某基坑挖孔桩护壁方案

某基坑挖孔桩护壁方案（精选3篇）

篇1：某基坑挖孔桩护壁方案

人工挖孔桩工程

一、工程概况

1、工程概述

该工程场区位于

#，本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。整个工程共19支桩，平面布置为A/1-3轴、B/1轴、17-19/A-C、18-19/D轴、19/E-F轴及1轴向外延申至2.7米ф800，19轴向外延申至2.7米ф800，地下室部分桩径分部B/17-18轴为1.4米、C/17-18桩为1.5米、D/18轴向外1.6米除上述桩径外全部为1.00米。现有地下室场地标高39米。非地下室部分场地标高41.2米。砼护壁施工至地坪，上砌300mm砖护壁挡土。2工程设计

3地质概述

工程地质勘察任务由###勘察测绘研究院完成。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为： 第1层：素填土夹有碎石。

第2层：粉质粘土，该层地基承载力fk=180-220kpa。第3层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=120-160kpa。第4层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=200-260kpa。第5层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=280-300kpa。第6层：粉质粘土，该层地基承载力Fk=1000kpa。4 工程总目标

工期目标：按照甲方要求工期完成施工。开工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日历工期15天。

二、施工准备： 1 现场准备

1.1了解水源、电源的位置及最大可供数量，要求供电100KW。开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等； 1.2请业主进行地下障碍及管线交底；

1.3根据青岛市建委要求，施工现场进行“两型”，“五化”。2 技术准备

2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

2.2审学施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。2.3作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。2.4建立完善的信息、资料档案制度。

2.5编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

2.6按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。2.7建立完善的质量保证体系。

2.8会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部 门复核定点坐标、建筑物标高及验基。2.9做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3机械设备准备

3.1机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性； 3.2本工程拟投入设备为： 序号 机械名称 单位 数量 备 注 1 350砼搅拌机动 台 1 强制式 2 电焊机 台 2 3 空压机 台 2 4 钢筋切断机 台 1 5 插入式振插棒 台 3 6 潜水泵 台 20 配水带 7 配电设施 台 1 照明设施 台 1 取土工具配齐 9 手摇绞车 台 20 10 小推车 台 10 11 风镐 台 10 12 钢筋笼胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工组织管理 1 施工组织

项目管理班子的组建：根据项目法施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司领导下，根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。

施工组织是工程项目管理的重要内容，是项目目标实现与否的关键，施工组织与计划管理相配合，施工人员落实当天工作情况，安排明天工作内容，充分利用机具设备和周转材料，科学合理的进行劳动力搭配。项目经理部机构设置如下： 2劳动力组织

项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况，及时选派和补充 技术过硬，能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。

整个劳力安排要充分利用作业面，各工序的工种决不能出现缺 人现象。

四、施工方案: 1测量放线及高程控制: 采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。

2施工导向及施工顺序

根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。

3、钢筋笼制作 钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：

3.1钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。

3.2钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。3.4钢筋笼制作允许偏差符合下表： 钢筋笼制作允许偏差（mm）项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 4 人工挖孔：

经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。

挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外: 4.1如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。

4.2挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。4.3降水措施:在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。

4.4在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向 支撑措施。

4.5如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:

桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及质量检验 混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配 合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞

渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。

5.1桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。5.2桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。6成型工艺

设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注 混凝土成桩。

7做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。8桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必 须满足设计要求。

五、材料计划

名

称 规

格 数

量 备

注 钢筋 桩长按劳 m计 水泥

中砂

石子

所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。水泥、砂、石等堆放场地备足待用，应分别取样送质量检站实验室作原材料检验，并由实验室提供混凝土试配配合比。

六、施工质量保证措施 质量保证措施：

1挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门 桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。

2修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后

进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。

4挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

七、安全生产、文明施工

认真贯彻以预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为: 1在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。工作人员应遵守下列规定: 1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。2安全用电

2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。3严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。

4实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。

5加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。6充分利用“三宝”,不带安全帽不准进入现场。

7做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。8做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。

9护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。

10挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

11施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入 井孔内。

12挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工时,为保证工程质量,应考虑雨季施工措施,施工单位会同设计单位,工程监理单位对雨期施工措施进行审查,对已批准的措施要认真贯彻执行。

13.1建立雨季值班制度,同气象部门建立合作关系,指定一名技术人员收听并做好气象预报记录,及时组织汛期检查。

13.2工具材料应妥善保管,五金电器、袋装水泥、木构件在仓库存放,地材放在高处,防止水冲流失,钢筋、模板架空堆放。

13.3做好临建房屋的修缮加固工作,以防台风、大雨的破坏。13.4修整道路及排水设施,做到路基坚实、路面平整,保证道路、排水管道畅通,雨后不漏、不陷、不积水。

13.5所有机械工作棚要搭设完好,防止漏雨。机电设备要做好防雨、防淹措施,并安装接地安全装置,机电闸箱的漏电保护装置要灵敏可靠。

13.6做好防风措施，临时工棚要设防风支撑。保护装置要灵敏可靠。13.7准备好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以备随时使用。13.8降大雨时不进行露天浇灌赴,对刚浇灌完的赴应立即覆盖。13.9随时测定现场砂、石子含水量,及时调整配合比。

13.10工地设置突发事故应急小组,项目部经理任组长,市内各部门应急电话(建委安全处、安监局、劳动局安全处、公安局、监理、建设单位)张贴办公室墙上,以备及时通报。13.11施工前对工人进行突发事件的应急措施及伤者的自救方法进行培训。

八、施工力量部署及施工进度计划

1为了优质高效地完成任务必须对施工力量全面部署,严格把好每道工序质量关。

2工地组织机构如下:项目经理1人;技术负责人1人;施工员2人;核算员1人;钢筋笼制作组6人;挖桩共15个班组;后勤2人;混凝土浇注10人;安全员3人;电工1人。3施工进度计划: 根据甲方要求工期完成施工任务,即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障碍物等情况由甲方签证工期顺延。

篇2：关于人工挖孔桩护壁计算的探讨

1 深基坑空间效应

深基坑本身是一个具有长宽和深度尺寸的三维空间结构,因而其支护系统的设计是一个复杂的三维空间受力问题。基坑的长和宽尺寸越小坑深越大,则其三维的空间效应越显著。大量的工程实践证明,深基坑坑壁中央范围的土压力和位移值均大于坑角一定范围的土压力和位移值,深基坑支护桩顶平面水平位移示意图如图1所示。这是因为在深基坑坑角处存在显著的空间效应,抑制了其邻近区域的土压力和位移的发展。按二维平面问题模式计算的结果比按三维空间问题模式有限元计算的结果和实测值都偏大,而三维的计算结果与实测值比较接近。

实际工程中,深基坑支护设计常忽略其空间效应带来的影响,而将其视为一个二维的平面问题(如一般长线条形挡土墙),采用传统的经典土压力理论进行支护系统的设计,因而是偏于安全过于保守的。

2 人工挖孔桩护壁计算模式

A模式:由江正荣教授推荐的按传统土压力理论计算人工挖孔桩护壁的方法,具体过程请查阅《建筑施工手册》[2],该方法很粗略,与实际出入很大。

B模式:王成华在对沉井设计理论的讨论中指出沉井井壁上的土压力如果按平面问题进行土压力计算是不尽合理的[3],这同样是因为沉井处于空间受力状态存在空间效应问题,而人工挖孔桩桩孔可看成是具体而稍微小的沉井井孔(或深基坑),因此,文中尝试采用将传统土压力值乘上一个折减系数α的方法来考虑实际存在的空间效应问题。

3 考虑空间效应的抗滑桩护壁计算工程实例

2007年初,中冶实久建筑设计研究院中标金瓯广场A—B交界公路挡墙项目,采用B模式计算了挡墙抗滑桩护壁。

3.1 本工程岩土物理力学指标

本工程岩土物理力学指标见表1。

3.2 护壁计算

取竖向1 m高,水平向2.1 m宽按简支板带计算,计算简图如图2所示。

考虑到工程实际中,人工挖孔桩开挖成孔后施工护壁前,如果地层地质情况较好(地质情况不好也不太可能采用人工挖孔),实际上不少情况下挖孔桩孔壁大多是稳定的,为防止孔壁局部土块土屑剥落掉块,还考虑到岩土工程的不确定性大都保留一定的安全储备,本工程取土压力折减系数α=0.6,土压力按主动土压力;计算结果:C20混凝土,护壁厚150 mm(100 mm),配筋HPBΦ10@150水平竖向双层双向,角部配筋4HPBΦ14;原设计护壁为:C20混凝土,护壁厚225 mm(175 mm),配筋HPBΦ12@150水平竖向双层双向,角部配筋4HPBΦ14。本工程护壁实际比原设计节省钢筋约25%,节省混凝土及相应的挖方量各约30%,本设计经实践检验是可行的,有一定的技术经济效果。

4 结语

深基坑空间效应是客观存在的,类似的在人工挖孔桩中也存在空间效应,因此在人工挖孔桩护壁设计中考虑空间效应的影响才能比较接近问题的实际情况;文中在抗滑桩护壁设计中尝试采用考虑空间效应的折减系数方法,实践证明是可行的;由于岩土物理力学性质的空间变异性大,导致岩土力学指标的不确定性大,而且岩土工程的地域性特点较强,所以文中考虑空间效应的折减系数有待不断积累地区经验并反复经过实践验证,以提高该折减系数的可靠程度。

参考文献

[1]黄强.护坡桩空间受力简化计算方法[J].建筑技术,1989(6):63-64.

[2]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社,2003.

[3]王成华.基础工程学[M].天津:天津大学出版社,2002.

[4]桩基工程手册编写组.桩基工程手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1995.

篇3：人工挖孔桩穿过溶洞施工措施方案

人工挖孔桩井下环境恶劣、作业条件差、劳动强度大，施工安全问题尤为突出，但在不良、复杂地质条件地区，仍多采用人工挖孔桩施工。某地下商场桩基础采用人工挖孔成桩，根据地勘报告表明要穿过地下溶洞，拟采取对溶洞洞体进行封闭加固处理，提高洞体的稳定性，减少不同底层间的差异沉降，满足人工挖孔施工及安全需要。本文主要探讨人工挖孔桩穿过溶洞地质的施工技术。

【关键词】

人工挖孔桩；溶洞地质；注浆施工

0 引言

本文中某大型商场桩基穿过的溶洞是土洞在地下水作用下岩溶发育形成。由于溶洞地质复杂，地下水丰富，处理难度大费用高，设计的桩基础形式，必须将桩的底端穿过溶洞进入到溶洞底板作为桩的持力层，考虑施工条件及经济合理性，结合实际无法采用机械方式成孔，只能选择人工挖孔施工。由于溶洞较深且空隙中等发育并存在大量泥夹孤石，采用钢护筒人工挖孔施工难度较大，拟对溶洞进行注浆止水、素C20砼填充封闭加固后再开挖，确保人工挖孔桩施工的安全、进度目标。

1 项目概况

某大型商场，建筑面积30000㎡，地上五层地下两层，经勘测该地下场地为岩溶溶蚀缓丘地貌，地貌较为简单，周边均已有高层或多层建筑物，且地下管线众多，周边环境条件复杂。地基土的构成：杂填土，主要为回填土，建筑垃圾、砖瓦占30%，分布于全场，层厚0.5～9.8m；红粘土，土质均匀，较密实，零星分布，层厚0～8.3m；强风化泥质白云岩，泥质结构，中厚层状构造，岩心呈砂状，分段分布，层厚：0～9.9m；强风化白云岩，细晶结构，中-厚层状构造，节理强发育，岩芯呈砂状，分段分布，层厚0～9.9m。工程场地地下水的埋藏条件受地形、地貌、地层岩性和水的补给来源控制，按地下水的埋藏条件场地地下水分为松散岩类孔隙水和碳酸盐岩溶裂隙水，含水量较丰富。

2 溶洞孔的基本情况

从钻探施工的情况来看，本次勘察遇有岩溶洞隙的钻孔有2个，钻孔遇洞率为6.5%，但是场地内部分地段岩面高差大于5米，根据《建筑岩土工程技术规范》规定，场地岩溶的发育程度属岩溶中等发育，岩溶发育特征见表1所示，工程范围内溶洞大小不一，差异大，中等发育。

3 施工方案

首先对溶洞的边界进行处理，采用制浆墙、防水帷幕防止地下水渗入溶洞，具体方法为，按水灰比1：1配置水泥浆，然后水泥浆：水玻璃为1：1的比例配置制浆墙液，注浆压力为0.8～1.5MPa，注浆压力由低到高，注浆次数为2～3次，每次注浆间隔10分钟左右。注浆结束后对溶洞进行填充，注浆加固，注浆完成后随机钻孔取芯，检测是否达到设计要求。

施工工序为：测量放线→ 布置钻孔→钻孔、清孔→排水、防水→ 溶洞试灌→泵送混凝土→灌注孔封孔→验收→人孔挖孔施工。

具体施工技术方案：

3.1测量放线

根据待处理溶洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置、预测溶洞大小，作好标记，测定施工前的地面标高、处理范围。

3.2布置钻孔

按施工勘察报告及设计图纸进行布置钻孔，并做好标记。

3.3钻孔、清孔

按照标定位置钻孔，如果遇到较大孤石钻进困难时，更改钻孔位置。所有钻孔均要作好成孔记录（溶洞的顶、底界埋深，高度及范围，基岩段要取芯并编录），确定溶洞的面积、体积、充填情况。成孔后使用清水洗孔，然后再用粘土、水泥、水1.5：1：1.88配置的套壳料通过钻杆泵送至孔底，直到溢出符合浓度的原浆液。

3.4孔桩内地下水降排设计

根据孔洞勘察期间观测的水文结果（流水方向、流速等水文情况），做出防、排水措施，对可能溶洞周边10～20m内使用潜孔钻打孔放水，为确保施工安全，提前开挖蓄水坑，同时配置潜水泵。如果地下水丰富，先对溶洞的四周进行注浆，形成防水帷幕，封住溶洞外的地下水。然后新增钻孔，在原孔中间增加新孔，对钻孔进行加密，即对原孔的注浆情况进行检测，又增强防水帷幕的防水效果。

3.5溶洞试灌

在正式注浆前，现场应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

3.6泵送混凝土填充

采用C20细石混凝土，通过混凝土输送泵将素混凝土经过高压输送管进入洞体。垂直导管随灌随提，逐层灌注，直到达到设计压力，注不进为止。灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。

3.7灌注孔封孔

灌注施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。

3.8验收

采用钻芯法检测，随机在各桩位1.5m范围内布置检测点，检查溶洞充填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。检测要求：无充填半充填溶洞，抽芯检测率应达到90%以上；全充填溶洞充填物强度标贯击数不于8击。如检测达不到要求，则在该点布置灌注孔，灌注堵漏直至达到设计要求。

3.9人工挖孔桩施工

溶洞混凝土灌注28天后，开始人工挖孔桩施工，对孔内出现的孤石或混凝土尽量采用

风镐剔打，若采取爆破施工，应严格采取多孔小药量爆破。同时严格保证护壁质量和控制每天开挖进尺。

3.10人工挖孔施工安全技术及防范保障措施

人工挖孔桩为淘汰型工艺，受地质复杂条件限制，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程安全、质量、进度常常失控，经常发生重大安全事故。

人工挖孔桩工程必须成立专项小组，并应制定应急预案，全过程进行监督管理，至少要做好以下几方面工作。

第一，在队伍进场前须进行全员施工、安全技术交底及针对各工种专业方面的安全教育，增强每个工人的安全、自我保护意识。

第二，建立和实施安全生产管理制度，严格各种设备和现场用电管理，所有电器、线路等的安拆必须由专职电工负责操作，严禁一般人员私自进行。

第三，按标准配置劳保防护用品并经常对其性能进行检查。

第四，施工人员必须执行相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”现象。

4 总结

人工挖孔桩在施工过程中容易出现质量不稳定因素，必须严把质量关，尤其是排水防水和注浆，严格按照执行操作规程，对施工过程中出现的问题加以分析，及时采取防范措施。同时重点监控施工安全，防止安全事故突发。

【参考文献】

[1]阳志胜.人工挖孔桩溶洞处理施工技术及应用[J].公路与汽运，2011（05）；

[2]李寒梅.浅析溶洞地区进行公路桥梁工程的人工挖孔桩的技术要点[J].黑龙江交通科技，2014（02）；