输煤运行管理思路

输煤运行管理思路（通用6篇）

篇1：输煤运行管理思路

输煤运行管理思路

为保证输煤系统缷煤、储煤、锅炉上煤工作的正常进行，加强运行管理是输煤车间正在做并逐步完善的一项工作。在建立健全各项规章制度的基础上，输煤运行管理主要从以下几个方面入手，思路如下：

一、劳动纪律管理

执行《输煤车间劳动纪律管理制度》。

职工必须遵守工作时间，不得迟到，早退等，当班期间严禁脱岗，串岗，睡岗等从事与工作无关的事情，班前4小时前及班中禁止喝酒上岗，严格执行公司有关文件规定，车间不定期检查，按章考核，执行绩效考核办法。

二、文明生产管理

（一）行为规范

1、进入厂区佩戴好胸卡，穿好工作服。正确佩带劳动保护用品。按要求戴好安全帽。

2、按规定路线行走，两人成行、三人成排。

3、输、卸煤工作现场禁止吸烟。

（二）环境卫生清理

1、对以下区域实际轮换制，每月1日进行轮换。

（一）区：一段驱动间（在3段尾部）

四段驱动间、液压拉紧间

（二）区：五段驱动间、液压拉紧间

七段拉紧间、5#筒仓

（三）区:八段驱动间（在9段尾部）

十段驱动间、液压拉紧间

（四）区：十一段拉紧间

十二段驱动间、液压拉紧间

十三段接紧间

注：如有跑煤、漏煤时，由当班自行清理。

2、固定分担区：

运行一班卫生分担区：1#振动筛内部、1#筒仓 运行二班卫生分担区：2#振动筛内部、2#筒仓 运行三班卫生分担区：3#振动筛内部、3#筒仓 运行四班卫生分担区：4#振动筛内部、4#筒仓

严格执行卫生交接班制度，堵煤、跑煤等特殊情况集中处理。各责任区做到卫生无死角；地面无积粉；无杂物。责任区内各设备要物见本色。包括操作箱、消防器材、电源盘柜等。

车间每周一下午1：30时对整个卫生分担区进行检查。

三、巡回检查管理

执行《输煤设备巡回检查制度》

（一）班长每班至少要进行两次全面检查。输煤段、翻车机每两个小时巡检一次。设备出现异常情况时，要增加巡检次数。巡检中发现的异常情况应立即汇报，并采取措施防止缺陷扩大，对危机人身及设备安全的紧急情况，应按运行规程有关规定果断处理，并做好记录。

（二）检查范围 1.翻车机：重调、空调、牵车平台、卸煤沟、铁轨、渣浆泵、消防设施、照明。2.一段值班员：一段设备、活化给煤机、渣浆泵、除尘器、拉紧装置、消防设施、照明。3.二段值班员：二段设备、四台叶轮给煤机、渣浆泵、除尘器、卸煤沟、拉紧装置、消防设施、照明。4.三段值班员：三段设备、除尘器、渣浆泵、除铁器、拉紧装置、消防设施、照明。5.四段值班员：四段设备、除尘器、除铁器、渣浆泵、拉紧装置、消防设施、照明。6.7.碎煤机值班员：环锤碎煤机、滚轴筛、消防设施、照明。五、六、七段值班员：所属设备、除尘器、渣浆泵、拉紧装置、消防设施、照明。8.筒仓值班员：电机、减速机、电动推杆、梨煤板、环形铁轨。

9.八、九、十、十一段值班员：所属设备、除尘器、除铁器、渣浆泵、消防设施、照明。

10.细粒碎煤机：碎煤机、振动筛、皮带给煤机、除尘器、消防设施、照明。11.十二段值班员：十二段设备、电动翻板、皮带秤、取样机、除尘器、消防设施、照明。

车间通过挂巡检牌，检查巡检执行情况。

四、设备定期切换试验管理 执行《输煤设备定期切换制度》

1、设备正常运行时，1-13段甲乙两侧设备每日白班切换一次。2、5段、12段三通导向挡板每周一倒换试验一次；滚轴筛板每周二试验一次；1段、2段、8段伸缩小车每周三试验一次。

3、消防器材每班检查其备用情况，每月15日白班试验消防水系统通水情况。

4、每月5日白班进行皮带拉线开关及系统联锁跳闸试验。

五、交接班管理

执行《输煤运行交接班制度》，交设备、交卫生。交班人员履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班设备运行、检修、备用、异常及设备缺陷等情况，对重要的设备变动或设备缺陷到现场向接班人员交代清楚。接班人员听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出，汇报班长，听取班长安排工作。

六、设备缺陷及验收管理

执行输煤《设备缺陷管理制度》《设备验收管理制度》

各岗位人员发现缺陷后做记录并汇报集控或班长，集控人员及时记录到缺陷记录簿内，通知联系检修人员处理，重大缺陷通知车间。当班未能处理的缺陷通过MIS上报道检修公司主管领导。

缺陷处理的一切联系工作，以电话或当面通知的形式告知检修人员。并按规定办理工作票等相关手续。每日早晨将未处理的缺陷汇总，以表格形式交给检修人员。

检修完的设备，岗位人员进行试验、试运行验收，合格后上报集控备用或投 3

入运行。集控人员履行消缺手续，MIS系统完成闭环工作。主要设备的验收车间管理人员参加。

七、班会制度

每个班值都要立会，由班长或车间管理人员主持。传达上级文件精神、学习安全通报，学习《电业安全规程》《输煤运行规程》。每月召开4次安全活动。通过班会，总结生产中出现的问题，规范运行操作，布置生产任务。对于运行中出现的障碍或事故分析原因，采取预防措施。

班会执行《班前会管理制度》

（一）程序

1、开启录音笔

2、主持人班长报告日期，班次和主持人姓名

3、点名，员工身体状况确认

4、起立，进行安全誓词。领誓人班长或安排有责任感的员工。

5、班前会安全教育培训《安规》《事故案例》《应知应会》《消防知识》等学习

6、班长总结上班安全，生产工作情况，安排当班和明天上班的工作，突出安全生产工作重点，确认当班安全员

7、领导讲话等

8、宣读《签》安全联保协议单

（二）会议主要内容

1、点名，清点当班出勤人数

2、传达贯彻《集团，公司》上级有关安全生产指令，会议精神，要求，3、进行警示教育，联系本单位实际，及电力系统的事故案例，进行专题的事故案例分析，通过案例分析，使员工从中吸取教训，得到教育，4、结合车间实际，进行安全生产专业知识培训和讲解，主要突出《电业安全规程》《岗位安全生产责任制》《运行规程》《消防知识》等的培训，5、总结分析上一班工作情况，对《三违》行为提出批评和处理意见，对遵章守纪，表现突出的员工进行表扬，6、介绍作业环境，指出容易引发事故的工作环节地点部位和存在的安全隐 4

患，提出整改意见，措施，办法和重点岗位应注意事项，安排部署当班工的作任务并提出具体工作要求，7、明确作业现场的工作分工，具体落实到每一个员工，每一个岗位的安全责任，对重点岗位，重点部位，重点对象提出特殊的安全要求，8、介绍作业现场的防火，避灾的具体措施，9、会议总结及其他内容，（三）其他要求

1、班中会必须由当班，班长，专责以上领导主持，班前会必须按会议程序由记录员现场如实填写，不得缺项弄虚作假，发现一次罚班长绩效考核分10分，2、当班人员必须全员参加班前会，未参加班前会罚绩效考核工资10分；

3、班前会录音时其他人员严谨说话，吸烟，安全誓词

牢记安全第一，时刻警钟长鸣。严格两票三制，规范岗位操作。加强自我管理，相互检查监督。坚持从我做起，确保安全生产。

班前会时间 ： 白班中午12：30 丙班班前会18点 甲班班前会1点

班前会时间不得少于20分钟

八、培训及运行记录管理

执行输煤《培训管理制度》《运行记录管理制度》

培训工作由专责技术人员、班长负责，日常培训通过技术问答、事故预想、反事故演习等方式进行。讲课在班会时进行。

记录要求项目齐全，字迹工整、清晰，内容准确无误，详实完整，表达清楚，言简意赅。车间定期检查。

九、工作票管理

做好工作票执行时的安全措施落实和工作完毕的验收、封票工作。

十、经济分析管理

执行输煤《运行分析管理制度》

每月组织一次运行分析，开展节能工作。避免长明灯、长流水现象。车间每月对运行班组1—13段运行时间、翻车节数、上煤量进行考核评比。分析输煤车间厂用电率指标完成情况，采取相应措施，节能降耗。

输煤车间

2012-7-21 6

篇2：输煤运行管理思路

一、适用范围及执行标准

本方案适用于 输煤系统巡视（运行）项目 执行标准：

二、输煤系统中其主要设备巡视管理办法及措施

2.1输煤皮带运行

输煤运行人员安全注意事项

1、进入现场必须戴好安全帽，必须穿工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋。

2、检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。

3、非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。

4、有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备，值班员有权拒绝操作。

5、严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤，下煤筒堵煤时有权拒绝操作。

6、清理下煤筒、原煤斗应采取可靠的安全措施。

7、喝酒、精神状态不好禁止接班工作。2.2输煤皮带机的运行 2.1.1、信号规定

2.1.1.1、启、停皮带信号均为两声长铃┄ ┄ 2.1.1.2、倒皮带信号均为两声短铃‥ ‥ 2.1.1.3、事故信号为一声长铃┄

2.1.1.4、有事要人为三声短铃‥ ‥ ‥ 2.1.2、信号使用规定

2.1.2.1、信号为整个输煤系统联系之用，禁止随意使用。

2.1.2.2、设备的启动、停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。2.1.3、输煤皮带机启动前的检查

2.1.3.1、检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人员通行和工作的障碍物，照明应充足。

2.1.3.2、设备启动前应对胶带、下煤筒、倒料槽进行检查，应无残留积煤，无工作人员进行工作。

2.1.3.3、电动机接地线良好，地脚螺栓无松动现象。2.1.3.4、检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。2.1.3.5、各滚筒完好无损、粘煤、衬胶无开裂现象。2.1.3.6、各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。2.1.3.7、各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。2.1.3.8、检查所有转动部分地脚螺栓无松动现象，完好无损。2.1.3.9、检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。2.1.3.10、检查胶带划痕及磨损，胶带接头应牢固，无开胶现象。2.1.3.11、检查所有事故开关动作可靠，警笛好用，并在复位状态。2.1.3.12、犁煤器无变形，行动自如，电动推杆动作可靠。

2.1.3.13、皮带机拉紧装置无卡涩、掉道，拉紧重锤下无影响工作的障碍物。2.1.4、输煤皮带机启动规定

2.1.4.1、输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5s后再启动皮带机。

2.1.4.2、启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5s，否则应立即停机检查。

2.1.4.3、设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。

2.1.5、输煤皮带机运行中的检查与维护

2.1.5.1、运行值班员在设备启动后，应按规定对设备进行巡检，发现问题及时汇报和处理。

2.1.5.2、检查电机震动、温度、声音是否正常。

2.1.5.3、检查减速机油位在正常范围内，是否漏油，其震动和声音是否正常。2.1.5.4、发现皮带跑偏应及时调整，调整无效应立即停机处理。2.1.5.5、发现皮带打滑或带速过慢应立即停机，汇报处理。2.1.5.6、检查拉紧装置无歪斜及卡涩现象，工作正常。

2.1.5.7、下煤筒应无堵煤现象，如需人工清煤时，必须停止设备运转，并采取可靠安全措施。

2.1.5.8、检查皮带工作面和非工作面有无划痕及磨损，发现异常应立即停机处理。2.1.5.9、检查各部位滚筒声音是否正常，托辊有无脱落，对托辊及滚筒粘煤应停机后处理，严禁在运行中处理。2.1.6、输煤皮带机运行中的注意事项

2.1.6.1、严禁跨越皮带及转动设备，如必须通过时应经过通行桥。2.1.6.2、对进行检修的设备应切断电源，挂号警告牌，并作好防止转机转动伤人的安全措施。

2.1.6.3、禁止对运行的转机进行擦拭和清扫。

2.1.6.4、事故情况下任何人都可以用事故按钮（或拉线开关）事故停机。2.1.7、遇到下列情况之一应立即停机

2.1.7.1、电动机电流在额定范围内摆动过大，并急剧上升时。2.1.7.2、电动机及减速机轴承温度、声音异常，有焦味及冒烟现象时。2.1.7.3、皮带断裂、刮破或严重跑偏，皮带接头撕开影响运行时。2.1.7.4、皮带打滑或带速过慢时。

2.1.7.5、有异物卡住头、尾滚筒不能转动时。2.1.7.6、下煤筒、碎煤机、煤筛堵煤造成系统冒煤时。

2.1.7.7、输煤系统发生火灾、设备严重损坏、人身事故或有人身事故危险时。2.1.7.8、拉紧装置失灵时。2.1.8、启、停输煤系统原则

2.1.8.1、启动系统顺序：按输送物料的逆方向启动。2.1.8.2、停止系统顺序：按输送物料的顺方向启动。2.3 叶轮给煤机运行 叶轮给煤机的使用 3.1、启动前的检查

3.1.1工作前向上班了解机械工作状况是否正常，安全设施是否齐全可靠。3.1.2开机前检查给煤机电机，减速箱是否正常，各部件螺丝齐全牢固，对煤质方面有无临时要求或规定。3.1.3给煤机润滑系统油量是否充足，给煤机运输机尾不准有障碍物以保证转动灵活。确认无问题，在信号允 许启动时方可开机。3.2运行中注意事项

3.2.1叶轮给煤机运行当中，要经常检查电机，减速器的温度，声音有无异常，各部件是否完好。发现异常要立即发出停机信号，停机通知调度进行处理。

3.2.2在处理故障时要先切断电源开关，停止机车运行，用信号通知有关岗位人员后方可处理。

3.2.3给煤机运转当中要均匀行走，不得萎窝子，要注意煤中大块、矸石或较大铁器把机械弄坏。适当控制给煤量，保持给煤量均匀，同时注意不得把煤仓拉空。3.3停机后的工作

3.3.1给煤机值班员接到停机信号后方可停机。

3.3.2停机后，要检查机械各部件状况，如有不完好之处立即进行处理。3.3.3清扫环境卫生，擦拭机械，达到标准要求为止，为下班作好一切准备。2.4 振动筛子运行 4.1振动筛启动前的检查

4.1.1检查设备防护装置、信号设施是否齐全可靠。3.1.2检查设备紧固件是否有松动，特别是连轴器连接螺栓。4.1.3检查轴承是否有足量的润滑油。

4.1.4检查机腔内有无异物，如有异物应清理后启动。4.2振动筛运行注意事项

4.2.1振动筛空转运行正常后方可进料。4.2.2严禁超硬物和不易破碎物进入机内。4.2.3振动筛运行中，严禁任何人员进行检查、调整或进行清理工作。

2.5破碎机运行 5.1破碎机启动前的检查

5.1.1电机地脚螺丝、机体地脚螺丝无松动和脱落现象。5.1.2各检查门、入口门应严密关闭。

5.1.3各润滑部位润滑油在规定之内，油质清洁。5.1.4排料口四周无粘煤和杂物 5.2破碎机运行中的注意事项

5.2.1注意破碎机电机电流的变化，运行中电动机电流严禁超过额定值。5.2.2严禁超负荷运行，对难碎或煤质较差的原煤，应适当减少给煤量。5.2.3破碎机的振动值不超过0.15mm, 破碎机电机振动值不超过0.10mm.5.2.4破碎机值班员在破碎机未完全停止前不得打开人孔门检查及处理故障。5.2.5遇有破碎机电机剧烈振动、冒烟、电流超过额定值，破碎机轴承剧烈振动时应立即停止破碎机。

2.6 除铁器运行

6.1启动前的检查

6.1.1班前要了解并检查试运除铁器的工作状态，安全设施是否齐全，并进行试运行。

6.1.2动前必须认真检查电磁除铁器的主要部件是否良好，电线、电缆头有无损坏现象，除铁器上不得粘煤，吊挂设施是否牢固，除铁器与皮带的间隙不应小于250mm不应大于350mm。6.1.3在接到启动信号时，确认周围无障碍物，机械正常时，要先启动除铁器，然后再启动2#皮带。6.2运转中的注意事项

6.2.1运转中要经常注意观察运行状态，各部件运转是否正常。6.2.2经常检查除铁器的除铁能力，操作人员不得佩戴机械手表。

6.2.3修理机械或处理故障时，先切断电源，用信号通知有关岗位人员方可处理。6.2.4 1#除铁器卸载后放回原位，严禁小运行过卷。6.3停机后的工作

6.3.1接到停机信号，并确认3#皮带无货时方可停机。6.3.2停机后，应检查电磁除铁器的状况是否正常。6.3.3清扫铁块，打扫环境卫生，做好交班工作。

三、安全文明措施

1..必须严格执行电业安全工作规程和甲方的各项标准、制度、规程、预案双方权利和义务.2.严格执行《质量体系管理要求》ISO9001:2008、《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2011和甲方的 《职业卫生健康管理标准》QG/WGQS02.25.00-2013、《固体废物管理规定》QG/WGQS09.02.00-2014。

3.巡视人员上岗前应告知工作场所中所面临的各种涉及环境、健康、卫生方面的环境因素、危险源、重大风险等内容。4.必须自觉接受甲方人员的领导。

5.运行人员的更换必须经甲方运行专业同意。

6.严格执行甲方燃料部卸船机、斗轮机、皮带机、推煤机等各种车辆的运行规程和安全操作规定。

7.燃料运行自卸车等特殊工种必须持证上岗。

8.燃料运行巡视人员必须需经甲方考试合格后上岗工作。9.进入生产现场必须规范带好安全帽，作业时必须带好安全用具。10.严禁野蛮作业，发生设备和人身事故者严肃处理，严重违纪者辞退。11.运行岗位人员必须佩戴好必要的劳防用品（工作服、工作鞋、安全帽、手套、口罩等）和简单生产用具（扫帚、煤锹等），工作服装和安全帽必须统一并符合劳防有关规定。

篇3：分析输电线路运行管理思路

关键词：输电线路,运行管理,安全隐患,设备,检修

输电线路是供电系统中的重要组成设备, 其具有线路长、涉及面广的特点, 并且一般而言, 输电线路均是设置在野外, 这样在进行输电线路运行管理工作的时候, 经常受到外部环境因素的影响, 导致输电线路经常产生一些问题, 影响供电的稳定与可靠。所以, 为了确保输电线路可以稳定、可靠的运行, 一定要加强输电线路运行管理, 充分发挥输电线路的作用, 实现供电的稳定与可靠。

一、输电线路运行中存在的安全隐患

随着社会的不断发展与进步, 电力事业得到了飞速的发展, 输电线路也在不断发展, 电力供应对社会经济的发展产生了重要的影响, 并且在一定程度上, 也促进了社会经济的发展, 但是在输电线路运行过程中, 还存在着一些安全隐患。一般而言, 输电线路安全隐患主要体现为以下几点:其一, 输电线路架设障碍问题。通常情况下, 输电线路是供应电能的基础, 一定要注意其架设。在进行输电线路架设的时候, 因为大部分是野外作业, 在进行施工的时候, 存在着很多的障碍, 需要经过林区、山区等区域, 这样在进行输电线路架设的时候, 不仅需要一定的技术水平, 还要克服区域条件的限制。其二, 施工操作不规范问题。在输电线路架设过程中, 施工不规范问题越来越多, 对输电线路的安全运行产生了很大的影响。因此, 在实际施工中, 要想有效提高输电线路运行效率, 就一定要加强对施工规范性的重视。其三, 环境保护问题。随着社会、经济的快速发展, 环境保护问题受到了人们的广泛关注, 并且在输电线路架设中也出现了一些问题。在很多情况下, 在架设输电线路的时候, 需要经过一些林区, 这样就会对林区产生一定的破坏, 尽管完成了输电线路的架设, 但是也增加了供电企业的投入, 增加了输电线路架设成本, 不知不觉中增加了输电线路架设难度, 并且破坏了生态环境。

除此之外, 在架设输电线路的时候, 还会经过一些居民区, 以往房屋建筑高度比较低, 此时架设输电线路的时候, 只要具有一定高度就可以了。但是, 随着社会经济的快速发展, 人们生活水平的不断提高, 对房屋要求也越来越高, 导致一些居民房屋高度越来越高, 这样在进行输电线路架设的时候, 就增加了一定的难度。在输电线路运行过程中, 一定要进行定期巡视, 这样才可以及时发现故障, 进而予以相应的处理, 避免出现更大的故障。但是在实际工作中, 没有充分对输电线路进行巡视, 导致一些工作没有落到实处, 同时因为输电线路架设环境比较复杂, 在进行巡视工作的时候, 存在着很大的难度, 进而无法掌握输电线路运行的真实情况, 造成输电线路运行中出现了很多安全隐患。

二、输电线路运行设备管理

(一) 输电线路运行维护管理

在输电线路运行过程中, 发现了很多设备缺陷, 一定要进行详细的记录, 并且及时汇报, 结合设备缺陷的实际情况, 展开相应的分析与分类, 进而提出有效的解决办法。针对导致输电线路处在不安全状态的设备缺陷, 进行及时的消除或者采取一些安全措施予以处理, 保证输电线路的正常运行。在发现设备缺陷之后, 一定要加强检修工作的落实。在进行检修工作的时候, 需要遵循以下原则:其一, 运行单位一定要加强设备检修工作的展开, 强化设备检修管理, 保证输电线路设备一直处在良好的运行状态, 进而确保电网的安全运行;其二, 在进行输电线路设备检修的时候, 一定要坚持“预防为主、应修必修、修必修好”的原则, 并且逐渐完善设备运行状态;其三, 在检修输电线路设备的时候, 可以采用带电作业与停电结合的方式, 并且逐渐减少停电检修的次数;其四, 在检修输电线路设备的时候, 尽可能采取一些先进工艺与机具, 促进检修质量的提高, 减少检修时间, 保证检修安全, 充分发挥输电线路设备的使用效率。

(二) 计划管理

首先, 运行单位一定要结合输电线路设备运行状况、巡视结果、检修记录等, 明确下一年设备检修计划。其次, 在输电线路运行过程中, 运行单位需要在每年九月份的时候, 结合输电线路运行工区申报的检修项目, 对下一年的检修计划进行编制, 并且上报审批。再次, 运行单位一定要根据上级审批, 进行季度检修计划或者月度检修计划的编制。最后, 在下达检修计划之后, 输电线路运行工区一定要按照其内容严格执行工作, 保证输电线路的正常运行。

(三) 强化施工及质量管理

其一, 在检修施工中, 一定要建立健全检修岗位、安全作业、施工质量等方面的责任制度, 落实工作票、工作监护制度, 并且进行检修施工记录与带电作业统计工作。其二, 在开展重大检修工作与改造大型工程的时候, 一定要严格按照正常审批程序执行, 保证施工的顺利完成, 同时编制施工组织计划, 明确施工工艺与质量标准, 并且予以全面落实。其三, 参与带电作业、爆压、焊接等技术工作的检修人员, 一定要进行专业培训, 保证其具备一定的专业技术水平, 实现持证上岗。其四, 在检修施工中, 一定要保证使用器材与更换零部件达到相应的质量、性能标准, 保证检修工作的有序进行。其五, 在进行检修施工外包工程的时候, 一定要进行正式合同的签订, 并且加强中间验收与竣工验收工作的全面落实, 这样就可以有效完善检修施工。

三、强化输电线路运行工作

(一) 加强巡视工作

在输电线路运行过程中, 一定要加强巡视工作, 其主要包括正常巡视、特殊巡视、事故巡视、夜间巡视、诊断巡视、交叉巡视等。在输电线路运行发生重大事故的时候, 一定要加强巡视, 分析产生事故的原因与位置, 进而提出有效的改进措施, 同时坚持“四不放过”, 也就是事故原因不清楚不放过、没有采取防范措施不放过、事故责任者没受到教育不放过、责任人没有受到惩处不放过。通过有针对、有重点巡视工作的开展, 可以有效保证输电线路的正常运行。

(二) 加强群众护线工作

加强群众护线是供电企业确保输电线路安全运行的重要措施之一, 运行单位一定要结合护线工作的实际情况, 定期召开群众护线员会议, 交流与总结护线经验, 增加护线员的护线常识, 并且对一些表现优异的人员进行奖励与表彰, 调动全体护线员工作的积极性, 进而保证输电线路的正常运行。

(三) 加强检查与测量工作

在输电线路运行过程中, 一定要加强对接地线、导地线、弱电线路、绝缘子清扫、杆塔倾斜等进行检查与测量, 保证相关工作的正常展开, 实现输电线路运行的高效性。

(四) 强化设备缺陷管理与设备健康统计工作

运行单位一定要对设备缺陷管理工作予以重视, 加强缺陷记录, 并且进行定期的统计分析, 提出有效的解决办法。通常情况下, 设备缺陷按照严重程度可以分成三类:其一, 一般缺陷, 指的就是不影响近期输电线路安全运行的缺陷, 可以将其纳入到季度检修计划或者年度检修计划当中予以消除。其二, 重大缺陷, 指的就是缺陷程度较大, 但是不会影响设备短期运行的缺陷, 需要在短期内进行消除, 避免缺陷扩大, 并且在消除之前, 要进行时刻的监控。其三, 紧急缺陷, 指的就是已经危害设备运行, 需要马上进行处理, 避免其影响输电线路的整体运行。

四、强化输电线路检修管理

运行单位一定要秉持科学的态度进行输电线路的运行管理, 并且根据输电线路运行情况进行检修工作, 但是不可以擅自分段检修或者延长检修周期。加强检修管理是确保输电线路正常运行的基础与前提。现场负责人员在正式开工之前, 一定要办理停电申请与工作票许可手续;坚持“质量第一”原则, 避免发生人身、设备事故, 确保检修工作质量, 在具体工作中, 加强进度、成本等方面与质量的协调, 保证输电线路的正常运行。在开展检修工作的时候, 为了确保检修质量, 检修人员一定要精益求精, 不合格不交验, 对每一个项目都要进行检查, 使其达到相应的质量标准, 进而在验收记录上签字。除此之外, 在开展检修工作的时候, 一定要加强对检修机具、人员的管理, 保证检修工作的有序进行, 实现预期的工作目标, 促进输电线路运行的安全、可靠。

结语

总而言之, 输电线路运行管理是一项十分复杂而系统的工作, 在开展运行管理工作的时候, 会遇到很多的问题, 需要相关人员进行深入的分析与研究, 提出有效的解决办法, 进而保证输电线路的正常运行。并且输电线路正常运行可以确保供电的可靠、稳定, 同时还不会影响人们的日常生活, 在一定程度上, 促进了社会与经济的可持续发展。

参考文献

[1]魏维.浅谈加强输配电线路安全运行的防护措施[J].科技创新与应用, 2012 (04) .

[2]何平.浅析阳江地区输电线路运行管理计划的构思[J].科学咨询 (科技管理) , 2010 (08) .

篇4：浅谈输煤系统的安全运行与防护

关键词：输煤系统；安全运平于；防护

前言

1.输煤系统概述

在我国大型電厂中所采用的绝大部分燃料是燃煤，由于煤产地与电厂间地理位置或地域不同，就需通过汽车、火车或轮船把煤运往电厂，输煤系统承担从煤源(翻车机、卸车机、汽车卸煤沟等)至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。

火电厂输煤程控系统包括：上煤系统、配煤系统、上位计算机监控，实现各种管理功能。主要控制对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、滚轴筛、除铁器、振打器、犁式卸煤器等设备及与煤源设备，如翻车机、卸船机、斗轮机等的通讯。

2、输煤控制系统的特点

整个系统控制很分散，覆盖距离远，现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，且受控设备大多数都是强电设备，干扰严重。

3，输煤供电系统的特点

输煤供电系统是由总配电室内的低压配电柜、低压输送电缆、各用户进线总配电柜、分配电箱、用电设备等组成。低压配电线距是向低压用电设备输送和分配电能，具有接头多、规格型号多、敷设方式多、线路长，以及各分配电箱内的控制开关具有操作次数多特点。各用电设备又具有多样性，如生产机械、电热、电解电镀、电焊以及实验设备、照明等，这些用电设备，其用电特性各有不同。按电流种类可分为交流和直流用电设备；按用电设备的工作制可分为连续运行、短时运行和重复短时运行等，由于低压供电系统的以上特点，线路、开关等会经常出现短路、漏电等现象，从而造成火灾、人身触电等重大事故，给企业和个人带来巨大的损失。

4，输煤系统发展方向

4.1发电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠工作的重要因素之一，一个高出力，高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响着电厂的安全运行。因此，其对整个控制系统的设计、设备选型、软硬件配置及控制方案要求非常高。

4.2随着电子技术、计算机技术、控制技术、信息网络技术的迅速发展，大型火电厂的燃料输煤系统正向着生产过程控制高度自动化、工艺设备及测控设备高度智能化、生产管理高度自动化等方向发展，实现了设备程控化，现场联网化和可视化，再到与MIS系统联网，提高电厂自动化水平。

5.保证输煤系统的正常运行，输煤控制系统应实现的功能

输煤系统通常采用控制室集中控制方式，控制室内正常运行方式以程序自动控制为主，带联锁或解除联锁手动控制为辅(事故或紧急情况下运行方式)，运行人员在控制室内通过CRT、键盘、鼠标等可以实现对全部主要输煤设备的监视和控制。输煤程控控制包括上煤程控、配煤程控、系统检测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印及上位管理机的管理等。

5.1上煤控制功能

上煤控制功能分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。程控自动方式的所有操作通过程控室上位机软件力控(Forcecontr01)操作实现，程控手动方式包括程控联锁手动，程控解锁手动两种。

5.2配煤控制功能

配煤控制功能分为程控自动配煤、远方手动配煤和就地手动配煤三种方式，配煤系统具有完善的分炉计量功能。

5.3监视报警功能

监视报警功能包括输煤系统的数据采集和处理、各种运行方式的设备运行工程变化，并能通过CRT和功能键盘为运行、检测人员提供各种信息和报警。

5.4事故报警功能

5.5煤仓煤位测量显示

5.6管理监测和记录功能

输煤系统具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，实现实时流量编制、修改及状态显示，打印各种报表和记录，并能在CRT上查询和调用有关数据。

5.7事故追忆功能

所有重要报警信号、联锁保护信号、设备故障跳闸信号等均随时按发生顺序进行记录和存储，并能够随意调用和打印。

6、为保证输煤系统控制和供电的正常应采取的措施

6.1为保证输煤供电系统的安全所采取的防护措施

为了防止人身触电等事故的发生，保证低压供电系统的安全性、可靠性，我们采取了低压系统接地措施。

6.2为保证输煤系统充分发挥其控制的功能采取的措施

为保证输煤系统充分发挥其控制的功能，引进了先进的PLC技术。在输煤系统实现了运行控制自动化。

6.3PLC技术的特点

6.3.1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。

6.3.2配套齐全，功能完善，适用性强。PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域

6.3.3系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造。PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易。

6.3.4体积小，重量轻，能耗低。

7，输煤供电系统接地的形式

输煤系统接地可采用TN系统、TT系统和IT系统。目前工厂低压系统接地通常采用TN系统，即系统有一点直接接地，装置的外露导线部分用保护线与该点连接。按照中性线与保护线的组合情况，TN系统有以下3种形式。

7.1TNS系统。整个系统的中性线与保护线是分开的。其特点是保护接地可靠性高、工程造价高。

7.2TNCS系统。系统中有一部分中性线与保护线是合一的。

7.3TNC系统。整个系统的中性线与保护线是合一的。其特点是保护接地可靠性差、工程造价低。

8.输煤供电系统根据不同情况采取的措施

为了提高输煤系统的安全可靠性，其供电系统接地则采用TNS系统。为了确保低压系统保护线可靠接地应采取以下措施。

8.1总进线电源必须在进户处作重复接地接地电阻R≤5欧姆。

8.2在总进线电源的进户处安装等电位连接端子箱(MEB)。

8.3MEB箱要与该建筑物的接地装置可靠连接，构成总等电位接地，进出建筑物的金属管道均应与MEB箱内的连接端子板可靠连接。

8.4用40×4的热镀锌扁钢把MEB箱和车间总配电柜内PE母线连接在一起。

8.5车间总配电柜内的PE母线分别与各分配电箱、电机、车床等用电设备的外壳连接，连接可用螺栓或焊接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。

8.6电气设备每个接地部分应以单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。

篇5：输煤运行知识题库

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第一部分 翻车机

一、填空题

1、液压传动系统由动力部分、执行部分、控制部分、工作介质、辅助部分等五部分组成。

2、按照液流循环方式的不同，液压传动系统可分开式和闭式两种。

3、常用的油泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。

4、控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。

5、常用的控制阀有溢流阀、单向节流阀、换向阀。

6、液压传动系统动力部分是将机械能转换成液压能，执行部分是将液压能转换成机械能。

7、液压马达的作用是输出旋转运动，而液压缸的作用是输出直线运动。

8、液压辅助元件有管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。

9、控制阀按作用和用途分有流量控制阀、压力控制阀、方向控制阀三种。

10、常用的油缸一般是单作用油缸和双作用油缸

11、翻车机系统部分主要是针对火车来煤进行受卸，我厂采用折返式“C”型翻车机卸车线，卸车能力为25到30节/小时。

12、翻车机按翻卸形式可分为转子式和侧倾式。

13、翻车机按驱动方式可分为钢丝绳传动和齿轮传动两种。

14、翻车机按压车装置的型式可分为液压压车式和机械压车式两种。

15、翻车机的主要结构是由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

16、翻车机的正常回转角度为165º，最大承载重量为100T，回转速度为1r/min，回转周期为60s。

17、翻车机卸车线电厂常用的两种布置方式是贯通式和折返式。

18、翻车机卸车线是以翻车机为主，配有拨车机、夹轮器、推车器、逆止器等设备组成。

19、翻车机卸车线的控制方式有自动、手动和就地手动三种。20、F21-2B“C”型转子式翻车机采用液压式压车机构。

21、翻车机空载试验轴承温升小于35ºC，最高不超过65ºC。

22、翻车机试运转的原则是：先电控后机械；先手动后自动；先空载后重载。

23、翻车机主令控制器不动作致使翻车机平台对位不准，其处理方法是调整主令控制器。

24、定位器的作用是使溜入翻车机活动平台的车辆停止在指定位置。

25、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁和平台组成，其作用是承载待卸车辆，并与车辆一起翻转卸车。

26、我厂翻车机的夹紧装置主要由夹紧架和液压油缸等组成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中，支撑车辆并避免冲击。

27、我厂翻车机的托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成，其作用是支撑翻车机翻转部分在其上翻转。

28、我厂翻车机的滚动止挡主要由周向止挡和轴向止挡组成，周向止挡的作用是防止翻车机回零过位，轴向止挡的作用是防止翻车机沿着车辆运行方向蹿动。

29、我厂翻车机的导料装置主要由导料板和导料架组成，作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外或撒落在托辊装置上。

30、FZ1-2B“C”型翻车机传动装置主要由电机、减速机、联轴器、传动齿轮、底座及轴承座等组成，其作用是驱动翻车机转子部分翻转。

31、我厂拨车机的牵引吨位4000t，其牵引速度为0.6m/s，挂钩速度为0.3m/s，返回速度为1.4m/s.32、拨车机主要由车架、驱动装置、固定走行轮装置、弹性走行轮装置、导向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂、栏杆等部分组成。

33、拨车机适合于C型翻车机配套作业。

34、拨车机的拨车臂的回转是通过液压来实现的。

35、我厂拨车机的驱动电机采用直流电动机。

36、拨车机的走行轮装置共有4个，其中一个为弹性走行轮装置，其余几个为固定走行轮装置。

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37、我厂迁车台的型式为自行式，其正常载重量为30T，运行速度为0.63米/秒。

38、我厂迁车台的调速方式为涡流制动电机调速。

39、迁车台由走行部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡和液压系统、电气系统等组成。

40、迁车台的走行部分由两组主动轮装置和两组从动轮装置组成。

41、迁车台的车架是迁车台的主体，它是用来承受车辆的全部负荷。

42、我厂翻车机系统的推车机设备是齿轮齿条驱动，运行平稳，定位准确。

43、我厂推车机的推送吨位是1200T，工作速度为0.7米/秒。

44、我厂夹轮器采用常开式深基坑型式，安装型式为右装，最大夹紧为200KN。夹紧动作时间为3至4秒。

45、夹轮器主要由液压缸和夹轮靠板组成。

46、拨车机形睡减速机漏油的原因是密封失灵，处理方法是更换密封件。

47、推车机冲击过大的原因是运动速度过大，缓冲装置损坏。

48、我厂螺旋卸煤机的型号是QLX400-10.5型，适用各种非自动卸敞车，拖车车型，综合卸车能力为12辆/小时。

49、螺旋式汽车卸车机它将来煤卸入缝隙煤沟，经4台叶轮给煤机送至胶带输送机，最后送往煤场、筒仓和锅炉原煤仓。

50、螺旋卸煤机的螺旋分单向和双向两种，电厂一般采用双向螺旋。

二、判断题 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16． 17． 18． 19． 20． 21． 22． 23． 24． 25． 26． 27． 28． 拨车机大臂升起速度过慢，或升起到某一高度停止，不能升起时，主要原因为系统压力过去时高。（×）

拨车机大臂从0度升起到90度时，需要12秒时间。（×）液压系统油箱油位应高于2/3。（√）

拨车机在翻车机内定位时，应将重钩销和空钩销同时提起。（×）拨车机迁车时走行条件是翻车机靠板和夹紧必须有原位信号。（×）在危急人身安全的情况下，任何人都可以按下急停按钮。（√）翻车机翻转条件是，靠车板和夹紧架必须有 终点信号。（×）翻车机最大回转角度是165度。（×）

翻车机夹紧与靠板到原位后，扶钩人员方可扶钩。（√）翻车机传动方式为齿轮齿条传动。（×）翻车机最大载重量为100吨。（√）

翻车机系统各设备加热器在15C，在25C停止加热。（√）在液压系统中，液体压力来源于油管。（×）翻车机油温过高，对系统压力无影响。（×）翻车机回0位是靠制动器所决定的。（×）

油泵是一个使机动性械能变为液体压力的确良能的确良能量转换装置。（√）溢流阀的作用是调整系统压力，保护系统。（√）

油缸在液压系统中是将液压能转换为机械能的能量转换装置。（√）翻车机分类是根据翻卸形式，驱动方式和压车形式的不同进行的。（√）液压传动系统容易防止设备过载和避免事故。（√×）

翻车机的试运原刚为 先机械后电控，先手动后自动，先驱空载后重载。（×）翻车机中用以改变压力油的工作方向使油缸升起落下的是溢流阀。（×）单向阀与单向节流阀的功能是一样的。（×）翻车机作业时，作业区内不准无关人员靠近。（√）迁车台事故承载重量不大于100 t。（√）

溢流阀为压力控制阀，单向阀为方向控制阀。（√）翻车机迁车台正常承载质量为60吨。（×）

迁车台上的钢轨与基础钢轨接下来头间隙不应大于10mm。（×）

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29． 30． 31． 32． 33． 34． 35． 36． 37． 38． 39． 40． 41． 42． 43． 44． 45． 46． 47． 48． 49． 50． 51． 我厂翻车机系统迁车台起动采用涡流制动器控制，降速起动。（√）迁车台液压系统控制制回路采用回油节流调速。（√）迁车台行走大车采用变频高速。（√）

迁车台和推车机有手动操作和自动操作两种操作方式。×）减速机找正后，地脚螺栓的垫片每处不应超过3片。（×）三位四通换向阀有3个工作位置，4个油口。（√）推车机拖缆架上的钢丝绳可双不用。（×）

迁车台上有车皮时，不涨紧迁车台也可以走行。（×）迁车台中部光电开关没有显示时，涨轮器也可以动作。（×）迁车台从重车线到空车线行走，与推车机行走可以同时进行。（×）迁车台从空车线到重车线行走，与推车机行走可以同时进行。（√）推车机前进推车或返回时，到极限位可以自行停止。（√）车皮在迁车台上，迁车台退位与涨轮器松开可以同时进行。（×）油温过低需加热时，可手动加热，也可自动加热。（√）减速机运行油温应低于60。（√）

推车机走行轮装置有三个固定行走轮和一个弹性行走轮。（√）推车机导向轮踏面作用在中央齿条导轨两侧。（×）电机油泵皆应空载启动。（√）我厂推车机是齿轮齿条驱动。（√）推车机启动采用转子接频变阻器。（√）

翻车机止挡器有周向止挡和轴向止挡两组止挡器。（√）拨车机有由四个固定走行轮。（×）

拨车机大臂不宜在水平位置放置时间过长。（√）

三、问答题

1、拨车机运行前的检查？

答：拨车机应处于起始位置，大臂在原位，翻车机平台轨道与重车线轨道无错轨现象；拨车机轨道及其附近无防碍运行的杂物；各处紧固螺栓、连接部件无松动、无损坏；行走铁轨无磨损、无裂纹；导向轮、行走轮与铁轨接触良好，导向轮、行走轮无严重磨损，无裂纹；地面齿条无断齿、裂纹、齿轮齿条啮合良好；行走电机外观完好，接线盒无损坏；减速机无漏油现象，油位指示大于1/2；联轴器无损坏，保护罩完好，螺丝无松动；各液压元件联接紧密，管路无泄漏，油位在正常范围内，油温正常；各转动部分的润滑点润滑应良好；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏；现场照明充足；重车停在指定位置，即第一节车的前轮位于夹轮器的夹紧位置并夹紧；电源指示灯亮，信号指示正确。

2、拨车机运行中的检查？

答：启动液压系统油泵，系统压力应正常，各部位应无泄漏现象，若有泄漏，应停机查明原因，并消除；油泵启动中，系统不应有负荷，正常运3-5分钟后方可开始工作；大臂上、下转动灵活、平稳、无异常，无异常振动，并能上、下到位准确，拨车机行正常，无异常振动、无异音，制动安全迅速成；减速机及各部位不得发出异常声音，外壳温度不得过高，地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；电机电流不得超过额定电流，电机外壳温度超过80摄氏度；操作过程中应观察拨车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表明该动作正常执行；随时注意地面固定齿条与钢轨有无松动，若松应动应立即加以紧固；注意齿轮、齿条啮合传动是否正常，不应有异声、异常振动；注意制动器是否灵活，各限位开关、行程开关应灵活可靠，无误动作；随时注意翻车机是否到零位，不在零位不得牵车。

3、翻车机运行前的检查？

答：翻车机轨道及其附近无妨碍运行杂物，翻车机平台轨道秘重线和迁车台轨道无错轨现象；翻车机零位，夹紧架原拉，靠车板原位；各处紧固螺栓无松动，紧固件无损坏；靠车板、夹紧架无严重损坏变形；翻车机支承托辊应完好无损，托辊上无杂物；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，各润滑部分油量充足；油箱的油质、油量、油温应符合要求；各液压元件联接应紧固，无漏油现象，各阀门完好无损，入口及回油滤网无堵塞；各电力液压推杆制动器的制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、灰尘；各光电开关、限位开关、行程开关、仪表盘、指示灯，操作把手等完好无损；煤箅子上无大煤块及杂物堵塞。

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4、翻车机运行中的检查？

答：翻车机转动是否平稳，是否有异常声音和异常振动；运行中应注意翻车机各动作所对应的信号灯，信号灯亮后，才表示动作正常，执行完毕，并应注意和拨车机的配合；翻车机应能迅速准确制动；翻车机在翻转过程中超过规定角还未停机，应立即按“急停”按钮，切断电源动力回路；车厢的煤因冻结或粘煤等原因，在翻到90°时，煤仍不下滑，应立即停止翻卸；各夹紧机构动作灵活可靠，不偏斜；振动器工作正常；靠板动作灵活可靠；注意监视电动机工作情况，电流表、电压表指示若与额定值不符时，应查明原因，情况严重时停机；各液压元件动作是否可靠，应无泄漏，若有泄漏应立即停机，查明原因，处理后方或继续运行；系统压力不应超过给定范围；各操作开关、行程开关、限位开关动作灵活可靠，无误动作；煤箅子上杂物较多影响翻卸时，应清理干净后再进行翻卸。

5、迁车台运行前的检查？

答：迁车台上、下轨道应无影响运行的杂物；行走轮、导向轮与轨道接触良好，行走轮、导向轮与轨道无严重磨损，无裂纹，电动机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，机内油位正常，电动机、减速机地脚螺丝完好、无松动，联轴器连接良好；电动液压推杆无磨损，制动瓦张开时，两侧间隙均匀，制动瓦无严重磨损，制动轮表面无油污、无灰尘；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各缓冲橡胶无严重磨损；涨轮器动作灵活润滑良好，油量充足；各光电开关、限位开关、操作把手无损坏。

6、迁车台运行中的检查？

答：迁车台运行平稳，无异声，无异常振动；电动机与减速机应无异常噪音；随时注意迁车台对轨是否准确，严防错轨；各弹子盘温度不超过80°C，电机外壳温度不超过80°C；电机振动不应超过规定值，窜轴不超过规定值；液压系统压力不得超过给定值。

7、推车机运行前的检查？

答：推车机轨道及工作场所附近无影响运行的杂物；推车机应处于起始位置；车架部分完整无裂纹、无磨损；电机外观完好，接线盒完好无损；减速机无漏油现象，无裂纹断齿现象，齿轮、齿条啮合良好；导向轮、行走轮与轨道接触良好，导向轮、行走轮、轨道无严重磨损；液压缓冲器无严重损坏；各液压元件联接紧固，无漏油现象；各光电开关、限位开关、操作把手等都完好无损。

8、推车机运行中的检查？

答：推车机行走平稳，无异声与异常振动；减速机及各部件不得发出异声，外壳温度不得过高，因地脚螺丝松动引起振动不得超过规定值；各弹子盘温度不得超过80°C，电机外壳温度不得超过规定值；齿轮、齿条传动无异常声音，无异常振动、窜动；液压系统无泄漏，若压力异常应立即停机查明原因处理后才能继续工作。

9、翻车机作业时应遵守哪些规定？

答：1）限位器必须动作良好，回转自动限位保护应投入，手动限位器处于备用状态；2）值班人员必须检查煤车是否符合翻车机的要求，不准翻卸不符合要求的煤车；3）翻车机在运行中，作业区内不准无关人员靠近；4）当翻车机回转到90度后需要清扫车底时，必须先切断电源，并取得值班人员许可，方可进行；5）如需在翻车机下部煤箅子上清除大块煤、杂物以及检查维护时，应切断电源，挂警告标示牌，并取得值班人员许可方可进行；6）调车人员不准乘车辆进入翻车机室。机车必须在翻车机运行之前退出翻车机工作区域。

10、简述液压泵正常工作的四个条件 答：1）应具备密封容积

2）密封容积的交替变化 3）应有配流装置

4）吸油过程中油箱必须和大气相通

11、液压系统进入空气后有何影响？

答： 液压系统中进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构的运动也要受到影响。另外，空气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排出。

12、翻车机驱动装置为什么采用尼龙柱销联轴器？

答：因为尼龙柱销联轴器适合用于正反转变化多，启动频繁的高速轴。其特点是结构简单，装拆方便，较耐磨，有缓冲、减振作用，可以起一定的调节作用。

13、油泵的运行与维护有那些内容？

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答：1）油泵起动正常后，应定期巡回检查，电动机及泵的轴承温度，振动值应正常无异常，泵的出口压力稳定。

2）不能用油泵的入口门来调整油压，以免产生气蚀。3）在油泵出中关闭的情况下，油泵连续运行不能超过3min。

4）油泵一般不能在低度于30%设计流量下连续运行。如果必须在该条件下运行，则应有出中安装旁路，且使流量达到上述最小值以上。5）按要求定期加入润滑油

14、拨车机液压系统有何功能？ 答：1）完成拨车机的大臂升降和平衡

2）完成拨车机重车钩的提销和提销缓解 3）完成拨车机空车钩的提销和提销缓解 4）完成拨车机运行机构制动器的缓解和制动

15、翻车机液压系统有何功能？

答：1）完成翻车机靠板机构的靠板前进和后退

2）完成翻车机压车机构的压紧和松开 3）完成翻车机对车辆弹簧反力的卸荷补偿 4）完成压车机构运行，补偿压力的开启控制

16、迁车台液压系统有何功能？

答：1）完成重车线、空车线对位装置对位销的插入和拔出

2）完成车辆在迁车台上涨轮器的涨紧和松开

17、翻车机系统的起始条件？

答：1）拨车机应停在翻车机入口，大臂90度

2）迁车台原位

3）翻车机平台处于零位 4）夹轨器处于松开位置 5）推车机原位

18、翻车机的技术要求是什么，是如何实现的？ 答：技术要求：翻车机起制动平稳，回零准确可靠

为实现这要求启动才运转子窜接电阻，制动采用液压推杆制动器，且在翻车机听翻至终点和回零时投入涡流制动器，即翻车机返回零位27度时，将流制动器投入，使返回速度将至额定速度的1/6，低速度回到零位时，投入最大流加以强制动，以减小停机时的机械冲击。

19、我厂采用何种型号的翻车机？它由哪几部分组成？ 答：我厂采用FZ1-2B“C”

型转子式翻车机。

主要由转子、夹紧装置、靠板组成，托辊装置、滚动制挡、振动器、倒料装置、液压系统等组成。20、拨车机的结构包括哪几部分？

答：拨车机主要由车架、驱动装置、固定运行轮装置、弹性运行轮装置、倒向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂及栏杆、提销机构、液压系统等部分组成。

21、迁车台的结构包括哪几部分？

答：主要由走行机部分、车架、涨轮器、缓冲装置、对位装置、滚动止挡、液压系统、电气系统等组成。

22、翻车机的工作原理是什么？

答：翻车机是一种采用机械力量将车厢翻转卸出舞料的大型高效率的卸车设备。

23、翻车机翻卸适用车辆的形式和尺寸？ 答：适用车辆型式：载重量50-63T敞车。

适用车尺寸：长9000-14100mm 宽3140-3540mm 高2750-3350mm

24、翻车机不翻转的原因是什么？

答：联锁条件不具备，无靠车信号、无夹紧信号，油温过高或过低，光电管不导通，拨车机大臂在翻车机 5

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内。

25、翻车机靠板不动作的主要原因是什么？ 答：（1）靠板原位信号丢失。

（2）油缸不动作或推力不够。

26、翻车机夹紧不动作的主要原因是什么？ 答：（1）夹紧原位信号丢失。

（2）油缸不动作或推力不够。

27、翻车机平台对位不准的主要原因是什么？ 答：（1）主令控制器动作不准确。

（2）制动器失灵。（3）涡流制动失灵。

28、翻车机翻转到某个角度停止的主要原因是什么？ 答：（1）夹紧欠压。

（2）靠车信号丢失。

（3）粉沫过大，光电管不导通。

29、迁车台对位不准或冲击过大的主要原因是什么？ 答：（1）制动器失灵。

（2）涡流制动失灵。（3）涡流制动距不恰当。

30、翻车机倾翻条件是什么？

答：（1）靠车板终点，夹紧机构动作。

（2）在45度-70度倾翻区域内，压力继电器达压。

（3）翻车机零位时，补偿缸处于补偿开关1位置，并且翻车机进出口光电开关均导通。（4）未达倾翻终点或极限。

第二部分 输煤程控

一、填空题

1、接触器负担电动机电路有接通与断开。

2、热继电器主要用于对电动机的过载保护。

3、熔断器是一种利用熔化作用而切断电路的保护电路。

4、电流互感器运行中二次侧不允许开路，电压互感器运行中二次侧不允许短路。

5、程控系统输入信号全部采用继电器隔离。

6、现场二次线与控制室联系用端子排进行连接，以提高可靠并方便安装。

7、控制系统各分站之间均采用双缆冗余通讯，以提高可靠性。

8、时间继电器皿用于交直流电动机以时间原则起动或制动时的控制。

9、断路器属于一次设备。

10、现场传感器信号及控制信号采用交流220V，以提高抗干扰能力。

11、我厂输煤系统共设置二台带式除铁器，六台盘式除铁器。

12、我厂输煤系统的电动三通挡板15台。

13、集中操作包括程序集中操作和单独集中操作两部分。

14、程序控制的实现主要靠各种逻辑电路，电路继电器等。

15、程序启动中要随时注意电流表的指示和各种外围信号指示。

16、程序系统运行时的故障有控制系统故障和机械系统故障两大类。

17、带式输送机系统的集中控制的启动应按逆煤流方向进行。

18、带式输煤机系统的集中控的设备启、停应有联锁位置。

19、集中手动控方式是指值班员在控制室对每个设备手动一对一的启停操作。20、在程序控中，当配煤设备需要转路或倒仓时，应具有自动停煤源的功能。

21、就地操作箱都有集中控制和就地控制两个位置的选择开关。

输

煤

运

行

试

题

库

22、输煤系统的集中控制按电源种类有强电控制和弱电控制的。

23、强电集控的控制电压为220V，弱电集控的控制电压为12V、24V或48V等。

24、本厂的集控室设有上位机两台同时工作，正常情况下一台作系统工况的监测及控操作，另一台负责事故报表、运行报表及统计报表的管理和打印，当其中任意一台发生故障，另一台能完全承担所有功能。

25、本厂主控室和远程站的电源柜分别输入两条220V±15%、50Hz交流电源。

26、本厂整个输煤系统屏幕上的画面可分为上部、中部、下部。

27、输煤系统上位机的操作键中的急停按钮，适用于程控、联锁手动、解锁手动此按钮动作将使整个现场的设备停机。

28、输煤系统上位机的操作键中的“清零”按钮的作用是将主机内设备故障记忆信号复位，或取消上次操作准备下次操作。

29、输煤系统上位机的操作键中的试机按钮是使没有选中的设备在程控或联锁时能进行启动和停机操作。

35、输煤程控自动上煤的“允许启动”信号出现后，按下“程启”按钮，所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直到最后一台设备启动。

30、在上位机操作过程中选中的设备由蓝色变为绿色，当设备运行时，则变为红色，当运行中某设备发生故障，则该设备发出故障闪光。

31、输煤控制具有自动停煤源的功能，这一功能主要是靠时间继电器来实现的。

32、在程序配煤中，当遇有个别煤仓停用时，几种程序控制中应具有自动跨仓的功能。

33、程序启动中，输送带的转速达到额定转速70%时，能发下一级设备启动的信号。

34、程控自动上煤，“预启”时，如果确认挡板已到位，而挡板行程开关失灵，可按挡板位置按钮，使程序不检查挡板是否到位而启动。

35、如果需要双路运行，应在一路设备运行正常后，再运行另一路。

36、待该流程运行完毕后，应解除挡板强制到位状态。

37、当设备运行发生故障停机时，联系有关人员检查停机原因并排除，待故障排除后，按下清零按钮来解除上位监控画面，设备闪光和相应的报警提示，按预启及程启按钮，可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启停设备。

38、程控自动停机时，可按下程停按钮，弹出煤源窗口，选择煤源后，按确认按钮，运行设备从煤源处按顺煤流方向延时停机。设备全部停止后，按下清零按钮，使程序重新回到初始状态。

39、联锁手动上煤时，若所选流程挡板已到位，刚到位挡板变为红色，若没有到位，应点按三通挡板中部，弹出手动按钮，操作手控制挡板按钮使挡板到位。

40、联锁手动启动时，当选择运行路径正确及挡板已全部到位，各皮带的头部或其它设备上选择后，弹出该设备控制和状态窗口，操作设备的启动按钮，按逆煤流方向，逐个启动所选皮带和设备，直到所选设备全部启动完毕。

41、联锁手动启动过程中应观察上位监控画面的运行信号和电流表，确认上一段皮带已启动，然后启动下一段皮带。

42、程序配煤时，需设置检修等时，进入煤仓配煤或筒仓配煤画面进行设置。

43、程序配煤时，按煤配清或筒配清按钮，使配煤程序处于初始状态。

44、程序配煤时，当皮带已经运行时，则程序自动开始配煤，按照低煤位优先配、顺序高煤位配煤和余煤均匀配进行配煤。

45、程序配煤过程中人为或故障中止时，如果仍需自动配煤，可按煤配清或筒配清则自动配煤将重新开始。

46、手动配煤时，根据上位机煤位显示情况，操作犁煤器手控制按钮，人工时犁煤器进行手动控制。

47、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型。

48、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。

49、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。50、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。

二、判断题

输

煤

运

行

试

题

库

1． 泵是能量转换装置，它使机械能变为热能。（×）

2． 控制阀是用来控制和调节液压系统中液体的压力、速度和方向的液压元件。（√）3． 安全色有红、黄、蓝、绿四种。（√）

4． 高空作业人员必须配备安全带、安全帽等防护用品。（√）

5． 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。（√）6． 我们常说20号或30号机械油，就是指在30℃时油的粘度。（×）7． 刀闸开关是一种常用的低压开关，它可以随时启停设备。（×）

8． 电流频率对电击伤程度有很大影响，频率越高，对人体触电伤害越严重。（×）9． 煤中的灰分越高，煤的发热量越低。（√）

10．单位时间内实际发出的交流电的电能叫有功功率。（×）11．滚动轴承是由内圈、外圈、保持架三部分组成。（×）12．程控值班员应根据领导的安排选用程控或单控运行方式。（×）13．三相异步电动机若起动电流小，那么起动转矩也小。（×）14．三相异步电动机的输出功率，就是电动机的额定功率。（√）

15．环式碎煤机环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙，应符合要求，一般为20~25mm。（√）16．溢流阀的用途是反向油流不能通过。（×）

17．电机温升高、振动、嗡嗡响的主要原因是负荷过大，没有其它原因。（×）18．运行中如果电机的电流周期性摆动，应立即停机检查。（√）

19．程控值班员只要熟悉输煤系统就行，没必要熟悉采暖及供水系统。（×）20．缓冲托辊的作用就是用来使受料处减少物料对胶带的冲击，以保护皮带。（√）21．额定电流指电气设备允许长期通过的电流。（√）22．设备异常可能危及人身安全时，应停止设备运行。（√）

23．程控值班员填写运行日志，其内容包括主设备的名称及其运行电流，运行电流以本班最大功率的80%~100%时的电流为准。（√）

24．输煤程控系统在控制中装的信号和保护装置数量越多对系统越有利。（×）25．承受径向载荷的轴承为向心轴承，承受轴向载荷的轴承为推力轴承。（√）

26．可编程序控制器的中央处理机包括微处理器、系统程序存储器和用户程序存储器。（√）27．PLC的等效电路输出部分的作用是收集被控设备的信息和操作指令。（×）28．联轴器的作用是从主动机向从动机传递运动和扭矩。（√）29．PLC的等效电路输入部分的作用是驱动外部负载。（×）30．一般大中型电机空载电流为额定电流的20%~35%。（√）31．一般小型电机空载电流为额定电流的20%~35%。（√）

32．煤仓煤位信号在程序配煤中决定着犁煤器的自动抬、落。（√）

33．减速机大修后试运时间不少于30min，轴承无杂音，其温度在规定值内。（√）

34．各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。（√）35．熔断器是一种简单的保护电器，它并接在电路中使用。（×）36．磨损现象是导致机械损坏的主要原因之一。（√）37．叶轮给煤机是输煤系统中的一种输煤设备。（×）

38．环锤式碎煤机的锤环与筛板之间的间隙，决定破碎物的粒度。（√）39．PLC的工作过程分为：输入采样、程序执行、输出刷新三个阶段。（√）

40．由于能量在转换和传递过程中，不可避免地产生损耗，因而输出功率和输入功率相比较，前者大于后者。（×）

41．带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（√）

42．熔断器主要是用来进行过载保护。（×）43．热继电器主要是用来进行短路保护。（×）44．机器启动频率越高，对电机的影响就越严重。（√）45．带式输送机的拉紧装置作用是保证胶带有足够的强度。（×）

输

煤

运

行

试

题

库

46．某皮带运行中在改向滚筒处跑偏，其调整方法是：胶带往哪边偏就调紧哪边。（√）

47．起动碎煤机后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回，产生的原因是：机内有杂物，堵塞碎煤室。（√）

48．通过人体的安全电流（50HZ交流电）是10mA。（√）49．电气设备的公用接地是为了防止危及人身安全的触电。（×）

50．输煤程控系统在启动操作过程中，发现设备启动失败，应及时“清零”。（√）51．设备未正常启动，只发出启动失败报警，其原因是设备电源未送。（×）

三、问答题：

1、上位机工作站的的功能？

答：（1）能显示输煤工艺流程全貌，工艺流程局部图，控制方式显示，运行设备动态显示，运行设备的电流表针式显示，各种报表图形，棒状图趋势等。

（2）对输煤量进行各种统计及显示。（3）实时打印及储存系统运行报告。（4）各种图形及报表用汉字表示。

（5）具有HELP功能，对运行人员提供操作指导。

（6）当出现报警时，能自动出现报警画面，记录报警信息并启动语言报警系统，并可对历史报警进行查询。

2、隔离开关在电路中的作用？

答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使这些设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。

3、程控部分电源柜中有哪些电器？

答：程控部分，电源柜中有直流稳压电源，交流切换分路器，直流切换分路器。

4、输煤系统一般包括哪些设备？

答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。

5、带式输送机运行中电流剧增的原因是什么？ 答：电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。

6、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？

答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

7、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？

答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

8、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有哪些优点？

答：强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命长、局部破损易修补等优点。9、10、11、12、13、14、保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足哪几个条件？ 常见的清扫装置有哪几种？ 带式输送机可分为哪几种？ 带式输送机是由哪几部分组成？

驱动装置作为一个机组，由哪几部分组成？ 托辊槽角增大后的主要作是什么？ 答；

1、滚筒与胶带包角大于200º、2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、3、胶带应有初拉力。答：弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。

答：普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。答：电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。答：

1、可防止撒料和跑偏；

2、可以提高机架的倾角。

15、带式输送机的拉紧装置的作用是什么？

答：保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。

输

煤

运

行

试

题

库

16、带式输送机的主动滚筒有哪几种？

答：光面、人字形胶面、菱形胶面三种。

17、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是什么？ 答：摩擦系数大，不易粘煤。17、18、19、固定式带式输送机的基本布置形式有哪几种？ 带式输送机的拉紧装置的形式有哪几种形式？ 带式输送机上一般都装有哪几种托棍？ 答：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。答、重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。

答：槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。20、、输煤程控的上煤方式有哪几种？

答：自动、联锁手动、解锁手动及就地手动四种控制方式。

21、集控系统由哪几种构件组成？

答：控制台、电视屏、控制柜、两台上位机和现场装设的各种信号传感器及执行机构等组成。

22、输煤系统的控制采用了哪几种？

答：集中手动控制、集中程序控制、就地手动控制。

23、输煤系统常用电器按其用途或职能分类可分为哪几种？答：控制电器、保护电器、执行电器、辅助电器。

23、常用的低压开关有哪几种？

答：接触器、闸刀开关、自动空气开关、磁力起动器。

24、翻车机的主要是由哪几部分组成？

答：由转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止挡、导料装置、传动装置、液压系统等组成。

25、液压辅助元件主要有哪些？

答：管路、接头、油箱、滤油器、冷却器、密封件、储能器、加热器、液压表等。

26、论述输煤设备运行中遇到那些情况应立即停机？

答：输煤设备遇到下列情况应立即停机：（1）皮带断裂或严重打滑；（2）电机冒烟或有严重异音；（3）减速机发生剧烈振动或有严重异音；（4）皮带上有人或威胁人身安全；（5）电动机减速机各转动轴承温度达80以上时；（6）碎煤机轴承温度达65到时；（7）碎煤机堵塞、轮锤折断等原因发生强烈振动；（8）煤中杂物不易清除，威胁人身或设备安全；（9）皮带严重跑偏调整无效；（10）拉紧装置坠托脱落或拉紧失灵；（11）发现杂物、铁器划皮带；（12）发现胶接口开胶、断裂，严重威胁安全时；（13）皮带着火；（14）滚筒断轴、对轴断裂。

26、皮带给煤机的手动操作？

答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中-就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动”按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。

27、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？

答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下4台。

28、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？

答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁36台，单侧1台；其中原煤仓布置30台电动双侧犁煤器，实物校验装置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有6台双侧电动犁煤器。

29、活动梁升降的条件是什么？

答：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。30、尾车变换的条件是什么？：

答：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。

第三部分 输煤巡检

一、填空题

1、带式输送机的拉紧装置的形式有重锤拉紧、螺旋拉紧、小车拉紧三种。

输

煤

运

行

试

题

库

2、带式输送机上一般都装有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊、自动调心托辊四种。

3、带式输送机上的胶按其经向扯断强度的大小分为普通型和强力型。

4、固定式带式输送机的基本布置形式有水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、带凸凹弧曲线段中间卸料六种。

5、带式输送机是以胶带作牵引机构和承载机构的连续运输机。

6、带式输送机的缓冲托辊的作用是在受料处减缓物料对工作面的冲击以保护胶带。

7、带式输送机的形调心托辊有单向转动和可逆自动调心两种。

8、带式输送机的缓冲托辊有橡胶圈式和弹簧板式两种。

9、带式输送机的主动滚筒有光面、人字形胶面、菱形胶面三种。

10、带式输送机的主动滚筒的表面采用人字形沟槽胶面，其优点是摩擦系数大，不易粘煤。

11、带式输送机的胶带在接头处跑偏的主要原因是胶带接头不正，应将接头重新接正。

12、带式输送机的胶带接头粘接方法常见的有热接法和冷粘法。

13、托辊槽角增大后的主要作是：

一、可防止撒料和跑偏；

二、可以提高机架的倾角。

14、菱形沟槽的头部包胶滚筒适用于可逆式带式输送机。

15、带式输送机的拉紧装置的作用之一是保证胶带有足够张力使滚筒胶带之间产生所需要的摩擦力。

16、带式输送机输送带的宽度决定于带式输送机的输送量和输送带的速度。

17、输送带的尾向轮向一侧跑偏，主要原因是尾向轮不正或表面粘煤。

18、水平型带式输送机的拉紧装置，当胶带较长时应安装车式拉紧。

19、小型带式输送机的拉紧装置，当胶带长度较短时应安装螺旋拉紧装置。20、防跑偏开关一般装在距皮带机机头和机尾2至5米处。

21、皮带机的事故拉绳开关的拉绳用不锈钢制钢丝绳。22、7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊的槽角是30°。

23、带式输送机的滚筒体长度一般要比输送带宽100毫米。

24、输煤系统落煤管的倾角不得小于55°。

25、为了防止输送带有头部、尾部跑偏，滚筒中训直径应比两端直径大1%为宜。带式输送机是根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带将物料运到所需的地方。

26、带式输送机的槽角是上托辊最外侧的辊子与水平线的夹角。

27、带式输送机的倾角是脂胶带与水平线的夹角，一般倾角不超18º。

28、高倾角的花纹胶带输送机当运送混合煤时，最大倾角可达28º。

29、深槽型带式输送机的槽角最大可达60º。

30、带式输送机可分为普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机。

31、带式输送机是由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。

32、自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心。

33、驱动装置作为一个机组，由电动机、液力偶合器、减速机、十字滑块联轴器、传动滚筒组成。

34、传动滚筒有光面、人字胶面、菱形胶面三种，在传递功率不大，环境温度不的情况下应采用光面滚筒，在环境潮湿，传递功率较大的情况下应采用胶面滚筒，在单向运行的输送机中应采用人字胶面滚筒，对于可逆运行的输送机宜采用菱形胶面滚筒。

35、胶面由带芯和覆盖胶两部分组成，带芯是骨架，提供必要的强度和刚度。

36、改向滚筒用于改变输送带运行方式，或增大胶带和传动滚筒的包角。

37、改向滚筒分别作180º、90º、<45º的改向。

38、常见的清扫装置有弹簧清理刮板、旋转的清理刷、空段清扫器。

39、双向拉绳开一般设置在带式输送机架两侧或一侧。

40、两级跑偏开关有两级动作，一级动作角度12º，发出报警信号，二级动作角度30º，切断电源，停止运行。

41、打滑事故有轻打滑和重打滑两种，皮带跑偏有轻跑偏和重跑偏两种。

42、带式输送机启动时，按逆煤流方向逐一起动，而停机时按顺煤流方向逐一停止。

43、带式输送机的主要技术数据是指胶带宽度、带速、输送量。

44、钢丝绳芯胶带与普通输送带相比具有强度高、胶带的伸长量小、成槽性好、动态性好、使用受命 11

输

煤

运

行

试

题

库

长、局部破损易修补等优点。

45、为保证滚筒与胶带之间不打滑，必须满足以下条件：

1、滚筒与胶带包角大于200º、2、保证胶带与滚筒之间有中外的摩擦系数、3、胶带应有初拉力。

46、胶带输送机一般设有纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

47、制动器的制动瓦片摩擦不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。

48、运煤机械应有联锁装置，传动部分应有密封装置或安全保护装置。

49、普通带输送机，当倾斜向上输送时，胶带与水平面的倾角一般不允许超过18º；对运送破碎后煤时，最大允许角可达20º，用于向下输送倾斜角的80%。

50、电厂输煤系统常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

51、电动机与减速器间的传动是由液力偶合器完成。

52、带输送机的螺栓拉紧器作用是，当胶带伸长时，可以人工调整胶带的张紧力。

53、引起带式输送机的减速器温度升高的原因有：

一、透气孔堵塞；

二、油量不足。

54、带式输送机的减速器检修后振动大，主要原因是对轮中心不正常和齿轮啮合不好。

55、输送胶带打滑的主要原因：拉紧装置张紧力不够和托辊上有水、冰、油、霜等物。

56、输送胶带运行中，托辊发出刺耳的声音，主要原因是托辊轴承不能动或损坏。

57、带式输送机上托辊的作用是承受载重胶带，下托辊的作用是支撑空胶带。

58、带式输送机运行中煤流偏北，则胶带向南跑偏。

59、带式输送机运行中电流剧增的原因是电机短路、输送带被卡住、局部堵煤严重。60、程序启动，输送带转速达到额定转速70%时，能发生下一级设备启动的信号。61、7D75型的带式输送机的槽形上托辊，其托辊槽角是30º。62、运行中经常监视电动机电流变化，不允许超过额定电流。63、我厂输煤胶带中最长为419.18米，最短为9.95米

64、我厂输煤胶带一共有12路，共21条，其中B=1400米有4条。

65、我厂输煤胶带共采用三种拉紧装置，其中3#带采用螺旋拉紧，#0、#

7、#

8、#11带采用车式拉紧，其余采用重锤拉紧。

66、我厂胶带机最大倾角为16º，分别是0#、1#、4#、6#胶带。

67、输煤系统一般包括卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备等。

二、判断题

1、带式输送机的输送量是根据输送带的宽度而给定的。（×）

2、带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带会产生跑偏现象，整条皮带向一侧跑偏，严重部位在滚筒处。（√）

3、碎煤机运行完毕清理杂物时，打开观察门直接进行即可。（×）

4、我厂使用的多管冲击式除尘器水位越高，则除尘效果越好。（×）

5、带式输送机启动前应检查三通挡板是否到位，以防堵煤。（√）

6、叶轮给煤机取煤时先启叶轮后调频率。（√）

7、多台叶轮给煤机同时取煤时，频率尽量调到最大。（×）

8、叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统的一种给煤设备。（√）

9、叶轮给煤机给煤量的调节是通过调整叶轮走行速度来实现的。（×）

10给煤机行走是由只有一个速度的电机的正反向转动而实现前进或后退的。（√）

11、制动器打开时，制动器闸瓦与制动轮的间隙应保持在1--2mm。（×）(应在0.8--1mm)

12、清理除铁器吸附的铁件时用手直接清理。（×）

13、所有升降口，大小孔洞，楼梯，平台所设栏杆必须不低于900mm。（×）(不低于1050mm)

14、制动器工作时制动轮温度不得超过200℃。（√）

15、犁煤器具有安全可靠，配煤方便等优点，但不易实现自动控制和集中控制。（×）

16、犁煤器就地手动位时可实现抬落停犁三种操作。（√）

17、P10胶带制动装置采用的是电力液压制动器。（√）

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试

题

库

18、P10消防系统采用的是电磁阀启动/气动启动双连锁手作用型系统，这种系统采用双回路控制，提供了降低系统意外操作的特性，使用方便，性能优越。（√）20、运行过程中发现滚轴筛声音异常，打开检查门观察。（×）

21、滚轴筛有十二根筛轴。（√）

22、滚轴筛筛轴上的柱销起过载保护作用。（√）

23、运行中滚轴筛减速机的油位应大于1/2。（√）

24、运行中滚轴筛被杂物卡住时打开检查门清除。（×）

25、发现有人触电应立即进行抢救。（×）

26输送机运行中的检查可概括为看听嗅摸四个字。（√）

27、机器启动频率愈高，机件磨损愈严重。（√）

28、输煤设备应顺煤流启动，逆煤流停止。（×）

29、事故拉线是输煤系统现场值班员用来随时停止设备运行的。（×）30、应站在带式除铁器正前方检查运行情况。（×）

31、做盘式除铁器试验时，用铁块向其下方投掷。（×）

32、带式除铁器电源停后，仍然有磁力。（√）

33、发现盘式除铁器上吸有长条铁件，应及时采取措施将盘式除铁器移出弃铁。（√）

34、3皮带机采用的是螺旋拉紧。（√）

35、带式输送机各种滚筒粘煤，会导致运煤胶带跑偏。（√）

36、在带式输送机上安装制动装置，是为了防止重载停机时发生事故。（√）

37、制动器的制动瓦片磨损不应超过其厚度的1/2，否则应立即更换。（√）

38、由于滚筒粘煤造成胶带在运行时跑偏，应在运行中及时清理滚筒积煤。（×）

39、皮带机过载，会造成胶带打滑。（√）

40、禁止在运行的皮带上用手取下大块异物，而应用铁锹扒下。（×）

41、胶带在运行中经常发生局部破损，主要原因是胶带本身质量差。（×）

42、带式输送机的拉紧装置分为螺旋式、车式和垂直式。（×）

43、螺旋拉紧装置的拉紧行程较短，同时又不能自动保持恒张力。（√）

44、带式磁铁器建立的磁场是非均匀的，而盘式磁铁建立的磁场是均匀的。（×）

45、平形托辊一般为一长托辊，用于支撑承载段皮带。（×）

46、减速箱是主动机与从动机械部件之间的变换速度的机构。（√）

47、滚筒分为光面、包胶面和铸胶面三种。（√）

48、在带式输送机中，成本最大的是托辊。（×）（是胶带）

49、我厂输煤皮带的宽度均为1.2m。（×）

50、输煤除尘系统应在运煤设备运行稳定后再投入。（×）

三、问答题

1、冲击式除尘器的注意事项？

答：（1）除尘系统工作时，应经常使通风机组的通风量保持在特定表给定的范围内；（2）经常注意视孔，观察孔及检察门的严密性；（3）在通过含尘气体时，不允许在水位不足的条件下运行，更不允许无水运行；（4）当出现高水位、低水位时，应及时查明原因。

2、冲击式除尘器启动前检查什么？

答：（1）除尘风机，电动机和其它所有转动部位的地脚螺丝应无松动（2）检查除尘风机，电动机及其它转动部分的润滑情况应符合要求（3）除尘风机，除尘器与风管连接处，调节门，检查孔，入孔等各处联接应紧密。（4）除尘器供水阀应灵活，水箱水位应正常。

3、冲击式除尘器水位高、低对设备有何影响？

答：水位高低对设备阻力及净化效率都有直接影响，水位增高，阻力和除尘率都随之增高，但水位过高时，除尘效率增加不显著而阻力增加较大，水位过低时，虽阻力减少，但除尘效率有显著降低。

4、叶轮给煤机运行中应注意什么问题？

答：（1）各轴温应正常，滚动轴温不超过80°C，齿轮箱油温不大于75°C。（2）各转动部件规定及加润滑油；（3）叶轮给煤应均匀、平稳、行车情况良好。（4）按规定电气设备每周清扫一次；（5）经常注意有 13

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煤

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试

题

库

无窜轴现象；（6）调速电机不宜长时间低速旋转。

5、我厂所用的叶轮给煤机共几台？分别布置于什么位置？

答：我厂所用的叶轮给煤机共有8台，分别布置于汽车卸煤沟台；圆筒仓下4台。

6、我厂所用的犁煤器共有多少台？分别安装于什么位置？

答：我厂所用的犁煤器共有双侧犁36台，单侧1台；其中原煤仓布置30台电动双侧犁煤器，实物校验装置上布置一台电动单侧犁煤器，圆筒仓上有6台双侧电动犁煤器。

7、叶轮给煤机启动前的检查？

答：主传动系统，行车系统所有连接部件是否齐全；叶轮的进出口有无杂物堵塞，落煤斗是否畅通；各减速箱油位是否正常，油质是否合格；行车轨道有无障碍物、铁道是否平直牢固；电气部分绝缘是否合格，接线是否良好；与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。

8、简述叶轮给煤机的工作原理？

答：叶轮给煤机是用旋转的叶轮，将煤槽平台上的煤拨落到皮带输送机的传送带上，使储存在煤沟上的煤连续、均匀、定量地供给输煤系统。

9、犁煤器不动作的原因？

答：保险坏；电动推杆机械部分卡死或接线回路故障；按钮不良或电气故障。

10、犁煤器运行中的注意事项？

答：犁煤器放不下时，皮带接触应适宜，不应压得过紧，以免刮损皮带，过松则漏煤太多；操作犁煤器抬起或落下按钮时，若超过10秒仍不到位，应立即停止。`

11、带式输送机启动前的检查项目？

答：准备启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在；电机外观完好，周围无堆积物，电机接线良好；检查减速机齿轮与底座结合处及轴孔处无漏油，油位指示在规定刻度线内；减速机地脚螺丝无松动、脱落，各接触面无油渗漏；联轴器的联接螺栓完好无缺，牢固不松动；液力偶合器的两端联接螺丝无松动、无脱落，各接触面无渗漏，易熔塞孔清洁，无杂物堵塞；各轴承、轴瓦、黄油杯油量应充足、干净；各滚筒表面无脱胶、无粘煤；皮带逆止器外观完好，安全可靠；防闭塞装置机械部分和电气部分外观完好，落煤管畅通无阻，无堵塞破损现象；带式输送机上、下应无杂物，皮带应无撕裂、脱胶、分层及严重磨损等；各托辊应无脱落松动现象；各种保护传感装置应完好无损；跑偏开关及拉绳保护均应复位；清扫器、刮水器完好，对胶带压力适当；带式输送机旁防护栏及重锤防护栏应完好无缺；各拉紧装置完好无损，拉绳无严重磨损，两侧滑动柱无倾斜变形，重锤拉紧滚筒下无杂物衬垫、卡涩，拉紧小车无卡住、无倾斜；各电动犁煤器应升降灵活，无卡阻现象，犁煤器落下时对胶带压力适当，与胶带接触部分平直圆滑；带式输送机廊道内无危及设备安全运行的严重渗水、积水现象；栈桥及运转站内各水管、汽管及阀门无裂纹、无泄漏；各控制箱、开关箱应无好无损，箱上“集中-就地”切换开关均应置对应位；联络信号、电话、电铃等联络工具无丢失损坏；现场光线充足，照明齐全。

12、滚轴筛启动前检查事项？

答：各电动机、减速机、轴承的地脚螺丝牢固无松动；电机接线应良好；减速机的油位指示大于1/2；打开检查门，滚轴筛内无杂物和积煤，筛片无严重磨损；控制箱上“集中-就地”转换开关置对应位。

13、碎煤机启动前的检查事项？

答：电动机外观完好，周围无堆积物，电机地脚螺丝无松动、无脱落，电机接线良好；靠背轮、轴承座螺丝应完好无损，接触面无渗油，易熔塞 孔无杂物堵塞；液力偶合器的油位指示在于1/2；减速机地脚螺丝无松动、无脱落，油位指示大于1/2，各接触面无渗油；联轴器的联接螺栓牢固不松动；碎煤机体外观完好，各联接螺栓、衬板联接螺栓以及地脚螺栓无松动、无脱落；打开观察门，转子及机腔内应无积煤或杂物，确认转动部分和固定部分不相碰；筛板及排料口无粘煤、无堵煤现象；各润滑良好，且润滑油量充足；环锤、衬板、筛板均无严重磨损并无破裂、脱落现象；碎煤机内部机件应完整牢固，各连接部件的螺丝不得松动，防护罩应完整；集铁箱内无铁件杂物，如有应清除，关好各观察门、人孔门，用销钉插牢；各电流表、控制开关完好无损；控制箱上“集中-就地”转换开关置对应位。

14、叶轮给煤机启动前的检查事项？

答：主传动系统的电机，减速机、联轴器联接螺丝无松动现象，各防护罩完好；减速箱油位是否正常，结合面应严密，无漏油现象；机上行程开关良好，动作可靠；叶片上应无杂物堵塞，护板无变形；行车传动机构的电动机、减速机、联轴器螺丝无松动，连接良好；检查各齿轮箱油位指示在规定范围内；各接地线 14

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题

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及受电滑线完好无损，滑线电刷无脱落卡死现象；各行车轨道无杂物且牢固平直，无明显变形，轨道两端的行程开关挡板牢固可靠；与其配套煤沟应具备运行条件。

14、皮带给煤机启动前的检查事项？

答：皮带完好，无撕裂、开胶、刮损现象；电动机、减速机底座螺丝无松动，各防护罩应完好、牢固，接地线完好；减速机、液力偶合器油位正常，油质清洁无泄漏；传动、滚筒胶面完好、无粘煤、水、油；各托辊无脱落、无损坏；拉紧装置、皮带清扫器完好无损、无卡住现象；制动器及逆止器完好无损、牢固不松动；机架牢固，无变形、无裂纹；各落煤管挡板无卡住现象，挡板位置应与运行方式相符；通风、除尘、排水设备完好无损坏；外围传感信号装置完好。

16、带式除铁器启动前的检查？

答：悬挂吊杆完好无损，连接螺栓无松动，除铁器位置适当，无明显偏斜；电机、减速机、风机完好，油位指示正常，无漏油，各润滑部分润滑良好；弃铁皮带完好无损，无撕裂刮损，皮带松驰度小于70毫米；弃铁皮带减速机无漏油现象，油位指示在规定位置；冷却风机无损坏，固定牢靠；各转动部位润滑符合要求；就地操作箱完好，指示按钮完好；各部分电气接线良好、无破损，接头无松动、脱落、烧比等现象；除铁器上无铁丝等杂物缠绕。

17、盘式除铁器启动前的检查？

答：检查除铁器就地操作箱完好，无警示牌，表面无潮湿、无水滴现象，故障指示正常；各部分螺丝无松动、无脱落，焊接处牢固无断裂，支架牢固可靠；各转动装置应良好，无卡涩；接地线良好；各开关、表计、按钮、指示灯完好。

18、犁煤器启动前的检查？

答：推杆及挡板处应无杂物；限位开关良好，位置正确；电动推杆上的防尘罩良好；方式选择开关在相应的运行方式位置上；电动推杆支座及犁煤器各部分紧固螺丝无松动，焊接部件无开焊和裂纹；犁煤器刃口应圆滑过渡，无毛刺；犁煤器各处润滑良好；推杆和犁煤器之间连接销无损坏、断裂现象；各操作按钮、把手完好无损；犁煤器落煤口应畅通，无积煤或堵煤情况。

19、除尘器启动前的检查？

答：风机、电动机和其他所有转动部位的地脚螺丝无松动、断裂；上、下箱体联接螺栓应无松动，无缺损；风机、电动机及其他各转动部分的润滑情况应符合润滑要求；风机、除尘器与风管连接处及调节门、观察门等各处联接应紧密；各截止门无损坏，箱体无裂缝，不漏水；进风、出风管道畅通；各检查门应关闭严密；自动控制装置应清洁，自动控制装置液位仪电极杆上应无积煤，水箱水位指示在规定范围内，自动水位控制装置的电极高度正常。20、皮带给煤机的手动操作？

答：接到班长启动命令后，将该设备控制箱上的“集中-就地”转换开关打到“就地”位置；按下“启动”按钮，启动皮带输送机；上煤完毕后，接到班长停机命令，且确认皮带上无煤，按下“停机”按钮。

21、带式输送机运行中的检查？

答：运行中的带式输送机应无异常噪音，各驱动装置应无杂音，其地脚螺牢固可靠，无松动现象；各种托辊、滚筒转动灵活，无粘煤卡涩，无异常噪声，各类清扫器完好；各处托辊无脱落现象，调偏托辊工作正常，缓冲托辊完好无损；电动机、减速机及各处轴承温升不超过40°C，减速机振动不得超过5毫米，减速机油位指示在规定范围内；各落煤管畅通无阻，无堵塞现象；各种保护装置完好，动作灵活可靠，事故拉绳开关无卡阻，无杂物缠绕；严禁在运行中清扫滚筒粘煤和进行其他维护工作；运行中皮带机应无严重跑偏、撒煤、撕裂等异常情况，如发现异常情况视故障情节轻重，决定是否联系班长或紧急停机处理；发现皮带上有特大块重物时，应停止运行，做好安全措施后搬取；运行中发现有危及人身及设备安全时，应立即紧急停机；保持各胶带在额定负荷下运行，不允许超载；拉紧装置动作灵活，绳轮、小车道内无碰擦卡死现象，垂直拉紧滚筒内无异物落入，滚筒底部无衬托物；液力偶合器各结合面连接紧密，不应有油渗漏；液力偶合器的易熔塞孔无异物堵塞，绝对禁止用金属螺丝及其他物件代替易熔塞。

22、滚轴筛运行中的检查？

答：整机运转应平稳正常，无异常振动和噪音，各联接部件完整紧密；电动机运行正常，温升不超过规定值；减速机无异常声音，其油位指示在正常范围内，且无漏油现象，振动值不超过规定值；各检查门应关牢，密封良好，运行中禁止打开检查门；如无特殊情况不得带负荷停机，需停机时应先停给料，紧急停机后，再启动前，须将筛上积煤清理干净。

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题

库

23、碎煤机运行中的检查？

答：运行中要随时监视碎煤机电流的变化，运行中的电流不准超过铭牌的规定值；运行中碎煤机应无异常振动；定时检查电动机、碎煤轴承无杂音，轴承温度不得大于90°C，轴承座的振动值不大于0.013毫米；监视碎煤机内部应无撞击声和摩擦声，发现声音异常，应立即停机；运行中严禁站在机上或向上攀登；在运行中禁止调节筛板间隙或打开检查门；运行中要定时对检查门、人孔门的插销进行检查，不得有松动或脱落现象。

24、叶轮给煤机运行中的检查？

答：运行中叶轮给煤整机行走平稳、无振动，轨道上无杂物；各传动部位平稳、无异音，各连接部位牢固，无振动；注意机内声音，发现异常情况应立即停机检查；清理落煤斗堵煤、杂物或到列车架上清煤，必须在停机后进行，并停止对应皮带；运行时各轴承温度正常，齿轮箱的油位指不在正常范围内，滚动轴承温升不得超过80°C，叶轮传动机构电机电流指示正常，滑线电缆无破损，无绞缠；叶轮给煤均匀，调速平稳；现场清洁，无杂物，照明完好。

25、皮带给煤机运行中的检查？

答：整机运转平稳，各转动部分无振动和摩擦等声音；头部落煤管畅通无堵塞现象；电动机和减速机运转平稳，各部位螺丝无松现象，无漏油等异常现象；运行中注意检查电机、减速机轴承温度不得超过允许值；随时检查皮带破损、开胶、开裂现象，发现异常应立即与程控取得联系；清扫器及导料槽栏板与胶带表面接触良好；时刻监视皮带松紧程度并调整适当，胶带无跑偏现象；现场清洁无杂物，照明完好。

26、带式除铁器运行中的检查？

答：随时注意电机、减速机、风机、弃铁皮带的运行情况，发现异常及汇报处理；注意常励和强励的切换是否正常，电流是否在规定的范围内运行中如有大铁块危及设备安全时，应及时妥善处理，必要时可以采取紧急停机方式；电动机和电磁铁温升不得超过规定值，各轴承温度不得超过规定 值；停机后，应及时清理除铁器弃铁皮带内的杂物。

27、盘式除铁器运行中的检查？

答：电磁除铁器的外部温度不得超过规定值；除铁器在运行中应无异常噪声，无剧烈摇摆振动；除铁器运行中吸弃铁应正常，发现除铁器有明显故障时应停机并查明原因，汇报班长及时处理后再启动；除铁器工作时，严禁拿铁件在其周围进行疏通及清理工作；运行中如发现有撞击声或电磁线圈有臭味冒烟时，应立即切断电源进行检查，待查明原因，且排除故障后再工作。

28、除尘器运行中的检查？

答：运行中应保证供水水源充足，水位指示在正常范围内，不允许除尘器无水运转；运行中，应经常使通风机的通风量保持在物性表给定范围内；经常注意观察门、检查门的严密性，应无气水泄漏；除尘器锥形漏斗底部积灰高度不得淹没与水位取样筒相连的连通管下口；各联接部位螺栓应紧固无松动；溢流管中应无大量水流出。

29、输煤系统一般包括哪些设备？

答：卸煤机械、运煤设备、筛分破碎装置、燃煤计量装置、取样装置、集中控制、自动化设备。30、电厂输煤系统常用的制动装置有哪几种？

答：带式逆止器、滚柱逆止器、电动液压制动器和电磁制动器。

第四部分 斗轮机

一、填空题

1、斗轮机的工作参数：取料出力为1000T/H，堆料出力为1500T/H。

2、斗轮机活动梁提升高度为8.4m。

3、斗轮机供电方式为电缆卷筒供电。

4、斗轮机尾车形式为折返式。

5、夹轨器采用的是弹簧夹紧，液力放松。

6、移动胶带采用的是摆线针轮减速机，油浸式电动滚筒

7、大车轨距50M，尾车轨距为5M，大车轴距为10M

8、机上胶带的参数：带宽1.4M，带速为2.5M/S，槽角为35度

9、机上胶带共有3条，分别是堆取料胶带，取料胶带和移动胶带。

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题

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10、机上胶带堆取料胶带和取料胶带为单向运行，移动胶带为双向运行。

11、胶带的拉紧方式有两种，其中取料胶带为重锤拉紧，堆取料胶带和移动胶带为螺旋拉紧

12、动梁驱动电机有两台，功率为55x2，共有四台制动器，两条钢丝绳提升活动梁钢丝绳，载荷为125T。

13、配重机构的作用：降小提升载荷，降低电机容量，提高升降的平稳性。

14、控制方式有四种，分别为半自动控制，联动控制，手动控制和机侧控制。其中机侧操作只能控制尾车变换

15、取料条件：尾车胶带已经启动并且运转正常，存在允许取料信号，尾车变换到取料位置，移动小车行走到取料限位。

16、堆料条件：尾车变换到堆料位置，移动小车行走到左转堆料左限位处或右转堆料左限位处。

17、移动小车共有5个限位，分别为左转堆料左限位、右转堆料左限位、右转堆料右限位、左转堆料右限位和取料限位。

18、活动梁升降的条件：大车停止行走，尾车停止变换，松绳及平衡轮等各种保护不动作。*

19、尾车变换的条件：大车停止行走，活动梁停止升降，移动小车停止行走。

*20、大车行走的条件：活动梁停止升降，尾车停止变换，大风报警等各种保护不动作，夹轨器松开，锚定解除，铁鞋全部去除。

*

21、取最高层煤时，应先将活动梁降到合适位置然后取煤，防止活动梁在最高处运转于电动葫芦的拖缆钩挂。

*

22、取最低层的煤时，应先将斗轮机取料运行，然后降活动梁到最低点进行取煤，防止活动梁的下降限位失灵时，轮斗撞到煤层里，导致脱轨。

23、斗轮机的滚轮机构，电机的功率为75KW。

24、大车行走机构采用四点驱动，共有四台电机，功率为 7.5KWx4 *

25、移动胶带的换向条件：堆料运行正常，移动小车行走到左转堆料左限位处，大车停止行走。

26、大车移动时，需将活动梁提高，确保斗轮和移动小车不会碰及煤堆，方可移动大车。

27、斗轮停止运行时，需将大车开至空地，活动梁降到尽可能低的地方，然后夹轨，停电，插入铁鞋。28当风速超过15m/S时，应尽量停止运行，做好安全防风措施。

29、斗轮小车共有两台电机驱动，斗轮小车的四个行走轮全部为主动轮，这样可以保证轮压不平衡时或阻力变化时仍能正常工作。

30、储煤系统是电力系统的缓冲环节，作用是调节煤的供求关系。

31、斗轮机最常见的供电方式为软电缆和硬滑线

32、斗轮安装在活动梁上，即能堆煤，又可取煤，既可以分层取料，又可以抬起活动梁跨越煤堆，选取物料。运行方式比较灵活。

33料场参数：料堆宽度45m，料堆长度383m，高度9m 34取料时电机功率为330kw，堆料时功率为230kw，装机容量为360kw。

35、物料特性：比重为0.9—1.2tm，粒度为《300mm。

36、斗轮堆取料机一般有 门式、固定回转式、悬臂式 等几种。

37在斗轮堆取料机行走机构中，一般驱动轮总数不少于总轮数的50%，调车速度为 30 m/min,工作时大车速度为 5m/min。

39、为了减少走车时间，行走驱动电机用 双速 电机驱动，快车为调车速度，慢车 为工作速度。40、斗轮及传动装置由轮体、斗子、溜料板、圆弧挡板、斗轮轴、轴承 驱动装置 等部分组成。

41、轮体按结构形式分为 有格式、半格式 和 无格式 三种轮体。

42、斗子可分为前倾型、后倾型、标准型 三种类型的斗子。

43、斗轮驱动方式有液压驱动、机械驱动 和机械液压联合驱动 三种驱动方式。

44、斗轮堆取料机行走机构用来承受整机的各种载荷，并根据作业要求在轨道上 行走。

45、尾车按功能分 固定式的、折返式的、通过式的 三大类型尾车。

46、斗轮堆取料机其胶带机的宽度为1400 mm，带速为 2.5m/s。

47、我厂门式斗轮堆取料机将斗轮安装在 活动梁 上，既能堆料，又能取料，既可以 分层 取料，又可抬起活动梁 跨越煤堆 取料，运行方式较灵活。

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行

试

题

库

48、斗轮的胶带输送机包括 取料、堆料、堆取料 三条，全部由 电动滚筒 驱动。

49、斗轮机上有 三 段胶带机，两段 单向运行，一段双向 运行。

50、斗轮取料是在 斗轮旋转、滚轮小车行走、活动梁升降、大车行走 密切配合下完成的。根据物料的流动性可分为 底部 和 分层 两种取料法。

二、判断题 1.2.3.4.5.6.7.8.9.长期贮存易发生自燃的煤是褐煤。（√）润滑是减少和控制磨擦的极其重要的方法。（√）

斗轮机大修或安装完后空负荷试车一般不少于0.5小时。（×）（2小时）斗轮机大修或安装完后满负荷试车一般不少于4小时。（×）（6小时）制动器打开时，制动器闸瓦与自动轮的间隙，应保持在0.8~1mm。（√）对设备的维护、保养不及时，将直接影响设备的寿命。（√）一般情况下，煤贮存一年后，热值将降低20%。（√）推煤机配合斗轮机作业时，安全距离应保持在2m以上。（×）

斗轮机轮体形式按结构形式分为有格式、半格式、无格式三种轮体。（√）

10.斗轮机为了减少走车时间，行走驱动电机用双速电机驱动，快速为调车速度，慢速为工作速度。（√）11.行走机构用来承受机上各种载荷，并根据作业要求在轨道上行走。（√）

12.当煤堆内温度达到60℃以上时，应当采取挖沟、倒堆和松堆方法进行降温。（√）13.斗轮机上胶带均设有跑偏和撕裂保护。（×）

14.为了防止设备工作时被瞬时阵风刮走，设置了夹轨器。（√）

15.我厂斗轮机控制操作方式有手动、联动、半自动、全自动和机侧五种。（×）

16.斗轮机上喷雾系统喷水时，必须把主令控制开关打在水箱缺水位置，以便缺水时操作人员及时发现。（√）

17.堆取转换机构主要由驱动装置、变换体、导轮组、尾车吊座等组成。（√）18.斗轮机滑动轴承润滑周期为初期3个月，以后6个月。（√）19.大车行走检测装置用于仅检测刚性腿侧的行走位移。（√×）20.机上限位装置有终点限位、变换限位、升降限位等几种。（√）

21.接到停机命令后，不待11号皮带上的煤走完并停止后，就直接进行堆料的停止操作。（×）22.斗轮机拖缆机构共包括滚轮机构及移动胶带两组，均采用无动力驱动。（√）23.清洗减速机油池时，应把陈油放掉，清洗后加入新油至规定位置。（√）24.滚轮机构是完成取料作业的执行机构，包括行走和回转两大部件。（√）25.斗轮上安全装置包括限位装置，风力报警装置和胶带跑偏保护装置。（√）26.斗轮机启动时，夹轨器不松开，整个控制回路不通，所有电动机都不能启动。（×）

27.取料作业时，移动胶带小车在移动胶带左转左、右限位或移动胶带右转左、右限位之间左右行走。（×）28.斗轮机上只有尾车变换操作可以采用机侧操作。（√）

29.为了提高效率，可以在大车行走同时进行活动梁升降操作。（×）30.大车行走可任意选择高速或低速直接起动，而不必逐挡起动。（×）

31.只有当动力、通讯电缆卷筒起动后，大车才能起动；大车行走停止后，电缆卷筒应延时停止。（√）32.风速报警与大车行走联锁，当风速超过20m/s时，大车不能行走。（√）

33.大车行走终点行程开关动作时，行走电机立即停止工作，但可以打反转重新工作。（√）34.动力电缆卷筒采用双向电机驱动。（×）

35.作业结束后，应将滚轮机构移至柔性腿侧，活动梁降至可能的最低位置，然后就地夹轨。（×）36.斗轮机上三段胶带机均为单向运行。（×）

37.取料胶带机采用垂直拉紧，其它两条胶带机采用螺旋拉紧。（√）38.滚轮行走小车行走轮全部为主动轮。（√）

39.斗轮机上钢丝绳应两个月涂沫一次润滑油。（×）一个月 40.滚轮回转机构设有制动装置。（√）

41.大车行走时，电缆卷筒电机一直处于工作状态。（√）42.煤场共设有两组锚定座，一组在最南端，一组在最北端。（×）

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43.堆煤过程中，移动胶带机需换向时，必须停机后重新启动。（×）44.取料作业时，可以从联动方式直接切换至半自动方式。（√）45.为了减少走车时间，行走电机采用双电机驱动。（×）46.堆取变换机构采用外齿双驱动自清扫式驱动装置。（×）47.夹轨器为液力夹紧，弹簧放松。（×）48.我厂斗轮椎取料机采用开式结构。（√）

49.大车行走机构采用四点驱动，所有传动部件都采用滚动轴承。（√）50.斗轮机上胶带机的驱动滚筒为菱形胶面。（√）51.斗轮行走小车的车轮中主动轮占50%。（×）

52.移动胶带机采用摆线针轮减速机、油浸式电动滚筒。（√）53.斗轮机上设喷雾系统，采用水管卷筒供水。（×）

三、问答题：

1、筒仓在输煤系统中的主要作用？

答：筒仓主要进行贮煤，混煤、配煤的，对上煤系统进行缓冲贮煤。

2、简介我厂筒仓的规范？

答：我厂筒仓为圆筒形，直径18米，额定贮煤量5000吨。

3、何煤厂储煤不宜过多？我厂额定储煤量是多大？

答：煤不宜贮存的过多，贮存时间不宜过九，在一般情况下，煤的贮量大，不但大量占用资金，而且贮存期较长易产生高温引起煤堆自燃。我厂煤场为矩形，额定贮煤量约11.1万吨.。

4、我厂门式斗轮机的技术规范？

答：1000/1500型，堆料出力1500t/h；取料出力：1000t/h;车型式：折反式；轨距：大车50m;尾车5m；大车轴距：10m；堆料高度：轨顶面以上9.5m；取料高度：轨顶面以下0.5m；尾车及机上堆取料胶带规格为：B=1400mm托辊槽角35度；V=2.5m/s；出力：1500t/h；工作风压：250N/m；非工作风压：600 N/m

5、我厂门式斗轮机结构包括哪几大部分？ 答：（1）金属结构。（2）斗轮及滚轮回转机构（3）滚轮小车行走机构（4）活动梁升降机构（5）大车行走机构（6）胶带输送机（7）折反式尾车（8）检修吊车。

6、门式斗轮机的工作原理是什么？

答：将斗轮安装在活动梁上，及能堆料又能取料，既可以分层取料，又可以抬起活动梁跨越煤堆，根据需要选取物料，运行方式较灵活。

7、叙述门式斗轮机取料作业运行方式？

答：取料是在斗轮旋转，滚轮小车行走，活动梁升降与大车行走密切配合下完成的，根据物料的流动性可分为底部取料法和分层取料法。

8、带式输送机是由哪几部分组成？

答：胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器组成。

9、为什么门式斗轮机的行走轮全部为主动轮？

答：门式斗轮机的行走轮全部为主动轮，以保证轮压不均衡或阻力变化时仍能正常工作。

10、简述我厂门式斗轮机上胶带机的布置特点？

答：机上有三段胶带机，两段单向运行，一段双向运行，布置简化，它们都装于活动梁，堆取料带装于活动梁上弦有策，取料胶带装于活动梁上弦左侧，移动胶带在活动梁下弦。

11、我厂门式斗轮机控制方式如何？ 19

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题

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答：斗论具有程控和手动操作两种控制方式，且留有与输煤程控室的远方联系信号。

12、门式斗轮机尾车堆取变换机构操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）大车变换停止。

（2）活动梁升降停止。

13、门式斗轮机大车行走机构操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）夹轨器必须“松开”到位。

（2）锚定装置必须“解除”到位。（3）活动梁升降停止。（4）不允许尾车堆取变换。（5）无电缆拉力保护动作。

（6）无电缆电机过负荷及大车行走过负荷动作。

14、门式斗轮机活动梁操作前必须具备哪些条件？ 答：（1）不允许尾车堆取变换。

（2）大车行走已停止。

（3）无活动梁升降过负荷动作。（4）无活动梁松绳或平衡轮限位动作。（5）无活动梁超高限位动作。

15、门式斗轮机启动前的检查主要由哪几部分？ 答：（1）各驱动部分（2）大车行走部分（3）活动梁升降结构（4）斗轮及斗论小车

（5）尾车变换机构及分流挡板（6）皮带机

（7）金属架及其他。

16、门式斗轮机取料时的注意事项？ 答：（1）取料时，斗论取料不可太深。

（2）取料时，应注意煤堆上无大块及铁块。

（3）取料时，应注意斗轮回转机构运行平稳，支撑轮和靠背轮应转动灵活，无卡涩及异常情况。

（4）取料运行时，应注意各落煤点的当煤板无积煤或异物堆积而引起的皮带跑偏或流煤现象。

17、门式斗轮机停止运行时，制动器不能及时刹车，滑行距离大的主要原因有哪些？ 答（1）杠杆系统中的活动关节被卡。（2）制动器磨损严重或间隙未调整好。（3）液压推杆不灵活。

18、门式斗轮机移动小车开不动的主要原因有哪些？ 答：（1）轨道积煤。

（2）行走机构电机不同步或故障（3）行走机构出轨。

19、门式斗轮机活动梁升降不动作的主要原因有哪些？ 答：（1）活动梁超高，平衡轮、松绳保护动作。（2）制动器打不开或电气回路故障。20、门式斗轮机在什么情况下须紧急停机？ 答：（1）机上皮带发生撕裂或严重跑偏。

（2）小车皮带拉紧装置倾斜或出轨。（3）大车行走机构两侧不同步或车轮出轨。（4）活动梁升降两侧不同步或钢丝绳越槽。（5）斗轮回转机构被异物卡住或有严重异声。

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（6）变换机构动作不正常或变换时有严重异声。（7）斗论小车、移动小车发生出轨。

（8）动力电缆、通讯电缆及各小车电缆破损或拉断时。（9）煤场塌煤或运行中溢煤所引起大车轨道被埋时。

21、斗轮机运行中的检查？

答：控制室操作台上的转换开关动作灵活，各电流表指示在正常范围内，无报警指示；每小时检查一次电机、减速机，各轴承温度、振动、声音正常，减速器无漏油；大车行走平稳，无振动；活动梁升降平稳无偏移，配重升降平稳；滚轮机构无振动，无异常响声；机胶带无打滑、跑偏、撒裂等现象；机上落煤斗无堵塞现象；煤场无煤堆塌方埋轨道现象。

22、斗轮机停机后的安全工作？

答：设备作业完成后开至锚定位置，并将滚轮机构移至柔性腿侧，将活动梁降至可能的最低位置，然后夹轨锚定；切断电源进行必要的例行检查，关好司机室及电气室门窗；认真填写运行记录，需要检修的及时申请修理；向下班司机详细交待本班作业中出现的情况。

23、隔离开关在电路中的作用？

答：隔离开关主要用来接通和断开没有电流的电路，它的作用是在电路的设备需要检修和更换时，使这些设备和带电部分可靠隔开，以保证工作人员的安全。

24、斗论大车移动场地时应主意什么？

答：将斗论小车移到柔性腿一侧，活动梁提高，确保斗轮和移动小车不会碰及煤堆，方可移动大车。

25、斗轮机取料条件是什么？

答：尾车胶带已经启动并且运转正常，存在允许取料信号，尾车变换到取料位置，移动小车行走到取料限位。

26、斗轮机堆料条件是什么？

答：尾车变换到堆料位置，移动小车行走到左转堆料左限位处或右转堆料左限位处。

27、皮带配重机构的作用是什么？

答：降小提升载荷，降低电机容量，提高升降的平稳性。

28、胶带输送机一般设有哪几种保护装置？

答、纵向撕裂保护装置、料流检测器、两极跑偏开关、双向拉绳开关、打滑保护及速度开关、溜槽堵塞保护装置、料位器等保护装置。

29、移动小车共有5个限位，分别是什么？

答：左转堆料左限位、右转堆料左限位、右转堆料右限位、左转堆料右限位和取料限位。30、斗轮机的控制方式有哪几种？

篇6：加强输煤运行整改措施

杨庄矿自接到中利电厂对杨庄项目部关于输煤系统非正常停车和皮带撕裂现象发函之后，非常重视。于7月30日由矿经营副总闻超带队召集项目部管理人员召开紧急会议，宣读中利电厂发函内容，指出项目部存在的问题，要求项目部立即进行整改。杨庄项目部立即行动，针对发函内容做出分析整改，原因及整改措施如下：

一、目前生产过程中事故发生的原因有：

1、人员方面的原因

（1）项目部职工大多数都是矿各单位职工组合而成，大多数文化程度不高，自身的素质和责任心不强。（2）岗位人员对岗位操作规范、标准不熟悉。

（3）日常工作中存在管理不到位、执行调度命令不力的现象。

2、设备方面的原因

（1）输煤系统多部皮带已超过服务年限，皮带出现不同程度的起皮、开裂、鼓包、露钢丝等一些老化磨损现象。(中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、煤泥#3均存在上述现象)（2）煤泥系统，日运行时间较长，缺少对皮带的检修时间，不能很好的维护皮带，长时间运行极有可能会造成机械故障、皮带撕裂等一些不安全事故。

二、针对以上原因制定整改落实措施:

1、加强培训，强化岗位人员业务技能培训，提高操作人员安全责任意识。根据现场运行状态、人员岗位配置、季节特点，制定详实的员工培训计划，大力开展员工培训工作，组织员工学习安全生产方面的法律、法规，安全工作规程，本岗位的操作规程，安全技术知识及实际操作等。

(1)会议渗透，通过班前、班后会及周五安全学习时间进行安全技能和安全意识培训。

(2)以师带徒，充分利用技术好、业务精、责任心强的生产骨干，采取“以师带徒”的培训方式，通过一个师傅带一个徒弟的方法，加快提升员工的技术水平。

(3)岗位练兵，通过“每日一题、专人讲解”等形式，进行实地操作培训，使之尽快熟练掌握岗位操作技能。(4)月度进行考试。采用理论与实际结合的原则，严把考核关，确保每名职工都能熟练掌握本岗位的操作技能，让职工充分认识到输煤运行对机组正常安全生产的重要性。对于考试不合格的员工不允许上岗，需再次进行培训，培训合格后方可上岗，对于多次不合格的员工给予退回矿里处理。

2、规范完善项目部规章制度，增强岗位责任意识，强化制度执行力度，严格实行绩效考核机制，做到行动上落实安全。（1）建立安全生产管理专项检查小组。以项目经理、副经理为组长，以安全专工、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度，定期研究解决安全生产中的难题，主持事故的调查，提出对责任人处理意见和整改措施。同时组织安全大检查，召开安全会议，交流安全工作经验，确保生产在安全的状态下进行。

（2）每天利用班前、班后会，班前会贯彻宣传项目部及上级有关通知、文件精神布置安全生产工作等，班会后对班中存在的问题进行点评，对优秀的员工进行班中表扬，行为不规范的员工进行批评教育。

（3）不定期深入工作现场，巡查设备检修质量及设备安全运行情况，发现问题及时组织人员进行处理，督促各班组做好设备检查。抽取部分市场化工资，奖励在巡查工作认真负责的岗位工、机电维修工等人员，使巡查工作全员参与，人人都是巡查员，提高检修质量，同时也调动了职工的工作积极性。

3、细化岗位职责，落实岗位责任。

(1)项目部各级管理人员要严格管理，把安全工作与实际相结合，把工作抓严、抓细、抓实。

(2)每台设备分工到人、包干到人，明确各岗位的责任，把任务分解下去，各司其职，各负其责，层层落实责任，落实到人。

4、严格实行绩效考核机制。

(1)严格执行电厂的有关规定及项目部制定的《车间文明生产管理制度》、《安全生产考核细则》等一系列规章制度。(2)加大考核力度，约束广大职工的行为，使职工思想上有种紧迫感、压力感，特别是对安全意识不够重视、责任心不强的职工给予加倍考核，用经济的手段促使他们认识到安全工作的重要性。

5、加强巡检力度，严抓各种安全隐患

(1)设备包干到人，机电检修工每天对设备进行定期巡检，填写检修记录，安全员不定期对检修记录进行检查，对不认真填写或弄虚作假的给予经济处罚。

(2)若设备出现失检、漏检的现象，对包干检修人员给予重罚。

(3)设立设备台帐、检修台帐，每天把检修内容输入电脑，对每台设备的运行状况了然于心，时时监控。

6、针对中矸、煤泥系统输送皮带现实存在的问题，项目部通过现场排查分析后，已将存在的问题上报给了有关部门，同时请电厂领导予以重视，及时更换存在重大缺陷的皮带，以保证运行安全。

迎峰度夏期间，天气炎热，设备运行时间较长，运行设备面临严峻考验，项目部将投入最精干的力量，对老化磨损的（中矸#

2、中矸#

4、中矸#6A、中矸#7A/B、煤泥#

2、#3）皮带进行重点监控，提高巡查质量，及时查缺消缺，增强岗位责任心，加大考核力度，坚决杜绝由于人员误操作而造成的重大设备损坏事故，确保输煤运行系统设备零缺陷、零隐患运行。