重介洗煤厂放射源操作规程（共5篇）
篇1：重介洗煤厂放射源操作规程
放射源现场操作规程
放射源仪表现场操作必须有严格的规程，正确的方法，科学的操作保证，不允许有半点差错和误操作，要求做到准确、无误，保证人员和设备安全，特制定本规程。
一、人员要求：
工作人员要经过辐射安全与防护基础知识的培训，经考核合格，持有上级主管部门颁发的“辐射安全与防护证书”方可上岗。
二、操作要求：
1、对安全操作方案，必要时在专业安全防护人员的指导下，进行操作、调试。
2、操作安装和拆卸放射源仪表时，应选择相邻区域的工作人员越少越好，工作场地要有放射性标志。
3、严禁在未关闭放射源容器开关的状态下，拆卸和安装放射源。
4、操作过程中，只允许安全操作人员和监督人员靠近现场，其他人员不得靠近现场。
5、操作中如发生意外人员摔伤和放射源容器摔落时，服
从领导统一指挥；按应急方案进行，采取完善措施，精心操作完成任务。
6、放射源安装完好后用防护罩将放射源罩住焊接牢固，现场岗位人员负责放射源的安全保护、防火、防盗工作。
三、结束工作：
1、清理现场，核实各项数据。岗位人员要认真做好交接班记录。
2、发现问题，必须核查明确无误，确实有问题必须立即上报领导和主管部门，采取措施清查明确为止。
古县安吉璞源煤化有限公司
2014年10月20日
篇2：重介洗煤厂放射源操作规程
一、开车前检查
1、司机接班时应对设备的各个部位及信号、通讯等进行详细的检查，发现问题及时汇报并处理，同时要做好记录。
2、向上班司机了解上班设备运行的各种情况，及时与主控室取得联系。
3、司机应详细检查设备的转动部位紧固件是否完整齐全、牢固。
4、检查皮带中间导料槽各部分是否完好、牢固。
5、检查给煤机滑板及出口有无异物卡堵、煤仓煤的稀湿程度等情况。
6、检查现场安全情况及隐患，确认无误后通知主皮带控制室准备开车。
二、正常开车
1、司机在听到开车信号后，注意观察主皮带起动过程及主皮带运转情况，发现异常情况立即拉闭锁停车，并向主控室汇报。
2、正常运转后，司机应严格执行巡回检查制度，做到勤听、勤查、勤看，随时注意给煤机及主皮带运转情况，发现异常情况，立即停车并与主控室联系好后再处理。
3、皮带与给煤机采用集中控制，给煤机司机为单人多岗，必须加强动态巡回检查。动态检查如下：
（1）、给煤机滑板或激震器的运动情况，是否有卡堵现象，对轮有无串动现象。
（2）、电动机、减速器的声音、温度有无异常。（3）、给煤机出口有无异物、杂物卡堵。
（4）、电动机、减速器有无振动，机底螺丝有无松动。
4、班中发现有异常情况应先停车，用电话或传呼器通知主控室，停电并闭锁后方可处理，待事故处理完后应立即通知主控室开车。
5、当发现有大块矸、炭、木料、金属材料时，必须立即拉动拉线开关急停，再汇报主控室并清除。清除后，司机应离开转动部位，再通知主控室正常开车。
6、司机不准随意调节煤量，必须按控制室值班人员的要求调整。当发现煤仓煤稀时，司机应适当控制给煤机扇形闸门，减少给煤量，以防跑仓事故发生，并及时通知主控室值班人员。
7、发生堵仓故障时，司机应汇报车间值班干部，严禁进仓处理，以免发生人身事故。处理堵仓时，必须制定专门措施，经有关部门审批后方可进行。
8、不开的给煤机应将开关手把打到“零位”。
9、主控室集中控制有故障时，给煤机司机应就地开车，当前一级皮带停车后，立即停掉给煤机，以免堆煤。
10、处理卡堵时要系保险带，以防用力过大，人员掉入溜槽。
四、停车
1、发现煤仓无煤时，停掉给煤机并汇报主控室。
2、停车后，司机应仔细检查、清理设备卫生和岗位环境卫生，达到标准要求。
3、向接班人员汇报当班运转情况及注意事项。
4、认真填写交接班记录。
除铁器司机技术操作规程
一 运行及检查
1、如要启动设备，可以由集控启动，也可由就地位置启动；（1）、若要就地启动，将控制面板上的转换开关拨到现场位置，按下控制柜面板上的皮带运行启动按钮，卸铁皮带开始运转，同时皮带运行指示灯亮，然后按下控制柜面板上的励磁启动按钮，柜内的主交流接触器吸合，除铁器励磁吸铁，控制柜面板上的励磁指示灯亮，从控制柜面板上的直流电压表和电流表上可以观察到励磁电压及电流的大小。
（2）、若要进行远程集控操作，将控制面板上的转换开关拨到集控位置，集控室收到集控准备信号，然后集控室给上集控启动信号或集控保持信号，除铁器开始励磁吸铁，卸铁皮带也开始运转，同时，集控室收到及皮带运行反馈信号。
二、在运行中，要巡回检查，发现除铁器不励磁，仪表、指示灯无显示等故障要及时汇报，进行处理。
三、当设备需要停机时
（1）、就地停机时，可先按下控制柜面板上的励磁停止按钮，同时控制柜面板上的励磁指示灯灭，励磁电压及电流表上的指针也落回到零；或直接按下皮带停止按钮，卸铁皮带与励磁同时停止，励磁指示灯及皮带运行指示灯同时熄灭。
（2）、当集控停机时，集控室给出集控停止信号或取消集控保持信号，除铁器停止励磁，卸铁皮带也停止运转，同时集控收到的励磁及皮带运行反馈信号也消失。
4、将本岗位的废铁要及时清理、回收，保持岗位整洁。
振动筛司机安全技术操作规程
一、开车前的准备和检查
1、试车前静态检查
（1）、检查安全设施是否齐全、可靠，激振器及其它运转部位油量、油质是否符合要求。
（2）、检查筛板是否破损、松动、堵塞，筛梁、筛箱是否完好。（3）、检查三角带联轴节弹簧是否完好，松紧适宜有效。（4）、检查出、入料溜槽有无堵塞、裂纹，各部分螺栓是否齐全紧固，脱泥、脱介筛相关管道、漏斗、阀门是否正常。（5）、检查控制箱、电话、信号、照明灯具、门窗玻璃及工具是否完好。
（6）、如检查正常，则不做任何记录，如有问题，则立即汇报给厂调度室和车间值班干部，组织人员处理，并做好记录。
（7）、检查现场安全情况，确认无误后，方可操作。
二、试车检查
（1）、在确认静态检查无误后，方可试车检查，启车前需由集控司机把控制方式转化为就地启动。
（2）、启动过程中，司机应密切监视启动情况，发现异常立即停机，并向集控室汇报。
（3）试车检查内容
1）、皮带轮转动是否灵活，各轴承是否发热； 2）、激振器声音有无异常，振幅是否正常； 3）、筛板、压条是否压紧。
4）、试车后，需清理筛网时，需将按钮闭锁，办理工作票后方可进行，并派专人监护。
三、运行及检查
1、集控启车前要将闭锁开关解锁，启动过程中站在控制箱旁观察起动情况，发现异常立即停车，同时汇报控制室。
2、启车后，脱泥、脱介筛要及时打开喷水阀门，水量要适度，达到脱泥、脱介的要求。
3、班中经常检查监视电机，激振器及其它转动部位声音，温度是否正常，观察筛机振动情况，振幅是否在规定范围内。
4、根据筛面物料厚度及筛分效果，及时联系控制室，调整给料量，及脱介，脱泥筛的喷水量。
5、发现下列情况应及时停机，立即汇报控制室，并将开关转换至禁起才可进行处理。
（1）、筛板松动，破损；（2）、发现筛面堵塞，跑水；
（3）、声音突然异常，温度超限，电机冒烟；（4）、入料溜槽、筛下溜槽堵塞；（5）、传动皮带打滑；
（6）、其它危害设备及人员安全的情况。
6、发生压筛时，不得用木棍等物按压三角带强行起动筛子。
7、工作人员在工作中要注意安全，做好自保互保工作。
四、停车
1、正常停车，应在上方拉空，筛面无煤时，方可按下按钮停车。
2、停车后，认真清理设备和岗位卫生，清点工具。
3、进口激振器油质每月必须取样化验一次，如化验油质不合格，必须按厂方要求及时更换。
4、对设备进行换油或检修后，要将废油、废棉纱及时回收，不得废弃，污染环境。向接班人员交待设备运行情况。
螺杆式空气压缩机操作规程
一、启动前检查：
1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。
2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。
3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。
4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。
5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。
二、操作程序：
1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。
3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。
4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。
5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
6、空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。
三、运转中检查和注意事项：
1、检查各种电气仪表指示是否正常。
2、倾听机器各部件工作声响有无变化。
3、检查各部件温度不超过规定数值。
4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。
5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。
6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。
刮板输送机司机安全技术操作规程
一、准备、检查与处理
1、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣。
2、机头、机尾的锚固定装置牢固可靠。
3、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。
4、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。
5、牵引链无严重磨损符合完好标准，无断裂，松紧适宜，过松过紧都应及时调整。
6、联锁是否动作、可靠。
二、操作及注意事项
1、试运转：联系开车，确认无误后，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时应先向集控室汇报，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
2、点动两次，正式开动，运转中要注意
（1）电动机、减速器等各部位声音是否正常，是否有剧烈振动，电动机、轴承是否热（电机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳，两条链的松紧是否一致，在满负荷情况下，链子的松驰量不允许超过两个链环的长度。
（2）刮板输送机司机站在安全地点进行操作，严禁站在机头正面操作。
（3）溜子机头、机尾保持清洁、良好，不得埋压电机、减速器和液压联轴器。
3、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时。
（2）出现过载顶闸时。
4、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂停电牌。
三、收尾工作
1、将刮板输送机内的煤全部运出，方可停机。
2、将控制开关手把扳到断电位置拧紧闭锁螺栓。
3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写好本班刮板输送机工作日志。
离心机司机技术操作规程
一、开车前的检查
1、检查油箱中的油位是否合适，油质是否清洁，符合要求，所有螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物和松动的部件。
2、离心机的启动顺序是：1）先启油泵电机，待油压正常后，2）再启动主驱动电机，3）最后启动振动电机，分三部启动。
二、运转中注意事项
1、注意运转中出现的任何异响，必须立即停机进行检查并消除产生的原因，才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、注意机械运转振动有否异常，注意润滑压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。、该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。
三、停机和维护
1、当系统停煤后，应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物，无松动部位。
2、离心机运行250小时，应进行第一次换油，以后保持1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时，油位不能低于油标尺下刻度线，换油时过滤器应同时更换。
斗子提升机操作规程
一、开车前准备
1.开车前必须严格检查各连接部的螺栓是否齐全，安全栏，防护罩是否齐全完好。
2.传动链轮润滑是否良好，张紧程度是否合适。3.斗链轮有无异常情况。
二、启动与运行
1.接到开车信号后，按下启动按钮进行点动设备，观察有无阻碍运行的情况，并检查斗子联接板一周，观察有无异常情况。2.运行中要经常检查斗子有无扭斜，刮碰现象。
3.运行中要经常检查电机减速器有无异常情况，下料口是否堵塞。4.运行中必须检查传动链和链轮的啮合情况，如保险销在运行中被剪断，必须查明原因，更换后才能开车。
三、停车
1.必须待运输物料卸完后才能停车。2.做好设备保养。
3.填好各种记录，现场交接班。
快开式隔板压滤机操作规程
一、开车前准备工作
1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好； 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求； 4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；
5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套设施是否齐备
7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：
1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）
三、停车：
1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；
5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：
1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：
1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；
2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；
6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；
7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期）。
六、保养及故障排除
1、保养
（1）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。
（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。
（4）经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。
（5）液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。
（6）如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
搅拌桶司机安全技术操作规程
一、开车前准备工作
检查紧固件必须紧固，安全设施（栏杆等）必须齐全牢固。检查各阀门应在停车位置，必须灵活好用。
二、运行中注意事项
1、确认检查无误后可以开车，给搅拌桶中给料。
2、运转中注意是否有异常声音和振动，发现问题必须及时处理。
3、严防杂物、煤块落入搅拌桶，避免堵塞造成机械故障。
三、停车后要做的工作
1、停止给料，待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌。
2、清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进行
斜管浓缩机安全技术操作规程
一.工作前的准备
1开车前，检查供料管路、排泥管路是否畅通有无泄露，各闸门是否正确。
2点动主传动电机检查各部位的转动状况，确定正常后将底流刮板开关转为手动，点动刮板驱动电机，观察刮板的运行状况，动作正常后将转换开关打到自动位。二.正常操作
1在检查完毕后，接到开车信号，待底流泵运转正常后，方可回答信号并开车。
2根据循环水池的水位及系统中的用水量，调节闸阀，改变浓缩机的入料量。
3随时观察底流刮板运行状况，并在运转中经常检查电机、减速机的温升、声音及运转情况。
4经常与上、下岗位及调度保持联系，确保生产正常进行。5浓缩机不运转时，严禁向浓缩池打料，池内有料时，浓缩机不得停止运转。
6严禁在浓缩机走桥上存放杂物，防止工具、杂物等落入池内。
三、殊情况处理
浓缩池内浓度特大时，注意底流刮板的运转情况，绝对不能停机。
四、停机操作 1正常停机：待底流浓度处理到规定浓度后停止供料，将底流刮板停机，停底流泵并告知沉降过滤离心机作业司机；事故停机：当系统出现事故需立即停机时，先停止给料，然后停止底流刮板。2按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。
皮带司机技术安全操作规程
一、启动前的准备：
1、从机头到机尾认真检查一遍，有否挂、塞、卡胶带的现象及大的块煤、矸石掉落在胶带上，托辊有无掉落及不转现象。
2、检查胶带有无跑偏，松紧是否合适，挡煤板、扫清器等是否正常。
3、检查减速箱油位、油色、油温、轴承、对轮是否有异常变化。
4、启动前发出开车信号，沿线人员应离开转动部分。
二、启动：
1、集中控制开机时，司机应将转换开关打到集控开关。
2、若就地启动时，应点动启动，待胶带转动正常后才能转到集控。
三、运行：
胶带运行时，应来回巡检，若发现以异常情况应立即停车，并向班长和值班室汇报。
四、停车后应做的工作
1、停车后一个对该设备的所有部件仔细检查一遍，发现问题应及时解决。
2、定期对胶带机的拉紧装置、清扫器、托辊等进行检查，需更换时及时更换。
3、填好各种记录，现场交接班。
分级旋流器操作规程
一、工作前的准备
1．入料管线接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。2．水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
3．水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
4．系统内各仪表(如压力表等)应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。
二、正常操作
1、接到开车信号，确认正常，待下道工序正常运行后，即可通知314泵送料。
2、水介质旋流器给料后，排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。
3、水介质旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量。一般数据如下：
1）．入料压力通常取0．05～0．3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。2）．入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g／L以下。
4）．底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。
5）．处理微细原料时，应采用较高给料压力或多开几台小直径旋流器并联工作。
4、根据水介质旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。
5、，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
6、与来料泵司机保持密切联系，随时通报入料压力、浓度等变化情况，力求稳定旋流器的工艺参数，以保持良好的工作效果。
7、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时与上道工序分级设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。
8、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求，决定水介质旋流器的开动台数。
三、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表等)显示不准或不动，应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。
四、停车操作
1、接到停车信号后，即通知来料泵司机停车。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象．发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件．
5、检查各仪表，发现不正常，应及时处理。
6、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
篇3：洗煤厂岗位操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时穿好工作服戴好有关劳保用品。
2、检查各螺丝栓是否松动，皮带涨力是否适宜，机体油箱油位是否在规定范围之内，阀门是否在工作状态。
二、正常操规定：
1、在拉到开车信号后确认无误即可开车，检查电机不得反转。
2、运行中，检查压缩机压力不允许超过额定值，以免超负损坏电机。
3、工作中不需用手触摸缸头、缸体、排气管以免烫伤。
4、定期检查安全阀，保证在正常工作状态。
三、停车：
1、听清信号后，方可停机。
2、停机的先切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉冷凝水和油污。
跳汰机操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时，穿好工作服，戴好有关劳保用品。
2、与质量员联系，了解入洗煤的煤质、数量、洗煤技术指标和入洗顺序。
3、认真检查电机、减速机、风阀各部位设施，防护、安全等是否良好，对跳汰机还要重点检查，排料装置、各风水阀门是否灵活好用。
4、按正常生产的风、水量把所有的风、水阀门校对一次。根据前一天的情况，将跳汰机各室的进气期、排气期、休止期及频率调整到合适状态。
二、正常操作：
1、向有关开车司机发出开车信号，相互联通确认无误后启动开车，按照煤流相反方向启动设备。
2、根据煤种和煤质情况给料，按正常生产经验调整矸石及中煤床层厚度.各段段煤层形成后，根据煤层厚度、松散度和运动情况，调整风水量及进、排气期、频率，使给煤量、风、水、频率等得到最佳配合。
3、据快灰结果，视情况做适当调整，减少产品的质量波动。
4、运转中随时检查筛板是否振动、破裂、筛孔是否堵塞，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵现象，监听各设备运转是否正常。
5、工作中精力充沛，不得脱岗，双人必须现场操作。
三、停车：
1、接到停车信号后，先停止给煤，待洗煤机床层和溢流堰高度相同，关闭风门听着给水，并通知有关岗位停车。
2、清扫周围的环境卫生，填好各种工作记录。
提升机安全操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查信号、照明、防火安全设施是否安全。
3、传动系统是否完好无损，料斗有无损坏变形，脱水孔不应堵塞。滑道应平稳，出料流槽是否畅通。
二正常操作的规定：
1、在接到开车信号确认检查无误，即可开车，启动后先空机运转，等电流正常，方可加料。
2、斗子装料要均匀，发现反煤现象，抓紧处理，以免方生压斗事故。
3、每两小时逐个检查一周链板、链轴、滚铧和销子的工作情况，防止因链板断裂、销子小轴松脱等造成事故。
4、运行中发现电流过高，异常声响等现象，及时停车断电，查找原因并向上岗打信号。
5、禁止攀登斗子，身体不许靠近转动部位，运转中不准清扫卫生或处理故障。
三、停车：
1、听清信号后，发出停车信号，物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。
2、搞好设备清洁卫生，做好各种工作记录。
压滤机岗位操作规程
一、工作前的准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查安全、照明、信号、操作系统等设施是否完好齐全可靠。
3、检查运动部位(如链条、轴承、活塞杆)是否润滑良好，自动控制系统的反馈信号装置（如压力继电器，电接点压力表及行程开关）的动作准备和可靠性是否良好，液压油是否够量，滤布是否破损，气泵工作是否正常。
二、正常操作的规定：
1、启动前、先将气泵打开，先拉板，检查滤板是否变形，滤布是否折叠、破损，然后压紧通知喂料泵工开始打料。
2、在压紧滤板前，务必将滤板和滤框整齐排列，处于平行推板位置，避免应滤板和滤框放置不正引起主梁弯曲变形。
3、过滤时，进料阀应缓慢开启，进料压力，必须控制在出厂标牌上规定的压力。
4、滤板时，一定要卸干净，防止应掩煤而置水，经常检查滤板的密封面，保证其光洁干净，滤布平整完好。
5、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能，活塞杆应经常擦洗。
三、停车：
1、将接到停车信号物料卸净后即可停车，停车后检查各部件有无损坏，滤布有无破损。
2、做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并及时对设备的故障进行检修。
皮带工操作规程
一、工作前准备
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳动保护用品。
2、检查信号、照明、防火安全设施是否完好齐全。
3、检查电机、减速器、轴承固定螺丝是否齐全、坚固、操作系统是否灵活可靠。
4、检查各托辊、压辊等齐全良好，皮带接口是否完好无损。
5、检查轴承、减速机及各摩擦部位的润滑是否良好。
二、启动与运转：
1、确认各部位运转都正常，听准启动信号后，即可发出开车信号，待听到返回信号方可开车。
2、启动后运行几周，无异常现象，待电流达到正常后才能给料。运转时，注意电流变化，不能超负荷运转。
3、注意观察皮带上物料分布情况，有无偏斜现象等给料不均情况要及时进行调整。
4、运转中出现胶带连板接头拉断或裂、胶带跑偏严重，有刮坏撕裂的危险及时进行调整。
5、禁止跨越皮带及用皮带运输工具或坐皮带，身体不许靠近运动部位，运转中不许清扫转动部位。
三、停车：
1、听清停信号后，返回停车信号，即停止给料，并立即停车，如下班停车，待皮带上物料拉净后，方可停车。
2、做好全面清理工作，填好本班运转情况和原始记录。
离心机操作规程
一、开车前准备：
1、上岗前，按规定穿好工作服和戴好劳保用品。
2、检查安全防火、照明信号、润滑系统是否完好齐全可靠。
3、检查所属设备电机有无松动，三角带松紧适宜，工作场地有无障碍。
二、启动与运转：
1、听清开车信号后，发出开车信号，确认无问题方可开车。
2、先开油泵后开离心机，待空转电流正常后，方可加料。
3、注意机器运转声音，电流和润滑油是否正常，否则及时停车检查，禁止强行启动。
4、身体严禁靠近转动部位，禁止开车处理故障或清扫转动部分。
三、停车：
1、听准信号后，方可停车，先停止给料，再关离心机和油泵。
2、把筛网刮刀冲洗干净，搞好环境卫生，做好记录。
尾矿喂料泵操作规程
一：开车前准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查安全防火、信号、照明操作系统等设施的完好状况.3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活好用，零件齐全，检查电动机，水泵基础螺丝是否坚固。
4、检查对轮及对轮螺丝经、胶圈是否完好。
5、检查润滑油量充足，油质清洁，各冷却水正常。
6、开车前应先人工盘对轮1-2周，无异常方可开车。
二、启动与运行：
1、在接到开车信号，检查正常后方可开车。
2、起动正常先开出水门，再开来水门。
3、起动过程中注意电压表、电流表，电机声音振动和温升情况。
4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常及时处理。5盘根要松紧适宜，以滴水不成线为宜。
三、停机：
1、接到停车信号后，即准备停车，关闭来水阀门，停电机，关闭出水阀门，关闭各冷却水。
鼓风机岗位操作规程
一、开车前：
1、检查安全防护设施、信号、照明、操作系统是否完好无损可靠。
2、检查电机、鼓风机和基础螺丝是否坚固可靠。
3、检查轴承是否适当，风管风门是否完好无损、启闭灵活。
二、启动与运转：
1、确认鼓风机的各部位都正常时听准信号后发出启动信号，得到回答时即可启动。
2、启动前先用手转动一下电机，正常后再开风门，不要猛开。
3、时刻注意风机的声音、温度和负荷，发现异常及时检查。
4、身体不得靠近运转部位，严禁开车清扫设备或处理故障。
5、设备检查时应切断电源并悬挂标示牌，不得脱岗。
三、停机：
1、听准停车信号后，即可发出停车信号，再进行停车。
2、搞好环境卫生，填写运转情况和停车问题的工作记录。
循环泵
喂料泵操作规程
一、开车前准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查安全、防火、信号、照明、操作系统等设施是否完好齐全可靠。
3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活、好用，严密，零部件齐全、无脱落、松动。各润滑点的润滑油量充足，油质洁净，各冷却水是否正常。
4、开车前，应先人工盘对轮1-2周，无异常方可开车。
二、启动与运转：
1、在接到开车信号经检查正常后，方可开车。
2、开泵程序：打开冷却水阀门，打开入料阀门，启动时出口阀门稍开一点，启动后，缓慢打开泵出口阀门，注意电流表的指针变化，不超额定电流，观察泵的工作状况。
3、时刻注意电流变化，电机的声音、振动和升温情况，发现异常及时处理。
4、盘根要松紧适度，以滴水不成线为宜。
三、停机：
1、接到停车信号后，即准备停车，关闭油口阀门停电机，关闭进口阀门关闭各冷却水。
2、搞好设备和环境卫生，做好各种记录。
浮选操作规程
一、工作前准备：
1、上岗时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查浮选药剂是否够量，给药管路油污泄漏，浮选柱搅拌机各设备是否正常，消防器材齐全好用，加油装置完好。
3、掌握入洗煤的矿别、煤种、煤质及其数量情况，本班前一天生产指标完成情况，并作分析。
二、正常操作的规定：
1、接到开车信号，确认各部分正常后，即可回应开车。
2、浮选机给料后，先按正常情况加药量加药，出料后根据泡沫情况尾矿颜色，带料情况，对给矿量，加药量，气泡发生器进气进行调整。
3、在快灰结果出来后，根据压滤表情况，对现有操作作出判断，并进行适量调整。
4、浮选用料浓度过大，出现严重跑粗时，应及时与班长联系，采取措施解决。
5、运行中注意观察设备运转情况，给药量的大小变化及供药管路是否正常。
6、时刻观察浮选精煤情况和尾矿的带煤量，力保精煤灰分不超标，尾矿不跑煤，油比大小合适，没有残余药液。
三、停车：
1、接到停车信号后，先停止上料，再停止加药，其他设备停车顺序与开车相反。
2、对各部位进行清扫干净，做好数据记录。
渣浆泵操作规程
一、开车准备：
1、上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、检查安全、防火、信号、照明操作系统等设施是否安全可靠。
3、检查泵的各阀门应处于停车时的位置，并灵活、好用、零部件齐全、润滑油量充足，油质洁净，冷却水正常。
4、开车前，应人工盘对轮1-----2圈，无异常方可开车。
二、启动与运转：
1、在接到开车信号，经检查正常后，方可开车。
2、打开进口阀门，打开冷却水阀门，微开出口阀门，开始启动，缓慢打开出口阀门，电流表达到运转电流，不得超过额定电流。
3、时刻注意电流变化，电机声音，震动及温度情况，发现异常及时处理。
4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度。盘根要松紧适度，以滴水不成线为宜。
三、停机：
1、接到停车信号后，准备停车，关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀门，关闭各冷却水。
2、搞好设备和环境卫生，做好各种记录。
事情经过：
篇4：放射源装置安全操作规程
1.含放射源装置的使用场所进出口处粘贴电离辐射警示标志。
2.辐射工作场所加强通风。
3.熟悉放射源装置性能特点、操作方法、严格按照使用说明书要求操作
4.操作人员穿戴好防护用品，工作人员操作时必须佩带个人剂量计。
5.工作人员操作时应保持与含放射源装置的测厚仪一定的距离。
6.仪表操作人员应随时观察液位，发现异常情况及时报告现场负责人。
7.禁止医院无关人员进入辐射工作现场。
辐射工作岗位职责
1.对医院的辐射防护器材、辐射防护、个人安全防护、监测进行统一管理
2.组织、监督辐射工作人员学习辐射防护知识，贯彻执行辐射防护法规和规章制度。
3.对辐射工作场所的辐射安全防护监测应符合国家辐射防护监测要求，辐射作业场所应有醒目的警示标志、报警装置。
4.经常及时向医院领导汇报工作。
5.督促检查辐射工作人员个人剂量计的佩带。个人剂量计的测读一般为90天。6.检查γ源的保管、领用制度。
7.做好辐射工作人员一年一次健康检查工作。若发现因射线源损害而引起身体的异常现象应暂时脱离工作岗位并及时调查原因。
辐射防护和安全保卫制度
1.从事与含放射源装置相关的工作人员，应经有关管理部门经过学习、培训、考试合格的人员担任。2.辐射人员应熟悉射线对人体的伤害，在工作时应避免其接触照射。
3.从事近距离与射线接触的工作人员，医院每一年给予一次身体检查，以确保从事工作人员的身体健康。
4.辐射工作人员工作时必须佩带好个人剂量计和个人剂量报警仪。
5.安全管理人员应定期对辐射工作场所开展检查，并做好检查记录，发现违规操作的及时进行纠正，对屡教不改的应予以通报，或给予一定的处罚。
设备检修维护制度
1.含放射源装置需要检修时，先上报医院辐射安全防护领导小组，经同意后方可进行。2.维修人员必佩带防护用品开展工作。3.取出放射源后及时将其放入放射源暂库存。4.放射源暂存库采取双人双锁制度，加强对含源的暂存库的管理。
5.对无放射源装置的工作场所进行监测，做好监测记录。
6.设备维修后安装好放射源再次对装置、场所进行检测，确保放射源拆装过程中无损坏、遗失、漏装等情况的情况的发生。
7.做好放射源进出暂存库的记录及整个维修过程的记录。
放射性同位素使用登记制度
为了严格执行《中华人民共和国放射性污染防治法》及《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》，做好安全防范工作，现特制订如下放射源使用登记及台账管理制度：
1.放射源使用登记及台账由具体负责安全人员负责制定并及时更新。
2.放射源台账内容包括放射源名称、主要技术指标、来源、去向等；放射源使用登记内容包括使用人、使用日期、使用前后仪器状态等。3.放射源使用登记及台账由管理员及辐射安全责任人定期或不定期进行核对，确保正确无误。4.放射源使用登记及台账由专职人员妥善保管。
辐射事故应急制度
为了确保发生事故时，能够迅速、准确、高效地做出响应，保障辐射环境安全，控制或减缓辐射事故可能造成的后果，保护公众生命健康，财产和环境安全，特制订本办法。
1.全体人员必须充分重视并贯彻执行“安全第一”、“预防为主”的指导思想。
2.有关人员必须做到岗前培训、职业体检、持证上岗，剂量监督；严格执行各项操作维修规定；未经辐射防护组书面批准，任何人无权擅自更改操作和维修程序，以杜绝人为因素而导致放射事故的发生。
3.当含放射源的装置不能正常工作时，上报主管领导组织相关专业单位修理。
4.发生事故后，立即向辐射防护组及主管领导报告。5.辐射防护组向环境保护行政部门报告，并协助有关部门调查事故原因，事故后果，按“放射事故管理规定”判定事故的性质和等级，填写事故报告表。
6.发生人身体受超剂量照射事故时。，当事人应立即通知同工作场所的工作人员离开现场，并报告防护负责人及单位领导，同时应向当地环保部门报告，如果涉及超剂量受照，则应向卫生部门报告，同时报告公安部门。7.迅速安排受超剂量照射人员接受由卫生部门指定的医疗机构救治。
8.根据具体情况迅速制定事故处理方案及采取应急安全处理措施。
9.发生辐射事故必须尽快向环保部门报告，填写《辐射事故报告》。
10.凡发生放射事故，辐射防护组织在提出调查报告的同时提出处理意见，报医院领导批准，按事故的性质及等级，对当事人采取批评、警告、扣除奖金等处罚措施。事故后果特别严重时，应追究当事人刑事责任。11.应急联络：
本单位辐射事故应急领导小组电话：
报告程序
所有辐射事故发生后必须立即报告环保及其它相关政府部门。
从业人员培训计划
从事放射工作的人员必须根据《中华人民共和国放射性污染防治法》、《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》（国务院第449号令》等法律法规，辐射单位放射性工作人员和管理人员均应参加安全和防护知识培训，经考试合格后上岗。并每两年进行一次复训。医院内部每年要进行一次内部培训。
培训内容：国家相关法律、法规、辐射防护和应急知识。培训对象：管理人员和操作人员。培训方式：外部与内部相结合。
监 测 方 案
1.遵守辐射防护法规、制度，佩戴好个人剂量计，接受个人剂量监督。
2.辐射工作人员必须进行个人剂量监测，委托有资质的单位进行，每年不少于四次，做好个人累积剂量的汇总、存档工作。
3.辐射工作人员根据国家职业病防治要求定期进行健康检查。每年一次。
4.辐射工作人员对定期或不定期使用辐射监测仪器对辐射工作场所及周围环境进行监测，以便及时发现和解决问题。
5.每年至少委托相关资质的单位对辐射工作场所及周围环境进行现场监测一次。
放射性废气、废液固体废物的处理方案
1、气体废物：
通过空气过滤装置将放射性颗粒吸附过滤后，其余气体排入大气层。
2、固体废物：
由产生科室分类收集，放入双层防渗漏、防扩散的红色塑料袋中，用胶带密封后存放储存室经10个半衰期后，按感染性垃圾处理。
3、液体废物：
产生后由专用管道排入分隔的污水池，经过降解后排入医院污水处理系统。
篇5：选煤厂操作规程
选 煤 厂 安 全 规 定
第一节 选煤厂一般安全规定
1、全厂职工必须认真执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规。认真执行厂安全规程、规定和各项规章制度。
2、入厂的新工人首先进行安全教育，经过实习操作后，具有一般操作水平，必须进行安全、实际操作考试（考核），考试不合格的，不准进行独立操作。
3、凡是违章指挥、违规操作，检修质量低或工作中不负责任等造成事故（故障），均属责任事故，发生责任事后，可按影响生产时间和设备损失价值大小来划分责任事故类型，严肃查处。有意外破坏造成重大的人身、机电责任事故移交司法机关查处。、4、凡厂内人员进入车间岗位时，必须穿工作服、胶底鞋、戴安全帽。建设部门和高空作业要带安全帽、安全带。女职工必须将头发全部盖在帽子里，否则不准进入工作岗位或进行操作。
5、在工作岗位上，严禁披衣、开领、网腿、光背、赤脚、穿凉鞋、高跟鞋和长辫子，发生此类情况按违章作业处理。
6、任何职工、干部上班前不准喝酒、不准带小孩进入车间。发生班前喝酒者，要勒令回家，不准进行工作。严禁带小孩进入车间发生事故由本人负全部责任。
7、车间内、建设工地和其它工业场所，严禁从高处往下扔东西。如： 设备、备件、工具、用具、铁器、木头、杂物等，如果必须扔时，要请示领导批准。批准后，要设好警戒，方可往下扔。
8、高空作业时，必须带好安全带，穿好胶鞋和做好其他安全措施，否则不准开工作业。
9、在操作时要集中精力，不准马虎大意。在工作时间严禁打闹、睡觉、不准看书、看报、杂志，更不准打扑克、下象棋等，会客时，一定到车间外面去，不准在岗位谈话。
10、车间内外各机械设备、电气设备等，在手动开车前，必须先检查后给信号，方可试验给电恍车，然后正常运转开车。集控开车，先给开车警报后启动，听到开车警报，现场人员离开设备，避免事故发生。
11、各机号的开关，除本号司机外，其他任何人不准开停。否则出事故由本人负责。检修时各设备除了必须拔销子外，还必须在开关上挂牌，并通知电工停电。
12、在车间内通行时，必须注意地面和周围设施，严禁横跨皮带、锚链和各种设备设施等，严禁攀登机械通行，必须走安全桥、平台和规定的人行道。否则造成人身和机电事故由本人负责。
13、安全罩子、安全栏杆和其他安全防护设施，必须齐全、牢固、安全可靠，否则不准开动机器运转。
14、在处理机械事故需要停、恍车时，必须有本号司机或专人负责开停开关。其他人不准拨动开关。在处理刮板机错牙掉道时，必须拨掉对轮销子，否则造成事故由本号司机负责。
15、皮带等比较低矮机号，在开车时严禁进里头去扫道，必须用耙子
往外搂，搂到外边后再用锹处理干净。
16、厂房内做到“四无”：无积水、无积煤、无积尘、无杂物。院外各道保持清洁，无积煤、积水、积冰和无冰凌子，发生上述情况时，及时处理，杜绝人身事故发生。
17、煤仓严禁进入攉仓或用钎子桶仓，如需要攉仓和用钎子桶仓时，要请示厂长批准，但必须搞好安全措施再桶仓。
18、设备出故障检修完后，需要试车时，必须前后检查，打开车信号铃，可给电试车。
第一节 通用检修安全规程
在设备检修时，必须遵守以下规则：
1、设专人办理停电手续，组织验电，放电。
2、拔去对轮销子及传动皮带。
3、设专人指挥，专人监护，责任落实到每个参加检修人员。
4、要用36v安全灯照明，并有防护罩。
5、使用的工具要及时检修，做到安全可靠。
6、氧气瓶、乙炔发生器，工作地点三者距离不得小于10m。
7、再2m以上高空作业时，要系好安全带。
8、雨天及潮湿现场作业要穿雨衣、雨裤、绝缘鞋，并设有专人监护。
9、在检修故障时，要统一指挥，落实安全措施。
10、检修前，必须设专人检查安全措施的落实情况，否则不许施行检修。
第 二 章
选 煤 厂 责 任 制
第一节
厂长责任制
一、负责选煤厂的生产、经营、管理，并根据实际需要，建立和完善生产、经营、管理体系。
二、为选煤厂制定正确的发展方针与奋斗目标。
三、利用现代的、科学的管理手段和管理方法，有效地调动选煤厂各方面的积极因素，创造性地把工作设想付诸实践。
四、搞好横向、纵向沟通工作，协调选煤厂内、外部关系。
五、组织、指挥、检查和评定各班组的工作。
六、切实抓好安全质量工作，确保安全生产的顺利进行。
七、从实际出发，重视各类人才的培训和使用。
八、有效地行使生产、经营、管理指挥权。
九、厂长要处理好与副手的关系。
十、验济各项指标。
十一、经常向公司领导汇报工作。
第二节 总工程师责任制
一、认真贯彻执行煤炭工业有关煤炭加工利用工作的技术政策、技术法规。
二、积极编制选煤技术发展规划和完成主要技术指标的技术措施计划和方案。
三、组织技术人员和班工长及时解决生产中出现的各种重大问题。
四、组织制定日常技术管理工作的各项主要的规章制度。
五、建立健全各项技术基础工作，组织技术资料归档。
六、主持各班组技术考核工作，开展横班基数大比武，搞好员工的综合技术测评工作。
七、对工艺系统中存在的关键性技术问题，拿出整改方案和措施，付诸实施。
八、写出厂长搞好选煤厂的生产、安全、经营工作。
九、经常向公司领导汇报工作。
十、组织有关人员编制员工生产技术培训规划，认真做好员工培训工作，保证学习内容切实可行。
第三节
生产副厂长责任制
一、在厂长的直接领导下，负责全厂生产、安全及有关工作。
二、负责选煤厂的生产指挥和生产调度。
三、组织有关人员编制生产准备计划和生产作业计划。
四、经常检查生产作业计划完成情况。
五、加强经济核算工作，在指挥生产的过程中，要注意并加强经济
核算工作，贯彻“生产与节约并重”的原则。
六、在指挥和领导全厂生产过程中协助厂长搞好安全质量工作。
七、重视文明生产，做到窗明几净，物见本色，一道全体员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到文明生产。
八、加强劳动纪律整顿工作，不断改进劳动组织管理，使之逐步趋于合理。
九、经常向厂长汇报工作。
第四节
机电副厂长责任制
一、在厂长的直接领导下，负责选煤厂机电设备及有关工作。
二、建立以机电副厂长为主要负责的机电指挥系统，主抓机修、配电、给排水、本着机电为生产服务的宗旨。
三、按生产需要组织编制设备更新、改造、大修理，检修计划和供应计划。
四、经常检查机电作业计划完成情况。
五、组织管理全厂供电、供水、供气工作，节约能源。
六、密切配合生产副厂长，协助厂长搞好机电安全工作。
七、重视文明生产，引导员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标准话，达到供完料净，文明施工。
八、切实抓好机修、电工人员的培训工作。
九、切实抓好机电方面的修旧利废工作，杜绝材料的跑冒的浪费现象；加强机电员工的安全教育，杜绝三违。
十、经常向厂长汇报工作。
第五节 技术主管责任制
一、在厂长领导下，按公司下达的生产任务，制定专业技术措施，解决生产中的技术问题，全面完成选煤各项技术指标，保证生产任务的完成。
二、负责安全技术操作规程的制定和修改，并检查、贯彻、落实。
三、推广选煤方面的新技术，新工艺，完善工艺流程，组织选煤方面的技术革新和合理化建议的审查、试验、总结工作。
四、负责编制年、月生产技术指标计划，做好生存的技术指导工作。
五、经常深入岗位，总结交流先进操作技术，对生产中存在的技术问题及时组织研究，提出解决办法，做出选煤生产技术分析。
六、负责工人技术业务培训，大练基本功和技术考核工作，给领导当好参谋。
七、掌握设备技术状态，建立技术档案，搞好技术分析和技术资料的保管和归档，定期进行工艺检查，努力提高设备的单机效率。
八、组织和参于设备事故、质量事故的追查，分析和处理并提出改进措施。
九、负责完善机械设备图纸、工艺流程图纸和相关文件、资料的保管，堆选煤厂的各种数据进行整理归档保管，及时查处工艺系统中各种隐患。
十、协助生产厂长、机电厂长抓好安全生产工作，并经常向厂长汇
报工作。
第六节 核算员责任制
一、办理员工转出、调入手续、准确掌握人员调动情况数字，负责工资管理、员工工资发放，收送报表并做好监督检查和记载工作。
二、办理和发放办公用品，负责劳动保护用品得领取，办理各类物资的出入库手续，掌握材料消耗情况。
三、及时作出选煤厂的预算、结算及用汽、铲车计划、做到数据准确、计划周全、满足生产需要，定期上报公司。
四、经常向主管领导提供成本利润、材料消耗情况、并提出改进措施、办法，确保计划指标的完成。
五、负责收、发、领用各种物资的账目记载、建帐及统计分析，记账要及时、准确，保持帐、卡、物一致。
六、负责编制选煤厂年、季、月材料消耗计划，及时和供销部取得联系，保证生产的正常进行。
七、按时上报公司选煤厂所需的材料和选煤厂的有关数据资料。
八、完成领导临时交办的各项任务。
第七节
班、工长责任制
一、再分管厂长领导下，负责本班生产与管理工作。
二、按长下达的生产任务，组织本班员工落实生产任务，巡回检查
生产情况。
三、积极开展QC小组活动加强质量管理，提高产品质量。
四、掌握本班生产情况，发现问题及时处理。处理不了的及时向主管领导或值班领导汇报，请示处理意见。
五、生产中严格执行二程一标（既安全规程、操作过程、岗位责任制）。班前会要认真进行安全教育，分析上班生产状况，布置本班生产任务。
六、经常向厂长反映员工情况，做好员工的思想教育，调动的生产积极性。
七、组织好岗位工练兵和劳动竞赛活动，总结先进经验，取人之长补己之短。
八、负责本班工具、材料和劳动用品的领取和发放。
九、参加事故追查，反映事故真相，写出事故原因报告，总结经验教训，杜绝三违。
十、做好本班员工的出勤考勤工作，严格出勤制度，不徇私情，每月末报考勤员、核算员进行核对。
十一、发生事故及时汇报，不得隐瞒，否则后果自负。
十二、认真做好本班生产情况记录，保管好生产记录本，交接班时，双方认为无可争议方能正式交接，详细填写交接班记录。发生争议时，必须请分管领导裁决。发生问题，由当班人承担全部责任。接班者不到，交班者不能离开岗位。
十三、引导本班员工自觉遵章守纪，上标准班、干标准活、说标
准话，达到文明生产，各岗位卫生达到“三光、四无、五不漏”。
十四、严禁烟火，预防火灾；加强防盗，预防有人搞破坏。
十五、及时完成公司、选煤厂交办的各项临时任务。
第八节
保安人员责任制
一、摸清、盘查进入选煤厂的外来人员情况，有可疑现象及时向领导反映、汇报。
二、掌握选煤厂设备、人员情况，掌握火源、电源，严格管理火源、电源，消灭一切不安全因素，防止不法分子搞破坏。
三、按时上、下班，班中不得脱岗、睡岗，不准带酒上岗，一经发现，从严处理。
四、对选煤厂所辖范围经常进行巡查，不得有丝毫疏忽，如有保安失职，造成的一切后果自负。
五、保安交接班要做到面对面，手拉手，你不来我不走，防止偷盗案件的发生。
六、对已发案件，保安人员要细心收集有关案件线索，进行分析整理，参与破案，直至查明真相为止。
七、掌握天气情况，大风、大雨天气要注意防火、防洪，确保公司财产不受损失。
八、按时高质量的完成各级领导交办的临时性工作。
第九节 各系统各岗位员工通用责任制
一、在班、工长领导下，负责本岗位的操作。
二、坚守岗位，严格遵守各项规章制度。
三、熟悉所属设备、设施的工艺参数、技术技能、构造、原理及常见事故的处理方法。
四、进厂工作时，必须穿工作服，胶底平跟鞋、戴好安全帽，女同志长发不得漏在外面，并不的在机器旁脱衣服。
五、上班前休应息好，班前4小时不准饮酒，按时上下班。
六、工作中禁止看书看报、大盹睡觉、聚伙聊天，相互打闹，打扑克、打麻将、织毛衣等做与工作无关的事情。
七、严禁坐窗台、上楼顶和从高处往下扔东西。
八、负责本岗位所属设备、设施、门窗、地板的清洁卫生。
九、负责本岗位所属设备、设施、通风、照明、仪表和工具的使用及保管。
十、工作现场应保持清洁、做到三光、四无、五不漏。
十一、禁止在皮带机上行走或横跨皮带，做到安全无事故。
十二、交接班时，双方认为无可争议时，方能正式交接，详细填写交接班记录，交接前应将本岗位卫生打扫净，交接班记录本要认真保管，月初交旧领新，接班不到者交班人不能离开岗位。
十三、积极参加劳动竞争和岗位练兵活动，不断提高业务和操作水平，保持均衡稳定生产，不得违反操作规程。
十四、所有岗位要加强一通三防工作，杜绝火灾和三违，将一切事故隐患消灭在萌芽状态。
十五、根据工作需要，服从各级领导分配，按要求时间到新岗位报到工作。
十六、奉公守法，遵守社会公德和职业道德，讲文明，讲礼貌。严格执行有关方面的规章制度和劳动纪律方面的具体规定。
十七、努力学习技术知识，开展技术革新，勤恳工作，保质保量地完成生产任务。
十八、积极做好安全工作，认真执行党的安全工作方针，工作标准和安全技术操作规程，并按要求着装上岗。
十九、积极参加创造红旗岗位和文明机台工作，为创造良好的工作环境，文明厂和文明班组作出应有的贡献。
第三章 选煤厂班交接班制度
一、员工上下班执行公司下发的制度。
二、员工请假、公休执行公司下发制度。
三、交接班人员要在本岗位上按时交接班，当面交接清楚。
四、交接班时，交接班人员要向接班人员交代本班生产情况和设备运转情况，说明遗留问题。
五、接班人员应该核实交班人交代的情况是否属实，并认真检查设备运转和维护保养情况。
六、以下情况不符合交接班标准：
1、设备维护保养不好；
2、设备和岗位卫生不好；
3、上班存在和遗留问题，无正当理由未处理；
4、记录本记录不清楚，不全面或撕毁记录；
5、不在岗位交接班或代交接班；
6、交接人本岗位丢失物品。
七、为创造良好的工作环境，交接班出现问题或发生矛盾，由双方班长协调解决；解决不了由分管厂长解决。
八、接班时检查发现的问题，由交班人负责。
九、接班后，一旦交班人离开现场，新出现的一切问题以及造成的损失，全部由接班人负责。
第四章
选煤厂设备安全技术操作规程
第一节
介质泵安全技术操作规程
1、开车前要详细检查电机、泵体的各部螺丝是否松动；轴承是否注油，出、入料管是否堵塞，各水门是否灵活，对轮销子、罩子是否安全可靠。
2、接到开车信号，先盘动主轴，打开冷却、轴封水门，再打开介质泵进水阀，观察介质桶的液位是否适宜开关。
3、远转正常后，要随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况，各部螺丝是否松动，出料是否均匀，管路是否堵塞，勤与旋流器联系，保证旋流器的压力、流量。查看盘根是否损坏，油箱油位是否正常。介质泵不准在无料情况下运转。
4接到停车信号后，先停泵，在关闭来聊水门，较长时间停泵时打小循环，每小时一次。每次5-10分钟。
5、注意事项： 介质泵打循环时，必须手动盘车，然后开泵； ○2 停泵时，必须待泵停稳后，方可再次开车； ○3 长时间不开泵时，把来料门关闭，把泵的放水孔打开，用清水冲○干净。
第二节 离心机安全技术操作规程
1、离心机启动前要检查油箱的油量及油质、传动带的松紧程度。确认可靠方可启动运行。
2、接开车信号后，先启动油泵，待油压达到规定压力时，在启动离心机。当转速平稳、电压表、电流表、油压表指示正常方可加料远转。
3、远转当中，查看排料溜槽通常情况，保持给料的均匀。严禁大于规定粒度的物料进入离心机，注意离心机的变化情况和产品脱水效果。经常检查离心液是否跑粗。
4、经常检查离心机的润滑系统，保持油路畅通，电动机温度不超过65℃，轴承温度最高不超过75℃。
5、停车前用清水冲筛篮数分钟，待物料卸干净后再停离心机。停车后检查筛篮有无破损。
6、遇下列情况之一时，应立即停车处理： 油位低于最底油位及油压不足； ○2 筛网破损严重； ○3 异常音响或振动过大； ○4 传动带过松或过紧。○
第三节 皮带运输机安全技术操作规程
1、开车前详细认真检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对轮间隙是否合格，销子是否安全、可靠，减速机油量，各润滑部位是否良好，皮带的张紧程度，安全罩子是否可靠等。
2、给开车信号后，等下一机号机械正常转动后，给信号后方可开车，较长的皮带应先恍下车，再开车。
3、开车后，要随时检查电机、减速机的声音、温升、皮带运行情况，做到心中有数。
4、接停车指令后，上一机号机械停止运转，方可停车。发生紧急情况时，应立即停车后，再停上一机号，严禁空车运转。
5、遇下列情况之一时，要立即停车处理。○电机温升超过60℃； 皮带拉断或撕裂； ○3 严重跑偏，有刮坏、撕裂的危险； ○4 皮带边卡脱落、或接头处拉开10㎜以上。○第四节 磁选机安全技术操作规程
1、开车前检查机械各部位，螺栓的紧固情况，各轴承润滑油是否充足，各阀门是否灵活好用，以及管、分选槽是否畅通。
2、接开车通知后，进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响。当转速、声音平稳后，方可通知上一工序启车。
3、运转中经常检查电动机、减速机轴承的温度，分选槽入料是否均匀，磁选筒介质回收情况，并对各注油点定期加油。
4、经常检查磁选机工作情况，保证介质再生系统水平量平衡，保持上、下畅通。
5、磁选机停车时，应将机槽内物料全部放干净。滚筒上无料方可停车。
6、遇下列情况之一时，即可停车处理： ⑴ 电机温升超60℃； ⑵ 严重堵塞管路； ⑶ 下部设备出故障。
第五节 脱介筛安全技术操作规程
1、开车前要认真检查电机、筛板及各部位螺丝是否松动、脱落，喷水是否畅通充足，管路有无堵塞。
2、接开车信号后，待下部机械正常运转后方可开动本机号，同时打开喷水。
3、正常运转后，要随时检查电机温升，激振器声音是否正常，喷水脱介效果。做到不堵溜槽，不压筛子，不跑水，不跑介。
4、接停车信号后，待上部机械停止运转，筛上物料全部卸净后方可
停本机号，关闭喷水。
5、停车后要认真检查筛板磨损情况，保持筛面整洁，搞好岗位整洁卫生，做好开车准备。
6、注意事项：
⑴ 喷水不足脱介效果不好，不准继续生产； ⑵ 大量跑水、跑介不准继续生产；
⑶ 观察筛子入料均匀程度，判断旋流器及分料箱是否堵塞； ⑷ 根据弧形筛泄介情况，判断是否翻转； ⑸ 正常情况下不准带负荷停车（事故除外）。
7、遇下列情况之一时：
⑴ 电机声音异常，温度超60℃； ⑵ 筛板松动、漏煤、严重磨损； ⑶ 脱介效果不好。
第六节 旋流器安全技术操作规程
1、开车前，检查各部螺丝是否松动。
2、开车时，要与介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液后才能进原煤。
3、正常开车时，要随时掌握矸石带煤情况，与化验室联系。及时调节溢流管的深度，并注意旋流器内部有无异常声音，底流口是否堵塞，压力表压力是否正常及时调节泄压阀门。
4、接到停车信号后，等旋流器内完全没有物料后，方可通知介质泵停车。
5、注意事项：
⑴ 定时检查旋流器内壁及底流口磨损情况，内衬是否脱落。⑵ 进入旋流器检查，入料刮板、介质泵必须办理停电手续。
第七节 密度控制员技术操作规程
1、接班时，了解前一个班的生产情况、检查情况。掌握本班的生产安排。检查各仪器仪表完好情况。一切正常等调度员指令，联系各岗位启车生产。
2、掌握介质悬浮液各项技术参数，介质桶液位太低或磁性五含量、密度底时应灵活与加介员联系添加介质，保证正常生产需要。
3、系统启动时应处于手持状态，待系统全部启动进入稳定生产正常生产后，可把系统置于自动位置，但应随时注意系统各技术参数变化情况，如发现参数波动较大后不适应生产需要应及时倒换至手动位置，进行手动调节各参数。
4、生产中随时注意重介质选煤控制系统显示设备远转情况，发现异常应及时核实并协调处理。
5、随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各物料快浮、快灰结果，结合各仪表自动检测数据，正确调整各分选技术参数，保质保量完成当班生产任务。
6、对各种物料快浮、快灰检查结果认真记录，按时详细记录各种分选参数，以备对照和供有关人员查阅。
7、避免闲杂人员在密度室内闲谈，打扫室内卫生时，注意不碰撞电
气设备及各种设施。
第八节 振动筛安全技术操作规程
1、开车前，要认真检查各部螺丝有无松动，筛板磨损程度，传动装置、安全罩是否可靠，激振器是否注油等。
2、接开车指令后待下部机械正常远转后，方可开本机号，同时给上部机械开车信号。
3、正常运转后，随时检查电机温升是否正常，筛分效果是否良好。
4、接到停车信号时，上部机械停止运转后，本机号在停车，并同时通知下部机械停车。
5、停车后要检查筛板磨损程度，及时更换松动脱落螺丝，清洗筛面杂物。
6、遇下列情况之一时： ⑴ 激振器漏油严重； ⑵ 电机温升超过60度； ⑶ 下部机械出现故障。
第九节 破碎机安全技术操作规程
1、开车前，认真检查破碎机各部螺丝是否松动，电机温度是否正常，检查油位是否合理，油路是否畅通，皮带机张紧是否合适。
2、接开车指令，确定前岗位除铁器正常，待下一机号正常运转后方可开车。
3、开车后，经常观察出料粒度，如有超粒度及时汇报，同时观察设备温度，传动件、紧固件是否正常，油路安全阀是否漏油。
4、接停车指令，待上一机号运转，本机号卸完后方可停车。
5、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 轴承盖漏油； ⑵ 开车声音异常时； ⑶ 润滑油泵停止运转时；
⑷ 来料中由大块皮带等软物和大块铁器时； ⑸ 电机温度超过60℃。
6、注意事项：
⑴ 油杯中二硫化钼锂基润滑脂1／3-1∕2。每班注油一次； ⑵ 每半年对轴承进行一次清洗；
⑶ 经常检查破碎齿磨损情况、磨损严重、断齿及时修补、更换； ⑷ 处理事故时，必须严格办理停电手续、摘掉传动带。
第十节 往复给煤机安全技术操作规程
1、上岗前佩戴好劳动保护用品，否则不许上岗。
2、开车前仔细认真的检查电动机及机械有无障碍物，各部螺丝是否松动和脱落，开关是否灵活，各部轴承及减速机油量是否充足，发现问题及时处理。
3、接到开车信号，待下部机械正常运转后，方可开车。
4、开车后，要随时检查电动机及个轴瓦声音，温度是否正常，曲柄、连杆、托辊及各部螺丝是否牢固。随时根据要煤信号，增减給煤量，保证洗煤机需要。
5、接到停车信号后，要立即停车。
6、电机温度不超过60度。
第十一节 刮板输送机安全技术操作规程
1、开车前要详细认真的检查电机、减速机、机头、机尾各部螺丝是否松动，对间隙是否合理，销子是否齐全可靠，减速器油量、各润滑部位是否良好，链子张紧情况，两股链长度是否相等，清扫器、翻板、挡板是否齐全、灵活、好使，安全罩子是否可靠，做到及时发现问题，及时处理，及时汇报。
2、接到开车指令后，待下一机械正常运转后，环顾四周有无人员，看准开关，大喊三声后启动开车。
3、开车后，随时检查电机、减速机的声音，温升、锚链运行情况，松紧度如何，是否刮底飘链等，发现问题及时处理，要随时掌握仓位情况，并经常与有关岗位联系、汇报。
4、锚链管理要做到五及时:错牙及时调，弯板及时直，链长及时掐（或紧丝杠），清扫器及时换，联接环螺丝及时补充。
5、弹簧尾轮松丝杠时，丝杠的轴线方向不准站人，防止串出伤人。
6、接停车后，锚链前一号机械停车，待本机号物料卸空后方可停车。
7、遇下列情况之一立即停车处理： ⑴ 严重飘链或刮轨道头； ⑵ 错牙或掉道； ⑶ 链子脱节，两大压住； ⑷ 电机温度60℃以上。
第十二节 浮选机安全技术操作规程
1、开车前，必须检查浮选机的槽体及刮泡器，充足气搅拌装置，来矿管、尾矿管、二次加药管是否畅通，有无漏水漏油现象，循环泵随是否良好等情况。
2、得到开车信号，矿浆预处理器开起后，先向浮选机内加入半槽清水，然后加入原矿和药剂即可起动刮泡器。
3、运转中经常检查入料浓度及粒度情况，观察泡沫矿化情况，精煤、尾煤灰分情况，二次加药量的情况、注意充气量的大小，泵压的高低，充气搅拌装置的工作情况。
4、观察预处理器情况，密切配合，杜绝刮水压泡和尾矿带煤，做到勤观察、勤检查、勤调整、勤练系、勤研究。
5、停机时，应先加入部分清水，将泡沫刮净，方可停机，停机后，如有下列情况必须检查处理： ⑴ 有堵塞的喷嘴；
⑵ 充气搅拌装置螺丝松动、漏水、漏气； ⑶ 长时间停车必须将槽内水放净，并冲洗干净。