2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告（精选8篇）

篇1：2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

发布时间:2016-03-21来源:省质监局选择字号：[大中小 ]打印本页添加收藏

摘要：2016年1季度江苏省质检院受江苏省质量技术监督局委托对电水壶产品进行了省级监督抽查，共计50批次。采样领域覆盖大型超市、电器卖场、大市场和网络电商。监督抽查项目包括电器安全性能、不锈钢制品卫生指标（铅、镉、铬、镍、砷析出量），合格38批次，不合格12批次，合格率76%。不合格项目是标志和说明、输入功率和电流、结构、内部布线、电源连接和外部软线、接地措施。

一、抽查产品及行业概况

（一）产品概况

现代人的生活节奏起来越快，目前除了写字楼及个别家庭在使用饮水机消费纯净水或蒸馏水外，绝大多数的家庭仍然是饮用烧开的自来水。而早前流行于欧美发达国家的即热式电热水壶，因其省时、节能、美观、便捷、安全的特点，在进入市场后，迅速受到广大消费者青睐。目前，各大网络电商及家电连锁卖场的小家电专柜有林林总总的产品可供选择，价格从几十元的普通电水壶到几百上千的多功能产品。快速电水壶曾经历了一次较大的更新换代。目前市面上最多的第二代产品与第一代产品相比，在壶身采用了隐藏式发热盘、壶身与电源底盘分离设计（无绳电水壶）、电源底座可以收纳电源线等方面有了改进。随着生活水平的提高，广大消费者对电水水壶的要求也在提高。目前市场上出现了保温电热水壶。保温电热水壶的出现，将煮水与保温合二为一，方便了生活，提高了效率。现在的电水壶也正在向多功能方向发展，如防漏、防烫、除氯、电动出水（电水瓶）等。

电水壶中带底座的无绳电水壶最为普遍。电水壶接通电源5分钟左右后，水温逐步上升到100度，水开始沸腾，水蒸汽使蒸汽感温元件的金属片变形，顶开开关触点断开电源。如果蒸汽开关失效，壶内的水会一直烧下去，直到水被烧干，发热元件温度急剧上升，位于发热盘底部的有温控作用金属片，会因为热传导作用温度急剧上升，膨胀变形，断开电源。

电水壶属于液体加热器具，是列入国家强制性安全认证（CCC）目录的产品，需要符合国家相关强制性标准。之前抽查中电水壶产品存在无绳电水壶底座无标识，说明书缺相关说明，实测输入功率超过标准规定的范围等问题。

（二）行业概况

电水壶的生产企业主要分布在广东省、福建省、浙江省、上海市、山东省和北京市。

2015年，质检总局针对网络销售的电水壶产品电子商务产品组织开展了国家监督专项抽查，共抽查了20家电水壶企业生产的20批次产品，发现有5家企业生产的5批次产品不合格，不合格率达25%。2015年江苏省质监局对电水壶产品进行了省级监督抽查，29批次电水壶产品有7批次电器电水壶不合格，不合格率24%。泉州市工商局发布的2015年9月小家电市场抽检结果显示，电水壶抽检22批次，5批次不合格，不合格率为23%；其中不合格项集中在标志和说明项目，结构项目，电源连接和外部软线项目。

二、抽查方案

样品来源

本次电水壶抽查采用自主买样的方式，采样50批次，实体平台20批次、电商平台30批次。产品覆盖市售主流产品和消费者主要购买渠道，市场买样地点主要为沃尔玛、华联、苏果等生活超市，以及苏宁电器和金桥玉桥等日用百货大市场等，电商平台主要包括京东商城、苏宁易购和天猫商城等。样品以同一品牌、同一规格为一个批次。检验机构从上述地点每个批次购买3台样品，其中2台样品用于检测，1台为备样，复检采用备样。

三、总体评价与分析

(一）总体评价：

本次抽查电水壶50批次，监督抽查项目38批次合格，合格合格率76%，不合格项目是标志和说明、输入功率和电流、结构、内部布线、电源连接和外部软线、接地措施；电水壶产品的不锈钢制品卫生指标（铅、镉、铬、镍、砷析出量）检测结果均达标。

网络店铺（合格率76.7%）与实体店（合格率75%）抽样的批次合格率接近，体现了线上线下所售电水壶产品质量水平的趋同。本次抽查的50批次中，41批次为此类无绳电水壶，其中共33个批次合格，合格率80%，无绳电水壶产品市场占有率大，合格率高于本次电水壶整体水平。

相较于不同价格区间中分属不同类别的电水壶合格率的比较，在不同价格区间同为无绳电水壶类别产品的合格率比较相对更有可比性，由上表明显看出，50元以下价格区间的无绳电水壶合格率较低。

（二）监督抽查指标分析

本次监督抽查共有12批次产品不合格，均为电器安全指标不符合GB 4706.1-2005标准和GB 4706.19-2008标准，不合格项目是标志和说明、输入功率和电流、结构、内部布线、电源连接和外部软线、接地措施。

本次监督抽查中，电器安全发现问题较多，主要表现在：

（1）标志和说明项目: 本次抽检共6个批次不合格。

共4批次无绳电水壶壶身或底座缺乏相关标示。标准规定无绳电水壶的底座应有下述标示：制造厂或代理商名称、商标或识别标志、型号或规格。由此可知，无绳电水壶除壶身主体应标示出制造商信息，型号和电气参数外，还要求壶的底座应至少标示出制造商信息和型号，才能满足标准的要求。

共4批次随机提供的说明书缺乏安全使用时需要注意的相关内容说明。如标准规定的“除非电水壶的设计不会因沸水喷出而造成危险，否则说明书中应陈述：如果电水壶注水太满，沸水可能喷出;无绳电水壶的说明书应陈述：电水壶仅在提供的底座上使用。”此类内容可提醒消费者在正常使用时注意注水水位，和对多个无绳电水壶和底座的混用会有危险做了说明，如果说明书没有此类内容，那么在正常使用前消费者就不能通过阅读说明书避免由此可能带来的危害。

（2）输入功率和电流: 本次抽检共1批次不合格，标准规定实测输入功率不得超过标准规定的允差范围-10%～+5%，实测功率低于标称功率会影响水加热速度，影响使用效果。实测功率过高会加大负载会加速器具老化，减少使用寿命。

（3）结构：本次抽检共4批次不合格。本次抽检该项目不合格项均是电水壶排水孔大小未满足标准要求，标准规定排水孔应是：直径至少为5 mm的圆孔,或一边宽至少为3 mm，且孔面积至少为20 mm2。本次抽检不合格批次电水壶均为排水孔直径未达到5 mm或一边宽不足3mm，属于不合格排水孔。

（4）内部布线：本次抽检共1批次不合格，不合格项为布线的保护与外壳固定用自攻螺钉尖端接触，有引起绝缘损坏的风险。

（5）电源连接和外部软线：本次抽检共3批次不合格。本次抽检该项目不合格项均是随机配备的电源软线长度超过标准允许范围。过长的电缘软线如果没有储线设施而全部暴露在外，在日常使用中有可能与电水壶表面温度较高的地方接触，易导致绝缘老化破损，有漏电风险。

（6）接地措施：本次抽检共4批次不合格。标准规定万一绝缘失效可能带电的Ⅰ类器具的易触及金属部件，应连接到器具内的一个接地端子。（I类器具通常是指外壳是金属并且插头带有接地插脚的器具）本次抽检有2批次电水壶金属外壳未接地，均是拥有金属内胆和金属外壳双层结构的电水壶，如果电水壶内部布线绝缘破损，可能会导致漏电及金属外壳带电，如果金属外壳未接地，人一旦接触到漏电处，人体就会充当地线，电流经人体流入大地，发生触电，危机人身安全；如果金属外壳接地，当漏电情况发生的时候，就可以通过接地线将电引入大地避免电击，避免接触带电部件而被电击，漏电流更可迅速使家中安装的漏电保护开关跳闸，切断电流，保护人身财产安全。

还有2批次电水壶产品不符合标准中导线长度的设置这一条款：如果软线从软线固定装置中滑出，载流导线应在接地导线之前先绷紧。此条款考核的是比较电源软线中接地导线和载流导线在接线端子与软线固定装置之间的长度的设置，接地导线的长度需要大于载流导线的长度，这样才能保证当软线从软线固定装置中滑出时，接地导线在载流线绷紧甚至断开后仍能保持接地。

（7）不锈钢卫生安全指标，本次监督抽查中对符合检验要求的45批次电水壶产品不锈钢卫生安全指标—铅、镉、铬、镍、砷析出量进行考核，检测结果全部合格，均低于标准中规定的限量值（GB9684-2011规定限量值：铅≤0.01 mg/dm2、铬≤0.4 mg/ dm2、镍≤0.1 mg/ dm2、镉≤0.005 mg/ dm2、砷≤0.008 mg/ dm2），监测结果总体情况较好。此外，有2批次电水壶主体为玻璃材质，3批次因壶身材质有涂层影响检验结果，不适用于不锈钢卫生安全指标项目检验，共5批次电水壶产品不锈钢卫生安全指标未考核。

四、本次抽查的特点和存在的主要问题

（一）本次抽查的特点及其分析

本次抽查的电水壶中以广东省的生产企业居多，50批次中37批次为广东生产。无绳电水壶普及率高，50批次中41批次为无绳电水壶。相较于其他类型的电水壶，9批次中4批次不合格（合格率55.6%），无绳电水壶共41批次中共8批次不合格（合格率80.5%），无绳电水壶相对合格率更高。网络店铺（合格率76.7%）与实体店（合格率75%）抽样的批次合格率接近，体现了线上线下所售电水壶产品质量水平的趋同。

（二）存在的主要问题及其原因分析

本次抽查的12批次不合格产品中，标志和说明项目共6批次产品不合格，接地措施项目和结构项目各有4批次不合格。属于相对普遍的问题，其中标志和说明不合格项目相关条款均直接来自于国家强制标准GB 4706.19-2008《家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求》，说明在标准实施后，企业未做到仔细阅读研究标准，或由于产品技术的成熟而未重视标准的规范。本次抽查中还有2批次价格较高的电水瓶产品由于随机配带的电源软线过长不符合要求，相关企业需要加强标准学习。

五、改进建议

1、加强企业自律

完善标识说明，加强企业自身对相关电器产品安全标准的学习，建议越来越多的企业采用GB/T 22089-2008标准对产品进行考核，提高产品质量性能，增强产品竞争力。增加对产品材质的说明，增加对卫生安全性能的出厂检验；采购合格原材料，食品接触部件应符合食品级要求，禁止使用回收料生产。

2、完善标准制修订

鉴于近年来频繁曝光的电水壶质量安全事件，建议标准化管理部门完善产品标准，增加产品中与食品接触部件材质的卫生安全指标检验，同时建议修订不锈钢制品卫生标准。

六、消费指南及使用注意事项

（一）消费指南

1、看外观和标识产品的标识，包括：企业名称、地址、规格、型号、商标、电压参数、功率参数、电源性质的符号等。

2、看“CCC”标志，电动食品加工器具是属于国家强制性认证的产品（3C认证），所以消费者在选购时一定要看清所购买电动食品加工器具是否标有CCC认证标记，是否取得“CCC”认证证书。

4、选择知名品牌，有“三包”服务承诺的产品，选择有“三包” 服务承诺的知名电商平台。

5、无论实体店和还是网络电商，均要主动索取正规发票，保有售后权利。

6、根据自己的需求来选购产品，不要盲目追求美观、多功能和大功率的产品。

（二）使用注意事项

1、电水壶产品要做到先阅读说明书再进行使用，做到有备无患。

2、电水壶使用时要经常除去电水壶上的水垢或污渍，否则影响电热器的热效率和寿命。

3、无绳电水壶电源线如果在工作时因长度原因可触及到发热或高温部件，建议将多余长度的电源线收入底座中的储线机构，防止电源线长期遇高温部件老化损坏。

4、使用电水壶时一定要有人照看，注意注水水位，避免干烧。做到经常检查电水壶工作状态，如果发现水长时间持续沸腾未断电或没有进入保温状态，并伴有有将水烧干的情况，请立即停止使用。

篇2：2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

质量管理部

质量是企业的生命。近年来，随着公司技改开发的大力投入，产业布局的系统优化和整合完善，形成了以202车间为代表的南方矿分离体系和以204车间焙烧工序为龙头、201车间萃取分离工序为承接、218车间沉淀煅烧为收尾的北方矿分离体系，形成了稀土加工分离、稀土金属、稀土研磨材料、稀土贮氢材料、稀土磁性材料、稀土发光材料、氯碱化工等七大产业链。公司严把质量关，从原材料的入厂、中间品的控制到产成品出厂都严格按内部标准执行，在各工序间制定了质量控制标准，细化了关键岗位控制标准，编制了质量岗位巡视路线图，强化质量巡视工作，从而使公司的产品质量有了较明显的提升，确保了公司在市场中的竞争力。下面就公司产品质量做如下具体分析：

一、原材料方面

目前公司所用稀土原料全部来自外购，南方矿多采购自江西和广东，稀土总量为92%左右，稀土配分、放射性大小由于产地不同存在一定的差异，202车间在萃取分离过程中及时调整萃取工艺指令同时做好镧产品中放射性的去除工作；北方矿主要为包头高矿，兼顾山东矿和四川矿，矿型差异较大，204车间联合研究所做好实验工作，研究焙烧工艺，做好各类矿型混合焙烧的技术策划；碳铵做为公司沉淀工序的重要原料，由于市场原因，采购自不同厂家，2016年合格率为89.69%，不合格原因除总量偏低外，不同厂家的产品对沉淀过程

影响差异较大，218车间技术组积极收集实验和生产数据，确定合格供应商。

二、中间品方面

204车间车间2016年产品一次合格率为99.78%，较较2015年上升0.24%，所产水浸液产品质量相对稳定，个别批次REO未达标、Fe2O3超标，主要原因为焙烧系统所投原料较为复杂，受201车间非皂化工段影响，下游物料交接不畅，导致焙烧工序、洗渣工序控制不稳定，204车间应强化员工操作水平，车间技术组继续摸索纯低矿分解反应最佳工艺技术条件，加强和细化生产过程工艺管理工作。

201车间2016年产品一次合格率为95.44%，较2015年降低3.42%，氯化镧液不合格指标为稀土杂质CeO2超标和非稀土杂质CaO、MgO、Na2O、MnO2、SO42-超标；氯化铈液不合格指标为稀土La2O3超标；富铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格和非稀土杂质Na2O超标；镧铈液不合格指标为稀土组分镧铈不合格；氯化镨液不合格指标为稀土杂质La2O3、CeO2、Nd2O3超标；氯化钕液不合格指标为稀土杂质La2O3、Pr6O11超标；镨钕液不合格指标为稀土杂质Pr6O11、Nd2O3不合格。存在不合格的主要原因为非皂化工段处于试车阶段，控制技术指标需不断优化以及操作稳定性需不断提高，高纯产品中其他稀土杂质超标的主要原因是萃取工艺控制不当，相邻或性质相近的稀土元素分离系数相近，工艺技术参数调整不及时会导致在萃取分离和除杂时稀土杂质容易不断富集，对于高纯产品来说，稀土杂质未检出最好，其含量越低，质量就越有保证。富铈液、镧铈液、镨钕液稀土组分不合格的主要原因受生产工艺影响，在萃取稀土过程中，温度、酸度、流量等条件稍微控制不当，容易使产品配分引起波动。产品中非稀土杂质超标的主要原因是201车间高纯线除杂不彻底，下游218车间需加强在沉淀环节和煅烧环节对稀土杂质的控制，及时调整生产工艺，关注外接稀土料液、生产用水、沉淀剂碳铵中Fe、CaO、Mg、Na、等非稀土杂质的含量以及生产设备、搅拌装置等腐蚀程度对产品质量的影响，车间生产技术人员在追求稀土产品相对纯度满足的前提下应足够重视对非稀土杂质的控制。

三、产成品方面

202车间2016年产品一次合格率为99.82%，较2015年上升0.65%，产品质量有明显提升；218车间2016年产品一次合格率为99.95%，较2015年上升0.05%，产品质量与2015年基本持平；205车间、磁材车间、贮氢车间、应用型产品质量一次合格率均为100%；金属车间2016年产品一次合格率为96.31%，较2015年降低1.5%，产品质量有所下降。其中202车间氧化钆松装比重不合格，主要原因是沉淀过程控制不当，在今后的生产过程中要把单纯控制产品化学指标转变为为产品晶形晶貌的控制；218车间氧化镨钕稀土杂质La2O3不合格，主要原因为为转产前未彻底清理炉膛导致煅烧过程污染使产品中组分La2O3超标，在今后的生产过程中车间技术人员应提高质量意识，做好生产前的质量策划；金属镧、金属铈、金属钕、镧铈金镨钕金属中稀土杂质AL、C、Si、Mo等超标，主要原因电解过程控制不稳定，人员操作稳定性有待提高，在今后的生产过程中车间技术人

员应提高质量意识，强化对岗位操作人员的培训和质量考核，严格执行岗位操作规程，不断优化工序控制指标。

四、对提升企业质量管理水平的建议

（一）增强企业自主创新能力，推进公司加快转型升级

近年来，企业快速发展，技术装备不断升级，已处于一个从量变到质变的重要战略机遇期。虽然我们公司稀土萃取分离技术在同行业已属一流，但在稀土深加工和先进材料制备及应用等领域与同行业先进企业还存在一定差距，今后要不断增强企业自主创新能力，在新技术、新工艺、新产品上依靠科技创新和成果转化，以及引进吸收再创造，促进企业真正成为技术创新决策、研发投入、科研组织和成果转化主体，提升企业的核心竞争力，推动稀土产业加快转型升级。

（二）积极参与国（行）标的修订，切实提高企业产品生产采标率

标准是人类文明进步的成果。从中国古代的“车同轨、书同文”，到现代工业规模化生产，都是标准化的生动实践。伴随着经济全球化深入发展，标准化在便利经贸往来、支撑产业发展、促进科技进步、规范社会治理中的作用日益凸显。标准已成为世界“通用语言”。世界需要标准协同发展，标准促进世界互联互通。我们公司作为全国稀土标准化技术委员会成员之一，作为稀土行业奠基性企业之一，曾先后起草或参与了部分稀土国标、行标的制定（如GB/T20115-2006 《稀土抛光粉》、GB/T3504-2006 《氧化铕》、XB/T219-2007 《硝酸铈》 GB/T17803-2015 《稀土产品牌号表示方法》、GB/T 20170.1-2006 《稀土金属及其化合物物理性能测试方法 稀土化合物

粒度分布的测定 》 GB/T 20167-2012 《稀土抛光粉物理性能测试方法 抛蚀量和划痕的测定 重量法》）。标准作为助推企业创新发展，引领行业进步的助推剂，作为企业技术储备和战略优势，虽然我们公司曾做过大量的工作，也取得了一定的成绩，但相对于这几年同行业其他一些单位对参与起草稀土国标、行标的积极程度，我们要把标准放到战略位置来考虑，在今后的工作中应注重加强对标准工作的投入和关注（无论是技术还是资金），积极申请立项制定或参与稀土行业标准，提高企业知名度。积极采用国家标准或严于国家标准的企业标准、客户标准，对照国家标准或同行业先进标准，寻找差距，确保标准水平与同行业持平或领先同行业相关标准。加快推进标准化战略，通过标准的提升来促进质量的提升，通过质量的提升来推动我们企业整体综合实力和竞争力的提升。

（三）进一步细分工序，强化质量巡检

工序质量是产品质量形成的关键，企业组织各生产车间对生产工序进一步细分，并从“人、机、料、法、环、测”6方面进行工序分析，利用鱼刺图，建立工序控制参数档案，进一步完善技术操作规程，细化、量化各工序控制技术指标。产品质量形成于生产的全过程，因此实行全员控制，采取工序道道把关，是保证产品质量的最有效手段，企业一定要注重教育全体员工树立下道工序就是顾客的理念，上一道工序对下一道工序把关，追求生产过程的“零缺陷”，在加强过程控制时，突出 “预防为主”的思想。更新落后的生产设备和检测仪器，淘汰落后的技术工艺，操作人员要严格按照操作规程和规范，从原料

进厂、产品生产、检验和入库等工序进行控制。2017年以201车间整合一体化、超高纯项目为抓手，协调好超高纯项目的所需原材料的采购标准，建立超高纯产品控制、管理方法，争取超高纯产品早日达产达标。配合218车间建立、完善高纯镧系列、铈系列产品生产要点目录，规范高纯产品生产过程的设备、环境、人员，原材料等基础管理。2017年，质量管理的重心是生产现场及工序质量控制，要以公司创建安全标准化为契机，以现场巡视路线图为抓手，提高综合管理能力，继续加大生产现场的巡视检查，坚持每天至少巡检一次公司的重点岗位，每周至少巡检2次公司的所有岗位。继续加强生产现场的巡视检查，引导操作人员在日常生产中严格执行三大操作规程，及时发现、整改生产过程、生产现场的安全隐患、质量隐患，以现场管理提升基层单位整体基础管理能力。在质量管理现场巡视中，我们要做到慢慢走，细细看，不留任何死角，不放过任何蛛丝马迹，用质疑的目光，研究的态度，严格按照规范对照，发现问题，及时纠错，扎实整改，做到确信确认无误。在质量巡视检查工作中，将收集的问题汇总并督促问题单位进行及时整改，检查问题落实情况并在本月底形成质量运行评价考核报表，从而使巡查工作有计划、有依据、有评价、有考核。

（四）深入实施质量型企、品牌强企战略，推进全面质量管理

篇3：2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

一、脱粒机。2016年第2批,共抽查了辽宁、江西、河南、湖北、湖南、重庆、四川、云南、陕西等9个省(市)59家企业生产的59批次脱粒机产品,抽查企业数约占全国脱粒机生产企业总数的39.3%,不合格产品检出率为10.2%,同比上次抽查上升了1.9%。本次抽查依据NY 642-2013《脱粒机安全技术要求》、GB10396-2006《农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则》等标准的要求,对脱粒机产品的喂入装置、防护装置、紧固件、噪声、轴承温升、空载运转、安全标志等7个项目进行了检验

经检验,共有6批次产品不合格,均为小型企业生产的产品。不合格项目主要涉及喂入装置、防护装置、紧固件、轴承温升、安全标志项目。脱粒机不合格产品及其企业名单见表1。

二、滴灌带。2016年第2批,共抽查了北京、天津、河北、内蒙古、辽宁、吉林、山东、甘肃、宁夏、新疆等10个省(区、市)70家企业生产的70批次滴灌带产品,约占全国生产企业总数的14%。产品范围包括单翼迷宫式滴灌带和内镶式滴灌带。本次抽查依据GB/T19812.1-2005《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》、GB/T 19812.3-2008《塑料节水灌溉器材内镶式滴灌管、带》、GB/T 13021-1991《聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法》等标准的要求,对滴灌带产品的外观、内径极限偏差、壁厚极限偏差、滴水孔/滴水口间距偏差、流量均匀度、抗堵塞性能、耐静水压试验/耐静水压性能、爆破压力、拉伸性能/耐拉拔性能、不透光性、炭黑含量等11个项目进行了检验。

经检验,30批次产品不合格,不合格产品检出率为42.9%,其中,流量均匀度3批次、拉伸性能/耐拉拔性能18批次、炭黑含量19批次。本次抽查了集中产区新疆维吾尔自治区的39批次产品,不合格产品检出率为46.2%。滴灌带不合格产品及其企业名单见表2

篇4：2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

本次国家监督抽查中，日用及纺织品抽查了4种，电子电器抽查了7种，轻工产品抽查了7种，建筑和装饰装修材料抽查了2种，机械及安防抽查了5种。本次加强了对消费品监督抽查，抽查了19种消费品，约占抽查产品类别总数的76.0%，消费品抽查的企业数和批次数均超过了总数的80%。从各类产品抽查结果看，日用及纺织品抽查合格率为92.3%；电子电器抽查合格率为89.7%；轻工产品抽查合格率为96.1%；建筑和装饰装修材料抽查合格率为95.8%；以上四大类产品抽查合格率与2015年国家监督抽查情况相比均有所上升，分别上升了5.3、10.4、7.4和3.6个百分点。机械及安防抽查合格率为87.2%，与2015年国家监督抽查情况相比有所下降，下降了7个百分点。

从企业生产规模来看，本次抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的22%、20%、58%，抽查合格率分别为95.0%、91.0%和91.0%。与2015年相比，大型和中型企业抽查合格率分别下降了1.5和3个百分点；小型企业抽查合格率上升了2个百分点。

从抽查区域看，东部地区抽查产品整体质量水平较好，抽查合格率分别为92.2%，高于国家监督抽查全国平均水平0.2个百分点；中部和西部地区抽查合格率分别为89.4%、91.9%，低于国家监督抽查全国平均水平2.6、0.1个百分点。与2015年相比，东部地区抽查合格率上升了2个百分点，中、西部地区抽查合格率均有所下降，分别下降了3.5和0.9个百分点。

此次抽查中，牙刷和皂类2种产品的不合格产品检出率为0；吸油烟机、电热毯、纸尿裤（片、垫）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、卫生巾（含卫生护垫）、数控车床等6种产品的不合格产品检出率低于5.0%；针织内衣、旅游鞋、太阳能光伏组件用减反射膜玻璃、单臂操作助行器、加工中心（含数控铣床）、台式微型计算机、洗衣粉及衣料用液体洗涤剂（洗衣液）、女式内衣、室内加热器、电烤箱及烘烤器具、木工机床等11种产品的不合格产品检出率介于5.0%至10.0%之间；轮滑鞋、电源适配器、手持式信息处理设备、家用清洁剂、锁具、防爆电气（防爆开关）等6种产品的不合格产品检出率高于10.0%。

篇5：2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

一、抽查质量情况

2014年第四批国家监督抽查采暖散热器产品, 对北京、天津、河北、河南、内蒙古、辽宁、吉林、浙江、山东、山西、甘肃11个省、直辖市、自治区90家企业生产的89个产品进行了抽样检验, 河北省任丘市德盛荣采暖设备厂拒检。检验合格产品76个, 不合格产品14个, 产品合格率为84.4%, 与2013年的69.6合格率相比有较大提高。本次抽查大中企业合格率分别为100%、87.5%, 抽查的小型企业49家, 占本次抽查企业总数的54%, 而抽查合格率仅为77.6%, 低于平均合格率。今年监督抽查检测不合格项目及其产生的主要原因和2013年类同。

二、管螺纹的分类及应用

多年来主要不合格项目集中于螺纹精度、散热量、组装式散热器的同侧面进出口中心距及复合散热器的胀接质量, 从监督抽查检测项目统计表结果可以看出, 不合格项目中螺纹质量所占比率最大, 无论是大企业还是小企业, 螺纹质量不合格问题在采暖散热器产品中都比较多, 散热器螺纹孔精度不合格主要表现是:用螺纹检测规检测时通规不通或止规不止, 使用时螺纹起不到应有的作用, 以致产生螺纹连接处发生滴漏跑水事故。今天在这里我主要介绍一些与管螺纹相关的一些技术问题。在采暖散热器和供暖系统连接及组装时, 使用的螺纹基本都是管螺纹, 涉及螺纹的标准有GB/T 7306.1-2000《55°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T 7307-2001《55°非密封管螺纹管螺纹非螺纹密封的管螺纹》和JG/T 6-1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》 (该标准部分技术指标已过期) 。

大家都知道, 采暖散热器上使用的管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹, 有55°非密封管螺纹和55°密封管螺纹, 主要用来进行管道的连接, 使其内外螺纹的配合紧密, 而且有直管和锥管两种。

常见的管螺纹主要包括以下几种:NPT、PT、G等。

NPT是——National (American) Pipe Thread的缩写, 属于美国标准的60度锥管螺纹, 用于北美地区, 国标查阅GB/T12716-1991。

PT是——Pipe Thread的缩写, 是55度密封圆椎管螺纹, 属于惠氏螺纹家族, 多用于欧洲及英联邦国家, 常用于水及煤气管行业, 锥度1:16, 国标查阅GB/T7306—2000。国内叫法为ZG.。

G是55度非螺纹密封管螺纹, 也是属惠氏螺纹家族。标记为G代表圆柱螺纹。国标查阅GB/T7307-2001。

公制螺纹与英制螺纹的区别:公制螺纹用螺距来表示, 美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示;公制螺纹是60°等边牙型, 英制螺纹是等腰55°牙型, 美制螺纹为等腰60°牙型。

目前, 英制管螺纹已被北美洲以外的国家所普遍接受, 广泛的应用于国际贸易中。

英制密封管螺纹有两种配合方式, “柱/锥”和“锥/锥” (GB/T 7306.1标准和GB/T 7306.2标准) 。两种英制密封管螺纹使用不同的螺纹环规 (圆柱螺纹环规和圆锥螺纹环规) 和螺纹塞规 (基准平面的位置不同, 两者基准平面相距半牙) 。欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹;而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹.同一个密封管螺纹件, 欧洲国家检验合格的管螺纹, 欧洲以外国家检验则可能不合格。国际贸易中一定要注意这种差异否则可能出现废品。2000年以后, ISO的英制密封管螺纹标准及其量规标准是按“柱/锥”配合体系设计的, [目前的ISO英制密封管螺纹量规标准 (ISO 7-2:2000) 是按“柱/锥”配合体系设计的]。我们国家也修订了英制密封管螺纹国家标准, 将原来的一个螺纹标准变为两个螺纹标准。锥/锥配合:完成全锥面的密封比较困难, 往往已经拧得很紧, 却仍然有泄漏。但是一旦实现密封就不会轻易被破坏, 适用于高压动载。柱/锥配合:有密封能力, 被大量用于低压静载的场合, 如水、煤气管。以此提示设计者要注意两种配合螺纹的不同且请正确选用。

密封管螺纹具有机械连接和密封两大功能;而非密封管螺纹仅有机械连接一种功能, 所以密封管螺纹的精度要求严于非密封管螺纹的精度。有些人看到非密封管螺纹的中径公差为密封管螺纹中径公差的一半, 认为非密封管螺纹的精度高于密封管螺纹的精度, 这种观点是不正确的, 密封管螺纹对牙型精度有要求.其大径, 中径和小径的公差是相同的;其牙侧角和螺距误差对密封性能有较大影响, 而非密封管螺纹对牙型精度基本没有要求, 其顶径公差大于中径公差;其底径没有公差要求;另外, 有些人认为可以用非密封圆柱内螺纹与密封圆柱外螺纹组成配合, 这种观点也是错误的。这样做就等于放松了密封内螺纹的精度要求, 管螺纹的密封就可能出问题, 下面分别对密封管螺纹和非密封管螺纹做一些介绍。

1.密封管螺纹 (R)

密封管螺纹具有机械连接和密封两大功能。圆柱内螺纹/圆锥外螺纹, 密封机率高, 用于低压静载, 水、煤气管多为此种配合方式。使用中要在螺纹副内加入密封填料如生胶带等。由于密封管螺纹的加工精度, 装配与检测, 使用场合等技术的不同, 目前的管螺纹标准无法保证所有的符合标准规定的螺纹件都能实现密封。GB/T 7306.2标准圆锥内螺纹/圆锥外螺纹, 密封机率低, 但不易被破坏, 可用于高压, 承受冲击载荷的场合。JG 148《钢管散热器》产品标准和一些企业产品标准的螺纹技术要求采用了GB/T 7306.1标准, 其螺纹加工精度要求相对GB/T 7307标准多一些。

英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差见表1。

配合方式:

英制密封管螺纹有两种配合方式:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合;圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合。

欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹;而欧洲以外国家则主要采用“锥/锥”配合螺纹。

螺纹标记:

英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成。

英制密封圆柱内螺纹的特征代号为:RP;

英制密封圆锥内螺纹的特征代号为:RC;

英制密封圆锥外螺纹的特征代号为:R1 (与英制密封圆柱内螺纹配合使用) ;R2 (与英制密封圆锥内螺纹配合使用) ;

左旋螺纹的旋向代号为LH;右旋螺纹的旋向代号省略不标。

对密封管螺纹, 利用RP/R1, RC/R2分别表示“柱/锥”和“锥/锥”螺纹副。

例示:

尺寸代号为3/4的右旋圆柱内螺纹:Rp 3/4

尺寸代号为1的右旋圆锥外螺纹:R1 1

尺寸代号为3/4的左旋圆柱内螺纹:Rp 3/4LH

尺寸代号为1的右旋圆锥外与圆柱内螺纹所组成的螺纹副:Rp/R1 1

螺纹检具 (塞规和环规) 上的标识与此相同。

2.非密封管螺纹

非密封管螺纹仅有机械连接一种功能, 其内外螺纹配合后不具有密封性能, 密封问题只能靠其他措施来解决, 如借助密封圈, 在螺纹副之外的端面进行密封, 用端面密封材料对安装部位进行密封, 那么, 螺纹轴线与螺纹端面的垂直度对其密封性能就起着至关重要的作用。该螺纹多用于静载下的低压管路系统。组装式散热器使用的螺纹就是这个方式, 但是散热器与供暖系统连螺纹接是由补芯上的“柱/锥”配合方式进行连接的 (执行的是GB/T7306.1标准) 。

散热器丝堵采用柱/柱加弹性橡胶垫圈, 组合式散热器的对丝是加垫圈密封来组装的。但散热器与供暖系统连接用的活接螺纹却是执行GB/T 7306.1标准的圆锥外螺纹, 装配时必须用生胶带等物料和螺纹共同进行密封。在GB/T 7307标准中指出了, 我国标准不推荐用密封管螺纹与非密封管螺纹组成密封螺纹副 (G/R) 或非密封螺纹副 (Rp/G) 。ISO标准中的这部分内容是专门照顾个别欧洲国家的习惯做法而设立的, 其他国家则基本不存在密封螺纹与非密封螺纹混合配对现象。由此看来散热器与供热系统连接的螺纹应符合GB/T 7306.1标准规定。

英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差见表2。

螺纹标记:

英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号, 螺纹尺寸代号, 中径公差等级代号和旋向代号组成。

英制非密封圆柱螺纹的特征代号为:G。

对英制非密封圆柱内螺纹, 其中径公差等级代号省略不标;而英制非密封圆柱外螺纹的中径公差等级代号分别为A和B。

左旋螺纹的旋向代号为LH;右旋螺纹的旋向代号省略不标。

当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时, 仅标注外螺纹的标记代号。

示例:

尺寸代号为1/2的右旋, 非密封圆柱内螺纹:G 1/2。

尺寸代号为3/4的A级, 右旋, 非密封圆柱外螺纹:G 3/4A。

尺寸代号为1的B级, 左旋, 非密封圆柱外螺纹:G 1 B-LH。

尺寸代号为1 1/2的右旋, 非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副:G1 1/2A。

螺纹检具 (塞规环规) 上的标识与此相同

螺纹常用的加工方法:加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥加工外螺纹的有板牙。

三、螺纹质量控制的一点想法

螺纹精度是监督抽查主要项目之一, 而且是历次监督抽查不合格最多的项目。下面, 对散热器产品螺纹精度质量问题提出一点个人看法。螺纹精度不合格的原因主要是管理和制造问题, 首先生产企业应严格按产品标准规定组织生产, 从配件开始控制, 做到螺纹精度和形位偏差不合格的零配件不采购、不进厂, 在焊装螺纹配件时严格执行工艺文件, 确保螺纹配件的装配质量。严把产品出厂检验关, 各类监督检验和验收检验的检验都是以出厂状态的产品为检验样品。散热器螺纹精度检测应使用产品标准规定的螺纹检具 (塞规) 来进行控制螺纹质量, 即对GB/T 7307标准规定的螺纹和GB/T 7306.1标准规定的螺纹, 检验时使用的螺纹检具是不同的。由于加工制作和表面喷涂工序过程控制不严格, 是散热器螺纹精度不合格的主要原因。如何做好出厂前检验工作非常关键, 各企业都应引起足够重视。一些企业在进行散热器内外表面喷涂时, 对螺纹孔不采取任何防护措施, 致使螺纹表面喷涂上塑粉, 严重影响螺纹精度和连接的可靠性。正确做法应在喷涂前, 用带有保护螺纹和悬挂装置的专用工具等方法把各螺纹孔保护起来, 有效地避免塑粉喷涂到螺纹孔上, 这样做的企业不太多。这些方法看起来麻烦, 但较好地保护了螺纹的加工精度。有的企业在包装前, 用丝锥铰削掉螺纹表面上的涂层, 矫正螺纹焊接热变形也是可行的。但供货紧张时, 也曾出现过萝卜快不洗泥的漏洞。我们在这里再次重申, 凡是因为塑粉影响螺纹精度的产品一律按不合格处理。

加强散热器螺纹标准化研究和管理, 统一标准, 统一检测方法、正确使用螺纹检具, 也是我们提高散热器螺纹精度工作一个非常重要环节。

篇6：2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

此次国家农产品质量安全监督抽查，重点针对例行监测中发现的问题、媒体报道和群众投诉举报的质量安全问题以及国家有关部门日常监督管理中发现的问题，聚焦风险隐患，实施精准打击。围绕蔬菜、畜禽产品、水产品等“菜篮子”产品，以种植养殖基地、农产品生产企业、农民专业合作经济组织为重点，有针对性地检测甲基异柳磷、“瘦肉精”、孔雀石绿、硝基呋喃等12项明令禁止使用的农药、兽药和化合物，抽查样品1000余批次。对于抽查不合格的每一个样品，要求启动执法程序，纠正和查处违法违规行为，涉嫌犯罪的，及时移送司法机关进行查处。

《通知》要求，各级农业行政主管部门要高度重视农产品质量安全监督抽查工作，落实属地管理责任，确保国家农产品质量安全执法监管工作落实到位；严密组织，规范操作，切实组织做好相关抽样、检测、处置等工作，确保抽查工作客观、真实、科学；加强“检打联动”，对确认的不合格产品，及时查清生产经营过程中的违法违规行为，跟进开展农产品质量安全执法；加强部门协作，形成工作合力，注重信息交流共享和执法协作联动，切实提高农产品质量安全监管执法效能。

篇7：2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

2012年国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心及相关机构根据中国砖瓦工业协会中砖协字[2012]07号文件、国家质量监督检验检疫总局 (2012) 国监任字第04004号、第03015号、第03022号、第03025号、第03014号产品质量国家监督抽查委托书的要求, 及建材工业质量认证管理中心、地方墙改办等有关部门的委托, 对全国的墙体屋面及道路用建筑材料产品分别进行了重点企业检查和国家监督抽查等各类抽查和检查, 受检企业约占全国生产企业近1%。

监督抽查产品为新型墙体屋面材料产品、认证产品、重点企业产品三大类:烧结普通砖、蒸压灰砂砖、烧结多孔砖、空心砖和空心砌块 (烧结类、混凝土、蒸压加气混凝土和轻集料混凝土类) 、烧结保温砖和保温砌块、复合保温砖 (烧结类、混凝土类) 、瓦 (烧结类、混凝土类) 和道路用建筑材料 (混凝土类、烧结类) 、隔墙板 (GRC、工业废渣、轻质墙板) 及烧结装饰板等16种, 区域覆盖29个省、市、自治区, 受检企业别隶属于多个部门。

1.1 新型墙体屋面材料产品国家监督抽查

抽查品种为烧结制品 (孔洞率不小于28%为多孔砖, 不小于40%为空心砖和空心砌块) 。实际共抽查了260家企业的260个产品, 抽查企业分布于北京、天津、河北、山西、内蒙古、辽宁、吉林、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、湖南、广东、广西、海南、重庆、四川、贵州、云南、宁夏、新疆共27个省市自治区, 经检验和综合判定, 合格企业数为186个, 合格的产品数为186个, 企业抽查合格率为71.5%, 产品抽样合格率为71.5%, 强标评定合格率为71.5%, 销售额加权合格率为82.2%。

国家监督抽查的产品类别和目前节能建筑应用数量方面的情况基本吻合, 受检企业在规模大小、机械化程度、管理水平方面均具有代表性。抽查结果翔实反映了目前国内墙体材料行业中砖类和砌块类新型墙材产品的实际节能指标状态和质量状况。

1.1.1 新型墙体材料产品抽查结果

a.新型墙体材料产品质量总体处于下滑趋势。如本次抽查合格率为71.5%, 比2010年3季度和2011年3季度的抽查合格率分别下降了12.5和6.8个百分点。

b.大、中型企业抽查合格率较高, 分别为88.6%、82.1%, 小型企业抽查合格率较低, 为64.5%。

c.砌块类新型墙体材料产品抽查合格率较高, 为81.2%, 砖类新型墙体材料产品抽查合格率较低, 为56.0%, 其中烧结多孔砖产品的抽查合格率为48.7%, 主要原因是新标准指标更加严格、生产企业执行新标准严重滞后所致。

1.1.2 抽查结果统计分析

a.按抽查领域统计分析 (见表1) 。

数据表明:抽查的产品均集中于生产领域, 即样品均在生产企业经过自检合格的成品堆场中抽取, 抽样合格率为71.5%, 比承检单位在流通领域 (涉及用户工地) 的抽查结果还要低。

b.按生产企业所在地统计分析 (见表2) 。

新型墙体材料 (砖和砌块) 产品量大面广, 抽查中合格率低于平均数71.5%的省份有广西、江西、上海、湖南、北京、河南、广东、海南, 扣除随机抽样代表性的因素外, 这些省份立体监管、产业引导方面有待加强。

c.按生产企业规模统计分析 (见表3) 。

抽查中占总数比例65.0%的小型企业, 抽查合格率为64.5%, 低于抽查合格率平均数71.5%, 说明提高产业整体质量水平的重点区域在小型企业, 质量工作的相关职能部门应采取“抓两头”、“促中间”的方法, 积极推广应用信誉佳、质量优的企业产品。

d.按生产企业类型统计分析 (见表4) 。

抽查中其他企业、合作经营、中外合资、私营、集体性质的企业的抽查合格率为0%、0%、50%、57.1%、58.3%, 有限责任公司性质的生产企业基数最大, 占比例70.4%, 抽查合格率不高, 仅为75.4%, 说明新型墙体材料 (砖和砌块) 产业的质量提升的影响因素不仅仅是装备和工艺, 质量意识和管理的重视更为重要。

e.按检验项目统计分析 (见表5) 。

国家监督抽查中涉及新型墙体材料 (砖和砌块) 产品力学、耐久、节能、安全四个性能指标方面均有检验项目不合格, 分别为节能性能指标孔型孔洞率及孔洞排列和干密度或密度等级项目、力学性能指标的强度等级项目、耐久性能指标抗冻性或抗风化性能项目, 抽查合格率依次为69.3%和83.6%、91.2%、91.9%, 均低于检验项目抽查合格率平均数92.5%, 反映出生产企业执行强制性国家标准的法律意识淡漠, 甚至存在偷工减料、粗制滥造行为。

f.按产品类型统计分析 (见表6) 。

抽查中砖类新型墙体材料 (包括烧结多孔砖和承重混凝土多孔砖) 抽查合格率下降较多, 为56.0%, 其中烧结多孔砖产品的抽查合格率为48.7%, 和其他抽查不合格的4个承重混凝土多孔砖产品一样, 绝大多数的原因是依旧沿袭引用已经作废的老标准生产所致, 反映出生产企业对新标准重点加严节能性能指标的认识严重不足。

g.与2011年监督抽查结果对比分析 (见表7) 。

2012年国家监督抽查结果与2011年相比, 产品合格率下降了6.8%。

h.跟踪抽查结果情况 (见表8) 。

抽查对2012年第3季度国家监督抽查的35家不合格企业跟踪抽查全部覆盖, 复抽合格率为54%, 连续两次抽查不合格率为20%, 其余14%的企业停产, 12%属其他原因。复抽合格再加停产的企业有64%企业说明国家监督抽查的监管起了作用, 但监管治理、改善基数众多的小型企业的质量状况任重道远, 行业门槛的监管还需加强。

1.2 认证产品质量监督检查

受国建联信认证中心有限公司的委托, 中心依据GB/T 21149-2007《烧结瓦》对嘉泰陶瓷 (广州) 有限公司的2个烧结瓦产品进行了国家产品质量认证监督检查, 经型式检验全项合格, 达到国家产品质量认证要求。

1.3 重点企业产品委托质量检查

国家质检中心于2012年联合地方有关部门对全国的462个生产企业的462个墙体屋面及道路用建筑材料产品分别进行了重点企业检查、地方委托检查及新标准执行准备情况检查, 442家企业的442个产品达到国家标准要求。抽样合格率为95.7%, 抽查企业合格率为95.7%。

总之, 上述三种产品质量国家监督抽查及重点企业检查的722家生产企业的722个产品, 经检测, 有628家企业的628个产品分别达到国家标准要求, 抽样合格率为87.0%, 抽查企业合格率为87.0%。主要产品品种统计:烧结普通砖产品合格率为86.8%;蒸压灰砂砖产品合格率为88.0%;烧结多孔砖产品合格率48.7%;烧结空心砖和空心砌块产品合格率为91.7%;承重混凝土多孔砖81.8%;混凝土实心砖89.0%;瓦类产品合格率为100%;道路广场砖产品合格率为98.6%;普通混凝土空心砌块产品合格率为100%;轻集料混凝土空心砌块100%;隔墙条板产品合格率为85.3%;蒸压加气混凝土砌块产品合格率为78.2%。

2 2012年度抽查及检查的结果的特点

2.1 产品质量2012年总体质量处于下滑趋势

如国抽2012年合格率为71.5%, 比2010年3季度和2011年3季度的抽查合格率分别下降了12.5和6.8个百分点, 特别是烧结多孔砖和多孔砌块下降较大, 如3季度国抽烧烧结多孔砖和多孔砌块合格率仅有48.7%, 瓦类持平, 其他各类类有所上升。

2.2 大、中型企业抽查合格率较高

如3季度国抽分别为分别为88.6%、82.1%, 小型企业抽查合格率为64.5%相对偏低。

2.3 砌块类新型墙体材料产品抽查合格率较高

如3季度国抽为81.2%, 砖类新型墙体材料产品抽查合格率较低为56.0%, 其中烧结多孔砖产品的抽查合格率为48.7%, 主要原因系新标准指标加严、生产企业执行新标准严重滞后所致。

2.4 产品主要质量问题

一是力学性能强度等级重要质量特性指标合格率水平不高;二是耐久性能不过关;三是隔热保温等部分节能指标达不到国家建筑节能规范要求;四是部分产品涉及人体健康安全的放射性核素限量超标。

三类产品质量抽查、重点企业检查不合格项目均涉及A类极重要质量项目, 根据CCGF 313.1-2010《砖和砌块产品质量监督抽查实施规范》的规定, 力学性能、耐久性能、节能性能、安全性能四大类缺陷项目为主要不合格项目, 特别是抽查中不合格的74家生产企业的74个产品中, 有27个属于A类极重要质量项目缺陷, 47个属B类重要质量项目缺陷, 43家企业出现2个项目以上不合格, 且出现1家企1例放射性核素限量严重超标现象。

三大类检测项目均有不合格现象产品质量不合格的原因大致有以下几个方面: (1) 节能性能 (包括孔型孔洞率及孔洞排列、干密度或密度等级、导热系数等) , 墙体材料 (砖和砌块) 产品特色是节能性能方面指标, 各类抽查和检查孔型孔洞率及孔洞排列、密度等级和导热系数指标项目在不达标的比例最为明显, 国家监督抽查占不合格总数的63.8%。其中有的产品孔洞率项目实测值仅为相应标准规定值的60%, 干密度实测值超标约21%, 导热系数实测值超标约25%; (2) 力学性能 (强度等级) , 如2012年的国家监督抽查占不合格总数的17.7%, 其中有的产品强度项目实测值仅为相应标准规定值的53%, 危害严重; (3) 耐久性能 (抗冻或抗风化性能、干缩率或干燥收缩值、石灰爆裂) , 各类抽查和检查耐久性能项目不合格的比例较高, 国家监督抽查占不合格总数的17.8%; (4) 安全性能 (放射性) , 在墙体材料行业提倡利用工业废渣等固体废弃物的同时, 必须要加强原材料选择把关, 各类抽查和检查仍有安全性能 (放射性) 项目不合格, 特别是国家监督抽查抽查中也有1例放射性核素限量超标, 应引起我们高度关注。

3 行业内存在质量问题主要原因及其对策

3.1 行业内存在质量问题主要原因

3.1.1 生产企业执行新的强制性国家标准严重滞后

抽查不合格的40个烧结多孔砖产品有38个有孔型孔洞率及孔洞排列不合格项目, 抽查不合格的4个承重混凝土多孔砖产品均有孔型孔洞率及孔洞排列不合格项目, 而这些不合格项目正是砖类两个产品新标准制修订后指标加严的部分, 说明这两个产品的生产企业执行新的强制性国家标准严重滞后, 建议各省市自治区的行业主管部门 (墙改办等) 、质量监督管理部门、标委会共同加强新标准的宣贯和实施检查。

3.1.2 企业短期行为严重, 过分追求产量, 忽视质量

部分企业质量意识较差, 降低了产品品质, 不但影响到了墙体材料行业的发展和也严重影响到了产品的质量。相对传统的砖类产品由于近几年国家墙体材料整顿改革力度较大, 生产水平及装备水平迅速提高, 抽查合格率有一定的提升。相反发展较快的产品, 由于从业技术人员奇缺及装备跟不上工艺要求, 抽查合格率波动很大, 始终徘徊不前。

3.1.3 建筑节能要求不严

建筑节能逐步成为我国建筑的主要功能性指标要求, 建筑规范及政策法规都已陆续颁布, 但实际情况与国家的要求相距甚远, 尤其工地进场材料复核验收环节, 未严格按照见证取样程序进行把关, 供货企业自行送检的现象占绝大多数。有些地区根本无视这方面要求, 使得墙体材料市场经营环境公平缺失和混乱, 建筑节能的把关和要求根本无法到位。

3.1.4 部分地区的总量失控, 形成恶性竞争

盲目听信宣传介绍, 对生产墙体屋面及道路用建筑材料产品的认识不足, 项目上马跟风现象严重。

3.1.5 行业质量管理和约束机制乏力

我国的墙体屋面及道路用建筑材料属国家推广应用的基础材料, 因此要使这些生产企业和产品健康有序地发展除了必要的政府行为和政策引导外, 提高企业自身产品质量意识, 增强行业产品质量的管理和约束机制也是必不可少的。

3.2 提高产品质量的对策

3.2.1 树立行业宏观管理概念, 强化质量监督

提升本行业产品质量的重点对象在于中小型企业, 积极推广应用信誉佳、质量优的企业产品, 同时, 加强对基础条件差的小型企业监管力度, 建立行业实施行业准入制度、生产许可证管理及3C强制认证等措施长效机制, 这样才能取得更为显著的成效。

在质量监督方面, 各级质量监督管理部门应切实做好质量抽查后处理工作, 工商、税务、工程监督等执法部门, 应积极采纳质量监督管理和行业主管的建议, 对质量较差或无生产保证能力生产企业采取必要的行政职能进行控制, 这样才能加强政府监督力度。

3.2.2 切实加强建筑节能和墙体材料的监管力度

我国的建筑节能反映了我国下一步的能源政策, 可以说是我国宏观战略实现的关键, 近期建设部连续出台了建筑节能政策, 并且派出了部分督查组进行建筑节能检查, 但并没有根本解决这些问题, 还需要切实制订相关的建筑节能以及材料的监管措施和要求, 并成立相关机构。

3.2.3 生产领域和流通领域的各级管理部门应共同加强建筑市场的工程原材料的产品质量管理

许多城建施工单位为了降低成本, 片面追求利润, 购买质次价廉材料, 不进行材料质量验收。特别是对产品的全项性能指标检验, 工程质量监督部门几乎不借鉴专业产品质检机构的检验报告, 一般也很少作为工程验收的考核内容, 造成“重工程复检、轻型式检验”的现象。有些企业也趁机以不正当方式销售产品, 严重破坏了质量制约的公平环境, 使重点骨干企业深受其害。为此, 建议生产领域和流通领域的各级管理部门应共同加强建筑市场的工程原材料的产品质量管理, 特别是应借鉴专业产品质检机构的全项检验结果作为工程验收考核内容, 并作为建筑工程质量法规条例实施。

3.2.4 企业应加强生产过程的质量控制和质量把关, 完善检测手段

生产过程的质量管理、质量控制和质量把关是稳定和提高产品质量的必要手段, 也是杜绝恶性质量事故的关键 (如A类严重缺陷项目超标) 。对新型墙体材料生产企业来说, 就是在原材料质量、原料处理、成型、干燥和焙烧或养护及成品分检等关键工序设立质量控制点, 建立质量保证体系, 这是提高半成品率和成品率, 获得良好经济效益的最佳途径。

3.2.5 提升创新技术, 提高准入门槛, 加快主导产品发展, 推动墙体材料转型升级

新型墙体材料的发展必须坚持轻质高强、产品优质、保证建筑业进步和百年大计、质量第一的准则;必须满足产品生产过程、建筑过程和建筑物使用过程全方位的节能环保的要求;必须满足现代建筑对墙体材料隔音、保温、防火、防水、抗震、装饰和自保温等多功能合一的要求;必须与建筑工业化、住宅产业化以及建筑体系相适应, 与建筑设计和施工应用相一致, 体现市场为导向, 用户为上帝的要求。

3.2.6 充分发挥舆论宣传和监督工作, 加强行业形象及行业产品质量的宣传力度, 实施品牌发展战略

篇8：2016年电水壶产品监督抽查质量分析报告

根据国家质量监督检验检疫总局 (2009) 国监任字第02055号、第02056号、第02057号产品质量国家监督抽查委托书、中国砖瓦工业协会、国建联信认证中心有限公司及地方有关部门的要求的安排和委托, 国家质监中心于2009年对全国的612个生产企业的710个墙体屋面及道路用建筑材料产品分别进行了国家监督抽查、重点企业检查、认证产品监督检查、地方委托检查及新标准执行准备情况检查, 受检企业约占全国生产企业近0.8%, 受检企业产量:墙体屋面材料360多亿块 (折烧结普通砖) , 道路用建筑材料约0.5亿m2, 各占目前全国生产企业总产量的3.6%和2.1%, 受检企业数约占目前生产企业总数的0.8%和0.9%。抽查产品分为:烧结普通砖、蒸压灰砂砖、烧结多孔砖、空心砖和空心砌块 (烧结类、混凝土、蒸压加气混凝土和轻集料混凝土类) 、瓦 (烧结类、混凝土类) 和道路用建筑材料 (混凝土类、烧结类) 、隔墙板 (GRC、工业废渣、轻质墙板) 等七类13种产品, 抽查区域覆盖30个省、市、自治区, 受检企业别隶属于乡镇、建材、司法、煤矿、电力、铁路、农垦、三资等多个部门。

1.1 新型墙体屋面材料产品国家监督抽查

根据国家质量监督检验检疫总局 (2009) 国监任字第02055号、第02056号、第02057号产品质量国家监督抽查委托书的要求, 组织国家节能保温材料产品质量监督检验中心、国家建材产品质量监督检验中心 (南京) , 于2009年第2季度对我国新型墙体材料产品进行了国家监督抽查, 本次国家抽查共抽查了110家企业的110个产品, 抽查企业主要分布于北京、天津、吉林、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、河南、湖北、湖南、海南、贵州14个省、市, 约占全国生产企业总数的0.4%。经检验和综合判定, 合格企业数为90个, 合格的产品数为90个, 实际企业数抽查合格率为81.8%, 产品抽样合格率为81.8%, 明示标准符合率为81.8%, 强标合格率为81.8%。产品实物质量合格率为81.8%, 销售额合格率90.8%, 抽查结果合格率 (加权) 为93.9%。本次抽查涉及的产品是新型墙体材料中砖类和砌块类两大类产品, 其中, 砖类产品抽查55个, 合格42个, 抽查合格率为76.4%;砌块类产品抽查55个, 合格48个, 抽查合格率为87.3%;砌块类产品出现1例放射性核素限量指标超标现象。详细产品类别的抽查结果统计表见下:

1.2 认证产品质量监督检查

受国建联信认证中心有限公司的委托, 本中心依据GB/T21149-2007《烧结瓦》对嘉泰陶瓷 (广州) 有限公司的2个烧结瓦产品进行了国家产品质量认证监督检查, 经型式检验全项合格, 达到国家产品质量认证要求。

1.3 委托重点企业产品质量检查

受中国砖瓦工业协会、墙材质检中心发[2009]5号文件的安排和委托, 国家质监中心依据GB5101-2003《烧结普通砖》、GB13544-2000《烧结多孔砖》、GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》、GB8239-1997《普通混凝土小型空心砌块》、GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》、GB/T21149-2007《烧结瓦》、GB/T21144-2007《混凝土实心砖》、GB/T4100.1～5-2006《陶瓷砖》、GB/T19631-2005《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》、GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》、JC/T746-2007《混凝土瓦》、JC943-2004《混凝土多孔砖》、JC/T446-2000《混凝土路面砖》、JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》、JC680-1997《硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板》和JG3063-1999《工业废渣混凝土隔墙条板》、GB11945-1999《蒸压灰砂砖》、JC238-1991 (1996) 《粉煤灰砌块》、JC862-2000《粉煤灰小型空心砌块》、JC/T698-1998《石膏砌块》等标准, 国家质监中心于2009年联合地方有关部门对全国的501个生产企业的598个墙体屋面及道路用建筑材料产品分别进行了重点企业检查、地方委托检查及新标准执行准备情况检查, 476家企业的578个产品达到国家标准要求。抽样合格率为96.6%, 抽查企业合格率为95.0%。

国家质监中心全年进行的三种产品质量国家监督抽查及重点企业检查的612个生产企业的710个产品, 有567家生产企业的670产品合格, 抽样合格率为94.4%, 抽查企业合格率为92.6%。按产品品种统计:烧结普通砖产品合格率为89%;蒸压灰砂砖产品合格率为88%;烧结多孔砖产品合格率93.6%;烧结空心砖和空心砌块产品合格率为96.6%;混凝土多孔砖73.9%;混凝土实心砖86%;瓦类产品合格率为100%;道路广场砖产品合格率为95.6%;普通混凝土空心砌块产品合格率为100%;轻集料混凝土空心砌块100%。隔墙条板产品合格率为88.3%;蒸压加气混凝土砌块产品合格率为87.2%。

2009年度抽查及检查的结果呈现以下特点:

a.产品质量今年总体质量于去年基本持平, 砖类略有下降, 瓦类持平, 块类、板类有所上升。

b.大型企业抽查合格率较高。如2季度国抽的大、中型企业抽查合格率较高, 分别为88.5%、87.5%, 其中, 外资、联营、私营性质和有限责任公司性质的大型企业抽查合格率为100%和87.0%;小型企业抽查合格率较低, 为77.9%, 其中国有、集体、有限责任公司性质的小型企业抽查合格率分别为33.3%、66.7%、76.7%。

c.砖类新型墙体材料产品混凝土多孔砖抽查合格率较低, 如2季度国抽仅为73.9%。混凝土实心砖为86%、砌块类新型墙体材料产品蒸压加气混凝土砌块抽查合格率为87.2%。

d.许多不合格企业存在严重质量缺陷, 属节能性、耐久性和力学性能方面的项目不合格比例较高, 占不合格企业总数的86.5%, 其中有个别企业同时出现2～3个项目严重超标, 且出现1例放射性核素限量超标现象。

不合格产品主要存在以下两方面的质量问题:

a.强度等级和耐久性能不过关。例如2季度国家监督抽查的20家不合格企业中有13家 (砖类9家、砌块类4家) 产品强度等级和耐久性能等项目不符合标准要求, 判为不合格。个别产品强度等级项目实测最小值仅为相应标准要求指标值的2/3, 抗冻性和石灰爆裂项目出现试样分层、脱皮和断裂, 干燥收缩率项目超标约30%, 该类产品对建筑工程危害极大, 一旦上墙等于给建筑物埋下颗重磅炸弹, 重则建筑垮塌, 轻则严重影响建筑物的使用寿命。例如, 浙江常山“7·12”事故, 浙江常山县棉纺织厂五层砖混宿舍楼于1997年7月12日突然整体倒塌, 39人被压在废墟中, 其中36人遇难。发生倒楼事故的直接原因是“基础砖粉碎性破坏直接导致整幢楼倒塌”。

b.部分节能性技术指标不达标。新型墙体材料主要通过砌筑后的外墙来满足现行国家建筑热工与节能设计的相关标准来实现的。以年度抽查的砖和砌块两大类四种目前各地建筑应用量较大的代表性产品来说, 其热工性能 (砌体传热系数) 高低依次为:蒸压加气混凝土砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结多孔砖、混凝土多孔砖。根据全国气候区域划分的严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区节能设计标准中外墙传热系数限值的要求不同, 这四种材料砌筑的墙体外墙后续处理措施也不同, 有外墙外保温系统、保温砂浆、普通粉刷等, 这也是考虑当地气候条件, 材料发展水平及使用习惯等多方因素的节能建筑设计灵活之处。不管怎样, 新型墙体材料是建筑墙体的第一环节, 它是保证建筑的围护结构和建筑节能的关键。我国的新型墙体材料产品性能特别是建筑节能性能普遍偏低, 目前绝大多数仅能满足节能要求的30%, 部分如加气产品仅能够达到建筑节能要求的50%。具体到每种产品, 根据现行产品标准, 蒸压加气混凝土砌块产品反映节能性技术指标项目有干密度、导热系数, 烧结空心砖和空心砌块反映节能性技术指标项目有密度等级、孔洞排列及其结构, 烧结多孔砖产品反映节能性技术指标项目有孔型孔洞率及孔洞排列, 混凝土多孔砖产品反映节能性技术指标项目有孔洞排列。本年度抽查的产品, 其节能效果是目前仅能达到国家规范要求50%和30%节能指标的产品。就这两类节能产品仍有大量产品达不到目前标准要求, 例如2季度国家监督抽查不合格企业中有12家 (砖类7家、砌块类5家) 产品孔洞率、密度等级等反映产品节能性技术指标项目不符合标准要求, 判为不合格。其中个别产品孔洞率项目实测值仅为相应标准规定值的2/3, 干密度实测值超标约19%, 此类产品缺陷对建筑节能工作危害极大, 主要材料节能性不达标, 对节能建筑方面的应用影响要么拆除另选材料, 要么大量增加成本进行外墙外保温处理, 这不但加重了我国建筑节能的成本, 而且严重地影响到我国建筑节能工作的总体方针。

c.2季度国家监督抽查出现1例放射性核素限量超标现象。放射性核素限量指标将直接影响人身生命健康安全, 对人身生命健康危害极大, 不能用于建筑物主体结构。因此在墙体材料行业提倡利用工业废渣等固体废弃物的同时, 必须要加强原材料选择把关。

综上分析, 目前行业质量问题主要原因有以下几个方面:

a.企业短期行为严重, 过分追求产量, 忽视质量。近几年来, 由于新型墙体材料发展极为迅速, 其产品生产企业数、产品数、产品应用数量迅速扩张, 萝卜快了不洗泥, 特别是部分企业质量意识较差, 为了节省成本, 偷工减料, 减少工艺环节, 降低了产品品质, 不但影响到了新型墙体材料行业的发展和也严重影响到了产品的质量。

b.技术、工艺装备落后, 部分新办企业的技术水平尚不过关, 企业管理水平落后。多数小规模企业多方面投入不足, 生产现场技术力量匮乏, 从业人员多为流动性很大的临时工, 生产出大量不符合标准要求的产品就不难理解了。不少企业管理混乱, 工艺纪律不严, 没有行之有效的管理制度, 导致生产稳定性差。

c.建筑节能要求不严。我国的墙体材料特别是建筑物, 过去一直没有节能性指标, 近期我国宏观战略特别是建设和谐社会及节能型社会的要求, 建筑节能逐步成为我国建筑的主要功能性指标要求, 建筑规范及政策法规都已陆续颁布, 但实际情况与国家的要求相距甚远, 尤其工地进场材料复核验收环节, 未严格按照见证取样程序进行把关, 供货企业自行送检的现象占绝大多数。有些地区根本无视这方面要求, 使得新型墙体材料市场经营环境公平缺失和混乱, 建筑节能的把关和要求根本无法到位。

d.部分地区的总量失控, 形成恶性竞争。盲目听信宣传介绍, 对生产新型墙体材料这一节能性产品的认识不足, 项目上马跟风现象严重。市场形势见好就拼产量, 市场形势不好就低价倾销的现象在某些地区还比较突出, 造成一般低档次产品供大于求, 也对当地业已形成的新型墙材发展势头产生了恶劣的负面影响。如混凝土多孔砖产品。

e.行业质量管理和约束机制乏力。新型墙体材料属国家推广应用的基础材料, 因此要使这些生产企业和产品健康有序地发展除了必要的政府行为和政策引导外, 提高企业自身产品质量意识, 增强行业产品质量的管理和约束机制也是必不可少的。但目前这个以民营企业为主流的墙体材料行业严重缺乏行之有效的行业规范及约束手段的制约, 生产许可证及强制性3C认证也未开展, 行业无序竞争的现象十分普遍, 产品质量波动则更大。形成了这一阶段政府监管加强了, 质量差的企业倒闭的倒闭、歇业的歇业, 不合格的企业倒闭了, 产品质量及达标率则上升了, 过一段时期重心转移了, 这些企业又复苏了, 产品质量又开始下滑。

本年度抽查及检查的结果凸现了近几年来墙体材料发展过程中行业不规范行为的现状和存在的问题, 行业目前急待从以下几个方面加强工作解决行业目前的质量问题:

a.树立行业宏观管理概念, 强化质量监督。目前, 根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》 (国办发[2005]33号) 精神, 随着“禁实”工作力度的加大, 墙改工作已经进入了飞跃的新阶段, 这个阶段的工作方针已明确为:应“以政策为导向, 以市场需求为目的, 以科技创新为动力, 以主导产品为重点, 城乡分类指导, 全面推进”。财政部、国家发展改革委财综[2007]77号《关于印发<新型墙体材料专项基金征收使用管理办法>的通知》中已明确了加快推广新型墙体材料的调控措施和《新型墙体材料目录》。现阶段迫切问题是, 各地的行业管理及墙改工作部门应在充分调查研究的基础上确定本地的新型墙材的主导产品, 结合当地建筑节能设计标准, 组织技术应用规程、图集等编制或推广示范建筑等, 以此作为宏观管理、整体规划的重点和突破口, 给本地区的新型墙材企业提供足够的信息导向, 为本地区墙体材料行业的发展指明道路, 各级质量监督管理部门应切实做好质量抽查后处理工作, 工商、税务、工程监督等执法部门, 应积极采纳质量监督管理和行业主管的建议, 对质量较差或无生产保证能力生产企业采取必要的行政职能进行控制, 这样才能加强政府监督力度。

同时, 为了加强质量管理的科学性和有效性, 国家质量监督管理部门、行业管理部门还需要调动各级不同部门协同配合, 发挥各方面积极性, 特别是专业研究设计院所、协会、质检中心、墙材信息网等熟悉行业发展最新动向的窗口单位, 让他们发挥好政府和企业之间管理、信息等方面的桥梁和纽带作用及协助政府做好部分职能工作。把质量监督、行业管理工作理顺, 在引导、协调、监督、服务的宗旨下为我国砖瓦行业的质量振兴创造良好的外部环境。

b.切实加强建筑节能和新型节能墙体材料的监管力度。我国的建筑节能反映了我国的能源政策, 是我国宏观战略实现的关键, 切实制订相关的建筑节能以及材料的监管措施和要求, 严把建筑节能关和新型节能墙体材料的质量关。促进我国建筑节能和新型墙体材料质量的提高。

c.堵住城建使用和监督部门的暗流。许多城建施工单位为了降低成本, 片面追求利润, 购买质次价廉材料, 不进行材料质量验收。特别是对产品的全项性能指标检验, 工程质量监督部门不太借鉴专业产品质检机构的检验报告, 很少作为工程验收的考核内容, “重工程复检、轻型式检验”的现象较为普遍。部分企业以不正当方式销售产品, 破坏了质量制约的公平环境, 使得行业深受其害。

为此, 生产领域和流通领域的各级管理部门及行业部门应共同加强建筑市场的工程原材料的产品质量管理, 特别工程验收考核, 堵住环节暗流现象, 保证供应工程原材料质量稳定, 强化市场质量制约, 确保各类工程建筑的最终质量。

d.企业应加强生产过程的质量控制和质量把关, 完善检测手段。生产过程的质量管理、质量控制和质量把关是稳定和提高产品质量的必要手段, 也是杜绝恶性质量事故的关键 (如A类严重缺陷项目超标) 。行业应加强生产企业的原材料质量、原料处理、成型、干燥和焙烧或养护及成品分检等关键工序的质量控制, 建立质量保证体系, 提高半成品率和成品率, 获得良好经济效益。

e.行业应促进企业树立大市场观念, 进一步推动企业解放思想, 特别在企业运行机制和体制上创新, 积极促进企业的发展壮大和技术创新的发展, 进一步加强行业吸纳人才和拓宽融资渠道入手, 推动行业调整产品结构, 增加技术装备的投入, 加大技术进步的步伐, 靠新出强, 由大变强。

f.充分发挥舆论宣传和监督工作, 加强行业形象及行业产品质量的宣传力度, 实施品牌发展战略。在国家质量振兴工作中运用和发挥新闻媒介、行业组织、群众团体的舆论宣传的监督工作, 动员广大人民群众投身于质量振兴事业, 鼓励企业生产高档次优质产品, 支持有条件的企业创立名牌产品, 形成全社会重视产品质量的环境。行业应充分运用和发挥舆论宣传、监督作用, 加强宣传力度, 特别是加强行业准入工作及行业质量工作的重要性宣传, 加大力度宣传那些质量好、产品优、档次高的优良产品及生产企业, 曝光及淘汰那些档次低、质量差的劣质产品。利用一切可以利用的宣传媒介如报刊、杂志、广播、电视、地方有影响的重点报刊等进行广泛舆论宣传和舆论监督, 为企业及行业创造良好的生存环境及市场环境。各重点生产企业也应充分利用好各方面给予的荣誉及称号, 在产品销售方面做好宣传工作, 为企业自身营造良好的市场环境及品牌环境, 推动行业实施品牌发展战略和行业准入工作, 确保我国砖瓦行业的健康发展。

2 目前我国砖瓦行业现状概况及先进企业

近些年来随着我国工业化、城市化的高速发展, 我国砖瓦工业的科技进步与发展也十分瞩目, 首先, 提高型JZK60/60、50/45等不同型号的挤砖机及大型挤砖机JZK70/70-25 (小时生产能力25 000～30 600块) 、JZK75Y-35型等设备研发成功并已逐步在行业推广应用, 配套的湿式轮碾机、切、码、运设备和自动上 (下) 架机组系统等设备已经完善, 不但填补了国内空白, 而且具有较高的技术水平, 制砖生产用机器人或机器手也已研发成功, 并逐步开始在行业应用, 平吊顶宽大断面隧道焙3.3 m、4.6 m、6.9 m、9.2 m、10.3 m等瓦焙焙烧窑炉先后投入正常运行。节能技术 (干燥余热利用技术、焙烧窑炉密封技术、焙烧窑炉保温技术、干燥室保温密封技术、电机无功就地补偿技术、电机变频调速技术、节能风机技术、节能真空技术、内掺燃料均匀供给技术、窑门密封技术、窑炉节能测试技术等) 已在行业广泛推广。“偶流式”及“微波”干燥技术、全煤矸石砖厂余热发电技术等也日趋成熟, 并开始在行业实施。行业科技进步有力地促进了我国墙体屋面建筑材料工业发展和整个墙体屋面建筑材料工业产业结构的优化升级。随着墙体屋面建筑材料工业发展的一批技术瓶颈取得重大突破, 具有自主知识产权的技术及产品和装备蓬勃发展, 墙体屋面建筑材料工业已摆脱了单一砖瓦产品的局面, 逐步形成多元化产品发展的态势。

今年, 随着还未缓解的国际金融危机的世界宏观经济形势和我国建筑市场已渐现的金融危机的危害, 新开工项目大幅减少, 住宅产业新一轮的调整期开始, 目前产品价格已开始下滑, 产品积压逐渐严重, 我国砖瓦行业又进入了新的一轮整合期, 目前行业传统砖瓦产品已逐步淘汰, 新型墙材的竞争力逐渐加强, 当前行业形势相当严竣。技术更新、技术进步、工艺及生产设备的提高和改造, 产品上档次、上水平, 满足新的建筑市场的需求, 特别是满足新的建筑节能需求已是行业各企业当务之急。随着我国环境保护、可持续发展国策的实施, 墙体屋面建筑材料行业目前已经走到一个非常的转折时期。企业必须依靠技术进步、改善技术装备及生产水平, 推行科学化管理, 积极生产适应目前市场需要的节能、节土、利废、环保、提高施工效率的轻质、高强产品, 才能跟上目前日新月异的市场需求及国家发展的需要。行业整合及淘汰进一步加快。

2009年度的产品质量国家监督抽查和重点企业检查工作, 除严格按照国家标准、行业标准和有关法规、规范对企业产品质量进行型式检验外, 同时仍对企业的生产规模、人员状况、常年生产的主导产品、固定资产总额的增长、主要生产设备、产量、经济效益、生产成本、土地复垦、安全生产状况、管理基础、试验室状况、文明生产、税利和资信等方面的内容进行了大量的调查, 目前, 行业在各方面转型加快, 行业重组加剧, 一部分企业开始走向集约化、规模化方向发展, 技术装备及技术投入进一步加大, 一部分企业已显现龙头趋势, 并逐步形成产业带头人, 另一部分低档次、装备差、质量差的生产企业, 在国家宏观调控及政策限制下正逐步被淘汰出局。墙体屋面及道路用建筑材料产品已逐步向性能稳定较好的产品方向过渡, 行业进一步优化, 品质也开始朝高端产品转型。

今年的国家监督抽查及重点企业检查同样也涌现出一批优秀的生产企业, 如北京明珠琉璃制品有限公司、天津国环页岩制品有限公司、秦皇岛发电有限责任公司晨砻建材分公司、山西省长治经坊煤业有限公司新型建材厂、内蒙古二道河建筑材料有限责任公司、大连太平洋砖制品有限公司、吉林省珲春市天盛墙体材料有限责任公司、黑龙江双鸭山东方墙材工业有限责任公司空心砖厂、上海楼鑫新型建材有限公司、上海市金山区兴塔砖瓦厂、上海宇山红新型建材有限公司、浙江省平湖市广轮砖瓦有限公司、安徽省合肥市南岗建材有限公司、大胜窑业建设开发 (厦门) 有限公司同安砖厂、山东省临沂鲁班新型墙体材料有限公司、山东省平邑县康华建材有限公司、山东省临沂天元砖有限公司、山东省淄博鲁王建材有限责任公司、山东省诸城市万兴建材有限公司、山东省淄博新开新型建材有限公司、河南省镇平县新兴页岩砖业有限责任公司、河南省济原市众信新型墙体材料有限公司、湖南省衡阳市迎龙硅酸盐制品有限公司、嘉泰陶瓷 (广州) 有限公司、广西北海市银海区包家新型建筑材料有限公司、四川省成都市永兴彩瓦有限公司、贵州省都匀长鑫建材有限责任公司、海南省三亚坤泰建材有限公司、西安天洋节能建材有限公司、陕西省咸阳周陵新型建材有限公司、甘肃省兰州沙井驿建材有限公司、宁夏平罗东方建材厂、新疆石河子市天兴工贸有限公司建材厂等, 这些企业的领导及一线生产人员的质量意识都较高, 许多企业都根据自身的特点, 建立了一套较为完善的管理制度和工艺要求, 基础管理工作十分扎实, 大部分企业的计量、标准化、全面质量管理通过了验收, 而且在生产中道道严格把关, 处处落到实处, 企业人人关心产品质量, 个个重视产品质量, 积极加强人员培训, 学习、总结先进的生产技术、管理经验, 引进先进的生产设备和各方面人才, 并开始完善和建立企业检验室, 加强各方面特别是工序的质量管理和出厂产品的质量控制, 企业的质量控制、质量保证系统已初具规模, 产品质量以良好的质量信誉取得了用户的信任和满意。部分产品出口国外, 也得到了外商的好评。在利废、土地复垦、能耗、安全文明生产、税利、资信、经济效益等方面亦取得了较好的成绩, 并连续几年在国家监督抽查及重点企业抽查中质量优异, 在当地起到了模范带头作用。2009年度国家监督抽查及重点企业抽查中, 这些企业均达到了全项合格。在此我们给予表扬, 以资鼓励。同时, 在这次会议及会后, 我们也将加大达标企业的登报宣传工作及宣传力度, 并将建议各地建筑使用部门优先采用这些企业的产品, 给这些质量好、能力强的生产企业创造一个良好的外部环境, 对未达到标准要求的生产企业, 我中心已建议落实了职能部门及监管部门对其的整改工作, 同时也建议这些企业提高认识、加强管理, 针对存在的问题找出原因, 逐个认真整改、积极克服, 以质量求生存、以质量求效益。

3 国家质监中心新的一年工作的重心

根据行业目前的现状及存在的问题和需要加强的方面, 国家质监中心将在新的一年里将会紧紧围绕科学发展、共建和谐社会这个工作的重心, 根据《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》 (国发[2007]15号) 和《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》 (国办发[2005]33号) 精神, 为了促进我国循环经济发展和环境保护以及绿色节能建筑的发展, 为了贯彻落实党的十七大、十七届三中全会和中央经济工作会议精神, 有效实施我国墙材革新“十一五”规划及节能减排、利废、环保等政策, 将着重加强以下各方面的工作:

a.保质保量地完成国家及地方委托的各类产品质量监督抽查、专项抽查及检查考核工作, 特别是保质保量地完成国家质量监督检验检疫总局、中国砖瓦工业协会安排的国家监督抽查任务、专项以及行业检查任务, 同时承担好地方各级部门、行业协会安排的委托检验工作, 完成好对全国墙体屋面及道路用建筑材料产品 (包括普通砖、多孔砖、空心砖和空心砌块、烧结瓦、混凝土瓦、道路广场砖、轻质墙板、蒸压灰砂砖等) 生产企业的抽查、检查等工作。

b.加大力度, 积极配合国建联信认证中心有限公司和中国建筑材料检验认证中心做好企业的产品质量认证及质量体系认证工作, 推动行业贯彻实施ISO9000标准, 建立健全企业质量保证体系。并充分运用各新闻媒介、行业组织、群众团体做好舆论宣传和监督工作, 积极实施名牌战略, 并且配合建设部、中国建材工业协会做好推荐建材产品工作, 为企业创造良好的外部环境和品牌环境, 为行业的质量振兴、技术进步做出应有的贡献。

c.中心加大力度组织对新国家标准的宣贯学习, 加快新标准的实施, 为企业和行业正确实施新标准做好工作。

d.中心将继续加大力度, 逐步建立全国墙体屋面及道路用建筑材料质量监督检测网络及委托工作部门的工作。

e.行业立法机构——全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会也将加大力度促进行业标准化工作, 特别是促进我国循环经济发展和环境保护以及绿色节能建筑的发展的标准化工作。

f.继续进行墙体屋面及道路用建筑材料质量监督先进评比工作。

g.中心将继续加强影响产品质量的设备、工艺及技术研究、技术咨询、技术服务工作, 特别是加强新技术、新工艺等方面科技应用的推广和开发。

h.设在我中心的国家建筑材料工业墙体屋面及道路用建筑材料节能评价检验测试中心将进一步协助国家做好节能窑炉的测试评价工作及利废节能的免税工作。