作业管理制度（精选6篇）
篇1：作业管理制度
安全作业票证管理制度
为保障员工生命安全和公司财产安全，确保公司安全生产，特制定本制度：
必须办理安全作业证后才能进行作业！以下规定及要求必须严格遵守并执行！
1.1 作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。
1.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下： 1.2.1有关作业的安全规章制度；
1.2.2作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；
1.2.3作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； 1.2.4事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； 1.2.5相关事故案例和经验、教训。1.3 作业前，生产单位应进行如下工作：
1.3.1对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；
1.3.2对放射源采取相应的安全处置措施； 1.3.3对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；
1.3.4腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源； 1.3.5夜间作业的场所设置满足要求的照明装置；
1.3.6会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。
1.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：
1.4.1作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净；
1.4.2作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；
1.4.3作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞应应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
1.4.4作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好； 1.4.5作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。
1.5 进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB 2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。
1.5.1特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌证者不应参与相应作业（注：职业禁忌证依据GBZ/T 157-2009）
1.5.2作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。1.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。1.6.1同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。
1.6.2作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。作业审批手续的相关内容详见各安全作业证管理制度。
1.7 当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离。当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。
1.8 作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场，将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。
（一）动火安全作业管理制度
1.目的
规范化管理动火安全作业证的办理和使用，严格落实、执行《动火安全作业证》 规定、要求的安全措施，确保动火作业中的人身和设备安全。2.适用范围
适用于厂内一切动火作业。3.职责
3.1公司安环部负责动火安全作业证的办理，监督检查、核实在动火作业中对《动火安全作业证》上规定、要求的安全措施的落实情况及安全措施的可靠性。3.2动火单位负责在动火前编制《动火安全作业证》上的安全措施并落实，确保动火安全。4.作业基本要求：
4.1禁火区的划分及作业分级
公司安全部门已登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火安全作业证。
4.1.1 固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业自动升级管理。
4.1.2 二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4.1.3 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
4.1.4 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理
4.2动火安全作业证的办理、使用
4.2.1在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火安全作业证，严禁无动火安全作业证动火作业，否则从严论处，电工必须持有效动火安全作业证后，接电焊机，否则从严论处。4.2.2申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好 动火监护人（至少有一名男职工）后方可申请动火。
4.2.3动火安全作业证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人到公司安全环 保部办理、审批，特殊危险区或重大危险源处动火，必须上报公司副总审批。4.2.4安环部门了解动火前准备工作情况时，申请动火单位指定专人（公司各车 间负责人）或动火人（公司维修部门负责人）都必须如实回答，否则，从严处理。4.2.5动火安全作业证审查批准，审批人必须到现场审查，确认安全，可靠，方能开具“动火安全作业证”。
4.2.6必须在动火安全作业证批准有效时间和区域内进行动火作业，凡延期或补充动火都必须重新办理“动火安全作业证”。
4.2.7动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。
4.2.8“动火安全作业证”由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。
4.2.9特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期禁止超过8h；二级动火作业的《动火证》有效期禁止超过72h。4.3动火中落实的安全措施
4.3.1动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。
4.3.2将动火设备内的可燃、易燃物质必须彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，并且检查分析合格了才能进行动火作业。
4.3.3切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火，车间易燃易爆物料必须清理干净。
4.3.4进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，4.3.5能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净并检验合格后方可进行。4.3.6动火前应整体考虑，与各部门联系，动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及动火点下 方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业，如有威胁动火安全的相邻部门及其他，应通知采取安全措施。
4.3.7动火前动火负责人应定出应急措施，动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
4.3.7动火工具必须完好，安全附件齐全良好，符合安全要求，使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶必须直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于5m，二者与作业地点（明火）间距不应小于10m，有条件可以设置防晒设施。如违反规定出现事故，由动火人员负责。
4.3.8动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级风以上（含5级）天气严禁露天动火作业，并且严禁室外高处作业。因生产确需动火，动火作业必须升级管理
4.3.9电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。
4.3.10室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。
4.3.11非特殊情况，严禁带料，带压和开车动火。
4.3.12动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查清理现场，确保安全后，方可离开。4.3.13乙炔瓶和氧气瓶除检查外，必须按规定存放。
4.3.14动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（打扫或用水清洗）安排清理，以防意外。
4.3.15公司安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。4.3.16监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须重新指定监火（代理）人。5.特殊动火作业要求
特殊动火作业在符合《动火安全作业管理》4.3规定的同时，还应符合以下规定： 5.1在生产不稳定的情况下严禁进行带压不置换动火作业；
5.2应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监 护；
5.3动火点所在的生产车间（工段）应预先通知公司安环部及有关部门，使之在 异常情况下能及时采取相应的应急措施；
5.4尽量保持作业现场良好通排风，并且必须在正常正压条件下进行作业； 5.5动火分析及合格标准
作业前应进行动火分析，要求如下：
5.5.1动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析； 5.5.2在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围内进行动火分析； 5.5.3动火分析与动火作业间隔严禁超过30min，如现场条件允许，间隔时间可适当放宽，但严禁超过60min；
5.5.4作业中断时间超过60min，必须重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；
5.5.5使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。5.5.6 动火分析合格标准为：
5.5.6.1当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；
5.5.6.2当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）
（二）受限空间安全作业管理
1.目的
加强受限空间内作业安全，确保进入受限空间人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故 2适用范围
适用于公司厂区区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。3.职责
3.1安全环保部负责《受限空间安全作业证》办理及审批，对执行情况进行监督 检查、对现场作业人员、监护人进行有关安全教育，必要时提出具体要求并落实。3.2作业前，受限空间单位进行受限空间满足作业安全要求的工作、作业单位负责编制作业安全措施并进行落实，安全环保部核实审批，确保作业安全。4.2受限空间安全作业措施
4.2.1作业前，应对监护人和作业人员进行安全教育，包括作业空间的结构和相关介质等方面的知识，作业中可能遇到的意外和处理、救护方法等；
4.2.2停止运行受限作业空间内的用电设备并且有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌；切实做好作业空间的工艺处理及安全隔绝，所有与作业点相连的管道、阀门必须进行安全隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位，不得以关闭阀门或水封来代替盲板，盲板应挂牌标示；与受限作业空间连通的可能危及安全作业的孔、洞必须进行严密地封堵。
4.2.3安全隔绝后，打开受限作业空间所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等进行自然通风，必要时必须用风机强制通风或利用分析检测确定的安全管道和风源送风（严禁向受限空间内通氧气或富氧空气。）作业空间内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。
4.2.4根据作业空间的介质类型、盛装（过）的物料特性等，用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行清洗和置换，对空间进行严格监测、分析并且严格执行以下规定：
4.2.4.1有毒有害气体含量符合规定的容许浓度，氧含量必须为18%-21%，在富氧环境下必须小于23.5%； 4.2.4.2有毒气体或粉尘（物质）浓度必须低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及浓度；
4.2.4.3其他可燃性气体浓度的规定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）
4.2.5如果作业空间内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。4.2.6检修作业前30分钟应对进入的受限空间进行气体监测分析，监测点要有代 表性、全面性，容积较大的受限空间要对上、中、下各部位进行监测分析；分析合格后才允许进入设备内作业；如果现场条件不允许，时间可适当放宽但必须在 1小时内，其中：
4.2.6.1分析仪器必须在校验有效期内，使用前必须保证其处于正常工作状态 4.2.6.2作业中应定时监测，必须至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显 变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
4.2.6.3对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；
4.2.6.4涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施； 4.2.6.5作业中断时间超过60min时，应重新进行分析
4.2.7进入受限空间内作业涉及动火、高处作业、临时用电等其他作业的，必须严格执行公司《特殊作业安全管理制度》规定和相应的作业要求，必须同时办理相应的安全作业审批手续。
4.2.8有限空间作业出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，以便人员出入和抢救疏散；
4.2.9进入有限空间作业严禁使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经安全环保部批准；
4.2.10有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具；有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具；高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施 4.2.11进入有限空间作业应有足够的照明，受限空间照明电压必须小于或等于36V。在潮湿或狭小容器内作业必须小于或等于12V；潮湿空间内，作业人员必须站在绝缘板上，同时金属容器必须可靠接地；所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求，使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。4.2.12在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和防爆工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员必须穿戴防静电工作服及防静电工作鞋。
4.2.13在空间内进行焊接作业时，必须使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，必须使用不漏气的设备，不得随便开放乙炔或氧气；离开作业空间时必须将气（割）焊工器具带出，严禁放置在受限空间。
4.2.14进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。
4.2.16作业人员进入受限空间前，应首先拟定和掌握紧急情况时的外出路线、方法，空间内作业人员应安排轮换作业或休息；
4.2.19监护人员在受限空间有人作业时严禁离开，必须在能看见作业人员的地点，并随时保持联络作业人员。一旦发现有发生中毒、窒息的紧急情况发生时，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救，并至少留一人在外做监护和联络工作；
4.3进入受限空间前必须做一次全面检查，凡是分析不合格、无安全措施、安全措施未全面落实和照明、作业工具、个人防护等不符合规定要求的，均不准进入空间作业。
4.5进入罐、容器、井内作业时，多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，应按作业点的高度或深度搭设安全梯或配备救护绳索为应急救离使用，在作业中严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。
4.6缺氧或含有有毒有害物质的受限空间，虽经过置换或清洗后但仍然不符合受限空间安全作业措施4.2.4规定和要求的，进入作业人员必须佩戴隔绝式呼吸器等有效防护面具，并且作业期间严禁摘下防护面具；必要时必须拴带救生绳。4.7进入有限空间内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后必须清点核实，防止遗留在作业空间内。
4.8在空间外部必须设有安全警示标志、备有空气（氧气）呼吸器、消防器材和相应急救用的冲洗装置和水源等；在清理设备容器内的可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞且必须穿戴防静电防护服、防静电鞋等。
4.9最长作业时间必须小于24小时、若特殊情况超过时限的或作业条件发生改变，需继续进入内部作业时，必须重新办理《受限空间安全作业证》，作业者要 严格按照作业证规定的时间进入内部作业。
4.10作业完成后，作业单位负责人和现场所在单位责任人必须共同对作业空间内 外进行检查，双方确认无问题，且均在作业证上完工验收签字后，方可封闭人孔。4.11受限空间安全作业证的管理
4.11.1作业单位认真填写《受限空间安全作业证》上申请单位、申请人、受限空 间所属单位、受限空间名称、受限空间内原有介质名称、作业内容、作业时间、涉及的其他特殊作业、危害辨识和安全措施等内容后到公司安全环保部办理审批手续；现场责任人、作业责任人、安全管理人员在作业现场进行查看，补充、编制其他安全措施或方案，现场对作业人员、监护人进行安全教育，并签名。4.11.3完成进入受限空间作业的各项准备工作，经现场分析或检测检查合格并有检测分析人员填写分析数据后，依序由现场检测分析人、受限空间作业单位负责人、监护人、作业人、申请单位（负责人）和审批单位（负责人）确认签名，《受限空间安全作业证》立即生效，有效期限于24小时内。
4.11.4《受限空间安全作业证》为一式三联，第一联由作业单位留存，第二联由作业人留存，第三联由受限空间所在单位存档，作业证保存期1年以上。
（三）高处作业安全管理制度
1.目的
减少高处坠落事故的发生，确保员工生命安全。2.适用范围
本制度适用于本公司及相关方的高处作业安全管理。3.职责
3.1作业负责人职责：负责按规定办理高处作业证，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：必须严格遵守并执行高处作业安全管理制度，必须按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，必须认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业证时由权拒绝高处作业；
3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；高处作业过程中严禁离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人核查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合高处作业安全规定，确保作业安全。
3.5安环部职责：负责《高处安全作业证》办理、审批及监督检查作业安全措施。3.6其他签字领导的职责：负责《特殊高处安全作业证》的审批，编制特殊高处作业的安全措施，组织、安排并进行落实。4.工作程序
4.1高处作业的定义：
4.1.1高处作业：在坠落高度基准面2m 以上（含2m）位置有可能坠落的作业。4.1.2一般高处作业：
4.1.2.1在作业基准面2米（含2米）以上30米以下（含30米）的作业。4.1.2.2企业内两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等。
4.1.3特殊高处作业：在作业基准面30米以上的高处作业、高温或低温、雨雪天气、夜间、接近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、突发灾害抢救、有限空间内等环境进行的高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。4.1.3工况高处作业：
在企业内下列情况为化工工况高处作业：
4.1.3.1凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。
4.1.3.2在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。
4.1.3.3在高大釜、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。
4.1.3.4作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。4.2高处作业的分级： 4.2.1一般高处作业分级：
2≤h≤5m，为一级高处作业。5＜h≤15m，为二级高处作业。15＜h≤30m，为三级高处作业。h＞30m，为特级高处作业。4.2.2特殊高处作业：
4.2.2.1在阵风风力六级（风速10.8m/s）及以上情况下进行的强风高处作业 4.2.2.2在高温或低温情况下进行的异温高处作业。4.2.2.3降雨时进行的雨天高处作业。4.2.2.4降雪时进行的雪天高处作业。
4.2.2.5室外完全采用人工照明时进行夜间高处作业。4.2.2.6在接近或接触带电的条件下进行的带电高处作业。4.2.2.7在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的悬空高处作业。4.4高处作业的安全措施
4.3.1高处作业人员必须严格遵守执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》中有关规定。必须根据实际情况配备符合GB 26557等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，脚手架搭设必须符合国家有关标准。
4.3.2在进行高处作业时，作业人员必须按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，安全带必须符合GB 6095要求、安全帽必须符合GB 2811要求，安全带必须高挂低用，严禁用绳子代替。作业现场必须设置安全护梯或安全网（强度合格）等防护设施；因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经作业审批人员同意且采取了相应的安全防护措施，作业后必须立即恢复。
4.3.3高处作业的人员必须经安全教育合格，并熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员严禁进行高处作业。
4.3.4进行高处作业的人员不得交叉作业，确因工作需要交叉作业时，必须设安全网、防护碰等安全可靠的防护隔离设施，必须按指定路线上下，严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。否则严禁作业。
4.3.5凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定和要求。带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服。特级高处作业应配备通讯联络工具。
4.3.6高处拆除工作，必须提前作好方案，并落实到人。拆除脚手架、防护棚时，必须设警戒区并专人监护，严禁上部和下部同时施工。
4.3.7铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料（石棉瓦、石膏板、薄木板等）时，必须有保证施工安全的措施。
4.3.8高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中严禁持物，且必须从指定的路线上下；禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等；易滚动易滑动的工具、材料堆不得放在脚手架上，若特殊情况需放置在脚手 架上，必须有防坠落措施和安全防护设施。工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净，防止坠落伤人，上下输送大型物件时，必须使用安全可靠的起吊设备。
4.3.9高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。4.3.10进行高处作业前，应检查脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等，如果有，要采取有效的防滑措施，当结冰、积雪严重而无法清除时，必须停止高处作业；在石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板并加以固定；脚手板上必须有防滑措施。
4.3.11在易散发有毒有害气体、粉尘的房上部、放空管线及塔顶、烟囱上等场所作业时，必须设专人监护，预先联络并确定联络方式，作业人员必须正确佩戴必要的、合格的如过滤式防毒面具、口罩、空气呼吸器等个体防护用具，发现有毒有害气体泄漏时，监护人必须立即通知作业人员停止工作，并且马上撤离现场。在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安全系数，作业人员必须正确佩戴安全带并要有专人监护。
4.3.12高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离，距普通电线1米以上，距普通高压线2.5米以上，并要防止运输的导体材料触碰电线。
4.3.13高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的规定。使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。
4.3.14冬季及雨雪天登高作业时，必须有安全可靠的防滑、防寒措施。遇有六级以上大风、暴雨或雷电天气时，必须立即停止高处作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，公司副总（或总工程师）必须现场指挥，确保安全。4.3.15在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。4.3.16在危险品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即危险部位），必须与 操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速撤离现场。4.3.17坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。
4.3.18非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等登高也要按高处作业管理，作业人员必须正确佩戴安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上，高挂低用。
4.3.19进入受限空间进行高处作业，办理《受限空间安全作业证》同时办理特殊《高处安全作业证》。如施工期较长，作业负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。4.3.20高处作业必须设专人监护；作业人员严禁在作业处休息；作业人员在作业中发现异常情况，必须及时发出信号并迅速撤离现场。4.4 未办理《高处安全作业证》，严禁登高作业。4.5《高处安全作业证》一式三联，第一联交作业人员，第二联交作业负责人，第三联交设备管理部门存档。
（四）吊装作业安全管理制度
1.目的
规范吊装安全作业，减少吊装事故的发生，确保员工生命安全。2.适用范围
适用于本公司及相关方的吊装作业安全管理。3.职责
3.1作业负责人职责：负责按规定办理吊装作业票，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守吊装作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝吊装作业；
3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令 停止作业；吊装作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合吊装作业安全规定；
3.5安全部职责：负责监督检查吊装作业安全措施的落实，签发高处作业票。3.6其他签字领导的职责：对特殊吊装作业安全措施的组织、安排、作业负总则。4.工作程序 4.1作业分级
吊装作业按照吊装重物质量不同分为：
4.1.1一级吊装作业：吊装重物的质量大于100t的；
4.1.2二级吊装作业：吊装重物的质量大于等于40t，小于等于100t的； 4.1.3三级吊装作业：吊装重物的质量小于40t的。4.2作业要求
4.2.1吊装质量大于等于40t（三级以上）的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。
4.2.2吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB 2894的规定。
4.2.3不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL 409的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，必须制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业
4.2.4大雪、暴雨、大雾及6级以上风时，不应露天作业。
4.2.5作业前，作业单位必须对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。
4.2.6必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。4.2.7禁止利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，严禁将建筑物、构筑物作为锚点。
4.2.8起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
4.2.9指挥人员必须佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。4.2.10起重机械操作人员必须遵守如下规定：
4.2.10.1按指挥人员发出的指挥信号进行操作；何人发出的紧急停车信号均应 立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；
4.2.10.2重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；
4.2.10.3利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；
4.2.10.4下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车； 4.2.10.5不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；
4.2.10.6停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中； 4.2.11以下情况禁止起吊： 4.2.11.1无法看清场地、吊物，指挥信号不明；
4.2.11.2起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；
4.2.11.3重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；
4.2.11.4重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起； 4.2.12司索人员应遵守如下规定：
4.2.12.1听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；
4.2.12.2不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；
4.2.12.3吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具；
4.2.12.4起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；
4.2.12.5起吊重物就位前，不应解开吊装索具。
4.2.12.6与司索工有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。
4.2.13用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规程。4.2.14作业完毕必须做如下工作：
4.2.14.1将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气 控制的起重机械的电源开关应断开。
4.2.14.2对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定。4.2.14.3吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。
（五）临时用电作业安全管理
1.目的
规范临时用电作业安全管理，减少临时用电事故的发生，确保员工生命安全。2.适用范围
本制度适用于本公司及相关方的临时用电作业安全管理。3.职责 3.1作业负责人职责：负责按规定办理临时用电作业票，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守临时用电作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝临时用电作业；
3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；临时用电作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合临时用电作业安全规定；
3.5安全部职责：负责监督检查临时用电作业安全措施的落实，签发高处作业票。3.6其他签字领导的职责：对临时用电作业安全措施的组织、安排、作业负总则。4.工作要求
4.1在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内一般不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合以下标准的要求：
4.1.1当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；
4.1.2当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；
4.2各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。4.3动力和照明线路应分路设置。
4.4在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关必须断电上锁并加挂安全警示标牌。
4.5临时用电必须设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电均应设置接地保护。
4.6临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合有关规范要求，临时用电电源施工、安装应符合规范要求，并有良好的接地，同时必须满足如下要求：
4.6.1火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施； 4.6.2临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线；
4.6．3临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施；
4.6.4临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5 m，穿越机动车道不低于5 m； 4.6.5对需埋地敷设的电缆线线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m，穿越公路时应加设防护套管；
4.6.6现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭；
4.6.7行灯电压不应超过36 V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12V；
4.6.8临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应做到“一机一闸一保护”。
4.7临时用电单位禁止擅自向其他单位转供电或增加用电负荷，以及变更用电地 点和用途。
4.8临时用电结束后，用电单位必须及时通知供电单位拆除临时用电线路。
（六）动土作业安全管理
1.目的
为规范动土作业安全管理，减少动土作业引发事故的发生，确保员工生命安全。2.适用范围
适用于本公司及相关方的动土作业安全管理。3.职责
3.1作业负责人职责：负责按规定办理动土作业票，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守动土作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝动土作业；
3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；动土作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合动土作业安全规定；
3.5安全部职责：负责监督检查动土作业安全措施的落实，签发高处作业票。3.6其他签字领导的职责：对动土作业安全措施的组织、安排、作业负总则。4.工作要求
4.1作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。4.2作业现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂警示灯。4.3在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，防止地面水渗入作业层面造成塌方。
4.4动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。4.5挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：
4.5.1挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采用挖底脚的办法挖掘；使用的材料、挖出的泥土应堆放在距坑、槽、井、沟边沿至少0.8 m处，高度不应超 过1.5 m，挖出的泥土不应堵塞下水道和窨井； 4.5.2不应在土壁上挖洞攀登；
4.5.3不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走；
4.5.4应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止工作，并采取相应措施；
4.5.5在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全；
4.5.6在拆除固壁支撑时，应从下而上进行；更换支撑时，应先装新的，后拆旧的；
4.5.7不应在坑、槽、井、沟内休息。
4.6二人以上作业人员同时挖土时应相距2 m以上，防止工具伤人。4.7作业人员发现异常时，必须立即撤离作业现场。
4.8在化工危险场所动土时，必须与有关操作人员建立联系，当化工装置发生突然排放有害物质时，化工操作人员必须立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。
4.9施工结束后必须及时回填土石，并恢复地面设施。
4.10动土作业涉及临时用电和断路时，必须同时执行临时用电和断路的安全作业要求并办理相应安全作业证。
（七）断路作业安全管理
1.目的
为规范断路作业安全管理，减少断路作业引发事故的发生，确保员工生命安全。2.适用范围
本制度适用于本公司及相关方的断路作业安全管理。3.职责
3.1作业负责人职责：负责按规定办理断路作业票，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全；
3.2作业人员职责：应遵守断路作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安 全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝断路作业；
3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令 停止作业；断路作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合断路作业安全规定；
3.5安全部职责：负责监督检查断路作业安全措施的落实，签发高处作业票。3.6其他签字领导的职责：对断路作业安全措施的组织、安排、作业负总则。4.工作要求
4.1作业前，作业申请单位应制定交通组织方案，方案必须能保证消防车和其它重要车辆的通行，并满足应急救援要求。
4.2作业单位必须根据需要在断路的路口和相关道路上设置交通警示标志，在作业区附近设置路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。
4.3在道路上进行定点作业，白天不超过2 h、夜间不超过1 h即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了相应的交通警示设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。
4.4在夜间或雨、雪、雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设置要求如下：
4.4.1采用安全电压；
4.4.2设置高度应离地面1.5 m，不低于1.0 m； 4.4.3其设置应能反映作业区的轮廓；
4.4.4应能发出至少自150 m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。
（八）抽堵盲板作业安全管理
1.目的
规范抽堵盲板作业安全管理，减少抽堵盲板作业作业引发事故的发生，确保员工 生命安全。2.适用范围
适用于本公司及相关方的抽堵盲板作业作业安全管理。3.职责
3.1作业负责人职责：负责按规定办理抽堵盲板作业作业票，制定安全措施并监 督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全； 3.2作业人员职责：应遵守抽堵盲板作业作业安管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝抽堵盲板作业作业；
3.3监护人职责：负责确认作业安全措施和执行应急预案，遇有危险情况时命令停止作业；抽堵盲板作业作业过程中不得离开作业现场；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为；
3.4作业所在生产车间负责职责：会同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合抽堵盲板作业作业安全规定；
3.5安环部职责：负责监督检查抽堵盲板作业作业安全措施的落实，签发高处作业票。
3.6其他签字领导的职责：对抽堵盲板作业作业安全措施的组织、安排、作业负总则。4.工作要求
4.1生产车间（部门）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。
4.2必须根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并达到合格要求。
4.3作业单位应按图作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（部门）应逐一确认并做好记录。4.4盲板抽堵作业应设专人监护。
4.5在有毒介质的管道、设备上作业时，系统压力必须尽可能降低，作业人员必须穿戴适合的防护用具。
4.6在易燃易爆场所作业时，作业人员必须穿防静电工作服、工作鞋；距作业地 点30 m内不应有动火作业；作业时必须使用防爆灯具和防爆工具。
4.7在强腐蚀性介质的管道、设备上作业时，作业人员必须采取防止酸碱灼伤的 措施。
4.8介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员必须采取防烫措施。4.9禁止在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。4.10作业结束，必须由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。
篇2：作业管理制度
本标准附录A、B均为规范性附录。
本标准主要起草人：程德贵
本标准审核人：刘晓波
本标准批准人：陈金弘
高处作业与交叉作业安全管理制度范围
本标准规定了对高处作业与交叉作业施工人员的要求及施工中应遵守的工作规范。本标准适用于公司各单位高处作业与交叉作业的安全管理。规范性引用文件
2002年01月21日国家电力公司发布实施《电力建设安全健康与环境管理工作规定》原电力部电综 [1997] 669号文《火电工程施工安全设施规定》
1999年2月省电力公司发布《电力建设安全文明施工现场标准及考核检查表》
DL 5009·1—92《电力建设安全工作规程》
JGJ 59—99《建筑施工安全检查标准》3 术语和定义
3.1 高处作业
凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
3.2 坠落高度基准面
就是坠落最低的着落点的水平面。
3.3 最低坠落着落点
就是在作业位置可能坠落到的最低点。
3.4 可能坠落范围
就是以作业位置为圆心，可能坠落范围半径所作的圆。
3.5 临边
凡高处作业中无围护设施或围护设施高度小于800mm的作业面边沿，均属于临边。职责
4.1 公司安全管理部
指导、监督、检查各项目高处作业与交叉作业的管理活动；
4.2 项目部安全科
a)对高处作业与交叉作业的施工安全技术措施进行审批，b)对现场的高处作业与交叉作业进行监督检查，及时制止违章作业，并提出处理意见。
4.3 专业工程处安环员
a)负责本专业的高处作业与交叉作业活动的安全管理；
b)负责本专业的个人劳动保护用品发放及使用的监督；
c)负责本专业的安全防护设施的布设、维护监督；
d)参与高处作业与交叉作业指导书中安全部分的审核并对其正确性负责；
e)负责现场的的监督检查，对违纪行为实施纠正、处罚。
4.4 专业工程处单项技术员
负责作业指导书中有关高处作业与交叉作业安全部分内容的编制和技术交底。
4.5班长
负责在高处作业与交叉作业的工作分配时，进行作业项目、地点和安全要求的交底。
4.6 高处作业与交叉作业人员
a)必须按作业指导书、安全技术交底及培训过的应会知识进行作业；
b)必须按规定佩带使用个人劳动防护用品，且正确使用；
c)作业环境的认可。高处作业与交叉作业安全管理制度
5.1工程开工后，项目施工前，由项目部工程科专业工程师编写《高处作业与交叉作业工作技术措施》，项目部工程科科长、安全科审核，项目部总工程师批准后执行。
5.2在项目施工开始前，由有关专业工程处项目单项技术员根据作业的项目和工程设计图纸，编写“施工作业指导书”，其中安全部分的内容经项目部安全科审核，项目部总工程师批准后执行。
5.3专业工程处项目单项技术员根据已批准的作业指导书向施工人员进行技术交底。
5.4项目施工时，由班长给施工人员分工并做作业项目、地点和安全要求的交底。
5.5施工人员到达作业地点开始作业前，确认作业环境，合格后方可作业。
5.6在施工过程中，安全管理部、项目部及专业工程处安环员实施现场高处作业与交叉作业的监督检查，对发现的不符合项开具整改通知单，并督促整改。
5.7尽量避免交叉作业，不能避免时由项目部生产副经理协调，各专业工程处必须做好隔离防护措施。
附录A（规范性附录）高处作业与交叉作业安全规范
高处作业与交叉作业安全规范高处作业安全规范
1.1 高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。
1.2 各种垂直运输接料平台的两侧，必须设防护栏杆，同时还要加扎安全立网或挡物板（竹笆）；平台外口应设置安全门或活动防护栏杆。
1.3 因施工或结构需要又尚未安设围护设施的预留洞口，必须设置牢固的防坠落设施。边长1500mm以下可用盖板；边长1500mm以上宜设防护栏杆，洞口下再张挂安全网。墙面等处竖向落地洞口应装开关式或工具式的防护门、栅栏等。
1.4 电梯井门必须设防护栏杆和栅门；电梯井内应至少每隔一楼层架设一道竹笆板的防护层或最多隔10米设一道安全网。
1.5 施工现场通道附近的预留洞口、深沟与坑槽等，除必须设置防护设施与警示标志外，夜间还应设红灯示警。
1.6 垃圾井道和烟道等，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。
1.7 施工现场车行通道旁的洞口，所加盖板应能承受不小于通行车后轮有效承载力两倍的荷载。
1.8 高处作业的通道（包括天桥、斜道等）两侧及通道口有坠落危险的应参照临边、洞口作防护。
1.9 上方有落物伤害危险可能的地面及高处作业的通道，应搭设木板或双层竹笆板、安全防护棚或防护廊。
防护棚长度不得小于GB3608-83规定的可能坠落范围半径。
1.10高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。禁止赤脚，禁止穿拖鞋、凉鞋、硬底鞋、高跟鞋和带钉易滑的鞋靴。必须戴好安全帽，系好安全带。严禁酒后登高作业。
1.11高处作业人员应从规定的梯道上下，不得攀登脚手架、井字架、龙门架，严禁乘坐非乘人的垂直升降设备上下。
1.12使用撬杠、扳手类工具用力作业时，只可单手用力，另一只手要抓牢坚固的物件，切不可双手同时用力作业。
1.13在未连接的单柱上作业，必须先检查立柱和缆风是否埋设、固定牢靠，然后方可登高作业。
1.14不得站在防护栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
1.15高处作业场所附近有带电体时，传递物件的绳索必须是干燥的尼龙绳或麻绳，测量时，必须遵守带电作业的有关规定。
1.16不得坐在临空面边缘及上方没有可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留。
1.17沿钢爬梯、绳梯等作垂直攀登上下时，必须使用安全自锁器或速差自控器作防护保险。
1.18沿水平梁、斜梁、水平管道或暂无防护栏杆的平台上水平移动、行走，而且又无可靠的扶持物时，必须使用水平安全绳。
1.19高处作业人员要严格执行安全操作规程、遵守劳动纪律。禁止在垂直升降机、防护栏杆、接料平台和孔洞边缘坐靠，不得躺在脚手架、屋面上休息。
1.20施工现场的各种安全防护设施和安全标志，任何人不得损坏和擅自移位、拆除，因施工需要必须拆除时，要经原搭设单位负责人批准，并及时恢复。
1.21高处作业的各种设施必须适用、安全可靠。高处作业的设施及防护应列入任务单下达，认真落实、责任到人，并认真执行验收制度。
1.22无外脚手的楼面周边未砌设固定围护及尚未安装栏杆的阳台口等，必须设置防护栏杆，并扎设安全立网或挡物板（竹笆）。同时，还必须在外围按国家标准架设安全平网。
1.23遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。
1.24高处作业使用的工具应放入工具袋，使用时必须系好安全绳。
1.25传递物品或工具必须用绳索或手递，严禁抛掷行为。
1.26点焊的物件不得移动或起吊。
1.27切割的工件、边角余料、使用的工具及其他物品必须放在不会被碰撞而坠落的地方。凡有可能坠落的物件均要采取防止坠落的措施。
1.28废料垃圾必须及时清理，放在废料垃圾箱或从废料垃圾通道倒下去。
2交叉作业
2.1施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
2.2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
2.3隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
篇3：作业管理制度
一、及时明确作业质量管理目标
作业质量管理主要体现在作业质量管理指标上, 作业质量管理指标主要包括工序一次合格率、油水井一次作业成功率、措施成功率等, 只要能很好地完成这些管理指标, 作业质量也就提高到了一个新的水平。
1.工序一次合格率, 用来衡量每一道工序的合格情况, 不同类型的作业方案, 施工工序差别比较大, 如果能保证每一道工序都合格, 则作业成功率就有了基本保证。作业队进行油水井作业时, 采油矿都会派出作业监督进行全程跟踪, 监督每一道工序的施工环节, 保证作业方案得到贯彻执行, 提高作业时率, 缩短占井周期。
2.油水井作业一次成功率, 用来衡量油水井每口次作业成功情况, 根据作业后生产周期长短, 细分为30天作业一次成功率、60天作业一次成功率和90天作业一次成功率, 通过延长免修期, 能提高油水井生产时率, 夯实稳产基础, 降低作业工作量, 减少重复作业投入。
3.措施成功率, 也称措施有效率, 用来衡量措施作业的有效和成功情况。由于产量负荷重, 措施选井难得加大, 措施增油效果变差, 措施作业成功率开始走低。为此, 采油厂专门成立措施方案审核领导小组, 对采油单位上报的措施方案多重论证把关, 最后敲定作业施工工序, 并加大现场技术服务支持力度, 完善施工保障体系, 千方百计提高措施成功率。
二、严细分析作业质量管理中主要问题
剖析前两年作业不成功井, 导致作业质量不高的原因是多方面的, 既有工艺技术、现场管理方面的, 也有人员素质和作业配套方面的, 而且还是综合性因素的影响。
1. 技术工艺方面。
因采油厂水平井、侧钻井数量逐渐增多, 而与之相配套的防砂工艺不完善, 砂卡、泵漏的问题井明显上升。并且目前成熟的防砂工艺仅有化学防砂, 下绕等机械防砂的工艺仍处于摸索阶段。同时, 管杆的防偏磨措施仍然以杆柱扶正工艺为主, 不能从根本上解决管杆偏磨问题, 只能在一定程度延长油井的生产周期。要从根本上解决管杆偏磨问题, 还要大力开发和应用无杆采油工艺技术。
2. 现场管理方面。
质量违章现象没有得到全面控制, 依然时有发生。个别作业队偷漏工序、不按设计施工等现象还存在, 现场施工中不使用小滑车、下油管不涂密封脂、井架不正等低老坏现象还比较突出, 职工违反质量管理规定的行为还在一定时间内仍旧存在。另外, 采油单位在作业完工井的维护管理上存在着油井采油频繁调参、非正常原因停关井、干线老化穿孔等现象, 严重缩短了生产周期, 造成个别井生产达不到30天。
3. 人员素质方面。
技术力量上, 个别技术员工作时间短, 积累经验少, 业务能力差, 责任心不强, 学习能力不够;操作人员方面, 由于新工人多, 劳务工所占比重大, 缺乏系统专业的培训, 操作技术不熟练, 致使整体操作素质下降, 制约了作业质量水平的进一步提高。
4. 其他方面。
入井液清洁方面存在薄弱环节, 目前主要受两个方面的影响, 一是在入井液运输上存在罐车内部不清洁, 回收废液与运送车辆交替使用, 造成送井的入井液混合了罐车内的油泥沙, 污染了入井液清洁;二是当前入井液在使用上是循环重复使用, 在经过冲砂、洗井等工序施工结束后, 入井液内混入了大量悬浮油泥沙, 造成入井液的再次污染。因成本控制原因, 造成管杆配套供应不及时、新旧管杆混用、超期使用的现象普遍存在。
三、严格落实提高作业质量的对策与措施
1. 强化方案把关, 提高方案符合率。
把作业井的方案运行进行提前布置, 超前运作, 组织作业大队参与承包区块采油矿对油水井组织的方案讨论, 结合讨论结果形成该井的预方案。在采油厂领导小组进行方案的二次论证时, 作业大队技术人员根据预方案内容, 结合自身的技术攻关能力和作业工作量现状, 对方案提出修改意见, 使方案更加科学、有效, 避免方案在下达后因技术原因重新提交变更申请, 缩短作业队等靠时间, 提高工作时效。严格执行设计施工, 做到运行到位, 监督到位, 杜绝无设计施工和不按设计要求施工。在施工过程中, 当油水井井况出现与方案要求不符时, 积极根据现场解剖情况及时提出方案修正, 重新编制施工设计, 提高方案的符合率, 最大化的提高油水井的产能。
2. 严格工序质量把关, 提高工序一次合格率。
提高工序质量最重要的手段就是做好技术交底, 使参与作业施工的技术人员与工人熟悉和了解施工工序特点、方案要求、技术要求、施工工艺及应注意的问题, 在此基础上, 要求作业大队建立多层次技术交底管理模式, 即大队向小队, 小队向班组进行不同层次的技术交底。积极组织在参与施工的不同层次的人员范围内, 进行不同内容重点和技术深度的技术交底, 特别是对于重点井、重点工序、特殊工序和推广与应用新技术、新工艺、新工具等方面, 在技术交底时做到内容全面、重点明确。具体做法是协调作业大队技术管理部门向作业小队进行施工方案实施技术交底, 根据地质方案要求, 将施工井的技术经济指标、主要施工方法、关键性的施工技术措施及实施中可能出现的问题、新工艺和新工具的应用以及施工质量标准进行全面交底, 使作业小队明确自己的质量职责, 把握施工中工序的施工质量。作业小队对施工班组进行设计实施过程技术交底。侧重交待清楚每一个作业班组负责施工的工序的具体技术要求和采用的施工工艺标准及施工方法, 各工序的施工质量标准以及施工过程经常性的质量通病的预防办法及其注意事项。通过层层的技术交底, 使作业施工井的每一道工序在执行过程中, 由点到线到面, 从工序执行的根源上减少失误, 提高工序的一次合格率。
3. 加强技术指导, 做好工序预警管理。
要求作业大队技术管理部门积极深入现场进行技术指导, 并对处理方法进行总结和提炼, 形成行之有效的解决方案。在以后的作业施工过程中出现的同类问题, 可参照此方案快速有效的解决施工难题, 达到提高工作时效和工序一次合格率的要求。对基层作业小队出现的返工工序、不成功工序, 进行认真分析, 找出影响工序不成功的因素, 总结提炼出预防措施, 对此类施工工序进行预警, 避免事故的重复发生。
4. 加强双向监督, 促进质量管理上水平。
不断健全作业质量监督体系, 建立完善以作业大队、作业小队队、作业班组为主, 采油矿、采油队质量监督为辅的质量管理网络, 重点加大两个作业大队内部内控的监督, 实施作业质量“四检制”, 即队检、专检、班检和互检, 形成作业大队、作业小队、作业班组三级质量动态管理机制, 有针对性的治理现场中存在突出问题, 严格考核, 落实责任人, 从源头上根治质量管理工作中“低老坏”现象。同时, 发挥采油监督作为辅助的质量监控职能, 对不成功井、重复工序, 通过分析质量监督报告, 多方位、多角度查找原因, 吸取教训, 避免再次出现类似情况, 促进作业质量管理的进一步提高。
5. 加大干部职工培训力度, 提升技术素质。
加强技术干部业务能力和素质的培训工作, 改善作业小队技术干部的互补性, 提高技术干部整体业务素质。推行《技术员量化考核办法》, 对技术工作开展年度评比, 鼓励竞争, 实施奖惩, 调动技术人员的积极性、责任感, 提高技术员的学习能力。在班组建设方面, 结合作业运行的新形势, 强化班组长的选拔任用和培训学习, 积极探索班组长岗位的角色定位和激励机制, 发挥班组长的教育引导和“传帮带”作用。加强全员素质培训, 在做好内部职工培训的基础上, 分层次、分岗位、分阶段地做好基础知识和基本功的培训, 以岗位练兵为主导, 进一步推行灵活有效的培训模式, 实现岗位操作与学习培训的有机结合。同时, 通过健全人才培养使用机制, 不断推动人力资源工作取得新进展;完善科技立项责任制, 针对工作中遇到的新情况、新问题、新工艺、新技术做好专题培训, 不断提高作业队伍整体技术水平。
6. 建立联席会议制度, 强化作业质量管理。
建立作业大队、采油矿作业质量联席分析会议制度, 通过增加横向交流, 建立起质量共管、信息互通、监督互补的质量管理机制, 对作业施工进行全过程监督, 从作业施工的准备工作到最后的试抽交井都要严格按质量标准进行监督。
7. 加大质量考核, 提升管理责任。
紧紧围绕原油生产中心任务, 以联责区块原油产量完成为目标, 进一步深化联产联责考核机制, 突出产量、质量考核重点, 发挥好经营考核导向作用。在经营考核上加大质量指标在考核中所占的比重, 加大对责任问题不成功井和工序返工的考核力度, 杜绝作业质量管理工作中的“低老坏”现象。同时, 增加对一线作业队主材损耗率的考核, 在提高工序一次合格率的基础上, 有效降低采油厂的主材成本投入。并且, 健全实施全方位、全过程质量控制体系, 进一步完善《作业质量管理细则》、《单井质量责任人负责制》等规章制度。积极前移论证采油作业措施方案的制定, 建立施工有效率统计台账, 加强对施工有效率的评估;抓好施工井的方案论证、设计把关、工序优化工作, 强化制度落实, 加强现场检查督导。
四、强化作业质量管理取得的成效
篇4：作业管理制度
关键词：作业管理；正能量；思考与方法
中图分类号：G633 文献标识码：A 文章编号：1992-7711（2016）16-018-1
目前，作业成了师生的心病，越来越多的学生将完成作业看做是学习中最重要的事，“不择手段”地完成作业，“千方百计”地回避作业，老师想通过作业来提升学生，想在作业中找出学生的真问题，可是，批改过程中不自觉的叹息总是出现，甚至是愤怒，可以说，在作业上，师生都耗时耗力，可所谓的检测、反馈、激励功能真是淡化了，围绕作业，和学生“争斗”几多回合，效果不佳，原因是什么？值得反思。
反思一：一定要让学生喜欢做作业吗？
常常抱怨学生不喜欢做作业，调查一下身边的孩子，包括自己的学生，自己的孩子，亲戚朋友的孩子，发现一个共性问题，作为一名初中学生，即使成绩很优秀，也很难发现一个喜欢做作业的学生，让其在老师多布置点作业和少布置点作业间选，百分百选少布置点作业。
对照我们自己的状态，几天班一上，不也是盼望着周末的到来吗？不也是对假期多少都有点期待吗？我们扪心自问，我们真的做到“喜欢”工作了吗？很多时候，我们真不能说是“喜欢”工作，但这并不代表我们工作不出色，我们很多人工作出色，真正原因可能不是因为喜欢工作，而是由于能明确职责所在，有强烈责任感，较强的自我约束力等因素造就了好的工作能力，推己及人，对学生有关作业的态度，如果我们整天说教，灌输作业对他的提升多么多么重要，作为学生应该喜欢做作业等，不如换个角度，让其明确完成作业是学生的职责。
反思二：学生抄袭的真正的原因是什么？
是什么原因致使抄袭现象屡禁不止呢？难道学生愿意去抄袭作业吗？在对部分学生交流之后，发现事实和我们想的其实并不一样。学生抄袭作业可以大致分为两大类，第一类，就是本身对学习已经失去兴趣，但为了完成老师的作业要求而去抄之，其主观上就是不想做作业，这一类只有极少数。第二类，就是本身对学习并没有失去兴趣，但是因为老师布置的作业因为难度或者数量超过自己的学习水平，但又不想被老师批评而抄之，属于被动抄袭。这一类学生是绝大多处。
作为教师，我们很可能会主观上杜绝学生抄袭作业，而客观上又在“推”学生去抄袭作业。我们必须承认，没有学生是从主观意愿上愿意去抄袭作业的。那么怎样才能从根本上纠正学生抄袭作业的做法，真正体现作业的“正能量”？
一、提供外界约束，促进思想改变
新学期开学初，召开全班学生会，会上和所有学生签定诚信作业承诺书，一式三份，每一份上都有承诺人签名及两名见证人（老师和家长）签名，分别由学生、学生家长和班主任保管，在内容中明确，不诚信作业班级将给予处罚，对屡教不改的个别学生一定会上报学校给予不同层次的学校处分，利用周会、黑板报、学校橱窗进行宣传，为学生诚信作业提供了实实在在的外界约束。
通过主题班会，让学生认识到作业是让学生对自己学习情况的及时反馈，所以学生一定要独立自主完成作业，只有这样才能增强自己解决问题的能力，才能真实地了解自己的学习情况。遇到解决不了的问题时，可以和同学讨论，也可以去请教老师，千万不能一抄了之。一旦抄袭作业，影响的不光是学习态度，更严重的是会使自己失去学习的自尊，自暴自弃，养成不劳而获的不良习惯。
要让学生从思想上认识抄袭作业的危害性，让学生认识到“不做只是代表学习不行，但抄袭就代表品质有问题”。让学生树立“即使学习差，但做人一定不能差”的信念，从思想上杜绝抄袭作业的想法，让学生认识到“抄不如不做”。
二、敢于让学生说不会，合理评价
允许学生对实在答不出的题目写上“不会”二字，还学生“不会”的权利。可能老师会担心，会不会出现学生不负责任的全写上“不会”，相信只要我们引导到位，就不会出现这种情况。
这样做有很多的好处。第一，堵住了学生因不会而抄袭作业的源头，可以有效地杜绝作业的抄袭现象，调动学生的积极性，增加作业反馈的真实性。第二，刺激学生学习的欲望。虽然允许学生写“不会”，但现实中很少学生这样去做，即使写了，事后也会认识到自己学习的不足，努力让自己从“不会”变成“会”。第三，培养学生诚实，勇于承担的品质。当学生写上“不会”二字的时候，实际上是一种诚实的表现，他没有去撒谎，没有去抄袭，而是选择了勇于承担，这对学生以后的成长非常有利。这样，教师可以根据每个学生的不同情况，对完成作业质量进行不同的评价。
三、先做后布置，确保作业的科学合理
常有老师在批改作业时，发现有题目存在问题，其实，这真可以算是一教学事故了，最起码，会有两个不良后果，一是耗费学生时间，尤其是学习刻苦的学生，我们能看出题目本身有问题，而学生不能啊，为了那根本不存在的答案花了本不该花的时间，另一个后果就是削弱了学生对老师的信任。
篇5：作业管理制度
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动火作业安全规程及作业票证管理制度
（第一版）
2015年10月21日
银川庆丰丰达科技有限公司
编纂人员：马建宁 谢冬庆 校准人员：张欣龙 核准人员：陈浩平
核发日期：2015年10月21日 核发部门：安全环保部 银川庆丰丰达科技有限公司
目录
1、主题内容与适用范围......................................4
2、引用标准................................................4
3、定义....................................................4
4、动火作业分类............................................4
5、动火作业安全防火要求....................................5 5.1 一级和二级动火作业安全防火要求.........................5 5.2 特殊危险动火作业的安全防火要求.........................6
6、动火分析及合格标准......................................7
7、《动火安全作业证》的管理.................................8
8、相关人员要求和职责......................................9 8.1动火项目负责人和作业负责人..............................9 8.2 动火执行人.............................................10 8.3监火人职责.............................................10 8.4 动火分析人职责.........................................11 8.5安全员职责.............................................11 8.6动火作业的审查批准人职责...............................11
9、附则...................................................11 银川庆丰丰达科技有限公司
动火作业安全规程及作业票证管理制度
1、主题内容与适用范围
本标准规定了生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于公司生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于公司生产区域的固定动火区作业和固定用火作业。
2、引用标准
《GB50016-2004》建筑设计防火规范 《HG23011-1999》厂区动火作业安全规程 《HG23012-1999》 厂区设备内作业安全规程 《HG23014-1999》 厂区高处作业安全规程
3、定义 本标准采用下列定义
3.1 动火作业
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。3.2 易燃易爆场所
生产和储存的物品的场所符合GBJ16-87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4、动火作业分类
动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三
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类。
4.1 特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。4.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业。
4.3 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
4.4 凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
5、动火作业安全防火要求
5.1 一级和二级动火作业安全防火要求
5.1.1 动火作业必须办理动火安全作业证，进入设备内、高处等进行动火作业，还须执行HG-23012、HG-23014的规定。
5.1.2 厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
5.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。5.1.4 凡在处于《GB50016-2004》规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。
5.1.5 高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。5.1.6 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防
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火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
5.1.7 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过22%。
5.1.8 五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
5.1.9 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
5.1.11 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。
5.1.12 在铁路沿线（25米以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
5.1.13 凡在有可燃物或易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。5.1.14 动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。5.2 特殊危险动火作业的安全防火要求
特殊危险动火作业在符合5.1条规定的同时,还须符合以下规定。5.2.1 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。5.2.1.1 生产不稳定。
5.2.1.2 设备、管道等腐蚀严重。
5.2.2 必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场
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监护。
5.2.3 动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
5.2.4 动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于0.015mpa正压。低于0.015mpa压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火作业。严禁负压动火作业。5.2.5 动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
6、动火分析及合格标准
6.1 动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
6.2 动火分析的取样点，均应由动火项目负责人提供。
6.3 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
6.4 取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。
如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管生产的副总经理或总工程师签字同意，另做具体处理。
6.5 使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。6.6 动火分析合格判定
6.6.1 如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
6.6.2 使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%
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时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。、《动火安全作业证》的管理
7.1 特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录。7.2 《动火安全作业证》的办理程序和使用要求
7.2.1《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人须按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项；然后根据动火等级，按7.4条规定的审批权限办理审批手续。7.2.2 动火项目负责人持《动火安全作业证》到现场，经当班班长、岗位操作工签字，检查动火作业安全措施、物质落实情况，确认安全措施可靠并向作业负责人、动火人和监火人交代安全注意事项后，在动火证上签字，最后将《动火安全作业证》交给动火人，发布开始动火作业指令。
7.2.3 一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火前，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
7.2.4 《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
7.2.5《动火安全作业证》中所列人员应与现场人员一致，当人员发生变化时，应办理签字手续，进行相关事宜的交接。7.2.6 《动火安全作业证》一式叁份，项目负责人、动火执行人、监火人各一份，由项目所在单位负责存档。
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7.3 《动火安全作业证》的有效期限
7.3.1特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24小时。
7.3.2 二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120小时。7.3.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。7.4 《动火安全作业证》的审批
7.4.1 特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在部长初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管生产的副总经理或总工程师终审批准，(涉及压力容器、压力管道的带压堵漏作业必须经设备动力部审批)7.4.2 一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位分管工艺的副部长或部长初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。7.4.3 二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的部长助理以上行政干部终审批准。
7.4.4遇相关人员开会、休息、夜间作业及其它特殊原因，动火票证的签发必须请示相对应的人员并经批准同意后，其它人员方可代替。
8、相关人员要求和职责
8.1.1动火项目负责人必须是项目所在单位班组长以上人员；作业负责人必须是项目所在单位或作业单位班组长以上人员；动火项目负责人可以同时担任作业负责人 8.1.2 动火项目负责人对动火作业负全面责任。负责办理《动火安全作业证》；必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，制订、督促落实动火安全措施；负责动火作业交出条件的合格；负责动火 8.1动火项目负责人和作业负责人职责
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作业前的安全教育，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；负责作业过程的全面协调和监管；负责作业前安全措施、物质的检查落实、发布开始动火作业指令；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。8.1.3 作业负责人负责动火作业过程的安全工作，并应坚守作业现场，若因故离开应临时指定他人代理其职责；发现异常应立即停止作业并与动火项目负责人联系。
8.2 动火执行人职责 8.2.1 独立承担动火作业的动火执行人，必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火执行人必须在场监护。动火执行人接到《动火安全作业证》后，要核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火执行人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30分钟 再次动火），动火执行人应主动向动火点所在单位当班班长、岗位操作工呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。
8.3监火人职责 8.3.1监火人由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任。必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位和动火点所在单位分别指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。监火人不能同时担任动火执行人。在
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动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
8.4 动火分析人职责 8.4.1 动火分析人对动火分析手段和分析结果负责，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。由动火项目负责人根据动火部位负责取样
8.5安全员职责 8.5.1 执行动火单位和动火点所在单位的安全员负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业。特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。
8.6动火作业的审查批准人职责 8.6.1 各级动火作业的审查批准人审批动火作业前应了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，审查、完善防火安全措施，在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。
9、附则
本制度由安环部负责解释、考核，从下发之日开始执行。
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篇6：作业管理制度
1、化产作业区概况及动火作业前的要求。
1.1、化产作业区是公司控制的重点消防单位，属甲级防火区，生产区域易燃易爆、易中毒、易灼伤。粗苯为公司控制的A级危险源点。生产使用的原料介质有：硫酸、洗油、煤气，生产检修所产生的易燃易爆气体有：苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等，生产产品有：轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至关重要。
1.2、在化产作业区所属区域动火作业前，应事先办理施工方案、单项安全措施、动火审批表。并按程序进行审批，审批同意后，依照本规定〈标准〉内容实施动火。私自动火属违法行为，造成后果追究法律责任。如出现本规定之外动火作业的，需另行办理相关手续。
2、动火作业气体置换方法。2.1、直接置换法
煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换，并取样分析，以煤气中含氧量不超过1%为吹扫置换合格的标准。这种方法危险性较大，其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、爆炸的严重危险，一般不采用。(系统检修开产前，先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验，合格后开产运行)2.2、惰性气体置换法
用N2、CO2等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气，这是较理想的安全可靠的方法。
2.3、蒸汽置换法
采用蒸汽置换煤气和空气，一般每300—400m的管道设计一个吹扫点，吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍，压力应为0.1—0.2MPa(表压)。
3、动火作业方法分类。3.1、常压动火方法 3.1.1、拆迁
煤气生产连续性强，在防火防爆场所检修动火一般是不停产的，因而很危险。所以，凡是能拆卸转移到安全地区动火的，均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火，动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是，在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区，也应冲洗置换合格才能动火，否则也有危险。3.1.2、隔离
在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将联接的进出口隔离，必要时应拆卸一截，使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板。这种隔断管道的盲板，除应考虑其截面大小和密封性能外，还应考虑能耐受一定的压力，以防由于系统内泄使管内压力升高，将盲板压破。盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。3.1.3、清洗置换
凡需动火的设备管道，应进行清洗置换，并取样分析。
清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗置换及吹扫必须有进出口通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。3.1.4、充氮保护
在可燃性混合气体中掺入惰性气体，将减少可燃性气体分子与气氧分子的接触机会，并且破坏燃烧过程的连锁反应，因此可降低爆炸危险程度。如在爆炸性混合气体中掺入惰性气体，使其氧含量减少到临界添加量以上，即可避免燃烧和爆炸。3.1.5、水封 所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合，从而消除燃烧三要素中的一个要素—助燃物，遇明火也不致着火爆炸。3.1.6、测爆
测爆法动火是指厂房内外，地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火，通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量，可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。根据国标《焦化安全规程》的规定，爆炸下限大于4%（体积比）的易燃易爆气体含量应小于0.2%（体积比），方可动火。值得注意的是：动火前半小时应做气体分析或测爆检测，合格方可动火；工作中每小时应重新分析；工作中断半小时以上也应重新分析。3.2、带压动火方法 3.2.1、正压动火方法
正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法，它的理论依据是：
A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体，由于与大气之间存在压差，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。
B、由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。
C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。
3.2.2、正压动火法的安全对策
采用正压动火法进行生产检修动火之前，必须做到以下几点：
A、保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当降低，控制在约1500—5000Pa（150—500mmH2O）为宜。
B、从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析，且含氧量必须低于该可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。周围的空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格，易燃易爆气体中O2<1%。
C、在有条件和生产允许的情况下，应在动火处上侧（可燃气体源流侧）加适量蒸汽或气氮气，稀释可燃气体的含氧量。
D、以打卡子的方法事先将补焊用的铁板块在泄漏处紧固好，使可燃气体外漏量尽量减少。这样做，一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤，另一方面便于补焊。
E、动火处周围要保持空气流通，必要时应设临时通风机，避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物，在动火时遇火源发生爆炸。
4、动火八禁止。
A、未经安全技术考试合格和无“焊工特殊工种操作证”者，禁止生产检修动火操作； B、未经批准的“动火许可证”，禁止生产检修动火； C、动火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物； D、管道、设备未与生产系统全部隔绝，禁止动火；
E、内有可燃介质或酸、碱类的管道、设备，未经用惰性气体置换或用水清洗及其内空气含可燃介质未经分析合格，禁止动火；
F、在有可燃气体（蒸汽）或粉尘的厂房内外、管沟、酚水内，事先未经采取防火安全措施消除危险因素，禁止动火； G、未全部落实“动火许可证”上所提出的防火安全措施和无人监护，禁止动火； H、电焊机的接地线，禁止接在远离焊点处。
5、动火六个不准。
1)风力在五级以上（包括五级），不准在高空动火；风力在六级以上（包括六级），不准在室外动火；
2)在容器内动火时，不准在容器内点燃气焊、割炬，休息时不准将气割、焊炬放在容器内； 3)在容器内动火，不准以充氧办法调节容器内的空气；
4)在动火过程中，不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围； 5)在动火检修地点，不准就地加工焊割工件和吸烟； 6)动火完毕，未经检查确认不准离开动火现场。
6、动火安全技术标准。
着火、爆炸极限是在常温常压下测定的，同时又因测定的条件和方法不同而不尽相同，所以只能作为参考数据而不能作为动火安全技术标准数据。为确保安全动火，必须符合下列动火安全技术标准。
6.1、空气中含可燃介质浓度标准：着火、爆炸下限<4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中含量不得>0.2%；着火、爆炸下限≥4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中的含量不得>0.5%；可燃粉尘在空气中含量应低于其着火、爆炸下限25%以上。6.2、正、负压煤气管道和设备内的煤气含氧量不得>1%。
6.3、取样分析不得早于动火前2小时；取样要有代表性，即在动火容器内上、中、下各取一个样，再做综合分析。
6.4、用测爆仪测试时，不能少于2台同时测试，以防测爆仪失灵造成误测而导致动火危险。6.5、若当天动火未完，则第二天动火前也必须经空气含可燃介质分析或测爆仪测试合格，方可继续动火。
7、易燃、易爆介质爆炸极限 名
称 同空气混合体积% 下
限 上
限 焦炉煤气 5 30 一氧化碳 12.5 74.2 苯 1.3 7.1 萘 9 氨气 15.7 27.4 氧气 4.15 75 乙炔 2.5 82 氢气 4.0 75.0
8、现场动火作业标准。（表格式）动火项目（部位）采取措施 焦 油
罐
1、按程序办理动火审批表。
2、打开上下人孔盖放散管。
3、清理罐内残油及易燃物。
4、用蒸汽吹扫赶尽可燃气体（氨气、萘气等）
5、底部注水，防止焊花引燃残油。
6、必要时顶部人孔用轴流引风机抽出可燃气体。并使罐体
降至常温，防止挥发性气体。
7、现场配备灭火器材、备消防汽管。
8、确认无误后实施动火,电焊引线牢固挂在焊接处，一、二
次线无裸露，且地线可靠接地并专人监护。
9、遇有氨气时，切忌氧气焊接、切割。
10、遇重大动火时事先联系消防车到现场监护。动火结束后检查现场不能留有火种。
焦 油 管
道
1、按程序办理动火审批表。
2、清理现场易燃物。
3、用蒸气吹扫管道内残油至干净。
4、断开焊接最近点法兰并使法兰口断开，通少量蒸汽，吹
通后必须与罐体等用盲板有效断开。
5、电焊引线牢固挂在焊接处，地线可靠接地。
6、确认后现场配备灭火器材、专人监护，实施动火。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。母 液 管
道
1、按程序办理动火审批表。
2、放空管道内残留母液，必要时用蒸汽吹扫。
3、和煤气设施相连接的母液管道必须插堵盲板进行有效断，并就近卸掉阀门或打开法兰泄压，焊接时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地。
4、清理现场周围易燃物。
5、现场配备灭火器材、必要时配备消防汽管备用。
6、确认无误后，由专人负责监护，实施动火。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。硫 酸 罐
酸
管
1、按程序办理动火审批表。
2、放空罐内残留酸，需要清理时，清理干净。
3、打开上下人孔盖放散管。
4、用风管或蒸汽管往罐内充气赶尽氢气等可燃气体。
5、动火时连续向罐内充气，充气量可适当减小保持正压。
6、管道动火时，需放空残留酸。关闭与酸罐连接阀门，动火点就近卸开法兰并对大气泄压。
7、确认无误后,配备灭火器,专人监护实施动火.动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一二次线无裸露,地线可靠接地。
8、动火结束后，现场不能留有火种。
煤 气 在 用 设 备 管 道 正 压 动 火
停 备 用 煤 气 设 备 管 道 动 火
1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须
按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。
2、动火前，先到现场确认，制定可行性的单项安全措施和作业方案。
3、用CO监测器，监测周围是否有煤气泄露，如有泄露必须采取严密的防护措施，并现场确认，填写检修动火确认表。
4、动火时管道、设备内的煤气压力控制在150—500mm水柱动火部位要可靠接地。需动火焊补的管道、设备内采煤气做含氧量分析O2<1%，周围空气中煤气不超过0.5%。需焊补的管道用打卡子的办法事先将补焊用钢板块紧固好，使外泄量减少。
5、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净，必要时遮盖砂子等阻燃物。
6、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。
7、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。
8、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线。
9、高空煤气设备、管道动火，应搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。
10、措施具备后，再次确认。现场专人监护，实施动火。动火结束后检查现场不能留有火种。
11、动火时应注意电流，以免焊穿在用设备、管道引起着火。
12、负压区内的设备、管道，原则上不准动火，确需动火时应专题研究后实施。
1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。
2、动火前可靠切断煤气来源并用蒸气实施吹扫，现场检查制定作业方案和单项安全措施。
3、煤气设备、管道动火前要打开人孔放散形成对流，需插堵板时一定按要求插堵。设备、管道内的焦油、萘等沉积物要清理干净。进入设备管道检查清理CO含量应≤24ppm，清理至动火处2—3米。或通上蒸汽排渣，铺洒干粉、砂子等阻燃物。
4、清理完毕后，要进行必要的监测、化验，保证煤气设备、管道内可燃物含量总和小于1%，含氧量>18%，且测爆合格方可实施动火。
5、用CO监测器监测周围是否有煤气泄露，如有必须采取严密的防范措施，并确认。
6、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净。
7、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。
8、高空动火时，需搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。
9、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。
10、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线以保安全。
11、措施完备后，再次确认，现场设专人监护，实施动火，动火完毕后检查现场，不能留有火种。现 场 一 般 动
火
1、按程序办理动火审批手续（在确认无着火爆炸危险的或危险极小部位动火，如所有区域的围栏外、粗苯围栏外南空场地、硫铵站台、循环水系统等，经安全员、设备点检员、大组长确认可办理工段级动火表）。
2、放空介质进行必要的吹扫、清洗、清理。
3、需跟生产系统断开的一定要断开，需插堵盲板的必须插堵，并清理现场易燃物。
4、现场配备灭火器材、消防汽管等。
5、确认无误后专人监护实施动火，动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，地线可靠接地。
6、靠近地沟动火，必须将地沟用砂子或黄土进行严密覆盖。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。苯类设备管 道周围动火
1、一般情况下禁止在苯类设备、管道上动火，确需动火时，应专题研究，报厂或公司审批后才能实施。
2、距苯类设备、管道近的其它设备、管道动火，原则上采取卸下作业方式，确需动火的应专门检查确认，有针对性地制定动火措施并报请厂防火办或公司审批同意后实施。
备注
外委的维检修作业必须办理单措，需动火的办理动火票；作业区内部动火或检修办理相应等级的动火票和确认书，不动火检修、维修、吹扫、清理现场只办理确认书
二级动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区
2009 年
月
日 动火地点
动火单位名称及项目负责人
动火内容
监火人 施工方（全程）：
作业区（全程或巡检）： 动火时间 自
月
日
时
分始,至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风 □ 配备适用消防器材和灭火措施
□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 动火区域班组长：
作业区安全员：
作业区作业长：
注 意 事 项
1)动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2)电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3)使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4)动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的，要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5)此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
一级动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区2009 年
月
日 动火地点
动火单位名称 及项目负责人
动火内容
监火人 施工方（全程）：
作业区（全程或巡检）： 动火时间 自
月
日
时
分始至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风
□ 配备适用消防器材和灭火措施8kg干粉灭火器
瓶□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员
作业区作业长
厂安全主管：
注 意 事 项
1）动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2）电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3）使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4）动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5）此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
特殊危险动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区
2009年
月
日 动火地点
动火单位名称及项目负责人
动火内容
监火人 施工方：（全程）
作业区：（全程）动火时间 自
月
日
时
分始至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风 □ 配备适用消防器材和灭火措施
□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员
作业区作业长
厂安全主管：
主管厂长 注 意 事 项
1）动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2）电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3）使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4）动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5）此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
关于新版《动火安全作业证》审批和管理规定的说明
针对焦化厂目前动火不规范及旧系统拆除的现状和要求，编制新版《动火作业证》。现将有关审批和管理的要求进行规定：
1、新版《动火安全作业证》只适用于焦化三级动火作业。
2、动火作业的项目负责人应指定熟悉动火区域的人员担任。如大组长、各专业管理人员等担任。动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。
3、双休日和17：00以后正常情况下禁止动火作业。遇特殊情况需要动火时，必须事先经作业区作业长或安全员审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准方可动火，并报厂安全部门存查。
4、动火方式栏目的填写：选择相适应的内容，在其前面的方框中打“√”。如无相应的内容可选，则应根据实际情况在空格内填写以确保内容完整。
5、防火措施栏目的填写：选择相适应的措施，在其前面的方框中打“√”。如有其它措施的，则应在栏目底部空格内认真填写。
6、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准，并报厂安全部门存查。（注：主管厂领导出差、年休、开会不在时，授权厂安全主管代签；安全主管出差、年休、开会不在时，授权厂安全部门主管消防人员代签。）
7、一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，报厂安全主管终审批准，并报厂安全部门存查。
8、二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长初审签字，经作业区安全员审批，作业区作业长终审批准，并由作业区安全员存查。
9、动火作业前，项目负责人对各项防火措施及安全措施的落实情况进行确认并签字。每日动火结束，动火人要将动火证交还项目负责人保管。
10、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》有效期为24h。一级动火作业的《动火安全作业证》有效期为72h。二级动火作业的《动火安全作业证》有效期为120h。《动火安全作业证》由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。《动火安全作业证》只能在批准的时期内使用，如动火期满工程还未完成的，必须重新办理。
11、《动火安全作业证》的形式：统一用压感纸打印，特殊危险动火作业、一级动火作业的《动火安全作业证》一式三份，厂安全部门、所属作业区、动火人各执一份。二级动火作业的《动火安全作业证》一式二份，作业区、动火人各执一份。