矿2018年瓦斯治理工作意见

矿2018年瓦斯治理工作意见（共5篇）

篇1：矿2018年瓦斯治理工作意见

冀中能源峰峰集团****** 2018年瓦斯综合治理工作意见

经矿研究，现对2018年瓦斯综合治理工作提出如下意见：

一、总体思路

坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，坚持“高投入、高素质、强技术、严管理、重问责”，坚持事前预防和过程控制，高标准抓好“一通三防”三基工作，提升矿井瓦斯治理综合能力。

二、治理方针

坚持把瓦斯治理作为****的生命工程，坚定不移地推行“治理为主，科技先行，系统保障”的瓦斯治理方针，积极依靠科技进步，由原来简单的局部治理向综合的区域治理，实现“八大转变”，即由生产过程被动治理型向超前主动治理型转变；由措施型向工程型转变；由单一专业管理向协调联动管理转变；由短期计划向长期规划转变；由常规方法向先进技术转变；由被动防护型向主动治理型转变；由粗放型管理向精细系统化管理转变；由阶段安全向长治久安转变。以瓦斯治理上台阶带动企业、技术、经济等各项管理工作再上新台阶。

三、工作目标

（一）杜绝瓦斯、煤尘爆炸事故，杜绝煤层自然发火事故，杜绝“一通三防”责任死亡事故；

（二）杜绝瓦斯超限事故；

（三）矿井通风安全质量标准化达到一级。

（四）建立健全具有****特色、切合实际的瓦斯综合治理科学体系和长效机制。

四、保障措施

（一）建立、宣贯先进的瓦斯治理理念体系

瓦斯不治，矿无宁日。各部门及生产单位要高度重视先进瓦斯治理理念的建立和宣传贯彻工作，要教育全体干部员工充分认识瓦斯治理是一项系统工程，要党、政、工、团齐抓共管，瓦斯治理是一项长期工程，要持久不懈的努力。使全体干部员工确立“瓦斯超限就是事故”、“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”的理念，树立“瓦斯可治、可防、可控”的信心，坚定“向瓦斯治理要安全、要效益、要稳定、要发展”的决心。要把瓦斯治理工作切实作为****的重点工作来抓，坚持科技创新、多措并举、系统联动，确保政治思想到位、管理到位、责任到位、投入到位、组织到位、技术到位，努力形成本矿井安全生产的长治久安大局。

（二）建立有力的瓦斯治理组织保障体系

1、成立瓦斯治理领导小组，明确责任。组 长：矿长 常务副组长：总工程师

副 组 长：安全副矿长、回采副矿长、开掘副矿长、机电副矿长、水文地质副矿长。

成 员：通风副总、安全副总、开掘副总、回采副总、机电副总、通风区区长、生产技术部部长、技术科科长、安全管理部部长、防治水中心负责人以及井下各生产单位行政正职。

矿瓦斯治理办公室设在通风区。成立瓦斯治理技术管理体系 组 长：总工程师

副组长：通风副总、安全副总、开掘副总、回采副总、机电副总

成 员：通风区区长、技术科科长、通风区技术主管、防治水中心主任、以及井下各生产单位技术主管。

（1）各级领导的主要职责：

矿长对瓦斯治理工作负总责，全面负责瓦斯治理工作，健全瓦斯治理机构，建立瓦斯治理专项资金和激励机制，组织召开瓦斯防治重大会议，协调解决所需人、财、物等问题，保证瓦斯治理工作正常进行。总工程师全面负责瓦斯治理技术管理工作，组织制定瓦斯治理技术管理制度、审定瓦斯综合治理规划，组织评估每项瓦斯治理状况，组织通风区研究解决重大瓦斯技术问题。安全矿长对生产单位及各业务部门瓦斯治理责任制、防治瓦斯事故的安全措施实施情况和瓦斯治理方面存在的重大隐患进行监督检查，并督促整改。各分管领导负责抓好分管业务范围内的瓦斯治理工作，并组织分管部室做好本业务部门的瓦斯防治工作。

（2）相关部室及施工单位主要职责：

生产技术部调度室：是全矿安全生产的协调中心。负责全矿井安全生产全面协调工作，充分发挥其上传、下达、中间协调的管理枢纽作用，确保矿井生产安全、有序、顺畅进行。

通风区：主要负责上级有关瓦斯治理方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯治理的日常管理工作；协助总工程师抓好矿井建设的“一通三防”和区域瓦斯治理的监督管理工作，协助生产单位做好通风系统、监控监测系统运行的安全可靠，严格要求生产单位安全、规范施工；负责建立瓦斯治理项目管理制度和编制区域瓦斯治理规划及实施计划。

安全管理部：协助安全副矿长抓好矿井生产期间各项措施的贯彻及落实情况，跟踪落实生产单位、各业务部室安全技术措施的执行情况，制止各类违章行为、消灭各类安全隐患；对各业务部室瓦斯防治职责、现场重大瓦斯隐患、人员培训和装备、仪器使用等情况进行监督检查，参与瓦斯治理的考核等工作。

生产技术部技术科：主要负责上级有关瓦斯治理方面的政策、法规、条例的执行和落实，负责瓦斯防治新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用；协助总工程师做好矿井建设措施的执行落实，井巷支护形式的安全可靠、工程质量的监督检查以及及时收集编录井巷揭露的地质情况，并及时根据现场地质条件的变化提出施工技术方案的修改意见并督促落实；提高机械化装备水平，参与瓦斯治理的考核等工作。

机电区：协助机电副矿长加强施工单位在机电、运输设备的安全技术管理工作，检查指导施工单位机电设备在生产过程中所存在的问题并及时要求其整改解决，杜绝失爆现象的发生，确保供电及运输安全。

企管部：主要根据瓦斯治理实际情况，合理安排产量确保项目单列、单独核算；加强瓦斯治理内部市场化管理，建立区域瓦斯治理考核指标评价体系和业绩评价制度，并组织进行考核落实等工作。协助总会计师协调解决施工单位在矿井建设过程物资材料供应出现的困难，在安全生产的前提下，尽量降低成本，减少投入。负责协调瓦斯治理机构的建立和责任制的健全，合理定员工资基数，确保区域瓦斯治理单独定员、单独核算工资总额、单独考核、重点激励。选拔合格的领导干部，建立机制提高待遇，加强瓦斯治理人员的招聘与培训，参与瓦斯治理的考核等工作。

财务部：负责制定资金使用管理办法，确保瓦斯治理工程设备、材料及其他所需资金及时到位，负责瓦斯治理科研资金的拨付、参与瓦斯治理的考核等工作。

办公室：负责宣传瓦斯治理理念、新技术、新经验、好做法等工作。严格履行合同，积极全面协助矿井建设的瓦斯治理工作，认真负责上级有关瓦斯治理方面的政策、法规、条例的执行和落实。

（3）领导小组每月召开一次瓦斯综合治理专业例会，分析研究瓦斯治理存在的问题，落实瓦斯治理装备、人员配备和区域瓦斯治理工程进展、重大瓦斯隐患治理等情况，及时解决存在的问题。

（4）****是瓦斯治理工作的责任主体，成立以矿长为组长、总工程师师为副组长的瓦斯治理工作领导机构，负责组织制定矿井瓦斯治理规划，保证所需的人、财、物及时到位，对瓦斯治理工作执行、考核情况负责；负责组织制定瓦斯治理、季度、月度计划，对瓦斯治理工程及措施实施情况负责；建立健全各级领导、业务部室区队、施工单位瓦斯治理工作职责，做到分工协作，齐抓共管，切实把瓦斯治理工作做精做细做实。

2、加强瓦斯治理队伍建设

（1）建立健全以主要技术负责人为核心的矿井瓦斯治理技术管理体系，不断加强瓦斯治理工作的技术管理；完善矿井瓦斯治理工作的各项管理制度，落实各项岗位责任制。

（2）配备通风副总工程师，协助总工程师抓好预测预报、瓦斯治理等技术工作。

（3）通风区至少配备2名专职瓦斯治理管理人员，对本矿井瓦斯区域治理劳动定员实行单列阶段性管理，并根据瓦斯区域治理工作量编制劳动定员方案。

（4）投入精兵强将，培养瓦斯治理专业人才，确保瓦斯治理工程各项工作落到实处。

（5）根据区域瓦斯治理工程量，认真地编制、季度、月度瓦斯治理工程量，确保满足区域瓦斯治理需求，因现场施工组织不力造成完不成责任目标的要追究相关部门的责任；对区域瓦斯治理人员月度工资总额基数实行单列管理，不挤占原矿井生产经营的正常定员工资基数，并认真推行内部市场化管理，建立考核指标评价体系和业绩评价制度，每季度根据完成相关指标情况实行单独考核、核算，奖罚到位。

（三）建立可靠的瓦斯治理技术保障体系

1、为了加大区域瓦斯治理工程力度，科学调整矿井采掘部署，2018年重点瓦斯治理区域为四采区、六采区。

2、把区域瓦斯治理计划纳入矿井生产经营计划，实行统一管理，同时下达、同时实施、同时考核。

3、严格区域瓦斯治理设计，在进行煤巷掘进活动前必须坚持“四不掘进原则”：一是没有区域瓦斯治理工程设计或设计没有经过批准不能掘；二是区域瓦斯治理工程措施落实不到位不能掘进；三是没有进行区域预测、效检不能掘进；四是没有进行区域验证不能掘进。

5、建立瓦斯治理专家会诊制度，明确专家职责，制订专家考核办法。每月将矿井在生产过程遇到的瓦斯治理技术难题进行会诊，当会诊的难题专家解决不了时，报请上级公司瓦斯治理专家进行会诊，及时剖析问题，对症下药，解决区域瓦斯治理工作关键技术、管理等难题。

6、强化矿井地质基础工作，坚持“逢掘必探，不探不掘”的工作，推广井下物探与钻探相结合，提高地质预测预报准确率，提高瓦斯治理的地质保障能力。

7、加快科技创新工作，为瓦斯治理提供技术保障（1）结合本矿井实际情况与相关科研院所协作，对本矿井瓦斯进行研究，制定适合本矿井的瓦斯治理方案，建立瓦斯治理各环节的企业技术标准。

（2）加快关键技术装备研发，选编先进经验和用得上的适用技术进行推广应用，增强本矿井安全生产技术保障能力。

（四）健全有效的瓦斯治理投入保障体系

1、加大区域瓦斯治理的投入。把区域瓦斯治理列为项目管理，在计划和财务上单列；凡属区域瓦斯治理的工程、设备与材料、专职队伍、科研所需资金，经业务部门审定认可后，单项列支；财务部门要制定资金使用管理办法，确保资金渠道畅通无阻，保证资金及时到位。

2、加大区域瓦斯综合治理科技投入，鼓励和选拔瓦斯治理专业方面优秀人才进行科技创新研究，破解瓦斯治理难题；对解决瓦斯治理问题有技术他新、效果显著的，按照集团公司科技成果奖励办法实行重奖。

（五）健全完善的瓦斯治理效果评价体系

建立矿井、生产单位二级区域瓦斯治理效果评价体系；评价负责人为****总工程师，评价人员要求是助理工程师职称以上专业人员，并建立相关制度，严禁假评价、假评估、走过场，对评价出的报告要确保真实有效；对瓦斯治理措施不完善、不到位的头面，坚决停工整改，确保安全生产。

（六）建立系统的瓦斯治理考核体系

1、公司成立由矿长为组长、总工程师为副组长，各业务职能科室等有关部门组成的区域瓦斯治理考核小组。完善考核制度，合理调整考核要素及考核权重，本着“引导什么、强调什么，就考核什么”的原则，严格考核。

2、为了确保瓦斯治理计划按期完成，及时发现并解决瓦斯治理中存在的问题。矿每季度对矿井区域瓦斯治理计划的执行情况进行考核并通报，年终总考核。

3、考核的主要内容包括：区域瓦斯治理资金投入完成情况、巷道工程量、人员配备合理性、区域瓦斯治理的实际效果、采掘平衡状况等。

4、加大奖罚力度。参照项目经理责任制考核奖罚办法，加大力度，制订区域瓦斯治理考核细则和奖罚标准。对矿井区域瓦斯治理工作实行逐月检查、季度考核兑现，年终总考核。

（七）切实加强瓦斯防治的现场管理工作

1、建立瓦斯治理工作定期检查制度。每季度全面排查瓦斯管理制度、机构人员设置、职工培训、瓦斯治理工程进度、安全投入、区域和局部措施等落实情况，及时解决所需的人力、物力、财力。

2、建立瓦斯隐患整改效果评价制度。定期组织专业技术人员开展瓦斯隐患整改效果评价活动，针对“会诊”发现的重大隐患和突出问题，制定有针对性的整改方案并跟踪落实，确保整改到位。

3、加强重点环节的瓦斯治理工作，2018年瓦斯治理重点地区为四采区182405工作面、六采区182602工作面。

（八）加大瓦斯治理培训力度

矿要加强全矿管技人员的“一通三防”的培训工作，制定培训计划，分期分批举办管技人员培训班，不断提高瓦斯治理理念、工作协调组织能力和专业技能，打造一批高素质的技术管理队伍。培训工作要实行量化考核，择优上岗，对进取心不强、业务素质差的管技人员必须调离岗位。

重点加强职工在应知应会、技术措施、救援知识、操作技能等方面的培训，要使所有人员具备应有的预防灾害和紧急避险的应急处置能力。要确保培训考核的真实性，考试不合格的，一律不准上岗。补考仍然不合格的，必须调离工作岗位。要在培训中坚持“五化”：即全员化、系统化、个性化、多样化和全程化。全员化就是坚持全员进行瓦斯防治安全培训；系统化就是培训内容要对井下局部瓦斯防治为重点，注重系统性；个性化就是不同层次人员的课程深度选择不同；多样化就是在职、脱产、集中、分区、自主化培训等多种形式灵活安排；全程化就是适时创新瓦斯管理培训机制和方法。

五、管理制度及措施

1、执行“一通三防”例会制度。

每周日专题剖析一个区队的“一通三防”工作，并在矿安全生产办公会上点评存在的问题。

2、执行瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度。通风区负责编制瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”，报集团公司核准后，严格按照核准意见组织落实，矿长为终端责任人。

3、执行瓦斯治理弄虚作假行为追查处理制度。凡在瓦斯治理工作中有弄虚作假行为的，严格按照矿安全管理红线相关规定并追责。

4、执行瓦斯超限事故追查处理制度。

凡发生瓦斯超限事故严格按照矿相关文件查处。

5、执行瓦斯治理重点工作月度筛选制度。

瓦斯治理工作要抓重点、重点抓，由总工程师负责，对月度瓦斯治理重点工作进行筛选，制定针对性措施。

6、严格执行瓦斯异常汇报制度及瓦斯日分析制度。各地区瓦斯达到0.8%以上，监测调度必须第一时间通知矿调度员、通风区值班人员，由矿调度员通知值班矿领导、值班部长、通风区区长、调度室通风副部长，达到1.5%以上或瓦斯达到0.8%以上时间超过10分钟，必须通知安全矿长、总工程师、通风副总，达到2%以上必须通知矿长、书记。凡瓦斯变化出现异常波动或达到0.8%以上的，通风区必须组织分析，查找原因，制定措施。坚持开好每天的瓦斯日分析会议。

7、加强矿井通风系统管理，确保矿井通风系统稳定。从设计源头抓好采掘工作面局部通风管理，生产技术部编制工作面设计及每月生产计划时，必须结合通风区，保证通风系统合理、稳定。风门墙（密闭墙）施工地点必须加强巷道支护，减少漏风，主要进、回风巷道之间压差较大的地点安设风门时使用气动风门装置。“杜绝采区大巷一段进风一段回风”现象。矿每月依据风量分配情况合理安排采掘作业计划，确保采掘工作面风量满足需要，并每月制定巷修计划对失修巷道及时进行修护。

8、安全监测监控系统必须保证24h连续、正常、灵敏可靠运行，安全监控各类传感器设置和调校符合有关规定，按规定进行瓦斯超限断电闭锁和瓦斯风电闭锁功能测试；系统发出报警、断电、馈电异常、信号中断等异常信息时，监控中心站值班人员必须向值班矿领导汇报，依据相应处置预案进行处理，汇报和处理结果应记录备案。

9、严格掘进工作面局部通风管理，坚决杜绝不合理串联通风。煤巷、半煤巷掘进工作面局扇必须保证“双三专”供电，严禁一路风筒同时向2个掘进工作面供风；严格无计划对局扇强制性检修和主备扇切换试验。施工单位加强风筒管理，防止风筒被刮坏。

10、强化防灭火管理。

（1）坚持“严管理、重预防、强技术、逢漏必注、设施齐全、统筹防火与瓦斯治理”的原则，健全完善防火月度分析及隐患排查制度、采掘工作面防火工作技术评估制度。矿长每月主持召开一次防火工作例会，总工程师每月至少开展一次防火专项检查。

（2）从设计源头、技术管理和现场管理等方面强化防火管理。提高防火预测预报的准确性、真实性、可靠性，强化采煤工作面、揭煤、高冒、密闭墙等地点的防火管理，及时消除煤层自然发火隐患，杜绝煤层自然发火事故。

11、加强放炮管理。

严格执行“一炮三检”、“人牌网三警戒”、“三人联锁”放炮制度。每次放炮前，放炮员必须向矿调度汇报瓦斯情况，经同意后方可放炮。

12、切实做好综合防尘工作。

坚持“源头治理、过程控制、个体防护、谁产尘谁治理”的原则，各生产单位要落实综合防尘主体责任，实现综合防尘动态达标。

六、技术创新

1、****随着生产计划的推进，六采区将为主要生产采区，工作面热环境将会较为恶劣。因此，该采区的工作面温度将会远超过31.0 ℃，需要采取降温措施。

2、为解决上述问题，为了避免降温系统设备的拆卸与搬运工作、提高降温系统可靠性和稳定性，对六采区采用 “井上制冷+井下冷冻水高低压换热或者转换、采区送风集中处理降温方案”。

3、目前****安全监控系统井下供电系统存在的问题：采用分站式单回路供电系统，采用KDQ1140矿用隔爆型双电源切换控制箱后，就能实现具有自动切换、手动切换功能的双电源切换装置。设备正常工作时，主电源为外部负载供电，辅助电源处于备用状态，当主电源断电时自动切换辅助电源供电，从而实现２路电源之间的自动切换，自动切换时间小于６０ｍｓ；同时可手动实现２路电源之间的切换，为负载提供稳定、可靠的电源。4、182405工作面局部区域瓦斯治理工程，于2018年展开，目前正在进行技术方案和设计方案的整理中。

6、矿鼓励瓦斯治理技术创新，瓦斯治理技术创新成果经集团公司鉴定为自主创新，并具有推广应用价值的，每项奖励1万元。

7、奖励规定

为鼓励全矿干部和职工共同抓好瓦斯治理工作和瓦斯治理技术创新工作，矿设立“一通三防”奖励资金。

1、月度实现瓦斯零超限，对通风区奖励2万元、相关生产单位各奖励1万元。

2、连续多月实现瓦斯零超限时，对通风区、相关生产单位的奖励在上月的基础上追加0.5万元。发生瓦斯超限重新开始计算。

3、瓦斯治理技术创新成果按照获得的名次酌情进行奖励2000-4000元。

篇2：矿2018年瓦斯治理工作意见

关于2018年强化瓦斯治理“一通三防”

工作的意见

各矿、处、公司、中心、院、队：

为认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”和“可保必保、应抽尽抽”的工作要求，进一步强化事前预防和过程控制，加强“一通三防”管理，创新瓦斯治理模式，积极开展地面钻井预抽瓦斯试验，进一步提高瓦斯抽采效率和效益，防范“一通三防”事故发生，维系安全基本面。经集团公司研究，现对强化2018年瓦斯治理“一通三防”工作提出如下意见：

一、工作目标

（一）杜绝瓦斯、煤尘爆炸事故，杜绝煤与瓦斯突出事故，凡发生瓦斯超限事故严格按照集团公司《关于2018年安全生产工作的决定》（淮矿安„2018‟1号）查处，事故单位行政正职在集团公司安全生产视频会上做检查；发生高值瓦斯超限事故的或30天内发生2起瓦斯超限事故（打钻喷孔除外）的，事故单位行政正职在集团公司有线电视台公开曝光。

凡存在瓦斯超限弄虚作假行为的，严格按照集团公司《关于2018年安全生产工作的决定》（淮矿安„2018‟1号）规定，给予直接责任人解除劳动合同。

（九）执行井巷揭煤验收及领导人员跟班制度。

井巷揭煤执行区域防突措施并经效检合格后，必须由矿总工程师组织现场验收，瓦斯压力2MPa及以上的必须经集团公司组织现场验收。突出煤层揭煤（煤层瓦斯风化带、沿空（巷）有效卸压范围、中底分层以及保护层开采有效保护范围内的除外），远距离爆破必须由矿副总工程师及以上领导人员跟班、现场指挥，其它揭煤远距离爆破由矿总工程师明确跟班人员。

（十）执行区域预抽钻孔反演分析制度。

矿通风副总工程师、地测副总工程师按业务范围，负责组织对区域预抽钻孔施工结果实施反演和分析工作。矿总工程师对区域预抽钻孔分析结果进行签字确认。

（十一）执行瓦斯日分析制度。

矿总工程师或通风副总工程师每天组织对通风、防火、瓦斯涌出、监控曲线变化等异常现象，全面分析，查明原因，采取措

4．民用瓦斯利用量奖励瓦斯利用矿井0.3元/立方米；瓦斯发电利用量不予奖励，所发电量50%返还各矿；利用调入气源发电的，所发电量10%返还矿井。矿井调出气源补贴1.0元/立方米，其中0.05元/立方米奖励给瓦斯利用分公司。

瓦斯利用量实行考核，计划未完成的部分，给予瓦斯利用分公司0.2元/立方米经济处罚。

各矿瓦斯利用量未完成的，给予矿党政正职各3000元，总工程师2000元经济处罚。瓦斯利用分公司瓦斯利用量未完成的，给予单位党政正职各3000元，分管副职2000元经济处罚。

5．瓦斯治理巷道实行考核，未完成的，给予单位党政正职各3000元，责任分管副职2000元经济处罚。

（十三）执行打钻抽采效果季度考核制度。

煤巷条带穿层钻孔预抽合茬抽采1个月内，煤层瓦斯含量4～6立方米/吨单元百孔抽采纯量低于0.2立方米/分钟、6～8立方米/吨单元百孔抽采纯量低于0.5立方米/分钟、8立方米/吨及以上单元百孔抽采纯量低于1立方米/分钟的，或单元评价期内抽采浓度低于15%的，每单元给予矿总工程师和通风副总、钻孔施工单位分管副职各2000元经济处罚。

（十四）执行自然发火信息汇报制度。

采掘工作面风流中出现一氧化碳，浓度大于10PPm、持续时间2小时以上(因放炮原因的除外)或出现煤壁挂汗、煤焦油味、汽油味等发火预兆，以及采掘工作面采空区、高冒处CO浓度达到

层施工组织设计，排定关键路线节点工期，明确责任，确保按期投产。集团公司安全生产技术部门要从设计、计划、准备、施工等方面，对保护层开采进行全过程监管。

优化采煤工作面设计，采用顺层钻孔预抽消突的突出危险采煤工作面，工作面面长以钻孔施工能力及消突效果确定。

（十八）严格矿井“一通三防”系统管理。

加强矿井“一通三防”基础建设，进一步完善通风、抽采、防灭火、防尘、安全监控等系统，全面推进系统简化、优化和整合工作，实现系统动态达标。矿井每年核定通风能力，并报集团公司审批。

矿井通风系统进行月度分析，高阻矿井必须制定降阻计划，确保矿井通风阻力符合规定；矿井生产水平和采（盘）区必须分区通风；采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁“半进半回”；采区必须设置专用回风巷，杜绝专用回风巷不专用现象；突出煤层突出危险区域采掘工作面回风，严禁直接切断其它工作面唯一安全出口。

优化矿井瓦斯抽采系统，降低系统阻力。打钻施工所在巷道，防喷抽采管路应单独布置。推行高低浓分开抽采，上隅角抽采采用永久系统不经济时应采用移动泵，抽采系统实现自动放水和自动计量。

提升安全监控系统装备性能。各矿在用安全监控系统年底前必须按国家煤矿安监局《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》

孔设计（井巷揭煤设计除外）。考察结果经矿总工程师批准后以矿文报集团公司备案。

推广应用自动化钻机、一体化履带钻机、大功率定向钻机及钻机姿态仪，进一步提高钻机施工综合台效和钻孔成孔率。

应用囊袋封孔技术，推广定点（段）囊袋封孔、跟管钻进全程下整根套管护孔工艺，下向穿层钻孔必须采用“两堵一注”、多次加压注浆封孔工艺、安装排水排渣装置，确保抽采效果。

顶（底）板巷穿层、井巷揭煤预抽钻孔施工，必须使用视频监控装置，对钻孔施工、封孔、验收实施全过程监控。各矿制定打钻视频验收管理制度。

（二十三）加强采煤工作面安全开采管理。

优化突出危险煤层工作面消突钻孔施工设计，切眼向外60米范围，优先采用底（顶）板巷网格穿层钻孔预抽消突，顺层消突钻孔紧跟煤巷施工，滞后迎头不大于200米。

突出危险及关键保护层采煤工作面回采前，瓦斯治理工程必须按“一面一策”要求施工到位，预抽消突钻孔必须全部完工，首采预抽评价单元必须达到消突标准且每个钻孔抽采时间不低于30天，由矿总工程师负责对预抽效果进行评价,由矿长负责对瓦斯治理工程组织现场验收，合格后方可回采。

加强采煤工作面瓦斯管理，优化采煤工作面生产组织，工作面老顶直覆或直接顶较薄冒落不能充填老空区的，必须采取超前深孔预裂爆破等强制放顶措施。

采取综合预防煤层自然发火措施。提高防火预测预报的准确性、真实性、可靠性，强化采煤工作面、揭煤、高冒、小煤柱、中底分层掘进、封闭墙、抽采地点的防火管理，及时消除煤层自然发火隐患，杜绝煤层自然发火事故。存在自然发火隐患的应建立C0与O2、CO与CH4比值台账，进行分析。

严格采空区管理。采空区封闭墙必须双墙结构，墙间带压注实，定期对封闭墙进行巡回检查分析；严格采空区瓦斯抽采；与采空区存在漏风通道的通风巷道必须进行全断面喷注浆处理、连通采空区的各类钻孔停用时必须封堵严实，防止向采空区漏风。

（二十七）加强打钻防喷管理。

各矿按《淮南矿业集团打钻防喷操作手册》具体要求，由总工程师组织制定针对性打钻防喷措施，做到风量、抽采能力充足，安全监控系统灵敏可靠，电气设备杜绝失爆、失保，确保打钻防喷可控。

（二十八）严格安全监控管理。

甲烷传感器必须规范吊挂，传感器量程范围和类型必须按实际设定、上传，调校精度或零点偏差超过允许误差范围的甲烷传感器必须更换；严禁采用加“调校”方式隐瞒瓦斯异常信息，严禁非调校期间使用遥控器标定传感器，严禁在发生瓦斯异常、超限或者误报时删除传感器定义或者造成传感器断线、分站通讯中断。

发生监控误报，矿必须追查处理，结果报集团公司通防地质

（三十二）进一步提高“一通三防”岗位人员业务素质。集团公司开展“一通三防”新技术、新装备、新工艺培训，提高岗位人员业务素质。

各矿、勘探工程处采取“一日一题”及现场实操实训等形式，加强对“一通三防”岗位人员的技能培训，做到“应知必知”，提高职工操作水平。

四、技术创新

（三十三）重点开展六个方面的技术创新工作。

1．开展A组煤地面钻井瓦斯治理技术攻关。选择潘二矿进行试验研究。

2．开展A组煤瓦斯赋存规律研究。选择潘二矿、顾北矿进行研究。

3．开展水力压裂加砂试验及效果考察研究。选择潘三矿进行效果考察研究。

4．开展顺层长钻孔“一孔两消”工程试验及消突效果研究。选择潘三矿开展工业试验，实现孔径不少于94mm、单孔孔深不少于220m，创新复杂地质条件下顺层钻孔定向钻进施工工艺，并进行消突效果评价研究。

5．开展液态CO2压裂增透试验。选择张集矿、潘三矿进行液态CO2压裂增透研究，形成液态CO2压裂增透标准。

篇3：矿2018年瓦斯治理工作意见

1.1 工作面位置

10513工作面对应地表位于石神山以南, 大井沟下部, 麻家口进、回风立井以西, M62号钻孔位于工作面中部。主要出露地层为P2S2、N2、Q2+3, 盖山厚度344~438 m, 平均厚度374 m。10513工作面位于南五采区右翼, 北西侧间隔22~40 m为10511采空区;东面间隔248~296 m分别为麻家口进、回风大巷及进、回风立井;西南面间隔171 m为南五南六边界回风巷Ⅱ段。

1.2 工作面参数及煤层情况

工作面走向长度560 m, 倾斜长123 m, 皮带巷设计断面10 m2, 轨道巷设计断面10 m2, 面积68 880 m2。基础储量203 632 t, 可采储量190 026 t。

该工作面所采煤层为二叠系山西组02号煤层, 属稳定可采近水平中厚煤层, 煤厚1.60~2.58 m, 煤层结构复杂, 局部含一层夹矸, 厚度0.09~0.20 m, 平均0.14 m, 煤层结构为1.31 (0.14) 0.81。

工作面下部间隔5.8~6.5 m为2号煤层, 厚度1.85~2.18 m, 煤层结构简单。

2 工作面通风概况

2.1 工作面通风系统

该工作面采用“U”型通风方式, 即轨道巷进风, 皮带巷回风, 具体风流方向如下:新鲜风流:地面→麻家口进风立井→麻家口进风巷→南五2#煤进风下山→南五02#煤进风联巷→轨道巷→工作面。

污风风流:工作面→皮带巷→回风联巷→南五2#煤回风下山→麻家口回风巷→麻家口回风立井→地面。

2.2 风量分配

按工作面瓦斯涌出量、工作面适宜风速、工作面同时工作最多人数对工作面进行配风量计算, 10513工作面总需风量为1 610 m3/min。根据工作面瓦斯和生产情况情况进行工作面能力核定, 日产量不得高于3 500 t, 回风流瓦斯浓度不高于0.4%。

3 通风瓦斯治理措施

1) 控制采空区漏风量。在10513进风隅角处, 从工作面机头至保险帮空隙范围内码垛沙袋, 要求沙袋贴帮、贴顶、贴支架侧护板, 最大限度减小采空区进风量。

2) 在10513工作面上隅角处, 从工作面机尾至保险帮空隙内码垛沙袋, 要求沙袋贴帮、贴顶、贴支架侧护板, 最大限度的阻止采空区瓦斯涌出;同时在上隅角吊挂风障, 将风流吹引至上隅角, 减小上隅角瓦斯浓度。

3) 每班对上隅角处进行冲洗, 保持上隅角湿润。

4) 工作面两端头顶板锚杆、托盘要及时拆除, 钢带要及时剪断, 防止悬顶过大造成顶板突然垮落而引起瓦斯升高。

5) 在10513工作面上隅角处安装使用瓦斯稀释器, 并配合在上隅角采空区处垛沙袋隔绝采空区, 对上隅角瓦斯进行抽排, 有效降低上隅角瓦斯浓度。

4 抽采工程

10513工作面采用本煤层抽采、低位裂隙带抽采、钻场裂隙带抽采和上隅角埋管抽采治理瓦斯。

4.1 本煤层抽采

本煤层钻孔布置在皮带巷, 在皮带巷里程718~1 263 m段每隔3 m施工一个垂直于工作面走向的本煤层钻孔, 共施工181个, 钻孔方位角128°, 倾角为煤岩层倾角 (考虑到钻杆下沉量, 钻孔倾角大于煤层倾角0.5°) , 钻孔开孔距巷道底板1.3~1.5 m, 开孔、终孔孔径均为113 mm, 孔深度为103 m。

4.2 低位裂隙带抽采

为解决初采期间采空区瓦斯, 在皮带巷距切眼30 m向外每隔1 m施工一个低位裂隙带钻孔, 共施工6个, 钻孔孔径113mm, 终孔深入工作面10 m, 第一个钻孔终孔距皮带巷回采帮5 m, 最后一个钻孔距皮带巷回采帮55 m, 终孔水平间距10 m, 终孔垂高6 m、7 m、8 m、9 m、10 m、11 m, 倾角7°~9°。

4.3 钻场裂隙带抽采

皮带巷共布置10个煤层钻场, 钻场间距60 m, 每个钻场内施工12个顶板裂隙带钻孔, 钻孔朝切眼方向呈扇形分布。最外侧1号孔终孔距回采帮回采帮7 m, 终孔水平间距7 m, 则最内侧12号孔距回采帮84 m, 终孔垂高分布为7倍、8倍、9倍、10倍、10倍、11倍、11倍、12倍、12倍、14倍、15倍、16倍采高 (采高按2.3 m计算) 。1号钻场钻孔终孔深入切眼40 m, 相邻两钻场钻孔水平搭接40 m。钻孔开孔于钻场顶板与钻场煤帮交界处, 最外侧1号孔距保险帮帮1.5 m, 开孔间距0.6 m。开孔、终孔孔径均为113 mm。

4.4 上隅角埋管抽采

采用1台2BEC-52型抽采泵连接直径为355 mm抽放管, 355 mm抽放管末端连接4根4寸防静电阻燃管对工作面上隅角进行埋管抽采, 埋管时将4根抽放管全部吊挂到上隅角顶部, 最大限度提高抽采效果。

在实际生产过程中, 本煤层抽采在1.5 m3/min左右, 钻场裂隙带抽采在8 m3/min左右, 下邻近层抽采1.8 m3/min左右, 上隅角埋管抽采1.5m3/min左右, 抽采总量在12.7 m3/min左右, 抽采率达50%以上, 抽采效果良好。

5 结语

10513工作面瓦斯综合治理, 通过采用本煤层抽采、低位裂隙带抽采、钻场裂隙带抽采、下邻近层抽采和上隅角埋管抽采治理瓦斯及合理有效的通风措施, 有效解决工作面各点瓦斯问题, 保证了10513工作面的正常回采。

摘要：瓦斯是煤矿生产中的重大隐患之一, 是影响矿井安全生产的重要因素。为保证10513综采工作面的正常回采, 对10513综采工作面在通风系统及瓦斯抽采方面采取了一系列综合瓦斯治理措施, 为今后更好地治理其他高瓦斯工作面瓦斯提供依据。

关键词：瓦斯,通风系统,抽采

参考文献

[1]陈昌荣.地质学基础[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1994.

篇4：矿2018年瓦斯治理工作意见

*****

2018年瓦斯治理技术方案及

安全技术措施

编制单位：*****通防科 编制时间：2018年4月5日

****有限公司息烽县养龙司乡***** 2018年瓦斯治理技术方案及安全技术措施 第一节 矿井2018年采掘生产部署情况

2018年，*****前期计划组建三个掘进队作业，后期调整为两个掘进队和一个采煤队作业。计划掘进进尺1785m，其中：岩巷160米，煤巷490米，半煤岩巷1135米；采煤工作面计划回采煤量8.2万吨。

一、回采工作面计划

*****2018年计划开采K3煤层，计划首采工作面为2301采煤工作面，回采完毕后，继续回采2302采煤工作面。矿井回采作业组建一个采煤队，采煤工作面按照“三.八”制作业，两班生产，一班回柱放顶。

2301采煤工作面: 走向长200m，采高1.2m，容重1.35T/m³，剩余可采储量为5万吨，按照每月1.2万吨的计划产量，计划回采期为4.2个月，预计在2018年10月上旬回采完毕。

2302采煤工作面：走向长500m，采高1.2m，容重1.35T/m³，剩余可采储量为10万吨，按照每月1.2万吨的计划产量，计划回采期为4.2个月，预计在2019年8月下旬回采完毕。

二、掘进工作面计划

2018年，*****主要掘进区域为二采区准备系统布置，预计全年掘进进尺为1785米，其中：岩巷160米，煤巷490米，半煤岩巷1135米。煤矿前期组建3个掘进队，后期组建2个掘进队，全部采用爆破 掘进，按照“三.八”制作业。其中，掘进一队计划掘进720米，掘进二队计划掘进820米，掘进三队计划掘进245米。

1、掘进一队：

首先掘进2301回风巷（2018年4月），全岩巷道，巷道断面6.5m2，采用锚网喷支护，工程量20米。

→接续2302回风巷（2018年4月～2018年7月），半煤岩巷，巷道断面6.5m2，采用锚网喷支护，巷道已掘进330米，继续掘进280米。

→接续2303运输巷回风绕道（2018年7月～2018年8月），全岩巷道，巷道断面6.5m2，采用锚网喷支护，工程量80米。

→接续2303运输巷（2018年8月～2018年9月），半煤岩巷，巷道断面6.5m2，采用锚网喷支护，工程量180米。

→接续2303开切眼（2018年10月～2018年11月），煤巷，巷道断面4.0m2，采用单体支柱加交接顶梁支护，工程量150米。

2、掘进二队：

首先掘进2302运输巷改造段（2018年4月），全岩巷道，巷道断面6.5m2，采用锚网喷支护，工程量70米。

→接续2302运输巷（2018年5月～2018年8月），半煤岩巷，巷道断面6.5m2，采用锚网喷支护，巷道已掘进165米，继续掘进350米。

→接续2302开切眼（2018年8月～2018年9月），煤巷，巷道断面4.0m2，采用单体支柱加交接顶梁支护，工程量145米。→接续2303回风绕道（2018年10月～2018年11月），全岩巷道，巷道断面6.5m2，采用锚网喷支护，工程量70米。

→接续2303回风巷（沿空掘巷）（2018年11月～2018年12月），半煤岩巷，巷道断面6.5m2，采用工字钢架棚支护，工程量180米。

3、掘进三队：

首先掘进2301运输巷改造段（2018年4月），半煤岩巷，巷道断面6.5m2，采用锚网喷支护，工程量70米。

→接续2301开切眼（2018年4月～2018年5月），煤巷，巷道断面4.0m2，采用单体支柱加交接顶梁支护，工程量180米。

第二节 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

1、瓦斯来源分析

根据《煤矿安全规程》170规定，矿井每2年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定，我矿于2016年9月进行了鉴定，根据鉴定结果我矿现水平的瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，开采煤层均为不易自燃煤层和无瓦斯爆炸危险性，现开采标高无突出危险性。工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。

2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析

①工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。

②回采工作面放炮落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积 存，因此工作面放炮落煤期间必须加强通风管理，确保安全。

③采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。

④采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。

⑤采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。

第三节 防治瓦斯重点区域

回采工作面采用U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进工作面、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。

1、回采工作面：采煤上隅角、巷道冒高区、采空区顶部

2、掘进工作面：2302回风巷掘进面、2302运输巷掘进面、2303回风巷沿空掘巷掘进面、2303运输巷掘进面、2304回风巷沿空掘巷掘进面、2304运输巷掘进面。

3、其他：局部通风地点、栅栏封闭区、各采空区密闭处。

第四节 瓦斯治理方案

我矿属于瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：

1、矿井安装的监测监控系统运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯及其它有毒有害气体实现24小 时监测，实时传送数据，发现异常及时报警处理。

2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每2-3小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。

3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点合理调整工作面供风风量，有效吹散上隅角瓦斯积聚。

4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。

5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。

6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×15kW或2×11kW大功率局部通风机和配套的Φ600mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。

7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采掘工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。

8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。

9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。

10、按期聘请专业机构对我矿进行瓦斯等级鉴定工作，按照鉴定结果开展相应的瓦斯治理工作。

第五节 预防瓦斯的措施

1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。

2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。

3、加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”（串联通风、•扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。

4、通防科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通防科根据风量情况能够及时对风量进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。

5、严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。

6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。

7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。

8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。

9、瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。

10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。

11、监控维护人员严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。

12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。

13、监控维护人员做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。

14、进一步完善矿井隔爆设施。

15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。

16、所有下井人员必须一律佩戴自救器。

17、加强职工培训，提高职工的安全意识。

第六节 采煤工作面瓦斯管理安全措施

1、采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。

2、瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报不少于3次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。

3、工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。

4、工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。

5、采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。

6、强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的电气设备必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。

7、工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。

8、工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第172条、173条、174条有关规定。

9、上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》173条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。

10、采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第172条规定及 时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。

11、每次出现以上第九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。

12、根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。

13、上隅角每次回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。

14、上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。

15、上隅角每班由瓦检员或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300mm、离邦200mm处（位置根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述第十条执行。

16、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每15天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每15天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。

17、严格落实 “一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。

18、安全检查人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区 浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。

第七节 掘进工作面瓦斯管理安全措施

1、强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。

2、掘进工作面局扇必须设专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。

3、严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。

4、工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。

5、交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。

6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。

7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器 定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。

8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。

9、电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。

10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。

篇5：梁北矿瓦斯治理情况汇报

梁北矿瓦斯治理情况汇报材料 首先，欢迎各位领导莅临我矿检查指导工作。近年来，我矿始终坚持“安全第一，生产第二”的工作方针，认真落实国家及省煤矿安全生产的政策法规和加强煤矿瓦斯防治工作的通知精神，把瓦斯综合防治作为重中之重，常抓不懈，遵循“先技术、严管理、高投入、重抽采、强培训”的工作思路，积极开展瓦斯治理科技攻关，杜绝了各类瓦斯事故的发生，实现了安全生产。

现将我矿瓦斯的综合治理情况向各位领导作以汇报：

一、矿井概况 1.1基本情况

梁北矿位于禹州市城南6Km，于1997年7月开工建设，2004年12月竣工投产，设计生产能力0.9 Mt/a，主采煤层为二叠纪山西组底部二1煤，煤层平均厚度4.2m，井田东西走向长12km，南北倾向平均宽4.0km，面积48km2，地质储量2.57亿吨，可采储量1.34亿吨。

1、地质构造条件

梁北井田煤层稳定，地质构造相对简单，基本呈单斜构造，井田构造以褶曲和高角度正断层为主，已查明褶曲5个、断层40条。

2、瓦斯赋存条件

梁北矿为煤与瓦斯突出矿井，煤层瓦斯压力0.6—3.65Mpa，瓦斯含量4.91—13.97m3/t，硬度系数0.15-0.3，煤层透气性系数0.0011—0.0454m2/Mpa2.d，属于较难抽放性“三软”煤层。

3、煤尘具有爆炸危险性（爆炸指数为17.19%—18.42%），煤层一般无自燃倾向性（自然发火期82天），属Ⅲ类不易自燃煤层。

4、井巷布置简单，生产系统合理。采用立井单水平上、下山开拓方式，工业广场内布置有副井、主井各1个，在东风井场地内布置有东风井。

5、采煤工作面均沿煤层走向布置，工作面倾向长度一般为120-140m。1.2生产情况

目前，矿井生产采区为11采区，21采区为恢复采区，正在进行巷修，11及21采区均形成独立的通风系统。具体如下： 1、11采区有1个采煤工作面，即11061回采工作面，1个备用工作面，即11141备用工作面；4个掘进工作面分别为11071机巷、11071风巷（停掘）、11071底抽巷以及11101底抽巷。2、21采区主要进行巷修工程。1.3瓦斯等级鉴定情况

2010年矿井瓦斯绝对涌出量为22.07m3/min，相对涌出量为17.40m3/t，近年来，矿井瓦斯涌出量相对稳定。

二、瓦斯综合治理体系 2.1通风系统

1、矿井采用中央分列抽出式通风系统，主、副井进风，东风井回风，采区布置有专用回风巷道，采面采用U型通风方式，风量满足需要，通风设施完好，通风系统完善合理、安全可靠。

2、东风井安装两台BDK-8-No32型防爆对旋轴流式通风机，一台运转，一台备用,额定风量6000—16000 m3/min，实现了双机同能力备用和双回路供电。矿井运行2#风机，风叶角度（Ⅰ级/Ⅱ级）37.5/32.5°，矿井总进风量12621m3/min，总回风量12713m3/min，有效风量12306 m3/min，有效风量率95%,通风负压2870Pa，等积孔4.80m2，井下各作业地点配风量均满足安全生产的要求。

3、掘进工作面均采用压入式通风，选用2×30kw或2×37kw对旋高效局部通风机，实现“双风机、双电源、自动倒台”、“三专两闭锁”功能，且煤巷掘进工作面主、备局部通风机均采用“三专”供电系统，确保掘进工作面连续可靠供风。

4、矿井通风设施均按防突要求设计、砌筑。健全了通风设施施工记录及验收制度，坚持巡回检查和定期维护规定等，做到通风设施设计合理、安全可靠、完好使用，保证通风系统稳定运行。

2.2监控系统情况

1、矿井于2008年7月安装了KJ-73N安全监控系统，地面中心站设在矿调度室，监控系统装备齐全，系统运行正常、可靠，实现了对甲烷、风速、温度、液位、被控开关馈电状态、设备开停等各类监测项目的实时监控，各类传感器安装数量充足，位置符合规定，且与煤业公司联网，数据实时上传。

2、监测人员配备齐全，均做好持证上岗。井上、下实行24小时值班、巡视制度，坚持每天巡查维护监控系统，每7天进行甲烷传感器调校、断电试验等工作，各项记录齐全、填写规范。

3、采掘生产地点坚持“报警点0.5%,断电点0.7%”的设置原则，断电范围符合规定，做到监控系统运行安全稳定，数据准确、断电可靠，处置迅速。2.3抽采系统情况

1、矿井共建有4套瓦斯抽放系统，其中1套地面抽放系统，装配2台150m3/min瓦斯抽放泵、2台500m3/min瓦斯抽放泵；3套井下抽放系统，共装配2台150m3/min瓦斯抽放泵、4台250m3/min瓦斯抽放泵、2台65m3/min瓦斯抽放泵，总抽放能力达到1365m3/min，实现了分源抽采。主要抽放方式有顺层钻孔抽放、煤壁浅孔抽放、上隅角插管或埋管抽放、穿层钻孔抽放、区域卸压深孔抽放、采空区抽放等。2、2011年矿井累计瓦斯抽放量已达642.223万m3，矿井瓦斯抽放率达到40%以上。

3、东风井装备2台500Kw瓦斯发电机组，2011年累计发电225.7万度，利用瓦斯75.2万m3，累计发电量626万度，利用瓦斯208.3万m3。2.4井下人员定位系统

矿井于2010年12月已安装了Z-NET井下人员定位系统。目前，该系统中心设在矿调度室，有值班员24小时值班，已安装39个人员定位系统分站，其中地面3个，井下36个，实现了对主要巷道和较大范围的人员定位及无线通讯功能，系统运行正常，能够满足安全生产的要求。

2.5通讯系统

矿井已建有安全生产通讯联络系统，系统运行正常，满足安全生产的需要。井上下各生产场所均安装有直通调度室的调度电话；主副井筒设置有泄漏通讯；采煤工作面还设置有载波电话；调度室与各生产单位、各职能部门和矿井领导均有内部直拨电话。2.6供风自救及供水系统

矿井压风设备及管路、压风自救系统均按标准进行了安装，满足安全生产的需要。采掘工作面每间隔50m安设一组压风自救（每组6个自救袋），末组距工作面不超过30m，至少设置3道压风自救，并在避难硐室内应用了ZYJ（A）型矿井压风自救装置（口具式）。

矿井供水管路敷设安装到位，水源、水质、水压、水量均符合要求，满足安全生产的需要。主要巷道、采区巷道每隔50～100m及各车场口均设置了三通及阀门，采掘工作面巷道每隔50m设置分支阀门，末组阀门距工作面不超过30m，并要求统一规格，以供使用。

三、瓦斯防治情况

瓦斯治理重在意识，贵在落实。梁北矿成立了以矿长为组长、总工程师为副组长的“瓦斯综合治理领导小组”，明确提出了“瓦斯治理关键在技术、成败在管理、突破在创新”、“瓦斯不治，矿无宁日”等瓦斯治理的理念和要求，把瓦斯综合治理作为一项中心工作常抓不懈，贯穿始终，全面推进矿井瓦斯综合治理工作。3.1基础管理情况

1、建立健全“一通三防”和防突管理机构，矿长是“一通三防”和防突工作的第一责任人，矿总工程师对“一通三防”和防突技术工作全面负责，直接管理生产技术、通防、地测等技术科室。

2、矿井成立有通防科、安检科、通防区，能够满足“一通三防”和防突管理工作的需要。1）通防科直接负责矿井“一通三防”及防突业务管理工作，共有9人，设科长1人、副科长2人，管理员6人；

2）安检科负责矿井瓦斯检查、安全管理等工作，设科长1人，副科长3人，管理员3人，安检员、瓦检员配置满足安全管理需要；

3）通防区负责防突效果检验、通风维护、监测维护、抽放维护、自救器发放等工作，设队长1人，防突、抽采、通风、监测副队长各1人，技术员1人，效检员、抽采工、通风工等均按规定进行了培训，做到了持证上岗。

3、制订了“一通三防”管理制度和各级领导干部“一通三防”责任制、防突管理责任制，完善干部现场跟班制度、签字确认制度、隐患责任追究制度等，认真制订“一通三防”和防突工作计划、总结，不断强化“一通三防”及防突技术管理和现场管理，严抓细管，确保了矿井的安全生产。

4、编制《灾害预防和处理计划》，并按季度进行修改，制订《矿井事故应急预案》、《煤与瓦斯突出事故应急预案》等，并组织进行事故应急演练。3.2现场管理

1、逢3组织“一通三防”专项检查，坚持日常巡检、及时通报，落实整改，消除隐患，对于未按期整改的一律追究单位正职的责任。

2、矿井设有专职瓦斯检查员，坚持瓦斯巡回检查和请示汇报制度、排查现场隐患，做到“五不生产”，不空班、不漏检。

3、严格树立“瓦斯超限就是事故”的思想，坚持瓦斯超限事故（≥0.8%）严格进行追查分析和处理；在生产过程中当瓦斯浓度达到0.45%或瓦斯涌出异常等情况时均须停止作业，采取应急处理措施后，方可继续生产。

4、严格进行采掘作业地点风量计算，根据瓦斯实际涌出量及不均衡系数制订月度配风计划；坚持全面测风制度，根据测风结果和配风计划及时进行风量调节。

5、煤巷掘进工作面局部通风机设专人进行看护，坚持每天进行风机倒台试验，并签字确认。

6、做好通风设施巡查、维护，严格按标准砌筑通风设施，实现风门联锁功能，坚持定期排查巷道失修情况，做到通风设施完好可靠，通风巷道畅通，通风系统安全、合理。

7、严格加强巷道贯通、排放瓦斯、启封密闭、停电停风等特殊作业管理，明确责任、专人负责，制订专项措施，严格汇报程序，确保安全作业。

8、加强巡查、维护，保证监控可靠。系统管理做到井上、井下24小时值班，坚持井上值班巡查、井下值班汇报制度，制订了瓦斯超限或异常汇报程序流程，做到准确汇报、及时反应，采取妥善措施，处置迅速、到位。

9、实行了签字确认规定，做好瓦斯治理重点环节控制，保证措施有效落实和系统、设备运行正常。

10、建立了以瓦斯超限月度考核、防突管理季度考核奖罚办法为核心的瓦斯治理考核制度，坚持月度业务综合考核评价和隐患整改考核工作，推行瓦斯治理进步奖励制度，鼓励瓦斯治理实践中涌出的优秀人员，促进技术进步。

11、做好供电系统和机电设备使用管理，加强设备完好和防爆检查，杜绝电气设备失爆现象。

12、严格事故分析及追查处理，按“四不放过”原则分析原因，制订防范措施，预防类似现象再次发生。

四、防治煤与瓦斯突出情况 4.1区域及局部防突措施

一）采煤工作面区域防突和局部防突

1、采面区域防突措施

采煤工作面区域防突措施主要采取“顺层钻孔预抽”、“穿层钻孔+顺层钻孔预抽”措施，具体参数如下：

1）顺层钻孔预抽区域防突 从采煤工作面的风、机巷施工本煤层顺层抽放钻孔，设计钻孔直径Φ94mm，垂直巷帮施工，距煤层顶板至少1.5m，机巷平均孔深达到75-100m，风巷平均孔深65-80m，在有条件的区域风、机巷钻孔重叠至少15m，不留空白带。

根据采煤工作面突出危险性程度及煤层瓦斯赋存状况，进行钻孔布置选择，（1）一排钻孔，钻孔间距为1.5m；（2）二排钻孔，每排孔间距为1.5m，排距至少0.5m，呈三花眼布置。2）顺层钻孔+穿层钻孔预抽区域防突 在采煤工作面的风、机巷施工本煤层顺层抽放钻孔的同时，利用底抽巷向采煤工作面中部区段（一般距风、机巷两帮40m以里的部分）施工穿层钻孔穿透煤层全厚，并进入顶板至少0.5m，解决严重突出区煤层消突或因本煤层钻孔施工孔深不足引起的采煤工作面中部空白带消突的问题。

穿层钻孔直径Φ94mm，垂直底抽巷巷帮施工，根据底抽巷与煤层的间距及位置关系，进行钻孔施工设计，一般施工钻孔间距为5m，排距为6-8m,可平行布置或交错布置钻孔。

采面预抽后，在风、机巷内沿采面推进方向每隔50m交错布置两个区域效检钻孔，在指定深度取样后测定其残余瓦斯含量，只有残余瓦斯含量降至6m3/t以下，抽采达标后方可回采。

2、采面局部防突措施

采煤工作面采取煤壁浅孔卸压抽放局部防突措施，每个防突循环施工4-5排卸压抽放钻孔，垂直工作面煤壁，呈五花眼布置，钻孔深度12.0m（推进投影深度），孔径φ75mm，每排钻孔间距1.5m。经防突措施效果检验合格后允许推进3.5m，保留5.0m的效检超前距和8.5m的措施超前距。效果检验采用钻屑指标法，主要指标为钻屑解吸值△h2及钻屑量S值，临界值为△h2=200Pa，S=6Kg/m。

对于煤厚超过4.5m的，增加1-2排卸压抽放钻孔对底部煤体进行卸压抽放。二）煤巷工作面区域防突和局部防突

1、煤巷区域防突措施 1）底抽巷钻孔预抽措施

底抽巷一般布置在煤层底板下18-24m，相对煤巷内错25-30m，断面在14m2以上。底抽巷内穿层钻孔施工采取钻场扇形布孔、巷帮平行布孔的方式，向控制巷道施工穿层钻孔进行预抽煤层瓦斯。

①钻场间距一般40m，每个钻场内均匀布置30－42个穿层钻孔，孔底一般按7×8m或6×6m网格设计，钻孔直径Φ94mm，控制巷道轮廓线外15m范围，相邻钻场间不留空白带。②根据巷道条件，如条件允许时采用巷帮平行布置方式，钻孔间距一般3-6m一组，孔底一般按7×8m或6×6m网格设计，钻孔直径Φ94mm，控制巷道轮廓线外15m范围。②工作面深孔预抽措施

对于沿空掘的煤巷工作面采用深孔预抽措施，钻孔为扇形布孔，孔深在65m以上，钻孔直径Φ94mm，一般布置9－12个区域抽放钻孔，控制巷道轮廓线外15m。3）工作面深孔+挂耳钻孔预抽措施

煤巷工作面深孔预抽钻孔孔深在65m以上，钻孔直径Φ94mm，一般布置7－11个区域抽放钻孔，控制巷道轮廓线外5m，挂耳钻场根据钻孔孔深确定间距，一般单侧钻场间距40-80m，采用交错布置方式，每个钻场内布置6个抽放钻孔，钻孔直径Φ94mm，排距500mm，钻孔间距600-700mm，孔深不小于65m，控制巷道轮廓线外7-15m。

煤巷区域效检钻孔一般布置3个，控制巷道轮廓线外8m，测试点沿预抽条带每隔20～30m布置一个，每个检验区域测试点不少于3个，只有当残余瓦斯含量降至6m3/t以下时，方可掘进。

2、局部防突措施

煤巷掘进工作面采取卸压槽局部防突措施，排放钻孔呈扇形布置，钻孔直径φ75mm，间排距0.2-0.3m，孔深9.5m以上，措施孔控制巷道轮廓线以外5m，经防突措施效果检验合格后允许掘进，保留不少于5m的效检超前距和6m的措施超前距。效果检验采用钻屑指标法，主要指标为钻屑解吸值△h2及钻屑量S值，临界值为△h2=200Pa，S=6Kg/m。4.2管理制度及措施

1、矿长是矿井防突工作第一责任人，由总工程师全面负责防突技术工作，设置有通防科、通防队负责防突业务及现场管理工作。每年编制防突设计，下达季度、月度防突工作计划，严格落实计划管理和目标考核，强化责任追究，实行季度抵押考核，完善防突管理保障体系。

2、矿井严格落实区域防突和局部防突两个“四位一体”综合措施，加强现场防突措施的管理和落实，坚持防突跟班及现场验收“签字确认”制度。要求采掘工作面打钻防突期间必须有区队正职或技术员现场跟班，否则不允许施工。

3、坚持召开防突专题会议，研究、布置防突工作，明确管理重点，解决防突管理中存在的实际问题。对于会议精神严抓落实，保证凡事有落实，不棚架、不落空。

4、认真编制、审批作业规程和防突技术措施，并根据现场条件变化及时修改补充防突技术措施，严禁超指标、超循环采掘作业。

5、加强防突技术资料管理，保证技术资料齐全。实行防突措施执行监督机制和防突管理信息记录制度，做好防突现场管理，层层把关，确保防突措施工程施工质量。

6、按规定矿长、矿技术负责人、防突员、业务管理及区队长等均进行了防突培训。

7、矿井购置了一套瓦斯含量测定装置，建立了瓦斯试验室，满足区域防突措施效果检验的需要。

五、“六大系统”建设情况

目前井下紧急避险设施主要以井下临时避难硐室为主，现有临时避难硐室17个，主要分布在11采区采掘车场附近和采掘工作面巷道内。每个避难硐室均配备有45min隔离式自救器18台、压风自救24个、供水管路及阀门1套、通讯电话1部，供井下发生灾害时应急使用。入井人员佩戴的自救器已更换为ZH30型隔离式自救器，井下安全硐室装备ZH45型隔离式自救器，满足使用要求。

根据矿井巷道布置、通风状况及避灾原则，在井下主要进风巷道、采区进风巷道、各个作业地点及主要硐室等，均设置了避灾路线牌，进行避灾指引。根据国家安全监管总局国家煤矿安监局下发的关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知和井下紧急避险系统建设管理暂行规定的要求，结合矿井安全生产实际和安全避险“六大系统”现状，为了加快完善安全避险“六大系统”和建设井下紧急避险系统，达到符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求，矿井成立“六大系统”建设领导小组，由矿长曹广远任组长，亲自组织研究和布置，制订了具体实施计划，计划主要如下： 1、2011年12月底前完成2个可移动救生仓的购置，安装11071风巷内，2012年6月底前再购置2个可移动救生仓安装在11071机巷内。2、2012年6月底前完成1个永久避难硐室，拟定地点位于主运输石门，由资质单位设计后组织实施。3、2011年12月底前完成2个临时避难硐室的设置，分别设置11141风、机巷车场。4、2012年6月底前完成 10个临时避难硐室的设置和安装、11141风巷1个、11141机巷1个，及11采区车场8个临时安全硐室的设置和安装。

六、下一步工作打算

1、认真吸取近期国内发生的瓦斯及突出事故的教训，坚持瓦斯综合治理“十六字”方针，进一步完善各项管理制度和责任制，严格执行瓦斯综合治理保障体系的有关要求及规定，保证通风、抽放、监测系统正常运行，预防各类瓦斯事故的发生。

2、加强防突技术管理，严格防突专项设计、安全措施等审批规定，对于重点区段、瓦斯异常情况等技术措施必须及时跟上，采取跟踪落实或现场跟班等措施，保证技术措施满足瓦斯治理的需要。

3、强化现场管理与落实，坚持矿井领导跟班带班制度、防突措施区队正职跟班制度及现场联合签字确认规定等，严把现场关，保证各项措施落实到位。

4、进一步开展瓦斯治理技术攻关工作，如煤层增透、瓦斯抽采及煤层注水等，提高瓦斯治理技术水平。