云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结

2024-04-29

云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结（共8篇）

篇1：云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结

贵州吉龙投资有限公司

盘县鸡场坪乡云脚煤矿

瓦斯治理攻坚3年工作总结

编制单位:云脚煤矿技术科编制时间:2016年9月8日

盘县鸡场坪乡云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结

为认真贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理方针，《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案的通知》、《市安委办关于印发六盘水市煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案的通知》、《盘县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案》等文件精神，深刻吸取松林煤矿“11·27”瓦斯爆炸事故的惨痛教训，切实开展好瓦斯治理攻坚年各项目标工作任务，有效防范和遏制煤矿瓦斯事故的发生，促进煤矿安全生产形势稳定好转，现将我矿瓦斯治理攻坚3年工作总结如下。

一、矿井概况

1、矿区位置

矿区位于贵州省盘县特区北部，直距盘县城关镇约21km，东距鸡场坪乡3.5km，行政区划属盘县鸡场坪乡管辖。地理坐标：东经104°36′54″～104°38′00″，北纬25°57′43″～25°58′33″。

2、矿井规模

矿井设计生产能力15万吨/年，核定生产能力15万吨。

3、煤层赋存条件

本矿区龙潭组（P2l）地层含煤一般12～15层，含煤平均总厚13m，含可采煤层2，即1、3煤，可采煤层平均总厚度5.68m。钻孔揭露的5号煤层厚度不稳定，为不可采煤层。

1煤层：位于龙潭组最上部，属较稳定煤层，煤层厚度0.63～13.76m，平均厚3.78m，含夹矸0～9层，单层厚度0.18～0.59米，煤层结构复杂，但矿区内全区可采。

顶板岩性：岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩

底板岩性：岩性为0.5米左右的泥岩，其下为粉砂岩。3煤层：位于龙潭组上部，属较稳定煤层，煤层偶含夹矸1层，全层厚度0.84～5.03米，平均厚度2.10米，采用厚度0.77～4.53m，平均厚1.9m。

顶板岩性：以细砂岩为主。

底板岩性：以泥岩、粉砂质泥岩为主（少量泥质粉砂岩、粉砂岩）。上距1号煤层7.81m。

5煤层：位于龙潭组中部，上距3号煤层约27m。属不稳定煤层，煤层偶含夹矸1层，全层厚度0.16～0.87米，平均厚度0.52米，为局部可采煤层。

顶板岩性：以细砂岩为主。

底板岩性：以泥岩、粉砂质泥岩为主（少量泥质粉砂岩、粉砂岩）。上距3号煤层27m。

其余煤层不可采。

4、通风瓦斯

矿井采用中央并列抽出式通风，现有主扇风机两台（一台运行，一台备用）。其型号为：FBCDZ №16B×2×75型主要通风机，功率为75kw，供风范围1698～3768(m3/min)，风压702-2650Pa。

我矿在最低开采标高+1450m时各可采煤层瓦斯含量为：1号煤层瓦斯含量11.29m3/t，3号煤层瓦斯含量11.1m3/t，相对瓦斯涌出量为：42.5m3/t，绝对瓦斯涌出量为：13.9 m3/min。

矿井现配有专职瓦斯监控员3名，安装了kj90型安全监控系统。

二、组织煤矿各科室有关人员对省、市、县关于开展瓦斯治理攻坚行动的《省安全生产委员会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案的通知》、《市安委办关于印发六盘水市煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案的通知》、《盘县煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案》等文件精神进行学习。并且严格按照省、市、县相关文件要求对开展瓦斯治理 2 攻坚行动的重要意义进行贯彻传达。

三、组织机构及职责

我矿成立了瓦斯治理攻坚工作领导小组，办公室设在调度室，由万春平担任办公室主任。

组长：尤香甫（矿长）、副组长：孙高（总工程师）、高吉荣（安全副矿长）、吴秀高（生产副矿长）、陈家进（机电副矿长）。

成员：孔家稳（通防副总）、张春（地测副总）、矿安全员和瓦斯检查员、矿防突队员等。

1、主要负责人、矿长的职责

（1）贯彻执行遏制煤矿瓦斯事故工作负责，是煤矿瓦斯治理攻坚的第一责任者。

（2）组织编制瓦斯治理攻坚所需费用以及安全设备、材料等的投入计划。

（3）负责贯彻实施矿井灾害预防和处理计划，每年至少组织一次矿井救灾演习。

（4）每月组织一次瓦斯治理攻坚安全大检查，对存在的问题落实整改措施；每月召开一次瓦斯治理攻坚办公会，研究解决瓦斯治理攻坚过程中的问题。

（5）负责组织督查、落实员工瓦斯治理攻坚工作安全技术培训。

2、总工程师职责

（1）对矿井安全工作负技术责任，全面负责“瓦斯治理”技术业务管理及通风质量标准化达标工作的安排落实。（2）负责组织制定瓦斯治理攻坚工作的安全技术措施。（3）对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批实施、检查防突工作规划、计划和措施。每月召开一次“瓦斯治理攻坚”办公会，分析研究解决“瓦斯治理攻坚”方面存在的安全问题。

（4）总工程师在组长领导下，对防止瓦斯事故负直接领导责任，负责组织审查，并实施安全技术措施及排放瓦斯、巷道贯通等灾害预防措施，对确保安全生产急需解决的问题，有权调动人员和物资进行抢险处理。

（5）负责组织审批采、掘作业规程及安全技术措施，定期组织复审，并对作业规程、措施编制质量负责。

3、生产副矿长职责

（1）在组长领导下，认真组织搞好瓦斯治理攻坚工作的具体工作。

（2）经常深入现场，加强现场管理，解决和处理瓦斯治理攻坚工作中的问题，坚持不安全不生产，生产服从安全的原则。

4、机电副矿长职责

（1）在组长的领导下，对矿井机电、运输安全工作及分管范围内的瓦斯治理有关工作负责。

（2）对矿井的安全供电、电气失爆、设备完好率、井下通讯等管理工作负直接领导责任。

5、安全副矿长职责

4（1）对瓦斯治理攻坚工作进行监督检查。承担安全综合管理责任。

（2）参与组织每月一次的安全生产检查，对查出的安全隐患提出整改意见，并跟踪督促有关单位整改落实。

（3）经常深入现场，排查隐患，狠反“三违”，按照“四不放过”的原则，负责组织追查分析“三违”现象及各类安全事故，并提出处理意见和防范措施。

6、通防副总职责

1、在总工程师的领导下，负责矿井瓦斯防治技术工作。

2、认真贯彻执行党的安全生产方针、《煤矿安全规程》和《云脚煤矿通风瓦斯管理实施细则》。

3、加强矿井通风、瓦斯管理工作，对矿井瓦斯治理工作负主要责任。贯彻落实上级下发的各项技术政策、指令、规定、措施等，协助技术矿长把好设计关、生产布局关、措施审查关、隐患排查处理关、安全技措资金使用关。

4、强化通风安全技术工作，加强“一通三防”特别是防瓦斯等方面的技术管理。

5、负责“一通三防”新技术、新工艺的推广应用，严格按照规程的要求，提出通风、瓦斯、防火、防尘等方面的安全技术措施。

6、审查瓦斯防治各项安全技术措施和安全技措工程，并检查落实。组织瓦斯隐患排查，对查出的瓦斯隐患，提出处理意见，经矿总工程师审查后，组织实施。

7、经常深入现场检查安全工作，掌握通风、抽采、防突、监控、防尘等系统的装备和运行情况，以及瓦斯防治的安全技措工程资金的使用情况，确保系统运行可靠，资金落实到位。

8、参加矿井瓦斯防治专题例会、“一通三防”各种检查，负责石门揭煤、矿井反风演习工作的组织实施。负责组织实施瓦斯防治方面的技术科研攻关和新技术、新工艺、新材料和先进经验的推广应用。

9、深入现场发现问题解决问题，为井下通风工作解决难题，并控制井下风量保证，通风可靠、风流稳定、风量充足、通风设施完好。

四、树立瓦斯治理攻坚目标

通过瓦斯治理攻坚，全面提升瓦斯防范意识、瓦斯治理和管理水平，在认真吸取11.27事故教训基础上，牢固构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。严格执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”瓦斯治本战略，严格落实“先抽后采”和两个“四位一体”的综合防突措施，建立瓦斯治理长效机制，完善瓦斯治理追究制度。

五、集中动员、统一启动

1、我矿召开了瓦斯专项治理攻坚活动的启动大会，组织全矿职工开展“瓦斯专项治理攻坚”活动。

2、深入开展煤矿瓦斯专项治理攻坚活动宣传教育，提高职工对活动开展的目标任务的认识。

3、定期组织矿管理人员召开瓦斯专项治理攻坚活动专题会，6 对活动开展情况进行汇总以及找出开展活动中存在的问题和不足，及时进行纠正，保证活动顺利深入。

六、瓦斯治理开展以来的主要工作

（一）明确目标、突出重点、健全工作机制做到管理到位

1、明确防治重点、制定技术方案

明确防治重点2个（1113运输巷）编制瓦斯治理技术方案1个（采用穿层抽放进行消突），编制瓦斯隐患应急预案1个。

2、建立通风瓦斯重大隐患治理排查制度1份。查处一通三防隐患98条，治理98条，治理率100%。

3、瓦斯治理小组定期10天召开工作会。

（二）加强通风瓦斯管理、强化监督管理及时消除隐患实现通风可靠

1、改造完善通风系统

（1）巷道失修率为：总回风巷5%，一般巷道10%。

（2）设置专用回风井6条。

（3）切实开展矿井通风能力核定，制定供风标准 3份，矿井通风能国达15万吨。矿井总进风量：2800m3/min,出风量:2900 m3/min.矿井有效风量率96 %。

2、完善通风设施

（1）更换局部通风机2台，双风机双电源匹配，投资15万元，添置局部通风机2台。投入15万元。

（2）设置正反向风门8组并联锁，设置测风站25个。投入5万元。（3）掘进巷道使用双风机，其中均能自动切换。

（4）建立了矿井通风设施管理台账，实现挂牌管理。

3、加强通风管理

（1）建立通风系统审查制度化，完善通风瓦斯制度，有瓦斯管理人员6人，监控人员3人。

（2）进行风量调节9次，按时测风108次。

（3）开展反风演习3次，反风风量达到 2200立方米/分，为正常风量的 75 %。

4、加强瓦斯管理

（1）开展瓦斯排放8次，制定排放措施 8次。

（2）进行瓦斯超限处理27次，处罚81人，罚款12600元。

（三）采掘部署调整

1、开展采区设计，按采区设计编制采掘部署计划

，采煤工作面共2个，采完1个，正在回采1个，正在布置一个。实现了正规循环作业。

2、设置瓦斯治理巷3条（112顶抽巷、112底抽巷、1589底板瓦斯抽放巷）。

（四）监控有效

1、矿井安装瓦斯监控系统型号为KJ90，有探头37个，备用探头8个，新增风速、瓦斯、负压传感器16台，按时送检156次。

2、与县市局联网，传输可靠。

3、制定瓦斯超限报警处理制度，报警27次，都分别进行了处理，对相关责任人进行了处罚。

4、健全监控系统管理值班制度，有值班人员3人。

（五）专项投入

1、计划提取瓦斯治理基金360万元，已提取300万元。

2、计划使用瓦斯治理基金360万元，已使用260万元。

3、3年来全矿投入瓦斯治理费用260万元。

（六）其它

1、抽放钻孔施钻情况

施工抽放钻孔共34080米，111A采面运输巷和回风巷共11680米，1113采面运输巷和回风巷工22400米。

2、管路维护

每小班安排专人对井下所有的抽放管路进行检查,发现漏气均及时处理,并对井下各处放水器进行放水,确保抽放系统稳定,达到治理瓦斯目的,确保矿井安全生产。

3、抽放参数检查

（1）工区每天安排专人对井下抽放参数进行测定,并对测定参数进行分析,对不合理的抽放地点做到及时调整,做到有计划.有步骤治理瓦斯。

（2）地面泵站司机每小时检查参数一次,汇报矿调度室,通风值班室及工区值班室,并做好记录,发现异常情况及时汇报工区，及时处理问题。

4、安全学习教育利用班前会议及业余时间对广大职工进行安全教育培训,不断提高职工对瓦斯的认识和治理瓦斯的能力,使广大职工增强安全意识,保质保量完成任务,为治理瓦斯做出贡献。

七、存在问题

1、煤矿顶底板岩性较差，巷道顶底板压力显现明显，巷道变形较快。

2、煤矿人员定位系统上传不稳定，现正在想办法处理这一长期以来存在的问题。

3、风门及通风设施管理不到位；风门及密闭有漏风现象，掘进风筒管理还不到位。

4、视频监控系统管理不到位，容易损坏。

八、下步工作打算

1、加强巷道维修计划与管理。

2、加大对通风设施及设备的检修与保养，确保设备运行良好。

3、及时升级更新监控系统，尽快解决联网效果差的问题，保证人员定位系统有效。

4、加强日常管理，严格落实各项制度，确保瓦斯治理工作稳步推进。

5、加大对管理人员的培训和管理力度，确保不出现违章作业。

6、加强视频监控系统的管理。

篇2：云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结

瓦斯治理攻坚方案

盘县鸡场坪乡云脚煤矿 2016年3月5日

2016年瓦斯治理攻坚方案

为进一步提升煤矿瓦斯治理工作水平，夯实煤矿安全基础，有效遏制煤矿瓦斯事故。认真执行《贵州省安委会关于印发贵州省煤矿瓦斯治理攻坚年实施方案的通知》精神，确保我矿健康持续稳定发展，特制定2016年瓦斯治理工作攻坚方案，并认真组织落实，严格执行。

一、实施时间

2016年3月至2016年年底。

二、攻坚工作目标

通过瓦斯治理攻坚，全面提升我矿瓦斯范围意识、瓦斯治理和管理水平，牢固构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的工作体系，建立完善治理长效机制，完善瓦斯治理责任追究制度，进一步夯实瓦斯治理工作基础。通过瓦斯治理攻坚，坚决遏制瓦斯事故，杜绝重大以上瓦斯事故的发生。

三、组织领导

矿成立瓦斯治理攻坚工作领导小组。组长：尤香甫（矿长）、副组长：孙高（总工程师）、高吉荣（安全副矿长）、吴秀高（生产副矿长）、陈家进（机电副矿长）。

成员：张春、李凡斌、朱发宽、包广川、赵广、赵贵昌、马选矿安全员和瓦斯检查员、矿防突队员。

⑴主要负责人、矿长的职责

a贯彻执行遏制煤矿瓦斯事故工作负责，是煤矿瓦斯治理攻坚的第一责任者。

b组织编制瓦斯治理攻坚所需费用以及安全设备、材料等的投入计划。

c负责贯彻实施矿井灾害预防和处理计划，每年至少组织一次矿井救灾演习。

D每月组织一次瓦斯治理攻坚安全大检查，对存在的问题落实整改措施；每月召开一次瓦斯治理攻坚办公会，研究解决瓦斯治理攻坚过程中的问题。

E负责抓好员工瓦斯治理攻坚工作安全技术培训。⑵总工程师职责

a对矿井安全工作负技术责任，全面负责“瓦斯治理”技术业务管理及通风质量标准化达标工作的安排落实。

b负责组织制定瓦斯治理攻坚工作的安全技术措施。

c对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批实施、检查防突工作规划、计划和措施。每月召开一次“一通三防”专业会，分析研究解决“一通三防”方面存在的重大安全问题。

d总工程师在组长领导下，对防止瓦斯事故负直接领导责任，负责组织审查，并实施安全技术措施及排放瓦斯、巷道贯通等灾害预防措施，对确保安全生产急需解决的问题，有权调动人员和物资进行抢险处理。

e负责组织审批采、掘作业规程及安全技术措施，定期组织复审，并对作业规程、措施编制质量负责。

⑶生产副矿长职责

a在组长领导下，认真组织搞好卫生治理攻坚工作的具体工作。b经常深入现场，加强现场管理，解决和处理瓦斯治理攻坚工作中的重大问题，坚持不安全不生产，生产服从安全的原则。

⑷机电副矿长职责

a在组长的领导下，对矿井机电、运输安全工作及分管范围内的“一通三防”有关工作负责。

b对矿井的安全供电、电气失爆、设备完好率、井下通讯等管理工作负直接领导责任。对锅炉及压力容器的安全工作负直接领导责任。

⑸ 安全副矿长职责

a对瓦斯治理攻坚工作进行监督检查。承担安全综合管理责任。b参与组织每月一次的安全生产检查，对查出的重大安全隐患提出整改意见，并跟踪督促有关单位整改落实。

c经常深入现场，排查隐患，狠反“三违”，按照“四不放过”的原则，负责组织追查分析“三违”现象及各类安全事故，并提出处理意见和防范措施。

四、攻坚内容

结合2016年的《采掘接替计划》和《瓦斯治理计划》，在采掘过程中，严格落实瓦斯治理“十个必须”、“十个严禁”、“十个防止”、“十个管控”、“十项攻坚”内容来开展工作。

五、攻坚工作任务

（一）、“十个必须”攻坚任务

1、建立健全以总工程师为首的瓦斯治理技术工作体系，配齐配足瓦斯治理专业队伍，认真落实瓦斯抽放、瓦斯治理的专门人员。

2、落实以主要负责人为主的瓦斯治理工作责任制度，层层落实瓦斯治理工作。

3、由主要负责人负责落实瓦斯治理工作的资金投入，建立专门资金台帐，实现专款专用。

4、完善通风系统并优化系统，确保系统的稳定性，可靠性。矿井通风系统是瓦斯治理工作的基础，必须要按照“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的要求建设可靠合理的通风系统，做到通风系统设计合理、通风设施齐全构筑质量达标、通风能力和风量满足要求、供风场所持续均衡供风。每季度对通风系统进行一次审查把关，重点审查系统的合理性、可靠性。对通风系统不完善、不可靠的采掘工作面立即进行停产整改，直到处理好后方可恢复生产。

5、树立瓦斯超限就是事故，对每一次瓦斯超限，由安全矿长具体负责追查处理，当着事故来抓。同时采取瓦斯超限第一时间立即撤人断电。

6、由总工程师组织落实，地测副总具体负责矿井瓦斯地质工作的管理，特别在地质构造带，必须摸清地质构造情况，瓦斯情况，认真绘制瓦斯地质图，分析清楚瓦斯涌出分布情况。

7、坚持“先抽后采，监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字工作方针。紧紧围绕构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理综合治理体系，严格落实两个“四位一体”综合治理防突措施，进一步细化工作措施，切实夯实基础、抓落实上狠下功夫，加强瓦斯事故源头治理，坚决遏制瓦斯事故发生。

8、认真落实我矿移动视频管理，对采掘头面放炮实行全过程跟踪管理，放炮距离必须达300m以外的进风流中。

（二）“十个严禁”攻坚

1、认真执行2016年的《采掘接替计划》，计划掘进进尺1500m，计划生产原煤10万吨。月计划产量不能超过年生产核定能力15万吨的12分之一。全年原煤生产不能超计划指标，同时控制月产量，严防追超产量，造成事故。

2、建立通防队，配一名通防队长，一名通防技术员，通风队人员8人。确保瓦斯治理专业队伍齐全。

3、对掘进头面和回采工作面必须实现独立通风，严禁串联风作业，且实现计划配风，每旬开展一次测风工作，严防无风微风作业。矿井每年进行一次通风能力核定工作。局部通风：每月至少1次抽查矿井“三专两闭锁”、双风机双电源自动切换功能情况，局部通风是否可靠。通风设施：每月至少1次抽查矿井通风设施设置位置是否合理，建筑质量是否牢固可靠，所用材料是否符合要求，避难硐室、防突反向风门是否可靠。

4、根据2016年采掘计划安排，计划配置瓦斯检查员12名，配置一名瓦斯检查队长专门负责瓦斯检查和通风管理。

5、抽采瓦斯是防治瓦斯事故的治本之策，必须要按照“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求开展瓦斯抽采工作，制定好瓦斯治理计划和中长期瓦斯抽采规划，矿井瓦斯治理工作思路主要就是瓦斯抽采，凡是应该抽采的采掘工作面必须进行强制措施抽采，瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡，为瓦斯抽采提供足够的时间和空间保障，做好抽采后吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力等参数的测定工作，并做好瓦斯抽采达标评判工作，编制瓦斯抽采达标评判报告，确保采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

加强瓦斯抽采系统的管理。瓦斯抽采监控系统要实时监控抽采管网瓦斯浓度、压力、流量、温度等参数，实现自动计量，确保监测数据真实可靠。

对煤巷掘进采掘工作进行消突评价和抽采达标评判工作。加强采空区瓦斯抽放，必须严格按照相关规定进行采空区瓦斯抽放，严防上隅角瓦斯超限引发瓦斯爆炸事故。

6、监测监控是防治瓦斯事故的有效手段，必须按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求建立完善矿井安全监测监控系统，确保监控设备齐全、安装设置符合规定要求，系统动作不间断、不漏报，瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘

等生活活动，制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现象出现时能够迅速做出反应，采取正确的应对措施。

7、管理是瓦斯治理各项措施得到落实的保障，必须要按照“责任明确、制度完善、执行有力、监督严格”的要求加强管理，切实做到管理到位。制定完善矿井瓦斯治理安全责任制，瓦斯防治各项规章制度，并贯彻执行到位，对待瓦斯治理存在的问题，必须坚持从严要求、一丝不苟、一查到底。加强瓦斯检查和监测，瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，仍然作业的，一律按照事故查处，依法依规处理责任人。

8、煤与瓦斯突出矿井必须实施区域和局部综合防突措施。必须采取开采上(下)保护层的区域防突措施。开采保护层时，要同时抽采被保护层卸压瓦斯。不具备开采保护层条件的，必须采取底(顶)板专用瓦斯抽采巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域综合防突措施，同时抽采卸压瓦斯。煤巷条带瓦斯消除突出危险后掘进时要同时预抽煤层瓦斯，始终做到不掘突出头、不采突出面。所有突出煤层外的掘进巷道(包括钻场等)距离突出煤层的最小法向距离小于10米时(在地质构造破坏带为小于20米时)，必须加强地质预测，采取措施，做到边探边掘，确保最小法向距离不小于5米，防止误穿煤层。

（三）“十个防止”攻坚

1、严格控制三超（超能力、超强度、超定员）组织生产，落实矿井“一采两掘”头面。

2、由总工程师负责落实矿图管理，确保井上井下一致，防止弄

虚作假和超层越界开采。

3、由总工程师负责落实加强地质工作调查管理，对不同区域和不同地点的煤层走向和分布提前分析，并严格实施先探后掘措施，预防误穿煤层。

4、加强抽采钻孔的施工管理，提前根据实际情况，完善设计，现场按照设计进行施工和验收工作，具体由通防队长落实，技术人员现场放线核实方位，倾角，现场安全员和瓦斯检查员现场坚守和验收，确保孔深达到设计要求。对防突消突检验工作，专门人员现场按照防突措施规定执行，现场安全员和瓦斯检查员现场坚守和验收。

5、瓦斯检查员实现井下手上交接班，并24小时巡回检查瓦斯或二氧化碳，同时瓦斯监控系统必须安设到位，且如实监控，反应数据的准确性。严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

6、建立我矿井下停风必须停电撤人措施，送电由带班矿长负责落实瓦斯检查员现场瓦斯检查，瓦斯超限严禁擅自送电，必须采取安全技术措施后，方可送电。

（四）“十个管控”攻坚

1、必须完善瓦斯抽采系统和自动计量系统。实现专人值班进行瓦斯抽采管理。

2、加强抽采钻孔的施工管理，提前根据实际情况，完善设计，现场按照设计进行施工和验收工作，具体由通防队长落实，技术人员现场放线核实方位，倾角，现场安全员和瓦斯检查员现场坚守和验收，确保孔深达到设计要求。对防突消突检验工作，专门人员现场按照防

突措施规定执行，现场安全员和瓦斯检查员现场坚守和验收。

3、完善规范设计管理，设计必须可行性，现场施工必须按照设计进行施工，完善设计图，竣工图，成果图。

4、如实编制《消突评价报告》和《抽采达标报告》，确保两个报告的真实性。

（五）十项攻坚要求

1、认真落实瓦斯治理攻坚的安全生产责任制，层层分解落实到人。

2、配齐配足瓦斯治理攻坚机构，矿井配置煤矿负责人、总管、矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长。设置以下安全生产部门：生产技术科、调度室、安全科、通风瓦斯队（含防突机构）、机电运输队、采煤队、掘进队，并配齐相应的管理人员、技术人员和特殊工种，安全生产部门人员配备按下列配置：

⑴生产技术科3人：科长1人、调度室主任兼副科长1人、工程师1人，调度室值班3人。生产副矿长可兼任科长（或调度室主任）、其他副矿长或安检员可兼调度员但必须实行24有人值守。

⑵安全科：科长1人，副科长1人，安检员若干人。安全副矿长可兼科长。所有安检员必须归属安全科；

⑶通防队（含防突机构）：队长1人，1名专职技术员），瓦斯检查员12人，钻工、防突工必须满足瓦斯抽放和防突的需要，抽放管路检查维护测试放水3人，监测监控维修工（包括安装、调试、回

收、维修等监测监控相关工作）3人，测风测尘工1人，保安工（也称通风设施工）、抽放泵司机、主要通风机司机等根据情况配置。

⑷机电运输队：队长1人，副队长1人，机电运输特殊工种较多，必须根据自身设备设施和岗位情况配置并满足需要。机电副矿长兼任部长。

3、加强瓦斯治理攻坚的培训工作，定期开展瓦斯治理全员培训，让全员职工懂瓦斯、管瓦斯、防瓦斯、认识瓦斯的危害性，增强瓦斯治理的重要性和必要性。

4、严格落实煤矿矿长责任制度。主要负责人、矿长要进一步落实企业安全生产责任，严格遵守国家安全生产法律法规和产业政策，认真执行安全生产标准，做到依法办矿、安全办矿。严格落实《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》。

5、规范煤矿用工管理。按县级以上人力资源和社会保障部门要求，统一组织报名和资格审查、统一考核、统一签订劳动合同和办理用工备案，统一参加社会保险、统一依法使用劳动派遣用工。严格实施工伤保险实名制。严格执行持证上岗。

6、保护煤矿工人权益。要优化劳动组织管理，严格执行国家法定工时制度。停产整顿时必须按期发放工人工资。要加强职业危害防治，对接触职业危害的从业人员要严格岗前、岗中和离岗时的职业健康检查。要采取煤层注水、湿式作业、防尘洒水、降噪等措施加强作业场所职业危害防治。要定期发放劳动防护用品。必须建设标准化的食堂、澡堂、宿舍，推行宿舍 “公寓式”管理。

（六）从业人员培训与素质提升

1、提高管理人员素质。煤矿业主、“五职矿长”、安全管理人员必须持证上岗，定期参加上级有关部门组织的培训和考试，并加强学习，提高自身的安全生产管理知识。管理人员可以通过自学、互学的方法来进行，每年安排管理人员到指定的培训机构进行培训或复训，也可以定期、不定期安排管理人员到安全生产与质量较好的矿井参观学习，通过现场学习，思想观念发生改变，引进好的经验，促进煤矿向好的方向发展，管理人员的知识水平和素质有一个较大的提高。

2、提高煤矿工人素质。所有煤矿从业人员必须持证上岗，新工人培训由煤矿负责组织，培训不少于72学时，培训合格后由县级煤矿安全监管部门负责考核颁证。特种作业人员由具备培训条件的机构负责培训，由省级煤矿安全监管部门负责考核颁证。

春节复工前，煤矿配合县培训机构，组织员工进行复工前的从业人员全员培训，煤矿自己组织的培训部门做好从业人员培训的各种准备工作，除配合县培训机构进行培训外，煤矿培训部门要做好教案，组织煤矿员工进行学习，采用灵活多变的方法讲授煤矿作业的基本知识、安全操作技能，每个从业人员经过72小时的培训，进过考试合格，再安排工作，由经验丰富的老工人带领新员工3个月，传授基本技能。

利用每天班前会，讲解煤矿知识和操作技能，讲解在作业过程中的注意事项，避免各种意外事件的发生，也可以通过班中现身教学的方法传授煤矿基本知识。

（七）灾害防治

1、强化矿井瓦斯治理。

要围绕构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理综合治理体系，严格落实两个“四位一体”综合治理防突措施，进一步细化工作措施，切实在夯基础、抓落实上狠下功夫，加强瓦斯事故源头治理，坚决遏制瓦斯事故。

⑴矿井通风系统是瓦斯治理工作的基础，必须要按照“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的要求建设可靠合理的通风系统，做到通风系统设计合理、通风设施齐全构筑质量达标、通风能力和风量满足要求、供风场所持续均衡供风。每季度对通风系统进行一次审查把关，重点审查系统的合理性、可靠性。对通风系统不完善、不可靠的采掘工作面立即进行停产整改，直到处理好后方可恢复生产。

矿井每年进行一次通风能力核定工作。

局部通风：每月至少1次抽查矿井“三专两闭锁”、双风机双电源自动切换功能情况，局部通风是否可靠。

通风设施：每月至少1次抽查矿井通风设施设置位置是否合理，建筑质量是否牢固可靠，所用材料是否符合要求，避难硐室、防突反向风门是否可靠。

⑵抽采瓦斯是防治瓦斯事故的治本之策，必须要按照“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求开展瓦斯抽采工作，制定好瓦斯治理计划和中长期瓦斯抽采规划，矿井瓦斯治理工作思路主

要就是瓦斯抽采，凡是应该抽采的采掘工作面必须进行强制措施抽采，瓦斯抽采能力与采掘布局相协调、相平衡，为瓦斯抽采提供足够的时间和空间保障，做好抽采后吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力等参数的测定工作，并做好瓦斯抽采达标评判工作，编制瓦斯抽采达标评判报告，确保采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。

加强瓦斯抽采系统的管理。瓦斯抽采监控系统要实时监控抽采管网瓦斯浓度、压力、流量、温度等参数，实现自动计量，确保监测数据真实可靠。

对煤巷掘进采掘工作进行消突评价和抽采达标评判工作。加强采空区瓦斯抽放，必须严格按照相关规定进行采空区瓦斯抽放，严禁使用插管抽放。

⑶监测监控是防治瓦斯事故的有效手段，必须按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求建立完善矿井安全监测监控系统，确保监控设备齐全、安装设置符合规定要求，系统动作不间断、不漏报，瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘等生活活动，制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现象出现时能够迅速做出反应，采取正确的应对措施。

⑷管理是瓦斯治理各项措施得到落实的保障，必须要按照“责任明确、制度完善、执行有力、监督严格”的要求加强管理，切实做到管理到位。制定完善矿井瓦斯治理安全责任制，瓦斯防治各项规章制度，并贯彻执行到位，对待瓦斯治理存在的问题，必须坚持从严要求、一丝不苟、一查到底。加强瓦斯检查和监测，瓦斯超限必须立即停止

作业，撤出人员，仍然作业的，一律按照事故查处，依法依规处理责任人。

⑸煤与瓦斯突出矿井必须实施区域和局部综合防突措施。具备条件的，必须采取开采上(下)保护层的区域防突措施。开采保护层时，要同时抽采被保护层卸压瓦斯。不具备开采保护层条件的，必须采取底(顶)板专用瓦斯抽采巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域综合防突措施，同时抽采卸压瓦斯。煤巷条带瓦斯消除突出危险后掘进时要同时预抽煤层瓦斯，始终做到不掘突出头、不采突出面。所有突出煤层外的掘进巷道(包括钻场等)距离突出煤层的最小法向距离小于10米时(在地质构造破坏带为小于20米时)，必须加强地质预测，采取措施，做到边探边掘，确保最小法向距离不小于5米，防止误穿煤层。

2、加强矿井防灭火工作

我矿煤层进行自燃倾向性鉴定为不易自燃煤层，主要防止外因火灾。

3、机电运输管理

1）井下电气设备必须有“煤矿矿用产品安全标志”、“产品合格证”及“防爆合格证”。

2）建立机电设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度，设备完好率达100%。

3）井下机电设备进入硐室并实行上架和挂牌编号管理，机电设备“三大保护”必须完善。

4）矿灯实行集中统一管理，执行领退登记制度。

5）严禁电气设备失爆及使用非阻燃电缆、风筒、胶带、滑片式空气压缩机等落后设备。

6）斜井提升“一坡三挡”必须完善、安全可靠，矿车插锁、链环、碰头、串车保险绳齐全、完好，主钢丝绳必须进行验算，按期维护保养，无断丝、锈蚀现象，声光信号完好，斜井提人装置有专人管理。提升绞车的各种安全保护装置必须灵敏、可靠。

（八）、其他措施

1、实行安全风险抵押制度，并实现有效的自保互保联保，提高煤矿整体安全生产工作效能。

篇3：云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结

山西霍尔辛赫煤业有限责任公司井田面积为71.3947 km2, 生产规模为3.0 Mt/a。矿井主采3号煤层位于山西组下部, 煤层倾角为5°左右, 煤厚4.49~7.17 m, 平均5.65 m。该煤层全井田可采, 结构简单, 厚度变化不大, 属稳定性煤层。通过对3号煤层进行准确的瓦斯含量测定, 对瓦斯储量、涌出量的计算及煤与瓦斯突出危险性的预测具有现实意义。

2 煤层瓦斯含量测定

本次主要利用DGC型瓦斯含量直接测定装置进行测定煤层瓦斯含量。测定的煤层瓦斯含量主要由损失瓦斯量W1、煤样井下解吸瓦斯量W2、常压解吸瓦斯量W3和粉碎解吸瓦斯量W4四部分组成[1], 如图1所示。

霍尔辛赫矿3号煤层瓦斯含量测试工作在3301辅助回风巷、3202辅助回风巷、3301回风顺槽、东回风巷、3201辅助回风巷、3202运输顺槽等巷道进行, 共布置了12个测点。

2.1 损失瓦斯量测定

损失瓦斯量的计算是通过测定煤样初始解吸速度、损失时间, 采用瓦斯解吸模型推算得到, 是通过DGC瓦斯含量直接测定系统, 通过将煤矿井下解析的数据输入该软件系统, 即可计算得出损失瓦斯量W1。

2.2 煤样井下解吸瓦斯量测定

煤样现场解吸瓦斯量测定, 采用瓦斯解吸仪与煤样罐进行, 如图2所示。

煤样现场解吸瓦斯量测定是在井下直接对从钻孔中接取的煤样进行解吸, 测定方法如下: (1) 煤样取出后, 快速封入煤样筒。封入煤样筒的煤样选取粒径较大且质量大于500 g的, 然后将煤样筒出气嘴用乳胶管与井下解吸仪连接。 (2) 煤样筒与井下解吸仪连接前准确读取初值。连接瞬间的井下解吸仪液面刻度为初始刻度, 待气体涌出后迅速读取液面刻度作为0刻度并打开秒表计时。 (3) 1 min读取液面刻度1次, 直至30 min结束。 (4) 当解吸过程中解吸瓦斯体积达到井下解吸仪最大量程的85%时, 关闭煤样筒阀门, 重新给井下解吸仪灌水后再开启煤样筒阀门, 按照 (1) 操作步骤继续解吸, 并将换水时间内的累加解吸量平均分配到换水时间上。 (5) 井下解吸瓦斯量数据用以推算瓦斯损失量W1;井下解吸结束后, 解吸仪读数终值与初始刻度读数之差即为井下瓦斯解吸量W2。

2.3 常压解吸瓦斯量测定

常压解吸瓦斯量测定方法如下: (1) 地面解吸装置包括2组解吸玻璃管, 将地面解吸仪解吸玻璃管充工作液并进行气密性的检测。 (2) 将二次煤样及时倒入粉碎机料钵压紧后与地面解吸装置连接, 在确认调试完好后, 缓慢打开煤样筒阀门, 隔一定时间间隔读取1次瓦斯的解吸量。 (3) 当单根解吸玻璃管内液面低于1 300 m L时, 关闭煤样筒阀门进行换水, 并重复上述操作步骤, 直至1 min内瓦斯泻出量少于5 m L时结束 (约40 min) 。 (4) 测量结束后, 记录释放出的瓦斯量W31, W31与井下瓦斯解吸量W2之和, 换算为标况下单位质量瓦斯体积即为常压解吸瓦斯含量W3;解吸完毕转入煤样称重操作系统。

2.4 粉碎解吸瓦斯量测定

粉碎解吸瓦斯量测定方法如下: (1) 连接解吸玻璃量管 (1 000 m L/根) , 进行气密性的检查。 (2) 将称量好的二次煤样放入料钵内, 盖好带有密封圈的盖子, 并压紧密封严实。 (3) 将粉碎机定时器定时为3~5 min, 运行时观测两份粉碎煤样的解吸瓦斯量体积W41或W42。当单根解吸玻璃管内液面低于850 m L时, 要重新排气吸水后继续测定。 (4) 若2份同质量的煤样瓦斯解吸量W41和W42相差小于30%, 则取其平均值作为粉碎解吸瓦斯含量W4, 并作记录。 (5) 若二者相差大于30%, 则要重新称取第三份二次煤样进行粉碎;煤粒在粉碎机粉碎3~5 min左右, 直至粉碎至1 min中瓦斯解吸量小于10 m L时为止。 (6) 粉碎结束后, 重复上述步骤进行另一份煤样的粉碎, 直至全部煤样粉碎结束。

2.5 煤层瓦斯含量计算

残余瓦斯含量取2.39 m3/t。瓦斯含量为井下解析量、损失量、实验室解析量和残余量之和, 由此可计算出各测点的瓦斯含量:3301辅助回风巷掘进头左帮5.5 m3/t、3301辅助回风巷掘进头右帮5.13 m3/t、3202辅助回风巷5.9 m3/t、3301运输顺槽5.01 m3/t、3301回风顺槽右帮6.45 m3/t、3301回风顺槽左帮5.69 m3/t、东回风巷北右帮5.63 m3/t、东回风巷北左帮5.52 m3/t、3201辅助回风巷右帮8.82 m3/t、3201辅助回风巷左帮10.67 m3/t、3202运输顺槽东左帮7.9 m3/t、3202运输顺槽东右帮7.2 m3/t。

在霍尔辛赫矿3号煤层12个测点中, 平均瓦斯含量达到6.62 m3/t, 其中3201辅助回风巷左帮瓦斯含量最大, 达到10.67 m3/t, 而3301运输顺槽含量最小, 仅为5.01 m3/t。

3 煤层瓦斯治理措施

根据不同瓦斯含量区域突出危险性程度, 采取不同的瓦斯治理措施, 分级瓦斯治理, 采用地面井下联合抽采方式进行瓦斯抽采, 如图3所示。

在分级瓦斯治理中, 尽可能施工地面钻井进行煤层瓦斯抽采, 同时在具有突出危险性区域采取底板岩巷穿层钻孔进行区域预抽。

4 结论

(1) 利用DGC型瓦斯含量直接测定装置, 对霍尔辛赫煤业3号煤层瓦斯含量进行测定, 其瓦斯含量由损失瓦斯量W1、煤样井下解吸瓦斯量W2、常压解吸瓦斯量W3和粉碎解吸瓦斯量W4四部分组成。研究表明, 在霍尔辛赫矿3号煤层12个测点中, 3201辅助回风巷左帮瓦斯含量最大, 达到10.67 m3/t, 而3301运输顺槽含量最小, 仅为5.01 m3/t。

(2) 根据瓦斯含量的不同, 提出了不同的分级瓦斯治理措施, 采用地面井下联合抽采方式进行瓦斯抽采, 为煤矿瓦斯储量和涌出量的计算及煤与瓦斯突出危险性的预测提供了重要参考。

摘要：为了能够准确测定霍尔辛赫煤矿3号煤层瓦斯含量, 利用DGC型瓦斯含量直接测定装置对霍尔辛赫煤矿3号煤层瓦斯含量进行测定, 并根据瓦斯含量的不同提出了不同的分级瓦斯治理措施, 采用地面井下联合抽采方式进行瓦斯抽采, 确保了霍尔辛赫煤矿的安全生产。

关键词：煤层瓦斯含量,DGC装置,分级瓦斯治理,联合抽采

参考文献

篇4：云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结

关键词：保护层工作面；瓦斯治理；钻孔

中图分类号：TD713 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0171-02

1 矿井概况

矿井开拓方式为斜井多水平阶段石门联合开拓，开采方式均为走向长壁采煤法。为消除2#、3#煤层的突出危险性，降低煤层的瓦斯含量和瓦斯压力，矿井全面实施保护层开采，即首先开采7#煤层，保护下部8#煤层和上覆的2#、3#煤层，同时通过地面钻井抽采受7#煤层采动区影响的2#、3#煤层卸压瓦斯以及7#煤层采空区瓦斯，然后开采8#煤层对2#、3#煤层实施二次卸压抽采保护，即煤层开采顺序为7#→8#→2#→3#，矿井为煤与瓦斯突出矿井。

2 工作面的瓦斯治理情况

随着开采深度的增加，煤层瓦斯含量、压力增大，2#、3#、7#、8#煤层鉴定为突出煤层，由于煤层透气性差，钻孔瓦斯涌出量衰减快，预抽效果差，不能有效治理工作面瓦斯。通过把7#煤层作为2#、3#煤层的下保护层和8#煤层的上保护层开采达到治理瓦斯和防治煤与瓦斯突出目的。

2.1 工作面概况

Ⅱ020703工作面位于乌兰井田北翼采区二水平三阶段，所采煤层为7#煤层，结构简单，沉积较稳定，平均厚1.9 m，煤层倾角平均23 ？觷。工作面设计走向长度810 m，倾斜长220 m，邻区煤层均未开采。由于该区域7#和8#煤层层间距较近，平均为3.4 m，按照同一煤层管理，7#煤层进行采掘作业时，必须同时对下覆8#煤层进行消突。

2.2 工作面瓦斯治理的现状

Ⅱ020703工作面煤层原始瓦斯含量为12.22 m3/t，最大瓦斯压力2.1 MPa，Ⅱ020703采面下部8#煤层最大瓦斯含量为13.51 m3/t。在Ⅱ020703工作面机巷、风巷每12 m一个钻场施工穿层消突钻孔，在北翼1100瓦斯治理巷施工穿层钻孔，抽采钻孔总量为60 618 m。Ⅱ020703工作面本煤层最大残余瓦斯含量为7 m3/t，可解吸瓦斯量为5.1 m3/t，其下覆的8#煤层最大残余瓦斯含量为7.3 m3/t，可解吸瓦斯量为5.7 m3/t，小于《防治煤与瓦斯突出规定》的临界值，效果检验结果为区域防突措施有效。

3 工作面瓦斯综合治理技术

3.1 工作面预抽

Ⅱ020703综采工作面开采前，在运输顺槽每36 m设置一个钻场，共设计钻场26个，每个钻场布置5个钻孔孔深160 m；在风巷每12 m设置一个钻场，共设计钻场72个，每个钻场3个钻孔，孔深60 m；风机巷钻孔搭接长度10m。在北翼1 100瓦斯治理巷施工穿层钻孔，32个钻场，每个钻场12个孔，如图1和图2所示。

3.2 高位钻孔抽采

在工作面回风顺槽沿走向50 m布置一个钻场，每个钻场布置5个高位钻孔，钻孔孔深100～120 m，孔径Φ94 mm，钻孔设计终孔位置在7#煤层以上9～15 m处，1#钻孔与2#钻孔孔底间距7 m；2#孔与3#孔、3#孔与4#孔、4#孔与5#孔孔底间距为5 m；5#孔与6#孔、6#孔与7#孔、7#孔与8#孔孔底间距为10 m。前后钻场钻孔搭接长度25 m，钻孔控制工作面上部50 m的范围，钻孔与抽采管连接抽采，如图3所示。

3.3 上隅角埋管采空区抽采

在Ⅱ020703回风顺槽内铺设两路Ф450 mm的瓦斯抽采管，在埋管最前端安装高1.5 m的吸气口立管抽采瓦斯，在抽采立管处架设了保护木垛，两趟管路的吸气口立管交错36 m布置，如图4所示。

4 瓦斯综合治理效果

现回采的II020703综采工作面经执行防突措施后采区内7#煤层及下部8#煤层最大残余瓦斯含量分别为7.0 m3/t、7.3 m3/t，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》第四条瓦斯抽采应达到的指标规定，符合《防治煤与瓦斯突出规定》第53条的规定。工作面抽采量为101.59 m3/min，工作面瓦斯涌出量为109.39 m3/min，工作面抽采率达92.86%，高位钻孔抽采量为20.27 m3/min，抽采浓度44%，顺层钻孔预抽量为8.18 m3/min，抽采浓度8.51%，埋管抽采量为16.11 m3/min，抽采浓度为6.99%，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定。

参考文献：

[1] 李长波.立井高突工作面下保护层开采效果分析研究[J].黑龙江科技信息，2014，（20）.

[2] 涂肖标.突出煤层采煤工作面瓦斯综合抽采技术应用[J].山东煤炭科技，2014，（5）.

篇5：云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结

1 桃山煤矿通风概况

1) 通风系统。通风方法:抽出式;通风方式为:南北两翼对角式。全矿两个主要入风井 (南翼立井, 北翼立井) , 两个附助入风井 (一水平钢带机道, 南翼主井) 。全矿两个回风井 (南翼风井, 北翼风井) 。全矿总入风量15600m3/min, 总回风量15800m3/min。南翼主扇型号G4-73-11NO28D, 电机功率630KW。北翼主扇型号G4-73—11NO28D, 电机功率1250KW。南翼总排风量7600m 3/m in, 负压水柱180mm H2O, 等积孔2.8m 2。北翼总排风量8200m 3/m in, 负压水柱290mm H2O, 等积孔3m 2。全矿联合等积孔3m 2。2) 瓦斯情况。桃山煤矿属高瓦斯矿井, 绝对量51.2m3/min, 相对量27.4m3/T。全矿共8组采煤工作面, 25组掘进工作面, 其中采重点瓦斯面2个, 最大绝对量31m3/min。掘进重点瓦斯工作面8个, 最大绝对量4.8m3/min。3) 防尘系统。每个采区都设有净压水池, 现有净压水池5处, 每个容量100m3, 主干管路直径4寸, 6591米, 支干管路1寸、2寸共计14300米, 洒水喷雾点62处, 主要隔爆设施6处, 辅助隔爆设施43处, 上齐上全消防尘管路, 建立消防尘制度, 采煤下巷转折点设有自动喷雾, 煤仓上口, 采掘面都设齐了净化水幕, 掘进面设有放炮喷雾器, 其型号:FP-II, 总计50台, 使用23台。煤尘爆炸指数为:28.34%~32%是强爆炸。4) 监测系统。桃山煤矿采用KJ F2000型安全监控系统, 与公司省联网, 做到每天24小时不间断正常监控, 达到省委的四个100%, 上齐上全甲烷传感器69台, 风机开关传感器46台, 风速传感器17台, 负压传感器2台, 馈电状态11台, 风门开关传感器22台。5) 瓦斯抽放系统。地面建立抽放瓦斯站, 现有瓦斯抽放泵2台, 其型号:SKA-420, 电机功率200KW, 主管路610m, 直径400m m, 分管管路直径300m m, 支管路直径159m m, 最大流量153m3/m in, 配有瓦斯、流量、温度、负压传感器, 现排空瓦斯浓度为12~16%, 流量120m 3/m in, 全矿瓦斯抽放率达到30%。井下设有移动抽放泵1台, 其型号:ZWY-62, 电机功率90KW, 最大流量62m3/m in, 配有瓦斯、流量、温度、负压传感器, 现排总回瓦斯浓度为2~3%, 流量50m3/min。

2 采取技术措施, 加强通风瓦斯管理

以往采煤工作面瓦斯超限主要采取增加配风量, 设风帐虽然起到一定作用, 但是效果不显著, 风帐对上隅角瓦斯管理只是静态中, 生产过程风帐管理有很大难度, 况且隅角瓦斯仍然释放回风中。大量增加配风量, 有时受到采区总排风量, 生产接续, 局部阻力等多方面限制很难达到最佳配风量, 况且采煤绝对瓦斯涌出量达到10立方米/每分钟以上, 单用风排是不能解决瓦斯超限问题。抓好通风, 治理瓦斯, 确保安全, 本着通风是基础, 抽放是关键, 防突是重点, 监测是保障。每个环节缺一不可, 而且环节中必须做到精益求精。

2.1 瓦斯治理, 岩巷先行, 可保尽保, 应抽尽抽, 树立治理瓦斯离不开工程, 投入, 严管的理念

工程:42017回采85#左一片前2年送瓦斯专用排放巷1200米, 提前送高位钻场4个, 累计岩巷68米。月施工抽放瓦斯钻孔1610米。

投入:为彻底根治42017回采期间瓦斯超限, 该工作面设有:移动抽放泵一台, 瓦斯抽放管路2趟, (每趟1100米) , 28KW风机2台, Ф485风筒一趟 (长度800米) , 水管2趟 (每趟1100米) , 风管一趟 (长度1100米) , 高压瓦斯抽放管一趟 (长度140米) , 瓦斯抽放钻机2台。瓦斯传感器4台, 风速传感器1台, 风门开关传感器1台, 监测分站2台。

严管:措施再好, 落实不到位等于零。每圆班必须有一名矿领导到42017检查指导工作, 每小班采区一名副井长, 通风区一名副区长, 两名瓦检员, 安检科一名安检员, 监测科一名巡检员, 抽放科一名副科长, 严格监察措施落实执行情况, 措施不执行严格按事故追查。

2.2 以瓦斯抽放促进生产

42017采煤面瓦斯绝对涌出量:25~37立方米/每分钟, 若不采取有效措施很难保证正常生产, 在移动抽放泵没上, 工作面没有进行短孔先注水后抽放, 补充仰角钻孔和加密高位长距离水平钻孔抽放瓦斯之前, 由于瓦斯制约生产, 该工作面月产量3500吨, 经过加大补充措施后, 每天只有两小班生产, 另一小班为工作面注水抽放班, 月产量11000吨。

2.3 依靠科技提高瓦斯抽放率

42017在初采时, 采取高位长距离水平钻孔抽放瓦斯在第一个钻场里只布置4个钻孔, 由于钻孔布置少, 抽放瓦斯流量小, 瓦斯抽放率只达13%。第二个钻场布置的钻孔与前边以完成的钻孔不压茬或者压茬不足20米, 造成抽放瓦斯断空。在实践中不断探索总结经验后, 将每个钻场里4个钻孔赠加到9个, 钻孔由原Ф94MM扩孔为Ф200MM, 保证钻孔压茬30M~50M。为防止抽放瓦斯断空, 在两高位钻场间又赠加仰角钻孔抽放。

虽然经过采取措施, 42017回风瓦斯浓度由原来1.2%~1.4%降到0.3%~0.6%。上隅角1.6%~2.4%降到0.4%~0.6%。但是, 机组割煤时, 虽然回风和上隅角瓦斯浓度均为0.6%~0.8%, 但是机组割煤速度快时, 工作面瓦斯时而高达1.2%。机窝附近瓦斯高达2.6%。经研究又对42017工作面进行短孔先注水后抽放。虽然保证了安全生产, 但是, 工作面中的高压抽放管经常被堵塞且很难处理, 由短孔先注水后抽放改成先抽放后注水之后取的了可喜效果.致此, 42017瓦斯抽放率提高到82.4%保证了安全生产。在治理42017瓦斯初期, 不断遇到方方方面面的困难和挫折:技术不过硬, 意见不同一, 时间紧任务重, 思想压力大等, 面对一切的一切, 只有放下包袱埋头苦干, 努力专研瓦斯抽放技术是唯一的出路。遇到困难不修改目标, 通过修改手段是达到目地。

2.4 瓦斯治理工作取得的成效

篇6：煤矿瓦斯治理对策浅析

【关键词】煤矿；瓦斯；治理

【中图分类号】TD713　【文献标识码】A　【文章编号】1672－5158(2012)09－0440－01

1、煤矿瓦斯治理的现状

国民经济和社会发展的基础能源是煤炭，在我国所使用的一次能源中，它占居主体的位置，在我国一次能源的生产及消费结构中占据着约70％的比例。据统计，在2010年我国煤炭使用率约占60％，而到2050年将占一半以上，为此，煤炭做为我国的主要能源将在相当长的时期内使用。矿井中的瓦斯爆炸、井下瓦斯超限和瓦斯积聚事故频频发生，令人震惊，更严重的是在煤矿井下发生瓦斯爆炸，直接威胁着煤矿的生产安全和对从业人员的生命安全。随着高瓦斯和突出矿井数量逐年增多，其不断增加的开采深度，使瓦斯对采矿安全的威胁日趋严重，治理瓦斯安全工作形势十分严峻，迫在眉睫。如今，经济的快速增长，对煤炭行业的发展提出了更高的要求。当前的主要任务是如何确保煤炭工业持续、稳定、健康地发展，更大限度地遏制重特大事故的发生，瓦斯治理工作是当前的主要工作内容。

2、瓦斯治理存在的问题

2.1　资金投入不足，技术装备亟待升级

在国民经济的快速增长的同时，也推动着能源需求的不断增长，使得煤炭在供应方面的日趋紧张，导致煤炭价格随着煤炭需求的激增方面而加速增长。在经济利益方面，煤矿行业利润是很可观的，为了使自己的收益更大些，很多从事煤矿开采的企业降低生产成本对减少瓦斯治理的投入方面，使得利润最大化。由此带来的不仅仅是引发行业内部之间的恶性竞争，还使其它的煤矿企业频频模仿，在减少瓦斯治理投入的同时，获取更高经济效益，最终使瓦斯安全隐患的不断产生。与此同时，将本该用在培训专业的瓦斯防护知识方面的资金通通投资在煤矿的其他生产方面，这些生产者只为追求高额利润，完全漠视瓦斯防护投入或瓦斯处理装备老化陈旧，这样一来，更为瓦斯安全事故出现埋下隐患。同先進产煤国家相比，我国煤炭行业整体技术装备水平只占其二分之一左右，因此在瓦斯治理装备中，主扇风机增补和改造、局部通风机、抽采钻机和瓦斯检测仪器的装备制造都急需升级改造。

2.2　一些矿井通风系统不完善、不合理

在矿井通风方面，一方面部分矿井的新采区并没有形成完善的通风和排水系统，就急于实行“剃头”开采，这样很容易导致事故的发生。另一方面有些矿井在增加开采深度后，仍然采用中央并列式或使用浅部风井回风方法，风速的超限，使得矿井通风系统抗灾能力减弱。治理瓦斯的基础是通风，通风系统的稳定可靠可以有效的减少重大瓦斯事故的发生情况。因而要进一步在降低通风阻力、保证通风断面、完善系统这些重大问题上进行提高。

2.3　瓦斯抽放方法单一

首先，国外的煤矿瓦斯抽放大多是采取地面抽放方式，并且直接液化。而我国在煤矿瓦斯抽放多采用的是井下抽放方式，在对地面大钻孔直接抽放方式上，基本没有得到更新的应用。其次是使用落后的瓦斯抽放装备，在利用瓦斯的研究和使用上都需进一步提高。

2.4　监测监控系统需要完善和更新

随着安全监测监控系统在多数煤矿里的建立，在使用上，有些问题在上还存在着不足：其一，尽管实现了矿井内局域联网的连接，但相应的配套设施不全，如信息化管理和应急处置在使用上的差距，故而造成联网效果不理想；其二，在瓦斯超限等现场应急分析处理不及时时，现场管理和维护技术人员严重稀缺，以及操作和维护人员整体素质偏低的情况，从而造成系统维护不到位的后果；其三，在《煤炭安全规程》要求中，一氧化碳传感器和监测分站配置数量没能达到要求，也使得安全监控系统传感器普遍配置的相对简单化。

3、煤矿瓦斯治理的对策

3.1　提高装备水平

第一，煤矿企业在生产时，尽量避免煤矿瓦斯事故的发生，在完善科技水平、加速技术创新、强制消除存在有安全隐患的装备和工艺以及解决过去欠账问题的同时，提高煤矿装备现代化水平，即而不断提高煤矿企业的安全技术水平和降低瓦斯事故发生的频率。第二，煤矿生产企业要提高与相关科研院校的合作水平，把重心放在煤矿瓦斯区域和瓦斯涌出量的预测、瓦斯爆炸预警信号，以及煤矿粉尘、火灾等主要灾害防治与重特大事故抢险救援的必要技术上，用新的技术实现计算机虚拟现实，从而加快推广与转化由煤矿安全科技所带来的成果。

在投入瓦斯装备使用时，首先做到系统可靠性、装备起源化、风流稳定性和风量充足等优化矿井通风系统。要优先选择高负压大流量水环式真空泵并配备各类超长抽采钻机和必要的移动抽采泵来完善瓦斯抽采系统，做到多措并举、应抽尽抽、先抽后采、抽采平衡构建立体化的瓦斯抽采系统。

3.2　建立完善的通风系统

通风系统即煤矿瓦斯治理的基础，更是矿井在安全生产中的重要组成部分，为此实现矿井高产优质高效的先决条件是合理的通风系统。独立、稳定、可靠矿井通风系统的重要性，在生产工作时要保证有足够的新鲜空气流动，才不会使瓦斯积聚、超限，从而大大减少瓦斯事故的发生。合理的系统管理、完善的设施装备、充足的新鲜空气、稳定的风向流动，才能从本质上达到安全生产的要求。在实际操作时，要以优化通风系统为基础，适当降低通风阻力提高通风能力等，完成系统可靠性的最终目的。

3.3　完善矿井瓦斯抽采技术

我国的地质情况较为复杂，其煤层的深埋度大多较深，大约一半以上的煤田不适宜地面大范围开采，因而在使用抽采的方法时，要根据每个煤矿的地质情况进行，充分以井下抽放与地面抽放立体化、多元化相结合的模式，最大限度地提高瓦斯抽放率和瓦斯抽放量。

3.4　建立完善的监控系统

运用先进技术，建立视频、语音、数据为一体的综合化信息网络基础，并加强监督检查力度，完善安全生责任制，使用规范化管理，采用分级管理、分级响应的方法，实行全局联网并派专业技术人员进行不间断全程监控，当情况发生异常时，以齐全的装备、准确的数据、可靠的断电和迅速处置的方法迅速排查和去除瓦斯危险源头，从根本意义上消灭事故的发生。

4、结论

篇7：云脚煤矿瓦斯治理攻坚3年工作总结

矿井自燃条件极其复杂, 煤油气共存, 尤其是围岩富含瓦斯及油气, 底板遇水膨胀, 属国内少见灾害严重煤矿之一。过去, 为了瓦斯治理, 掘进工作面布置为双巷掘进, 每隔350m施工横川形成全负压通风来解决工作面瓦斯, 造成回采工作面巷道布置多, 掘进工作量大。现在, 为了优化采面巷道布置, 减少资源浪费及掘进工作量, 矿井必须进行单巷长距离掘进工作, 因此, 掘进工作面瓦斯治理也就成为矿井瓦斯防治一项重要内容和重点工作。

1 工作面概况

425区段位于东翼皮带大巷东侧, 上侧为正在回采的423综放工作面, 下侧为未开拓区域。425区段走向长度平均2005.5m, 倾斜长度245m。运顺最短, 设计工程长度为1927m, 掘进期间瓦斯绝对涌出量为3.75~13.47m3/min。巷道为直墙圆弧拱, 掘进断面16.1m2, 净断面15.1m2;采用EBZ—160悬臂式掘进机截割施工, 一次成巷, 后配桥式皮带转载机、刮板输送机和胶带输送机运输, 采用人工打锚网索支护。

2 工作面瓦斯来源分析

425运顺在掘进过程中, 根据煤层瓦斯含量及压力测定结果, 结合实地瓦斯测量数据, 通过总结分析, 认为工作面瓦斯来源主要有以下方面。

2.1 工作面周围煤壁及顶板煤岩层中

425掘进工作面落煤后, 工作面周围煤岩体受到破坏, 裂隙增多, 贮存在煤岩体内的部分瓦斯就会离开煤体通过细小的裂隙缓慢而长时间的涌入工作面, 导致工作面瓦斯涌出量大, 回风流瓦斯浓度升高。这种瓦斯涌出不仅范围广, 而且数量大, 是425掘进工作面瓦斯来源的主要途径。

2.2 工作面掘进落煤过程中

425工作面在掘进落煤过程中, 由于矿压的作用及煤体的破碎, 使得原来煤体中处于吸附状态的瓦斯迅速解析变为游离态瓦斯, 造成工作面正头瓦斯涌出量增大, 瓦斯浓度升高。

3 瓦斯治理措施

根据425运顺瓦斯来源及涌出规律现状, 矿井采用以增大工作面风量、边挖掘边抽风、顶板短孔抽放、采前预抽等综合瓦斯防治技术措施[1]。

3.1 增大工作面风量

425运顺在掘进期间风排瓦斯量最大可按3m3/min计算, 其余11.47m3/min瓦斯由地面固定瓦斯抽放系统进行抽放。根据公式Q=100×q运×K可得工作面需风量为480m3/min。

式中:Q运———运顺所需风量, m3/min;

q运———运顺最大风排瓦斯量m3/min;

K———运顺瓦斯涌出不均匀系数取1.6

但由于425运顺采用单巷掘进, 局部通风距离最长可以达到1950m以上, 工作面采用2×55k W对旋风机, Φ1000mm风筒进行供风。工作面配风量1710m3/min, 风机吸风量800m3/min, 末端风量650m3/min。

3.2 边掘边抽

从425掘进工作面180m处开始, 在巷道两帮间隔50m施工一个抽放钻场, 迈步式布置, 每个钻场布置7个钻孔, 向里4个, 向外3个, 孔径Ф120mm, 孔长150m, 向里钻孔超前掘进工作面一般50m以上。终孔平面位置距掘进巷道帮8m。上孔终孔位于顶板以上5m, 低孔终孔位于底板以下5m, 其余钻孔平均分布在煤层中, 形成一个竖直钻孔墙, 拦截巷道两侧煤体瓦斯向巷道涌出[2]。见附图一。

3.3 顶板短孔抽放

425运顺在掘进过程中, 紧跟工作面间隔12m布置一组顶板扇形抽放短孔, 每组施工5个钻孔, 孔径38mm, 终孔位于煤层顶板以上0.5m, 孔深6—9m。每组3#孔位于巷道正中间垂直向上, 各孔开孔间距1m, 角度15°, 抽放巷道顶部向巷道涌出的瓦斯。

3.4 采前预抽

425运顺在掘进过程中, 为了解决巷道围岩深部瓦斯含量, 减少瓦斯涌出, 从425运顺500m处开始在工作面内侧每隔100m布置个钻场, 每个钻场布置一组扇形钻孔, 钻孔8~10个, 孔径Ф120mm, 长度150~160m。深孔抽放解决工作面瓦斯涌出[3]。见附图二。

4 效果分析

425运顺掘进工作面在采取了一系列防治瓦斯技术措施之后效果非常明显, 工作面自2013年12月开始施工, 截至2014年5月份累计掘进1600m, 生产正常, 月平均掘进330m, 未发生过一起瓦斯超限事故。掘进过程中, 瓦斯抽放浓度30%左右, 瓦斯抽放量10m3/min左右, 抽放率75%左右, 有效降低了煤层瓦斯含量。施工以来, 工作面正头瓦斯浓度一直稳定在0.2%以下, 回风流瓦斯浓度一直稳定在0.6%以下, 确保了矿井的安全生产。另外, 通过采前预抽钻孔的实施, 即减少了掘进工作面的瓦斯涌出量, 又为以后425综采工作面瓦斯治理创造了有利条件。为进一步实现矿井“抽、掘、采”平衡良性循环创造有利条件。

5 结论

通过以上实践表明, 矿井完全可以实现长距离煤巷掘进工作, 但施工过程中必须坚持“预防为主, 超前治理”的原则, 建立综合瓦斯治理体系。瓦斯治理措施要超前实施, 超前考虑, 在日常工作中应做好几下几点:

(1) 局部通风不能仅仅依靠风排瓦斯量选择通风设施, 要充分考虑巷道在掘进过程中煤岩裂隙涌出的大量瓦斯, 在选择时应采用大功率、大直径风筒进行供风。其次在巷道应增加一台备用局部风机, 一趟风筒, 遇瓦斯异常时可及时使用, 利用增加工作面风量的方法治理瓦斯, 方法简单, 效果明显。

(2) 治理瓦斯要以抽放为主, 工作中要建立“多打孔、打好孔、密集抽”的瓦斯治理理念。日常工作中首先保证钻孔设计、施工必须到位, 成孔率要高, 特别是边掘边抽钻孔必须超前工作面实施抽放。其次是加强管理, 改进封孔和连孔工艺、提高抽采浓度。

参考文献

[1]吴电军, 邹伟.煤矿安全现状与安全评价指标研究[J].煤矿安全, 2009, 40 (11) :114-116.

[2]陈武, 魏振宽.对开展煤矿安全现状综合评价的思考[J].中国煤炭, 2003, 5:58-59.

篇8：煤矿瓦斯治理及防治策略分析

关键词：煤矿瓦斯治理；防治策略；分析

中图分类号：TD712+7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0175-02

近几年，随着煤矿开采深度的增加，开采难度及成本逐年增大，煤炭市场皮软，安全投入不够，导致煤矿安全事故较为频繁，其中瓦斯事故成为了近年来煤矿事故的最大杀手，因此，加强对煤矿瓦斯的有效治理，强化对瓦斯治理过程的控制，能够为煤矿安全生产工作的顺利进行提供重要保障。

实际上，加强对煤矿瓦斯的治理，实质是要加强对治理过程的控制和现场管理的落实，这就要求煤矿企业相关管理人员应当分析瓦斯治理过程中存在的各种特征参数，采用有效的方式，加强对瓦斯治理工程的各个环节的控制，以及现场措施的落实。

此外，还需要加强对瓦斯治理工程验收等节点的控制，促使整个煤矿的开采过程都能够处于一种较为稳定的状况，达到预期治理瓦斯的良好效果。

1 煤矿瓦斯治理的现状

1.1 采抽不平衡

随着国家的重视，虽然很多煤矿企业在生产的时候注意到了煤矿瓦斯的治理工作，但是却没有重视起来，由于企业内部或外界因素的影响，很多企业在治理瓦斯方面还是很传统和落后的，在安全生产上偏重于利益。

当前我国煤矿开采过程中瓦斯抽采不平衡，主要体现在煤矿企业为了经济效益忽视安全效益，煤炭市场不景气，安全投入大打折扣，为了节约成本，在大力开采的过程中，忽视瓦斯抽采工作。如，我国平顶山采矿区，根据有关数据统计。一般一年之内只有三个月用于抽采瓦斯，其他四分之三的时间都在组织生产，因此，瓦斯采抽不平衡，是导致煤矿瓦斯事故多发重要因素。

例如，2013年四川泸州市的桃子沟煤矿就发生了一起重大瓦斯爆炸事故，从而造成28人死亡以及18人受伤，该煤矿瓦斯爆炸事故影响特别恶劣，系重大安全事故，桃子沟煤矿属于非法开采，并且生产过程以及组织管理十分混论，该煤矿常年进行煤矿开采，一般来讲，一年当中应当至少有三个月用于抽取瓦斯才能保障开采的安全性，然而，该煤矿老板为了攫取利润，长时间进行煤矿开采工作。四川省煤矿非常多并且分散，普遍存在管理混乱，制度缺乏、缺乏安全措施等问题，事故发生之后，四川省泸州市长宣布28位遇难人士名单，并且表示沉重的哀悼。该煤矿公司已经被采取吊销营业执照并且责令永远不可进行煤矿开采活动。

因此，在煤矿开采过程中，应当采抽平衡，不可一味进行开采工作，而忽视煤矿安全工作。

1.2 煤矿瓦斯治理体系不完善

随着煤矿开采深度和强度的增加，煤矿瓦斯含量和瓦斯压力越来越多、越来越大，瓦斯治理预防难度加大，一些矿井内通风系统不完善，监测监控系统设备老化、不合理的问题尚未完全解决。矿井瓦斯抽放管理体系不完善，煤矿企业对瓦斯抽放的重要性认识不足，重生产，轻安全的思想，阻碍了瓦斯治理新技术的应用。

例如，2013年3月29日，吉林八宝煤业公司发生一起重大的瓦斯爆炸事故，造成12人受伤以及36人死亡，经济损失达4 700万。八宝煤矿发生瓦斯爆炸事故的主要原因在于煤矿瓦斯治理系统缺乏完善性，该公司在没有得到吉林省政府的相关指令下，就派遣劳工进入煤矿井内，而矿井中通风系统不完善或没有通风系统。在一个相对封闭的环境下进行煤矿开采工作。

此外，八宝煤矿没有相关监控系统，劳工直接在矿井中工作，矿井的瓦斯抽放系统也不完善，该煤矿企业基本上没有采取抽取瓦斯的措施，为了攫取高额利润，置劳工生命不顾，常年进行煤矿开采工作。该煤矿在政府下令停产整顿期间，依旧违规将人员安排封闭的矿井中，从而造成巨大经济损失以及人员伤亡，必将接受法律的制裁。因此，煤矿瓦斯治理系统应当加以完善。

1.3 人员缺乏安全意识

当前，我国瓦斯事故出现频繁的另一个重要的原因是相关人员缺乏必要的安全意识，对于老化的设备不进行更换，一味追求经济效益，求取企业利润。

相关工作人员缺乏必要的培训，无证上岗并且违规操作的现象十分常见，容易导致瓦斯事故发生。

例如，2015年10月份，江西上饶永吉煤矿发生瓦斯爆炸事故，此次瓦斯爆炸造成3人死亡，7人失踪。此次瓦斯爆炸事故造成巨大的经济损失，而瓦斯爆炸发生的原因主要是人员缺乏安全意识，进入煤矿的人员普遍素质不高，缺乏安全生产意识。

此外，永吉煤矿属于违法组织生产，所招聘的员工都是没有经过相关技术培训的人员，目前，该煤矿发生如此重大安全事故，已经被江西省上饶市政府停产整顿。

因此，组织生产过程中，应当加强人员安全生产培训力度，并且需要持证上岗，对于没有相关技术培训的人员，应当禁止其进入煤矿生产活动中，从而避免发生重大安全事故，造成无可挽回的损失。煤矿开采人员的安全意识对于煤矿开采工作具有十分重大的意义，因此，应当加强安全教育培训，提高相关人员安全意识。

2 煤矿瓦斯治理防治策略

2.1 保持矿井通风良好

在矿井瓦斯治理的过程中，矿井通风管理是煤矿安全生产的重中之重，完善的通风系统是实现高产高效的先决条件。矿井通风系统必须独立、可靠、稳定，采掘工作面确保有足够的新鲜风流，瓦斯不积聚，不超限，才能给矿井治理瓦斯奠定重要基础。保持良好通风，可以有效地控制矿井中瓦斯浓度，使其掌握在要求的标准浓度之下。保持良好的矿井通风，可以释放和稀释瓦斯，降低发生瓦斯事故的概率。煤矿企业应当严格地遵守国家相关安全生产法律、法规，建立健全完善的矿井通风系统，完善监测监控系统，实情上传监控数据。

2.2 加大对安全建设的投入

部分煤矿企业缺乏长远的意识，缺乏对安全建设的足够投入，以此来降低生产成本。虽然一时间达到节约成本，但是时间过长则会损害煤矿企业的长远利益，这就要求煤矿企业应当树立起长远意识，加大对安全建设方面的投入，引入先进的技术、设备，引进专业的人才。

近些年，随着现代化科学技术的飞速发展，瓦斯治理技术同样得到显著提升。国内煤矿企业应当积极地引入国际上的全新科研成果，加强与科研机构的沟通与交流，实时掌握治理瓦斯的先进方法，深入了解瓦斯的发展动向，在确保合理的经济预算前提之下，努力搞好煤矿企业的安全建设工作，为煤矿企业的安全生产提供重要保障。

2.3 加强瓦斯灾害的危害与规模控制

煤矿企业一旦发生瓦斯安全事故，工作人员应当第一时间采取有效的措施以加强对瓦斯灾害的规模与危害程度的控制。

首先，矿井管理人员应当严密地监督与控制好矿井的开采状况，一旦发生瓦斯安全事故，管理人员应当及时地通知相关的人员进行安全撤离，避免造成更大的损失；

其次，煤矿企业应当加大安全培训的投入，要提高从业人员的安全意识，提高危害认识和危机意识，从源头上加强瓦斯治理体系的建设，加大瓦斯治理的人力和物力的投入，积极开展有针对性和实质性的工作，有的放矢，才能保证瓦斯治理达标。

2.4 加强瓦斯灾害的防范

①要提高煤矿企业管理人员对瓦斯极其危害性的认识；

②抓好四项管理工作：要加强矿井瓦斯抽采的管理；

③加强“一通三防”的管理；

④加强瓦斯监测监控的管理系统；