采煤技术人员培训学习体会（精选6篇）
篇1：采煤技术人员培训学习体会
采煤技术培训班学习体会
为了进一步提高技术人员的专业技术水平和业务素质，2011年4月1日，集团公司党校组织举办了采煤工程技术人员培训班，而我很荣幸的成为了其中的一员。在为期一个月的培训期间里，集团公司多位领导前来授课，专题讲座堂堂精彩，几次小组研讨见仁见智，课外文体活动也是丰富多彩。
在学习期间，我始终抱着认真的态度参加每一次学习和讨论，深入了解了集团公司采煤工艺的发展历程，学习国内外先进的回采设备、技术和发展方向。不仅如此，通过生产技术部几位领导的授课对回采工作面的机电、通风、运输等方面也有了较为深入的了解。尤其是集团公司李伟林副总的专题讲座，让我获益匪浅，更加坚定了我在技术员这个平凡岗位上做出成绩的决心。尽管一个月时间的培训不是很长，但还是让我在理论和素养方面有了一定的提高，对工作的理解上得到了一次升华。总而言之，这次培训学习不仅丰富了我的学识，还进一步开拓了我的思维，使我的业务水平和工作作风等方面有了比较明显的转变和提高，进一步增强了自己务实工作的能力和信心。以下是我对这次学习的几点心得体会：
一、进一步认识技术员的基本职责。在队组中，技术员的工作不仅仅只是编写作业规程、措施和对工人进行培训这么简单。与队长、书记一同作为队组的三大员，技术员在技术管理上起着举足轻重的作用，在队组日常管理中也起着上情下达和下情上报的作用，这种桥梁纽带作用是无可替代的。这是因为技术员对上级的政策理解程度相对来说较为充分、深刻，可以说是政策落实到基层的可靠保证，可谓是“春江水暖鸭先知”；另一方面，技术员与一线工人接触较多，能更深入地了解井下的工作环境和矿工的基本情况，便于及时上报，使上级掌握井下实际情况从而做出正确的决策。
多走多看是工程技术人员必须具备的最基本素质。这就要求我们必须经常深入井下生产一线，因为只有勤下井才能准确了解井下的情况，并且下井要做到腿勤、手勤，切忌走马观花，一定要尽到一个技术员应尽的责任。腿勤，要在工作面多走走，多看看，发现隐患及时处理或上报。手勤，就是要勤于记录，记录好原始的数据，保证当天的数据当天记，做到以事实为基础，用数据说话。记好工作日志，记录当日的生产、材料消耗以及工作面的其它情况。
此外还要学会与工人师傅们谈心，以掌握他们的思想动态。谈心可以说是技术员与职工进行思想交流、感情沟通的最好方式，但要记得掌握火候，以收到事半功倍的效果。谈心要注意几点：一是谈心要善于“自责”。技术员与职工谈心时，不妨自己先降降格，勇于承担责任，然后再指出对方的思想症结，让对方通过技术员的“自责”而冷静思考，反思自己的错误。技术员用诚意打动对方，能拉近谈心双方的感情距离。二是谈心要善于“娱乐”。我们常说:“有共同的爱好，才能促进人们之间的友情。”技术员可以主动邀请职工一起去做对方喜欢做的事，如打牌、下棋或打球。技术员在这种环境下和职工谈兴趣，谈思想，更能让职工理解自己，感到自己是值得信赖的人，从而化解矛盾和积怨。三是谈心要善于“激励”。一般的谈心，或是指出对方的不足，或是提出批评的意见，效果往往不理想，这是因为空谈“大道理”，引发了职工的逆反心理。要真正的解开职工思想的“疙瘩”，只靠批评是不行的。批评不如鞭策，给人言语上的安慰不如给人行动上的激励，为对方进步创造条件、增加动力。四是谈心要善于“关心”。技术员要在谈心中广开渠道，寻找做思想工作的“同盟军”,如职工的工友、舍友、家属等，变“独角戏”为“大合唱”，以工友心、知己情和夫妻爱来感动职工，调动职工的积极性，利用感情上的这种优势，谈心往往能取得一举多得的良好效果。
二、与时俱进，善于学习，提高理论水平。当前是知识经济社会，煤矿企业也不例外，各种新技术、新装备、新材料层出不穷。所以为了适应企业发展的需要，唯一的方法就是不断学习，用丰富的理论知识来武装头脑。平时认真学习涉煤专业的所有课程，建立起自己的知识体系，认真解读国家煤炭安全监察局的所有政策和相关法规，严格执行煤矿三大规程，以便工作中理论联系实际，确保工作面生产保质保量、安全顺利进行。学习中要做到嘴勤、脑勤。嘴勤也就是不懂就问，不要不懂装懂，怕别人说自己无知。不懂不可怕，不懂装懂才是最可怕的，井下无小事，一旦发生意外，不懂装懂只能是害人害己。在和同事相处时，多讨论一些与专业技术相关的问题，交流工作心得，多向有经验的同事请教，问的多了知道的就多，现在的多问是为了以后的少问直至不问。如果再想学的多一些，不妨写点日记，记录心得，总结经验。脑勤，勤于思考，多想，多学。既要理论联系实际，又要学会用理论解释实际。也只有多思索，才能看到事物的本质，起到防患于未然的效果。当然，我们作为一名新时期的矿山技术人员，只掌握本专业的理论知识是远远不够的，还必须具备一定的机电、通风等与回采工作息息相关的专业知识，以备不时只需。总之，理论是基础，是行动的指南，而矿井就像个大课堂，只要愿意学，到处都是知识，只有不断丰富理论知识，才能增强综合实力，成为一名复合型人才。
三、不怕吃苦，乐于奉献，做一名合格的技术员。众所周知，煤矿是一个艰苦行业，也是一个高危行业。所以技术员平时也要加强政治学习，增强自己的道德修养，树立正确的人生观，价值观。做一名德才兼备的技术员，应当做到吃苦在前、享受在后、脚踏实地、甘于奉献、耐得住清贫、守得住寂寞。另外，身为一名技术员，应当明白自己的责任，在工作中起到自己应有的作用，当好队长的得力助手。矿井无小事，井下生产中凡事都要做到以预防为主，若等事情发生后就损失惨重，悔之晚矣。所以采煤技术员不能只等队长安排任务后才去做，有时队长事情多，可能会忽略一些问题，而我们要注动的去做自己能做的事，有时还要向对长提个醒。总之我们既要服从安排，又要学会主动承担任务。在上级领导来检查工作时，应主动回答问题，敢于发表自己的意见，不能总是唯唯诺诺，保持沉默。
通过这次学习我收获很大，不但使我学习到了许多非常实用的理论知识，开拓了我的眼界，而且还让我在这个培训班里结识了很多朋友。他们当中有很多都是有着丰富工作经验的老技术员，为我能够从老同志那里学到更多的知识搭建了平台，为今后更好地完成工作打下了基础。最后十分感谢集团公司党校给我这次十分难得学习机会，我要把新学到的知识运用到实际工作中去，为祖国的煤炭事业多出煤、出好煤。
学习
体
会
新元公司综一队
赵福兴 2011.4.18
篇2：采煤技术人员培训学习体会
综采司机安全操作
采煤工作面是煤矿安全生产的主战场，作业人员集中，生产环节和生产部门较多，涉及到的安全问题更多。安全威胁不仅来源于井下的自然灾害因素，工作人员作业行为不规范及相互配合协调不当，也易导致事故的发生和灾情的扩大，加强采煤工作面的质量标准化基础工作，创造良好的工作环境，是提高采煤工作面安全善的关键。这就要求我们在平时施工中严格按质量标准化的标准作业，要从一道工序、一根柱子、一架棚子、一颗螺丝钉做起，真正把质量标准化工作落实到各生产操作中去，做到每个工种上标准岗、干标准活。
综采工作面回采工艺有割煤、拉架、移溜三个主要程序，在回采过程中，严格按综采工作面质量标准化标准作业，是综采工作面安全高效的有力保证。第一章 综采工作面回采工艺 第一节 割煤
一、上岗条件
采煤机司机必须熟悉机器的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机。懂得回采基本知识，经过培训考试合格取得操作资格证后，方可上岗。
二、安全规定
1、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、液压支架工等密切配合，按顺序开机、停机。
2、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。
3、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
4、电动机、开关附近20米范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置）喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏必须停机。
6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。
7、拆卸、安装挡煤板和补换
截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
8、采煤机司机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联连。
9、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运行情况发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
3、对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作：
①先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
②检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定，滑靴、导向管的磨损量是否超过规定。③工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
④无链牵引采煤机应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
四、操作顺序
检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机
五、正常操作
1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
2、打开进水阀门供水并喷雾，调好供水流量。
3、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
4、发出信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
5、采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
6、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。
7、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
8、预裂（或松动）煤炭爆破时，采煤机必须离爆破地点20米以外，并严格执行有关保护措施。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
10、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
11、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： ①顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。②割煤过程中发生堵转时。
③采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。④采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
⑤工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。⑥牵引手把或“停止”操纵失灵时。⑦机组脱轨或拖缆装置被卡住时。⑧电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
12、正常停机的操作程序：
①把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
②将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。③关闭进水截止阀。
④断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、收尾工作
1、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
2、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
综采、综掘各工种操作规程 滚筒采煤机司机操作规程
一、开机前的工作准备：
1、检查各部联接螺栓是否齐全坚固。
2、检查滚筒固定螺栓是否松动，防松装置是否起作用。
3、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。
4、更换截齿时，采煤机司机应先将牵引速度回零，并将电机隔离开关手把打到零位，截割部离合器摘开。同时闭锁刮板煤、矸石及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。
5、采煤机电机应避免带重负荷起动，不允许频繁启动采煤机的电动机。除紧急情况外，隔离开关不应带电断开。
6、不得在电动机开动时，操作截割部离合器。
7、采煤机运行中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音是否正常，截齿是否短缺，冷却喷雾水压、流量、雾化情况是否符合规定要求等。没有冷却水和喷雾的情况下，禁止截割。
8、使用有链索引采煤机时，在开机或改变索引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
9、电缆、水管不得受拉、受挤，不得拖在电缆槽或电缆车外。
10、采煤机正常运行中，严禁操作截割部离合器及隔离开关手把。
11、司机必须注意弧形挡煤板的工作情况，防止由于扳卡而变形。正常割煤时挡板应处于浮动状态。
12、采煤机在工作面斜切进刀时，应检查运输机的弯曲情况。弯曲段长度应不小于20米。并且要求弯曲均匀，没有死弯。槽子、挡煤板和铲煤板接口要平齐。
13、停机时，坚持先停牵引，再停电动机。无异常紧急情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用隔离开关直接停机。
14、特殊情况时，可操作急停开关或停止按钮停机。(1)当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；(2)采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；(3)出现人身事故或其他重大事故时；
(4)采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。
15、停止运转时，应把摇臂放平，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的良好润滑。各操作手把、开关打回零位，并切断电动机磁力启动器，将截割部离合器脱开、水阀关闭，把工作面输送机闭锁。
16、司机除采用无线电遥控外，必须跟机操作，手不能离操作手柄或按钮过远。交流变频电牵引采煤机部分
一、采煤机启动的操作顺序：
1、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。
2、开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。
3、合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。
4、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的“停止”按钮。
5、检查滚筒，机身附近有无障碍物。
6、点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。
7、发出开动前部输送机信号。
8、前部输送机正常运行后，正式启动采煤机。
9、将牵引开关置“开”位，利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。
10、用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。
11、采煤机沿前进方向，前滚筒割顶，后滚筒割底。
二、停机顺序：
1、首先采用如下三种方式停牵引。
(1)按下与牵引方向相反的牵引按钮，直至完全停止时松手。按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。
(3)将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。
2、将采煤机工作开关置“停”位，停截割电机，待电机停稳后，拉开截割部离合器。
3、断开采煤机隔离开关。
4、关闭水源截门。
5、急停：当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时，可有如下几种操作方式：
(1)按操作显示站上的急停按钮，结果所有电机及变频器均停止工作，只有主控器还在工作。
(2)将采煤机工作开关置(停)位，切断采煤机总电源。(3)将采煤机急停开关置(停)位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。刮板输送机、破碎机、转载机操作规程
1、开车前切断电源，进行以下检查：
(1)检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好。
(2)检查各部位螺栓是否齐全、坚固，各部件是否完整齐全。
(3)检查链条有无扭绕，刮板机有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。(4)检查溜子平直情况，是否有大块煤、矸石等杂物堵塞，溜槽间有无错口部位。(5)检查大链松紧程度是否适当。
(6)检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时要添加。(7)检查通讯、控制系统是否可靠。
(8)检查破碎机三角带是否严重磨损，松紧是否适当。(9)检查溜子平直情况，溜槽有无错口。
(10)检查减速机、齿轮联轴节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁，以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。
(11)检查破碎机各部楔块的压紧情况，不允许松动。(12)检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。(13)检查机头与转载的搭接情况是否良好。(14)检查液压系统是否完整，动作可靠。
2、经检查一切正常后方可试运转。
(1)起动前先发出起动开车信号，将机器周围人员撤开，严禁在机器上工作或停留。(2)先点动观察机器的转向是否正常，无误后再正式启动开车。(3)若遇启动困难，需停机找出原因，处理后再继续启动。
(4)若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通，需找出原因。处理后继续启动。
(5)检查减速机，液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响和有过热现象。(6)破碎机必须在无负载条件下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。(7)每班开工前，输送机要空转一圈检查刮板链运行情况，有无搬卡现象，刮板链过链轮是否正常，松紧是否适当。
3、机器运转时注意事项：(1)严禁打盹睡觉。
(2)注意各部温度及声音是否正常，发现问题及时处理。(3)人员不准靠近转动各部位，也不准站在运输机头正对面。
(4)遇到大链搬卡、跑牙或漂链时，立即处理，发现挡煤板和铲煤机联接螺栓折断、短缺时要及时更换。
(5)输送机停车之前，必须先空转几个循环，使中部槽链道中煤粉清理干净。(6)司机离开岗位时要将开关手把置于停电位置。
(7)拉转载机时，必须保证行走部在皮带机导轨上顺利移动，否则应及时调整。(8)拉移转载机的锚固柱，应选择在顶底板坚固处，否则应采取其它措施，必须保证锚固牢靠。
(9)转载机移动到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。(10)转载机在运行中，严禁跨越和登攀。
(11)转载机机尾与工作面刮板运输机机头之间要加装护罩防止人员误入。
4、有关注意事项：
(1)开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁，然后发出起动信号，每次起动时必须先点动两次，方可正式起动，禁止一次性起动，以防止开机伤人。
(2)发现输送机负荷过大，要采取相应措施减轻负荷，不得超负荷运行，拉不动时，不得强行多次起动。
(3)收工或停机后，要将机头、机尾周围的浮煤清理干净，将电机部分 冷却水及喷雾关闭，并将本班运转情况，存在问题向接班人交待清楚，并填写工作日志。
顺槽可伸缩皮带输送机
皮带输送机司机必须经过部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前应切断电源进行以下检查：
1）检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全、完好。
2）检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。3）检查通讯、信号系统，电控系统等是否清晰、可靠。4）检查皮带综合保护是否完好，性能可靠； 5）皮带张紧力是否适当，必要时进行调整。6）皮带是否跑偏、皮带接头是否连接可靠。
7）检查各处滚筒是否正常、托辊是否齐全、完好、转动灵活。8）机头转动部位防护装置、尾部护罩是否安装可靠。9）检查消防器材（包括灭火工具）是否齐全，数量充足。
二、经检查确认一切正常后方可开机，其顺序为： 1）开机前发出开机信号，每次启动时，必须先点动两次，时间间隔不少于2分钟，方可正式开机。禁止一次性启动，以防开机伤人。
2）皮带点动后，观察皮带转向是否正确，确认无误后再正式启动开车。3）若遇启动困难，需停机找出原因处理后再进行操作。
三、机器运转中： 1）严禁司机打盹、睡觉。
2）经常检查电动机、减速器、各转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因，进行处理。
3）注意机器及煤流情况，遇有大块煤、矸或杂物时，必须停机予以处理。4）遇有皮带打滑时，要立即停机检查找出原因处理后再开车。5）经常注意皮带跑偏情况并及时停机调整。
6）各处托滚如有掉下或损坏时要立即停机重新安装或补齐。7）皮带严禁倒转运行。
8）皮带严禁人员乘坐或拉运其它物料。9）行人必须通过专门设置的过桥跨越皮带。
10）经常清理机头、尾及储带仓附近的浮煤。清理时要使用长柄工具，人员不准靠近转动部分。
四、皮带机的停机：
正常情况下，应将皮带的煤拉完后再停机，以免下次启动困难，并把开关手柄置于“0”位。
液压支架
1、支架操作工必须经过严格的业务技能培训，熟练掌握支架的技术性能、安全操作等知识，经培训部门考试合格发证后，方可进行操作。
2、要熟悉本工作面顶、底板的岩性，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作。必须制定切实可行的措施，经矿机电副总及相关部门批准后方可实施。严禁“飞架”作业。
3、操作支架前必须做如下检查：
(1)查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
(2)检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶染与掩护梁工作状态等。(3)检查结构件顶梁、掩护梁、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落，螺钉是否松动等。
(4)检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。
(5)检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆，水管、照明线、通讯线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
(6)检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。
4、支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸要清理干净。
5、操作注意事项：
(1)每次移架前都必须先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；(2)带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
(3)移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作；
(4)操作支架时，除支架工外，其余人员必须撤到安全
地点。
6、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线/
7、推移刮板运输机时，要在运行中进行，还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移，要使刮板运输机形成缓慢的弯，其弯曲段的长度不得小于15米，严禁出现急弯。
8、工作面出现漏顶时，必须采取有效措施对顶板加强支护。
9、操作放顶煤支架时，严格执行“见矸关窗”的原则，既要保证煤炭的有效回收，又要防止矸石混入煤流中。
10、支架上的各种液压部件，如阀、立柱、千斤顶严禁在井下拆开，只能整体更换。
11、操作支架时必须是在泵站工作时进行，泵站停运时不得操作支架上的各种阀。
12、若移架、推刮板输送机速度跟不上采煤机割煤时，采煤机司机必须停止牵引等候。
13、液压支架检修时，必须停泵并切断电源，严禁带压拆装各类千斤、阀、管。
14、工作面支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防阀、防滑措施。处理倒架、压架、咬架时，必须制定专项措施，审批后方可组织实施。
15、每一个动作操作完毕，或因外部因素停止供液时，必须把操作手把打回“0”位。
16、切顶墩柱的操作规程参照液压支架执行。
乳化液泵站（喷雾泵站）
乳化液泵站（喷雾泵站）司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：
操作前，必须检查泵站各部零件是否良好，联接螺栓是否坚固，各工作的液管，电路是否接好，截止阀是否打开。检查泵齿轮箱内润滑油位、乳化液箱的液位及乳化液浓度和质量是否符合规定。
二、启动
1、开泵前，司机必须向工作面发出开泵信号，得到允许后方可开泵。启动乳化泵时，应先按下启动按钮，及时观察电机旋转方向是否正确，确认无误后，方可正式启动。
2、司机不得擅离职守，在液泵运行中必须观察泵压力指示、卸载阀的动作情况。
3、乳化液泵运行中如发现声音异常或安全阀卸载、转动部位温度超过70℃或乳化液温超过50℃、控制阀失效、供液管路破裂或脱开，漏液严重等情况，必须立即停泵，查明原因进行处理，否则严禁两次启动。
4、泵站电动机及开关地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
5、运转中，要注意阀组动作的节奏、压力表和管路的跳动情况。如发现异常，必须立即停泵检查。
6、泵站在运行过程中，如发现危及人身和设备安全的异常现象或故障时，必须立即停泵予以排除，隐患未处理前严禁再次启动泵站。
三、停泵：
停止运转时，必须切断电源，并把开关手把打到零位。
掘进机操作规程
掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：
司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩、，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：
掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：
1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。
10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。
11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。跟机电缆不够长时必须及时补充。
12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。
四、掘进机的停机：
停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，必须将切割臂完全放下，截割头落地。然后停止切割、油泵电机运转，并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，关闭冷却、喷雾系统。
井下电气操作规程
井下一般电气操作
一、总的要求
1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准（GB3836）》。
3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。
4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。
8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组（低压）或电气技术人员（高压）逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。
9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。
12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。
13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻（即在井下使用普通型电工测量仪表）时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。
14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关），进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。
二、停电操作
1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。
采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。
采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。
3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。
4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。
5、停电作好下列操作
(1)断开变电所内（或用户分路）馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关；(2)断开工作地点附近该系统的分路馈电开关；(3)断开有可能反送电的开关。
6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。
三、验电
1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。
验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。
四、送电操作
1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯浓度必须在1.0%以下进行。
2、因沼瓦斯超限而停电的设备、都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下、方可恢复送电。使用瓦斯自动检测断电装置或风电闭锁供电的工作面，只准在瓦斯不超限的情况下，人工合开关送电。
3、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
4、井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5%。
5、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应定期试验符合要求。
6、工作任务完成后，所有参加该工作人员应集中，并检查所有工具完整无缺后，可办理工作结束手续。
向调度室或有关负责人请示送电并通知各受影响单位或地点。取下停电工作标示牌。
推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电：（先合隔离开关；后合断路开关）；
松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。设备无异响后送电人员方可离开。
7、送电时发现漏电继电器或过流继电器及电子脱扣器动作，严禁强送电，只有查明原因，处理完故障后，方可送电。
井下变电所值班员 一、一般规定
1、变电所值班员应熟悉本变电所全部电气设备性能，操作方法，供电系统、运行方式。要持证上岗，做到停送电安全、准确、及时。
2、停电必须有停电工作票（事故例外）。停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。
3、值班人员严格执行各项规章制度，认真填写各种记录。
4、每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。
5、必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。
2、对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。
3、操作电气设备严格按《煤矿安全规程》有关规定进行。
4、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。
5、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。
6、变电所内不得存放易燃易爆物物品，变电所无漏水现象。
二、作业前的准备
1、检查电气设备上一班的运行情况、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。
2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。
3、了解上一班内未完的工作及注意事项，特种是上一班中停电检修的线路，有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。
4、检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。
5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
三、停电操作
1、操作高压开关必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。
2、高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。
3、低压开关停电后必须把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。
四、送电操作
1、结束工作票指定的手续后，由施工负责人向调度请示，允许后方可按有关送电程序进行送电操作。
2、高压开关送电时，先推进隔离插销，再合断路器，同时监听开关和变压器有无异常响声，如有异常现象立即停止送电，并向有关部门及时汇报。
3、低压开关送电时应先解除闭锁合四开关，还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它情况，如发现合闸时跳闸，应立即停止送电，并汇报调度室。
4、电气设备由于过载等原因突然跳闸时，不准送电，必须向调度室各有关人员汇报查明原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。
五、结束工作后
1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。
2、巡视变电所内，对未完成的工作做详细记录、并向接班人清楚。
电缆修理工 一、一般规定
1、电缆修理工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。
2、电缆修理工必须掌握《煤矿安全规程》，《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
3、电缆修理工必须负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验，负责其领取、发放、保管、回收登记等工作。
4、电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。
三、操作准备
1、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台帐。
2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
3、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。
4、检查热补模具，试送电源。
四、正常操作
1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
2、需修补的电缆，凡是断线或芯线钢丝折断15%以上必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。
4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。
5、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。
6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。
7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
8、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。
9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定的值时必须重新修补并进行试验。
10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补各试验。
11、修补屏蔽 橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经过浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
15、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图版上的数据。由电缆管理组签发合格证，入储存待用。
五、结束工作
下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。
小型电器维修工 一、一般规定
1、小型电器修理工必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、应熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《电气设备防爆标准（GB38363）》中的有关规定。
3、掌握小型电器的结构性能、工作原理和修理工艺。
4、上岗工作必须穿戴劳动保护用品，遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不需要的材料及零配件。
2、计划本班应修的小型电器数。
3、准备好各种工具和检测用的仪器仪表。
四、修理作业
1、清点和整理交回的小型电器，清扫灰尘和杂物。
2、详细检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及势头线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。
3、在拆装电气设备前，必须先明了该设备的构造性能和特点，而后确定拆装顺序，按顺序进行拆装。
4、拆装过程中不准触及和损坏各种接触表面，禁止乱敲乱打。
5、在拆装有困难时，应停止工作分析原因，妥善处理，严禁强行拆装。拆下的零部件要有顺序存放。
6、更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电气进行干燥处理，经修理后，电气性能符合安全要求。
7、涂漆：(1)有关部位涂耐弧漆。(2)有前部位涂防锈漆。
8、检修后的小型电器必须进行电气检验和试验。工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达防爆标准规定，设备应达到完好标准。
五、结束工作
1、填写检修记录，登记上帐，做到帐、卡、物相符。
2、检修后的小型电器经防爆检查员验收合格后方可入库。
3、清点检修用的小型电器工具，打扫场地。
防爆检查工 一、一般规定
1、防爆检查工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。学徒工不得单独从事防爆检查工作。
2、防爆检查工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。
3、防爆检查工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。
4、防爆检查工必须遵守各种有关的规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。瓦斯浓度在1.0%以下方准打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。
4、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。
三、作业前的准备工作
1、防爆检查工必须熟悉矿井巷道布置情况。
2、防爆检查工必须了解和熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能及检查区域的瓦斯情况。
3、防爆检查工必须清楚检查区域的电气设备种类、数量及分布情况。
4、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。
5、需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。
四、检查工作
1、电气设备入井前的检查：
(1)电气设备入井前，必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙、宽度及接线引入装置等隔爆部件进行详细检查。隔爆性能必须符合“防爆标准”的要求，失爆设备严禁入井。
(2)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
(3)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
2、井下电气设备的检查：
(1)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所有在区域的负责人或维护人员一起检查。
(2)设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。(3)是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。(4)安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。(5)设备完好，符合防爆性能和要求。
3、需停电检查设备时，必须严格执行停送电有关规定。现场瓦斯浓度在1.0%以下时，方准打开隔爆外壳，经验电、放电后，再进行检查。检查工作完毕后填写检查记录。
处理。检查员在现场监督直至处理完后方可离去。
5、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采区临时安全措施。失爆的设备不准送电运行。
6、继电保护整定不合格的装置，通知有关人员，重新测试调整。
五、结束工作
防爆检查工将检查结果的处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决
井下安装电工 一、一般规定
1、井下安装电工必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、井下安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备安装质量标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。
3、井下安装电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定》
4、具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术牲征、工作原理、设备电气系统力和矿井配电线路情况。
5、掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
6、井下安装电工必须应遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒，班中不得做与本职无关的事情。
2、在立井井筒和距井口3米以内的高空作业，必须戴安全帽和保险带，随身工具应有防脱落措施，以防坠落。
3、在井下距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁送电；达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯监测人员监测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方可允许使用。
4、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。
5、入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
三、作业前的准备工作
1、作业前应熟悉图纸、资料、安装工艺和质量标准及安全技术措施。
2、检测、核对安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。
3、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。
四、安装作业
1、设备装车运输时必须固定可靠。对贵重设备、仪表、仪器，易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。
2、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认合格后，方可使用。
3、井下起重设备时，必须检查支架、起重梁或锚索是否安全可靠。正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起重物下严禁有人。
4、多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。
5、安装施工时必须严格执行停送电有关规定。从事高压作业时，必须按停送电、验电、挂停电标志牌等顺序工作。
6、安装防爆设备时，要保护防爆面。不准用设备做工作台，以免损坏设备。
7、井下安装如需进行电、气焊和喷灯时，必须制定专项安全措施，按规定审批后方可实施。在作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。
8、安装后的检查：
(1)各类电气设备安装必须符合设计要求，设备的安装、电缆的敷设、接线工艺必须符合安装质量标准。
(2)设备安装后应检查连接装置必须可靠，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全、坚固。
(3)安装后的设备应保证其电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置符合标准要求。
9、设备安装后应按程序对其进行试运转，由施工负责人与司机、维护人员有关领导一起参加，试运转正常后，方可撤离现场。
五、结束工作
1、设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。
2、清理现场、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。
井下维修电工 一、一般规定
1、井下维修电工必须经过培训、考试合格，并持证上岗。
2、井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电检查质量标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的有关规定。
3、井下维修电工必须认真遵守执行《井下一般电气操作》有关规定。
4、具备电工基本知识，了解负责维修的设备性能原理和保护装置的运行情况，有维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识，能独立工作。
5、井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点瓦斯情况，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
6、工作中严格执行停送电有关规定。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒，班中不得做本职工作无关的事情。遵守有关规章制度。
2、电气设备停送电操作，必须填写工作票。、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。
4、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电。只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。
5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴，或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。
6、井下电气维修工工作期间，应携带电工常工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯监测仪。
7、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：
(1)普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。(2)在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。
(3)被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。
三、作业前的准备
1、维修电工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电器是否保持良好状态。
2、必须熟悉所维修范围内的供电系统，电气设备和电缆线路的主要技术特征、维修技术以及电缆线路的主要技术牲征、维修技术以及电缆的分布和所带负荷情况。
3、供电干线需停电检修时，事先必须将停、送电时间及时间影响范围通知调度室，以使有关单位采取措施。
四、维修作业
1、在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理，搬移时应不少于两协同工作，相互监护。
2、检修前必须坚持先切断电源，有检查瓦斯情况、验电、放电、挂停电标志牌顺序工作。
3、操作井下电气设备要严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。
4、井下维修电工工作期间，应佩带电工常工具及与电压等级相符的验电器。
5、设备的维修质量应达到《煤矿机电完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接符合有关工艺要求。
6、运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护都应保持完整，整定值正确，动作可靠。
7、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照要求执行，其漏电保护主、辅接地的安装、维护必须符合要求。
8、各类电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。
9、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。
10、在检查和维修过程中，发现电气失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。
11、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
12、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
13、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地线和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。
14、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。
15、连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕型d级绝缘的最小爬电距离里的1.5~2倍。
16、井下使用普通型仪表进行测量时，只准在瓦斯浓度为1.0%以下的地点使用。
17、使用ZC-18型测量移仪测量接地电阻时：
(1)按直线距被测接地级E’20米和40米处分别埋入电位探测针P，和电流探测针C’。
(2)用导线E’、P’、C’分别与摇表相应的E、P、C相连接。(3)仪表水平放置，调零位调节器使检流计指针在黑线上。
(4)将倍率标度盘拨至乘10档，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针在黑线上。
(5)当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120转/分钟以上，调整测量标度盘使指针在黑线上。
(6)当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1档，再重新调测量标度。(7)标度盘读数乘以倍率即为所测接地电阻值。
18、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。
19、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作进度。工作结束后、恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。
20、当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离电源（带电体），然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。
21、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
五、结束工作
1、工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，摘掉停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。待运行正常后，方可撤离现场。
2、每班工作结束后，必须向有关领导汇报情况，并认真填写检查维修记录。
内线电工 一、一般规定
1、矿井内线电工必须具备电工基础知识，经过培训合格后，持证上岗工作。
2、熟知《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定。
3、有维修及故障处理等方面的技能，掌握工作所辖区域供电系统、设备性能原理、各种保护装置的运行状况，能独立工作。
4、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
三、安全规定
1、上班前不准喝酒，上班不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
2、检查、检修、安装、挪移机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电的顺序进行工作。
3、从事高压电气作业时，必须有2人以下工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电有关规定。
4、同一供电系统工和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：(1)一般不准同时作业，需要再停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。(2)必须有可靠的安全设施，以保障他人安全。
(3)必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。
5、修理后在不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。63、检修所使用的零部件必须合格。
三、操作准备
1、准备材料、配件、工具、测量仪器仪表及工作中使用的其它用具。
2、穿工作服时、绝缘靴，携带验电器和绝缘用具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电后再进行工作。
3、设备检修前，后均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于要求的设备均应进行干燥处理。
4、使用起重工具时，应行检查手动葫芦、三角架、起重架、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。
四、操作顺序
操作高压开关的应按下列顺序操作：
(1)送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。
(2)停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。
五、正常操作
1、检修电机、变压器芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。
2、检修开关时，不准任意改动设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。
3、设备检修后都要经过检查、试验、合格后填写检修试验记录，否则不准出厂。
4、操作电气设备时必须按下列规定执行：
(1)作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。
(2)在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按规定程序进行操作。(3)在有可能送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。开在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。
(4)在由反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。(5)操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。
(6)操作高压开关应丛规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。
5、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：
(1)严禁将带电的是流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。(2)短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5mm2的铜线。短路片和铜芯线必须坚固，接触良好。
(3)严禁将带电的电压互感器二次侧短路。
(4)在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。(5)在二次回路上进行通电试验时，防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。
6、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行。(1)必须经矿主管领导或主管技术人员批准，方可进行。
(2)维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。3)检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。
六、特殊操作
两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和方法如下：
(1)准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200V的电压表，互感器与电压表必须正常可靠.(2)将电压表接于互感器二次侧。
(3)将一条线路停电，经验电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。
(4)从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试验电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离，将停电的线路送电。
(5)将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时，被试相为不同相序。
(6)依上述方法试其他两项。三相试完找出相同相序后，做好标记。依此方法再核对一次，准确无误后再准备接线。
(7)定好相后，两条线路按停送电的顺序停电，经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。
(8)定相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮拦，禁止无关人员靠近。
(9)定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电，确认无电压后再进行工作。
七、结束操作
(1)清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录。
(2)检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入帐，入库保管或投入使用。
第九节 电气试验工 一、一般规定
1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。
2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。
3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。
2、进行电气试验工作不得少于2人。
3、做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1.0%以下；在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，可能发生瓦斯突出的地区，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。
4、对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。
5、在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布馒等加以明显隔开。
6、在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘靴或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二镒绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。
7、在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置暂时退出运行。
8、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。
三、操作准备
1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。
2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。
3、做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。
四、正常操作
1、高压电气试验：
(1)因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查；(2)试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置；
(3)试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。(4)用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时（如电缆、发电机，大型变压器），先将导线离开被试物后，再停止转动遥表；
(5)试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压的数字，避免加压错误；
(6)加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的临近设备有感应电压时，应采取预防措施；
(7)对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套；(8)试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上；
(9)改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地；
(10)带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。(11)试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除；(12)不能采用变压器中性线，作为试验用接地线；
(13)在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变；
(14)在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表突然回零，应立即将调压器手把调至零位，断开开在，切断电源，找出原因；
(15)为防止过电压，在一些试验中加装间隙保护（球间隙放电值为被试物试验电压的110%）；
(16)高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源；
(17)未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地；
(18)井下试验设备的接地线，接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。
2、继电保护的校验与整定：
(1)继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作，应备用整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录，有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格：
(2)进行继电保护试验的工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行工作。值班人员按操作规定程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其它设备的跳闸回路断开，断开直流电源熔断器。并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作；
(3)在检验继电器保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的半圆上哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的部分必须加以适当的保护；
(4)了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施；(5)继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时应采取必要的稳压措施；
(6)继电保护在拆装和试验前，应与检修及值班人员联系。必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作；
(7)继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。
(8)拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误；(9)试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间；(10)试验回路不应接地，以免电源短路；
(11)继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂；
(12)继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员；(13)检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。
3、电气仪表检验：
(1)拆装仪表前，应与检修人员联系好，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全工作措施后，方可进行工作；
(2)拆装仪表时应详细做好接头标记，应拴标牌暖房绘制接线图；
(3)运行中拆除仪表时，电流回路的短路线应连接可靠，电压线用胶由包好，防止接地或短路；
(4)仪表回路中若装有零序接地保护，拆仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行，必要时应停用继电保护的直流电源，防止零序接地保护误动作；
(5)试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符；
(6)带有外附专用分流器、专用附加电阻或专有附件的仪表，应与附件联合进行校验；
(7)校验开始时，应缓慢升压（或增流），如发现被试仪表有异常现象，应立即降低电压（或电流），断开电源进行检查；
(8)在校验仪表时，电源熔断器熔丝不宜选的过大；
(9)在现场检验仪表时，不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的调节回路，均应使用变压器把他们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次网路之前，必须采取措施，使该电压不致被电压互感器变换至高压侧；(10)检验经互感器连接的交流仪表时，要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行；
(11)凡属在二次回路中进行工作时，如该回路与继电保护或自动装置有关时，均应填写专门的申请票，预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施；
(12)在二次回路中工作结束后，应恢复原有接线，检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。
4、固定设备的试验：
(1)在正常运行的固定设备上进行测试工作时，必须与当班司机联系，并说明测试过程中司机应注意事项。如有变更情况，要与司机交待清楚；
(2)在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后，才能进行测试工作；
(3)在无行用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防止在测试过程中停电停机后出现危机情况；(4)在非正常状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经技术负责人批准后，才能进行测试；
(5)矿井提升绞车动态测试紧急制动后，必须对钢丝绳进行检查，当钢丝绳符合要求后，绞车才能投入正常运行；
(6)进行矿井水泵测试时，在水泵起动前应关闭水泵闸门，使电机在轻载状态启动，然后逐步打开闸门，增加电机负载；
五、操作结束后
(1)试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。
(2)恢复试验前的线路状态，当需要对线路恢复送电时，应撤回线路上的所有工作人员，确认线路上无人工作时，摘除有关警示牌，由值班人员按送电顺序送电。(3)清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。
矿灯 一、一般规定
1、矿灯操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。
2、矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。
3、日常充电操作，对较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到；(1)会进行日常充电操作。(2)熟知充电注意事项。
4、发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。
二、安全规定
1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。
2、矿灯应统一编号，实行专人专灯，固定充电架，集中管理。
3、应保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火，安全灭火设备完好。上、下水道畅通,耐酸地面清洁无腐蚀性残液。
4、矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：(1)电解液溢漏。(2)灯头、灯盖锁失灵。(3)充电不足。(4)灯头圈松动。(5)玻璃破裂。
(6)等盒、灯头或灯线破损。(6)接触不良形成“眨眼”。
5、对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。
6、充电架上的电压表和充电指示器应定期检验和检查，充电架上的电压表每月使用标准电压表校验一次。
四、操作准备
1、矿灯充电室内温度应保持在15~25℃之间。
2、矿灯使用的硫酸、蒸馏水必须经化验合格后方可使用。严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。
3、充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。
4、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。
五、操作顺序
在一般正常情况下的充电程序如下：
(1)日常充电：矿灯对号上架→关闭灯头开关→接通充电回路→开始→完成充电过程，切断充电回路→结束充电。
(2)初次充电：注液→静置2~4小时→调整液面高度，封盖→进入恒流式充电方式充电过程→完成充电，切断充电回路→结束充电。
六、正常操作
1、收回的矿灯应进行下列检查：
(1)灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无破损，闭锁装置是否有效。
2)电池槽是否有破损、漏夜、变形；透气口是否阻塞。(3)有无红、灭灯现象。
(4)短路保护装置或短路保护器是否正常。
2、正常充电：
(1)用过的矿灯对号放到充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180°，电流表有指示即为正常充电。(2)每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在50+0.1伏范围内。在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。
3、KS-8型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期电流下降到0.1安培以下。
4、充电注意事项
(1)电工作应由专人负责。
(2)充电时电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180°。
(3)使用过的矿灯，应充足12小时，充电电流降至0.1安培以下，否则应使用备用灯。
(4)红、灭灯的电池应及时更换、检修。
5、连续使用的矿灯，每10-15天补充一次蒸馏水，在气温高的地区，补水周期可适当缩短。此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行（充电9-10小时后）。具体操作如下：
(1)用专用二柱扳手打开透水盖，取出垫圈和堵头。
(2)将电池倾斜45°，用注液器将蒸馏水注入，每个单体电池补到直立后液面与注液口相平为准。
(3)补完蒸馏水后，擦去露出的电解液，上好堵头、垫圈和透气盖。
6、调整电解液比重：
(1)正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重。电池在充足电后，电解液比重应为1.28+0.01(30°)。
(2)调整电解液比重，应在补充蒸馏水后第二天进行。
7、灯头部的拆卸与维护
(1)三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。(2)取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡、反射器。
(3)检查灯头开关、灯泡座、电缆等有无松动。更换灯泡时，应检查螺口处口是否清洁光亮，灯泡接上后应拧紧放松数次。以检查灯头自动断性能。
(4)用叉口嘱改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片，充电开关和衬片，即能充电触头。
(5)用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套去30毫米（电缆长度不小于1.1米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头紧，套上橡皮垫圈，使他位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。(6)通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。
8、部分的拆卸与检查：
(1)矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检修修理。
(2)用叉口改锥将锁盖螺钉拧紧，取下锁盖及螺钉，这是盖身即可取下。检查完后，将盖身放在电池顶部，固定号锁盖，拧紧锁盖螺钉。
9、矿灯蓄电池应在充足电后使用专用工具，按下列步骤进行：
(1)取下上部构件，用钳子将连接条夹掉，将电池上的煤尘擦净，用专用工具拆开电池。
(2)将板极和电池盖分离后拆散极板群，仔细检查正负极、微孔塑料模板及玻璃隔板，如正极板栅的筋未断，玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉不严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸馏水中，以免极板氧化。电池盖、隔离板、正极板清洗后在60-70℃下烘干或在室温下晾干，准备重新组装。玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸馏水浸泡挤干。
(3)将电池槽清洗干净晾干待用。电池槽内壁与电池盖接合处，电池盖四周及极柱孔应用砂纸打光。
篇3：采煤技术与采煤方法的选择探究
在我国, 煤炭资源已经逐渐成为经济社会发展中不可缺少的重要资源之一。对于煤炭的开采和研究运用, 我国有着十分悠久的历史。在宋朝时期, 我国就已经开始研究采煤技术的应用, 因此, 我国在煤炭开采技术方面有着非常深厚的底蕴。但是, 因为我国地质条件的独特性, 煤层以多种多样的方式存在着, 主要是急斜、倾斜以及缓斜煤层。为了适应此特征, 有关的采煤技术也做出了积极主动的调整。在实际中, 我国煤炭技术和工艺已经得到了比较全面的发展, 实现了全面的机械化, 大幅度提高了采煤的效率和产量, 并且煤矿的安全条件也得到了极大的改善。随着经济社会的不断发展和科学技术的不断进步, 我国煤炭企业在原有技术基础上形成了多种先进的采矿技术和方法, 但是在实际操作中, 应该因地制宜, 采用适合自己的方法, 只有这样才能充分发挥其效果和作用, 为煤矿开采提供应有的技术标准。
1 选择采煤方法的原则
1.1 安全生产
无论在哪个行业中, 安全都是重中之重。煤矿企业也是如此, 只有在安全生产的基础上, 煤矿企业才能进一步得到发展。我们应该积极利用先进的现代化科学技术和科学管理方法, 选用合适的采煤技术和采煤方法, 确保井下的安全生产, 促使煤矿事业的不断发展。在选择采煤方法的时候, 必须仔细检查采煤工艺的各个工序以及采煤系统中的各个生产环节, 以保证各个环节都符合相关法律规定的各项规定。在煤矿生产过程中, 应该合理设置巷道, 保证巷道维护状态的良好, 满足采掘的要求, 建立妥善的通风、运输和行人, 防火、防尘以及防水的有效措施, 为工作创造良好的工作环境。正确选择采煤工艺, 仔细检查采煤工艺的各个工序和采煤系统的各个生产环节, 以避免危及人身安全和正常生产的事故发生。
1.2 煤炭采出率高
提高煤炭采出率, 降低煤炭损失, 以防煤的自燃、减少井下火灾、保持并延长采煤工作面积和采区的开采期限, 降低掘进率, 进而确保正常生产。与此同时, 煤矿企业应该尽最大可能降低煤炭的损失, 增强煤炭采出率, 充分利用煤炭资源。
1.3 经济适用
在生产安全的基础上, 采煤方法好坏的主要判别标准就是经济效果。一般情况下, 在一具体条件下, 采煤方法是多种多样的, 然而不同的采煤方法的主要经济指标是各不相同的, 甚至相差甚远。所以, 在选择采煤方法时, 不仅需要进行技术分析, 同时还需要比较经济效益, 最后才能最终确定最佳方案, 通常应该遵守以下几个方面的原则:第一, 提高采煤工作面产量。只有提高了工作面产量, 才能实现稳产和高产。提高工作面产量的重要方式就是提高工作面的机械化程度, 最大可能地提高回采进度和合理地加大工作面长度, 进而提高生产的组织管理效率。第二, 提高劳动率。选用合适的采煤技术和劳动组织, 采用先进的技术装备, 争取实现机械化, 进而提高职工素质, 改进经营管理, 最终提高劳动效率。第三, 降低材料的消耗。降低成本, 降低采煤工作面的各项材料的消耗, 尤其是减少钢材以及炸药或者雷管等等的消耗, 为了实现其目的, 必须增强管理, 并且要时刻注意材料的回收利用。第四, 确保煤炭的产量。改善采煤工艺和设计, 降低煤炭的灰分, 以防煤粉的混入。第五, 节约成本。科学合理地利用各种经济技术, 最大可能地节约成本。把工作面产量和劳动效率提升一定程度, 降低材料的消耗, 确保煤炭的质量, 这些都是节约煤炭生产成本的主要方法, 当然, 合理安排使用劳动力同样可以降低成本。
2 我国煤矿井下采煤生产技术
2.1 爆破采煤技术
爆破采煤技术的一般步骤主要如下:首先, 机械化运煤;此方式在爆破装煤和运煤中可以发挥出比较好的作用, 且人力资源的体力劳动也会得到很明显的降低。其次, 工作面支护;在此工作环境中, 一般是借助单体支柱实施的, 目的在于能够很好控制工作空间。然后, 爆破落煤;一般分为打眼和落煤两个不同的步骤, 根据不同的地方煤矿特征选择炸药和雷管。同时, 在爆破之前, 应该做精确的计算, 把打眼爆破的参数以及装炸药和雷管的数量和炮眼的布置等等都准确地计算出来, 主要是为了满足落煤的要求。最后, 人工装煤;相对来说, 人工装煤是比较缓慢的, 同时劳动强度也要超过预期。
2.2 水力采煤技术
该技术一般是通过水射流的形式实施落煤和运煤的, 工作人员不需要到工作面当中, 且其安全性能比较高。与此同时, 采用此技术还能够集合柱式采煤的优点, 尽可能的消除工作面支护, 顶板管理以及装运作业等工序, 井下采煤作业过程比较简单。另外, 水力采煤能够使采煤作业的集中化, 机械化和自动化程度能够更高。
2.3 综合性机械化采煤技术
此技术能实现机械化、连续性以及系统性的作业, 这样可以大大地提高采煤的工作效率, 同时还能为井下作业人员生命安全提供可靠保障。此采煤技术包含割煤、运煤、工作面支护以及采空区处理等相关工序, 以上工序都能进行机械化操作。其中, 割煤油牵涉到破没以及装煤;运煤采用刮板输送机、桥式转载机以及可伸缩带式输送机等等相关设备, 然而工作面支护使用的设备主要使用液压支架, 此支架是在高压液体的作用下, 实现支护, 护帮和前移工作的自动完成。
2.4 普通机械化井下采煤技术
此采煤技术所采用的设备有采煤机械, 从此视角来看, 该技术和综合性机械化采煤技术的处理工序比较相似。但是, 此技术使用的采煤机是不同的, 普通机械化井下采煤技术仅仅是采用滚筒式采煤机, 且不采用刨煤式采煤机, 以上两种采煤工作原理是不同的。当中, 双滚筒型采煤机可以借助单向实施割煤, 可以实施双向割煤。除此之外, 滚筒式采煤机的装煤效果会更好, 其顶板的稳定性也有明显的优势。
2.5 放顶煤采煤法
放顶煤采煤法的本质便是在厚煤层中, 沿着煤层的底部布置一采高为2~3 m的长臂工作面, 一般方法是采用回采, 通过矿山压力辅助人工松动方法, 使得支架上方顶煤破碎后从支架后方放出。放顶煤有很多优点:例如节约成本, 提高工作效率等等, 此方法主要适合煤层比较厚的情况, 顶煤厚度过于小比较容易超前冒顶。顶煤破碎主要借助顶板岩层的压力, 还有就是反复支撑作用。所以, 煤的坚固性系数应该在3以下, 并且倾角不太大的煤层比较适用。但其劣势便是资源的回收率过低。
3 结语
总而言之, 通过对各种媒体技术开采方法内容的分析介绍, 我们可以看到, 煤炭的开采是一项十分复杂的工程。并且它在人力、物力以及技术方面的要求都比较严格。因此, 在煤炭开采前线的工作人员, 必须努力掌握了解各项煤炭开采技术, 充分了解其优缺点, 而且在实际工作中结合实际状况, 选用合适的煤炭开采技术。只有这样, 才能充分发挥出煤炭开采技术的优势, 提高煤炭开采的效率和速度, 进而推动我国经济社会的快速发展, 为我国综合国力提高以及人民生活水平提高献出一份力量。
参考文献
[1]高家礼.浅析小煤矿采煤方法[J].价值工程, 2011, 8 (9) :34-35.
[2]李富欣.新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J].科技传播, 2011, 11 (5) :23-24.
篇4：采煤技术人员培训学习体会
【关键词】采煤技术；自动化；应用；煤炭需求
自动化采煤工作面研究和用用关键技术是现阶段煤行业的重点科技任务之一，现在有很多企业在生产过程中应用了自动化综采技术以后可以大大有利于减少采煤工作面的人员数量，降低工人劳动强度，提高工作面安全程度以及提高工效。但是在这个过程中往往会受到工作面煤层薄、地质环境复杂、能见度低等一系列因素的影响，影响工作面回采率及设备效能。因此还需要我们想方设法进行解决。
一、国内外综采自动化技术的对比情况
（一）国内综采自动化技术的现状。
就目前而言，世界上最为先进的滚筒采煤机自动化割煤工艺一般分为以下两种：1、采煤机尾滚筒随动割煤方式。它只需要操作前滚筒，尾滚筒会自动根据设定进行割煤，因此只配备1名采煤机操作人员即可；2、采煤机记忆割煤方式。它是首先通过操作人员手动示范割煤，然后采煤机自动记忆操作人员操刀的参数进行割煤，这样一来就需要操作人员一直跟机来监护机器的运行。就目前而言，国内许多煤炭企业为了达到提高资源回收率和延长矿井寿命的目的，在研究薄煤层的开采技术方面作出了很大的努力。但截止到目前为止国内还没有
滚筒式采煤机自动化割煤应用的成功案例。
（二）国外薄煤层开采技术及自动化发展状况。
现阶段，国内外长壁式中厚偏薄煤层通常有两种技术途径进行开采：1、采用刮板输送机、普通刨煤机和液压支架综采机组；2、采用刮板输送机、滚筒采煤机和液压支架相关配套的采煤机机组。如何进行选择要根据具体情况而定，因为这两种技术各有特点，适应性也不一样。其中刨煤机综采工艺单一，因此比较安全，并且块煤率也比较高，非常适宜于开采那些硬度较低、厚度较薄并且地质条件复杂的煤层；而滚筒式采煤机综采则非常适宜于煤层厚度、硬度以及地质条件简单的煤层。
二、综采自动化技术在工作面的应用
综采自动化技术在工作面的应用主要包括以下几个方面的内容。
（一）支架随采煤机的跟机自动化。
需要注意的是几点：1、要实现跟机自动化，一定要保证所有传感器（红外线接收器、红外线发射器、行程传感器和压力传感器等）可以正常工作；2、在支架跟机自动化作业的过程中，需要根据采煤的实际情况而设定具体的参数；3、要从全局上把握跟机自动化的全过程。山西煤炭运销集团盖州煤业有限公司计划采用的是全截深回采工艺和滚筒采煤机双向工艺，将整个采煤过程分为四个步骤逐个进行完成，具体见2.2。
（二）采煤机的记忆割煤自动化模式。
这种模式在使用过程中主要注意以下几个方面：1、设定基本参数。需要在调试记忆割煤前设置一些基本参数。参数设定好以后，在自动参数屏幕中输入最大或者最小煤层厚度、工作面长度、滚筒直径等参数；2、校正传感器。主要是校正俯仰传感器、复位传感器、速度传感器等。计算机程序用这些传感器对采煤机的俯仰和摇摆角度实施跟踪，同时不会受到摇摆角度和坡度的影响；3、编制采煤过程表。这需要根据不同的割煤方式分别编辑不同的过程表，并且需要选择不同的模式，值得注意的是，在割煤的整个过程中需要相关人员为了适应工作面的变化不断的对其进行修改；4、采煤机自动割煤模式。一般地说，采煤机记忆割煤自动化都有自动、手动和学习这三种模式。它可在司机收到干预最小的条件下自动进行割煤，这无疑可以大大减少采煤机司机的劳动强度。综合各种技术的应用范围和神东集团自身的实际情况，他们最终决定选用滚筒采煤机双向割煤方式。
（三）信息通讯技术。
它需要主要注意以下四点：1、JOS（通讯控制系统）与支架主控计算机二者之间的通讯可以让支架及时获得采煤机的具体位置；2、保证采煤机与JOS二者之间的良好通讯，并且能够随时对采煤机的状态数据进行监测；3、所有信号都是通过数据上传系统传至地面数据调度室，从而实现数据集中监控；4、由于支架主控计算机与支架之间或者是相邻两架之间进行通讯，这样一来就可以很好的集中控制支架动作，同时能够相互检测对方的当前状态。
（四）采煤机随机视频系统。
1、视频信号的传输方式。通常采用的是电一光一电的传输方式，将视频信号经过转换和传输以后直接将模拟信号显示成像，然后通过随机光缆传输到控制台的检测平台上，这样一来就在很大程度上减少了模拟信号转化为数字信号的信号损失；2、防水、防尘、防雾。这是因为井下环境复杂，相关工作人员必须将这个方面的因素考虑进去；3、工作面视频设备的具体布置情况。这就需要在采煤机摇臂截割电机的前采煤机灯位置各安装2个低照度摄像头，经过4套光端机和1根光缆与机头位置的4台防爆监视器相连接，这样就可以实现防爆监视器抓拍到监视采煤机滚筒的具体位置了。
三、综采自动化技术的优势之处和亟待完善的地方
通过不完全数据统计，试用综采自动化以后的采煤企业都大大降低了人力资源；提高了采煤工作面的安全程度；提高了采煤工效。不过在实际使用过程中也有亟需改进的地方，主要表现在：（1）无法实现支架、采煤机、三机等设备的信息共享和彼此之间的有效控制，一定要各自开启自动化，然后通过接收器控制支架和采煤机红外线发射器进行自动化动作才行，从这一点上来看，我们还需要想方设法加强各设备的信息交互功能从而实现相互协调作业；（2）当前的摄像系统所采集的工作面影像不足，所以还只能够通过增加摄像头来采集更多的信息来帮助司机完成远程监视和作业；（3）采煤机在自动化割三角煤过程中，务必要根据过程表准确设置割到采煤机设定的支架号，不然的话会停止采煤机的自动化作业。值得注意的是，在割通两端头的过程中一定要采用手动模式割煤，不然很容易出现机头机尾搭桥或割伤设备等现象的情况，这样会造成非常严重的后果。
四、结束语
综上所述，随着科技的进步和时代的发展，国内外都非常重视采煤技术的实际应用，虽然当前综采自动化技术存在着这样和那样的缺陷和不足之处，不过比起传统的采煤技术有非常明显的优势，也是今后采煤技术的必然趋势，为了更好的对其进行应用和实践，还需要广大的工作人员和企业不断的探索和努力研究，最终实现经济增长和生态保护的和谐统一。
【参考文献】
[1]王波、邓文革、关伟.自动化技术在综采工作面的应用[J].陕西煤炭.2011，（03）.
[2]温忠强.综采自动化采煤技术的应用实践[J].中国新技术新产品.2013，（24）.
[3]韩平.电气自动化技术在机械采煤中的应用[J].自动化应用.2012，（07）.
篇5：采煤专业培训教案（推荐）
入井须知........................................................................................1 第一章
采煤方法.........................................................................3
一、采煤方法.................................................................................3
二、采煤工艺.................................................................................3
三、采煤机进刀方式.....................................................................4
四、工作面设备配置表.................................................................4 第二章
顶板控制.........................................................................5
一、工作面顶板支护要求.............................................................5
二、工作面运输、回风顺槽超前支护.........................................6
三、端头顶板控制.........................................................................6 第三章
生产系统.........................................................................7
一、运煤系统.................................................................................7
二、防尘系统.................................................................................7 第四章
六大系统.........................................................................8 第五章
安全技术措施..................................................................8
一、安全规定..................................................................................8
二、顶板管理..................................................................................8
三、运输........................................................................................11 第六章
各工种操作规程
采煤机操作规程.............................................................................13
移溜工操作规程..............................................................................14
溜子司机操作规程..........................................................................16
液压支架工操作规程......................................................................17
单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程......................................19
乳化泵司机操作规程......................................................................21 胶带输送机操作规程....................................................................23 运料工操作规程............................................................................24 另附
采煤专业培训签到表
采煤专业培训考试卷
采煤专业培训成绩表
入井须知
一、入井前的准备
煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。
新入井的井下作业职工，必须接受安全教育和培训。培训的时间不得少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下井。
培训期间主要学习有关安全法规、煤矿“三大规程”、煤矿安全技术知识等有关规章制度。熟悉矿井概况以及发生事故时的避灾路线，熟悉矿井安全生产的客观规律，提高抗灾能力和自我保护意思。
每个人在下井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要保持精神饱满、神志清醒、体能精力充沛。入井前绝对不许喝酒，否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时容易出差错，甚至酿成事故。
入井前必须戴好安全帽、人员定位卡、自救器、矿灯等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。严禁入井前喝酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。
工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取队领导和技术员布置的任务以及所传达的作业规程、操作规程和各项安全措施。
二、正确乘罐
1、上、下井时，要严格遵守井口、井底的制度，在指定地点等候，待罐笼停稳后服从把钩工的指挥，排队依次上下罐笼。
2、人员进入罐笼后，不准打闹，手、脚和以及随身携带的工具 物品不准露出罐外，3、任何人员不准与携带火药、雷管的放炮人员同罐上下，也不准乘坐装有设备材料的罐笼。
三、正确携带工具
井下作业人员随身携带的工具，一定要妥善保管。锋利的工具刃口要带套，并朝着行进方向携带。注意与同行人员保持一定的距离。避免因碰撞误伤同行人员。
携带较长工具在井下行走时，为避免碰坏头顶上方的矿井照明灯等，禁止将较长工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走。
四、安全行走
井下巷道断面有限，来往车辆多，光线较暗，作业人员在井下行走时，应谨慎小心。在井下行走的时候，要在运输巷一侧的人行道行走，禁止在两轨道中间行走，不能随意穿越轨道，如果因工作要穿过时，要看清前后确认没有车辆通过时才能横过。
在施工期间的既运输又兼行人的巷道内行走时，要遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。
第一章
采煤方法
一、采煤方法
采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合总称为采煤方法。
我矿综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高自然垮落采煤法。
二、采煤工艺：
采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序及其配合，称为采煤工艺。我国常见的采煤工艺有爆破采煤（简称炮采）、普通机械化采煤（简称普采）、综合机械化采煤（简称综采）、综采放顶煤等。
1、我矿工作面采用综合机械化采煤工艺，即工作面采用双滚筒采煤机，掩护式液压支架与过渡式支架及刮板输送机完成煤的“破、装、运”及顶板的支护。
2、采煤工艺流程：采煤机上行割煤→割透上端头煤壁→采煤机反向割底煤→推移斜切进刀段刮板输送机→采煤机斜切进刀→移架→将上端头刮板输送机剩余部分推向煤壁→采煤机反向割透上端头三角煤壁→采煤机反向下行割煤→下一循环。
割煤：采用双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤，进刀方式为端部斜切进刀，割三角煤，往返一次割两刀。
移架：割煤后，沿割煤方向及时移架，支架移到位，达到初撑力 要求。如顶板破碎时，超前移架。
推溜：刮板输送机弯曲长度不小于15m。操作时，支架工要相互配合，将刮板输送机移向煤壁，步距根据截深而定，溜子移过后要保持成一条直线。
三、采煤机进刀方式
采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式，来回往返割煤，进刀段长度为30m，其中直线段长15m，斜切进刀段长15m（10架支架）。
四、工作面设备配置表
液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机、移动变电站、泵箱（乳化液泵）、风动泵、绞车、组合开关。
第二章
顶板控制
一、工作面顶板支护要求
1、工作面工程质量必须达到动态标准化要求，确保三直（煤壁直、刮板输送机直、工作面支架排列整齐），一平（刮板平），两畅通（工作面上下两巷安全出口和人行通道畅通）。
2、支架中心距保持1.5m±0.1m之间，支架接顶严实，支架垂直顶板，支架状态良好，歪斜不得超过±5°，架间间隙不超过100mm，侧护板高差不超过高度的2/3.3、工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%:单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。
4、两巷端头切顶线打柱、回柱
（1）两端头切顶线必须加打密柱及戗棚加强端头支护强度，柱与柱间距0.3m。
（2）打单体柱由三人配合完成，一人扶柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人将铰接顶梁挂起与后组梁链接好，然后将顶梁托起放在单体柱柱头顶盖上，将顶梁花边槽卡在单体柱柱头顶盖的四爪上，扶柱人负责注液。注液要缓慢进行，使单体柱逐渐接顶并达到初撑力。打柱时必须使金属顶梁充分接顶，顶板不平时用木楔垫平。单体柱支好后，挂好防倒装置。超前支护不得小于90KN。
（3）回撤单体柱时，首先检查顶板及煤帮，严格执行敲帮问顶 制度，并清理好退路，确认安全后，一人扶柱，一人负责观察顶板和其他安全工作，一人取开单体柱防倒装置，然后降柱取下顶梁。当顶板破碎时，要采用机械回柱，机械回柱时，先用钢丝绳配合锚链将单体柱手把拴住，然后用长度不小于2m的长柄工具降柱，柱子降下后，人员躲到安全地点，开动回柱绞车将单体柱拉出。
二、工作面回风、运输顺槽超前支护
从工作面煤壁往外支设20m，采用1m铰接梁配合单体液压支柱进行支护，一梁一柱，要求打三趟，巷中布置三趟排距1m，柱间排距1m×1m。支护必须迎山有力。
支护质量要求：
两巷单体支柱要打成一条线，其偏差不超过±100mm，防倒绳使用齐全，支柱必须进行编号处理。超前支护20m范围内禁止堆放闲置设备及杂物等。
三、端头顶板控制
1、工作面上、下端头用液压支架和铰接梁配合单体液压支柱进行迈步维护，一梁一柱。单体液压支柱必须用防倒绳固定，防止泄液倾倒伤人。
2、柱与柱间距1m，排距1m。
3、上、下端头梁每两刀移一次，梁的老空端不得超过切顶线。
4、移梁时必须三人配合，一人扶柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人将铰接梁挂起与后组梁链接好。
5、铰接梁棚架移到位后，必须保证一梁一柱，且每根支柱必须 使用好防倒绳。
6、回柱顺序：由老塘侧侧向煤壁侧逐根回撤。回出的单体柱搬运至超前支护之外，整齐立于两帮。
第三章
生产系统一、运煤系统
二、防尘系统
防尘措施设置：
1、割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
2、回风顺槽距工作面50m内安装两道净化水幕，第二道水幕处安设捕尘网，水幕必须封闭巷道全断面。
3、采煤机内外喷雾装置必须确保完好，机头截割部、机尾截割部各安装两个大流量的磁化喷嘴。开机时先开喷雾，停机时先停机后停水。
4、必须确保工作面架间喷雾完好，工作面移架时必须开启喷雾。
5、工作面各部运输机运煤转载点必须安设喷雾洒水装置，喷雾必须喷在落煤点上。
第四章
六大系统
安全监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统 供水施救系统、紧急避险系统
第五章
安全技术措施
一、安全规定
1、各工种必须经过培训，考试合格后持证上岗，并严格按《操作规程》的有关规定执行。
2、开工前，必须进行“四位一体”检查，作业前和作业中要严格执行“敲帮问顶”制度。
3、规程必须由技术员向全队职工贯彻学习，由队长按规程要求组织职工进行生产。
4、严格执行煤矿三大规程：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》，严禁违章指挥，违章作业。
5、严禁人员疲劳入井，酒后入井。
6、严格执行交接班检查制度，当班问题要当班处理，若处理不完，要向下班如实交待清除。
二、顶板管理
（一）预防冒顶措施
1、严格严细工作面安全质量标准化工作，加强液泵、支架日常检修及维护，确保泵站压力、支架初撑力符合要求。
2、按规程要求，严格控制采高和端面距，压力大及顶板破碎时，要采用擦顶移架方式。
3、提前掌握工作面地质情况，准确掌握来压步距，及时加强支护，超前预防。
4、严禁任何人在无支护的空顶区作业。
（二）、预防煤壁片帮措施
1、经常处理两巷的片帮煤，确保两巷行人安全。
2、作业人员开工前必须进行敲帮问顶，发现问题及时处理。
3、回采帮侧打设牢固可靠的贴帮柱（单体柱）。
4、在开采中，各班要保证最小端面距，支架初撑力达到规定要求。
5、保证两端头及两巷超前支护和质量。
（三）、两巷退锚安全技术措施
1、工作前严格执行“先检查，后工作制度”，发现隐患及时处理。
2、当工作面推进速度快时，且顶板较好时隔一排退一排锚索。
3、退锚索时，使用专用退锚索器具，锚索头下严禁有人。顶板超高，人员站在梯子上作业时，有专人扶梯子。
4、退锚索时专人观察顶板，如顶板出现下沉量明显增大、断裂，有较大响声时，应立即停止工作，撤至安全地点，待稳定后方可进入检查。该处不再退锚。
5、两道拆卸锚杆、锚索应在支架切顶线往前3m范围内，不得提前拆除：若顶板下沉量大，顶板难以维护时，可适当保留部分锚杆以维持顶板完整。
（四）、回撤超前支护及切顶柱安全措施
1、回柱放顶工作必须由专职回料人员担任，人员配备齐全。回 料时要分工明确，集中思想，原则上以人工回料为主。顶板条件差时，实行机械回料，按相关要求操作。
2、回料前，应检查好回料工具、工作面煤壁、支架、老唐悬顶情况，并按照回料工《操作规程》有关规定，做好准备工作。
3、回料顺序，由下而上，由采空区侧向煤帮，逐棚进行。
4、回柱时要挂号金属网，以免窜矸。
5、严禁回料人员进入无支护区取料。
6、回柱过程中，如有倒棚、空柱或推棚征兆时，应立即停止回料，进行维护。如发现顶板来压或威胁安全时，应立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后，进行现场处理完毕，方可回料。
7、人工回料时，每组人员为2人，一人观察顶板，打全承载支护，一人卸载、回料。
8、对高冒处、地质构造地段、超高点、老塘悬顶或垮落不充分处、在压力较大处使用机械回料。
9、机械回料前，必须对回料设备、回柱机、支杆、滑轮、钢丝绳、信号等进行全面检查，发现问题及时处理。
10、回柱机设在顶板完整、支架完好距出口不小于10m处。检查绞车的压迎柱及支杆是否齐全拴好稳绳，信号是否畅通清晰，并设专人看管滑轮，司机前方要有护身板或护身柱子，压、迎柱的三用阀方向沿走向设置，严禁支柱倒打并栓好稳绳。
11、回柱机起钩时，回料人员必须躲在支护完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点。
12、必须回净放顶线以外的所有支柱和铰接梁顶梁，新放顶线要与支架尾相齐。
三、运输
（一）、运煤
1、正常情况下，通过工作面、皮带头、转载机头安装的喇叭发出信号，经各部司机、工长及跟班干部同意后，方可开机。
2、在紧急情况下，通过在采煤机、刮板输送机头，转载机头安装的闭锁装置实现紧急停机。即：
①采煤机闭锁工作面刮板输送机。②工作面刮板输送机闭锁顺槽转载机。
3、皮带、转载机、刮板输送机运输时的安全措施： ①操作人员（司机）必须持证上岗。
②各部设备开机前，必须先进行试运转。试运转时，各部司机必须相互联系清楚，并发出开停机信号，时间间隔5秒后，再正式启动。
③开机时按工作面开机顺序逐部进行。试运转正常后，方可正式开机。
④正常开机时，刮板输送机司机要与机组司机相互联系，以便机组司机调整割煤速度，机组司机控制好割煤速度，支架工要及时移架。
⑤各部司机操作时，严禁坐在减速机或电机上操作，操作时，要手不离按钮，发现负荷重、有搬卡处，要及时停机。
⑥皮带司机操作时，要随时观察煤量情况。⑦皮带、刮板输送机严禁乘人。
各工种操作规程
采煤机操作规程
一、总则：
1、采煤机司机经培训考试合格后并持有合格证后方可操作。
2、正、副司机均必须熟悉工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作：
1、司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2、采煤机的检查。
①各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。②截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
③各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。④各部润滑油是否油量充足和变质。
⑤牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链和断链现象，联接环是否连接可靠。
⑥冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。
三、开机：
1、把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。
2、利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3、打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工 作人员。否则不得开机。
4、按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机。
5、翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板借助浮煤的脱力转动到滚筒后面。
四、停机：
正常情况下，用“主停”按钮停止割煤，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。
五、注意事项：
1、采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2、不准用采煤机割石头。
3、截割部油温不宜超过800℃，牵引部油温不得高于600℃和低于150℃。
4、不同牌号的油禁止混用。
5、非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
6、无水不得开机。
移溜工操作规程 一、一般规定
1、工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。
2、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
3、机道距离应符合作业规程的规定。
4、移溜应达到规程规定的要求。
二、检查与处理
1、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。
2、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否脱节，链子是否出槽。
3、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。
4、发现问题不能单独及时处理时，应及时汇报班组长。
三、操作
1、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
2、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。
3、移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒5米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。
4、移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
5、移溜时，应与溜子司机相互联系，遇到问题，需要立即停机时，应保证准时停机。溜子司机操作规程
一、开车前的检查与准备：
1、检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
2、检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。
3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
4、检查液压联轴器是否装满，是否是易熔合金片。
二、操作方法:
1、听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题才正式开车。
2、因负荷大启动困难时，最多启动次数不得启动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严重重载启动。
3、正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次启动困难。无特殊情况不允许重载启动。
三、运行注意事项：
1、随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。
2、随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。
3、发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。
4、注意取出随着煤炭支运出来的矸石，防止进入溜煤眼。
5、运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。
6、随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。
7、下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。
液压支架工操作规程 一、一般规定
1、液压支架工经培训考试合格后并持证上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按安好标准维护保养液压支架。
3、液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
4、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。
5、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。
6、备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
7、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净即：
①各种操作要快； ②移架速度要均匀；
③移架步距要符合作业规程规定； ④支架位置要正、不咬架； ⑤各组支架要排成一直线； ⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠； ⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙； ⑧煤、矸、煤尘要及时清理干净。
二、操作及注意事项：
（一）、正常移架操作顺序：
1、降柱使顶梁略离顶板：
2、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。
4、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。
5、将各种操作手把扳到“零”位。
（二）、过断层、顶板破碎带及压力大的移架操作顺序：
1、按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
3、过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
4、移架按正常移架顺序进行。
（三）、移架操作注意事项：
1、每次移架前都检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
4、领架操作时，应站在上一架内操作下一架支架；本支架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5、移架下方和前方不准有其它工作人员。移端头支架时，除移架工其余人员一律撤到安全地点。
（四）、推移工作面刮板运输机：
1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。
2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持15米距离，弯曲段不小于15米。
3、可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
5、移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
6、移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程
一、支柱：
1、支柱时由三人配合作业，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人扶柱支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人将交接顶梁挂起与后组梁链接好，然后将顶梁托起放在单体柱柱头顶盖上，将顶梁花边槽卡在单体柱柱头顶盖的四爪上，扶柱人负责注液。
2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区（平行于回采帮侧）。
3、注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪扔在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5、单支柱必须达到规定的初撑力，支好后挂好防倒装置，超前支护不得小于90KN。
二、回柱：
1、回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。
2、回柱时要三人配合，一人回柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人取开单体柱的防倒装置。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。
3、当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回 撤。
4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回撤。
乳化泵司机操作规程 一、一般规定：
1、乳化泵司机必须经过培训，待考试合格后持证上岗。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如不能避开，要妥善处理遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电泵。
4、乳化液配比浓度为3～5%之间并经常用检测仪检查和对自动配比仪进行调整使其达到3～5%配比要求。
5、司机要按以下要求进行定期检查、检修： ①坚持每班擦洗一次油污、脏物； ②坚持每天更换一次过滤网芯；
③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次； ④乳化液箱至少每月清洗一次； ⑤过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
二、操作及其注意事项：
1、接到工作面用液开车信号后，应向工作面回应，然后启动电动 机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运行过程中应注意以下事项： ①各种仪表显示情况； ②机器温度是否超限；
③乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内； ④乳化液箱盖是否平整严实；
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3、发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指示压力不正常；
④乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
⑤供液管路破裂、脱开。
4、事故停泵和收工停泵都应该按下列顺序操作： ①打开手动卸载阀使泵空载运行； ②关闭高压供液阀和泵的吸收阀；
③按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
5、注意事项：
①必须确认信号，信号不清不开泵；
②修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。③乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定。
④不得擅自打开卸载网、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整的动作圧力；
⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
胶带输送机操作规程
一、开车前的检查与准备
1、检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。
2、从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。
3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。
4、经检查确认无问题时，合上开关手把。
二、操作手法
1、开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题才正式开车。
2、在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下 次重载启动输送机。
三、运行注意事项
1、注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。
2、副司机（或维修工）必须来回检查输送机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。
3、禁止用胶带输送机送设备和器材。
4、禁止在输送带上行人。
5、下班时必须将输送机带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。
6、开机出煤时各转载点必须将喷雾开启，并加强转载点喷雾管理。
运料工操作规程 一、一般规定
1、必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2、经培训、考试合格并持有合格证的运料工方准上岗。
3、下列地点禁止堆卸材料：
①变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5m以内。②顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。③巷道断面小，影响通风行人处。
4、装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程 中掉落。
5、运料工的操作顺序: 准备、检查及处理问题→装运→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料
二、准备、检查及处理
1、准备
①带齐绳索、铁丝等工具。
②认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。③对所需材料的品种、数量与规格心中数。④所需材料车数量及存放点。
2、检查与处理
①运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。②材料是否安好。损坏失修的材料车禁止使用。③工作面上口5米支内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。
三、装卸料
1、装车前，把道心及两旁清理干净，将车停稳，把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。
2、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层。
3、一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
4、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
5、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将材料仍在水沟里。
6、卸料时应注意周围的环境，禁止破坏水管、电缆、电话线等。
篇6：采煤技术人员培训学习体会
1．采煤方法包括
和
两部分内容。
2．长壁采煤法主要采煤工艺有
、和
。3．单一走向长壁采煤法，单一表示。
4．工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为
式。
5．综采放顶煤采煤方法主要有
放顶煤开采、放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
6．放顶煤工艺主要包括
放煤工艺、、和
端头放煤。7．在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为
步距。8．煤壁长度在 m以下采煤工作面叫短壁工作面。
9．不管采用那种回采工艺，都包括、、、、五道工序过程。10．劳动组织图表表示了各个
在时间与空间上的配合关系。
11．将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为。
12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的 称为。
13．上区段工作面采完厚，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷称为。
14．倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的 方向掘进的，而开切眼是沿着
方向推进的。15．综采采区布置的特点是，区段平巷轨运上山，采区车场等巷道断面加大；
；
设置大容量的采区煤仓。
16．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做
开采。17．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫做
开采。18．回采工艺有
，急倾斜各种采煤工艺及水采工艺，露天采煤工艺等。19．放顶煤开采是集
、于一体的开采方法。
20．“三下一上”采煤是指在 下、下、下和
上采煤。
21．几个煤层联合在一起设置一部分共用准备巷道进行开采的，称为
准备方式。22．联合布置采区中同一区段同一翼上、下烒层工作面错距，一般不小于
m。
23．同一煤层一下区段的采煤工作面同采煤时，采煤工作面间的错距应在 m以上。24．厚煤层分层工作面的实际采高，按《技术作业规程》规定的采高误差不得超过
。25．采放比大于
的严禁采用放顶煤开采。
26．顶煤破碎是
、及支架支撑共同作用的结果。
27．支架反复支撑的实质是对顶煤多次
和
使顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力作用促使顶煤破坏的发展。
28．正规循环作业图表包括
、和技术经济指标表。29．走向长壁采煤法是长壁工作面沿
推进的采煤方法。
二、判断题(判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号)
1．采煤方法就是首先形成采煤系统，然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产。（）2．利用打眼放炮破煤，人工装煤的回采工作面叫普采工作面。（）
3．炮采和普采的区别仅在于落煤方式不同。（）
4．炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。（）5．煤质软煤层薄且节理发育的煤层要采用双排眼。（）6．顶眼一般在垂直面上向顶板方向仰起5°～10°。（）7．底眼一般在垂直面上向底板方向保持20°～30°的俯角。（）
8．正规循环作业就是在按定员、定额、定时、定质量、定安全的要求下完成一个循环的全部工序的作业。（）
9．循环作业图的横坐标表示工作面长度，纵坐标表示时间。（）10．倾斜长壁采煤法巷道工程量大,但生产系统简单了。()11．煤仓的作用就是为了存储煤炭。（）
12．走向长壁采煤法采煤工作面倾斜方向布置走向方向推进。（）
13．综采采区布置时应把区段平巷，轨道上山，采区车场巷道等巷道断面适当加大。（）14．对于非常稳定的直接顶，难以垮落，有时要适用强制放顶。（）15．沿送巷不需要开掘下区段的回风平巷。（）16．沿空留巷不需重新开掘下区段回风平巷。（）17．煤层平均厚度小于4米可以采用放顶煤开采。（）18．有煤与瓦斯突出危险的煤层严禁采用放顶煤开采。（）19．在复合煤层的工作面，可以在夹矸中打眼。（）
20．循环作业图表反映工作面的循环方式、作业方式和劳动组织等情况。（）21．采煤方法包括采煤工艺和采煤设备两大部分的内容。（）
22．在回采工艺过程中，破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序全部机械化作业叫普采。（）
23．综采工作面完成一个循环的标志是移架。（）
24．一个采区内同一煤层不得布置2个(含2个)以上回采工作面。（）25．对于回采工艺中的破煤工序只能采用打眼放炮。（）26．厚煤层采区回采率是70%。（）
三、单项选择题（下例各题的选项中，只有一个是正确的或是最符合题意的，请将正选项的字母填入相应的空格内）：
1．采用炮采时，如果煤质坚硬或者采高较大的中厚煤层应采用
。A．单排眼
B．双排眼
C．三排眼
D．五花眼 2．炮眼与煤壁的夹角一般选
。A．50°～80 °
B．30°～50°
C．10°～30°
D．90° 3．综采和普采的最大区别是。
A．用双滚筒采煤机破煤、装煤
B．用可弯曲刮板输送机运煤
C．用自移式液压支架支护顶板
D．工作劳动强度减小
4．炮采和普采工作面常使用“两采一准”，采煤班的工序是指。
A．采煤、挂梁、移输送机和支柱
B． 采煤、移输送机、支柱和回柱
C． 采煤、挂梁、支柱和回柱、检修机械、拆接输送机
D．挂梁、移输送机和支柱、采煤 5．厚煤层倾斜分层开采。
A．是将厚煤层沿倾斜方向进行分层
B．是将厚煤层水平方向进行分层
C．是将厚煤层沿任意方向进行分层
D．是将厚煤层沿走向方向进行分层
6．随着上区段工作面采完后，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的回风平巷称为。
A．沿空留巷
B．沿空送巷
C．双巷布置 7．倾斜长壁采煤法适用于煤层倾角是。
A．12度以下
B．25度以下
C．30度以上
D．45度以上
8．上区段工作面采完后，沿着上区段采空区边缘开掘下区段的回风平巷叫做
。A．沿空留巷
B．沿空送巷
C．双巷布置
四、多项选择题(下列各题的选项中,正确选项不止1个,请将正确选项的字母填入相应的空格中)1．采煤回采工艺包括的工序有。
A．破装煤
B．运煤
C．支护
D．采空区处理 2．采煤工作面炮眼布置方式有。
A．单排眼
B．双排眼
C．三花眼
D．五花眼 3．采煤工作面的炮眼类型分为：。
A．顶眼
B．中间眼
C．底眼
D．周边眼 4．综采放顶煤顺序有。
A.多轮顺序
B．多轮间隔顺序
C．单轮顺序
D．单轮隔顺序
五、问答题：
1．什么叫采煤方法？
2．什么叫采煤工艺？采煤工艺包括哪些？ 3．什么叫走向长壁采煤法？有哪些特点？ 4．倾斜长壁采煤法的特点？
5．什么叫仰斜开采？什么叫俯斜开采？ 6．什么叫综合机械化采煤？ 7．什么是放顶煤采煤法？
8．简述综采放顶煤技术的主要优缺点？ 9．什么叫综采工作面的正规循环作业？ 10．劳动组织图表说明什么？ 11．什么叫采煤机进刀？
12．综采工艺过程及要求是什么？
六、分析说明题：
1．怎样合理规划采区及采煤工作面设计？
2．试分析工作面的合理长度及影响合理长度的技术因素。3．放顶煤开采过程中的危险有害因素主要有哪些？
七、计算题：
1．某工作面倾斜长度170米,煤层平均厚度2米,煤的容重为1.35T/m3,回收率95%,每循环进度0.6米,求每循环的产量是多少? 2．某工作面可采走向长度1400米，倾斜长度200米，煤层平均厚度2.5米，煤的容重为1.35T/m3,求该工作面可采储量? 3．某采煤工作面某月实际消耗直径为20cm，长度为2m的坑木500根，月产原煤20010吨，求该月坑木量及单耗量各是多少？
4．某高档工作面循环进度0.6m，采高1.8m，工作面长度120m。煤层容重1.3吨/m3.试计算工作面循环产量。
5．某工作面计划每日3个循环，6月份全月无停产，实际完成82个正规循环。求该工作面的正规循环率是多少？
6．已知某工作面长170米，采高3.5米，采煤机工作牵引速度3.0米/分钟，斜切进刀长度25米，采煤机空刀牵引速度为3.5米/分钟，采煤机必须间歇时间5分钟，包括机头（机尾）吃刀换向时间，端头作业时间25分钟，包括回打密集，拉移运输机头（尾）、转载机。故障影响时间20分钟，该煤层的比重为1.35吨/m3，每天割煤时间为1020分钟，循环进度为0.6米，求该工作面的日产量。7．一个采煤队所采工作面长度160米，采高2.2米，煤层容重1.3吨/米3，三八制作业（两班生产、一班检修），一班割煤三刀，采煤机截深0.6米，计算该队的日产量。
8．已知一采煤工作面倾斜长180米，采高2米，走向长度1200米，煤层容重1.3吨/米3，一个底面积为50平方米的园柱形陷落柱，试计算这个工作面的可采煤量。
参考答案：
一、填空题：
1．采煤工艺 采煤系统 2．炮采 普采 综采3．整层开采
4．后退
5．一次采全厚 预采顶分层网下
6．初采和未采 放煤步距 放煤方式 7．循环放煤 8．50
9．破 装 运 支护 采空区处理
10．工序
11．厚煤层倾斜分层采煤法
12．沿空留巷
13．沿空送巷
14．倾斜 走向
15．区段平巷尽量取直 加大采区走向长度
16．仰斜
17．俯斜
18．炮采工艺 普采工艺 综采工艺
19．机械破煤 矿压破煤
20．建筑物 铁路 水体 承压水体
21．联合布置
22．50～60
23．40～50
24．±100mm
25．1：
326．支承压力 顶板活动
27．加载 卸载
28．循环作业图 劳动组织表
29．走向
二、判断题：
1.√ 2.× 3.× 4.×5.× 6.√ 7.× 8.√ 9.×10.×
11.×12.√13.√14.√15.×16.√17.×18.√19.×20.√ 21.×22.×23.√24.×25.×26.×
三、单项选择题：
1.C 2.A 3.C 4.A 5.A 6.A 7.A 8.B
四、多项选择题：
1．ABCD 2．ABCD 3．ABC 4．ABCD
五、问答题： 1．答：
采煤方法：就是采煤系统与采煤艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。2．答： 采煤工艺：根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式，统称为采煤工艺。采煤工艺包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。3．答: 采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平布置。其特点是：（1）工作面较长；（2）在采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和运输；（3）采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工作面；（4）随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。4．答：
倾斜长壁采煤法的特点是：工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。形成的工作面沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。5．答：
倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫仰斜开采；采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫俯斜开采。-
6．答: 综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套，采煤的主要生产工序过程全部实行机械化。7．答：
放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采煤工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。8．答： 优点：（1）单产高；（2）效率高；（3）成本低；（4）巷道掘进量小；（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用；（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应强。缺点：（1）煤损多；（2）易发火；（3）煤尘大；（4）瓦斯易积聚。9．答：
综采工作面在规定时间内，按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循次数，就是正规循环作业。10．答：
说明完成个工序在时间与空间上的相互关系。11．答：
采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫进刀。12．答：
工艺过程：割煤→移架→推溜 工艺要求有：（1）割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐。（2）移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶。（3）推溜：随移架后顺序推溜，严禁相向操作，滞后移架5～10米，弯曲段长度不小于15 米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。
六、分析说明： 1．答：
（1）合理规划采准方式。正确合理的准备方式应遵循以下原则：①有利于矿井合理集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力；②保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件；③力求在技术上和经济上合理、尽量简化巷道系统，减少巷道掘进和维护工程量，减少设备占用台数和生产费用，使采掘正常衔接；④煤炭损失少，有利于提高采出率；⑤合理控制矿山压力，有利于改善巷道及工作面的支护质量，减少顶板灾害威胁；⑥充分考虑到矿井通风、瓦斯综合治理、矿井火灾防治、矿尘防治及其它灾害防治的需要，提高矿井防灾抗灾能力。
（2）合量选择煤层开采顺序。基本要求是：在考虑煤采动影响关系的前提下，保证开采水平、采区、采煤工作面的正常衔接，保证矿井持续稳产、高产，最大限度地采出煤炭煤资源；减少巷道掘进和维护工程量，合理集中生产，充分发挥设备能力，提高技术经济效益；便于防治各种自然灾害，保证生产安全可靠。
在开缓倾斜及倾斜煤层群时，通常用下行式开采，以保证不破坏邻近煤层的开采条件。在这种情况下，为避免上煤层开采后围岩和煤柱内产生的支撑压力在下部煤层中形成应力集中区，上部煤层开采时应尽量不留煤柱或少留煤柱。必须留煤柱时，应在采掘工程平面图上准确标明，在下部煤层开采过程中，巷道布置应避开应力集中区。当煤层间距较小时，还要注意上下两煤层内同采的工作面保持足够的错距，以免上煤层顶板垮落时对底板的冲击影响到下煤层的安全开采。同时也要避免下煤层回采时顶板岩石移动波及上煤层的回采工作面。但在特定的地质和开采条件下（如上煤层的严重的突出危险性，而下煤层突出危险性小或无突出危险性，先开采下煤层作为保护层；或因上煤层顶板过于坚硬，先开采下煤层可消除或减轻上煤层开采时的冲击地压和周期来压强度，等）也可采用上行开采。上行开采属非常规开采顺序，上煤层开采必须在下煤层开采引起的岩层移动稳定之后进行；当层间距较小时，下煤层宜采用无煤柱开采，同时应避免先在上煤层开掘巷道。开采急倾斜煤层群时，除顶板岩层冒落、移动之外，在一定条件下，底板岩层也可能滑动、滑脱。如果煤层间距较近，不仅要考虑下煤层开采对上煤层的影响，还得考虑上煤层开采对下煤层开采的影响。利用下行开采时，为不使上煤层开采对下煤层开采带来不利影响，区段高度不宜太大。利用上行式顺序开采时同，同一区段上煤层的开采同样要在下煤层开采引起的岩层移动基本稳定之后进行，使上煤层的采煤工作面处于岩石移动终止范围内。总之，在开采近距离急倾斜煤层群时考虑以下各措施：合理减小区段垂高；同一区段内上下煤层同采；若两煤层相距很近，可以只在一个煤层中布置巷道，两煤层采用同一种采煤方法，且上下层相错几米同步推进；采用全部充填法处理采空区，减少顶底板岩层移动程度。
（3）合理确定巷道布置位置：在联合准备的煤层群开采时，若存在赋存较稳定、围岩条件较好的薄及中厚煤层，且位于煤层群的下部时，可将区段集中平巷布置在该煤层中，以减少岩石巷道的工程量。当联合准备的煤层群层数多、总厚度大，集中平巷服务期较长，而煤层的围岩条件较差时，应将集中运输平巷、集中轨道平巷均布置在煤层群底板岩层中，以减少巷道维护工程量，减轻顶板灾害威胁。
（4）选择合理的采煤工艺。就目前煤矿地二开采技术发展趋势看，综合机械化采煤是采煤工艺的重要发展方向，它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度低等优点。根据目前的生产技术水平，只有煤层地质条件较好，构造少，采用综采后能很快获得高产高效。但在某些特特定的地质条件下，选择综采较普采、炮采更能取得较好的经济效益并获得更好的安全保障，如厚煤层一次采全高、坚硬难冒顶板、薄煤层、急倾斜特厚煤层放顶煤开采，在这些情况下若工作面开采区域内断层少且落差小，无陷落柱、底板较坚硬，采用综合机械化采煤效率高、安全性好。
普采与综采相比，具有装备便宜、操作技术简单、组织生产比较容易等优点，特别是在地质条件变化较大时，普采比综采适应性更强，工作面搬迁也比较容易。对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面，综采的优势难以发挥，若采用普采则可取得较好的效果，故普采是中小型矿井发展采煤机械化的重点。炮采工艺的主要优点是技术装备投资少，对地质条件变化的适应能力强，操作技术容易掌握，生产技术管理较简单，但由于炮采面单产效率低、劳动强度大、条件差，安全问题比较突出，故我国技术政策规定，凡条件适用于机采的，尽量不用炮采。
从顶板管理和“一通三防”等安全问题考虑，在采煤工艺的选择问题上，应优先选择综采，尽量少用或不用炮采。
（5）按“以风定产”的原则确定工作面的最高生产能力。从生产的角度讲，只要生产设备允许，在一定范围内适当加大采煤工作面长度、加快工作面推进速度，有利于实现高产高效，并可降低巷道掘进工程量和维护量。但工作面的生产能力不仅受生产设备限制，而且会受到地质条件及瓦斯涌出量等因素的制约。同时工作面长度增加，生产技术管理难度也增加，故工作面长度超过合理尺后，工作面单产、效率、效益以及安全生产条件都会下降。2．答：
合理的工作面长度是实现高产、高效的重要条件。在一定范围内加长工作面长度，有利提高工作产量，、效率和效益，并能降低巷道掘进率。但是，工作面长度受设备、煤层地质条件及瓦斯涌出量等因素约束；同时工作面长度增大，生产技术管理的难度也增大。因些，超过一定长度范围，工作面单产、效率、效益以及安全生产条件等都会下降。影响工作面长度的技术因素：（1）设备条件是影响工作面长度的主要因素之一。工作面输送机大都按150～200m，的铺设长度设计的，只要质量可靠，使用中加强技术管理，工作面长度在150～180m左右，一般都能适应。（2）煤层地质条件是影响工作面长度的又一重要因素。较魇地质构造往往限制工作面长度；小构造使割煤和支护变得困难，工作面愈长含小构造可能性增多，工作面推进度下降，支护愈加困难。薄煤层、倾角大的煤层，运料、行人操作等均很困难；采高大时，技术管理和操作难度加大；顶板过于破碎或过于坚硬，顶板管理趋于复杂。这些因素，都会影响工作面长度的选择。（3）通风能力对工作面长度的影响取决于作面瓦斯涌出量。在低瓦斯矿井，工作面长度不受通风能力限制。在高瓦斯矿井，工作面的通风能力则是限制工作面长度的重要因素。3．答:（1）顶板方面，由于顶煤的大量冒放造成大范围的围岩移动和应力变化，使顶板管理难度加大，尤其是坚硬顶板、顶煤，必须采取有效的预裂措施才能正常开采。（2）瓦斯方面，放顶煤开采工作面的绝对瓦斯涌出量大幅度增高，瓦斯涌出的不均衡系性和上隅角瓦斯超限几率大大增加；在放煤区域，常常产生瓦斯积聚的空洞。（3）煤尘方面，放顶煤工作面放煤期间，放煤口附近及整个工作面的煤尘十分严重。（4）矿井水害方面，由于放煤引起导水裂隙范围加大，与含水层水、老空水、地表水沟通的可能性增大。（5）高瓦斯、易自燃煤层采用放顶煤开采时，两方面灾害的预防措施存在矛盾，增加了灾害防治的复杂性。如：采用专用瓦斯排放巷，可以有效解决回风隅角的瓦斯超限问题，但同时也加大了采空区的漏风，增加了煤层自燃的危险性。（6）资源利用率方面，由于放顶煤工作面放煤工艺和煤炭块度等条件的影响，回收率比分层开采减少5%～15%，如果放煤参数及放煤工艺不合理，回收率将更低。
七、计算题： 1.解: 每循环产量T=工作面倾斜长×煤层厚度×每循环进度×煤的容重×回收率 =170m×2m×0.6m×1.35 T/m3×95% =262吨
答:每循环产量为262吨解： 2.解：
可采储量Q可=走向长度×倾斜长度×煤层平均厚度×煤的容重 =1400m×200m×2.5m×1.35 T/m3 =945000吨
答：可采储量为945000吨。3.解：
月坑木量=单根坑木体积×月坑木消耗根数=3.14×（0.2）2/4×2×500×=31.4m3 单耗量=月坑木量/月产量=31.4m3/2.001万t≈15.7m3/万t 答：该月坑木量为31.4m3，单耗量约为15.7m3/万t。4．解：循环产量=工作面长度×循环进度×采高×容重 =120×0.6×1.8×1.3 =168.48 T 答：工作面循环产量为168.48 T。
5．解：正规循环率=实际月正规循环个数/计划月循环个数 =82/（3×30）×100% =91.1% 答：该工作面的正规循环率是91.1%。
6．解：
N=T/T1 N：每天割煤时间 1020分钟
T1：每割一刀煤的总时间 T1=Tg+Tk+Ts+Ta+ Td Tg：每割一刀煤纯时间 Tg=L+L1/Vg L：工作面长度 L1：斜切进刀长度 Vg：采机工作速度 Tg=（170+25）/3=65分钟
Tk：空刀运行时间 Tk=L1/Vr L1斜切进度长度 Vk：采机空刀牵引速度 Tk=L1/Vr=25/3.5=7分钟
Ts：采煤机必须间歇时间Ts=5分钟 Td：端头作业时间25 分钟 Ta：故障影响时间20 分钟
T1=Tg+Tk+Ts+Ta+ Td=65+7+5+25+20=122分钟 每天割煤刀数：N=1020/122=8.4刀 工作面循环产量：Qa=170╳0.6╳3.5╳1.35=481.95吨 工作面日产量：Qd=NQa=8.4╳481.95=4048.38吨 答：该队日产量为4048.38吨。7．解：
日产量=工作面长度×截深×采高×容重×日割煤刀数
＝160×0.6×2.2×1.3×6
＝1647（吨）
答：该工作面日产量为1647吨。
8．解：
该工作面的可采煤量 ＝(工作面走向长×工作面倾斜长－陷落柱底面积)×采高×容重 ＝（180×1200-50）×2×1.3 ＝215950×2.6 ＝561470（吨）
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