综采自动化采煤技术的应用实践

2023-01-13

前言

随着当前社会经济科技的迅猛发展，煤矿自动化生产的程度也不断提升。当前煤矿企业在进行信息化建设的过程当中基本上都认识到进行现代化生产的重要性，提升采煤技术的自动化程度是当前煤矿企业信息化建设过程当中的重要内容。国内采煤技术的发展是当前煤矿企业现代化生产转型的重要标志，为煤矿企业产业优化升级提供了重要助力。而在煤矿自动化开采发展的过程当中电气自动化技术发挥了非常重要的技术支持作用，也是煤矿企业运行生产过程当中的重要助力，极大的提升煤矿企业的综合生产力。因此必须要对电气自动化技术在煤矿采、掘、运等生产环节中的应用进行分析。

1. 综采自动化采煤技术分析

(1)结构分析

将煤矿综采自动化开采技术应用于煤矿企业生产开采过程当中可以有效地降低煤矿企业人力资源的浪费，在提升煤矿开采工作实际效率的同时提升煤矿企业的经济效益和社会效益。因此越来越多的煤矿企业在进行煤矿开采工程的过程中提升了综采自动化采煤技术的应用比重，加大了综采自动化采煤技术的应用力度。一般来说，煤矿综采自动化采煤技术的组成部分较为简单，主要由煤机刮板机和液压支架等一个自动化系统所构成，但在实际开采的过程当中需要其他设备进行配合，比如转载机、破碎机和传输机等。通过自动化系统从而保障综采自动化采煤技术，能够有效地应用于实践操作中。另外，煤矿综采自动化产品技术是人工采煤技术的优化与升级，在实际作业的过程当中可以实现稳定控制和自动运输等功能，具有非常强的应用性。并且随着计算机技术的发展，当前综采自动化采煤技术能够实现对数据的存储与分析功能，从而保障运行过程当中数据的真实性与安全性。但是将煤矿综采自动化采煤技术应用于煤矿实际开采工作中，能够有效减少人力资源浪费，利用远程监控系统对煤矿综采自动化采煤技术的应用状况进行监测和控制，一旦发现问题，能够及时进行上报和解决，从而有效提升煤矿生产过程当中的安全性与效率。

(2)工作面实际情况

在进行煤矿开采的过程当中，煤矿开采工作面的地质结构经常会存在断层的问题，但是一般来说，断层对于煤矿开采工作的有序进行，并不会带来太大的影响。在进行煤矿开采的过程当中，水文地质会对煤矿开采工作造成重要的影响，水文地质的状况相对而言比较复杂，并且由于地质含水层位于煤层的上部，含水层一旦发生突水情况就会对煤矿的开采工作造成极大的安全隐患，影响煤矿开采工作的正常进行。一般来说，在进行煤矿开采的过程当中，将巷道断面处理为矩形形状，采用锚杆和锚网支护方式有效保障巷道断面的稳定性。在施工的过程当中，应该重视锚杆之间的距离控制，一般情况下保障锚杆与锚杆之间的间距在0.8m左右即可。

2. 综采自动化采煤技术的应用分析

(1)采煤机的控制

在煤矿开采的过程当中，需要非常多的设备进行辅助工作，采煤机就是其中一个较为常见的煤矿开采机械。一般来说综采自动化采煤设备通过相关数据参数进行自动化运行，对于人工操作的需求不高。但是从采煤机自身运行安全性稳定性的角度而言，在运行的过程当中需要对牵引机和滚筒高度进行细致的控制和管理，根据煤矿工程实际开采的情况和条件对牵引机和工作高度进行控制，这就需要相关技术人员对数据和参数进行严格的计算。参数和性能具体控制在以下两个方面。

(1)首刀限制

首刀限制指的是在进行煤矿综采自动化采煤过程当中，需要明确设备第一刀的割煤参数，并且要对进刀的速度和角度进行细致的控制，从而保障煤矿综采自动化采煤设备能够正常稳定的运行。但是在实际操作的过程当中，一定要保证割煤量大于实际储存尺寸，从而保障采煤设备能够正常的运行，使采煤工作面处于安全稳定的状态。

(2)记忆割煤

记忆割煤指的是在实际运行的过程当中，通过对人工截割的数据进行储存和分析，利用人工作业的方式进行配合，根据采煤地点和每层的实际状况不断地对工作面的参数进行微调，使其能够适应当前煤矿开采工作面的地壳变化，从而保障煤矿工程的开采作业能够安全顺利的展开。

(2)装备的主要特点

煤矿综采自动化采煤装备的主要特点在于其总体结构是多电机的横向布置，一般采用机载式的变频调速轨道式无链牵引的牵引方式。在供电方面，煤矿综采自动化采煤设备采用双电缆的供电方式，通过计算机系统进行操作和控制。并且可以方便人工的检测，用中文对故障监测结果已经运行状态进行显示。煤矿综采自动化采煤设备将主机架作为整体，并且根据实际采煤需求可以单独安装各个部件，保证工作状态的平稳运行。一般来说采煤机能够适应底板起伏比较大的工作面，因此具有非常强的应用优势。

(3)液压支架的控制

在煤矿综采自动化采煤技术应用的过程当中，需要通过液压支架起到支撑的作用。通过电液控制系统能够有效提升液压支架的安全性与稳定性。但是综采自动化采煤设备进行电液控制系统运用时也需要具备一定的操作标准。在进行采煤作业的过程当中一般对多个动作联动具有一定的要求，因此一定要在采煤机运用支架液压系统的基础上与其他设备进行联动链接和操作，从而实现煤矿综采自动化采煤技术的自动控制要求。另外在进行煤矿开采的过程当中，也可以根据采煤机的实际位置通过推溜动作进行移架操作，从而使煤矿开采的各项工作能够顺利展开。

(4)输送机负载的控制

在煤矿综采自动化采煤技术中输送机是非常重要的运行设备，起到重要的运输作用。因此在实际开采的过程当中需要对输送机的负载进行有效的控制，全面监控负载机的运作状态，并且及时对负载机的参数系统进行调整和管理。但是在进行传输机调整的过程当中，一定要基于工作电流的大小以及刮板链条实际受力情况进行参数更改，从而有效避免在调整过程当中产生生产误差。

3. 小结

随着社会经济科技的迅猛发展，城市建设对于煤矿等能源的需求也逐渐提升，因此对煤矿开采过程当中综采自动化采煤技术的有效应用进行分析是非常必要的。本文主要分析了当前综采自动化产品技术的相关内容，并且从不同的方面分析和阐述了综采自动化采煤技术的应用有效性。煤矿综采自动化采煤技术的有效应用开通了当前中国煤矿开采工作新视野，从液压支架的控制、输送机负载的控制、采煤机的控制等方面分析煤矿综采自动化采煤技术的应用能够有效促进煤矿自动化生产和开采模式的优化和升级，避免传统煤矿生产过程当中存在的问题和安全隐患，针对煤矿生产过程当中的不安全因素能够及时发现并解决。尽可能降低煤矿生产过程当中的安全事故发生概率，促进煤矿企业的经济效益和社会效益的共同提升。

摘要：本文主要研究当前煤矿综采自动化采煤技术的有效应用以及相关关键技术的分析。煤矿是中国社会经济发展的重要能源之一，在社会发展过程当中起着非常重要的作用。虽然国内的煤矿资源较为丰富，但是煤矿是一种不可再生资源，因此如果不能提升煤矿资源开采和利用的效率，就会造成煤炭资源的浪费，不符合当前社会经济环境可持续发展目标。因此将煤矿综采自动化产品技术应用于煤矿施工开采过程中是非常必要的，不仅能够有效提升煤矿开采过程当中的质量和效率，还能促进煤矿企业经济效益和社会效益的提升。因此本文对煤矿综采自动化采煤技术的有效应用进行探究，以期促进国内煤矿工程开采效率，促进煤矿开采过程中现场作业的安全性提升。

关键词：煤矿综采,自动化技术,应用实践