万吨机操作工安全操作规程

万吨机操作工安全操作规程（通用15篇）

篇1：万吨机操作工安全操作规程

破碎操作安全操作规程

1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；

2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；

4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；

5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；

6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；

7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；

8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；

9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。

10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。

11.下班后，关好门窗，断开电源，并认真填写相关记录。

篇2：万吨机操作工安全操作规程

一、准备工作

1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。

2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。

二、具体操作事项

3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。

4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。

5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。

6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。

7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。

8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银处交款、领取发票。

9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。

三、注意事项

10、雷电天气严禁加油作业。

11、加油区域严禁烟火、使用手机。

12、车辆未熄火，严禁加油。

13、加油过程中严禁顾客操作加油枪。严禁把加油枪对准顾客，或用加油枪敲打油箱口。

14、加油过程中应注意油箱口，以防油品溢出。

15、收枪时，注意滴净油枪余油，枪口向上。

16、严禁洒、冒油品未擦拭干净，继续加油。

17、严禁向塑料器皿、木制器皿直接加注汽油。

18、严禁在加油站黄色区域内直接给车辆加注机油。

19、严禁在加油站黄色区域内修车。20、车辆存在明显的安全隐患，严禁加油。

21、拉动加油枪时，应注意松开盘管，以免扭断软管或拉长到极限。

四、异常情况处理

22、收银员发现假钞应拒收；如有车辆拒交款驾车逃逸，工作人员在保证自身安全情况下进行拦截，车辆逃逸后上报站长处理。

23、加油机故障：

（1）加油过程中，加油机出现乱码时，加油员应立即关闭加油机，向顾客表示歉意并说明原因，同时向站(班)长汇报。

（2）与顾客协商确定已加油品数量，并根据协商意见补足数量，结账。

（3）停止使用该加油机，记录同罐其他加油机的字码数，对油罐进行计量。同时通知维修部门修理加油机。（4）当班营业终了，核实损失，报站长处理。

24、发生漏油现象，加油员应立即停止加油，放空回油，关闭阀门，切断电源，对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等可吸油物品进行必要的回收，禁止用铁制、塑料等易产生静电火花的器皿进行回收，回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残油后将沙土清除干净。检查确认无其他隐患后，可继续营业。

25、发生火灾。

（1）初期火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源，使用消防器材扑救。疏散顾客，禁止任何车辆、人员进入加油站，直到火扑灭为止。检查确认无其他隐患后，可继续营业，并向上级汇报。

（2）重大火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源。并向站长汇报，立即启动加油站消防事故现场处置方案。

26、在加油过程中车辆碰撞加油机及加油站员工。

（1）车辆碰撞加油机：切断电源，上报站长，协商赔偿，并联系维修人员维修。

（2）车辆碰撞加油站员工：对受伤人员进行救护，上报站长，拨打急救电话。

五、其他要求

27、每天检查报警装置是否完好。每季度由当地质量技术监督局对加油机进行检测。每半年对加油机进行防雷检测。

28、每星期擦拭加油机外壳处的灰尘、油污、油迹，确保油机外表清洁干净。

29、电工每月检查加油收款设备线路、加油机线路是否完好，检查各液压部件以及接合面有无渗漏，加油机皮带等部件是否完好等。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：万吨机操作工安全操作规程

金工各工种操作规程汇编

三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

篇6：操作员安全操作规程

生产线操作员安全操作规程

1.每次开机前,必须检查主机检修口是否关闭,防止主机里面有人作业的情况下,盲目开机.2.每次开机时,对于前皮带电源应首先点动数次,每次点动间隔时间不得少于3秒,然后再启动,不得一次启动电机.3.生产钱检修时,应在维护人员填写《安全登记表》后,关闭控制台所有电源,拔下控制台电源钥匙;将控制台和配电柜的钥匙交给维修人员.按下主机旁边的红色紧急制按钮,并在生产钱台上,摆放警示牌.4.生产线检修时,如机修或电工要求操作员开动生产线时,操作员应通过对讲机重复对方要求,在得到对方肯定的答复后,方可开机.5.生产线清理混凝土结块时,应在普工填写《安全登记表》后,关闭控制台所有电源,拔下控制电源钥匙;关闭配电柜的电源,拔下配电柜钥匙;将控制台和配电柜的钥匙交给普工.按下主机旁边的红色紧急制动按钮,并在生产线操作台上,摆放警示牌.且在任何情况下，如需打开砂石中途缸、或转动主机、或开关放料口斗门,都必须普工在《安全登记表》上签名确认.6.遇生产正在检修或清理混凝土结块时,操作员应坚守工作岗位.确需离开生产线时,必须经调度同意.

篇7：中小机械操作工安全技术操作规程

每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。

混凝土、砂浆搅拌机：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，应有专人监护。卷扬机：

6、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

11、操作时严禁擅自离开岗位。

12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。外用电梯：

14、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

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15、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

16、使用电梯，严禁超载。运输物料不得超过护网。蛙式打夯机：

17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。砂轮机：

19、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。20、工件托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。

21、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

手电钻：

24、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

25、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。倒链：

27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

28、操作时，不准站在倒链正下方。

29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。千斤顶：

30、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。磨石子机：

34、砂轮密块必须安装牢固可靠，磨头周围应有防护罩壳。

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35、负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，接零保护到位，线路应架空。

36、采用防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。

37、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

篇8：拖拉机安全操作规程(二)

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

篇9：万吨机操作工安全操作规程

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

篇10：搅拌机操作工安全操作规程

混凝土工安全操作规程

工程名称：

GDAQ3、4、1、6、（1）

1、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，自觉遵守纪律，做到“三不”伤害。

2． 从事各种木工作业时，工作前必须接受项目部安全教育和所在班组安全交底，熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的工具要认真进行检查，不牢固的不得使用和作业。作业时必须正确穿戴个人防护用品；（安全帽、安全带、扎紧袖口；理好衣角；扣好衣扣）上班时不得赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋、带钉易滑的鞋、打领带、露体、严禁酒后作业。3．不得在起吊作业区滞留，严禁从物料提升机底下穿过；严禁从高处向下抛掷建筑材料、建筑垃圾等违章作业。不得围观他人作业。未经许可，不得从事非本工种作业。

4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标示等未经项目质安部领导同意不得拆除和随意挪动。

5、不满18周岁的未成年人，不得从事建筑工程施工的工作。

6施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。

7．机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。严禁非电工接、拆、修电气设备。

8、作业前必须坚持检查机械设备、作业环境、照明设备等，发现问题，及时处理和报告。

9、作业人员必须经安全培训考试合格，方可上岗作业。

10、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

11、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。

12、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

13、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

14、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

15、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

16、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

17、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。

18、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

19、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

20、作业场所的余料必须自产自清、日产日清、活完场清。堆放到指定地点。

篇11：高炉炉前工操作安全操作规程

1.出铁安全操作规程：

（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。（2）出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（3）出铁时铁口正面禁止站人。（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。放渣时禁止跨越上渣沟。（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。（7）在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。（9）铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓度。（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休风，起码到堵好铁口。2.流铁沟安全操作规程：

（1）工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。（2）出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。（3）检查流沟和流嘴是否完好。（4）检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。（5）接触液态渣铁前必须戴眼镜人，严禁用铁管和潮湿工具接触液态渣铁。（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在进行吹铁、砸沟等操作时必须专人监护炉台下人员。（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。3.蔽渣器安全操作规程：

（1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。（2）开铁口前，检查保护砂口是否有凝盖。（3）挡好砂坝。（4）落下渣时，应视铁流情况分层落，不得落的过猛。（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。（7）每天专人检查蔽渣器侵蚀情况，发现异常检查、确认。4泥炮安全操作规程：

（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。（2）无水泡保持干燥，禁止打水。炮泥软硬适宜、纯净无杂物。（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。（6）开炮人必须熟悉炮性能，堵口前必须顶紧泥柄。（7）出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活、正常、5.开口机安全操作规程：

（1）操作人员必须熟悉设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必须鸣铃。（2）使用前，首先检查各部位是否安全灵活可靠。（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。打开铁口后应卸下钻杆。（5）装卸钻杆必须专人（装卸钻杆人员）指挥。6.更换风口套安全操作规程：

（1）更换风口套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。（2）更换风口套时，应严格遵守操作顺序。（3）更换好风口中套后，必须上好风口压楔铁。（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。（5）风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告知工长送风。

7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟安全操作规程：

（1）视侵蚀情况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色 沟吹扫铁水与残沟料时，必须确认铁道下是否有人。（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必须烤干后方能使用。（4）执行电夯、风镐使用安全操作规程。8.炉前使用管道氧气安全操作规程：

（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及准备工作。（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵活可靠，胶管是否老化。（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不准备握在管道联接处，烧氧人员必须佩戴防护眼镜。（4）用氧过程中阀门操作人员不准备离开阀门处同，根据情况及时调整阀门开度，并且使用指示立即关闭末端阀门。（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必须紧握氧枪防止乱用并指示立即关闭末端阀门。（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。10.高炉生产捅风口安全操作规程：

（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必须保证两人以上。

（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。

（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管进行捅风口的操作。

（4）要求操作者的脸部不要面对风口，把头朝向侧面，防止烫伤。

篇12：中控室操作员安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令，严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。

3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。

5、开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

6、设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

8、中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。

9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

篇13：煤矿掘进机司机作业安全操作规程

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。

篇14：肉羊人工授精技术操作规程

本技术适用于规模养羊户、配种专业户和绵（山）羊人工授精站。

二、器械、用具的洗涤和消毒

1. 新购入的用具、器械，要先将其表面擦干净，用2%~3%碳酸钠溶液清洗后，再用温水冲洗几次，并擦干或晾干，备用。

2. 集精杯、输精器、吸管等用65％酒精棉球擦洗或煮沸消毒。

3. 假阴道先用65%酒精棉球擦洗（连续使用时，可用96%酒精棉球消毒），再用0.9%氯化钠棉球擦洗数次，直至酒精气味完全消失为止。擦洗假阴道时注意不要将凡士林和污垢残留在橡皮内胎皱褶内。

4. 金属器械可用65%酒精擦洗或用酒精灯火焰消毒。

5. 凡士林应每天带瓶隔水煮沸消毒20分钟，瓶盖下垫滤纸，瓶底垫脱脂棉或纱布，以防煮沸时破裂。

6. 工作服、纱布、毛巾等要经常清洗，保持清洁，并用蒸汽法或煮沸法进行消毒。

7. 凡是接触精液的器械和用具，使用前必须用0.9%氯化钠溶液冲洗两次以上。

三、精液的采取

1. 采精前的准备

①种公羊的选择与饲养管理。种公羊年龄应在1.5~6.0岁之间，或体重在50千克以上时方可，要求体质结实，生产性能好，生殖器官发育正常，有明显品种特征，而且精液品质优良。公羊采精前1~1.5个月应加强饲养管理，提高营养标准，每天每只供给0.75~1.5千克混合精料。若采精次数多，每天再补喂2~3个鸡蛋。在加强饲养管理的同时，应对公羊进行驱虫、修蹄，并坚持每天刷拭羊体，每周进行2~4次采精训练。种公羊在配种前需排精15~20次，以排除陈旧精液，促进鲜精生成和提高其性欲。

②台母羊的选择。采精用台母羊应选体格适中（根据种公羊体格而定）、体质结实、性情温驯、健康无疾病的羊只。采精前应对台母羊后躯进行擦拭消毒（避免用有气味的消毒剂），并提前2~3天注射雌激素诱导发情。若有发情的母羊更好。

③假阴道的准备。将假阴道内胎套在外壳上，要求内胎舒展平整、表面光滑，再将集精杯插入假阴道一端的内层，深入2~3厘米。采精前用漏斗向假阴道的夹层中注入50~55℃的温水150~180毫升，保证采精时内腔的温度在38~42℃。用消毒过的玻璃棒蘸取灭菌的凡士林，由里向外均匀涂抹在内胎前1/2区域，使之润滑。从气门活塞处向假阴道夹层内吹气加压，使之松紧适度，一般以假阴道内胎呈三角形为宜。

2. 采精方法

采精员蹲在母羊右侧后方，右手横握假阴道，活塞向下，中指和食指压住集精杯，其他手指和手掌握紧假阴道，安装集精杯的一端倾斜向上，假阴道与地面呈35~40度。当公羊爬跨母羊伸出阴茎时，采精员右手将假阴道推向母羊臀部与公羊阴茎相平行，左手轻轻托住阴茎包皮，细心而迅速地将阴茎导入假阴道内。当公羊耸身向前完成射精后，随公羊自母羊身上跳下时，采精员顺着公羊的动作将假阴道慢慢向后移动，轻轻取下，立即将集精杯一端向下，竖立假阴道，打开活塞，放出空气，取下集精杯，盖好杯盖，送精液处理室检查。集精杯取下后，立即将假阴道夹层里的水放出，拆卸清洗，消毒备用。

3. 采精次数

种公羊采精次数要根据羊的年龄、体况和种用价值来确定。青年羊（1.5岁左右）每天采精次数以1~2次为宜，采精1天休息1天。成年公羊每天可采精3~4次，个别情况下可采精5~6次，每次采精应有1~2小时的间隔时间。频繁采精时，要保证成年种公羊每周有1~2天的休息时间，以免因过度消耗体力而造成体况明显下降。

四、精液品质监测

采出的精液，应立即进行品质监测，监测方法采用肉眼监测和显微镜监测两种。肉眼监测主要是评定射精量、颜色、状态等，显微镜监测主要是评定活力和密度。体质结实的公羊平均射精量为1~2毫升，精液外观为乳白色，比较浓稠，带有精液特有的气味，并呈回转滚动的云雾状，精子的密度越大、活力越强，则其云雾状越明显。精子活力是评定精液品质优劣的重要指标，一般对采精后、稀释后、输精前的精液应分别进行活力检查。方法是用已消毒的干净玻璃棒取出原精液1滴，或用生理盐水稀释过的精液1滴，滴在擦洗干净的干燥载玻片上，并盖上干净的盖玻片，然后在室温18℃以上条件下，用400～600倍的显微镜观察。根据在显微镜下所能观察到的直线前进运动精子占视野内总精子数的百分率来评定精子活力。如果精子全部呈直线前进运动，活力记为1.0，如果有50%的精子向前直线运动记为0.5，其余依此类推。活力0.3以上的精液方可用于输精。为了确定稀释倍数和输精量，还要对精子密度进行检查。精子密度监测一般采用评定法。评定法依据显微镜视野内精子的稠密稀疏进行评定，操作简单，应用广泛，适用于羊群比较分散的地区。密度评定一般分为稠密、中等、稀薄3个等级，以“密”、“中”、“稀”表示。“密”即在显微镜视野中布满密集的精子，彼此间没有空隙，难于看出单个精子的活动情况；“中”即在显微镜视野中的精子，彼此间有1~2个精子长度的空隙，能清楚地看到单个精子的活动情况；“稀”即在显微镜视野中仅能看到少数精子，分散于各处，彼此间空隙很大，稀疏零散。用于输精的精液必须是密度评定为“密”或“中”的精液。

五、精液的稀释

在温度20~25℃和无菌条件下，用吸管将稀释液沿集精杯壁缓缓注入需要稀释的精液中，用玻璃棒轻轻搅匀。稀释液两种配方如下：①脱脂奶粉10克，卵黄10克，蒸馏水100毫升，青霉素10万国际单位。②柠檬酸钠1.4克，葡萄糖3.0克，卵黄20克，蒸馏水100毫升，青霉素10万国际单位。按以上配方配制时，分别将奶粉、柠檬酸钠、葡萄糖加入蒸馏水中，经过蒸煮消毒、过滤，最后加入卵黄和青霉素，振荡溶解后即制成了稀释液。稀释液应新鲜，精液和稀释液的温度应一致，一般可做2~4倍的稀释，以供鲜精输精之用。

六、精液的保存

1. 常温保存。精液稀释后，在18~20℃的室温环境中，可保存6小时。

2. 低温保存。将经过品质检查和稀释的新鲜精液，盛于消毒过的干燥试管中，覆盖一层经过消毒的液体石蜡，然后加塞盖紧封严，在常温的基础上逐渐降低温度至2~5℃时进行暂时保存，降温全过程为2~3小时，一般可以保存24小时以上。经过保存的精液，使用时必须逐步升高温度，在38~40℃温度下检查，合格的方可用于输精。

七、精液的运送

近程运送时可将精液在双层集精杯中盖好放入保温瓶里，周围用纱布包好，也可用灭菌小试管，将精液装好封严，放入保温瓶中运送。远程运送时将降温后的精液注入消毒过的试管内，上面覆盖一层消毒过的液体石蜡，管口用橡皮塞塞严，周围裹一层药棉并用纱布包好，试管外面贴上标明公羊号、采精时间、精液量和精液品质等的标签，装入保温瓶内，保温瓶内放置一些冰块或井水，即可运送。运送精液要尽量缩短时间，防止剧烈震动，同时，避免温度、光线、化学药品等造成的不良影响。

八、输精

1. 输精时间

比较适宜的输精时间应在发情中后期（即发情后12~16小时)。如以母羊外部表现来确定母羊发情，上午开始发情的，可在下午配种1次，间隔8~10小时再配种1次；下午和傍晚开始发情的，在次日上、下午各输精1次。如母羊继续发情，可再行输精1次。

2. 输精量

绵羊和山羊每次输精时，应输入前进运动精子数0.5亿个。对新鲜原精液，一般应输入0.05~0.l毫升，稀释精液（2~3倍）应为0.1~0.3毫升。

3. 输精部位

母羊的输精部位应在子宫颈口内1~2厘米处，但由于母羊的子宫颈细长，管腔内有5~6个横皱褶，因此需要仔细操作，才能在深部（0.5~1.5厘米）输精。

4. 输精方法

①子宫内输精。将待配母羊牵到输精室内的输精架上固定好，将其外阴部和周围擦洗干净并消毒，输精员右手持输精器，左手持开腔器，先将开腔器慢慢插入阴道，再将开腔器轻轻打开，寻找子宫颈。如果在打开开腔器后，发现母羊阴道内黏液过多或有排尿现象，应先让母羊排尿或设法使母羊阴道内的黏液排净，然后将开腔器再插入阴道，细心寻找子宫颈。子宫颈附近黏膜颜色较深，当阴道打开后，向颜色较深的方向寻找子宫颈口，可以顺利地找到。找到子宫颈后，将输精管前端插入子宫颈口内1~2厘米深处，用拇指轻压活塞，注入原精液或稀释精液。

②阴道输精。如果遇到初配母羊，阴道狭窄，开腔器插不进或打不开，无法找到子宫颈时，只有进行阴道输精，但每次至少输入原精液0.2~0.3毫升。输精前，将装有精液的塑料管从保存箱中取出，放在室温中升温2~3分钟后，将管子的一端封口剪开，挤1小滴镜检合格后，将剪开的一端从母羊阴门向阴道深部缓慢插入，遇到有阻力时停止，再剪去上端封口，精液便自然流入阴道底部，然后拔出管子，把母羊轻轻放下，输精完毕。输精后的母羊应保持2~3小时的安静状态，不要接近公羊或强行牵拉，因为输入的精子通过子宫到达输卵管受精部位需要一段时间。

5. 配种记录

①种公羊采精记录。主要记载采精日期和时间、射精量、精子活率、颜色、密度、精液稀释倍数、输精母羊号。

②母羊输精记录。主要记载输精母羊号、年龄、输精日期、精液类型、与配公羊号、精液稀释倍数。

篇15：抽油机常见操作项目安全操作规程

一、启、停游梁式抽油机操作规程

1、启动前检查

①检查确定电机电压级别（1140V 660V 380V）。

②检查井口各闸门开关是否正确，零部件及仪表是否齐全好用，符合要求。③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好，各连接部位是否紧固。④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求。⑤检查电器设备是否完好无损。⑥检查抽油机周围是否有障碍物。

⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障（井卡等）或临时关井措施（关井测压、暂关等）。

2、启动抽油机 ① 松开刹车。

②用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。③戴上绝缘手套侧身合上空气开关。

④按下启动按钮，启动抽油机，利用曲柄惯性，分2-3次启动。

3、启动后检查

①听：抽油机各部位运转声音是否正常。

②看：抽油机各连接部位，曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，方卡子是否牢固，驴头上、下死点有无碰挂现象，毛辫子是否打扭，油井是否出油，压力、温度是否正常，盘根松紧是否合适。

③摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡。

4、关停抽油机

①用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。②按停止按钮使抽油机停止运转。③刹紧刹车。

④戴上绝缘手套，侧身断开空气开关。⑤倒好井口流程（停抽时间长应进行扫线）。⑥在报表上记录停抽时间、原因等。

二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、需要调小防冲距时，以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸，做好标记，把悬绳器上的方卡子卸掉，上移到标记处卡紧，慢松刹车使驴头带上负荷。反之，调大时，则量出下调距离，做好标记，卸掉方卡子，在悬绳器上卡紧方卡子。

5、缓慢松开刹车，驴头吃上负荷后，卸掉井口方卡子，挫平光杆毛刺。

6、送电，开抽，检查调整效果（井口无碰、挂现象）。

7、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

三、游梁式抽油机井碰泵操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、在盘根盒上卡紧方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源。

4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离，做好记号。

5、松开悬绳器上的方卡子，上移到记号处卡紧。

6、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷。

7、卸掉盘根盒上方卡子，挫平光杆毛刺。

8、开抽，碰泵3-5次。

9、碰泵后重新调好防冲距。

10、开抽，检查防冲距是否合适。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

四、更换抽油机井光杆操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、停抽，将驴头停在下死点位置，刹紧刹车，切断电源。

3、倒井口流程放空，回压表指针落零。

4、上紧光杆接箍，装好吊卡，用吊车垂直上提光杆，让悬绳器卸掉负荷后，脱离开毛辫子，再卸掉盘根盒体。

5、吊车继续上提光杆，光杆下部接箍露出后，在接箍下坐稳吊卡或方卡子。

6、卸掉旧光杆，将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆，上紧光杆与抽油杆连接接箍。

7、用吊车将光杆探底后，上提光杆校对防冲距。

8、连接好盘根盒，装好悬绳器，坐好方卡子。

9、吊车下放光杆吊卡，将光杆负荷转入到驴头悬绳器，去掉吊卡。

10、倒回正常生产流程，开抽，检查抽油机运行情况。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

五、打捞抽油机井光杆操作规程

1、倒井口流程放空，回压表指针落零。

2、根据光杆直径选好卡瓦牙，组装好打捞筒。

3、卸掉盘根盒体，探光杆断落深度。

4、下入打捞筒，遇光杆后向下压并顺时针旋转，待断头进入打捞筒内，用力上提，抓牢断杆。

5、将驴头停在下死点位置，刹车，切断电源。

6、在打捞筒短节上装好吊卡，用绳套吊在悬绳器上，慢松刹车，使驴头带上 负荷，缓慢上提光杆，使光杆露出井口1—1.5米，刹紧刹车。

7、在井口垫好毛毡，坐光杆卡子，启抽卸掉驴头负荷。

8、卸下打捞筒及吊卡、绳套，从光杆断头处装上盘根盒体。

9、启抽，将驴头停在下死点，刹车。装好悬绳器，坐好方卡子。

10、缓慢松开刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。

11、加好盘根，倒回正常生产流程，开抽，检查有无碰挂和异常现象。

12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内。清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

六、更换抽油机井毛辫子操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，刹车。

3、坐好井口光杆卡子，摘掉驴头负荷，刹紧刹车，切断电源。

4、操作人员攀上驴头后，挂好安全带，用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好。

5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓，撬出毛辫子一头，用麻绳栓牢，上下配合放到地上。再拉起一根新毛辫子，绳头放入悬挂盘槽内，装上锁紧螺栓，毛辫子下端装入悬绳器内，装上销钉。同样，依此方法换好另外一根毛辫子。

6、将悬绳器调整到水平位置，用麻绳系好工具送到地面。

7、驴头上的操作人员下到地面后，慢松刹车，使驴头带上负荷，卸掉井口方卡子，锉掉光杆毛刺。

8、松刹车，开抽。

9、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

七、更换抽油机驴头操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将驴头停在接近下死点位置，摘掉驴头负荷，使光杆与悬绳器脱开。

3、慢松刹车，使游梁处于水平位置，切断电源。

4、操作人员攀上游梁前部，挂好安全带，挂好绳套，吊车吊住驴头后，拔掉所有驴头销子，缓慢吊下旧驴头。

5、换新驴头起升平衡操作，缓慢对接准确卧槽，装好所有驴头销子后操作人员撤到地面。

6、松开刹车，送电起抽，将驴头停在下死点位置，刹车断电。

7、装好悬绳器，在光杆原来位置卡好方卡子。

8、挂上负荷，打掉光杆毛刺，松开刹车，送电开抽。

9、收拾清理工具，填写报表。安全注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

八、更换抽油机减速箱操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐卡子，摘掉驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开，在驴头下部穿入棕绳。

3、控制刹车，将曲柄停在朝前水平位置，吊下曲柄上端2块平衡块。

4、将驴头上棕绳固定在支架下，卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝。撬出一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在护栏上。再撬出另一侧连杆扣环，将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上。

5、松刹车，利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置，刹紧刹车，如曲柄不水平用吊车至水平，卸掉曲柄上端2块平衡块。

6、锁紧刹车，卸下刹车拉杆，卸松电机固定螺栓，移动电机取下皮带。用绳套兜好减速箱体吊耳，卸掉减速箱固定螺丝，吊下旧箱体。

7、紧固新箱体各部位螺丝，加足机油，装紧曲柄销子。用吊车缓慢将新变速箱吊起，将箱体和支座接触面清理干净后吊到位，对好螺丝孔，穿上螺丝，缓慢松开吊车，先上紧对角螺丝，再逐条上紧，连接好刹车拉杆。

8、加装两曲柄上面平衡块，然后松开刹车，使曲柄旋转180度时，刹紧刹车，再装另外两块平衡块。

9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环，并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝，卸掉驴头及连杆棕绳。

10、加好皮带，松开刹车，利用曲柄惯性启动抽油机，使驴头停至下死点位置，刹车。

11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内，穿好销子，松开刹车，使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

12、松刹车，启抽并检查有无异常。

13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

九、更换抽油机中轴承

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、吊住旧中轴承，卸松顶丝，卸掉固定螺丝。撤下旧中轴承后，更换上新中轴承，加足黄油，上紧固定螺丝及顶丝。

8、将游梁吊上支架，中轴承落到原位置上，上紧轴瓦盖固定螺丝，套上连杆环并上紧固定螺丝，松开吊车吊绳。

9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十、更换抽油机尾轴承

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后，将游梁尾部移开，以免妨碍尾轴承的拆装操作。

8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝，卸掉一侧支座固定螺丝，撬出支座及旧尾轴承。

9、装新尾轴承（加足黄油）及支座，上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝。

10、用吊车将游梁尾部摆回原位，安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝。

11、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。

12、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。

13、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十一、更换抽油机游梁

1、将抽油机驴头停在接近下死点位置，断电、在盘根盒上座上方卡子，摘掉 驴头负荷，使悬绳器和毛辫子脱开。

2、缓慢松刹车，使抽油机游梁停在水平位置上，刹紧刹车。

3、用吊车吊住游梁，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

4、支架上的人系好安全带，卸掉中轴承与游梁的连接螺丝，卸松顶丝。

5、将游梁吊放在地面上，两边连杆向外侧拉开放平稳。

6、吊车继续吊住游梁，卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝，将旧游梁装车。

7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接。

8、把游梁平衡吊上支架，上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝，套上连杆环，上紧固定螺丝。

9、松刹车，送电开抽，将抽油机驴头停在接近下死点位置。装好悬绳器穿好销子，松开刹车使驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的方卡子，锉掉毛刺。

10、送电开抽，检查光杆是否对中井口、有无其他异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。

2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上，不允许挂在箱盖吊耳上。

3.抽油机连杆与曲柄分开后，游梁必须控制在水平位置上进行操作。4.高空作业系好安全带，高挂低用。5.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十二、更换抽油机电机

1、验电、停机刹车、切断电源。

2、打开电机接线盒，确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下。

3、卸掉电机顶丝和固定螺丝，用撬杠和顶丝向前移动电机，取下皮带。

4、吊下旧电机，拔下皮带轮，取下键。

5、换上新电机，装上键，装紧皮带轮，装好盖板及固定螺丝。

6、确认引出线首尾端及绕组后，接线，接好零线，装好接线盒盖。

7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝，装上电机固定螺丝。

8、装好皮带，用撬杠和顶丝移动电机，使皮带松紧合适，大、小皮带轮达到“四点一线”后，上紧电机固定螺丝。

9、松刹车，合闸送电，启动抽油机，观察电机运转情况（若反转，则调整相序）。

10、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.取、上皮带轮时注意防止碰伤。

十三、调整抽油机驴头对中井口

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、使驴头停在接近下死点位置，坐卡子，卸掉驴头负荷，取下悬绳器。

3、缓慢松刹车，使游梁处于合适位置，刹紧刹车切断电源。

4、将线锤拉线放到驴头悬点中心，拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木，测出偏差的方向和距离。

5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝，根据偏差方向，调整顶丝。

6、驴头向前调，松后面两顶丝，紧前面两顶丝；向后调则反之。驴头向左调，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝；向右调则反之。

7、调整对中后，上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝，取下线锤，装好悬绳器。

8、松刹车，送电启抽，使驴头停在下死点位置，切断电源。

9、装好悬绳器，松刹车驴头吃上负荷，卸掉方卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查调整效果。

11、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十四、游梁式抽油机调冲程

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、先检查刹车是否灵活好用，特别是刹车销和手柄是否完好。

3、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。将毛辫子与悬绳器分离，将绳套、导链挂在驴头上。

4、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。用棕绳栓好横梁，将驴头上的连接在支架上，使导链稍吃上负荷。

5、卸掉螺帽盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，另一个曲柄销子也照此进行。将曲柄销子装上丝扣护帽，砸松销子。人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子，使两销子脱出曲柄，要确保不损伤销子丝扣。

6、退出衬套，将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内。

7、用导链调整曲柄销子位移距离，对准冲程孔中心推进销子，装好压紧垫圈，上紧销子螺母，去掉横梁棕绳。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。去掉导链、绳套，装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。

10、根据情况调整防冲距，调大冲程应上体光杆，调小冲程应下放光杆。

11、松刹车，送电开抽。开抽后检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音，运转正常。

12、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.上提或下放光杆时，操作人员严禁手握光杆。2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。4.必须按正确方向座方卡子。5.使用前检查导链质量。

十五、游梁式抽油机调冲次

1、准备好需要的皮带轮（外径、孔径和键槽要合适）和备用键。

2、验电，确认配电箱无漏电。

2、停抽油机，刹紧刹车，切断电源。

4、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠移动电机，卸去三角皮带。

5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽，用拔轮器将皮带轮卸下。

6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差，要求最大误差不超过±0.02mm。

7、清洗电机轴和新换皮带轮孔，涂上黄油。

8、装键，安装皮带轮时应垫上铜棒，用力均匀，禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘，装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽。

9、装三角皮带，调整电机位置，使皮带松紧合适，大小皮带轮“四点一线”，上紧电机固定螺丝及顶丝。

10、启动抽油机并检查安装质量，实测抽油机冲次。

11、收拾、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.安装皮带轮时要注意防滑，榔头不能打空。3.防止皮带轮掉落碰伤。

十六、调整游梁式抽油机平衡 调曲柄平衡：

1、量电流，计算平衡率，确定调整方向和距离。平衡率计算公式： I平= I上/I下×100% 判断调整距离：

距离=|100-平衡率|（cm）

判断调整方向：

上电流小，平衡重，平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大，平衡轻，平衡块向曲柄末端方向移动；

2、将曲柄停在水平位置上，刹紧刹车，（曲柄与水平方向允许有5°夹角），切断电源。

3、卸掉平衡块锁块及螺丝，卸松平衡块固定螺丝（注意不要卸掉）。

4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置，移动时要慢慢摇晃，防止平衡块脱落，校正平衡块与曲柄端面平齐。

5、上紧固定螺丝及锁块螺丝。

6、松开刹车，送电启动抽油机，测电流，计算平衡率是否达到要求，检查平衡块有无松动现象。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.防止榔头打空碰伤。3.高处作业系安全带。调整游梁平衡：

1、停抽，游梁停在水平位置上，刹紧刹车，切断电源。

2、挂好安全带，卸掉游梁平衡块的固定螺丝。

3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量，装卸平衡块时，要注意安全。

4、上紧游梁平衡块的固定螺丝。

5、松开刹车，送电启动抽油机。测电流，计算平衡率是否达到要求并检查安装质量。

6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.高空作业系好安全带，高挂低用。2.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。

十七、更换抽油机传动皮带

1、验电，停抽刹车，切断电源。

2、卸松电机固定螺丝及顶丝，用撬杠或顶丝移动电机，使皮带松驰。

3、取下旧皮带，换上新皮带。

4、将电机移动到原来位置，当皮带松紧程度合适，大、小皮带轮达到“四点一线”时，上紧固定螺丝及顶丝。

5、开抽，检查皮带松紧情况。

6、收拾、清理工用具，填写报表。安全操作注意事项： 1.雨雪天注意防滑。

2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带。

十八、更换抽油机曲柄销操作规程

1、验电，确认配电箱无漏电。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上坐方卡子，卸掉驴头负荷，切断电源，将毛辫子与悬绳器分离。

3、缓慢松刹车，将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处(或便于操作的位置)。

4、卸掉连杆环固定螺栓，将连杆扣环与曲柄销子总成脱开。

5、卸掉销子盖板及螺丝，卸掉冕形螺母，销子装上丝扣护帽，砸松销子，把曲柄销子总成从冲程孔中退出，检查清洗冲程孔并涂上黄油。

6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板，退出旧销子，装上新销子，上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油。

7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内，装压紧垫圈，上紧冕形螺母及盖板。

8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙，应在4—10mm之间，否则应调整衬套位置或更换衬套，达到要求为止。

9、将抽油机驴头停在下死点位置，切断电源。装好悬绳器，上紧光杆卡子，松刹车驴头吃上负荷，卸掉盘根盒上的卡子，挫平光杆毛刺。

10、松刹车，送电开抽，检查安装质量。

11、清理工用具，填写报表。安全注意事项：

1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好。

2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。3.必须按正确方向座方卡子。

十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在水平位置，刹紧刹车，切断电源。

3、将木直尺放在底座平面上，水平仪放在木直尺的中间部位。

4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直到气泡位于中间位置，测量、记录所加垫片厚度。

5、用长直尺横放在两曲柄的最末端，将水平仪放在长直尺中间观察。

6、若发现不水平，则在较低一端直尺下加垫片，直到水平仪显示水平为止。测量、记录垫片厚度，即为两曲柄剪刀差数值。

7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。注：所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。

8、松刹车，送电启抽。

9、收拾工用具，填写报表。标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。

安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。

二十、更换抽油机刹车箍

1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分，确认安全，打开配电箱门。

2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置，切断电源。

3、松开刹车箍调节螺丝，用手钳拔下刹车摇臂销，取下拉杆，去掉刹车调节螺丝及弹簧。

4、取下旧刹车箍，装好新刹车箍，连接好拉杆。

5、调节好张合度，试刹车合格后送电，开抽。

6、收拾工用具，填写报表。安全注意事项：

1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。2.高处作业必须系安全带。

二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程

1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位。

2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把要测导线垂直卡入表钳中央，由大至小选择合适档位。

3、取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流并做好记录。

4、计算平衡率：判断平衡状况。安全注意事项：

1.测量电流前确认被测导线无破损、裸露现象。

2.在配电箱内测量电流时，打开配电箱门前先用试电笔检查配电箱外壳，确认安全后方可测量。

3.电压660V以上，测量时必须戴绝缘手套。

二十二、更换抽油机连杆操作规程

1、用试电笔检查配电箱无漏电后，打开配电箱门。

2、将抽油机驴头停在接近下死点位置，在盘根盒上座上方卡子，摘掉驴头负荷，切断电源。

3、使悬绳器和毛辫子脱开，缓慢松刹车，把抽油机游梁停在水平位置，刹紧刹车。

4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳，卸掉连杆环固定螺丝，撬出连杆环。

5、支架上的操作人员系好安全带，卸掉中轴承瓦盖，待吊车控制平稳后，立即撤下来。

6、将游梁吊放在地上（不松绳套），两边连杆向外侧拉开放平稳。

7、卸松连杆销定位螺栓、差动螺栓，用铜棒退出连杆销，退出旧连杆。

8、检查清理连杆销和衬套，抹上黄油。定位对好新连杆，穿入连杆销，对正并上紧定位螺栓，上紧差动螺栓，连杆销加注黄油。

9、将游梁吊上支架，坐好中轴承，上好轴瓦盖固定螺丝，套好连杆环，上紧固定螺丝。

10、将抽油机驴头挂上负荷，锉掉光杆毛刺，松刹车，开抽，检查有无异常。

11、收拾清理工用具，填写报表。安全操作注意事项：

1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程。2.高空作业系好安全带，高挂低用。3.严禁工具坠落，操作人员戴好安全帽。

4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。5.必须按正确方向座方卡子。二

十三、抽油机一级保养的内容

一级保养每月进行一次，应按“十字”作业法进行，内容如下：

1、紧固：紧固各部位螺丝。

2、润滑：各轴承处、转动处加注黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质。

3、调整：

①检查刹车片磨损情况，并调整张合度。②调整皮带的松紧度及“四点一线”。

③检查减速箱齿轮有无损坏、破裂等伤痕。④检查电器设备接地、绝缘、触点接触情况等。

4、清洗：洗净呼吸阀、刹车片。

5、防腐：对脱落、生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。安全注意事项：

1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。

2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3.在抽油机上部维修操作时，严禁下面人员同时操作。4.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套。二

十四、抽油机二级保养的内容

二级保养每半年进行一次，其内容如下：

1、包括一级保养的全部内容。

2、清洗减速箱内部，并用磁铁吸出铁屑，擦干，加足机油，根据情况更换垫子、油封等。

3、检查、核对抽油机纵、横向水平度是否符合要求，两连杆长度是否一致。

4、对电器设备进行绝缘、接地检查，调整、更换触点，检查补偿器内油面及油质，清洗、润滑电机轴承等。

5、检查清洗各部位轴承，并加注新黄油。

6、检查刹车片磨损情况，并校对或更换新刹车片。

7、检查曲柄键的情况，必要时更换新键。

8、更换易损部件，如曲柄销、衬套、键、毛辫子、皮带等。安全注意事项：

1.停抽后必须切断电源，刹紧刹车。

2.戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。