化工行业设备管理

化工行业设备管理（精选9篇）

篇1：化工行业设备管理

化工行业设管理绩效考核实备施细则

一、目的为了落实好公司的各项设备管理标准、制度，进一步夯实设备基础管理，不断提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、长周期、经济、高效运行，为生产经营提供可靠设备保障，特制订本管理细则。

二、范围

本管理细则适用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司所有正式投产设备的管理。

三、考核程序

1、公司设备管理绩效考核由装备能源部组织实施。

2、每月5日前，由装备能源科根据各项设备检查情况，对上月的考核结果进行汇总，报装备能源部经理审核，最后经公司绩效考核领导组审批后，报人力资源部执行。

四、考核内容及实施细则

五、附则

1、本管理细则解释权归装备能源部。

2、本管理细则自下发之日起执行。

篇2：化工行业设备管理

第一章 总则

第一条 为了加强化工行业的专利工作，保护发明创造的专利权，鼓励发明创造，促进技术进步以适应改革开放的需要，根据《中华人民共和国专利法》(以下简称《专利法》)和《中华人民共和国专利法实施细则》(以下简称《实施细则》)，制定本办法。

第二条 化工行业专利工作的基本任务是贯彻执行《专利法》及其《实施细则》，运用法律和经济手段，保护化工行业各单位的发明创造权，维护其合法权益，促进其技术进步。

第三条 化工行业的专利工作，包括专利管理、专利实施、专利文献利用、专利代理等方面的工作。化学工业部(简称化工部)专利管理办公室负责整个化工行业的专利工作;各省、自治区、直辖市、计划单位列市的化工厅(局)负责本地区、本系统的专利工作;化工行业各企、事业单位应根据中国专利局发布的《企业专利工作办法(试行)》及本办法的规定开展专利工作。

第四条 本办法适用于化工行业的各单位。

第二章 专利管理

第五条 化工部专利管理办公室是化工行业的专利管理机构，设在中国化工信息中心，在化工部知识产权领导小组领导下，负责化工行业专利管理工作。业务工作由部科技司归口管理，具有执法和管理的双重职能，在中国专利局的指导下，依法从事化工行业专利执法管理工作。其主要职责如下：

(一)执法职能，即调解、处理下列争议与纠纷：

1.专利侵权纠纷;

2.有关在发明专利申请公布后至专利授予前实施发明创造的费用纠纷;

3.专利申请权纠纷和专利权属纠纷;

4.关于发明人或设计人与其所属单位对其发明创造是否属于职务发明创造及职务发明是否提出专利申请的争议;

5.关于专利许可合同的纠纷;

6.对将非专利产品冒充专利产品或者将非专利方法冒充专利方法的处罚;

7.其它可以由专利管理机关调解或处理的专利纠纷;

(二)管理职能：

1.组织宣传和贯彻执行《专利法》，普及专利知识;

2.组织协调化工企业、事业单位的专利工作，并进行业务指导;

3.研究专利对策，拟订专利工作计划、规划。

4.管理专利许可证贸易及化工行业技术引进项目和产品、技术进出口中与有关专利工作;

5.指导化工专利服务中心及其他专利咨询服务机构的工作;

6.组织协调专利工作人员的培训、教育及考核;

7.组织管理专利技术实施，并监督落实《专利法》规定的对发明人和设计人的奖励措施;

8.审查化工行业各单位向外国转让专利申请权和专利权，并接受向国内其他单位转让专利申请权和专利权的备案;

9.组织协调利用专权文献的工作;

10.负责专利信息交流工作。

第六条 各省、自治区、直辖市、计划单列市化工厅、局都应根据本单位的具体情况配备专职或兼职专利管理人员，负责本地区、本系统的专利管理工作，其专利管理人员参照第五条管理职能的规定进行工作。

第七条 化工行业各专利代理机构应根据《专利代理条例》开展工作。

第三章 专利保护

第八条 化工行业企业、事业单位的专利管理人员要依法做好本单位专利权的申请、维护、终止等有关工作，维护本单位的专利权。

第九条 化工行业各单位及职工都要保护本单位专利权不受侵害。发现侵权行为，应及时采取措施处理，包括请求专利管理机关调处或者直接向人民法院起诉。同时应自觉遵守《专利法》及有关规定，不得侵害他人专利权。

第十条 化工行业企业、事业单位之间，化工行业企业、事业单位与行业外企业、事业单位之间就专利申请权、专利权发生纠纷时，当事人可根据《专利法实施细则》和《专利管理机关处理专利纠纷办法》向当地有关专利管理机关或化工部专利管理办公室请求调处，对调处结果不服的，可以向人民法院起诉。

第十一条 化工部专利管理办公室调解、处理专利纠纷和专利侵权时，必须以事实为依据，以法律为准绳，并贯彻着重调解的原则，处理专利纠纷后应作出处理决定，并将该决定通知有关当事人。

第十二条 请求调解专利纠纷和进行专利诉讼时，应按《专利管理机关处理专利纠纷办法》提供必要材料及缴纳有关费用。

第四章 专利实施

第十三条 化工行业各单位都应根据本单位的具体情况落实专利工作的领导、组织和制度，把专利工作纳入科研、开发、生产经营、技术和产品进出口等各个环节，促使专利技术尽快取得经济效益，推进科技进步。

第十四条 化工行业企业、事业单位都应有一名副院长、副厂长(副经理)或总工程师主管专利工作。大型企业、事业单位可指定有关的工作机构，配备专职或兼职管理人员，负责本单位的专利工作;其他单位可根据工作需要，明确负责这项工作的机构和专职或兼职管理人员。

第十五条 化工行业企业、事业单位应在新产品、新技术的开发，新材料、新工艺的研究，技术改造，引进技术的消化、吸收等工作中做出的发明创造，凡能申请专利的，应及时申请。

第十六条 化工行业企业、事业单位从国外引进技术和进口产品时，要对该项技术和产品的专利法律状况进行调查。在可行性报告中，必须包括专利法律状况的检索报告，并把此项内容作为审核批准引进项目的条件，为谈判、签约提供依据。

第十七条 化工行业企业、事业单位对拟出口的新产品、新技术，事先要研究是否在出口国(地区)申请专利，以及该项产品或技术在该出口国(地区)的法律状况，防止被他人仿制或造成侵权。

第十八条 在专利实施许可合同和含有专利许可内容的技术转让合同的谈判、签约中，应有专利工作者或主管专利的领导参加。

第十九条 企业开发实施专利技术，凡符合条件的，可向有关经济、科技管理部门申请列入新产品开发和相应的技术开发计划。对化工行业发展影响面大的专利技术，可实行计划实施。

第五章 重视和加强专利信息交流

第二十条 化工行业企业、事业单位在制定技术发展方向，进行技术开发、技术贸易时，要充分利用专利文献所提供的技术、法律信息，使经营决策科学化。

第二十一条 化工部专利管理办公室应协同有关单位定期对中国专利局批准和公告的专利进行综合分析、研究，有条件的专业应对国外某些重要产品的专利状况进行系统分析，制定适合本专业要求的专利战略和发展方向。

第二十二条 为扩大专利信息交流，化工部专利管理办公室会同各省、自治区、市化工厅(局)筹建化工专利信息协作网。化工专利信息协作网章程另订。

第六章 附则

第二十三条 本办法由化工部专利管理办公室负责解释。

篇3：化工行业设备管理

随着我国社会经济的高速发展,氯碱化工行业也得到了前所未有的发展,很多企业纷纷加大投入,扩大生产规模和力度。然而,在如火如荼的发展背后,是近年来高发的安全事故,损失和伤亡之惨重令人痛惜。很多企业设备安全管理严重不达标。氯碱化工行业是高危行业,在仪器设备安全管理上必须要加大投入,提高意识,健全管理制度,这有这样才会形成良性健康的行业发展模式。

1氯碱化工行业概述

氯碱化工产品在化学、纺织、冶金工业以至在公用事业中运用相当普遍。氯碱化工行业是我国现阶段非常重要的基础化工业,主要生产制造的工业产品是烧碱、氯气和氢气等,在生产过程中绝大部分企业都采用膈膜法和离子交换法两种工艺,玻璃、纤维、塑料等日常生活中常见的材料均要使用氯碱化工产品。然而,氯碱化工的生产与使用非常危险,安全事故频发,每一个细微的环节都存在发生危险的可能,其中最严重的环节便是仪器设备安全管理环节,所以对仪器设备进行有效的安全管理意义重大。

2氯碱化工行业设备安全管理中存在的问题

目前为止我国很多化工企业生产过程中安全管理均存在一定的问题,主要表现为:管理制度不健全、不完善、安全设备陈旧老化、从业人员安全管理缺位等。

(1)从业人员管理意识不强化工行业劳动环境具有复杂性,安全事故发生的概率倍增。很多工作资历长的员工,在操作过程完全依靠自己的经验,忽视了操作过程中的安全管理制度,设备使用上表现出很强的随意性,相关的安全防护措施的采用率不高,诸如小器件随地乱扔的现象时有发生,这种情况诱发了潜在安全风险,对企业生产安全有百害而无一利。

(2)设备陈旧老化为了节省成本投入和生产开支,我国很多化工企业从业人员,尤其是管理人员,通常会利用采购环节存在的漏洞,将质量不达标的设备购进企业并投入使用。这种做法隐藏着很大的安全风险:企业生产与使用的大多数化学试剂具有强腐蚀性,甚至含有剧毒,在这种情况下,若使用的设备质量不达标,很容易引发意外安全事故,严重者会造成人员伤亡。

(3)从业人员安全管理不到位专职从业人员对所从事与管理的工作不负责任的现象在我国目前氯碱化工行业中时有发生,没有对生产流程中每一个环节都进行认真检查,对化工设备与仪器的使用期限与寿命也没有做详细准确的登记工作,对含毒性物质的管理工作没有及时跟进,被忽视的细小管理问题会酿成工作中的大问题。

3氯碱化工行业强化设备安全管理的措施

(1)加强职工培训对化工行业设备安全进行有效管理,除建立完善的安全管理制度体系外,在企业内部要多开展提高职工安全管理水平与安全管理意识的培训,并开展安全宣传教育。与此同时要提高从业人员对由设备引发的安全事故处理能力与水平,并要着重提升员工的综合素质,加强其职业责任感和使命感。特别是处于基层的一线职工,在这个群体中进行安全意识与安全知识的教育和普及更是意义深远,能够为氯碱化工行业设备安全管理各项工作的顺利开展做好铺垫。

(2)注重设备运维化工企业工程项目建筑和企业产品生产模式特别复杂,因此对生产设备、仪器质量要求特别高。从业人员须加强对仪器设备的巡回检查,当仪器设备出现异常要在第一时间记录并上报。对仪器设备的检查责任要细化落实到个人,尤其是对生产核心设备要实现点检制。危险系数较高的配电室、电气设备和线路要在每一个工作日派遣检察人员进行巡检,在对专用的仪器设备的维护过程中,要善于发现隐患并在第一时间消除隐患,确保作业安全。

(3)加强职工安全管理化工行业是典型的高危行业,每个化工企业基本上都设有对安全仪器设备进行定期检查与维护的专职人员,在定期检查与维护之外还要监督每个职工的安全操作。化学工业中,最基本的技术就是氯碱化工,在安全管理的日常工作中,还需强化危机意识,根据危险等级,对化工设备进行等级划分,并做出醒目标识,让操作人员能一目了然,并起到警示作用,保证生产安全。

4结语

要顺利实现氯碱化工行业仪器设备安全管理,就要对生产过程中经常出现的安全问题和已经发生过的安全事故进行分析,找到需整改的环节并及时对仪器设备进行维护与维修,在最大范围与程度上减少事故的发生。

参考文献

[1]马杰.安全评价方法在氯碱化工厂中的适用性研究[D].郑州大学,2015:4-5.

[2]刘玄渊.氯碱化工企业强化设备安全管理措施[J].中国石油和化工标准与质量,2014,(06):78-81.

篇4：行业分析：军工、油气设备、化工

投资要点：

1、军费高增长带来海、空军投入的增加。

2、优质军工资产的改制和注入有较大想象空间。

未来几年的军费高增长确定性较强。随着中国国防政策从和平政策转为积极防御，对军备的支出需求将持续增加。主要支出方向包括：海军和空军投入的增加。同时增加信息化装备，会起到小投入、高产出的作用。信息化的方向是卫星通信、卫星导航和数据链。北斗导航是军队信息化的基础设施建设，国家已经启动北斗的全球组网；军队的北斗终端采购也逐步展开。

此外，国企改制的投资主线未来将继续呈现“烙煎饼”的走势。国企改制在军工企业的体现主要是优质军工研究所资产的改制和注入；中航系的步伐较快，后期空间比较大的是航天科技和航天科工。涉及到的公司主要有中国卫星、中航电子、航空动力、国睿科技和四创电子。这条概念主线受改制进度等多方面的影响较大，将继续呈现反复震荡走势。

从基本面角度看，看好空军、海军装备开始的弥补性增长；以及军事装备信息化的提升，并继续推荐海格通信、长城信息、国腾电子、航空动力、中航动控等优质标的。油气设备：油气开采渐入佳境方正证券投资要点：

1、油气行业改革纳入政府工作报告。

2、优势的民营油服企业有机会分享改革红利。

去年年底，中共中央《关于全面深化改革若干重大问题的决定》提出“要积极发展混合所有制”，搅开了国企改革的“一江春水”，为油气行业发展提供了难得的机遇。

201 4年政府工作报告指出，要制定非国有资本参与中央企业投资项目的办法，在金融、石油等领域向非国有资本推出一批投资项目；加强天然气、煤层气、页岩气勘探开采与应用：要坚持陆海统筹，全面实施海洋战略，发展海洋经济。

中石油、中石化的两位董事长两会期间也都表示积极推进混合所有制。

油气行业作为国企改革的深水区之一，整个产业链上的改革都将渐次推出；目前，中石化页岩气开发已走在行业前列，其未来对页岩气整个产业链推行混合所有制，将充分调动民资和地方的积极性，对加快我国页岩气开发进程有重要意义；行业内在技术实力、市场意识等当面具有一定优势的油服企业，除了传统业务将迎来快速发展外，将有机会进入油气开发的全产业链，分享改革的制度红利。

看好油服板块前景。建议重点关注海默科技、惠博普、杰瑞股份、富瑞特装和中海油服。

化工：下游需求继续回暖

投资要点：

1、环保因素对供给的实质性影响凸显。

2、染料价格的上涨提高企业盈利能力。

受环保因素影响，近期染料龙头企业出货量持续增长，库存低位，我们预计染料价格即将继续上涨。染料行业初期在专利作用下控制了新增产能，后续龙头企业通过中间体供给推动了染料价格进一步的上涨，环保因素又使得小产能逐渐退出，染料价格持续上调。我们近期跟踪染料行业了解到龙头企业出货量持续增长，库存处于较低水平，我们认为环保因素对供给的实质性影响更加凸显，预计染料价格即将展开新一轮的上涨。

下游需求对价格弹性较小：印染企业可将染料涨价带来的成本上涨转移给下游。我们此前草根调研与下游印染企业进行交流，了解到其尽管对染料提价有一定抵触，但无奈染料企业议价能力太强，且印染企业可以通过提价超额转嫁成本的上涨，因此对染料价格上涨接受度强。目前来看染料价格仅到历史最高价格的半山腰，未来染料继续提价并不会影响下游需求，全球来看下游印染需求总体仍将保持每年3%-5%的平稳增长。

按照目前价格静态计算浙江龙盛、闰土股份目前估值均仅为7倍，我们认为随着环保对供给的实质性影响凸显，未来染料及相关中间体集中度提高，染料价格将继续上涨，高盈利能力是可以维持稳定的，二公司的估值均应该在10倍以上。

互联网：医疗互联网精准营销启动

投资要点：

1、医疗精准营销市场逐步向网络渠道倾斜。

2、拥有三类数据的入口公司最有希望。

“医疗互联网精准营销”的定义：为医药企业和医疗器材的企业对拥有处方权的医生进行产品设备和服务的精准营销的互联网公司。根据我们的测算，医疗精准营销的市场蛋糕将近500亿/年的规模。在可以预见的未来，在医药的精准营销领域，网络渠道对传统渠道的替代将是持续存在的长期逻辑。

篇5：化工行业安全生产管理制度

为了进一步加强管理、保证公司各项工作的顺利进行、确保公司财产及公司员工的安全，经公司董事会及厂内相关同志研究，特制定本制度：

一、服从安排：

1、厂内员工应认真完成上级安排的工作，严格执行下级服从上级的方针；

2、工作中，如员工未按上级要求导致失误或造成损失，由员工负责；

3、如果因上级指挥不当，造成在工作中出现失误，则由指挥者负责。

二、安全生产：

1、员工在生产过程中，必须坚持“安全第一”的原则，努力排除各种安全

隐患，发现问题及时向公司上级主管汇报，不得有丝毫大意。

2、生产过程中，员工必须严格按照生产工艺规程操作，不得擅自改变工艺流程。

3、车间内严禁烟火。

4、在车间内生产时，员工必须带安全帽、口罩、手套等防护用具，以保证

员工人身安全。

5、在车间内生产时，不得穿着带有金属底的鞋子；女性不得穿高跟鞋、披

长发。

6、每天下班前，车间内工作人员必须做好如下例行工作：

关闭总电源；关闭总水源；关闭门、窗。

三、保密：

1、公司的车间及库房乃重要部门，公司员工非工作需要不得随意进入。

2、生产过程中，与生产无关的员工严禁进入车间及库房。

3、非本公司人员不得随意进入车间。如果因业务需要，与本单位有业务往

来的其它单位人员要求进入车间时，车间工作人员应预先向上级领导汇报，经批准后，在车间工作人员的陪同下方可进入。

4、公司的生产工艺、产量、库存、原材料等重要信息均属商业机密，公司

员工必须严格保守，不得外泄。对于泄露公司商业机密造成公司重大损失者，公司有权追究其法律责任。

四、卫生：

1、员工在公司内应注意仪表，着装应干净、整洁；进入车间生产时，员工

必须穿着公司统一配发的工作服。

2、员工应注意维护公司公共卫生，对办公室、车间、库房及院落应及时整

篇6：精细化工行业的管理特点

行业介绍

精细化工是国民经济基础产业之一，目前已经形成相对完整的精细化工工业体系，主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。

行业特性说明

精细化工属流程行业，而流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，精细化工有以下方面的特殊性：

知识、技术、资源、资金密集，典型的规模效益型行业；

生产过程连续性强，流程相对固定，工艺复杂，各种用于控制和调度的特性参数繁多；

产品专业性强、技术差别大，相对传统石油、化工行业技术更新较快；产量和采购计划相对稳定，库存管理、固定资产管理、备品备件管理问题突出；

产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更。在化工行业ERP中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料及能源等组成。描述这种配方型的产品结构还应具有批量、有效期等方面的要求。

化工业加工工艺采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。化工企业的设备一般是整套的生产线设备，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就会造成全线停产，损失严重。

当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。连续流程生产中，特别强调均衡生产，当需求发生变化时，只有通过调节生产参数来控制产量。

物料存储形态多样化，化工企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数容器的存储量可以用通过电子传感器获得。

自动化水平高，化工企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化的，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。

在精细化工企业中，计划具有重要意义。生产计划和销售计划，决定了企业的物料采购计划和月度生产计划的制定。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门同步进行生产。根据对中间产品控制的严格程度，计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业有“工作令”，而是只有指令计划下达。另外，化工企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

批号跟踪管理，化工行业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理，生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。

车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计主要经济技术指标和生产完成情况以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。化工企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于精细化工行业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。

行业管理重点与常见的困扰

1.成本核算与分析

精细化工行业成本核算难度大、程序复杂、月末在制不易控制。产出结果随着温度、压力、湿度等生产条件的改变而变化，有时每一道工序都有产品产出；有些是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品；有些产品还需要经过冷却或者压缩等后续工序。精细化工行业的产品特点决定了它的产品成本核算的复杂性。

精细化工行业普遍用到的原料有燃料、动力和各种矿石等，这些原料基本都有水分含量、挥发度、纯度的问题，如何正确核算这些原料的投入成本和标准用量是困扰企业管理的重要因素。

2.包装方式灵活，需要同时记录多种计量单位

商品于仓库存放中或销售时可能需要同时记录不同包装方式的数量，还会出现同一种商品有多种包装计量单位的情况，对于销售的统计或是成本的计算都增加了一定的难度。

3.运输费用的管理与核算

精细化工企业成品、大宗原料如海盐、煤炭、矿石大都通过火车、专用槽灌车、轮船运输，有时是火车、货车、轮船联运，运费占原料的采购成本及销售成本的比例较大，由于涉及的货运公司与原料供应商或客户不同，存在代付、代收运费或者只转发票等各种不同状况，有时还涉及到运输单和车号的管理。而且大部分运输单(运费)都是滞后的，在结算出运费之前原料的进货成本与产品的销货成本将无法处理。

4.原料、动力、产品的计量管理

大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重从而得出货物的重量，而实际状况是有时是火车运输，有时是汽车运输，所以基本很难准确计量。

有些液体或者气体都是以管道计量的，有些粘稠度比较高的液体，管道计量也不准确，所以很多时候是根据产品的产量倒推计算原料的投入。

不能非常准确的进行实物盘点。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空旷的场地上堆放，实物盘点时，基本上是按照体积大概估算数量，所以不能准确的进行实物盘点，存在于管道中的物料或者炉内的物料也很难盘点。

化工行业还有许多产品有特性参数。例如许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，甚至有些产品的数量最后还要换算成国家标准计量单位或者行业标准计量单位。

5.固定资产管理和设备管理

精细化工企业的固定资产种类繁多，管理困难。折旧时常发生固定资产使用期满后仍计折旧的情况，装置设备技术改造、大修频繁，跟踪记录固定资产变化过程的工作量巨大。保证设备长期稳定运行是精细化工企业设备管理的关键，因此需要将主要装置设备进行集成管理，通过对主要设备运行情况、备品状态、检修要求等方面进行动态管理，从而合理安排检修计划，延长大修周期，减少大修开支。

解决方案

精细化工企业的产品与原料品种少，产品配方简单，原料及成品物料计划因而也相对容易控制；化工行业生产现场自动化水平高，生产线专用性强，不存在离散行业加班、换线等等问题，所以车间控制也不是ERP系统控制的重点。但精细化工企业在联产品、副产品处、包装物、运输费用、固定资产、在建工程、物料计量、设备备件、批次追踪、成本计算等方面有很强的特性，也是化工企业的管理难点。

1.完善的联、副产品的处理

联产品、副产品是精细化工行业最常见的产出形式，在 ERP管理系统中客户在下达生产任务时，可以指定最终成品对应的一个或者多个联产品并设置其与主产品的成本分摊比例，系统在计算工单成本时会自动将生产成本在联产品与主产品之间分摊。若生产过程中产生副产品，客户可以在主产品BOM中将副产品作为次阶组成原料处理(组成用量为负数，且设定副产品的单位成本)，ERP在计算工单成本时会先扣除副产品成本，再计算主产品、联产品成本。

2.包装方式灵活，可以同时记录多种计量单位

ERP系统提供了三种数量表达方式：单一单位、双单位、制造双单位，同时还提供换算单位，可以完善解决记录交易及库存存货多单位的问题。

3.运输费用处理

运输费用的控制在精细化工企业始终伴随原料的采购与产品的销售过程，ERP系统应收、应付系统提供多种往来账来源，其中包含运输费用。客户可以将运输费用单据对应每批次的采购进货或者销售出库，便于与供应商或者客户核对往来，同时提供标准往来账款分类账。

4.产品成本计算

为符合精细化工行业成本计算的特点，ERP系统提供分步兼分批成本计算方法，客户可以依据行业特点自行设置是否计算月末在制；同时系统支持标准成本制，在成本计算结束后，系统提供价差、量差等多种角度的差异分析。

5.包装物处理

客户可以在 ERP中将包装前的液体产品与包装物各自单独编制料号，同时建立液体成品与不同包装物组合而成的最终成品BOM, 业务部门在接单时若能确定客户的包装方式，可以通过SKD(散件接单)方式处理，客户提货时通过 ERP的提货单分别展开液体成品与包装物，通过系统可以很方便统计客户包装物的归还状况，并可以对应相应的业务人员。

篇7：化工企业设备6S管理

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。

一、化工企业生产系统的特点

1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。

2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。

二、化工企业生产给安全生产带来的问题

1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。

2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。

3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。??

三、强化6S管理中的设备管理

1、规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

2、对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

四、加强安全管理

1、化工企业安全管理重要性。安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。

2、建立化工企业安全保证体系。按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下：

（1）思想保证体系。（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。

（2）组织保证体系。指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。

（3）工作保证体系。指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。

篇8：化工行业清洁生产的管理

清洁生产, 是指产品在生产过程中以及生产产品之后, 继续防治的环保方法, 从而达到减少危害人类健康和污染环境的目的。它主要控制两个全过程:控制产品生产的过程、控制产品生命周期的过程。控制生产的全过程, 指的是要节约资源、原材料和能源, 尽量少用或者避免使用有毒有害的原材料, 在一定程度上减少化工行业废弃物的产生量和排放量;控制产品的生命周期全过程, 就是要减小产品在生产过程中以及使用时对人类和环境产生的影响和危害。清洁生产在一定程度上而言, 就是预防生产过程和产品对人类及环境的一些危险, 同时又能充分适应人类的生产和生活需要, 使社会经济效益达到最大化的一种生产模式。

我国工农业生产的发展离不开化工行业, 现在我国许多化学行业都会应用一些化工生产技术并生产一些化工产品, 很多都是是二十世纪四五十年代研究开发出来的。同时我国的化工工艺路线种类繁多且比较复杂, 并且产品的收率也较低, 其所用的原料中也有很多是易燃易爆或有毒有害的物质, 而且反应条件比较苛刻, 大多数都是在高温高压的下进行的, 这些特点说明了化工生产行业是一个污染高、能耗高的行业。而且传统的化工生产产生大量的“三废”:废水、废气、废渣, 在很大程度上污染了环境。对环境造成了很大的污染和危害, 因而化工行业的清洁生产就是一个迫切需要解决的重大课题。[2]

二、化工行业清洁生产手段

随着人们日益增强的环境保护意识以及日益严格的环境保护法规, 科学家和化学家们发明了从污染的起始阶段开始预防和治理环境污染的清洁生产工艺, 先污染后治理 (也叫末端治理) 的环境治理方法已经被生产全过程控制所代替, 以前所使用的传统的生产模式已经被清洁生产模式所取代, 如下图1和图2所示[1]。

清洁生产技术工艺主要包含生产管理和改革生产工艺两点, 就是要利用“清洁生产技术工艺”来减少甚至避免废弃物的排放并且回收可再生利用的废弃物。清洁工艺与过去采用的生产工艺相比较而言, 它更加合理地利用了原材料、资源和能源, 并采用了高效率、少污染的生产设备装置, 在生产过程中减小或者去除了污染废弃物的产生和排放。在化工行业的设计起始阶段引进清洁技术, 可以使产品已有的生产工艺发生根本的改变;如果在产品现有的工艺路线中引进清洁技术, 可以分离和利用本来要排放的污染废弃物, 从而达到无污染的循环利用策略。

三、化工行业清洁生产的管理

清洁生产技术的实现离不开化工行业清洁生产的管理, 而好的管理模式既可以降低成本也可以提高产效。经典的管理模式主要包含以下几个内容: (1) 节约生产成本的投资, 节约原材料的使用, 做到少用甚至不用价格昂贵或者比较稀有的原材料, 少用甚至不用对人体以及环境有害的原材料;做到物料的循环回收利用, 可以采用回收处理的二次材料替代原材料。[3] (2) 控制产品的清洁, 保证产品干净无污染, 在使用时不会对人体健康产生危害, 使用后不会污染环境且可以循环可再生利用;同时也要对产品进行适当的包装, 这些包装原料必须容易降解且对环境无污染。[4] (3) 在设计产品和提供产品服务时, 应该把环境因素纳入到考虑范围中。 (4) 利用清洁干净无污染的能源, 比如可以利用新型能源或者利用可再生的能源, 或者采用节能技术使用常规的能源。 (5) 在处理废弃物时, 可进行二次资源回收, 循环回收利用, 从而可以提高物料的循环利用率。 (6) 生产的全过程必须保持清洁, 减少或者避免生产过程中可能产生的一些危险因素, 应尽量使用高能效的装备, 同时避免产生一些有毒有害的中间产物, 还应保证生产过程中操作简单容易控制并保持卫生。 (7) 循环可再生利用废弃物, 下一家化工厂的原材料可以来自于上一家化工厂的废弃物。

四、化工行业清洁生产管理的原则

当然化工行业清洁生产的管理必须遵循生产的管理原则。化工行业清洁生产管理的原则主要包括以下几个方面: (1) 生态环境无危害, 保证清洁生产过程没有危险性, 不会产生废水、废气和废渣, 不会产生污染大气、水资源以及土地的污染源, 同时更不会危害化学工艺操作人员和当地居民的身体健康, 这个原则的实施有利于高效率的环境管理和环境监测。[5] (2) 合理的组织生产, 主要是指合理的利用原材料, 优化产品的工艺路线, 设计出低能耗和原料的生产工艺路线, 减少人力物力的投资, 并利用新型能源和新型原材料。 (3) 系统性的清洁生产原则, 如果要考察一个产品的化工生产步骤, 就应该最先弄清楚这个步骤在全周期中所发挥的作用以及重要地位, 同时与之相邻的步骤以及后续的步骤之间的相互关系。如果要研发一个产品的生产流程工艺路线, 就要注意它在工业生产的重要地位、原材料的出处来源、废弃物的回收处理以及它同其他生产之间的协调关系。如果要设计一个新的产品种类, 就要从生产过程以及消费者的使用等周期过程考察了解, 除了要设计制定它的生产工艺, 还要安排它使用完后的去向。 (4) 综合性的清洁生产原则, 化工行业应综合利用三废, 从而实现三废资源化, 一种产品的废弃物可以经回收后加工处理以转变为新的品种的产品的原材料, 有时也可以直接回收处理再次生产该产品。比如应用吸附剂 (活性炭) 、离子交换树脂、膜材料等材料或者聚合、分离、萃取、吸附等技术手段, 可以从废弃物中分离出有用物质的技术与材料。 (5) 闭合性的物流, 就是要做到在生产过程中无三废产生, 这是和传统工业生产的主要区别也是最大区别, 现在化工厂最主要的任务就是要把外界供水、内部用水以及净水相结合, 以达到化工企业用水的闭合性, 尽量使化工厂做到无废水的产生和排放。 (6) 全力贯彻实施三废污染全过程的控制以及综合预防治理的计划, 控制三废污染的全周期, 并从减少废料、预防污染的方面研究出合适的替代方法, 尽可能的做到减少甚至避免三废污染物的产生量和排放量。

五、总结和展望

做到清洁生产, 就可以使得我国环境污染问题和化工行业生产相互协调并肩发展, 我国的化工行业也可以根据清洁生产的理论加强自身管理, 尽量做到资源最优化、技术可行化、过程无害化、消耗最小化, 全面推动化工行业的清洁生产管理模式, 化工行业的发展应该合理地安排和计划, 做到减少甚至消除化工行业带来的污染问题, 从而推进我国绿色化工工艺的顺利进行, 以达到我国化工行业的无废绿色发展。

而我国化工行业需以清洁生产管理为主要方式, 实现循环经济的持续发展, 从而解决我国环境的三废污染问题。在化工行业应用清洁生产管理的方式, 利用循环的经济策略以及自身已有的状态特点来运行并调整我国化工行业的发展。

参考文献

[1]梁伯庆.化学工业推行清洁生产势在必行[J].化工技术经济, 1996, 4, 7-11.

[2]巴奇.化工行业清洁生产管理研究.吉林大学硕士学位论文, 2004, 5.

[3]管忠良, 刁春生.清洁生产的概念及实施途径[J].环境保护科学, 1996, 22 (4) , 24-26.

[4]陈文明.清洁生产—环境战略的新认识[J].化学进展, 1998, 10 (2) , 113-112.

篇9：强化石油化工设备管理措施

【关键词】石油化工；设备管理；维修；措施

石油化工企业正常生产运行离不开设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。

1、化工设备的管理概述

1.1石油化工企业生产特点

（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。

（2）石油化工装置的介质复杂。石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。

（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。

1.2石油化工设备运行可靠性的重要性

化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入。

2、化工设备管理措施

强化设备管理的主要措施是寻找新新思路，探讨新方法，努力做到全员参与管理，提升预知维修设备的水平，设备全年检修时懂得取舍，设备管理制度要注重实效，注重设备管理人员的培养。

2.1全员参与管理。设备真正的使用者是一线的操作人员，因此，要想强化化工设备的管理工作，不仅仅是设备管理部门的任务，也要让全体的工作人员参与。一线工作人员需具备一定的专业素质：石油化工装置一般要求做到三懂四会，即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备构造；会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用防护和消防器材，这样才能保证设备的良好运行。

2.2提升预知维修设备的水平。设备的维护保养工作是化工设备管理的一项重要内容，但为了提升设备的利用率，我们不能等设备处理问题才进行维修维护，要做到提前预知，这就要求管理人员要定期对设备进行维护工作。例如，石油化工企业里面的仪器仪表要定期进行检验，压力容器压力管道要严格按照规程由专业队伍进行定期检验。这样提前对设备进行保养，对于设备和安全生产也是非常重要的。

2.3设备管理制度要注重实效。石油石油化工企业作为高危的生产行业，其设备的管理制度一定要严明，不能只是流于形式，一定要注重实效。设备管理制度是在长期的实践中不断的总结出来的，制度要随着生产条件的技术改进而不断的革新，相关管理人员可以根据实际的应用效果，对制度进行相关的改动，以期达到最好的管理效果。设备使用人员一定要在使用设备的时候，严格按照制度进行使用，不能只对制度当作一种形式。同样，管理人员进行管理时也必须严格按照制度，对于那些不按照制度违规使用设备的人员，要予以相应的惩罚，以起到警戒的作用。

2.4注重设备管理人员的培养。培养良好的管理人员是非常有利于石油化工企业设备管理工作的。作为石油化工企业，一定要挖掘人才潜力，定期对设备管理人员进行培训，让其学习先进的管理技术，在管理中学会应用各种先进的管理技术，比如在线监测技术、网络信息技术等等。同时，作为设备管理人员个人来说，一定要不断的利用空余时间加强自身的学习，寻找相关资料补充最新的设备管理工作，这对于工作能力的提高具有非常重要的作用。另外，相关部门的设备管理专业的人员要多加强交流，通过相关的交流，学习更多的设备管理知识，起到相互促进的作用，不但加强了企业之间的交流，更有利于企业的稳步发展。

3、石油化工企业维修措施

3.1制定维修策略的维修方式

定期维修。通常也称计划维修，是按照一定周期进行维修的传统体制。这种维修体制的优点是可以有计划地利用生产空隙离线操作，人力、备件均有充分的准备。对于故障特征随时间变化的设备，这种维修方式仍不失为一种可利用的方式。但对于复杂成套、故障无时间规律的设备，这种维修方式就不适合；视情维修。通常也称状态维修，是根据状态检测出的故障模式决定维修策略；事后维修。是无需任何计划的维修。但必须在人力、备件、工具上有一定的准备和保障。成本较低，可以当作最后考虑的一种维修策略。

3.2采用先进的维修技术

随着改革开放的不断深化，国内外先进的维修技术，诸如氩弧焊、等离子焊、电刷镀、热喷涂、镶嵌、粘接等修复技术已在石油化工企业得到应用；各种先进的机械化、自动化维修机具，诸如各种液压吊装、 高压清洗，机械抽芯等维修施工机具广泛得到应用，既提高了效率又 减轻了劳动强度，保证了维修施工质量。另外，X射线、γ射线、超声波、磁粉、涡流、表面着色渗透等探伤及金属光谱鉴别和现场快速分析等手段也在设备维修施工中广泛应用。特别是近几年来发展起来的加热炉内衬耐火纤维喷涂及油罐表面刷涂隔热降温防腐涂料等高新技术在石油化工企业维修中广泛得到应用，获得了节能的突出效果。这一切都大大地提高了石油化工企业设备维修的现代化水平。

4、总结

通过提高设备完好率、利用率与可靠性、降低企业运行维护成本、优化企业设备资产管理各项工作流程，合理安排设备资产的运行、检查、维修等各项工作与相关资源的配置，大大提高设备管理人员的工作效率，夯实设备管理基础工作，促进设备管理水平，提升企业整体管理能力，从而达到优化、提高设备资产对企业高效、安全生产运行的保障能力这一核心效益目标。

参考文献

[1]张双明.设备管理是化工生产管理的基础[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（12）