瓦斯治理工作方案

瓦斯治理工作方案（精选6篇）

篇1：瓦斯治理工作方案

中井煤矿2012

瓦斯治理工作方案

纳雍县中井煤矿 2012年4月7日

中井煤矿2012 瓦斯治理工作方案

为了加强我矿瓦斯防治工作,防止瓦斯事故的发生,确保矿井正常的安全生产。根据纳雍县人民政府办公室《关于开展全县煤矿安全生产工作督查的通知》（纳府办同[2012]59号）文件要求，结合我矿实际情况,特制定本工作方案。

一、矿井概况

纳雍中井煤矿位于贵州省纳雍县境内，隶属于勺窝乡管辖，矿区范围由0～6号拐点直线组成。矿区面积：0.5644Km2,开采标高+1900～+1675米。矿井设计能力为21万吨/年，服务年限16.96年。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共12层，编号分别是1#、2#、3#、5#、6F#、6#、7F#、7#-8#、10#、28#、31#、32#煤层。

矿井采用平硐开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副平硐及专用回风平硐，矿划分为二个水平、两个煤组、三个采区开采，+1833.5m标高以上的上煤组为一采区，+1833.5m标高以下的上煤组为二采区，+1760m标高以下的下煤组为三采区。全矿井共划分为三个采区，矿井采用中央分列式抽出式通风系统。

中井煤矿布置了一个采煤工作面和两个掘进工作面，即1301炮采工作面，1302回风巷掘进工作面和1302运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压风及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。

中井煤矿井田地质储量为965万吨，设计可采储量534.21万吨，可采煤层共12层，首采煤层3#，煤层平均厚度2.16m，一次采全高，全部垮落法管理顶板。选择单体液压支柱与金属绞接顶梁配合的正悬臂齐梁齐柱方式支护顶板，煤与瓦斯突出危险还未鉴定。

二、组织措施及瓦斯治理机构职能

（一）成立瓦斯治理领导小组 组长：岳春

副组长：杨长忠、王才

成员：张德斌、赵江、李运海、方彪、魏勇谢福祥、胡常江、陈志方、何登云、左代第、张开朋、李龙春、郭光金

领导小组下设办公室为通防科，负责日常瓦斯治理管理工作，每月由总工程师组织一次瓦斯治理例会，及时解决存在的问题。

（二）通讯机构及职责

1、通防科：

（1）负责编制年、季、月度的防治突出措施计划；（2）负责矿井瓦斯治理措施的制定审核；

（3）组织有关部门随时检查防治突出措施的落实情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报，有关负责人应对发现的问题立即组织解决；

（4）负责收集矿井各种突出资料，参与突出事故调查分析；

（5）会同安全科检查瓦斯治理岗位责任制落实情况；（6）每月召开一次由总工程师主持，瓦斯治理小组成员参加的瓦斯治理专题会议；

（7）审批瓦斯治理工作面日报表和瓦斯治理参数报告单；（8）负责矿井抽放技术管理；（9）负责矿井通风技术管理。

2、通风部门：

（1）按瓦斯治理管理要求，负责矿井通风系统管理；（2）负责矿井、采区和瓦斯治理采掘工作面的通风系统的设计、通风设施位置选定、设置、建筑；

（3）保证通风系统独立、畅通、可靠、杜绝串联风；（4）负责局部通风选型，安装位置的选定，局部通风机管理，杜绝循环风，确保掘进工作面有效风量满足安全生产的需求；

（5）矿井风量分配与调节、通风系统调整、风量测定、有害气体检查等工作；

（6）负责矿井通风系统的日常检查与管理，发现通风设施故障必须及时处理，巷道断面不符合要求及时向分管领导汇报进行处理；

（7）负责矿井瓦斯监控系统的设计、安装、维护、校验，保证瓦斯超限既报警又断电，遥讯信号不得中断；

（8）重点头面的瓦斯监测资料必须每天进行分析，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，用以指导瓦斯治理工作；

（9）负责矿井采掘工作面瓦斯治理参数的测定；

（10）加强对瓦斯治理员的培训，做好瓦斯治理参数测定仪器仪表的维修，确保一起灵敏可靠；

（11）会同安全科、施工单位验收措施孔施工质量，措施孔施工结束后，及时进行验孔；

（12）依据效果检验结果，负责确定施工单位当班允许推进长度；

（13）值班人员必须认真填写“煤与瓦斯突出危险头面通风日报”，送总工审阅；

（14）负责瓦斯治理措施的落实，严格掌握施工进度，确保抽放钻孔、释放钻孔的超前距；

（15）参加年、季、月度瓦斯治理计划的编制、瓦斯治理措施会审、突出事故的调查分析等。

3、生产技术科

（1）按《防治煤与瓦斯突出规定》第17条规定，与通风部门共同编制瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层储存条件、地质构造、突出点位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等情况等资料，作为区域突出危险性预测和制定瓦斯治理措施的依据。

（2）采掘工作面在设计和作业规程编制前，负责按规定提交采掘地质说明书，并对地质构造带及突出危险区、开采煤层的埋深、施工区与相邻区域的构造和突出情况等作详细说明，并提供地形地质图件。

（3）参与年、季、月度瓦斯治理计划的编制、瓦斯治理措施会审、突出事故的调查分析等。

（4）地质构造预测预报，收集突出危险区域地质资料、巷道及采面根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料，及时动态预测预报工作面前方地质情况，做到图文并茂。

（5）负责矿井开采所留煤柱的测量和填图，控制煤柱位置的导线点及煤柱区内开擦巷道内导线点均要在开采工程图上说明。

（6）掌握煤层贮存条件及煤岩结构特点，查明地质构造及变化规律，及时填绘和标定巷道位置、采掘关系、煤柱尺寸、保护范围；负责向矿总工程师和瓦斯治理机构提供煤与瓦斯突出防治所需要的地测资料。

（7）在突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地测部门提前进行地质预测、掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并定期通报给瓦斯治理机构和采掘区（队）；遇有较大变化时，随时通报。

（8）编制年、季、月度生产计划的同时负责将经矿总工程师批准的瓦斯治理计划编纳入年、季、月度生产计划。

（9）合理矿井开拓部署和巷道布置必须符合《防治煤也瓦斯突出规定》第16条规定。

（10）合理采掘布置。

（11）安排生产接替时，在一个或相邻的两个采区，同一个区段的突出煤层中，不得布置两个工作面相向回采或掘进。

（12）突出危险区内新投产的回采工作面在初次来压未结束前不得随意停采。

（13）参与瓦斯治理专项设计、措施会审、煤与瓦斯突出综合分析、突出事故的调查分析，监督检查规程、措施在现场的落实情况。

4、机电科：

（1）负责定期对矿井所有电气设备的防爆检查，查处问题必须及时整改。

（2）参与防治突出规划、计划编制及措施会审等工作；负责矿井主要通风和局部通风机的电气设备部分的维修管理，以及“两闭锁”的正常试验工作。

6、调度室：

（1）负责综合平衡采掘施工与瓦斯治理措施施工的关系，检查瓦斯治理措施执行情况；负责瓦斯治理区域采掘工作面的电话安装、维护。

（2）参与年、季、月度瓦斯治理计划的编制及防治措施的会审和现场执行情况的检查。

（3）负责将有关领导、业务部门关于防治突出工作的通知或决定及时、准确传达到位。并掌握、收集有关施工单位执行通知（决定）的情况，及时向有关领导、业务部门反馈通知（决定）执行情况。

（4）深入现场了解采掘生产进度、规程措施执行情况。（5）井下出现险情或突出事故必须按事故救援预案的处理程序及时通知有关领导和业务部门进行抢险救灾。

7、安全科：

（1）负责按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》规定行使全面监督权，参与防治突出专门设计及其措施的审查。

（2）监督防治突出设计和措施的实施。

（3）制止违章指挥、违章作业，并行使违章罚款或提出其他处理意见。

（4）对防治突出工作中存在的隐患，要求限期整改。（5）对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员；在突出头面每班固定安排一名责任心强，业务技术素质较高的专职安全检查员，负责监督检查整个生产过程瓦斯治理措施执行情况。发现瓦斯变化、响煤炮等明显征兆，会同瓦检员立即将人员全部撤离至安全地点；

（6）负责落实采掘头面瓦斯治理措施的执行情况，严格掌握施工进度，确保措施孔的超前距。

（7）负责对井下工作人员进行防治突出知识的培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识；培训时间、计划由教育科制定，但每季度不少于一次。新工人下井要先培训后上岗；定期组织全员进行瓦斯治理知识考试。

8、防突队：

（1）负责矿井瓦斯抽放；矿井瓦斯抽放以及瓦斯利用系统设计，抽放泵、抽放管道的选型、安装；瓦斯抽放方式、抽放钻孔的设计、施工以及竣工验收，负责将钻孔的实际方位、倾角、见煤（岩）深度

等资料及时填表并作实钻图。同时将钻孔资料送地测部门；

（2）负责做好区域性防治突出措施与局部防治突出措施的衔接管理，当区域性措施控制的范围与生产实际不吻合，必须采取补充措施；若条件不具备，应及时将实际控制范围的有关图件资料送交防突机构，由防突机构采取针对性的局部防突措施；

（3）负责防突设计、安全措施的编制、会审和报批工作；参与突出事故的调查分析。

9、施工单位：

（1）突出煤层的采掘必须按照防突管理有关规定、防治突出措施及措施效果检验报告单的要求组织生产，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产；

（2）负责联系突出危险性区域预测验证（效果检验）的时间；（3）组织人员按照防治突出措施的要求施工；

（4）负责提供实施防治突出措施所需的时间、空间、人员及材料设备等，做好综合保护器，电煤钻等机电设备的安设和维护工作；

（5）负责对所管辖区域内的人员贯彻瓦斯治理管理规定、措施等，加强瓦斯治理基本知识教育，熟悉突出预兆。施工中认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报。

（6）突出头面的值班队长、班长必须每班向调度室汇报工作面煤层软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况及措施孔超前距等；

（7）负责对所管辖区域内的瓦斯治理仪器、仪表、工具、材料等物品的现场保管；

（8）负责收集突出前工作面现场作业情况，煤（岩）赋存状况等资料，待突出物清理完一周内将分析总结材料报防突科；

（9）采掘工作面队跟班工长、班组长、队长或技术人员负责观察施工中工作面的瓦斯涌出、断层（煤层）倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其他突出预兆，每班必须向调度室汇报并交接班。发现异常应停止工作，撤出人员并及时向矿调度室汇报；

（10）工人对所在岗位的防突工作负责。凡发现突出预兆，必须立即撤出人员至安全地点，并向值班队领导或矿调度室汇报；主管技术员负责现对所有干部工人进行防突常识培训，每周不少于2小时。

10、物管科：必须保质保量及时提供防治突出所需的材料、仪器、仪表等。

11、财务科：必须把年、季、月度瓦斯治理计划所需的费用纳入计划。

12、人力资源部：把年、季、月度瓦斯治理计划所需的人力纳入计划。

三、瓦斯治理措施：

（一）技术措施：

1、采煤工作面瓦斯预抽

采用顺层预抽，由运输巷向煤层打钻，钻孔间距为4m，随着回采面的推进，可起到预抽及采动卸压的作用。通过抽放瓦斯管路将抽出的瓦斯排放到瓦斯抽放站。

2、掘进工作面瓦斯预抽

在煤层掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工11个钻孔。钻孔长度60m，每隔循环间距40m，进行瓦斯预抽。钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜，当掘进工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放散状排列。钻孔布置可根据实际情况进行调整，以提高抽放效果，但应符合国家的相关规定。

3、通过以上抽采方法，将煤层原始瓦斯含量降到8m3/t以下再掘进，确保不掘突出头；将回采工作面煤层瓦斯含量降到6m3/t以下再回采，确保不采突出面。

（二）组织措施：

1、为了保证正常掘进推进度，采用了“三巷保两巷”的组织措施，即三条巷道中，保证两条巷道正常掘进，一条巷道进行抽放和注水，处理瓦斯。

2、掘进时采用先掘上部巷道，成巷后再起底煤，循环进度定为2米，减小每次爆破量，增加爆破次数，避免瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均匀。

3、在规程允许范围内，将掘进工作面、回采工作面探头的断电值均降为0.8%，（炮掘巷道每次放炮必须实行巷道内机电设备停电措施），提前断电确保安全。

4、掘进工作面掘进尽量采用双巷掘进，双巷及时贯通调整系统，利用局部通风机正压压入和系统负压抽出，提高通风排瓦斯效果。

（三）管理措施：

1、掘进巷道供风风机采用双回路局扇专用电源，杜绝局扇无计划停风；

2、采用两巷或多巷掘进，提高供风效率，同时当两巷贯通后，形成全风压系统后，先倒风机后掘进，杜绝盲巷瓦斯超；

3、将瓦斯含量大的区域作为重点区域来管理，加强矿井通风、监控、抽放管理；

4、对重点区域，公司安排负责任、懂业务、有丰富工作经验的老工人进行管理和作业；

5、每班必须检查风电、瓦斯电闭锁的可靠性，爆破作业必须停电并撤出回风流内的全部作业人员；

6、制定严格的管理制度，对三违人员进行处罚。

7、措施、图纸的制定，严格按照《一通三防管理制度》进行，杜绝因人为疏忽造成井下各种事故的发生。

四、通风措施

（一）通风系统概况

矿井设置三条井筒为全矿井服务，主、副平硐为进风井，回风平硐为回风井。

回采工作面采用U型通风；掘进工作面采用机械压入式通风，井下硐室和消防材料库采用独立通风。通风设施及构筑物有风门、调节风窗或调节风门、密闭等。

（二）通风措施

1、防止漏风措施

1）风门、密闭门、调节风门、主要通风机等通风构筑物应设在坚固、地压稳定地段，保证施工质量，加强通风构筑物的日常管理、检查及维修。

2）与相邻矿井之间必须留设安全保护煤柱，防止与相邻矿之间相互漏风；采区必要的措施防止地表塌陷，避免形成漏风通道。

2、降低风阻措施

1)砌碹巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。2)在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。

3)在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。

3、掘进通风措施

（1）掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到

停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。

（2）掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难，可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定，风筒出口到掘进工作面的距离不得超过5米。

（4）严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（5）使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

（6）局部通风机必须安装在掘进工作面回风口10m以外的进风侧。

（7）采用阻延燃，抗静电风筒，其风筒直径不得低于400mm。

（8）加强对风筒的维护，风筒必须整齐，转弯应平缓，破损的风筒必须及时修补，减少风筒的漏风，保证工作面迎头有足够的风量。

（9）掘进工作面施工过程中，风筒出口到掘进工作面的距离不得超过5m且不小于2m。

六、安全防护措施

1、压风自救系统应当达到下列要求：

（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；

（2）距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等设置一组压风自救装置。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

（3）每组压风自救装置最少可供8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

（4）机电科负责安装压风自救管路及装置，每班电工负责管理管辖区域内的压风自救系统。

（5）压风自救管路不得挪做他用，每班瓦斯检查员必须检查压风自救装置，发现无风时，禁止任何形式的采掘工作。

2、防突风门建筑地点：防突风门建筑，应符合下列要求：（1）风门墙用料石砌筑，嵌入巷道周边深度不得小于0.5米，墙厚度不得小于1.2米。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4米。通过墙体的风筒，必须设置逆止器。

（2）防突风门溜子孔预设规格：宽×高=700×400mm,防突风门溜子口设挡板，运煤期间方可打开，其它作业期间关闭（由施工单位就近溜子司机负责）。

（3）通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。

（4）防突掘进工作面建筑3道牢固可靠的防突风门，回采工作面建筑不少于2道。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

3、必须采取远距离爆破，详见要求专项措施。

（1）所有可能进入回风的通道口必须设专有站岗，严禁人员进入回风巷。所有人员必须全部撤至新鲜风流进风侧。

（2）工作面回风流内所有电气设备停电闭锁至新鲜风流内。（3）煤巷掘进工作面起爆地点必须在进风侧反向风门之外的全负压通风的新鲜风流中，采煤工作面爆破地点到工作面的距离不得少于300米。

4、石门揭煤工作面揭煤安全防护措施

（1）在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米时，由地质科设计钻探队施工至少2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不少于0.5米的超前钻探孔，并详细记录探测情况。

（2）煤岩交接段巷道支护措施

①每班进班，由班组长负责安排专人进行敲帮问顶工作，及时将活矸活块找掉，确认顶板无问题后，方可允许其它人员进行工作面

作业。

②严格执行超前支护措施，由班组长或施工负责人负责，按作业规程及专项措施进行超前支护措施实施，未采取超前支护，任何人员不得在临时支护区域内作业。每班由安检员负责监督落实。

③施工单位技术员必须及时收集顶板煤岩变化情况，发现顶板煤岩变软，必须立即停止掘进，并向开拓科请示更变支护形式。只有得到开拓科允许掘进通知后方可恢复掘进，允许掘进通知书必须有支护形式的确定内容。

④严格控制装药量，任何个人不得随意增加或减少装药量，如需变更装药数量必须由施工单位技术员修改爆破措施。爆破工必须按照爆破图表设计进行装药，否则不得放炮作业。

⑤管理人员必须每三天安排一人到工作面现场查看顶板煤岩性质变化情况，现场监督指导顶板管理工作。施工单位队干部必须每天有一人到现场监督指导顶板支护及管理工作，发现变化及时向开拓科汇报，采取加强顶板管理措施。

⑥严格落实控顶距必须符合作业规程及专项措施要求，凡是超过规定的必须立即采用顶板支护措施，否则必须立即停止作业，严禁任何人员作业。

⑦加强从煤到岩掘进巷道放炮管理，煤巷工作面距见岩点平距5米时开始，直至进入岩层距煤层法线距2米止，施工单位要制定该段施工的炮破作业图表，不得放大炮，逐棚作业，并实行远距离放炮，放炮点为距防突风门300米的全负压通风巷道内，每次放炮对与该掘

进工作以防突风门隔断的其它采掘工作面执行停电撤人。

（3）煤岩交接段防火措施

①煤岩交接处掘进期间，必须控制一次拉炮的装药量，不准大炮轰造成顶煤垮落冒顶，煤岩交接处前后15米要求喷浆处理，喷层厚度不少于200mm。

②煤岩交接处，在巷道的顶部及两侧预留10个注浆注水孔。孔间距500mm，孔深不少于5米。

③通风队瓦检员每班至少检查一次煤岩交接段巷道及煤体温度和工作面CO情况，发现异常必须立即通知施工单位班组长撤离现场所有施工人员，并在防突风门进风侧站岗警戒，防止其它人员进入工作面。撤出工作面瓦检员立即向矿调度和通风队值班人员汇报。

④如果发现有发火征兆，通风队值班人员必须立即通知通防科值班人员，值班人员必须立即通知调度室，由调度室通知瓦检员先进行工作面CO检查，在不超限的情况下，通知施工单位班组长要求立即将清水管路联接至注水孔开始注水。施工单位班组长注水半小时后由通风队瓦检员再次检查CO变化情况，并向矿调度和通风队值班人员汇报，通风队值班人员及时向通防科值班人员汇报CO变化情况，确认无发火隐患后，由通防科值班人员经向矿值班领导及分管矿领导和通风副总请示，同意恢复掘进后，由通防科值班人员通知调度室或调度室接收值班矿领导或一通三防分管矿领导指示后，再通知施工单位恢复掘进。

⑤如果发火征兆未得到有效控制，则立即按《矿井五大灾害应

急预案》中关于火灾应急预案启动。组织相关人员及单位进行制定灭火方案和实施。

（4）控制煤层层位措施。

①由地质科负责向开拓科、防突科、安全部、施工单位下发最新掘进面煤层赋存及巷道布置平剖面图，并在图中标明巷道距正前垂距5m）、3m、2m位置及掘进距离。施工单位技术员负责每天收集进尺情况，并及时上图。

②在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米开始，每班掘进前，施工单位工长或班组长负责实施边探边掘措施。

③施工单位技术员负责制定探眼钻进施工记录表，由队长、班组长负责将探眼钻进情况填定至探眼钻进施工记录表，当班安全部安检员监督落实，并在施工记录表上签字。每天由队技术员负责收集探眼钻进施工记录表，并报生产科、通防科科各一份。

④掘进期间，地质部、生产科轮流每圆班到掘进面一次，收收集现场资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料。施工单位值班人员负责及时掌握工程进度，距煤层垂距5m、3m和1.5m时，必须立即停止掘进，向矿调度、生产科、通防科、安全科、地质科及时汇报。

⑤凡发现当班未打探眼而掘进的，对施工单位值班人员、当班班组长进行不少于100元罚款。

（5）煤体加固措施

①掘进工作面距煤层底板垂距2m时（揭煤相距2米），揭煤前，每0.5m一排，孔间距500mm，孔排距500mm，孔底间距3.0m，共5排，计30个钻孔，孔径42mm，孔深15米，底排孔倾角-4度，中间排孔倾角与巷道坡度一致，顶排孔倾角7度。孔方位与巷道中心线的夹角分别为：左侧：6º、0º右侧：0º、6º。钻孔直径42mm。（见附图6）注立固安，利用立固安加固煤层底板附近煤体，防止揭煤期间煤体冒落诱导瓦斯突出。

②各钻孔应当在孔口封堵牢固后，方可向孔内注入固化材料。可以根据注入压力升高后无法注入时停止注入。固化操作时，所有人员不得正对孔口。在巷道四周环状固化钻孔外侧的煤体中，预抽或排放瓦斯钻孔自固化作业到完成揭煤前应保持抽采或自然排放状态。从固化完成到揭煤结束的时间超过5d时，必须重新进行措施效果检验。

5．一般规定

（1）所有入井人员必须随身携戴隔离式自救器。

（2）工作面突出危险性预测和效果检验时，必须符合下列规定： ①必须执行“五同时”监控制度。即瓦斯检查员、预测预报人员、班组长、安全部检查员、机电工同时在场方可工作，否则不得开始测定工作。

②除打钻及“五同时”人员外，工作面回风流和上顺槽所有人员必须全部撤至下顺槽距下安全口100米以外或上顺槽防突风门进风侧，否则不得开始测定工作。

③测定工作，必须符合操作规程规定。

④测定完毕后，防突员负责将测定结果及结论填写至防突管理

牌板，“五同时”人员签字确认，并电话告知值班人员。上井后，及时填写工作面突出危险性预测或措施效果检验报告，经通风区值班人员、防突科、通风副总或总工程师审批后，送至相关单位。

（3）每次工作面防突措施施工完成后，施工单位技术员负责绘制工作面防突措施竣工图，并送防突科一份。

（4）任何工序作业期间，如发现有直观片帮、冒顶、煤炮频繁、瓦斯忽大忽小等明显突出预兆时，必须立即停止作业，迅速切断上顺槽及回风巷内的所有非本质安全型电气设备电源，将人员撤至全风压通风的巷道内，并在防突风门进风侧站岗警戒，禁止人员进入该工作面及上顺槽。撤出时间1小时并无响煤炮后，方可由安检员、瓦检员、班组长进入工作面检查，确认无明显突出预兆后，方可允许其它人员进入工作面实施防突措施。

（5）由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工单位必须立即停止作业并报告调度室，经矿井技术负责人组织防突科、采掘科、安全部、地测科技术人员到现场调查后，由防突科提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批，各单位贯彻学习后方可继续施工；其它部门或者个人不得改变已批准的防突措施。

（6）发现突出事故时按下列程序进行组织撤离及自救： ①工作面所有作业人员需随时观察工作地点煤壁、瓦斯变化情况，如发现有突出预兆时，应立即向工作面其它人员发出警告，并迅速撤离。

②在工作面各地点的人员，及时打开隔离式自救器，快速有序的向防突风门进风侧的安全地方撤离。

③所有作业人员，如距压风险自救较近，立即钻入压风自救内，快速打开压风自救闸门；如距避难硐室较近，则快速撤入避难硐室内，关闭避硐室门，钻入压风自救装置内，快速打开压风自救闸门。如无异常立即向调度室及防突风门进风侧打电话，告知工长避难硐室内撤离人数。

④所有人员到达安全地点后，由班组长或临时负责人打电话或当面向工长汇报撤出人数。

⑤由工长负责收集齐人员撤离情况后，向矿调度、队值班人员汇报，并安排人员到指定地点站岗，防止其他人员误入警戒区内。

⑥通知瓦检员监测瓦斯涌出情况，瓦检员应立即打电话给通风调度，要求值班人员观测工作面瓦斯探头显示变化情况。

⑦矿调度接到瓦斯涌出变化情况汇报后，经联合值守人员确定瓦斯涌出情况稳定后，方可同意人员进入工作面实施防突措施。

6、施工地区干部职工必须认真学习本措施，并严格落实。

7、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及矿有关规定执行。

篇2：瓦斯治理工作方案

瓦斯治理示范矿井建设

工作方案

2011-7-29

山东阳光矿业有限公司崖头煤矿 瓦斯治理示范矿井建设工作方案

一、矿井安全生产现状

1、企业概况

山东阳光矿业有限公司崖头煤矿原为泰安市崖头煤矿，2003年6月按照建立现代企业制度的要求，完成企业整体改制，企业名称变更为山东阳光矿业有限公司，企业性质为有限责任公司，崖头煤矿为公司所属下设单位。

崖头煤矿位于新泰市翟镇镇境内，东距新泰市区约14km，西距泰安市区约65km，南距泰(安)新(泰)公路泉沟岭站约2.0km，南距京沪高速公路果都出口约15km，交通十分便利。

崖头煤矿于1974年由山东煤炭设计院进行设计，1975年经省煤炭管理局批准，于1975年11月建井，1979年7月投产，矿井设计生产能力为21万t／a，2003年由新汶矿务局设计院设计改扩建为30 万t/a。2006年经山东煤炭工业局核定生产能力为36万t/a。

崖头煤矿矿区井田为新汶煤田泉沟勘探区二井田，开采2、4、6、11、13、15、16共七个煤层，开采上下限标高为+10～-450m，井田境界共有19个地面拐点闭合圈定(同时注明南以F20、北以F18断层为界)，矿区面积5.5084km。

截止2010年年底，矿井保有储量2187.86万吨，基础储量1094.9万吨，可采储量711.7万吨，累计查明3209.5万吨。

2、矿井开拓开采基本情况

崖头煤矿矿井开拓方式为立井、暗斜井多水平联合布置，矿井开拓方式为立井多水平开拓，开采方法为倾斜长壁采煤法；顶板管理为全部垮落法。采用

2立井、暗斜井多水平上下山开采方式，共有四个立井。主立井为主提升井，副立井为辅助提升井，两个回风立井，分别为北风井、东风井。矿井共有两个水平(-75m、-300m)，-75水平已开采完毕，目前开采-300水平。地面标高+180m，-75m水平上山阶段垂高85m，从+10m开采到-75m，-300m水平上山阶段垂高150m，从-150m开采到-300m，下山阶段垂高150m，从-300m开采到-450m。全矿井共划分为10个采区，开采顺序原则上为先近后远，即采区前进式，对于不同煤层先采上层后采下层，同一煤层先采上部后采下部。

目前矿井在第二水平（－300米水平）生产，生产采区两个，分别为十采区、三采区。十采区目前只剩13煤层上山采区的两个工作面未开采，剩余可采储量19万吨，服务时间为8个月。十采区下山11煤层采区位于－300米水平，为十采区13煤层接续采区，可采储量42.85万吨，生产能力为21.6万吨/年，服务时间为1.3年。三采区可采储量为33.86万吨，服务时间为48个月。

3、主要安全生产系统情况

①矿井采用中央边界式通风，主扇工作方法为抽出式。矿井现有2个进风井，即主立井、副立井，有2个回风井，即北风井、东风井。2011年06月各进风井风量分别为：主立井2810m3/min、副立井834m3/min，矿井总进风量3644m3/min；各回风井风量分别为：北风井3202m3/min、东风井555m3/min，矿井总回风量3757m3/min。北风井装备BDK62A-10№24型轴流式主要通风机2台（一用一备），电机型号YBF355L-10，功率2×132Kw，风机轴转速590rPm，现运行1#风机，目前叶片安装角度35度，风机排风量3292m3/min，静压1780Pa，等积孔1.55m2。

东风井装备4-72-11№20A型离心式主要通风机2台（一用一备），电机型号Y355L1-8，功率185Kw，风机轴转速670rPm，现运行1#风机，目前前导器角度0度，风机排风量570m3/min，静压1260Pa，等积孔0.32m2。

矿井通风系统稳定、合理、可靠，各生产采区、生产水平实现了分区通风，采掘工作面独立通风，各需风地点风量满足要求，无不合理串联通风、扩散通风及采空区通风，各用风地点风速符合《规程》规定。

②矿井防尘、注水系统的供水水源来自地面、-75m水平水池，该水池容量均为200m，水的pH值为7.50，悬浮物符合要求。管路经主、副立井、-75大巷、副暗斜井、－300水平运输大巷至各采区上车场，防尘系统管路上按规定设置三通阀门，主干线为4吋钢管，支干线为2吋钢管，各采掘工作面防尘水管安设1吋钢管。采区进、回风巷道、采煤工作面、回风巷、掘进巷道、皮带运输巷及所有转载点、放煤口每50～100m设三通阀门，并有洒水软管，并按规定设置喷雾装置。采区进、回风巷，采煤工作面进、回风巷均设置了两道能封闭全断面的净化水幕，实现自动喷雾。掘进工作面距离迎头50米处设置一道能封闭全断面的水幕。灵敏可靠，雾化好，正常使用。

采煤工作面、掘进中的煤巷半煤岩巷均采用短臂注水、湿式作业、使用水泡泥、放炮前后洒水、冲洗巷帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。采煤工作面逢采必注，不注不采。掘进工作面安设爆破远程喷雾、潮料喷浆、除尘风机等综合防尘措施。

采区主要运输巷、回风巷，采煤工作面进、回风巷，掘进工作面与煤仓相邻的巷道内必须安设隔爆水棚，数量、水量等符合《煤矿安全规程》要求，并每周检查一次。3 4

③我矿安全监控系统型号为KJ70N，监控分站型号为KGF6.1,在册26台，使用21台;甲烷传感器型号为KGJ15，在册45台，使用32台;一氧化碳传感器型号为KGA3，在册6台，使用5台;风速传感器型号为KGF6，在册10台，使用5台;温度传感器型号为KGW5，在册36台，使用21台;风门开闭传感器型号为GFK30-80，在册20台，使用14台;设备开停状态传感器型号为KGT9，在册40台，使用16台。

各采区监控系统的安设位置、断电范围严格执行《AQ1029-2007》标准。分站、供电电源分别来自采煤工作面的供电电源的电源侧；探头电源来自分站电源。

④ 2006年9月经山东煤炭质量检测中心分析化验11煤层煤尘爆炸指数为42.01％，13煤层煤尘爆炸指数为43.27％，为二类自然煤层6煤层煤尘爆炸指数为39.95％，为一类容易自然煤层。2010年7月经煤矿科学研究总院重庆研究院鉴定，11煤层燃发火期为51天，13煤层发火期为57天，6煤层发火期为45天。根据自燃发火期的天数，确定采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。采区生产过程中要制定相应的综合防灭火措施、采区防灭火设计，并采用BZ-36-3型阻化多用泵喷洒阻化剂等相关措施，防止煤层自燃发火，并严格按照措施执行。

2006年，矿井安装了KSS-2100型束管监测系统，本采区开采过程中要对采空区等容易产生煤层自燃发火地点的有害气体进行监测预报。实现对CH4、C2H2、CO、CO2、O2、N2、C2H4、C2H6八种气体连续检测，做到预测预报，提前防范。

4、近几年安全投入情况

近5年来，我公司累计生产原煤180万吨，安全费用提取10元/吨，做到了专款专用，严禁挪作他用，并每月在财务明细表上公开。

二、必要性和可行性分析

（一）、总体目标：到2011年底形成“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。

（二）、安全生产目标：消灭“一通三防”死亡事故，杜绝重大非人身事故，消灭煤与瓦斯突出事故。

（三）、分阶段工作安排和目标

为促使我矿瓦斯治理示范矿井建设有计划、有步骤更加合理地进行，我们制定了阶段性的工作任务和目标。具体安排如下：

第一阶段：规划起步阶段 时间：2010年1月～5月

主要工作安排：

1、通过会议、座谈等形式学习贯彻全国煤矿瓦斯治理现场会议精神。

2、对照瓦斯治理工作体系建设要求，开展调查摸底工作。

3、细化瓦斯治理示范矿井建设基本要求，制定示范矿井工作方案。第二阶段：调整采掘部署完善达标阶段 时间：2010年6月～12月 主要工作安排：

1、建立井下人员定位跟踪系统。

2、完善制定各项管理制度和必备的相关图纸资料。

3、井下所有通风设施质量按标准组织整改。

4、完善规范通风专业人员的作业程序化作业。第三阶段：巩固总结提高 时间：2011年1月～12月

主要工作安排：

1、总结瓦斯治理示范矿井建设情况，进一步完善瓦斯治理工作体系。

2、对照目标分析问题，寻找差距。

三、指导思想、建设目标及技术路线

1、指导思想

以科学发展观为统领，坚持“以人为本”和“安全发展”，深入开展瓦斯综合治理，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，促进矿井安全生产形势的持续稳定好转，努力把我矿建设成一个瓦斯治理示范矿井。

2、工作重点和要求

根据国务院安委办„2009‟2号文《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》及局《瓦斯治理示范矿井建设指导意见》要求，结合瓦斯治理示范矿井建设的内容，依据现场调查模底状况，明确了以下几项工作重点：

㈠完善和优化矿井采区系统，建立稳定可靠的通风系统。

1、加大巷修工作力度，保障矿井通风系统合理。由于矿井-150总回风巷断面小、通风线路长等原因，造成矿井通风阻力偏大，为促使我矿通风阻力达到《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006），我们已对矿井通风系统进行了全面检查和通风阻力测定，并根据阻力分配情况和井下各负压通风巷道实际失修状况分月制定了详细的巷修降阻增风计划，每月在下达的《崖头煤矿生产经营计划》中列出。

3、根据《规程》要求和针对矿井通风实际状况，公司以下工程实行定时、定人、专项整治：

①、-300大巷联络巷岩巷开拓，项目负责人：郝云龙

为避免风速超限和降阻增风的目的，于11年开始施工-300大巷与十采上车场联通形成并联通风网络。-300大巷长200m，净断面9.27m，2011年7月底形成系统。

②、优化矿井通风系统，项目负责人：滕圣新

鉴于目前矿井下通风阻力大、主扇负压偏高等现状，拟将部分闲置巷道封闭，加大-150总回风巷的修复，以减轻矿井通风阻力。

③、抓好一年一度的通风能力核定工作和安全改造项目安措工程计划，项目负责人：滕圣新

⑤、瓦斯等级鉴定工作，项目负责人：滕圣新

根据《规程》要求，公司定于2011年8月份进行瓦斯等级鉴定工作，瓦斯等级鉴定工作完毕后，及时整理并行文上报，9月完成。

⑥、全矿井通风设施进行检查，对不符合要求的设施重新砌碹，砌碹的设施严格按质量标准施工验收，项目负责人：滕圣新

㈡、加强监测监控，确保监控有效。

1、坚持安全监测24小时值班制，确保监测数据的准确性、连续性，做到报表打印正确。

2、坚持新泰市局瓦斯浓度0.8%报警制。

3、对照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）规定要求配备安装足够数量的各类传感器。

4、建立和完善监控设备定期调校和测试制度，保证监测数据准确、断电可靠。一是每隔10天必须采用新鲜空气和标准气样对甲烷传感器调校一次，对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试；二是除甲烷以外的

2其他气体监控设备也应按产品说明书进行调校；三是采掘工作面回风流甲烷传感器报警、断电、复电浓度必须按规定设置。

5、进一步提升矿井安全监控手段。一是下井人员按《规程》规定佩戴便携式瓦斯检测报警仪；二是建立井下人员定位跟踪管理系统。

㈣、强化管理，确保管理到位。

1、建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任者的瓦斯治理责任体系、以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系和安全生产责任制。

2、建立健全瓦斯防治规章制度。制定和完善瓦斯等有害气体检查制度，瓦斯隐患排查、治理和报告制度，瓦斯超限追查分析制度，排放瓦斯管理制度，通风系统调整管理制度，通风系统定期检查制度，通风设施检查制度，巷道贯通管理制度，瓦斯抽放管理制度，防突效果评估制度，机电设备防爆制度，主要通风机和局部通风机停电停风管理制度，监控设备定期调校制度，通风仪器仪表定期校验制度等规章制度；并根据井下条件的变化和随时出现的新情况、新问题，不断修改、充实和完善。

3、抓好现场管理，确保责任、措施落实到位。一是强化领导干部下井带班制度，切实履行下井带班职责，对重点头面实行矿级领导挂牌管理；二是加大瓦斯治理知识、规章制度、安全措施的培训学习力度，提高各级人员执行落实各项规章制度和措施的能力；三是实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制，提高各级领导的责任意识。

四、保障措施

（一）、加强组织领导

矿成立瓦斯治理示范矿井建设领导小组 总 指 挥：吴秀祥

副总指挥：吴钦章、杨春杰、刘磊、吴秀方、吴秀富、陈振长 成 员：滕圣新、仉立业、李永、郭坤、徐勤杰、车红军、姚军义 成立瓦斯治理示范矿井建设办公室，办公室设在通风科，通防副总滕圣新同志负责示范矿井建设的日常管理、监督和指导工作。

（二）、领导小组成员每月必须召开一次“瓦斯治理示范矿井建设”专题研讨会议，检查当月计划的兑现情况、研究解决瓦斯治理工作中存在的问题、排查治理隐患、安排布署下月的瓦斯治理工作，实现排查治理制度化、规范化、经常化。

（三）、建立和健全瓦斯治理机构。矿必须成立通风、监控、抽采、防突等瓦斯治理专业机构，配足配齐相关技术、管理和操作人员，建立健全以各部门主要负责人为瓦斯治理第一责任人的各级管理人员和各个岗位职工的瓦斯治理责任制，明确各级人员在瓦斯治理工作中应负的职责。

（四）、依靠科技进步，提高瓦斯治理技术水平。加强与高等院校、科研院所的合作，充分利用局瓦斯研究所的资源优势，继续开展煤层顶板高位巷同时作为岩巷超前预抽煤层瓦斯“一巷两用”的试验和效果考察。

（五）、加大投入，保障示范矿井建设资金。严格按吨煤15元提足用好安全生产费用，多渠道筹集示范矿井建设资金，保证瓦斯治理工程所需人、财、物及时足额到位。

（六）、建立季度考核机制。各有关单位要严格按照本方案的工作安排和目标，稳步展开示范矿井建设工作。有关职能科室要切实加强示范矿井建设工作的监管，做到月度有检查，季度有考核，及时总结经验，推动示范矿井建设工作。

（七）、明确职责，认真落实各级干部“一通三防”岗位责任制。

1、公司总经理是我公司瓦斯治理示范矿井建设工作的第一责任人,对全公司的瓦斯综合治理工作负总责。

2、总工程师对全公司瓦斯治理示范矿井建设工作负技术责任,负责组织制定瓦斯治理方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。

分管安全工作的副总经理对公司的瓦斯治理工作负监督检查责任。

3、其他行政副职负责分管领域内瓦斯治理方案,措施的落实。

4、公司当天总值班和各区队值班干部对公司和本区队当天的安全生产工作负全面责任，必须掌握当天安全生产的全部情况和当天当班下井人数，发现瓦斯隐患必须立即采取措施组织处理。

5、通风科

1、每月组织对瓦斯治理工作进展情况进行一次全面检查。对发现的问题，及时下发整改通知单。

2、检查资料，逐月汇总：每季考核，并在下季初将考核结果向公司领导小组汇报。

6、安监站

1、督促检查各单位瓦斯治理工作中存在的隐患整改情况。

2、按公司规定对各采掘瓦斯治理工作现场把关。

7、采掘巷运机等各基层单位区队长

认真抓好各自分管职责范围的瓦斯治理工作，确保瓦斯治理各项工作的落实。

8、加强回采工作面的瓦斯治理工作

（1）、坚持以风定产，在安排生产作业计划时，必须核定通风能力,按实际供风量核定回采工作面产量，严禁超通风能力生产，严禁瓦斯超限作业。

（2）、加强回采工作面落山角瓦斯管理，要求回采队及时将落山角放齐放透，对不能放齐、放透的必须用黄泥袋码放充填实，消除瓦斯积聚，安全员、瓦斯员现场督促落实。

（3）、加强工作面两道维修工作，确保巷道通风断面，消灭风速超限现象，确保风量达到设计要求。

9、认真抓好防火工作，防止煤层自燃发火

（1）、认真落实好矿井防火检查制度，定期安排专人对井下所有密闭、采空区、废弃巷道和盲巷、突出空峒、冒落空洞等地点进行检查，对发现有异常情况及时汇报有关领导。

（2）、通风科建立专门的矿井防火检查记录、台帐，定期填写，要求数据准确、内容齐全。

（3）、充分利用好气相色谱分析仪，进行分析气样并记录好。（4）、机电车间指定专人维修、管理好矿井防火注浆泵和管路，做到井下有灾情能随时确保设备能正常使用。

10、加强煤尘的综合防治，消除煤尘堆积和飞扬。

（1）定期冲刷和清理巷道煤尘，每半年对进风井筒和主要大巷进行刷白一次。

（2）、回采工作面必须实施煤层注水。

（3）、抽放钻孔及深孔施工时，必须在钻孔口安装捕尘装置和净化喷雾装置。巷道中至少安装二组净化水幕，要求净化水幕必须覆盖巷道全断面，打钻工作人员必须佩戴防尘口罩。

篇3：浅析矿井瓦斯治理技术方案

1.1 通风系统

贺西煤矿开采山西组3#、4#煤层, 煤层自燃倾向性等级为III类, 属不易自燃煤层, 煤尘具有爆炸性, 爆炸性指数为23%。矿井为高瓦斯矿井, 2013年矿井瓦斯等级鉴定为:绝对瓦斯涌出量70.34m3/min, 相对瓦斯涌出量22.67m3/t。

矿井通风方式为分区抽出式, 矿井共有三个进风井, 两个回风井。总进风量18057m3/min, 总回风量为18468m3/min, 有效风量为17027m3/min, 有效风量率为91%。采煤工作面全部采用“U”型、“Y”型沿空留巷通风系统。掘进工作面全部采用压入式局部通风机通风, 并实现了“双风机双电源”和“三专两闭锁”管理。

1.2 抽采系统

贺西矿现有三个瓦斯抽采泵站分别为薛家岭抽放泵站、薛家岭新建泵站、独胡峁瓦斯抽放泵站, 总额定抽采能力为2620 m3/min, 矿井实现了分区、分源抽采。

1.3 瓦斯监控系统

我矿使用KJ-95N煤矿安全监控系统, 瓦斯监控系统运行稳定, 断电可靠, 能做到瓦斯超限报警、监控设备发生故障后系统及时断电。瓦斯传感器报警值、断电范围、断电时间全部按照相关规定设置, 各类传感器备用量符合要求。系统覆盖了井下各采区变电所、各区域及总回风巷、各采掘工作面及其巷道、各轨道巷、各皮带运输巷、中央水泵房等;井上原煤筒仓及操作室、精煤筒仓及操作室、皮带走廊、洗煤厂、瓦斯抽放站、主通风机房、热风机房等。瓦斯监控主备机、服务器设备已按照《矿井标准化范化》要求更换为IBM服务器。系统至今运行稳定可靠。

2 瓦斯治理方案

2.1 优化通风系统

通风能力是瓦斯治理的基础, 也是提升矿井生产能力的关键。为进一步优化简化矿井通风系统, 我矿在中嵋芝施工进、回风井, 中嵋芝回风井井筒工程已经完成, 中嵋芝进风井井架工程已经完工。

我矿对采区进风大巷、回风大巷 (三采3#轨道巷、4#轨道巷、4#回风巷、二采回风巷) 进行巷修及扩刷巷道, 保证巷道通风断面, 减小巷道阻力, 有效保障了矿井通风;二采区主扇通过加装铁插板, 减少了主扇外部漏风, 加大了矿井有效风量, 提升了矿井主扇运行效率。

我矿对3#和4#煤的回采工作面顺槽内错30米布置, 使4#煤工作面顺槽避开应力集中区, 减少了巷道变形量, 保证了通风断面。

2.2 合理上限配风

我矿严格按照汾煤通函【2012】45号《山西焦煤集团公司关于“变下为上, 变高为低”暂行管理规定执行。

采掘工作面配风严格按照1.7倍富裕系数进行上限配风, 现回采工作面瓦斯绝对涌出量最大地点为3301回采工作面, 掘进工作面瓦斯绝对涌出量最大地点为3312材巷。

2.3 建立立体抽采网络, 提高抽采能力

建立以地面钻井、区域预抽、高抽巷、底抽巷、本煤层、邻近层、裂隙带、采空区、上隅角等多形式多方位井上下综合立体化抽采网络, 通过立体化的抽采, 加大了瓦斯抽采量, 降低了风排瓦斯量, 使我矿实现高瓦斯矿井低瓦斯状态生产。

2.3.1 瓦斯抽采系统改造

瓦斯抽采系统决定了矿井瓦斯抽采的效果, 为了保证瓦斯抽采效果可从三个方面进行矿井抽采系统改造, 即:增大瓦斯抽采能力、优化抽采管路布置、合理分配抽采能力。

为提高抽采系统能力, 2012年我矿在薛家岭泵站附近新建一座瓦斯抽采泵站对矿井瓦斯抽采系统进行扩能。2006年至现在我矿矿井抽采各项指标明显提高。

2.3.2 开展井下区域预抽

2012年, 贺西矿完成区域预抽钻孔进尺134282米, 区域预抽面积为115.4万m2。区域预抽是通过大面积施工瓦斯抽采钻孔, 超前掩护将来的采掘工作面。形式主要有:开展超前钻孔掩护煤巷掘进瓦斯预抽、顺层钻孔煤层区域瓦斯预抽本煤层瓦斯治理模式、大孔径钻孔代替高抽巷、底板瓦斯抽采巷上向网格式穿层钻孔邻近层瓦斯治理模式等。

其中底板专用瓦斯抽采巷结合穿层钻孔预抽抽采模式, 能够高效实施突出煤层区域消突措施。贺西矿结合煤层赋存条件和采掘巷道布置, 在下组煤 (6#煤) 开掘一条巷道为专用瓦斯抽采巷 (314底抽巷) , 同时向3#、4#煤施工穿层孔, 对各煤层进行区域性预抽和消突, 又能在煤层回采过程中作为瓦斯排放巷。

我矿合理规划区域预抽, 通过使用千米钻机及澳钻施工长距离预抽递进式钻孔, 消灭了“拼刺刀”式掘进。

2.3.3 地面钻采及利用

在不断加强井下瓦斯综合治理的同时, 集团公司着眼长远, 于2011年与晋城蓝焰集团公司合作在我矿井田范围进行地面钻井抽采进行消突, 在地面施工钻孔直接抽采井下未受采动影响的区域。

瓦斯利用, 我矿于2009年年底建成薛家岭瓦斯发电站, 2011年4月并网发电, 2011年累计利用瓦斯量为92.25万m3, 2012年累计利用瓦斯量为670.98万m3, 累计发电1525.46万度。

3 多措并举, 加大瓦斯管控力度

3.1 采掘管理

通过采用保护层开采及多形式瓦斯预抽方法, 使3#煤回采工作面实现了“Y”型通风, 4#煤回采工作面实现了“U”型通风, 掘进工作面全部采用局部通风机压入式供风。现采、掘工作面除回采工作面上隅角局部区域 (切顶线往里) 瓦斯浓度在1%左右, 其他风流中瓦斯浓度都保持在0.4%以下。采煤机正常割煤时, 保持2m/min的截割速度。掘进机正常掘进时, 保持1m/h的截割速度。并且采煤机与掘进机全部安设了机组瓦斯报警仪, 瓦斯浓度在0.8%的基础上又降低0.2%进行预警, 当采、掘工作面任何一个瓦斯传感器瓦斯浓度达到0.5%时, 必须放慢截割速度;当任何一个瓦斯传感器达到0.6%发出预报警时, 必须停止采掘机作业, 查明原因, 进行处理。

3.2 爆破管理

(1) 爆破作业按要求编制爆破作业说明书, 内容符合《规程》规定要求, 采掘工作面爆破严格执行“一炮三检”、“三人联锁”及“放炮断电”制度。

(2) 井下所有放炮地点全部安装了放炮喷雾装置, 实现了放炮自动喷雾。

(3) 吸取西山德顺煤业“3.22”北回风巷一氧化碳超限事故教训, 按照汾煤通发445号文件规定, 对我矿跟班领导、跟班队干、安全员、瓦检员及相关人员配备了便携式一氧化碳测定仪, 及时监测爆破过程中产生的CO, 并通过一系列实验验证, 要求在爆破作业中, 一次性起爆炸药量不得超过10kg, 有效减少了爆破过程中造成有害气体超限现象。

4 积极开展瓦斯地质研究

2010年8月贺西矿与河南理工大学共同研究开发了瓦斯地质动态预警系统技术项目, 本项目研究成果对贺西矿主采煤层的瓦斯治理及煤与瓦斯突出防治工作提供了依据, 并不断积累瓦斯地质基础数据和技术经验。2010年12月, 瓦斯基础参数测试报告编制完成提交。2011年12月瓦斯地质灾害预警系统完成。2012年与中国矿大合作完善数据收集进行分析, 进而完善系统, 对地质灾害进行有效预警。

5 严格落实三级“四位一体”防突措施

矿井设置了瓦斯抽采防突专业队伍, 成立了探放区和防突科, 探放区下设抽放队、探水队, 防突科下设防突队和瓦斯防突实验室。由瓦斯防突实验室对煤与瓦斯突出的各单项指标进行测定, 井下利用WTC-2型瓦斯突出预测仪对井下现场进行快速的煤与瓦斯突出指标的预测与检验。

我矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井, 根据中国矿业大学对我矿3#、4#煤层突出危险性的鉴定结果, 3#煤层标高+578m以上没有突出危险性, 4#煤层在标高+580m以上没有突出危险性。由于相邻的沙曲矿为突出矿井, 随着矿井煤层向深部的开采延伸, 瓦斯压力及瓦斯含量的增加, 下一步可能会升级为突出矿井, 我矿现在严格按照“高瓦斯矿井按突出管理”的模式进行管理。在日常的瓦斯防治过程中除了严格执行两级“四位一体”外, 结合防突工程过程控制需要, 提出了防突管理“四位一体”, 建立了“区域四位一体、局部四位一体和管理保障四位一体”的三级“四位一体”防突管理体系, 三级“四位一体”的严格执行, 有效防止了煤与瓦斯突出事故的发生。

6 结语

贺西煤矿根据瓦斯涌出的特点, 采取了相应的措施和技术手段, 为日后的安全生产打下了良好的基础。

摘要：贺西煤矿通过开展瓦斯治理工作体系建设, 提高了煤矿瓦斯治理水平, 有效遏止了煤矿瓦斯事故的发生。

篇4：瓦斯治理工作方案

关键词：瓦斯治理;走向;倾向钻孔抽采;通风管理

0 引言

郑州煤电股份有限公司超化煤矿位于河南省新密市超化镇申沟村境内，隶属于郑州煤炭工业（集团）有限责任公司。超化井田位于新密向斜南翼，整体上呈一单斜构造形态，区内构造以近东西向正断层为主，伴有逆断层及宽缓褶曲，井田面积10.058km2，主采煤层为二叠系山西组二1煤，煤层平均厚度7m，倾角7°～30°。突出区域地质构造较复杂，瓦斯含量高，2005年被鉴定为煤与瓦斯突出矿井。31021综采工作面采用U型通风方式，属于突出危险区，担任矿井主要生产任务，开采强度较大，推进度较快，且煤层厚是造成瓦斯较高的主要原因，以上原因一直是制约矿井高效高产的难点。因此，为确保矿井安全生产，工作面采用了多项瓦斯防治措施，并取得了良好的效果。

1 31021综采工作面基本情况

工作面采用走向长壁后退式开采方法;回采工艺为综采放顶煤工艺;煤厚2.5～10.5m，平均煤厚6m。煤层倾角17°～28°;直接顶板为复合顶板，直接底板为泥岩及炭质泥岩。两巷及采区主要进回风巷支护形式为U型钢支护、平均断面为10.5m2。实际配风量1900m3/min

2 高瓦斯综采工作面瓦斯治理措施

2.1 采取上隅角范围内采空区高位走向钻孔抽采瓦斯措施

利用上副巷注浆钻场（30m至50m一组），沿煤层走向施工顶板高位钻孔，每组设计施工3～4个，钻孔控制上切口至以下30m，控制顶板8～15m，沿走向控制采空区5～10m范围，钻孔布置示意图如图1所示。

管理要求：①钻孔布局及参数根据工作面回采条件和煤层瓦斯赋存条件设计;②钻孔施工必须按照设计要求施工;③所有高位钻孔采用4寸埋线管连接，采用90mm双抗管封孔，其中，护孔采用花管，护孔深度不低于45m或设计深度，封孔采用两堵一注封孔工艺，封孔深度为15m。

2.2 采取动压顶板裂隙带倾向钻孔抽采瓦斯措施

利用上副巷注浆钻场或在巷帮内沿煤层走向每30～40m施工一组倾向顶板高位钻孔，每组设计施工3个，钻孔控制顶板沿倾向90m，高度为15～25m，钻孔布置示意图见图1所示。

管理要求：每班采煤工作面瓦检工负责根据瓦斯浓度高低情况适当控制抽采量（控制阀门开启程度，在瓦斯浓度低于1%的情况下，严禁全负压抽采上隅角瓦斯）。

2.3 采取工作面动压区顺层钻孔预抽措施

利用工作面巷帮顺层钻孔抽放动压区煤层瓦斯，如钻孔损坏，根据要求增补动压区抽采钻孔。

2.4 采取上隅角埋管抽采措施

为减少工作面上隅角瓦斯涌出，利用31021上副巷抽放管路，采用4寸埋线管连接，利用90mm双抗管（打孔）掩埋在上隅角内，采用煤袋封堵，抽采负压控制在13kPa以内。上隅角抽采管路安设控制阀门，根据上隅角瓦斯浓度高低，可适当控制抽放量，保证抽放管路负压。

2.5 采煤工作面通风管理措施。

工作面生产期间加强工作面生产工艺管理，采煤、拉架、放煤工序分开进行，放煤时采用单口多轮次小流量放煤，并及时回收工作面上尾巷，每3m用煤袋封堵一次，保证垛严、垛实。同时，加强监测工作面瓦斯变化情况，若发现瓦斯浓度超过0.5%或变化量超过0.3%时，要及时采取措施处理。合理调配工作面风量，加强工作面通风设施检查。

3 主要结论

3.1 通过采煤工作面走向、倾向高位钻孔和上隅角埋管抽放瓦斯治理措施的应用，工作面上副巷的顺层钻孔瓦斯抽放浓度日平均12.40%，纯瓦斯量达到2.61m3/min，日抽放量达到3759m3/d;上副巷高位钻孔瓦斯浓度日平均9.80%，纯瓦斯量达到5.30m3/min，日抽放量达到7630m3/d，有效降低了工作面回风流瓦斯浓度。

3.2 通过综合通风管理措施应用，合理调配工作面采煤工序，采煤、拉架、放煤工序，禁止多程序多工序同时作业。同时要求使用煤袋封堵上下隅角，减少隅角涡流区的瓦斯积聚，通过煤袋封闭、封堵增加隅角抽放效果，使隅角瓦斯得到较好的控制，隅角瓦斯浓度由原来的0.6%～1%降到0.6%以下，很好地解决了工作面隅角容易積聚瓦斯的难题，保证了工作面的安全生产。

篇5：瓦斯治理工作方案

百里杜鹃渝兴煤矿

瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

编 制： 审 核： 矿 长：

煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

目 录

一、指导思想„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、工作目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

三、瓦斯治理工作领导小组„„„„„„„„„„„„„„„„„1

四、瓦斯治理岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

五、瓦斯治理规划目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

六、瓦斯治理实施方案要求„„„„„„„„„„„„„„„„„4

1、采掘布局合理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2、通风可靠 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3、监控有效 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

4、杜绝控制井下火灾 „„„„„„„„„„„„„„„„„„6

5、粉尘治理与防范 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

6、六大系统建设完善要求 „„„„„„„„„„„„„„„„7

七、瓦斯综合治理体系建设保障措施„„„„„„„„„„„„„8 煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

为了进一步推动矿井通风和瓦斯治理工作，根据安监总煤装[2012]42号《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发 “十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设方案的通知》精神，为构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，进一步深化瓦斯治理，消灭瓦斯事故，全面实现安全生产，经研究，特制定矿井“十二五”期间瓦斯综合治理工作体系建设方案如下：

一、指导思想

坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2012]23号）和全国煤矿瓦斯防治工作电视电话会议精神，深入贯彻党的十七大精神，坚持“以人为本、安全发展”的指导思想，以有效防范和遏制瓦斯事故为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、强化管理，严格落实瓦斯综合治理“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”方针，推动矿井瓦斯治理工作再上新水平。

二、工作目标

建立健全瓦斯防治长效机制，加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、强化监管，从源头入手的煤矿瓦斯综合治理工作体系，进一步巩固和提升煤矿瓦斯治理水平，杜绝“一通三防”事故为目标。

三、成立瓦斯治理工作领导小组 组 长：矿长

副组长：总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长

成 员：各分管副总工、安全、调度、技术、机电、地测、通防、监控等科室负责人及区队负责人。煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

办公室设在通防科，通防科长兼任办公室主任，具体负责瓦斯治理工作开展情况的调查、技术指导、现场督察、资料收集以及领导小组交办的其它工作。

四、瓦斯治理岗位责任制

1、矿长依照《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》和其他有关安全生产的法律、法规、规定和标准，督促和落实瓦斯治理、一通三防、六大系统完善及管理工作。落实瓦斯治理责任制和一通三防管理制度的整体规划，是一通三防及瓦斯治理、六大系统建设的第一责任人。

2、总工程师全面负责瓦斯治理及一通三防、六大系统的技术管理及矿井采掘合理布局工作，组织制定瓦斯治理技术管理制度、审定瓦斯综合治理规划，组织瓦斯防治科研攻关，研究解决重大瓦斯技术及一通三防、六大系统建设工作的落实及资金的安排使用；

3、安全矿长对瓦斯治理及一通三防、六大系统建设工作负督促、监督、检查责任；

4、生产矿长、机电矿长负责分管领域内瓦斯治理、一通三防、六大系统相关方案、措施中的设施设备、人员工期、施工建设的落实及协调工作；

5、通防副总负责抓好分管业务范围内的瓦斯治理、一通三防、六大系统工作的落实与施工进度，落实瓦斯治理技术管理制度并组织分管科室及区队做好本业务部门的管理督促工作；

6、其余各分管副总负责抓好分管业务范围内的一通三防、瓦斯治理及六大系统的管理协调工作，并组织各自分管科室做好本业务部门的总体防治及治理工作； 煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

7、通防科长对瓦斯防治、一通三防、六大系统建设直接负责。在工作中，必须坚持瓦斯治理“十六字方针”，着力抓好瓦斯治理、防灭火、通风系统稳定、粉尘防治、六大系统完善等工作，协助施工单位做好完成施工建设，负责建立瓦斯治理管理制度，瓦斯防治新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用；

8、监控中心负责瓦斯防治监测监控系统、仪器仪表的管理与维护，通防监控系统设备的安装、调试并定期标校。对系统设备运行状况进行监视和维护，确保运行稳定，数据准确。通风安全监控系统符合《煤矿安全规程》及《山东省煤炭工业局关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等规定，按季绘制安全监控设备布置图，并按月修订；

9、技术科主要负责协助总工程师做好矿井采掘布局的执行落实，井巷支护形式的安全可靠、工程质量的监督检查以及及时收集编录井巷揭露的地质情况，并及时根据现场地质条件的变化提出施工技术方案的修改意见并督促落实，参与瓦斯治理的考核等工作；

10、机电科协助机电副矿长及机电副总加强施工单位在矿井建设的机电、运输设备的安全技术监督管理工作，检查指导施工单位机电设备在生产过程中所存在的问题并及时要求其整改解决，杜绝失爆现象的发生，确保供电及运输安全；

11、安全科协助安全矿长抓好矿井建设各项措施的贯彻及落实情况，跟踪落实施工单位各业务部室安全技术措施的执行情况，制止各类违章行为、消灭各类安全隐患；对各业务部室瓦斯防治职责、现场重大瓦斯隐患、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查等工作；

12、区队及相关科室负责人负责对瓦斯防治、一通三防、六大系统的煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

各种管理制度、措施及规定及各项安全技术措施的现场落实完成及时实施工作；

13、矿调度值班人员对当天的安全生产工作全面负责，必须准确掌握下井人数，发现瓦斯及一通三防隐患必须立即采取措施进行处理。

五、根据上级有关文件要求，结合我矿实际，制定如下建设规划目标 2013年底，达到瓦斯综合治理工作体系建设要求。2013年以后在达到要求的基础上，进一步巩固和提高我矿瓦斯综合治理工作体系的标准。

六、瓦斯综合治理实施方案要求

1、采掘布局合理（1）优化生产布局

矿井、采区和工作面设计满足瓦斯治理需要，优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，合理集中生产，实现高效安全。

（2）合理组织生产

严格按照批准的生产能力编制矿井和月度生产计划，合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺发生变化时，立即进行生产能力复核，并依据复核结果组织生产。矿井采掘工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定。

（3）坚持正规开采

加强生产准备，保持采区和采掘工作面的正常接替。严格按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺，确保采煤工作面2 个安全出口畅通。

2、通风可靠

（1）矿井配备满足安全生产需要的主要通风机，巷道断面、矿井总煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，满足安全生产的要求。

（2）有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时，编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，按《规程》规定制定安全措施。

（3）采区实行分区通风。采、掘工作面实行独立通风，通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风。

（4）矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于 87%。回风巷道失修率不高于 7%，严重失修率不高于 3%;主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。

（5）采煤工作面采用“U”型正规通风方式，风量充足。（6）局部通风机实现了“双风机、双电源、自动分风、自动切换”和专用线路、专用开关、各地点风速符合《规程》规定。

（7）按规定设置和管理风门、风桥、密闭等通风设施及构筑物，并保持设施完好。

（8）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报矿技术负责人批准后实施。

（9）采区进、回风巷贯穿整个采区，杜绝一段进风一段回风现象。

3、监控有效

（1）按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）的要求布置、安装和管理煤矿安全监控系统，系统安全可靠、连续运行。

（2）监控中心站双回路供电、双机备份，备用主机能在 5 分钟之内煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

投入工作，井下设备之间使用专用阻燃电缆或者光缆连接。中心站实时 监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。监控设备传感器的种类、数量安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。

（3）检测设备的报警点、断电点、断点范围、复电点设置和信号传输符合规定，瓦斯超限断电及时有效，并按规定定期调试校正，性能完好，工作正常。

（4）具有相应的安全监测监控系统技术管理能力。

4、杜绝控制矿井火灾

（1）在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。（2）井上、下必须设置消防材料库，井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。（3）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

5、粉尘治理与防范

（1）建立完善的防尘供水系统，采区上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、转载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。

（2）主要进、回风巷、采区进、回风巷、采掘作业地点必须设置净化水幕，并做好人员个体防护。

（3）炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

（4）采掘工作面实施煤层注水，保证注水可靠有效，从源头上控制煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

粉尘产生。

（5）按规定对井上下各测尘地点全面进行总粉尘、呼吸性粉尘及工班个体呼吸粉尘的监测采样分析工作，发现粉尘浓度超标及时采取有效措施。

（6）按规定对巷道进行冲刷，及时清除巷道中的浮煤，清扫、冲洗沉积煤尘。

（7）按《规程》规定安设隔爆设施，每周检查1 次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。

6、六大系统建设完善要求（1）监测监控系统

按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、二氧化碳浓度、温度、风速、负压等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。

（2）人员定位系统

严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048-2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。系统能跟踪井下人员动态分布情况、人数以及其所在的位置，同时具有选择跟踪、实时跟踪、位置查询和个人定位等功能。

（3）紧急避险系统

按上级部门要求按时完成紧急避险系统建设。紧急避险系统应与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96 小时。

（4）压风自救系统

按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200 米，并设置压风自救装置。

（5）供水施救系统

供水水源应引自地面消防水池。所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。

（6）通信联络系统

煤矿应安装有线调度电话系统。井下电话机应使用本质安全型。安装语音广播系统和无线通信系统，安装的无线通信系统应与调度电话互联互通。在地面调度室、各职能科室、绞车房、井底车场、变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区安设内线电话。

七、瓦斯综合治理体系建设保障措施

1、提高认识、加强领导

瓦斯综合治理工作体系建设是促进煤矿瓦斯防治、保证煤矿安全生产的一项重要工作。要充分认识其重要性和紧迫性，深入贯彻落实上级文件精神，大力推进瓦斯治理工作体系建设。

2、做好规划、有序推进

瓦斯治理日常工作机构要坚持统筹规划、分类指导的工作思路，认真按照“十二五”瓦斯综合治理工作体系建设总体规划，按照各阶段目标要煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

求，明确建设目标、同时要及时总结经验，不断完善瓦斯综合治理工作体系建设的标准和办法等，扎实有序推进瓦斯综合治理工作体系建设。

3、加大投入、科技支撑

要足额提取安全管理费用，加大对瓦斯治理工作的资金投入，并设立专项治理资金，专款专用，足额到位；同时大力开展自主技术创新，积极与有关科研单位合作，加大瓦斯灾害治理技术研发力度，依靠科技力量有效提高我矿瓦斯综合治理水平。

4、强化培训、提升素质

依靠素质提升进一步加大教育培训力度，结合事故案例，强化技能培训，掌握应知应会内容，掌握危害因素辨识，增强自保互保自救互救能力，为我矿瓦斯综合治理工作体系的完善、瓦斯综合治理工作的顺利开展，奠定坚实的人力资源基础。

5、定期检查、消除隐患

实行瓦斯综合治理隐患排查和通报制度，每月组织一次瓦斯防治隐患排查，做到隐患及时发现，问题及时解决。每季度组织一次瓦斯专项检查，及时总结瓦斯治理工作体系建设进展情况，查遗补漏、整改提高，不断夯实基层基础工作。

6、监督有力、管理到位

（1）建立健全以矿长为安全生产第一负责人的瓦斯治理责任体系和以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系。建立健全瓦斯治理工作机构。设专职办公室主任 1 名，设立通风、监测监控管理机构，并配足专业技术人员和工作人员。建立健全通风、瓦斯、监测监控、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改等管理制度。煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案

（2）对采掘工作面提前制定有针对性的瓦斯综合治理措施，并认真组织实施。保证瓦斯治理利用资金的投入。按规定及时足额提取安全费用，并建立瓦斯综合治理利用专项费用，严格管理、专款专用。

（3）强化安全培训工作。三项岗位人员、职工必须经培训合格，并取得操作资格证书后方可持证上岗。未进行安全生产教育和培训或者经教育和培训不合格者严禁下井作业。

（4）按规定完成煤矿井下避险“六大系统”建设完善工作。（5）深化瓦斯专项整治，狠抓瓦斯隐患排查治理，切实做到整改、措施、责任、资金、时限和预案“六落实”。加强重点环节的实时监控。对巷道贯通、重大危险源处理等瓦斯治理的重点环节，必须有通防管理人员现场指挥。

（6）严格瓦斯超限管理。瓦斯超限应比照事故查明瓦斯超限原因，落实防范措施。

篇6：瓦斯治理工作方案

一、瓦斯抽采情况：

1、七星煤矿共有三处抽放泵站（6台抽放泵），其中地面2台同型号抽放泵型号为2BEF-52（抽放能力225m3/min），目前抽放东四区十二层左一片3522工作面，抽放平均标况流量在60m3/min左右，抽放浓度在7%-20%之间，8月份地面抽放泵抽放量为37.16万m3。井下移动抽放泵一处位于东二区-210，2台抽放泵型号为ZWY60/90（抽放能力60m3/min），目前抽放东四区十二层左一片3522本煤层及东四区十二层左四片皮带道掘进预抽钻场，抽放流量在30 m3/min左右，抽放浓度在1%-3%之间，8月份抽放量为2.29万m3。另一处在西三区井下移动抽放泵，2台抽放泵型号为ZWY80/160（80m3/min）,目前抽放西三区八上层，流量在40m3/min左右，浓度在2%-9%之间。井下移动抽放泵和地面永久抽放泵8月份共抽放瓦斯量42.3万m3。全矿1-8月份累计瓦斯抽放量358.3万m3，其中移动抽放泵累计抽放43.71万m3，其中地面抽放泵累计抽放38.59万m3。此外，在东四区十二层左三片处正筹备建设一处新的移动抽放泵站，以加强抽放能力，预计2010年10月初完成。1-8月份累计瓦斯抽放量358.3万m3，其中移动抽放泵累计抽放48.4万m3，其中地面抽放泵累计抽放309.9万m3，1-8月份地面发电44.8733万度。矿井抽采率达到35%以上。

2、瓦斯治理工程及措施：东四区十二层左一片料道3522采煤工作面采用高位、仰角联合抽放，皮带道采用本煤层采前预抽，同时

东四区十二层左一片千米钻场已进行抽放，已完成3个孔中，1号钻孔849米抽放浓度50%左右，流量1.9m3/min，2号孔819米，3号孔136米未投入使用。已布置钻场17 个（5个高位钻场），9个本煤层钻场，布置钻孔延长 24000米，截止到8月末共抽放5个高位钻场、6个仰角钻场和3个本煤层钻场。东四区十二层左四片严格执行“先抽后掘”的瓦斯治理方针，皮带道上下巷每80米一个钻场的耳巷布置方式，确保掘前预抽，已完成掘前预抽钻场3个，布置钻孔延长960米。1-8月份累计打钻进尺25502m,施工抽放钻场85米。

二、贯彻落实《防治煤与瓦斯突出规定》情况

七星煤矿经鉴定无突出煤层，但已装备了矿井安全监控系统和瓦斯抽放系统，并在石门揭煤时采取超前钻探的安全措施。

三、矿井通风系统可靠情况

七星矿采用两翼对角抽出式通风，其中东翼主扇总排风量7282m3/min，型号BDK—№27功率400KW对旋，水柱290mmH2O，西翼主扇总排风量7121m3/min，功率400KW，型号BDK－№27，水柱330mmH2O，全矿总排风量：14403m3/分，总入风量：14153m3/分，全矿总需量：12305m3/分，实际有效风量12714m3/分，矿井总入风比：115%，矿井有效风量率89.8%，矿井联合等积孔：5.19m2，生产设计能力180万吨/年，矿井通风能力189万吨。

七星矿3个生产采区和一个准备采区，15个掘进工作面，4个采煤工作面，其中西三区1采4掘，采区总需风量1584m3/min，采区实际配风量2051m3/min；西四区1采4掘，采区总需风量

1487m3/min，采区实际配风量1835m3/min；东四区2采4掘，采区总需风量4674m3/min，采区实际配风量5505m3/min；准备采区3个掘进，采区总需风量937m3/min，采区实际配风量1054m3/min。矿井通风设施健全，矿井总风量及各用风地点风量满足生产需要，不存在超通风能力生产现象。2009年矿井瓦斯鉴定绝对涌出量 27.5942m3/min，相对瓦斯涌出量9.0962 m3/T，矿井瓦斯等级属于高瓦斯矿井，煤的自燃倾向性属于容易自燃，煤尘爆炸指数39~47％。

生产水平和采区都实行分区通风，生产采区除设有专有风道外，各煤层还设本层回风道，风道采用锚喷支护。矿井重点瓦斯采掘工作面

四、瓦斯事故隐患排查治理情况：

七星矿每周一组织矿工程师和各专业副总工程师、相关单位技术科长，进行一次技术立会，研究、安排本周一通三防各项工作，矿每月30日组织，由矿工程师组织一通三防列会，审查采掘工作面设计风量、实际风量、通风系统、避灾路线、防尘系统、防灭火系统等内容。每季度由双鸭山分公司各生产部室组成系统审查组对矿各系统进行审查。矿、公司对所以检查出的问题，按“三定”原则进行跟踪处理。

同时矿已建立隐患排查制度和重大隐患整治效果评价制度