渣污，保持机器的清洁。进行日常维护保养。

输送过桥安全生产操作规程

1、工作时操作人员应首先位于桥上，迅速将各快速收纸器射出的单面瓦楞纸

板经吸附张紧纠偏装置送入四重预热器。点动调幅按钮，适应生产纸板幅 宽待桥下操作人员将纸板送入双面机后，按下吸附电机“启动”按钮，风 机启动，纸板被张紧，缓慢调节风量调节阀门，保持适量的吸力并根据车 速做相应调整。

2、根据双面机或纵切机操作人员指令，点动相关层移动按钮，使各单面瓦楞

纸板与面纸对齐。

3、正常生产时操作人员可使用桥下控制系统完成调整工作。

4、工作中要经常注意快速收纸器输送带与慢速输送器传送带的张紧与偏斜，并随时给予调整。

5、要经常检查过桥上的连接部位，防止连接件松动脱落，特别要保证单面机

上方的联接件不能掉到单面瓦楞机上。

6、操作人员应注意防止被预热筒烫伤。桥上作业注意安全，严禁急速跑动。

篇7：包装操作规程

法规、指南

取样指令：

1、当原辅料或包装材料到货时，评价室应收到发自物料部的一份化验申请单、一份厂商的化验证书。成品生产实现后，评价室应收到生产部的化验申请单。评价人员检查过这些资料后根据化验申请单在批化验记录相应地位上填写代号、批号、名称，并将化验申请单和批化验记录发至取样员。对于增补取样，由评价室填写化验申请单，在备注栏内注明“增补取样”。

2、取样员根据化验申请单所记载的来料包装数目预备留检标签、留样标签和清洁干燥的取样容器（对无菌罐装产品用原辅料，取样器具灭菌后应保留在密闭的无菌容器内，超过两周应从新灭菌）。

粘好留检标签后，即可着手取样。

取样方法：

1、对原辅料、半成品（中间产品）、成品、副产品及包装材料、工艺用水都应分辨制定取样办法。

2、对取样环境的洁净要求、取样人员、取样容器、取样部位温柔序、取样方法、取样量、样品混合方法、取样容器的清洗、保存、必要的留样时间以及对无菌及麻毒、精力药品在取样时的特别要求等应又明白的规定。

3、原辅料、内包装材料，可在仓储区原辅料取样间或支架式层流罩内取样。

4、取样环境的空气洁净度级别应与生产要求一致。

5、中间品、成品取样可以在生产结束时进行，也能够在生产过程的前、中、后期取样。

（1）原则：根据取样规划单进行取样，取样时，应留神样品的代表性。如非均一的物料（如悬浮物）在取样前应使其均一；如不可能这样做或不懂得物料是否均一，则应注意从物料不同部位取样；如取样不能达到物料的所有部位时，应随机地在可到达的部位取样；物料表面和物料主题可能会存在差别，抽样时，不应只从表面抽取样品。对于混合样品，如某批号有2个混合样品，则每一个留样样品应由等量的混合样品混合组成。

（2）取样个别由专职取样员进行。也可由车间工人或者中控人员根据相应的BPR或SOP取样，然后由取样员进行收集，但抽样人员必需经由恰当的培训和考察，以避免差错，保障抽样的代表性。

（3）一定要做到某一个时间只取一个样品，样品容器在取样前即应帖上事先准备好的

取样标签，免得产生差错。混合样品及分样，应在吻合洁净度要求的取样间进行。对于无菌罐装产品用原辅料的取样，应在取样间的层流台中进行，取样前后，利用70%乙醇消毒层流台。

（4）取过样的包装、取样日期和相应的化验申请单上要作上取样标记。

（5）取过样的包装要重新密封，预防包装内的材料受到污染或在运输或处理过程中散落并造成污染。应帖上取样标签，以使得在重新打开包装时易被察看到。取好样的包装要放回原货位。

取样数量：

1、普通原辅料总件数n ≤3时，每件取样；n为4~300时，取样数为SQR+1，n＞300时，取样数为SQR/2+1。

材料：中华国民共和国专业标准ZB10001~10007-89

包装数目 样品的包装数（直接样品）混合样品数

1~5 X 1

≤300 SQR(X)+1 2

＞300 SQR(X)/2+1 2

*直接样品：直接取自物料的样品称直接样品。

**混合样品：将一定数目的直接样品混合平均后失掉的样品称为混合样品。

2、中药材总件数n<5或为贵细药材时，每件取样；n为5~99时，取样数为5；n为100~1000时，按n的5%取样；n>1000时，超越部门按1%取样。

3、半成品（中间产品）、成品、副产品、包装材料、工艺用水及特殊要求的原料按详细情况另行规定。

4、取样量为全检所需数量的1~3倍，特殊情况另定。

4.1 对于原辅料和成品，准则上为检验用量和法定留样量之和。当检验失败，按照增补取样的方法获得。

◆ 法定留样量根据实际情况决定，通常不少于项目全检量的2倍（不包含微生物、无菌和热原检查所需的样品量）。

◆ 稳定性考察的取样量，根据考察项目、每次试验用量、考察期的是非等因素决定，考察期正常超过有效期，通常到检测的项目呈现不合格为止，由产品开发部及QA决定。

4.2 对于内包装材料，取样量参照国度标准GB/T2828―2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(实用于持续批的检查)

取样记载：

1、取样时必须填写取样记录，内容有取样日期、品种、代号或编号、规格、批号、数量、起源、取样件数、必要的抽样解释和取样人签名等

2、每件被抽样的容器上要贴上取样证

复检取样：

1、原辅料发放时，发明其有疑难应重新取样复验

2、超过规定的储存期的原辅料，应重新取样复验，合格后方可发放

3、每份样品应有标签，表明品名、批号、代号或编号、取样日期、取样人、请验项目等。

送样：

取样结束后，应将送检眼帘和批化验记录送至各化验室；留样样品送到留样室，并用专门记录本进行留样库入库登记。

取样管理程序

1、原辅料、包装材料初检合格后，由仓库保管员填写“申请检验单”，中间产品、待包装品、成品、环境监测、水质监测、人员卫生监测由各部门受权人员按规定频率填写“申请检验单”。“申请检验单”一式两联，第一联通知取样员取样，第二联留存。

2、取样员接到“申请检验单”后，准备取样器具，到规定的地点取样，贴上取样证并填写取样记录。

3、QA取样结束后，样品德保部QC负责人。

4、QC负责人接到样品后及时部署监测。

5、检验员按检验操作规程进行检验，成人用品。

取样操作规程

原辅料取样措施

程 序：

1.取样员按“请检单”内容准备取样器具、取样容器到仓库办理取样手续。

2.取样员在取样时，应核对请验单的内容与供货是否相符。

3.根据原辅料总件数断定取样件数，当n≤3时，每件取样；n为4―300时，取样量为 +1 ；当 n≥300时，取样量为。

4.取样员更衣、清洁及消毒双手、戴上手套、帽子、口罩进入取样室（或应用取样车）

5.在取样室或取样车内取样，用取样捧按不同方向、深度取样，样品数量可供三次以上检验用样品放入洁净容器内，严盖容器，贴上样品标签，标签内容有品名，数量或重量，批号，取样日期。

6.在已取样的原辅料外包上即时每包贴上“取样证”。

7.在取样的准备工作，取样进程，结束阶段均须遵照《取样治理规定》和《取样操作规程》。

样品应具代表性。抽样棒应随机地在可能的部位取样，并斟酌被抽样的料具备均一性。

抽样料应作外观检查，有关十分情况，如装料容器，.tw，物料标记和物体自身的情况，均应记录。

样品数取自物料的样品称有必定数量的直接样品混合平均后取得的样品称为混杂样品。应取的样品数取决于待取样的容器数，样品抽取应按取样量时行。（见下表）

直接样品的量：质理部定出接样品的取样量，具数量取决于如下因素：

――按实验方法和留样而要而要而定的总的数量

――预计最大的直接样品数目

――为具代表性，不匀称物料检疫站品的取样量应多于平匀性物料样品量。

取样量的多少，取决于供货单位一个批的包装数，现列到如下：

批包装数n 直接样品数 混合样品数标记

1-5 所有的容器抽样 1 S

6-20 4 2 D

21-40 6 2 D

41-70 8 2 D

＞70 40 2 D

原辅料取样操作规程：

1．质保部取样员接到取样通知后，做好以下准备工作：

1.1 根据请验单的品名、规格、数量盘算取样样本数，取样量，原则如下（n为来料总件数）：当n≤3时,每件取样;当n＜300时,随机抽取件;当n＞300,随机抽取。取样量至少为一次全检量的3倍.1.2 准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。

固体――不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等取样器

液体――玻璃取样管、玻璃或塑料油提。

样口盛装容器――具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。需取微生物限度检查样品时，以上相应器具均应灭菌。

2、取样

2.1 取样前应进步行现场核对：

2.1.1 核对物料状态标志。物料应置待验区，有黄色待验标记。

2.1.2 请验单内容与实物标记应相符，内容为品名、批号、数量、规格、产地、来源，标记清楚完整。入口原辅料应有口岸药检所的检验报告单。

2.1.3 核对外包装的完整性，无破损、无污染，密闭。如有铅封，扎印必须清晰，无启动痕迹。

2.1.4 现场核查如不合乎请求应谢绝取样，向请验部分讯问明白有关情形，并将情况报质保部负责人。

2.2 按取样原则随机抽取规定的样本件数,清洁外包装移至取样室内取样。

2.3 取样程序

翻开外包装，根据待取样品的状况和检验名目不同采用不同的取样办法：

2.3.1 固体样品用洁净的探子在每一包件的不同部位取样，放在有盖玻璃瓶或无毒塑料瓶内，封口，作好标记（品名、规格、批号等）。

2.3.2 液体样品摇匀后（个别种类除外）用洁净玻璃管或油提抽取，放在洁净的玻璃瓶中，封口、作好标记。

2.3.3 微生物限度检查样品用已灭过菌的取样器在每一包件的不同部位按无菌操作法取样，封口，做好标记。

3、取样停止

3.1 封好已打开的样品包件，每一包件上贴上取样证。

3.2 填写取样记录。

3.3 帮助请验部门将样品包件送回库内待验区。

3.4 按规定程序清洁取样室。

4、取样器具的清洗、干燥、贮存按《取样器具的清洗》（编码）执行。

包装材料取样办法

程 序：

1.取样员按“请检单”内容，根据与药品直接接触和不与药品直接接触的具体情况，作出相应的取样准备，并到仓库办理取样手续。

2.取样员在取样时应核对请验单的内容与供货是否相符。

3.根据不同包装材料与总件数，肯定取样数量。

3.1使用仿单、标签、盒、箱、瓶：n≤3万，取100张（个）；3万15万取>300张（个）。

3.2硬质空心胶囊：n≤3时，逐件取样；n为4―300时，取样量为 +1 ； n≥300时，取样量为。

3.3铝箔、复合膜、逐卷抽样、抽样量总共1m。

4.取与药品直接接触的药包材样品时，取样人员须在取样室或取样车内取样，样品放入洁净容器内密封、贴上标签、标签内容有品名、数量、批号、取样日期。

4.1对于内包装材料，取样量参照国家标准GB/T2828―2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)进行。

5.在已取样的包装材料上即时每包贴“取样证”。

6.在取样的准备工作，取样过程，取样结束阶段须遵守《取样管理规定》和《取样操作规程》。

包装材料通用取样规矩 批号划分：如以为是在等同前提下生产出来的包装资料，并于一次交的货，可看一车批号。如一次发了的货中有不同的出产批号或不同的批号原料制成，则每一个局部应看一个独自批。取样方法：样品在质量规格上应能代表该批产品，所以应取自包装格料的几个部位，同时每部位抽样几个相同。取样应做到该批的剩全部份不受侵害或污染。样品处置：如一个批号量以几个包装的情势定料的，则可按下表从一定数量包装中取数，壮阳药，每份样品的取样量应相濒临。

一批的包装数 待取样的包装

1-15 全部

16-25 4

26-90 5

91-150 8

＞160 13

如包装集中在一些在单元，例如托板上，三级片，则用同样原则来决定样品应取自多少个托板。

例如一个批号共60箱，分在三人托板上取1或2箱。单元数：从一个批号中所取样的单元数应即是物理检查数加上用于化学试验或其他规定试验的数量。倡议：下述情况可作为规则的可容许例外处理：

――如抽样时损坏掩护性包装，一旦按准确数目取样，将造成相称量的物料单元分歧理的包成。

――从物料待定部位取样非常特殊，例犹如形铝箔的内部。

内包装材料取样操作程序

1、QA接到取样告诉后，作好以下筹备工作：

1.1 根据请验单位的品名、规格、数量，依照企业尺度或企业与供给商调定出和各检测项目按《内包材料取样操作程序》（编码）执行。

1.2 计算取样样本数和取样量。

1.3 根据样品的性质准备合适的取样器皿、器具（如带封口的无毒塑料袋，具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶、不锈钢镊子、手套等）和帮助工具（样品盒、剪刀、笔、标签、取样证等）前往规定地点取样。

2、取样

2.1 取样前应先进行现场核对：

2.1.1 核对物料的状态标志，物料应置待验区内，有待验标记。

2.1.2 请验单的内容与什物标记应相符，内容为品名、批号、数量、规格、产地、来源，标记清楚完整。

2.1.3 检讨包装的完全性，无破损、混淆、传染、启动痕迹。

2.1.4 现场检查如不符合要求，应拒绝取样，向仓库保管员询问清楚情况报质保部负责人。

2.2 将外包装干净后，在取样室内找开内包装，带上洁净的手套，用不锈钢镊子等工具在上、中、下随机取样，将样品放入清洁的无毒塑料袋中并封口，作好标志（品名、规格、批号等）。

2.3 微生物检查样品，用已灭菌的不锈钢探子在每一包件的不同部位按无菌操作法取样，放入灭菌的样品艳服容器内，封口，作好标记。

3、取样结束

3.1 封好已打开的样品包件，每一包件上贴上取样证。

3.2 填写取样记录。

3.3 协助仓库保管员将样品包件送回库内待验区。

3.4 按规定程序清洁取样室。

4、取样用具的荡涤、干燥、储存按《取样器具清洗方式》（编码）履行。

中间产品取样办法

程 序：

1.取样员按中间产品请验单后准备好取样器具、容器。按《人员进出洁净区标准程序》（编号）进入生产车间中间站。

2.取样员在取样时应核对请验单的内容与中间产品是否相符。

3.根据中间产品件数，确定取样件数，当中间产品总包装件数的n≤3时，应逐件取样；当n>3时，按 +1 取样量随机取样。

4.在样件顶用取样棒按不同方向、深度、使取样存在代表性，并取可供三次以上检验用量，借晚饭之后、八点之间的几分钟空隙。

5.将样品放入洁净容器内，密封，在容器内贴上标签，标签内容有品名，数量或分量、批号取样日期等。

6.在已取样的中间产品外包上即时每包贴上“取样证”。

7.在取样的准备工作、取样过程及结束阶段均须遵守《取样管理规定》和《取样操作规程》。

成品取样办法

程 序：

1.成品在入库前，生产车间应填写成品请验单送交质管部门，请验单内容包括品名、批号、规格、数量等。

2.由检验室指派专人到成品寄存地/在线包装地按批取样，每批成品在不同的包装内抽取一定的小包装，使抽取的样品拥有代表性，并可供三次检验量。

3.按请验单的内容与成品的标签进行核对，无误后方可取样，取样后再随机取样检验，登记检验台帐。

4.在取样的准备工作，取样过程，结束阶段均应执行《取样管理规定》和《取样操作规程》（编号）。

分样和送样

程序： 散装药品：通过所有生产工序，尚没有最后包装的成品。成品：系指经过包装在内的全部生产工序的药品。留样：系指一个批号的用于稳定发型中用于法定目的的起因，内包装材料，印刷包装材料及成品详细代表性的样品。实验样品：系指取样后即按品质标准受试验进行收货检查或成品入库终极检验的药品。

1．取样：应制定规定起码取样量的清单，此清单用语取样前落后行查对。

按有关划定SOPs和指地进行取样。原料和包装材料的样品有质管部取样员按化验申请取样，而散装成品可有质管部的取样员也可由生产车间的操作工或中间把持职员依据BPR或有关SOP取，而后由质管取样员加以收集。

原料和包装材料通常只留法定样品，不留稳定性考察样品，有机溶液及酸碱等品种不留法定样品。

成品则留一份法定样品及一份稳定性考察样品，其中稳定的性考核留样的批数和留样的量由QR按不同品种的考察打算决定，稳定性考察的样品量通常必须包括微生物，无随和热原检查的样品量。

一定要做到，是时光只取一个样品，样品容器一经区域青年感即贴上相应标签，以避免错误。

取样员按样品清单一次性取样后在样品室按该清单分样。

2．分样：所取的样品应有代表性，如果是批号有2个混合样品（如Ⅰ、Ⅱ）则天天一个留检样品由等量的混合样品混合组成。

用清洁包装玻璃广口瓶或下玻璃瓶管容器，容器贴上质量部标签，在标签上注上取样代号（若有的话），在相应化验申请上签名和签订日期。可用透明塑料袋作为收集散装包装材料如胶囊等样品的容器。

3.送样品和留样：将试验品和化验记录送微生物定，送样后，就在化验申请微生物方法号或生物方法号标上X，表现样品应做微生物检查或生物试验，将样品容器送化验室并随送

去化验记录。将留检样品送入留样室（印刷包装材料应由包装管理室保存），并用专门记录本进行留样库入登记。

4．样品容品的收集：在送样时，把以前检验后残余的样品退回，以便作出清洁，烧毁或方法研讨等适当处理。

环境检测取样问题：

空气悬浮粒子监测

空气浮游菌监测

沉降菌监测

名义微生物监测

人员卫生监测

水质监测

医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法 GB/T 16292 16294-1996

医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法 GB/T 16292-1996

医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法 GB/T 16293-1996

医药产业洁净室（区）沉降菌的测试方法 GB/T 16294-1996

（这4个标准大家都查得到，不再copy了）

对取样的要乞降指南看法：

ICH Q7A

7.3 进厂物料的取样和测试

7.30 除去7.32中指出的物料，对于每批物料至少要作一个辨别试验。在制造商对供应商有一套审计系统的条件下，供应商的分析报告可以用来替换其它项目的测试。

7.31 对供应者的核准应当包括一次评估，供给足够的证据(如从前的质量记录)证实该制作商始终都能提供契合规格的物料。在减少内部测试之前至少应当对三批物料作全检。然而，最低限度每隔一定时间应当进行一次全检，并与分 析呈文进行比拟。分析报告的牢靠性应当按期进行检查。

7.32 工艺助剂、有害或剧毒的原料、其它特殊物料、或转移到公司控制范畴内的另一个部门的物料可以不必测试，前提是能取得制造商的分析报告，证明这些原料相符规定的规格标准。对容器、标签和批号记录进行目测检查应当有助于鉴别这些原料。对这些物料不作现场测试应当说明理由，并用文件作证。

7.33 取样应当代表被取的那批物料。取样方法应当规定：取样的容器数，取样部位，每个容器的取样量。取样容器数和取样量应当根据取样方案来决定。取样方案的制定要综合考虑物料的主要水平、变异性、供应商过去的质量情况，以及分析需用量。

7.34 应该在规定的地点，用规定的方法取样，以防止取样的物料被污染，或污染其它物料。

7.35 被取样的容器应当警惕开启，随后重新密封。这些容器应当作标记表明样品已抽取。

8.3 工序间的取样和节制

8.30 应当制定书面程序来监测会造成中间体和原料药质量特征变异的工艺步骤的过程，并控制其生产情况。工序间控制及其接受标准应当根据项目开发阶段或者以往的生产数据来确定。8.31 综合考虑所生产中间体和原料药 的特性，反映类型，该工序对产品质量影响的程度大小等因素来确定可接收的标准，检测类型和规模。前期生产的中间体控制标准可以松一些，越靠近成品，中间控制的标准越严(如分别，纯化)。

8.32 要害的中间控制(和工艺监测)，包括控制点和方法，应当书面规定，并经质量部门批准。

8.33 中间掌握可以由及格的生产部门的人员来进行，而调节的工艺可以当时未经质量部门批准，只有该调节在由质量部门同意的预先规定的限度以内。所有测试及成果都应当作为批记录的一部门，全体归档作证。

8.34 应当制订书面程序，阐明中间物资、中间体和原料药 的取样方法。取样计划和程序应当基于迷信公道的取样实际。

8.35 工序间取样应当按能避免污染所取的样品、其余中间体或原料药的程序进行。应当制定保证样品收集后的完整性的程序。

8.36 通常不用要对旨在监测和/或调节过程而做的工艺间测试进行异样数据考察。

11.7 留样

11.70 留样的包装和贮存是为了今后可能会对原料药批号的质量进行评估，而不是以未来的稳固性测试为目标的。

11.71 适当标识的每一批原料药的留样应当保留到有制造商规定的该批号的有效期过

后一年，或该批产品分发后三年，以长的为准。对于有复测期的原料药，类似的留样应当保存到制造商全部散发完该批号后三年。

11.72 留样应当储存在原料药储存的同样的包装体系中，或者与销售包装雷同，或更具维护性。应当留足够的量来至少做两次法定的全剖析，或者不药典专文时，两次质量规格的全分析。

药品生产质量管理标准

第七十五条 质量管理部门的重要职责：

1.制定和订正物料、中间产品和成品的内控标准和检验操作规程，制定取样和留样制度；

2.制定检验用装备、仪器、试剂、试液、标准品(或对比品)、滴定液、培育基、实验

动物等管理方法；

3.决定物料和中间产品的使用；

4.审核成品发放前批生产记录，决议成品发放；

5.审核不合格品处理程序；

6.对物料、旁边产品和成品进行取样、测验、留样，并出具检修讲演；

7.监测干净室(区)的尘粒数跟微生物数；

8.评价原料、中间产品及成品的质量稳定性，为确定物料贮存期、药品有效期提供数据；

9.制定质量管理和检验人员的职责。

药品GMP认证检查评定标准（试行）中质量管理

7502 质量管理部门是否实行制定取样和留样轨制的职责。

篇8：番茄生产技术操作规程

产地应选择生态条件良好、远离污染源、并具有可持续生产能力的农业生产区域;还应选择地势高燥、排灌方便、地下水位较低、土层深厚疏松的壤土地块。

二、生产技术管理

1. 品种选择

选用抗病高产, 抗逆性能强、适应性广、品质优、耐储运、符合目标市场消费习惯的品种。

2. 栽培季节

在本地区多作为春夏栽培方式。

3. 土壤选择

选择有机质丰富, 土壤肥沃, 保水、保肥力强, 透气性好, 排灌方便的微酸性或中性壤土 (p H 6~7) 适宜番茄生长。

三、田间管理

1. 育苗用种量

每亩育苗移栽用种量:20~30克。每平方米播种床播种量10~15克。

2. 整地施肥

增施充分腐熟的有机肥, 少施化肥, 防止土壤富营养化。在定植一周前进行整地施基肥, 每亩施优质农家肥6~8立方米, 深翻40厘米, 再刨一遍, 打碎土块, 使粪土掺匀, 耙平, 按55厘米或60厘米行距, 开深沟 (行距可根据不同品种加以调整) , 沟内再施农家肥, 过磷酸钙100千克、硫酸钾15千克、草木灰100千克。

3. 定植

露地10厘米土温稳定通过10℃后即可定植。在垄台上开沟, 把秧苗按大小级分开、挑选, 然后按株距30~45厘米摆入沟中, 脱下育苗碗, 埋入少量土, 浇定植水。水渗下后封埯。栽苗深度以苗坨与垄面相平为宜。栽完苗把垄帮、垄台刮光, 用1米幅宽的地膜, 每两垄盖一幅, 膜下放滴灌管或膜下灌水, 按垄的长度增加两端埋土部分剪好, 放到垄上, 在每株番茄处剪个口, 越过植株放在垄帮上, 用湿土封严膜口, 使地膜下成为封闭状态。因定植水要浇足, 施基肥较多, 第1穗果膨大前不用追肥、灌水, 缓苗后每周进行一次叶面追肥效果较好。

四、主要病虫害防治

按照“预防为主, 综合防治”的植保原则。

1. 生物防治

天敌:积极保护利用天敌, 防治病虫害。

生物药剂:采用病毒、线虫等防治害虫及植物源农药如藜芦碱、苦参碱、印楝素等和生物源农药如齐墩螨素、农用链霉素、新植霉素等农药防治病虫害。

2. 主要病虫害防治

注意轮换用药, 合理施药。严格控制农药安全间隔期。猝倒病、立枯病:除用苗床撒药土外, 还可用恶霜灵+代森锰锌、霜霉威等药剂防治。早、晚疫病:优先采用百菌清粉剂、百菌清烟剂等药剂防治。

五、及时采收