工程材料消耗管理制度

工程材料消耗管理制度（精选6篇）

篇1：工程材料消耗管理制度

项目非实体材料消耗成本控制

项目工程材料成本控制的目标, 是材料价差控制到能够取得盈余或不盈不亏, 材料量差控制到俭省节约或不发生损失, 达到项目工程材料成本能够区分业务环节和岗位职责, 量化考核到人, 奖罚分明的目标。项目工程材料成本控制, 需要衡量产生材料价差的价格依据, 即以下三种情况：①项目工程中标后投标报价书的主要材料单价；②施工企业自己给项目经理部承包时经过严格测算后公布的主要材料采购价格目录；③建设单位(业主、甲方)供料机构按施工承包合同要供应的主要材料的定价。但是具体到

这个项目自始至终只能采用上述一种单价作为预算单价, 来衡量与实际进料单价所产生的主要材料价差。

一、甲方材料价差的调整和补偿方法

目前, 由于建筑市场竞争异常激烈, 低价中标的残酷现实是材料价差的补偿与索赔, 绝大部分项目工程在施工承包合同中都被“ 一次包死, 不作调整” 的不合理条款所取替。与甲方材料价差的调整和补偿, 主要依据主要材料投标报价书的中标单价作比较, 因此, 我部必须要认真理解施工承包合同的有关条款规定, 重视日常原始资料的收集, 归类和整理, 契而不舍、据理力争、乘机而上, 维护好施工企业的自身利益。

在《建设工程施工合同》中明确了材料价差如下：

11.1市场价格波动引起的调整

除专用合同条款另有约定外，市场价格波动超过合同当事人约定的范围，合同价格应当调整。合同当事人可以在专用合同条款中约定选择以下一种方式对合同价格进行调整：

第1种方式：采用价格指数进行价格调整。（1）价格调整公式

因人工、材料和设备等价格波动影响合同价格时，根据专用合同条款中约定的数据，按以下公式计算差额并调整合同价格：

Ft1Ft2Ft3FtnPP0AB1B2B3Bn1

F01F02F03F0n公式中：ΔP——需调整的价格差额；

P0——约定的付款证书中承包人应得到的已完成工程量的金额。此项金额应不包括价格调整、不计质量保证金的扣留和支付、预付款的支付和扣回。约定的变更及其他金额已按现行价格计价的，也不计在内；

A——定值权重（即不调部分的权重）；

B1;B2;B3......Bn——各可调因子的变值权重（即可调部分的权重），为各可调因子在签约合同价中所占的比例；

Ft1;Ft2;Ft3......Ftn——各可调因子的现行价格指数，指约定的付款证书相关周期最后一天的前42天的各可调因子的价格指数；

F01;F02;F03......F0n——各可调因子的基本价格指数，指基准日期的各可调因子的价格指数。

以上价格调整公式中的各可调因子、定值和变值权重，以及基本价格指数及其来源在投标函附录价格指数和权重表中约定，非招标订立的合同，由合同当事人在专用合同条款中约定。价格指数应首先采用工程造价管理机构发布的价格指数，无前述价格指数时，可采用工程造价管理机构发布的价格代替。

（2）暂时确定调整差额

在计算调整差额时无现行价格指数的，合同当事人同意暂用前次价格指数计算。实际价格指数有调整的，合同当事人进行相应调整。

（3）权重的调整

因变更导致合同约定的权重不合理时，按照第4.4款〔商定或确定〕执行。

（4）因承包人原因工期延误后的价格调整

因承包人原因未按期竣工的，对合同约定的竣工日期后继续施工的工程，在使用价格调整公式时，应采用计划竣工日期与实际竣工日期的两个价格指数中较低的一个作为现行价格指数。

第2种方式：采用造价信息进行价格调整。

合同履行期间，因人工、材料、工程设备和机械台班价格波动影响合同价格时，人工、机械使用费按照国家或省、自治区、直辖市建设行政管理部门、行业建设管理部门或其授权的工程造价管理机构发布的人工、机械使用费系数进行调整；需要进行价格调整的材料，其单价和采购数量应由发包人审批，发包人确认需调整的材料单价及数量，作为调整合同价格的依据。

（1）人工单价发生变化且符合省级或行业建设主管部门发布的人工费调整规定，合同当事人应按省级或行业建设主管部门或其授权的工程造价管理机构发布的人工费等文件调整合同价格，但承包人对人工费或人工单价的报价高于发布价格的除外。

（2）材料、工程设备价格变化的价款调整按照发包人提供的基准价格，按以下风险范围规定执行: ①承包人在已标价工程量清单或预算书中载明材料单价低于基准价格的：除专用合同条款另有约定外，合同履行期间材料单价涨幅以基准价格为基础超过5%时，或材料单价跌幅以在已标价工程量清单或预算书中载明材料单价为基础超过5%时，其超过部分据实调整。

②承包人在已标价工程量清单或预算书中载明材料单价高于基准价格的：除专用合同条款另有约定外，合同履行期间材料单价跌幅以基准价格为基础超过5%时，材料单价涨幅以在已标价工程量清单或预算书中载明材料单价为基础超过5%时，其超过部分据实调整。

③承包人在已标价工程量清单或预算书中载明材料单价等于基准价格的：除专用合同条款另有约定外，合同履行期间材料单价涨跌幅以基准价格为基础超过±5%时，其超过部分据实调整。

④承包人应在采购材料前将采购数量和新的材料单价报发包人核对，发包人确认用于工程时，发包人应确认采购材料的数量和单价。发包人在收到承包人报送的确认资料后5天内不予答复的视为认可，作为调整合同价格的依据。未经发包人事先核对，承包人自行采购材料的，发包人有权不予调整合同价格。发包人同意的，可以调整合同价格。

前述基准价格是指由发包人在招标文件或专用合同条款中给定的材料、工程设备的价格，该价格原则上应当按照省级或行业建设主管部门或其授权的工程造价管理机构发布的信息价编制。

（3）施工机械台班单价或施工机械使用费发生变化超过省级或行业建设主管部门或其授权的工程造价管理机构规定的范围时，按规定调整合同价格。

第3种方式：专用合同条款约定的其他方式。

二、施工期材料差价的控制方法

要把“控制思想”贯穿到从材料采购、组织运输进料、点验计量收料和仓储保管到发料点验计量投入使用之前的整个过程，这是衡量现场每个岗位物资人员是否尽职尽责积极努力工作的主要方法, 也是衡量项目经理部相关部门有关业务技术人员是否齐心协力, 主动配合好现场物资管理工作的主要方法。项目领导要做到有考核就有奖罚, 才能充分调动和发挥所有项目参预物资管理工作人员的聪明才智及工作热情。

(一)争取材料差价

材料在采购过程要处处注意满足质量保证、环保与安全指标要求, 保证不发生错采错供, 最大限度的争取被采购材料有一定差价, 是保证项目实现材料价差不盈不亏或有部分盈余的首要环节, 进人市场, 摆在我们面前被采购材料的差价是千差万别的, 以一颗平常心态完成采购任务, 心中有数, 不贪便宜。一般取得材料差价有以下几种方式。

①进销差价: 亏本的买卖不会有人做, 低进高出这是常识, 所以以批量优势, 我们通过招标采购的办法可以取得材料差价。以品种、数量、信誉让厂商主动降低售价。从主渠道减少销售环节直接从代理商、批发商处采购材料, 也能拿到出厂价或批发价。

②地区差价: 利用便利的网络信息平台, 认真作好调查、核算, 尽可能的避开非产地采购, 直接从生产地购买物美价廉的相同产品。

③批零差价: 通过市场调查和周密的计划安排后, 在合理的期限内, 把少量多次分散采购集中起来, 从批发商处采购材料, 尽量少的与零售商打交道。

④质量差价: 运用价值工程理论提高功能, 降低成本(单价);(单价)成本不变,功能提高;(单价)成本降低, 功能不变;(单价)成本略有提高, 功能有更大的提高;功能略有下降, 成本(单价)大幅度下降五种方式, 掌握好材料的用途、指标, 该买质优的不买质次便宜的, 该省钱处不乱花一分钱, 成为当家理财的高手。

⑤时间和季节差价: 是利用季节和气候对材料造成的自然影响机会, 储备一部分必须使用的材料, 避开消耗旺季资源紧、价格高的不利影响, 如钢材、砂石料、水泥等。当然能在市场预测后, 把握材料价格大幅调整的机会, 采购储备一部分必须使用的材料, 避开市场风险给企业造成无法挽回的损失, 就更好了。

(二)降低进料运杂费支出

在与供方签订采购合同时, 由供方承诺送货, 把验收货物地点明确到我方施工现场或仓库, 以避免运输过程的损失及不必要的麻烦产生。对大宗物资的砂、石料及白灰、水泥均要就近采购, 方便运输, 能就地取材时最好创造条件, 积极采取就地取材的办法, 把该俭省的进料运杂费省下来, 是最佳的方式。所有被托运的货物都必须有承运合同及材料装运清单, 承托运双方都要点验清楚后签字确认。

三、施工期材料量差的控制

其目的是把项目工程施工物耗控制在应耗部分或有一定的俭省节约。

1、认真执行限额领料制执行限额 1、1由项目经理安排各分管部门, 按实际承包实物工程数量, 依据设计用量、施工配合比、施工方案或先进合理的消耗定额进行核算, 填写《主要材料限

额领料表》, 交给负责计量的管理人员, 由其与部门负责人, 按项目内部承包合同或办法进行双方确认, 经确认后的《主要材料限额领料表》才能交给项目物资部长安排发料, 管库人员于每次发料后要在限额领料记录栏作好记录。

1.2.月度各楼栋计量完成后, 项目物资部长要分别对栋号长、施工队的主要材料进行核算, 并将核算表传递到项目负责承包计量的管理人员, 按内部承包办法或承包合同规定执行节约奖励与超耗罚款, 兑现考核结果。

四、临时设施费用的控制

1、临时设施要避免重复建设，主要原因是总设计规划变动多，设计滞后，导致临时建筑占据永久建筑的位置，拆迁多。

项目现阶段为一期安置房工程，后续还有市政、幼儿园建设、绿化等项目，临设房的建设在设计时要考虑这些永久建筑的位置，避免拆除重建等浪费；其次，沿香山河建设的临时道路在后期为永久交通道路，我部按照永久道路规范建设，后期直接可用于安置房住户的交通道路，避免浪费。

2、建设过程中，临时设施以满足使用为目标，尽可能的使用废旧料及能周转重复使用的材料。比如路沿石可采购旧料作为建设材料等；我项目部场地绿化均使用施工现场原有树木，既满足了绿化要求，又避免现场绿化拆除的一部分费用，还使得绿化容易成活（因为是当地的树木），这样节省了许多成本。

3、本阶段（主体+粗装修）完成后，临时建筑不拆除，以备用下一阶段的任务，待所有工程完成后，统一回收，既减少了拆除费用，又可以作为后阶段的临时建筑再次使用。

五、水电费用的控制 水电费的管理，在以往工程施工中一直被忽视。水作为人类赖以生存的宝贵资源，越来越短缺，正在给人类敲响警钟。这对加强施工过程中水电费管理的重要性不言而喻。

施工用水控制的重点，首先提高人们节水的意识。因商品砼在高层建筑的广泛使用，注意所需保湿的工程分项对水的用量控制。冬季施工注意水管的保温。在给水系统试压后，离开工地前关闭总阀门，现场修建水池提高水的重复利用率。如遇基础施工可充分利用地表水。

对施工用电管理重点，确保设备满负荷运转，减少无用功。在电气系统调试完毕后，养成人走灯灭的好习惯，离开房间后关闭所有用电的设备。临时设施用电禁止使用不合格产品以免造成损失。月末依据完成子项所需水电用量间实际用量对比，找出差距的出处，以便制定改正措施。

总之施工过程中对水电用量控制不仅仅是一个经济效益的问题，更重要是一个合理利用宝贵资源的问题。

六、周转材料费用的控制

周转材料作为辅助施工的材料，与主体材料有着本质的不同。从设计角度看，主体用材的规格、数量一般由设计方事先确定，而周转材料则由施工单位自主设计、自行施工。因而，具有很大的挖潜空间，周转材料种类选择、方案设计及过程管理，不仅关系到一个项目的施工安全和进度，甚至影响项目或整个企业的经营成果。因此，对周转材料的费用的管理必须给予重视。控制方法如下：

1、健全制度，提升物资管理人员个人素质 规范周转材料的管理，将周转材料需求计划、管理控制具体措施纳入项目管理办法，建立组织领导机构明确相应职责，完善奖惩制度，加强监督力度。

2、严格采购计划，充分调剂使用，节约资金支出

遵循“能调不买，能修废旧不买”的原则，提高周转材料利用率；能租赁的尽量租赁；对周转材料进行采购时，按物价采购控制程序进行采购，做到心中有数，便于收尾清库，进而合理调配，减少不必要的资金支出。

3、严格财务核算制度，确保成本真实性，配合做好实物监控

对于易腐、价值不高的周转材料，可采取“一次摊销法”，对于脚手架、活动板房等经常使用的周转材料，可采取“分期摊销法”，对于不经常使用的可采取“分次摊销法”，要经常对其盘点，监控周转材料的具体使用情况。坚持季度盘点制度，核实其存在性、完整性，盘点结果与台账、财务帐进行核对，对于盈亏明显责任及时处理，确保账实相符。

4、严格收尾项目周转材料处理工作

对于项目使用完毕的周转材料，项目物资部门要核定其数量，确定其残值，对尚可修复利用的，在综合考虑调转成本的基础上能调到下个项目的调转到下个项目，对于需报废处理的，要求项目相关部门协同处理，处理款严格按照要求入账，处理报废周转材料的相关资料留底保存。

5、规范租赁周转材料管理

对于租赁周转材料，设备物资部首先要签好合同，约定好进出场费用归属、租金单价、数量、租赁时间、周转材料自身性能情况、损耗赔偿、租金结算方式等。物资租赁按品种、规格、数量、质量组织发放与验收，并办理提、退料手续；租赁单位应对所租周转材料实行“提”、“退”两地验收，对质量、数量负责，严防中途丢失；租赁公司对退库的扣件及其他周转材料当场验收。凡无专职材料人员带车提、退料的，租赁公司不得发料和收料。

七、大中型机械费用的控制

施工机械使用过程中的管理成效将直接影响到工程成本及工期目标，加强机械成本管理工作，只有从一点一滴做起，在施工过程中对项目部所有的施工机械进行切实有效的管理，才能协调好经营与生产之间的关系。

1、机械使用前期调查

项目部机械管理人员要对工程项目所在地施工机械租赁市场资源、租赁价格等情况进行调查，形成施工区域租赁设备调查报告；项目部根据项目情况、管理方式、分包模式、机械管理要求等形成项目管理策划。

2、机械使用计划管理

①机械需求计划。项目部成本管理部根据投标文件、实施性施工组织设计，编制“项目施工设备需求计划”，设备物资部根据需求计划，结合前期调查情况，编制项目机械配置建议方案，明确机械名称、规格型号、数量、使用日期、来源等。

②机械配置方案。项目部落实批准的施工机械配置方案，并将机械使用费归集到各核算单元，降低燃油费、电费和维修费。严格控制零星租赁机械的使用和结算，根据现场实际情况，及时进行清退，避免施工机械闲置。

3、机械成本管理 ①机械使用费编制。项目部根据公司下达的责任成本中机械使用费额度，按照工程分包内容，将由项目部承担的机械使用费按核算单元进行分解。

②机械使用费计划。项目部根据生产进度安排，按核算单元编制月度机械使用费计划及零星机械使用费计划。

③机械使用费控制择合适的定额做好机械预算，进一步确定数量、价格及施工方法等，订立合同后再开展施工。防止没有合同就开展施工，造成机械使用台

班无法确认，工程成本增加的现象。每月对机械使用费进行结算，并按核算单元进行统计核算，发现异常应及时分析并采取纠正措施。

④机械使用费核算。项目部进行单机核算和机械使用费成本分析，制定机械工作台班或工作量消耗核算办法及燃油使用管理、核算、节超奖惩制度，建立燃油、润滑油脂、配件等消耗台账，物机部每月提报机械使用费专项报告。

4、全员全过程参与

施工机械的成本管理工作贯穿整个施工活动过程中，从投标开始、到签订合同、再到施工阶段都需要时刻对机械使用成本进行控制核算，机械的使用需要严格编制施工计划、进出场计划等，并派专人负责监督，生产一线的所有参与者都是机械成本管理过程中基础数据和相关资料的收集者，只有这样，才能随时发现施工机械使用过程中存在的潜在亏损单元，并及时分析原因，提出合理化建议及有关措施，并采取相应的管理措施规避不利因素。

八、现场管理费用的控制

项目现场管理费虽然只是项目的间接成本，但费用开支直接影响项目的成本盈亏，所以有必要严格控制现场经费支出。控制重点如下：

1、项目管理人员工资及附加费。项目经理部的人员配备应严格控制在公司定员以内，以精简高效为原则，最大限度地减少工作人员的费用开支；员工薪金的发放执行公司薪酬管理制度，发放额度严格控制在公司核定的总额之内。

2、利息支出。制订资金回收计划与措施,加强资金回收力度,设专人负责资金回收工作,及时反馈拖欠款信息并采取具体措施,以减少借款利息。

3、工具、用具使用费。在满足公司形象的前提下，按公司统一规定合理地配备、租赁办公设备和办公用具，减少行政用品的开支费用。

4、其他如办公费、差旅费、业务招待费、项目劳保费、项目活动经费等方面，都要严格进行管理，严格控制。

一个项目是否盈利，盈利高低，涉及多方面管理要求，在项目管理过程中各环节要明确负责人，明确责任与权力，并制定合理奖罚措施，提高管理人员能动性，达到控制成本的目的。

篇2：工程材料消耗管理制度

一、材料消耗定额是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的需要依据。是产品成本核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

二、材料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估算和统计分析为辅来制定最经济合理的消耗定额。

第二章材料消耗定额的内容

三、材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分： 工艺消耗定额：

1、主要原材料消耗定额：指构成产品实体的材料消耗；

2、工艺性辅助材料消耗：工艺需要耗用而又未构成产品实体的`材料。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗。设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

第三章材料消耗定额的制定和修改

四、材料工艺消耗定额由工艺工装部负责制订，经总工艺师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由采购部参照实际情况指定采购定额。

五、工艺消耗定额必须保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

六、材料消耗定额一般一年修改一次。有采购部提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额：

1、产品结构设计的变更；

2、加工工艺方式的变更；

3、定额计算或编写中的错误和遗漏。

八、限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

九、限额供料范围：

1.产品用料、包括本公司自制件和外协加工件；

2大宗的辅料和能源。

十、限额供料的依据：

1.工艺工装部提供的产品单件材料工艺消耗定额；

2.生产制造部和车间提供的月度生产作业计划；

篇3：工程材料消耗管理制度

1 物资管理容易出现偏差

1) 由于工期紧张, 技术人员不足, 在未进行全面定测和优化方案的情况下, 编制材料计划, 这样容易出现该省的省不下, 有变化的改不了;到施工后期, 这种变化就会呈现出来, 到时手忙脚乱。2) 由于技术力量不足, 由工程部部长或技术主管单独编制材料计划, 项目总工审核流于形式, 未真正起到审核的作用, 有错、多、漏情况不能及时发现。3) 材料计划是按照现场需要编制而成, 可在施工过程中, 材料没有进行预配, 虽然发料也是按照计划进行, 可到工程后期就会出现材料短缺或剩一大堆短料, 无法使用, 例如腕臂、定位管、吊弦等。4) 由于人员紧缺, 材料到场后, 按照分站分区间计划把材料发给了劳务队, 劳务队物资管理无序, 到工程后期, 出现材料缺这少那。为了确保工期, 我们又抓紧补订材料, 忙得不亦乐乎。结果竣工后, 劳务队的材料又剩余一大堆, 要反库, 真是让人哭笑不得。虽然, 可以用扣钱的办法来惩罚, 但在施工过程中会让我们陷入非常被动的局面。尤其是现在工期紧张, 越到后期显现越明显, 我们越被动。5) 材料是经过预配的, 可安装位置与计算位置不相符, 造成数据不达标反复调整, 没起到预配的作用, 例如:吊弦。

2 采取的对策

2.1 加强物资管理, 形成管理流程

2.1.1 设置单元料库

改变以往的物资管理方式, 根据工程量的大小结合现场实际, 以一站两区间或三站两区间为单元, 设置单元料库 (考虑每天领料方便) , 材料不再发给劳务队保管, 由单元料库领出的材料必须是编好号能直接安装的成套材料。

2.1.2 物资管理人员的配备

根据单元料库的需要配备足够的物资管理人员, 要求物资管理人员建立一种意识:要用管钱的态度和方法去管材料。与其发给劳务队材料管理无序既造成损失又陷入被动还不如增加物资管理人员, 使材料管理有序。

2.1.3 建立物资管理制度、建立采购程序

1) 单元料库终端管理制度。a.各单元料库要求做到:工作严谨、服务周到、数量准确, 供应及时、实事求是的原则。b.各单元料库按照所管辖施工范围做到:材料摆放整齐, 账物相符, 场地清洁。c.各单元料库按照所管辖施工范围的预配工作, 由工程部提供施工预配表, 各单元料库组织工厂化预配。d.对施工配料表逐步细化到每套材料上, 并对各种材料进行编号, 终端落实到每种杆型、每个跨距上、每根支柱上。e.各单元料库按照各分项目部每天计划安排的施工任务, 组织供应, 做到一次成活、一次成优、日清日结。f.对材料每半月进行盘点, 将盘点信息反馈到项目部、工程部、物资部。g.按照供应商供货清单, 组织物资的现场验收工作, 把住进场材料验收关, 对进场物资的质量、数量、规格、型号负责。h.负责现场收发的管理, 将物资管理视同“现金”管理, 真正做到物资材料不少、不缺、不丢、不坏。

2) 物资仓储制度。a.有效合理的利用仓库设施, 妥善地保管好物资, 准确办理物资收发, 及时齐备地满足施工生产需求, 为施工生产做好服务。b.物资的收、发、储备业务, 由库房及时办理。库管员应对库存物资数量和质量的完整负责。c.库管员不得私自外借、外送库内物品, 及时、规范填制入库、出库凭证, 完善手续, 做到日清月结。d.库管员要经常检查和盘点库存物资, 定期盘点和不定期盘点相结合, 发现问题, 及时反映, 及时处理。确保账、物相符, 不得有账外物资。e.实行24 h值班制度, 保证库房安全, 做好防火、防盗工作, 防止意外事故发生。f.保持库房院内清洁卫生, 搞好库区规划、仓库内部的布局, 使材料堆放整齐, 做到保质、保量, 保安全。g.未经允许, 非工作人员不准入库房, 材料不能出、入库, 不能存放私人物品。h.经常检查储存、消防、防卫设施设备使用性能, 发现问题及时反映。i.安全防火有专人负责, 防水安全措施得当。消防设施齐全, 库房必须按保管物资品种配备灭火器材, 灭火器保持良好并会操作。

3) 物资收发料制度。a.物资入库后, 安质部、工程部、物资部一同对到货物资进行验收。b.物资入库, 合格证、质量证明书、检测报告等资料齐全;规格、品种、数量应与厂家供货清单一致, 如发现问题, 应登记备案, 填写验收记录, 报请监理站签认。c.物资验收合格后, 即应办理入库手续, 进行登账、立卡、建立物资档案。d.物资验收合格入库后, 保管员不得随意发放材料, 必须按照工程部下发的施工预配表进行发放, 并做好发放登记。坚持先进先出的原则。e.施工队领料, 严格按照施工配料表发料, 不得超发或无计划发料。做好发料记录, 记录单必须有发料人、领料人的签字。领料人应是固定人员, 不得代签、错签。f.认真审核出入库单据, 按规定履行领、发料手续。根据收料单和发料单, 应建立材料明细账, 做到账目清楚, 账物相符。及时记账, 做好动态管理。

4) 物资采购流程 (见图1) 。

2.1.4 物资管理日清半月结

给单元料库配备电脑, 把所有的材料计划、施工表输入电脑, 每半月小结一次, 及时发现问题, 及时处理。

2.2 科学编制材料采购计划, 杜绝材料的多订、误订和错订

认真审核设计图纸, 从定测阶段开始就严格控制, 确保测量数据的正确性、精确性。根据定测结果再次审核设计图纸, 复核工程量清单内容, 及时发现设计数量与实际数量差异, 不盲从设计图纸;积极与设计院沟通确定最优化、最经济的方案。

工程部组织现场技术人员分站、分区间编制材料计划, 编制完成后交叉检查, 工程部部长对有争议之处进行确认, 项目总工程师把关审核, 确认无误报项目经理审批后, 由物资部门组织招标采购。

定测数据准确、设计方案优化、材料计划的规范编制为实现“工完料清”的目标奠定技术基础。

2.3 实行工厂化预配, 降低材料消耗

工程部在编制材料计划的同时要根据安装图编制配料表。

根据现场施工进度由工程部组织进行现场测量, 对拉线、软横跨、腕臂、定位器、吊弦、电连接等进行测量后集中、准确计算, 根据计算结果编制材料预配施工表及装配图, 并经项目总工程师审批后作为库房发料及材料预配的依据。

按照审批后的技术文件进行工厂化集中预配, 预配由一名技术人员或工班长组织, 规范作业程序, 杜绝材料错用、误用、大材小用等现象引起的浪费。

2.4 根据分站、分区间施工表发料, 实现限额供料

工程部出具材料加工预配施工表、配料表经项目总工程师审批后, 下发到材料库、分项目部及劳务队, 此表作为库房发料及劳务队领料的依据。发料、领料按照预配施工表成套领用, 双方签字确认, 不能无预配施工表发料或与预配施工表不符发料。这样, 劳务队领用预配好的材料后, 可以直接在施工现场按照标识一一对应安装, 避免了现场预配零部件的丢失、损耗。

2.5 成套材料按施工表位置安装, 既保证工艺又减少调整量

以往劳务队在材料的安装使用过程中有大量的误用和错用的情况, 由于材料计划与现场是一一对应的, 出现误用错用就会打乱原来的计划, 既影响进度又造成浪费。为避免上述现象的发生, 技术人员、卡控人员一定要把好材料的使用关, 准确掌握每次领用量, 现场安装时认真盯控, 重点盯控容易用错的材料, 如腕臂、定位管、定位器、吊弦、螺杆等, 确保预配好的材料安装在指定位置。既保证了工艺标准, 又减少了现场高空作业的劳动量, 提高了工效同时也强化了安全。

3 结语

篇4：工程材料消耗管理制度

关键词：煤炭；材料管理；节约

煤炭企业高投入、低效益的生产模式极大的限制着企业的发展，加之近年来高新技术的不断投入，煤炭生产总量过大，总库存居高不下，煤炭价格连续下降，加大了煤炭企业经营压力。在这一背景下，煤炭企业应加强内部管理，加大成本控制力度，将企业经济效益由市场拓展逐渐转向依靠自身经营水平的提升。煤炭企业生产过程中需要耗费大量的材料，若不对其进行严格管控，将影响企业的生产成本，最终损害企业的经济利益。本文将对煤炭企业材料管理和节约方面的内容展开分析。

一、煤炭企业实施材料管理的原因

（一）材料管理现状分析

煤炭企业生产部门、基层部门普遍缺乏材料管理的意识，没有建立有效的材料管理体系。主要表现在：首先，生产部门在粗放式管理思想的影响下，仅关注产量与安全生产的问题，对材料管理问题重视力度不够；材料管理工作主要由煤矿材料管理部门管理，生产部门人员没有意识到自己在材料管理和材料节约中的责任，导致材料浪费现象严重。其次，煤炭企业的管理层和决策层意识到了材料管理的重要意义，但基层人员和管理人员缺乏足够的认识，在实际生产过程中，没有对材料的领取和使用情况进行预测，造成了严重的浪费。再次，材料管理制度的缺失。煤炭企业生产成本与其他行业的生产成本不同，多为辅助性生产产品，可回收利用；但企业在材料回收方面的管理制度缺失，对材料管理和节约的宣传力度不够，导致企业没有将材料管理与成本控制相联系。最后，材料使用技术需进一步提高。材料消耗不仅与采煤工艺、采煤方法联系较为紧密外，还与工作面的布置、采掘的连续性、支护形式等相关，要有效控制材料消耗，需要从技术方面提升，减少或消除现在照搬设计、考虑不全面、材料浪费严重状况。

（二）煤炭企业材料具有较高的再回收价值

不同行业生产的产品不同，其生产过程中消耗的材料也就存在一定的差异性。煤炭企业是对地下资源进行开采的行业，材料耗费量大，是企业生产成本中的重要组成部分；煤炭企业生产过程中常用的材料为机械设备及其配件、运输、防尘、通风、排水设施、炸药雷管等。在以上材料中，除炸药雷管属于一次性消耗材料外，其余均可重复使用，即多数材料可再回收利用，这也是加强材料管控的另一主要原因。

二、煤炭企业加强材料管理和节约材料的措施

（一）构建完善的材料管控体系

材料管控需要一套成熟的体系，这是企业节约材料成本，扩大经济效益的基础：

1、材料审批管控

煤矿生产使用的材料品种多，按功能分可分为生产用具、辅助材料以及公私两用材料。生产材料包括钢材、管路、锚网支护、水泥等；辅助材料包括钻头、润滑剂、螺丝、钻杆等；公私两用材料有电锤、电钻、照明设备等。要加强材料的审批环节，按照“两定一限”的原则，对材料审批进行严格管控，通过精细化管理的实施，达到即确保生产顺利进行，还能杜绝浪费的目的。首先，做好材料的验收。材料在入库之前，应对材料的品种、规格、质量和数量进行认真核实，只有通过检测的材料才能入库；在检测过程中，若发现异常，应停止入库，并立即反应，解决问题；对材料的相关证件进行檢查验收，查看各类证件是否齐全、有效。其次，材料保养方面，对各类设备材料进行分类存放，并对材料的名称、型号进行明显标示，便于查找；对设备进行定期的养护，避免设备或材料密封性降低或油脂干脱降低性能。再次，材料出库。材料出库时，应对材料单进行审核，严格按照材料单发放材料物资，确保材料出库走向明确，有据可查；最后，做好材料定期盘点工作。定期对库存进行清点，看材料入库、发放及剩余是否准确，清查库存中客用品、半废品和废品的数量，为后期的材料采购奠定基础。

2、材料消耗过程的管控

材料消耗过程是煤矿材料管理的关键环节，这一过程可通过材料的审批-领用-发放-考核环节予以控制。消耗过程中的管理，要以技术进步促进材料管理，严把材料预算关、领用关和使用关，全盘调控，确保新增材料的配置合理。应当注意，材料管控和材料节约并非是要减少生产，而是需要通过技术进步和管理改进减少不必要材料的消耗。材料使用方应按照生产需求填写材料申请表，待管理部分审核通过后领用所需材料；材料管控部门对领用材料进行核实，登记后如实发放；施工方和材料管理方做好后期的监督工作，对材料使用部门和人员进行考核，对能保障生产又能节约材料的部分和人员给予奖励，造成材料浪费的给予处罚。

3、加强现场管控

材料使用者和管理者是依靠人实现的，在材料的使用现场，若使用人员素质不高，也可能导致材料浪费问题的出现。为减少浪费问题，应加强对基层人员和材料管理员的责任意识，提高各部门主动参与材料管理的积极性，消除过去只注重生产，忽略成本消耗的状况。具体来说，应注意材料在装卸、运输期间的质量保护，防止野蛮装卸造成的材料或设备损坏；施工期间组好设备的日常维护工作，通过及时有效的维护，减少设备故障，降低维修材料的消耗；做好技术交底工作，确保生产设备及配套设施运行的安全性和稳定性，降低安全事故的发生，减少安全配套设备的消耗。

（二）材料使用方面应坚持的原则

煤炭企业生产过程中，使用材料应坚持三项基本原则：

1、生产和节约并重原则

煤炭企业应在制定生产计划的同时，制定切实可行的材料节约计划；在下达生产任务的同时，下达材料节约任务；在检查生产计划完成情况的同时，检查材料节约任务完成的情况；将材料节约工作纳入日常工作考核系统，并与工作业绩相结合，激发各岗位员工参与的积极性。企业还可通过生产承包制的实施降低生产成本，大体原则如下：企业将各部分门的生产任务以一定的组织单位进行分包，其生产任务、生产效益、生产成本、材料消耗等均有该单位自行计划并实施，超出企业预定成本部分，由该部门负责支出；而未超出企业预定成本，则结余部分由各部门自行分配。

2、质量原则

使用材料时要确保生产质量不受影响，节约材料不是偷工减料，更不是消极使用，而是通过科学的管理方法，提高材料的利用率。多数管理人员和施工人员对材料管理的认识不足，认为要生产就必定要消耗，节约材料定会影响生产。这一认识是传统且片面的，科技的进步和技术的革新，能够提高生产效率，从而达到降低材料消耗和提高生产总量的目的。

3、效益原则

效益是企业经营生产的最根本目的。企业在开展材料管理和节约材料工作的同时，需要投入一定的成本，在实际工作中这部分成本应尽量减少，若投入成本超出节约材料成本，则整个工作也就失去了意义。

（三）利用先进技术提高材料管理水平

随着科学技术的不断发展与进步，煤炭企业生产技术也不断创新和发展，为企业创新管理方法提供了技术基础。企业可利用计算机技术构建适合企业实际情况的材料信息管理系统，使各部门及时了解材料的耗费情况，通过对耗费情况的分析，制定有效措施，将材料使用控制在预算之内。

三、结语

煤炭企业在生产过程中，要加强材料管理，严格控制材料的各项审批制度，实现精细化管理，为企业控制成本，扩大其经济效益提供有效的措施，提高煤炭企业的市场竞争力。

参考文献：

[1]董振红.浅析煤炭企业如何做好材料成本管控[J].现代商业，2013，23.

[2]王锋军，王海涛，贾瑞华.浅谈加强材料管理和节约材料消耗[J].科技展望，2014，20.

篇5：车间材料消耗管理规定

一．目的

合理使用资源，降低材料消耗，减少不必要的浪费，完善生产车间的管理。二．适用范围

公司内所有车间，既机加车间、装配车间和各班组及个人。三．材料种类

车间材料分工具、刀刃具、劳保用品、机床附件、低值易耗品等五大类。工具：锉刀、铲刀、扳手、起子、焊把、割枪、喷枪、钢丝刷、刮灰工具、油石、手电钻、打磨机等。

刀刃具：钻头、丝锥、板牙、合金刀片、白钢刀、铣刀、带锯条、手锯条、裁纸刀、砂轮、金刚笔。

劳保用品：手套、口罩、防毒口罩、防护眼镜、玻璃片、冬装、夏装，绝缘胶鞋等。

机床附件：钻套、钻夹头、铣夹头、分度头、平口虎钳、动力头、定位芯轴。低值易耗品：机油、润滑油、黄油、柴油、煤油、碎布、砂布、打磨片、砂轮片、抛光布轮、毛刷、粉笔、石笔、焊条、焊丝、铜焊条、氧气、乙炔、氩气、割咀、焊咀、冲针、碳刷、玻璃胶、不锈钢清洁剂、清洗剂、乳化液、塑料薄膜、螺纹胶、生料带、橡胶皮、卫生纸等。

四．发放、领用原则

1、在生产过程中起保护生命安全和身体健康的物品按标准予以发放或领用。

2、生产过程中员工应本着最低限度的消耗和节约使用的原则，针对不同的工种、不同的工艺要求领取相关的物品。

3、从事多种生产作业的员工，按其负担的主要工种的标准发放或领用。

4、岗位有规定的发放标准，但实际工作中不需要的，不予发放。

5、车间材料实行定额管理，超出部分由个人承担20%，节约部分奖励10%。五．领用、借用、采购和验收

1、车间材料消耗实行统一计划、采购的原则，一般一月一次，特殊情况下，各使用部门或仓库按需申报，供应部采购。

2、使用部门或班组或个人按规定的标准，开据《领用单》，经生产部经理或车间主任审核签字，仓库方可发放。

3、借用丝锥M10、钻头12以上规格的，用后归还。

4、仓库管理员必须分类建立个人领用台帐，月末统计汇总，呈报生产部。

5、采购部按计划选择合格的供应商，保质、保量按期采购回厂。六．定额标准 机加工车间

1.机加工车间每小时材料消耗定额平均值为：0.6元/小时。

2.机加工车间借用工具、刃具消耗定额每年为7200元，每月为600元。3.机加工车间消耗（如砂轮、扫把、拖把、吊具、碱砂等）为每月300元，年为3600元。

4.机加工车间设备维修费为每月2000元，年为24000元。5.机加工车间具体各工种消耗定额为： 1）台钻工： 2）摇钻工： 3）磨 工： 4）刨 工： 5）铣 工：

0.25元/小时。0.22元/小时。0.8元/小时。0.22元/小时。0.75元/小时。1.0元/小时。

0.6元/小时。6）龙门铣工：

7）小龙门铣工：

8）划线工：

0.02元/小时。9）车 工： 10）锯 工：

0.1元/小时。0.5元/小时。

11）油 类：所有机床的操作工每人每月0.5kg润滑机油，每人每月0.5kg煤油（机修用清洗零件后的）。

12）锉 刀：所有机床的操作工每人每年1把，1年后以旧换新。装配车间：

1.装配车间每小时消耗定额平均值为：0.9元/小时。

2.装配车间借用工具、刃具消耗定额每月为300元，每年为3600元。3.装配车间消耗（如砂轮、扫把、拖把、吊具、碱砂等）为每月300元，年为3600元。

4.装配车间设备维修费为每月1000元，年为12000元。5.车间各班组消耗定额为：

1）装配班：消耗定额为：0.8元/小时。2）铆焊班：消耗定额为：1.60元/小时。3）板金班：消耗定额为：0.8元/小时。4）线架班：消耗定额为：0.50元/小时。5）打磨班：消耗定额为：1.80元/小时。6）下料班：消耗定额为：2.00元/小时。7）油漆班：消耗定额为：0.30元/小时。8）电工班：消耗定额为：0.05元/小时。9）维修班：消耗定额为：0.05元/小时。车间劳保用品规定： 1.帆布手套：

车、铣、刨、磨、镗、插、拉、钻、划线工，每人每月1副；钳焊工、板金工、龙门铣、打磨工，每人每月3副； 2.电焊手套：铆焊工每人每月1副；

3.防尘口罩：油漆工、打磨工，每人每月3副； 4.眼镜：钳焊工每人每年1副；车工每人每6月1副； 5.防毒口罩：油漆工每人每月1副；

6.碎布：机床操作工人均1.5kg，其他人员人均0.8 kg； 7.工服：按规定发放（不计入消耗）；

篇6：原材料消耗定额管理制度范文

耗定额管理制度

第一章 总则

第一条

为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制订本成本管理规程。

第二条

原材料消耗的定额管理，是工艺管理制度中得重要制度，也是运行经济核算，降本增效的基础。

第三条

原材料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。第四条

本制度中原材料是指公司生产经营的为生产而储存的各种有形资产，如人造金刚石粉末、炭黑、金属钴粉、铜粉、碳化钨粉、绳锯基体、钢丝绳、塑料、橡胶、机油、银基焊丝等。

第五条

原材料消耗管理的一般原则：

（1）计划性原则。生产部负责制定并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；

（2）归口控制原则。按审批程序报批后方可实施；

（3）责任成本原则。各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行。第二章 职责划分

第六条

制定消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。

第七条

生产部职责划分

（1）编制月度（季、年）原材料消耗分解计划；（2）审核外协件的需求计划；（3）临时性采购计划下达及审批；（4）生产领料单的审批；

（5）“超定额”或“补充领料单”的审批；（6）参与对生产环节原材料消耗的盘点分析。第八条

生产车间职责划分

（1）各车间设置一名专职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核原材料消耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。

（2）定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括对原材料的定额计划、申请、分配、保管、检验和使用；

（3）节约利用、消耗定额、经济核算，节约生产用料；

（4）摸清物资消耗规律，针对原材料消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；（5）向领导及时汇报、严肃处理；

（6）定额员要积极收集信息，对有关原材料方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关部门领导汇报，以得到迅速解决。

第九条

定额管理中仓储部门的责任划分

（1）凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；（2）依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料；（3）定期存货盘点 第十条

采购部门职责划分

（1）供应处根据原材料消耗定额、生产计划和质量要求，编制原材料采购计划。

（2）分解“阅读采购计划”；（3）下达“订货通知单”；

（4）协助仓管及质检部门对存货进行验收入库；（5）设定采购周期，达到经济订货量的要求；（6）其他原材料的采购工作。第十一条

财务部门职责划分

（1）月（季、年）原材料需求计划的审核；（2）根据采购资金需求计划筹集资金；（3）入库物料数量的核对；（4）物料价格监控及差异分析；（5）经济存货量的考核；（6）负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。第三章 原材料消耗定额的管理

第十二条

在下达生产任务时，原材料消耗定额也应同时下达，将定额标准落实到车间、班组，达到按任务和进度，有计划地领料。控制使用。

第十三条

生产各车间处室，依照生产定额消耗标准，编制、打印“生产定额领料单”，“生产定额领料单”经生产部领导定额签署批准后下达，作为仓库定额发料的唯一凭证。

第十四条

对于某些难以分批领用或分批领用难以适用于生产的原材料，允许按月度排产计划分批领用。

第十五条

各车间、班组要做到每日对材料消耗定额进行日核算、日公布、旬分析节超，月总结执行结果，防止超耗浪费。

第十六条

要坚持科目负责任和有权领料人制度，控制专科专用，凡违反规定用料的。生产处不得审批，仓库一律不给发放。

第十七条

原材料消耗定额要贯彻“三权管理”，即全员、全过程、全面管理，不断增强管理意识，推行“小包干”等经验，真正达到全方位控制，消灭丢失和浪费。

第十八条

原材料消耗定额要强化三级管理，层层把关，达到层层有人抓，件件有人管：

（1）生产部负责全厂的原材料消耗管理、审批、考核；（2）车间核算员负责车间定额落实及核算分析；（3）班组兼职核算员负责本班组材料消耗的核算分析。第十九条 坚持对重点物资管理，每月上旬、中旬、下旬和月末对其重点物资进行专项盘点，做到防止丢失和确保上报数据准确。对一般生产原材料领用，应采取以下措施：

（1）车间应设立消耗台账，逐项登记消耗；

（2）生产处每月安排专人对消耗台账使用情况进行检查，核实实际消耗，如发现台账记录不符，将检查结果上报效能监察室，月底对车间负责人纳入绩效考核。

（3）在领用原材料时，车间主任核实实际需要，检查测算依据，亲自签发用料申请表；

（4）生产处要根据规定严格控制审批，仓库依据审批发料；（5）对领出的各种物资，车间应该安排专人点收，杜绝一切外流和公物私用。

第二十条

严格执行定额、限额领料发料标准，要求：（1）车间、班组不得借故超限额及超定额领料；（2）仓库不得超限额发料；

（3）车间因超定额损耗等责任原因需超定额领料的，须填制“超定额领料单”办理。“超定额领料单”由领料人注明详细情况由车间主任签署并报生产领导签批，核准后交仓库发料。

（4）生产过程中发现材料质量不合格并将材料退回给仓库后，车间可凭仓库已签收的“生产退料单”填制“补充领料单”，办理补充领料。

（5）严格按照领料管理制度执行，违反时严格追究责任者和相关人员的责任。

第四章 存货盘点制度

第二十一条

实行定期盘点制度，即十天一盘点、一旬一总结；熟料、生料车间每月6日、16日组织专人对本车间的原材料消耗及库存情况进行盘点，于当天下午2：:0汇总生产部，计算出十天的消耗及库存情况，每月26日生产部组织所有盘库人员，详细盘点上个月的全厂物资消耗及库存情况，将汇总数据上报公司领导及相关部门。

第二十二条

各类存货必须做到日清月结，保管员每月对存货明细账及实际存货情况进行核对自查。财务部将不定期对各类存货进行抽查。

第二十三条

生产部将组织有关人员每月对各类存货进行盘点，查找差异原因，对由于没按本规定执行而造成超支消耗的将上报效能监察室，月底对相关责任人进行绩效考核。

第五章 原材料消耗定额统计分析

第二十四条

车间应建立原材料消耗台账及揭示板，做到：（1）逐日登记公布，按旬进行认真分析；（2）找出节超原因，发现节约典型、总结推广；

（3）对超耗项目向生产部提报定额耗分析报告，要及时制定相关措施，尽快扭亏为盈；

（4）每月按照规定时间和要求向生产部提报：

——原材料领用核算表、主要物资消耗分析表

——原材料消耗核算报表、库存情况报表（5）上报数据准确，不得漏报、瞒报、错报

第二十五条

班组也应建立消耗登记簿和消耗揭示板，执行日登记、旬核算。月分析、月总结制度，及时上报车间，车间将根据班组的消耗情况进行考核，做到有奖有罚，与当月的工资二次分配中兑现。

第二十六条

各管库员在办理发料时应先检查核对定额，对所发物资应分录登记，以备统计分析，规范使用发放行为，对库存、超耗领用、物资积压及时预警，从而提高原料到管理水平、提高成本管理手段，使库存管理达到最优化。

第二十七条

定额的执行结果，生产部要做好分析总结，针对存在的问题要采取针对措施，认真组织解决，确保定额标准完成。

第六章 物资消耗定额的考核与执行 第二十八条

原材料消耗考核

（1）每月26日之前生产部根据实际发生情况将下一个月的生产计划及生产成本预算下达到各个车间。

（2）每月13日之前生产部根据生产情况将上个月的生产成本经营分析整理并召开生产经营分析会，各车间将消耗定额情况做汇报。（3）每月5日前财务部根据实际发生情况做汇报。

（4）每月6日前成本管理办公室根据财务部提供的成本指标对各车间处室进行考核。（5）每月7日前人力资源部根据成本管理办公室提供的考核结果对被考核部门兑现。

第二十九条

消耗定额的执行

消耗定额下达后，各车间应对定额实行经济核算，内部分配，生产部定期检查执行情况。生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。第七章 附件

第三十条

本制度由效能检测室负责监督执行。第三十一条

本制度由生产部负责制定并解释。第三十二条