洗煤厂工艺流程图

第一篇：洗煤厂工艺流程图

洗煤厂工艺流程附图简介

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车(船)、吊车和计量。

洗煤厂流程图一

洗煤厂流程图二

第二篇：洗煤工艺流程简介

洗煤厂工艺流程附图简介

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。

洗煤可行性报告

随着国民经济的发展和经济体制改革的日益深入“减员增效”、 “下岗待业”、 “人员分流”势在必行,开辟新的就业门路，积极寻找新的经济增长，安排好富余人员，成为各级领导人和有志之士十分关注的大事。是机遇也是挑战辟奇径开拓前进一定有柳暗花明。有条件的地上建一个中小型洗煤厂投资少见效快、利润可观，是个好项目。

洗煤技术是新一代先进的煤炭加工利用技术煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分杂物，减少燃烧烟尘，得到CO2SO2S的排放及煤渣的排放量，防止了大气污染，保护了自然环境节省了运输费用，矿产资源得到有效利用。当前国际上洗煤技术发展很快，对煤炭质量的要求发展也很快，我国现在就有一大部分电厂，电力煤也在使用洗精煤。1994年煤炭部工作会议上就提出了把发展洗煤技术作为今后一个时期的战略主攻方向。不直销原煤是我国煤炭行业的发展目标。煤的气化液化型煤煤粉水煤浆等的开发应用都离不开洗精煤。

我国煤资源丰富，97年原煤产量达到15亿吨，国有大型煤矿原煤入洗能力仅达到50%左右。地方中小型煤矿入洗能力也只占40%，因此洗选煤行业有着广阔的前景和发展潜力开发洗煤行业机遇良好，谁抢先建立洗煤厂，谁就掌握了当地供应精煤的主动权，建立一个中小型洗煤厂，当年投资当年回收成本，利润非常可观，机遇可遇不可求，抓住机遇就是效益和回报。随着煤炭工业的发展，特别是中小型洗煤厂，SKT系列数控成套跳汰机设备新型、高效，投资少、见效快、工艺灵活适应性强、操作简单、洗煤质量稳定、水闭路循环无污染STK系列数控跳汰机可用于分选煤块、沫煤和不分级煤。也可用于分选主洗机的中煤。该机采用U型振荡的复合空气跳台室。该机床层跳台平稳，采用滑动式数控风阀，开启省力，能耗低，噪音小，可靠性强采用PLC和触摸屏组成智能控制系统，实现跳汰主要参数自动控制，排料轮设计在机体下部，减少了轮的长度，能有效的控制卡矸和漏煤，顶水沿机体全宽度均匀供给，水面脉动稳定，机体采用整体结构和组合结构两种模式，便于安装，SKT数控跳汰机具有分选效果好处理量大等优点。经过多年来不断探索完善，受到广大用户欢迎，企业获得了良好的社会效益和经济效益。

一、 环境保护

1、 选煤项目是按照防飞扬，防流失，防渗漏三防措施有组织堆放，保证达标排放，厂址要建在离生活区五里之外，对居民不能造成影响。

2、 洗选尾矿水要按照国家沉淀过滤净化后，再将尾矿水抽回实行封闭循环使用，使污水得到有效利用，整个项目在建设及运作中生产工人和当地居民生产和生活没有伤害。

3、 噪声，白天60分贝，夜间50分贝，达到国家标准排放。

二、 地理位置

建一个洗煤厂必须有一个具有先天优势的地理位置，煤炭资源充分，交通便利，水资源方便，电力方便。

三、 市场分析

今后若干年煤炭仍是我国最便宜、最丰富的能源。在国务院批准的《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展规划纲要》中洗煤和选煤技术为首选项目。国家经贸委目前也正在积极推进洗选煤在各个行业的应用这无疑将推动煤炭加工业发展步伐。可见煤炭洗选市场前景乐观。

四、 利润分析

在市场正常条件下运作，每吨原煤利润50元，吨煤成本15元，纯利润35元。每天生产2000吨原煤利润10万元，减去成本3万元，每天纯利润7万元。每月按25天计算生产原煤5万吨，每月纯利润175万元。每年生产60万吨纯利润2100万元抛去利税利润还是非常可观。

五、 设计费10万元

六、 设备投资

1、 设备型号，SKT数控12平米跳汰机，《每小时处理量120-180吨》喷吹煤年生产原煤至少60万吨，电煤生产可超过100万吨。

2、 选煤设备，230万元全套设备

3、 电气设备，60万元包括变压器配电柜线路

4、 安装费用，15万元包括调试

5、 安装用料，10万元

6、 化验设备、计量设备，30万元

7、 装载机四台:自备

8、 小车自备

9、 拉运方式自定

七、 基建投资

主厂房、浓缩池，压滤车间，受煤坑，筛分车间，清水池，水泵房，不含土地购置费200万元。不包括地面硬化

八、 办公楼包括宿舍、大门和门房、简易板房：50万元

九、 办公设施：15万元

十、 采暖设施：50万元

十一、 总投资：670万元

十二、 组织机构：洗煤厂要严格按照企业法的要求设立和运作。严格财经制度，上缴各种税费，制定各种管理制度，遵纪守法。 董事长-总经理-厂长-副厂长-工程师-安全生产科-财务科-供销科-运管科-生产车间

十三、 经营范围：煤炭加工洗选，销售，副产品销售，电煤销售

十四、 工作制度:两班生产，每班8-10小时工作制，每班生产焦煤原煤至少1000吨，电煤至少1500吨。

十五、 劳动定员：生产班长1人，受煤坑2人，一级破碎2人，二级破碎1人，原煤皮带1人，洗煤司机2人，筛分车间2人，压滤车间2人，维修工3人，化验3人，铲车司机4人，合计23人，一个班23人，两个班46人。

十六、 后勤：财务室3人，供销室4人，统计1人，文秘，1人，磅房3人，门卫3人，仓库2人，食堂3人，合计20人。 合计：用人总数66人

第三篇：重介选煤厂工艺流程

一、原煤准备系统

原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数;通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级， 50mm以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机; 50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机;经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机;经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。

二、产品行成：(精煤、中煤、矸石、煤泥)

原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤;从中煤汇集箱出来中煤;从矸石汇集箱出来矸石。具体三产品行走路线如下： 精煤共三种路线： 第一：三产品重介旋流器分选

从精煤汇集箱出来的精煤，通过30

5、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛;筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶;而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶;另一路进入磁选机

313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉;磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。 第二：浓缩分级旋流器分选

精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器

322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中;较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛

325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池;筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。 第三：浮选机分选

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进入浮选入料缓冲池中的的煤泥，通过浮选入料泵进入矿浆预处理器404，在404中煤泥、空气与药剂进行充分混合，完成矿浆的预矿化，经排料口进入浮选机后再进一步分离。在浮选机中，疏水性矿物(精煤)与气泡碰撞附着，并随先泡上升，在矿浆液面形成泡沫层，由刮泡机构刮出，经浮选精矿槽进入浮选精矿池;而亲水性矿物则留在矿浆中，成为尾矿进入浓缩机601。进入浮选精矿池的煤泥经加压过滤机给料泵407进入盘式加压过滤机，通过加压过滤机最终脱水处理后经缓冲溜槽进入圆盘给料机409，均匀给入501皮带上运到精煤场地。501机头上有电子皮带秤可以准确计量精煤产量。 中煤有二种路线矸石一种路线 第一：三产品重介旋流器分选(中煤、矸石路线)

从中煤汇集箱出来的中煤，通过310中煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛下物通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶;筛上产物通过弧形筛筛前溜槽和从矸石汇集箱出来的矸石一起进入311中矸脱介筛; 进入脱介筛的中煤和矸石，通过脱介筛脱介，合介直接进入合介桶;稀介进入磁选机

315、316进行处理，磁选机精矿进入合介桶317尾矿进入尾煤泥池。筛上的中煤和矸石通过筛前溜槽分别进入505中煤皮带、506矸石皮带，运送到中煤、矸石仓。 第二：浓缩分级旋流器分选

尾煤泥池中的煤泥通过尾煤泥泵327打到尾煤浓缩分级旋流器328中，较细粒度灰分高的煤泥通过溢流口进入浓缩机601当灰分低时可以浮选入料缓冲池;较粗粒度的通过进入尾煤高频筛329，通过高频振动筛的脱水后，煤泥水通过筛下漏斗进入尾煤泥池;中煤通过筛前溜槽进入505皮带上，运到中煤矸石仓。

煤泥有一条路线：

浓缩池中煤泥通过浓缩机底流泵602打入压滤机入料缓冲池，通过三台尾煤压滤机给料泵60

7、60

8、609给入三台尾煤压滤机6

10、6

11、612中，经压滤机充分脱水后，水经滤液槽返回到浓缩池;煤泥经机下溜槽给入三台刮板运输机6

15、6

16、617中，通过刮板运到509皮带，一直到煤泥晾干点。

三、介质添加系统

补加介质经703液下泵加入浓介质桶701，浓介桶通过浓介泵702加入到合介质桶317。

重介选煤厂

2009年9月25日

工艺简述

120万吨重介选煤厂采用国内先进的无压给料三产品重介旋流器及煤泥浮选、尾煤压滤工艺，本厂共有五大系统：分别是原煤准备系统、重介系统、煤泥水系统、产品运输系统。

其中原煤准系统主要对进入重介系统物料进行预处理，采用了原煤经分级筛处理大于50mm的物料过手选和破碎机，破碎后与分级筛下物一同进入重介系统;重介系统采用无压给料三产品重介旋流器一次分选出三种产品，分别是精煤、中煤和矸石，各产品经脱介、脱水后进入产品运输皮带到各产品仓;其中脱介筛下物料进入了煤泥水系统，通过磁选机回收铁矿粉后，经过粗煤泥回收，粗煤泥通过脱水后进产品皮带，细煤泥进入浮选系统，由浮选分选出两产品，分别是精煤和尾煤泥，精煤经脱水后进入产品皮带，尾煤泥进入浓缩池分离，溢流循环水进入系统重复使用，底流尾煤泥经压滤脱水，进入煤泥场地。该工艺洗水闭路循环，不存在洗水外排情况。

第四篇：李雅庄矿洗煤厂基本情况介绍和工艺流程1

李雅庄矿洗煤厂基本情况及工艺流程简介

一、李雅庄洗煤厂基本情况简介：

霍州煤电集团李雅庄矿选煤厂地处山西省霍州市境内，霍州火车站北端1.66km处，霍州市什林镇和南关镇交界地带，地理位置优越，选煤厂西侧500m为大运高速公路，铁路、公路交通非常便利。

李雅庄选煤厂是霍州煤电集团公司李雅庄矿井配套的选煤厂，2003年5月—2004年4月进行续建改造，在原有部分设备和厂房的基础上经技术改造而完成的，厂区占地9.21公顷。设计能力300万吨/年，一期设计年入洗能力150万吨原煤，由北京华宇设计院完成设计和施工，2004年6月正式投入运行。

选煤方法采用0—50mm不分级，无压重介三产品旋流器分选—煤泥直接浮选—尾煤压滤回收的选煤工艺，关键设备脱介筛、磁选机为进口设备，90%的设备采用了集中控制。两年多的实际运行结果表明，该厂工艺技术先进，设备运行可靠。主要入洗本矿2#和本集团公司内团柏、曹村矿10#原煤。目前双系统小时入洗量已经达到420吨左右。

选煤厂主要产品为10级肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之间，生产指标可根据用户要求进行调整，副产品(中煤)热值4500大卡以上。

选煤厂兼有产品外运的铁路专用线和地销装车系统，铁路专用线与霍州站接轨，日装车发运能力6000吨以上。主要用户有武钢、汗钢、莱芜钢铁公司、鞍山钢铁公司、马鞍山钢铁公司、中冶焦化厂等许多用户。

二、工艺流程简介：

李雅庄洗煤厂采用不脱泥无压三产品重介——煤泥直接浮选的选煤方法。浮选精煤采用隔膜压滤机脱水，浮选尾煤采用普通压滤机脱水的联合工艺流程。

1、原煤准备：对矿井提供的原煤首先进行预先筛分，分机级粒度为50mm，筛上大于50mm原煤经手选除去杂物及大矸石后进入破碎机破碎至50mm以下。

2、分选系统：经过分级后的原煤由无压三产品重介旋流器分选得到精煤、中煤和矸石三种产物。

3、产品脱介、脱水系统：无压三产品重介旋流器的产品经过弧形筛、脱介筛脱介脱水，25mm以上块煤直接进入产品皮带，25mm以下末煤进入离心机脱水后作为产品。矸石经过弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石进入矸石仓。

4、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石弧形筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环使用。精煤和中矸稀介质分别磁选。磁选精矿都进入介质循环系统。

5、煤泥水系统：精煤磁尾采用筛网旋流器组、弧形筛、高频筛、煤泥离心机脱水回收粗颗粒尾煤，筛网旋流器溢流和筛下直接入浮选系统。中煤矸石磁尾采用水力旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经高频筛脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器组溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流进入压滤车间，根据粗颗粒尾煤灰分的高低即可惨入中煤产品，也可和细煤泥合并作为最终尾煤。

三、原煤煤质情况介绍

李雅庄矿洗煤厂主要以入洗李雅庄矿2#原煤和团柏10#、曹村10#原煤的配后原煤，配煤原则为要求精煤硫分1%以下。配后原煤属易选煤，煤泥含量7.5%左右，-1.4含量48%左右，为12%左右，原煤内灰(-1.4)矸石含量(+1.8)30%左右，矸石较纯灰分80%左右，中煤含量较低，1.4—1.8含量10%左右。

四、设备流程简介

2#原煤通过001给煤机上002皮带与10#原煤在004皮带混合，通过103博后筛分级，40mm以下进入上仓皮带，40mm以上过105手拣矸皮带除杂和大块矸石后入10

7、108破碎机，通过109刮板机与50mm以下原煤在201皮带混合进入原煤仓。

原煤仓内原煤通过20

4、20

5、20

6、207四台给煤机，再分别进入30

3、304两组无压三产品重介旋流器。两组三产品重介旋流器精煤分别进入30

9、310精煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过

313、314精煤离心机脱水最后进入601精煤皮带上精煤仓。中煤进入311中煤脱介筛进行脱介、脱水，然后经过315中煤离心机脱水，最后进入中煤皮带上仓。矸石进入312矸石脱介筛，脱介、脱水后上328矸石皮带进入矸石仓。

煤泥水系统：磁选机尾矿分别进入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾进入3

45、346筛网旋流器进行分选，溢流和筛下全部进入浮选机进行分选，底流入3

49、350高频筛进行脱水后产品进行351煤泥离心机再次脱水后进入精煤皮带，中矸磁尾进入355中矸旋流器进行分选，溢流入浓缩机，底流入高频筛后掺入中煤，浮选机精矿入精矿池后打入四台隔膜压滤机进行脱水后经

432、433刮板进行精煤皮带，浮选尾矿和筛下水均进入浓缩机，浓缩机底流进入压滤机脱水作为尾煤，溢流为全厂循环水使用。

介质系统：3

41、342合格介质泵打入三产品旋流器，弧形筛和脱介筛合格段直接回收到合格桶，部分进入

329、330分流箱进行调整磁性物用，稀介段进入磁选机进行分选，精煤稀介段进入三台磁选机3

36、3

37、338进行分选，中矸稀介段进行一台中矸磁选机进行分选，精矿全部进入合格桶，尾矿各自进入磁尾池。

第五篇：甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计范文

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甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计

作者：王立新

来源：《科技创新导报》2011年第25期

摘 要:本文对混合选煤工艺的设备选型设计进行分析,并对工艺流程设计进行了说明。关键词:洗煤设备选煤工艺洗煤工艺流程

中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(a)-0082-0

11 工程概况

酒泉钢铁(集团)有限责任公司是国家“一五”期间重点建设项目之一。经过近50年的发展,现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系,铁、钢、材综合产能达到700万t水平,煤炭是炼钢的重要能源和原材料,对煤炭资源的需求量非常大,据测算,年需求炼焦精煤量超过200万t。除此之外还需大量的动力煤原料。由于外购原煤有青海、新疆、蒙古国等地,所以原煤性质波动性很大,很难满足炼焦的要求,无法保证炼钢产品的稳定性。洗煤厂建成后不但适应外购的各种不同灰分的原煤,且能根据炼焦要求分选出不同灰分级别的精煤产品,能够保证精煤产品质量的稳定性,从而保证炼钢产品的稳定性。本洗煤厂生产精煤全部供焦化和高炉使用,中煤产品供集团公司热电站使用。为炼焦、热电、高炉提供所需原料煤。根据生产要求洗煤厂的产品方案如下:

炼焦精煤: 粒度 50～0mm

Ad6.0% Mt14.0%

喷吹精煤: 粒度 50～0mm

Ad8.0% Mt14.0%

中煤: 粒度 50～0mm

Ad35.0% Mt12.0%

煤泥: 粒度 0.5～0mm

Ad40.0% Mt22.0%

2 选煤工艺

(1)分选粒级:原煤分级粒度为50mm,1mm,0.25mm,分级下限为0mm。

(2)选煤工艺:(焦煤工艺)原煤经筛分破碎到-50mm,-50mm至1mm预先脱泥后入无压三产品重介旋流器分选,1～0.25mm粗煤泥入TBS干扰床分选,-0.25mm细煤泥浮选,浮选精煤经快速隔膜压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩压滤机回收(喷吹煤工艺)原煤经筛分破碎到-50mm,—50mm原煤经13mm筛脱粉,50～13mm原煤入无压三产品重介旋流器分选,—13mm末煤直接作为电煤产品,煤泥不浮选直接回收掺入电煤中。

3设备选型

(1)原煤破碎机:原煤破碎粒度由300mm破碎至50mm以下,目前国内破碎机产品非常成熟,因此选用国内先进的齿辊式破碎机。

(2)重介旋流器:选用大直径无压三产品重介工艺选煤,重介旋流器是选煤的关键设备,选择先进可靠的设备以确保选煤工艺指标先进,远行成本低的要求,旋流器采用直径1400/1000型。

(3)脱泥分级筛:选用合资香焦筛,处理能力大、耐用、脱泥分级效果好。

(4)脱介筛:选用合资直线振动筛,处理能力大、脱介效果好、耐用。

(5)磁选机:选用国内组装设备,处理能力大、单滚筒磁选效率可达99.8%。

(6)精煤、中煤离心机:产品脱水选取直径1400卧式振动离心机,处理能力大、产品外在水份小于8%、设备运行平稳、事故率低。

(7)浮选机:用于-0.5mm煤泥浮选,选用国产机械搅拌式浮选机。

(8)浓缩机:选用周边传动液压自动提耙,沉淀时间短、效果好。

(9)压滤机:采用快速压滤机和全自动隔膜压滤机、产品处理能大。

4 工艺流程说明

(1)原煤准备:原煤经50mm预先筛分,+50mm块原煤及矸石破碎到-50mm与筛下原煤混合后至主厂房分选系统。

(2)原煤脱泥(脱粉):若入洗炼焦煤,原煤进入脱泥筛1mm预先脱泥50～1mm原煤进入无压三产品重介旋流器分选,若入洗动力煤时,原煤通过刮板输送机送至原煤脱粉筛进行13mm脱粉,-13mm原煤直接作为电煤产品,50～13mm筛上物进入无压三产品重介旋流器分选。[1]

(3)三产品重介:预先脱泥后的50～1mm原煤经无压三产品重介旋流器分选,分选出精煤、中煤和矸石三种产品。

(4)产品脱介、脱水:重介旋流器溢流经弧形筛、精煤脱介筛脱介脱水,脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水后,筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。

(5)粗煤泥TBS分选:脱泥筛筛下水经分级旋流器分级,分级旋流器底流1～0.25mm粗煤泥至TBS干扰床分选,TBS精矿至粗精煤泥回收系统,TBS尾矿至粗中煤泥回收系统,分级旋流器溢流去浮选。当粗煤泥灰分较低时,可直接通过弧形筛回收。使系统更为灵活,对煤质适应性强。

(6)介质回收及添加:中煤、矸石脱介弧形筛合格介质以及各脱介筛合格段合格介质均返回合格介质桶循环使用。精煤脱介弧形筛下合格介质经分流出来的合格介质和精煤稀介质一起去精煤磁选机,中矸稀介质去中矸磁选机(精煤离心液进入精煤稀介质系统,中煤离心液进入中、矸稀介质系统)。添加介质采用合格磁铁矿粉加水配制成浓介质,用泵送至介质系统。[2]

(7)粗煤泥回收:TBS精矿和精煤磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至煤泥离心机再脱水混入精煤产品中,弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液进入浮选系统;TBS尾矿和中矸磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至中煤离心机再脱水混入中煤产品中,弧形筛筛下水去浓缩机或去浮选。

(8)煤泥浮选:TBS精矿和精煤磁尾回收粗精煤泥后的细煤泥水进入浮选机浮选,浮选精煤采用快速隔膜压滤机脱水,脱水后产品作为精煤。

(9)尾煤浓缩压滤:TBS尾矿和中矸磁尾回收粗中煤泥后的煤泥水以及浮选尾煤入浓缩机浓缩,其底流浓缩机底流泵送至卧式振动离心脱水机脱水,隔膜压滤机进行尾煤压滤脱水浓缩机溢流水循环使用。

5结语

该工程是焦煤和动力煤的混合洗选工艺,在设备选型和工艺设计中,如何使各个作业单元优势互补,达到双赢的效果是该工程设计的难点。通过专家的多次论证和反复实验,该工程设备选型和工艺设计能够达到预期的效果。