化妆品工厂员工培训

化妆品工厂员工培训（共6篇）

篇1：化妆品工厂员工培训

化妆品工厂规章制度范本

导读：我根据大家的需要整理了一份关于《化妆品工厂规章制度范本》的内容，具体内容：现代企业管理制度以生产经营为主要职能，有明确的盈利目标，各级管理人员和一般职工按经营业绩和劳动贡献获取收益，住房分配、养老、医疗及其他福利事业由市场、社会或政府机构承担。下面是我给大家...现代企业管理制度以生产经营为主要职能，有明确的盈利目标，各级管理人员和一般职工按经营业绩和劳动贡献获取收益，住房分配、养老、医疗及其他福利事业由市场、社会或政府机构承担。下面是我给大家带来的各种管理制度范本，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧!

(一)

一、考勤管理

1、上班时间由上午 8：30 至 12：00，下午 13：30 至 18：00。

2、上、下班时都必须打卡，如遇特殊情况，须由各自部门主管或人事主管签名确认才可。

3、打卡时，不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚￥20元;不得争先恐后，须排队依次打卡，否则扣罚￥10 元。

4、上班时，必须各就各位，不得聚集闲聊或做与工作无关的事情，否则扣罚￥10 元，严重者开除处理;下班前，各小组搞好场地清洁后该返回工作岗位，不得提前到打卡处打卡下班，不准大声喧哗，否则扣罚￥10 元，严重者开除处理。

5、在工作期间，不得无故私自离开公司。确有事者，须请示主管批准，打卡后才可出去，否则视为旷工，扣罚￥50 元，严重者开除处理。

6、加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，须提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工，扣罚￥50 元。个别人员加班，经该部门主管签名确认方可。

7、每月迟到打卡上班超过 30 分钟者，处罚￥30 元。不到 30 分钟，但连续 3 个月都有迟到者，作开除处理。

8、提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷工扣罚￥50 元。

9、请假超过 5 天者，须由厂领导批准方可，否则即时终止劳动关系。

10、缺勤时间，不计算工资。

11、员工辞职须以书面申请由主管签名批准离开时间，并有人事部确认才可，否则其工资不予发放。

12、各班、组长、主管辞职须由厂领导批准，确认其离开时间和处理好其交接工作，否则工资不予发放。

二、工作责任规定

1、各部门员工应相互配合，相互监督，不得借故推搪而影响生产，一经查实视情节之严重性作出相应处罚。

2、须严格要求每项工序，如因个人之疏忽而造成问题者，则重重处罚。

3、对待厂方之任何物品，该轻拿轻放，若对公物造成损坏者，处罚当事人并作出赔偿。

4、在生产工作过程中，遇有问题是解决不了的，该请示主管，不得擅

自处理，如造成严重后果的，将会追究当事者之责任。

5、如工作须当天完成，下班时还未完成者，该请示主管作出妥善安排，否则追究当事者之责任。

6、厂方之任何物品，未经厂领导批准，不准私自拿出厂，一经发现，开除处理。

三、假期薪金规定

1、每年之 1 月 1 日、5 月 1 日、10 月 1 日无论是日薪或月薪之员工都是有薪假期。

2、春节假期为 7 天(除夕至年初六)。

3、日薪之员工在春节假期间有薪日为 3 天(上初一至年初三)，其余不算工资。

4、月薪之员工在春节假期间有薪日为 7 天(年初一至年初七)。提前放假或提前回家的天数，则不计算工资。

5、如厂方有特殊情况需放假，无论是日薪或月薪之员工都必须服从安排时间补回，不算加班。

6、星期天放假，如加班则计算加班工资。

(二)

一、岗位规范

(一)从上班到下班

1、上班的时候

1.1 遵守上班时间。因故迟到和请假的时候,必须事先通知,来不及的时候必须用电话联络。

1.2 做好工作前的准备。

1.3 铃一打就开始工作。

2、工作中

2.1 工作要做到有计划、有步骤、迅速踏实地进行。

2.2 遇有工作部署应立即行动。

2.3 工作中不扯闲话。

2.4 工作中不要随便离开自己的岗位。

2.5 离开自己的座位时要整理桌子，椅子半位，以示主人未远离。

2.6 长时间离开岗位时,可能会有电话或客人,事先应拜托给上司或同事。椅子全部推入，以示主人外出。

2.7 打开计算机传阅文件，网上查看邮件。

2.8 不打私人电话。不从事与本职工作无关的私人事务。

2.9 在办公室内保持安静，不要在走廊内大声喧哗。

3、办公用品和文件的保管

3.1 办公室内实施定置管理。

3.2 办公用品和文件必须妥善保管,使用后马上归还到指定场所。

3.3 办公用品和文件不得带回家,需要带走时必须得到许可。

3.4 文件保管不能自己随意处理,或者遗忘在桌上、书柜中。

3.5 重要的记录、证据等文件必须保存到规定的期限。

3.6 处理完的文件,根据公司指定的文件号随时归档。

4、下班时

4.1 下班时，文件、文具、用纸等要整理，要收拾桌子，椅子归位。

4.2 考虑好第二天的任务,并记录在本子上。

4.3 关好门窗,检查处理火和电等安全事宜。

4.4 需要加班时,事先要得到通知。

4.5 下班时,与同事打完招呼后再回家。

(二)工作方法

1、接受指示时

1.1 接受上级指示时,要深刻领会意图。

1.2 虚心听别人说话。

1.3 听取指导时,作好记录。

1.4 疑点必须提问。

1.5 重复被指示的内容。

1.6 指示重复的时候，首先从最高上司的指示开始实行。

2、实行时

2.1 充分理解工作的内容。

2.2 遵守上司指示的方法和顺序，或视工作的目的而定。

2.3 实行决定的方案时,需要别的部门的人协助时,要事先进行联络。

2.4 备齐必要的器具和材料。

2.5 工作经过和结果必须向上司报告。

2.6 工作到了期限不能完成时,要马上向上司报告,请求提示。

2.7 任务实施时,遇到疑问和上司商量。

2.8 检查被指示的内容和结果是不是一致。

3、报告时

3.1 工作完后,马上报告。

3.2 先从结论开始报告。

3.3 总结要点。

3.4 写报告文书。

3.5 根据事实发表自己的意见。

4、工作受挫的时候

4.1 首先报告。

4.2 虚心接受意见和批评。

4.3 认真总结，相同的失败不能有第二次。

4.4 不能失去信心。

4.5 不要逃避责任。

(三)创造工作愉快

1、打招呼

1.1 早上上班时要很有精神地说“早上好”。

1.2 在公司内外，和客人、上司、前辈打招呼，同样他们也会和你打招呼。

1.3 开朗而有精神地同别人打招呼，会让整个公司气氛很活跃、有生气。

2、努力愉快地工作

2.1 工作中自己思想要活跃。

2.2 通过工作让自己得到锻炼成长。

2.3 为他人愉快而工作。

2.4 相互理解、信任，建立同事间和睦关系。

3、互相交谈

3.1 如果人们聚在一起，常会有引起个人烦恼、个人解决不了或者决定不了的事情，为了找到好的解决方法，大家应经常在一起互相讨论交谈。

3.2 “三人行必有我师焉”，有问题时一个人搞不明白，很多人在一起商谈就明白了。互相讨论时，可以从不知到知。使自己明白不足，从而确定出好的意见和想法。

3.3 从互相讨论变为互相帮助。根据讨论大家互相制约、互相理解，人与人将产生新的关系。在集体中，要有勇气敢于发表意见。

4、健康管理

4.1 保证睡眠，消除疲劳。

4.2 为了消除体力疲劳，缓解工作压力，应适量参加体育活动。

(四)因公外出

1.因公外出按规定逐级办理请假手续，无特殊原因不可电话、口头捎话请假。

2.因公外出时需向同事或者上司交待工作事宜，保证工作衔接。

3.因公在外期间应保护与公司的联系。

4.外出归来及时销假，向上司汇报外出工作情况。

5.外出归来一周内报销旅差费。

二、形象规范

(一)着装、仪容和举止

1、着装 统一、整洁、得体

1.1 服装正规、整洁、完好、协调、无污渍，扣子齐全,不漏扣、错扣。

1.2 在左胸前佩戴好统一编号的员工证。

1.3 上班时必须穿工作服。

1.4 衬衣下摆束入裤腰和裙腰内,袖口扣好,内衣不外露。

1.5 着西装时,打好领带,扣好领扣。上衣袋少装东西,裤袋不装东西,并做到不挽袖口和裤脚。

1.6 鞋、袜保持干净、卫生,鞋面洁净,在工作场所不打赤脚,不穿拖鞋，不穿短裤。仪容 自然、大方、端庄

2.1 头发梳理整齐,不染彩色头发,不戴夸张的饰物。

2.2 男职工修饰得当,头发长不覆额、侧不掩耳、后不触领,嘴上不留胡须。

2.3 女职工淡妆上岗,修饰文雅,且与年龄、身份相符。工作时间不能当众化妆。

2.4 颜面和手臂保持清洁,不留长指甲,不染彩色指甲。

2.5 保持口腔清洁,工作前忌食葱、蒜等具有刺激性气味的食品。举止 文雅、礼貌、精神

3.1 精神饱满,注意力集中,无疲劳状、忧郁状和不满状。

3.2 保持微笑,目光平和,不左顾右盼、心不在焉。

3.3 坐姿良好。上身自然挺直,两肩平衡放松,后背与椅背保持一定间隙,不用手托腮。

3.4 不翘二郎腿,不抖动腿,椅子过低时,女员工双膝并拢侧向一边。

3.5 避免在他人面前打哈欠、伸懒腰、打喷嚏、抠鼻孔、挖耳朵等。实在难以控制时,应侧面回避。

3.6 不能在他人面前双手抱胸,尽量减少不必要的手势动作。

3.7 站姿端正。抬头、挺胸、收腹、双手下垂置于大腿外侧或双手交叠自然下垂;双脚并拢,脚跟相靠,脚尖微开。

3.8 走路步伐有力,步幅适当,节奏适宜。

三、语言规范

1.1 语音清晰、语气诚恳、语速适中、语调平和、语意明确言简。

1.2 提倡讲普通话。

1.3 与他人交谈，要专心致志，面带微笑，不能心不在焉，反应冷漠。

1.4 不要随意打断别人的话。

1.5 用谦虚态度倾听。

1.6 适时的搭话，确认和领会对方谈话内容、目的。

1.7 尽量少用生僻的电力专业术语，以免影响与他人交流效果。

1.8 重要事件要具体确定。

2、自我介绍

2.1 公司名称、工作岗位和自己的姓名。

2.2 公司外的人可递送名片。

2.3 根据情况介绍自己的简历。

3、文明用语

3.1 严禁说脏话、忌语。

3.2 使用“您好”、“谢谢”、“不客气”、“再见”、“不远送”、“您走好”等文明用语。

四、社交规范

1、接待来访 微笑、热情、真诚、周全

1.1 接待来访热情周到，做到来有迎声，去有送声，有问必答，百问不厌。

1.2 迎送来访，主动问好或话别，设置有专门接待地点的，接待来宾至少要迎三步、送三步。

1.3 来访办理的事情不论是否对口，不能说“不知道”、“不清楚”。要认真倾听，热心引导，快速衔接，并为来访者提供准确的联系人、联系电话和地址。或引导到要去的部门。

2、访问他人

2.1 要事先预约，一般用电话预约。

2.2 遵守访问时间，预约时间 5 分钟前到。

2.3 如果因故迟到，提前用电话与对方联络，并致谦。

2.4 访问领导，进入办公室要敲门，得到允许方可入内。

2.5 用电话访问，铃声响三次未接，过一段时间再打。

3、使用电话

3.1 接电话时，要先说“您好”。

3.2 使用电话应简洁明了。

3.3 不要用电话聊天。

3.4 使用他人办公室的电话要征得同意。

4、交换名片

4.1 名片代表客人,用双手递接名片。

4.2 看名片时要确定姓名。

4.3 拿名片的手不要放在腰以下。

4.4 不要忘记简单的寒喧。

4.5 接过名片后确定姓名正确的读法。

5、商业秘密

5.1 员工有履行保守公司商业秘密的义务。

5.2 不与家人及工作无关的人谈论公司商业秘密。

5.3 使用资料、文件，必须爱惜，保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。

5.4 不得擅自复印、抄录、转借公司资料、文件。如确属工作需要摘录和复制，凡属保密级文件，需经公司领导批准。

五、会议规范

1.事先阅读会议通知。

2.按会议通知要求，在会议开始?分钟进场。

3.事先阅读会议材料或做好准备，针对会议议题汇报工作或发表自己的意见。

4.开会期间关掉手机、BP 机，不会客，不从事与会议无关的活动，如剪指甲、交头接耳等。

5.遵从主持人的指示 。

6.必须得到主持人的许可后,方可发言。

7.发言简洁明了，条理清晰。

8.认真听别人的发言并记录。

9.不得随意打断他人的发言。

10.不要随意辩解，不要发牢骚。

11.会议完后向上司报告，按要求传达。

12.保存会议资料。

13.公司内部会议，按秩序就座，依次发言。发言时，先讲“××汇报”，结束时说：“××汇报完毕”。

14.保持会场肃静。

六、安全卫生环境

1.安全工作环境

1.1 在所有工作岗位上都要营造安全的环境。

1.2 工作时既要注意自身安全，又要保护同伴的安全。

1.3 提高安全知识，培养具备发生事故和意外时的紧急管理能力。

1.4 爱护公司公物，注重所用设备、设施的定期维修保养，节约用水、用电、易耗品。

1.5 应急电话，市内伤病急救 120;市内火警 119;公司火警;市内匪警 110。

2、卫生环境

2.1 员工有维护良好卫生环境和制止他人不文明行为的义务。

2.2 养成良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物，不流动吸烟。办公室内不得吸烟。

2.3 如在公共场所发现纸屑、杂物等，随时捡起放入垃圾桶，保护公司的清洁。

2.4 定期清理办公场所和个人卫生。将本人工作场所所有物品区分为有

必要与没有必要的，有必要的物品依规定定置管理，没有必要的清除掉。

七、上网规定

1.在工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。

2.不得利用国际互联网危害国家安全，泄露国家机密，不得侵犯国家的、社会的、集体的利益和公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。

3.不得利用互联网制作、复制、查阅违反宪法和法律、行政规定的以及不健康的信息。

4.上班期间不得开私人 QQ。

5.不得从事下列危害计算机网络安全的活动

5.1 对计算机信息网络功能进行删除、修改或者增加。

5.2 对计算机信息网络中储存、处理或者传输的数据和应用程序进行删除、修改或者增加。

5.3 制作传播计算机病毒等破坏程序。

八、人际关系

1.上下关系 尊重上级，不搞个人崇拜，从人格上对待下级，营造相互信赖的工作气氛。

2.同事关系 不根据自己的理解对待同事，以温暖的关心栽培荣辱与共的同事爱，营造“同欢乐，共追求”的氛围。

3.尊重他人 肯定、赞扬他人的长处和业绩，对他人短处和不足，进行忠告、鼓励，造成明快和睦的气氛。

4.相互合作 在意见和主张不一致时，应理解相互的立场，寻找能共同合作的方案。

5.禁止派别 不允许在工作岗位上以地缘、血缘、学员组成派员。

九、心灵沟通 1.虚心接受人他人的意见。

2.不要感情用事。

3.不要解释和否定错误。

4.真诚地对待他人。对他人有意见应选择合适的时机和场合当面说清，不要背后乱发议论。

5.不要看他人的笑话，在公众场合出现他人有碍体面，有违公司规定的行为时应及时

善意地提醒。

6.对领导的决策和指示要坚决执行。有保留意见的，可择机反映，但在领导改变决策之前，不能消极应付。

7.不要胡乱评议领导、同事或下级，更不能恶语伤人。

篇2：化妆品工厂员工培训

工厂店永远取代不了传统店

虽然营销重心一直在下沉，虽然现在产品OEM很容易，虽然电子商务渐成主流，但是代理商还是会安然存在，不会被取代的。代理商管理方面的专家魏庆老师说过，厂家不可能完全跨过代理经销商，过去、现在、将来，厂家都会在一定层面上依托经销商做市场。这是因为厂家在人手上、资金上、管理上都不可能做得很尽善尽美，都需要借助代理经销商的力量。此外，社会毕竟是有分工的，整个美容化妆品产业链上各个链条都是有分工的，

厂家的工作是生产好的产品，运营商的任务是做好品牌规划和品牌运营，代理商的功能是创建营销网路，终端的任务把产品卖给消费者。很多美容化妆品企业，扶持加盟商扶持得很好，而自己公司开直营店却做不起来;也有很多人做店做的很好，但是自己开公司却运作不好。归根结底，都是因为社会有分工，尺有所短寸有所长。

所以只要存在代理商就会存在传统店，不管工厂店如何发展，它永远取代不了传统店。

工厂价不能成为核心竞争力

篇3：工厂品质管理下的员工激励研究

1. 品质管理

上世纪五十年代, 戴明 (Demin) 1提出质量改进的观点, 系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进。他指出, 组织是一套相互关联的过程, 这些过程的改善, 是绩效改进的基础。六十年代初朱兰 (Jnran) 2、菲根堡姆 (Feigenbanm) 3提出全面质量管理的概念并指出, 为了生产具有合理成本和较高质量的产品, 以适应市场的要求, 只注意个别部门的活动是小够的, 需要对覆盖所有职能部门的质量活动进行策划。到了上世纪八十年代, 菲利浦·克罗斯比 (Crosby) 4提出“零缺陷”的概念, 突破了传统上认为高质量是以低成本为代价的观念。九十年代末, 全面质量管理 (TQM) 成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合规范发展到以“顾客满意”为目标。全面质量管理不仅提高了产品与服务的质量, 而且在企业文化改造与重组的层而上, 对企业产生深刻的影响, 使企业获得持久的竞争能力。

袁昕 (2011) 5认为品质管理是指为了将产品、服务以及与之相关的所有的工作的质量与成本提高到客户满意的水平, 而采取的富含科学手法的经营手段或管理体系。笔者更为认可的一种理解是:将产皮质量的不定减到最低, 甚至剔除;也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标, 所进行的一项活动。6所谓不稳定因素往往来源于人员、设备、材料、方法以及环境。现在已经有很多学者对品质管理进行了研究, 但是研究领域的范围较大项目较杂。

沈岳, 陈雁 (2009) 7以ISO 9000标准品质体系的20个要素作为建立体系的依据, 形成评价体系, 形成的体系可为企业评价、改进、提高服装缝纫车间的品质管理水平提供参考发现。陈健, 金毓 (2010) 8通过对132家中小企业进行实证研究发现, 以波多里奇卓越绩效模式的七大要素为实施基础的品质管理与企业非财务绩效具有高度相关性。企业在实施品质管理的同时, 还应考虑外部环境因素和自身实际情况, 在企业经营策略、组织领导、文化建设和职工素质培养等方面做一些实实在在的改进, 以全面提升企业的绩效。康立元 (2012) 9通过对上海慧高品质管理问题的现状, 对影响产品质量的关键因素进行了分析, 提出了改善实际产品质量管理的相关对策。

通过研究发现, 虽然近年来学者对品质管理都有大量的研究, 但是研究医药业品质管理的较为多, 尤其是近两年医药业的研究尤其多。而研究工厂、企业品质管理的学者也大多是研究评价体系、或者简单地改善品质管理的对策。并没有对不稳定因素之一的员工进行研究, 这正是本文所研究的重点。而对于员工这一生命体实施品质管理的步骤, 就需要对其进行相关的激励政策。

2. 员工激励机制的重要性10

(1) 符合时代要求。二十一世纪是知识经济的时代, 在知识经济时代里, 人力资源比物质资源更为重要, 人力资源已取代物质资源在经济中的决定性作用。一个企业如果想要在知识经济时代的市场竞争中长期发展, 必须要更新管理观念, 重视人力资源的作用, 充分发挥人力资源的优势。

(2) 挖掘了人力资源的潜力。充分挖掘员工的潜力对生产和管理有着非常重要的作用。根据美国哈佛大学威廉.詹姆士教授的研究结果, 人的潜力在缺乏激励的环境中只能发挥出20%—30%, 但是如果受到充分的激励, 人的潜力能够发挥到80%—90%。可见, 激励是挖掘潜力的重要方法,

(3) 留住优秀人才。企业如果想要在竞争中长期发展, 需要三个方面的绩效:直接的效益、价值的实现和未来的人力发展。缺少任何一方面的绩效, 组织都走不远。企业为了自己的长期发展, 最重要的还是人才, 留不住人才的企业必然会导致企业缺乏竞争力。那企业怎么去留住人才, 最重要的方法还是采取合适的激励机制。

(4) 造就良性的竞争环境。科学的激励制度包含有一种竞争精神, 它的运行能够创造出一种良性的竞争环境, 进而形成良性的竞争机制。对于一个没有激励措施, 或者是激励不当的企业来说, 员工缺乏一个良性竞争的工作氛围, 难以让员工产生积极向上的动力。所以在企业里采取合理的激励机制, 能有效地造就良性的竞争环境, 进而能够为企业创造更大的效益。

3. 品质管理下工厂管理存在问题

品质管理下对于产品的品质要求进行统一标准, 对于生产环节要求更为严格, 甚至有些企业可以用苛刻形容。品质管理不仅要求生产产品的品质高, 同时在生产环节也有较高的要求, 不但是生产线的员工, 管理者也面临着减少生产成本, 提高生产品质的挑战。随着市场对于生产产品的要求不断增加, 工厂的品质管理也面临着更进一步的提升, 在面对严格的品质要求, 员工在生产环节需要付出比普通要求下更多的精力, 但是生产内容却还是没有改变, 只有管理要求的不断增加改变, 因此管理者对于员工的管理面临诸多问题。

(1) 枯燥的流水化作业

单一岗位及枯燥的流水作业对于员工的工作创造性和积极性有所减弱。工厂通常为了保证持续作业, 流水线的生产要求每个岗位24小时在岗, 以大型钢铁、烟草企业为例, 生产一线的员工基本都是倒班。工厂的生产多数都是重复性劳作, 对于员工而言, 重复性劳作可以提高熟练度, 但是长期的重复容易使员工产生疲倦和厌倦感。

(2) 固定岗位缺乏创新

由于生产性企业对于每个岗位的要求专业化都很强, 培养一个专业化的工人也是需要花费大量的时间和财力, 因此员工基本都是进入工厂定岗后就很少有较大的工作变动。生产性工厂通常都是一人一岗, 员工岗位固定, 每人负责的都是生产线的某一环节, 在工作时多数时间都是单人操作, 长期固定化的工作内容对于员工容易产生定式, 削弱员工的创造性。生产性工厂对于工人要求也停留在完成岗位工作, 在完成的基础上尽量减少失误, 对于员工创造性要求较低。

(3) 有限的职业发展

工厂员工大多数的学历水平较低, 对于员工而言, 大多数的工厂工作只是工作而非职业。然而员工在进行长期的工作中, 随着对于工作技术的掌握和不断深化, 对于员工作会有更高的要求。在这样的情况, 员工对于职业发展的需求便体现出来。然而就工厂而言, 能够提供的职位有限, 由于工厂大多数都为扁平化直线型组织结构, 员工的纵向职业发展难度较大, 横向职业发展仍旧无法改变单调工作的枯燥, 无法实际解决员工需求, 因此工厂的员工的职业发展相当局限。

(4) 缺乏有效激励

生产力的提高主要依靠的是技术的进步, 对于工厂而言, 想要提高生产率, 提升生产品质, 最终还是依赖员工的生产, 提升员工的生产水平可以通过有效的激励手段达到。目前大多数企业虽然有针对员工进行一些激励措施, 但大多数还是通过考核计件数或任务完成情况, 较少考虑到员工的创造性建议或者其他的精神激励内容, 因此缺乏有效的激励手段, 激励效果有限。

4. 品质管理下员工激励措施建议

(1) 提高工作丰富性

对于流水线作业员工来说, 跨生产线的调动十分困难, 但是同一流水线上, 有些工作技术要求相同的前提下, 可以定期 (如三个月、半年或一年) 进行一些调动, 而且这种要求可以是双向互选。员工可以主动申请调岗, 工厂也可定期进行调动。调换工作岗位增加了工作的技术性, 但是丰富了工作内容, 使员工能够掌握更多的技能, 增加员工自我成就。

(2) 多种激励手段共同使用

物质激励和精神激励对于员工而言同样重要。物质激励包括工资、津贴、福利、奖金甚至住房;精神激励包括公开表彰、特别荣誉、休假、自由工作时间等。针对不同职工采取不同的激励方式, 普通员工、基层管理者、高层管理者分别采取不同的激励方式对其影响, 充分发挥有限的资源进行激励效能。有效的激励不仅能够对员工个人产生积极地调动作用, 同时也能让员工更紧密地联系在一起。

(3) 加强创新性建设, 增加企业竞争力

鼓励员工进行创新, 对于提出建设性意见的员工采取物质和精神双重奖励, 并且在公开场合对于员工建议予以回应, 让员工感受到被重视。对于一些工厂存在问题不方便当面讲的内容可以设立匿名信箱, 给员工提供一个开放的工作环境。员工积极性和创造性的提升能够大大提高企业效率, 从而增强企业的竞争能力。

摘要：品质管理对于工厂生产率提升十分重要。本文通过对工厂品质管理文献的研究, 发现在品质管理的要求下, 对于员工管理存在若干问题, 提出相关建议以解决措施。

关键词：工厂,品质管理,员工激励

参考文献

[1]、[美]戴明 (Derming W.Edwards) 著, 钟汉清, 戴久永译.戴明论质量管理:以全新视野来解决组织及企业的顽症[M].海南:海南出版社, 2003

[2]、[美]约瑟夫.M.朱兰 (Joseph M.Juran) , A.布兰顿.戈弗雷 (A.BlantonGodfrey) .朱兰质量手册 (第五版) [M].北京:中国人民大学出版社, 2003

[3]、[美]A.V.菲根堡姆 (Feigen Baum, A.V.) 著.杨文士, 廖永平等译.全面质量管理[M].北京:机械工业出版社, 1991

[4]、[美]菲利浦.克劳士比 (Philip B.Crosby) 著.杨钢, 林海译.质量免费:确定质量的艺术[M].北京:中国人民大学出版社, 2006

[5]、袁昕.品质管理与工具的应用[J].广东科技.2011, (10) :11-12

[6]、http://wenku.baidu.com/view/ebeb73d184254b35eefd34e0.html

[7]、沈岳, 陈雁.缝纫车间品质管理评价体系的构建[J].纺织学报.2009, 30 (11) :145-148

[8]、陈健, 金毓.品质管理与中小企业出口绩效关系的研究[J].企业导报.2010, (5) :60-62

[9]、康立元.品质管理探究——以上海慧高为例[J].价值工程.2012, (12) :110-111

篇4：九州工厂员工眼中的户坂修

九州工厂现任企画课长荒木敬先生回忆当初面临改革和参与改革的情景：“厂长是空降来的高管，关闭这个组织比硬性保留要容易得多，但他做了恰恰相反的决策，他本人的痛苦和负担应该是非常深重的。其实厂内各部门和生产线都有冗员，但当初大家都没有危机感，因是国内唯一的氨基酸制造基地，没有必要考虑与其他厂家的竞争。但户坂修厂长上任后情况大大改观，我们知道了自己的工厂将被关闭，大家自然萌生了危机感。开始还以为人员减到180人左右，没想到一下子就要减半！的确压力很大。我们在两年之内完成了10年的工作。很多年轻员工被提升为管理者，他们一边参加培训，一边参与变革。如果问改革中最大的收获是什么，我觉得是在改革中成长起来的众多年轻员工。”

荒木敬先生告诉笔者，九州工厂生产线是3班倒，户坂修厂长当时刻意选择交接班时间在场内巡视，因为这样可以接触到上下班的两班员工。为了让大家与他有共同的危机感，他竭尽全力与大家沟通。

一位中层设备维修技工对当时的情景也深有感触：“户坂修每天早上都会走遍工厂每个角落，热情洋溢地和每位员工打招呼，问候我们这样的普通员工。在会议上或公开场合和大家讲话时，能自然地讲出某日某时会议上某位员工发表的意见，能轻松喊出员工的名字。这样一个近300人的工厂，屡屡开大会、小会，即使做笔录，也会有百科字典十几大本的内容吧，不是那么好记的！由此可见他对改革的热情，对员工意见的关注。我们真的很感动。”

我问户坂修，何以能有如此大的勇气，坚持己见，把几乎所有人都认为不可能的事情做成了？

户坂修坦诚地回答说，自己的坚强信念得益于对中国古典哲学的酷爱。他崇尚儒道思想，对植根日本江户时代的阳明思想崇拜有加，他对改革的热情和执著恰是王阳明“知行合一”的写照。在员工没有真正理解改革的思路时他表现出极大的忍耐；他的率先垂范、言行一致无疑成为部下表率；他在晋升和选拔人才时注重任人唯贤、人尽其才。他坚持不懈地启发每位员工自主思考、大胆实践、敢于承担；他认为人是有劳动欲望的动物，且有感情冲动，热衷于协作劳动，如果引导得当，主观能动性发挥到极致，就能完成不可能的事业！尽管日本经济仍在持续滑坡，但如果每位企业家真正勇于坚持以人为本的理念，仍能回归到成功之路。

户坂修先生似乎不太乐意接受外部采访，这次难得的访谈，让笔者充分感受到户坂修儒雅且健谈的风格和内在的自信，而他的自信是成功者独有的。

＊编者注：2012年5月24日，王效平在味之素公司日本东京总部访谈了主导改革的核心人物户坂修先生（左下图），请他回顾了自己主导的九州工厂整编以来的整个改革历程；7月9日又参观了九州工厂并访谈了跟随户坂修参与改革的现任企画课长荒木敬和新上任厂长谷昌浩先生。（右下图，从左至右：荒木敬、王效平、谷昌浩）

篇5：化妆品灌装包装员工培训资料范文

（一）灌装车间资料

一、卫生（1）、个人卫生

1、灌装车间员工不允许留长发；

2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链；

3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油；

4、头发要至少两天洗一次；

5、衣服要至少两天换洗一次；

6、白大褂要保持整洁，干净，清洗消毒；

7、严重感冒不允许在灌装车间操作；

8、不允许在车间，吃东西；

9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；（2）、穿戴

1、严格执行公司的更衣换鞋制度；

2、要换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来；

3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里；

4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放；

5、不允许将雨伞带进车间；（3）、操作过程卫生

1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒；

2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）

3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；

4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；

5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；

6、空调不允许直接对着料体、包材吹；

7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进；

8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；

9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入；

10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒；

11、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；

12、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；

13、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；（4）、环境卫生

1、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒；

2、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；

3、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清理；

4、地面上不允许有积水；

5、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天

下班前都必须擦拭；

6、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；

7、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，中午下班时间可不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；

8、有变黑的紫外灯要及时提出更换；

9、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间；

10、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；

11、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；

12、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；

13、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；（5）、包材卫生

1、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；

2、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等；

3、不允许用手直接接触瓶子内壁；

4、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；

5、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；

（6）、料体卫生

1、料体不允许直接裸露在空气中；

2、不允许直接用手部接触料体；

3、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；

4、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产；

5、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；

6、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；

二、操作及注意事项（1）、领内包材 操作：

1、根据生产指令单上写的客户名称调出对应的生产任务单，以及找出现场质检提供的样品；

2、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；

3、信息对应后再查看现场质检提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问现场质检，车间负责人确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉班组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；

4、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；

5、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时知会到灌装员；

6、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装； 注意事项：

1、领包材时要仔细对应生产流程单、协调函、生产任务单、现场质检提供的样品，避免领错；

2、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全；

3、领回来后一定要做配套性试验；

4、前面所有的工作都必须在料体开包，上线前完成；（2）、喷码操作：

（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）

1、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；

2、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高，要及时通知班长及现场质检提前安排人员给予挑选之后，再安排喷码、灌装工作；

3、再与现场质检提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小；

4、同时通知现场质检过来首检；

5、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；

6、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和现场质检一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够满足客户要求的；

7、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查，核对，确认无误后开始连续喷码；

8、每喷一段时间都要检查一下，确定没有异常后继续喷码； 注意事项：

1、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排；喷码工作安排的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；

2、对领回来的包材的合格状况一定要查看，在异常第一时间知会，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部；

3、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求现场质检首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会现场质检；

4、喷码时要注意包装瓶的差异性，对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，一定要提前知会到大线长安排人员接码；

5、喷码一定要准确，不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现；

6、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码，避免喷完后，料体不够，造成数量多余的，如果不能擦码，清退时注明清退的原因；

（3）、接码 注意事项：

1、接码人员接到接码的指令后，要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；

2、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如果有这些情况出现，要及时知会喷码员；

3、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放，堆放，也不允许让包装瓶自己流到框里面；

4、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；

（4）、领半成品

1、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置；

2、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，如果有任何异常，哪怕只是一个字母的差别都要第一时间反映上来，得到指令后，方可按照要求处理；

3、半成品转移时必须小心，谨慎，不允许出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避免造成人员受伤；

4、所有半成品料体的重量都必须是准确的，是全部领到位的，每一桶都到位，不允许出现少领的现象；

（5）、灌装操作：

1、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择合适的灌装设备，比如量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装；

2、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的所有器具清洗干净、并消毒；

3、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用；

4、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗干净，进行安装调试；

5、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度，并将最初流出来的那一部份打掉不用；

6、根据现场质检提供的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调节汽缸流程在合适的位置，再微调至所要求的灌装重量；试灌装2-3瓶确认满足要求；由于料体的稠度，密度不同，净含量也需要灵活掌握，需上报申请后再施行灌装；

7、按照要求准确规范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容；

8、开始正式灌装；

9、稳定灌装过程中每灌装10瓶就要检查一下实际灌装量是否可以满足要求，如果多了就适量调少，如果少了要适量调多，不允许中间不调节地一致灌装；

10、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提醒后续人员清点余下包材的配套性如何；

11、灌装到无法继续灌装时，应将剩余的料体转移到洁净的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面，继续调整机器灌装；

12、灌装到无法正常灌装下去的时候，要求有一个人带上消毒过的一次性手套，协助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去；

13、将最后剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有浪费情况发生；

14、灌装完成后，要及时将机器拆除，并将内外清洗干净，然后消毒，安装，继续重复上述操作，灌装生产下一款产品；

8、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用； 注意事项：

1、灌装员一定必须要仔细检查包材的合格状况，配套情况、半成品、电子秤的状况，确认所有这一切都合乎灌装要求后，才可以加料，开始灌装；

2、前面一段料体，一定要清除不予使用；

3、净含量一定要调准确，在灌装过程中经常验证，如果出现偏差，要及时给予调整；

4、灌装过程中用到的所有器具、用品都必须是经过清洁，消毒的，并且必须专用；

5、灌装过程中对有异常的包材一定要及时反映上来，有严重质量问题的要坚决挑出来，不允许抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不能是二；

6、灌装到还剩余一部份包材时要注意让下一道工序的员工清点剩余包材的配套情况，决定是继续灌装，灌装多少比较好；

7、如果不是因为停线、包材不到位、清洗机器，灌装不允许停下来；

8、灌装必须尽可能连续，两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的移动距离、移动高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影响生产的进度。

9、灌装机一定要清洗干净；（注意所有的机嘴，沟、槽、胶圈、螺帽、弹簧要重点清洗）。（6）、加内塞、盖子、泵头

1、根据样品，生产任务单、包装计划表，找到能够满足要求的内塞、盖子、泵头；

2、按照要求将这些内包材，加盖到位，位置正确；

3、对于不能满足要求的个别包材一定要挑出来；

4、拆盖子、泵头的时候要边拆边用，轻拿轻放，不允许丢，不允许有摩擦，防止被磨花；如有配套的外盖等，一定要在拆时先做好检测是否可混用，如不行要一对一使用；

5、加内塞，盖子，泵头时两只手要很好地协调在一起，缩短所使用的时间，减少移动的距离，想方设法用即快又好的操作方法操作；

6、加内塞，盖子、泵头时一定要注意检查上一道工序工作的质量，如果发现异常一定要及时地反映给相应人员；如加盖感应垫时，感应垫一定要大于瓶口11313并用手按紧后使用；

7、异常，不能够使用的包材，不允许私自丢掉，而是要及时退回洗瓶车间；（7）、折面膜巾 操作

1、接到生产指令，根据生产任务单、流程单、到洗瓶车间领取面膜袋、面膜巾；

2、将领来的面膜巾用高温高压消毒过，消毒半个小时；

3、消毒过后，按照相应的要求开始折叠；

4、装袋； 注意事项：

1、在折叠前一定要查看样品等各方面的信息，确认可以使用，才可以折叠使用；

2、一定要经过消毒；

3、减少操作距离；

4、放置的方向要统一；

5、折叠一段时间，或者手部有灰尘、出汗时要随时对手部用消毒酒精喷洒消毒，原则上每过半个小时，要对手部进行酒精消毒一次；

（8）、包材清理、清退

1、对多余的、次品包材，在灌装完成后要第一时间，整理清退到洗瓶车间，并张贴标贴注明客户名称、产品名称、包材名称；

2、能够擦码的要擦码后再清退，不能够擦码的要注明原因；

3、包材从洗瓶车间拿出来是什么样子，清退的时候也要怎么放置；

4、对于操作过程中产生的次品，也必须要清退到洗瓶车间，没有任何人可以私自处理客户的任何包材；

一、卫生

1、上下班前、换批次包装前要用消毒酒精将传送带、相应的操作台面擦拭干净；

2、贴标贴、物流码时要经常用消毒酒精洗手；

3、瓶子在脏的要主动擦干净；

4、不允许包装车间的筐子直接进入灌装车间；

5、地面及操作现场要保持整洁；

篇6：化妆品工厂员工培训

灌装车间是化妆品生产过程中对环境卫生、员工个人卫生、操作卫生、员工环境卫生意识、品质意识要求最高的车间，也就是说半成品检测合格后灌装是最有可能影响产品内容物品质的生产环节。并且一旦产生问题，就会直接带来料体的浪费、包材的报废等等方面的成本支出。站在整个生产部来说，是最影响生产效率、产能的一个生产环节，产品灌装不出来，灌装的效率低，后续所有的工作都无法顺畅开展，需要及时交货的不能按照客户要求交货，该在规定的时间生产完成的生产完成不了。因此灌装车间是非常重要的车间，只有灌装的品质高了、顺畅了、及时了，生产出来的产品才会品质高，整个生产部的工作才会顺畅、才能按部就班地完成生产任务。

（一）灌装车间资料

一、卫生

1、个人卫生

A、灌装车间员工不允许留长发；

B、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链； C、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油； D、头发要至少两天洗一次； E、衣服要至少两天换洗一次；

F、白大褂要保持整洁，干净，两天清洗消毒一次；夏季需每天清洗，消毒一次； G、感冒不允许在灌装车间操作； H、不允许在车间，吃东西；

I、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；

2、穿戴

A、严格执行公司的更衣换鞋制度；

B、要两次换鞋，在走道里穿的鞋子，不允许穿到车间去，在车间里穿的鞋子不允许穿出来； C、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐，把头发裹进帽子里； D、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放； E、在二更车间必须再更换一次白大褂，衣服要整齐悬挂； F、不允许将雨伞带进车间； G、鞋子需每天清洗消毒一次；

3、操作过程卫生

A、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒； B、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）

C、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；

D、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面； E、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中； F、空调不允许直接对着料体、包材吹；

G、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进； H、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；

I、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净，消毒过后才可以进入； J、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒； K、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；

L、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上； M、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；

4、环境卫生 A、操作台面要经常保持整洁、卫生，经常消毒； B、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒；

C、地面要保持整洁，地面上不允许有料体，手套，包材等杂物，一旦有掉落要及时给予清理；

D、地面上不允许有积水；

E、灌装车间，静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都必须擦拭；

F、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒； G、每次下班前都要把紫外灯打开；备注：（下午不灌料体，不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；

H、有变黑的紫外灯要及时提出更换；

I、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态，让灌装车间形成一个密闭的空间； J、每个星期都必须彻底打扫一次卫生，并进行熏蒸消毒；

K、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压；

L、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；

M、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒，保证整洁、卫生；

5、包材卫生

A、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；

B、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等；

C、不允许用手直接接触瓶子内壁；

D、不小心掉到地上去的包材，必须消毒过后才可以继续使用；

E、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；

6、料体卫生

A、料体不允许直接裸露在空气中； B、不允许直接用手部接触料体；

C、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的；

D、灌装前要检查一下料体的外观，状态，气味确保没有异常才可以生产； E、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来； F、余下的料体要仔细密封好，袋子口不允许有料体，防止被污染；

二、操作及注意事项

1、领内包材 操作：

A、根据半成品乳化流程单上写的客户名称及订单编号调出对应的生产任务单，以及找出品管部提供的样品；

B、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来； C、信息对应后再查看品管部提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问品管，大线长确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项，一定要及时告诉大线长及组长，先安排灌装生产其它的产品，等包材处理好了之后再安排上线生产）；

D、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；

E、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间，并及时知会到灌装员；

F、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装； 注意事项：

A、领包材时要仔细对应生产流程单、包装计划表、协调函、生产任务单、品管部提供的样品，避免领错；

B、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全； C、领回来后一定要做配套性试验；

D、前面所有的工作都必须在料体开包，上线前完成；

2、喷码（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）操作：

A、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；

B、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高，要及时通知大线长提前安排人员给予挑选之后，再安排喷码、灌装工作；

C、再与品管部提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小； D、同时通知线检员过来首检；

E、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；

F、试喷码——在正式喷码前要试验几个包装瓶，和线检员一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够满足客户要求的；

G、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查，核对，确认无误后开始连续喷码； H、每喷一段时间都要检查一下，确定没有异常后继续喷码； 注意事项：

A、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排；喷码工作安排的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；

B、对领回来的包材的合格状况一定要查看，在异常第一时间知会大线长，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部； C、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求线检员首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会线检员； D、喷码时要注意包装瓶的差异性，对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，一定要提前知会到大线长安排人员接码；

E、喷码一定要准确，不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现；

F、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码，避免喷完后，料体不够，造成数量多余的，如果不能擦码，清退时注明清退的原因；

3、接码 注意事项：

A、接码人员接到接码的指令后，要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码； B、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如果有这些情况出现，要及时知会喷码员；

C、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放，堆放，也不允许让包装瓶自己流到框里面；

D、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；

F、接完码后要及时回归到原来的工作岗位，离开时还要问一下，多长时间之后还需过来接码；

4、领半成品

A、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置；

B、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，如果有任何异常，哪怕只是一个字母的差别都要第一时间反映上来，得到指令后，方可按照要求处理；

C、半成品转移时必须小心，谨慎，不允许出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避免造成人员受伤；

D、所有半成品料体的重量都必须是准确的，是全部领到位的，每一桶都到位，不允许出现少领的现象；

5、灌装 操作：

A、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择合适的灌装设备，比如量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装；

B、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的所有器具清洗干净、并消毒；

C、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用； D、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗干净，进行安装调试；

E、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度，并将最初流出来的那一部份打掉不用； F、根据品管部提供的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调节汽缸流程在合适的位置，再微调至所要求的灌装重量；试灌装2-3瓶确认满足要求；由于料体的稠度，密度不同，净含量也需要灵活掌握，需上报申请后再施行灌装；

G、按照要求准确规范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容； H、开始正式灌装；

I、灌装过程中每灌装十瓶就要检查一下实际灌装量是否可以满足要求，如果多了就适量调少，如果少了要适量调多，不允许中间不调节地一致灌装；

J、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提醒后续人员清点余下包材的配套性如何； K、灌装到无法继续灌装时，应将剩余的料体转移到洁净的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面，继续调整机器灌装；

L、灌装到无法正常灌装下去的时候，要求有一个人带上消毒过的一次性手套，协助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去；

M、将最后剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有浪费情况发生；

N、灌装完成后，要及时将机器拆除，并将内外清洗干净，然后消毒，安装，继续重复上述操作，灌装生产下一款产品；

H、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用； 注意事项：

A、灌装员一定必须要仔细检查包材的合格状况，配套情况、半成品、电子秤的状况，确认所有这一切都合乎灌装要求后，才可以加料，开始灌装； B、前面一段料体，一定要清除不予使用；

C、净含量一定要调准确，在灌装过程中经常验证，如果出现偏差，要及时给予调整； D、灌装过程中用到的所有器具、用品都必须是经过清洁，消毒的，并且必须专用；

E、灌装过程中对有异常的包材一定要及时反映上来，有严重质量问题的要坚决挑出来，不允许抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不能是二；

F、灌装到还剩余一部份包材时要注意让下一道工序的员工清点剩余包材的配套情况，决定是继续灌装，灌装多少比较好；

G、如果不是因为停线、包材不到位、清洗机器，灌装不允许停下来；

H、灌装必须尽可能连续，两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的移动距离、移动高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影响生产的进度。I、灌装机一定要清洗干净；（注意所有的机嘴，沟、槽、胶圈、螺帽、弹簧要重点清洗）。

6、加内塞、盖子、泵头

A、根据样品，生产任务单、包装计划表，找到能够满足要求的内塞、盖子、泵头； B、按照要求将这些内包材，加盖到位，位置正确； C、对于不能满足要求的个别包材一定要挑出来；

D、拆盖子、泵头的时候要边拆边用，轻拿轻放，不允许丢，不允许有摩擦，防止被磨花；如有配套的外盖等，一定要在拆时先做好检测是否可混用，如不行要一对一使用； E、加内塞，盖子，泵头时两只手要很好地协调在一起，缩短所使用的时间，减少移动的距离，想方设法用即快又好的操作方法操作；

F、加内塞，盖子、泵头时一定要注意检查上一道工序工作的质量，如果发现异常一定要及时地反映给相应人员；如加盖感应垫时，感应垫一定要大于瓶口1MM并用手按紧后使用；

G、异常，不能够使用的包材，不允许私自丢掉，而是要及时退回洗瓶车间；

7、折面膜巾 操作

A、接到生产指令，根据生产任务单、流程单、到洗瓶车间领取面膜袋、面膜巾； B、将领来的面膜巾用高温高压消毒过，消毒半个小时； C、消毒过后，按照相应的要求开始折叠； D、装袋； 注意事项：

A、在折叠前一定要查看样品等各方面的信息，确认可以使用，才可以折叠使用； B、一定要经过消毒； C、减少操作距离；

D、放置的方向要统一；

E、折叠一段时间，或者手部有灰尘、出汗时要随时对手部用消毒酒精喷洒消毒，原则上每过半个小时，要对手部进行酒精消毒一次；

8、包材清理、清退

A、对多余的、次品包材，在灌装完成后要第一时间，整理清退到洗瓶车间，并张贴标贴注明客户名称、产品名称、包材名称；

B、能够擦码的要擦码后再清退，不能够擦码的要注明原因；

C、包材从洗瓶车间拿出来是什么样子，清退的时候也要怎么放置；

D、对于操作过程中产生的次品，也必须要清退到洗瓶车间，没有任何人可以私自处理客户的任何包材；

（二）包装车间资料

包装车间是化妆品生产中非常重要的车间，因为消费者首先接触到的是产品的外包装，只有外包装漂亮、大方、包装质量高的产品更容易打动消费者，很难想象一个标贴贴歪、收膜有大的破损、收膜很皱的产品会得到消费者的青睐。包装车间就是做这个面子工作的车间，你们都是面子工程师，外包是消费者能否快速认可的前提。所以每一位员工只要你进入包装车间就应当按照既定的操作程序、严谨、认真、准确地去包装产品。但是我们现在的生产部包装车间存在太多太多的问题，比如：

1、标贴贴歪、贴倒、贴错位置、贴错标贴；

2、膜皱就装箱

3、空盒子就可以装箱；

4、包装只看样品或只看生产任务单；

一、卫生

1、上下班前、换批次包装前要用消毒酒精将传送带、相应的操作台面擦拭干净；

2、贴标贴、物流码时要经常用消毒酒精洗手；

3、瓶子在脏的要主动擦干净；

4、不允许包装车间的筐子直接进入灌装车间；

5、不允许将头直接深入到灌装车间；

6、地面及操作现场要保持整洁；

7、所有需要放置时间比较长的半成品、包材、设备等要封盖好；

8、包材有脏的要及时擦干净再用；

9、挑选包材：确认生产计划单、产品名称、规格、配套包材；挑瓶时查看商标、丝印是否完好、清晰、外观有无污渍、缺损、破损、螺纹与配套包材是否合适；认真、仔细核对是否有混装名称包材；

二、操作及注意事项

1、贴标贴（贴标之前先去洗手，把手洗干净）操作：

A、根据首件单、生产任务单、品管部提供的样品、品管部提供的包装计划表领取包装这款产品所需的标贴、说明书、彩盒、内卡、中箱、大箱等所有外包装物； B、确认标贴正确后，根据客户要求的贴标位置，正确、快速地贴标； 注意事项：

A、一定要确认领到的标贴是正确的，能够满足生产需要的；

B、标贴一定要贴正、贴好、不确认的情况要及时向线长或组长提出来，可以贴几个后找到相应的参照物进行贴标；不可以认为无所谓、你让我贴我就贴，贴错了不是我的责任； C、贴瓶贴时要检查瓶子、料体是否有异常情况，贴盒贴时要注意挑彩盒（比如有没有打码、打错码、有没有次品等）；

2、打码 操作：

A、打码要求首检，还没有打码前要线检员首检；

B、根据首件单、生产任务单、包装计划表、品管部提供的样品领到正确的，有打码要求的外包材；

C、检查这些包材的合格状况，如果有很多次品，要第一时间通知车间组长，并停止打码；（有时候喷码前会要求挑包材）；

D、确认包材可以使用后，根据首件单，生产任务单、品管部提供的样品、包材上要求的打码方式调整喷码的格式、日期、喷码的位置；

E、调好后，在包装物上贴一点胶布，试喷码，调节喷码机在合适的位置，并与线检员或其它相关人员确认打码内容是否正确的；

F、试喷码通过后，开始正式喷码，前2-3个每一个都要核对一下，确认没有问题后开始批量喷码； 注意事项

A、喷码不允许一次性喷完，要预留一部份，以免造成包装物的浪费； B、要经常清洗、保养好喷码机； C、一定要首检、试喷码；

D、喷码前一定要检查客户的包材情况，确认包材正确、可以喷码才可以喷码；

E、喷码时要注意每条线要做什么，做多少，及时协调好，不要出现这条线的全都打码了，其他线全都没有喷码；

3、套、切、收缩膜

A、根据生产任务单、样品，试验确定收缩膜是正确的、合乎要求的；根据情况如有需要要扎针孔；

B、开始套收缩膜；（要注意套膜的质量、效率，要即快又好，减少移动距离、降低移动幅度）

C、根据要求切膜，要注意正确使用切膜机，确保切口处在收膜时不出现烂膜的情况，并试验切膜的度；

D、根据要求及收缩膜的实际情况，试验收膜的方式，确认收膜的效果，如果感到比较丑陋、难以操作要及时反映给组长；

E、确答没有问题后，采用最合适的方式收膜；（收膜时注意放的方式，收膜的过程中，如有需要要用手压角，并调节温度在合适的范围内，并把烂的挑出来）；

4、装箱 A、根据生产任务单领取并确认外包装物；

B、确认后根据产品的打码内容，在外箱上注明产品名称，生产日期，批号、数量等所要求的内容；

C、装箱时要注意严谨，认真检查需要装箱的产品，膜是否完好，彩盒是否完好，有无喷码，如有贴标彩盒要注意有无漏贴，错贴标名称，核对产品名称及外观是否干净； D、装箱时要认真、准确地清点数量；

E、对不能整箱包装的，要装尾数打包，并注明尾数、多少支的字样；

5、产品入盒

A、根据生产任务单、包装计划表、样品确认彩盒、内卡、说明书是可以满足要求的； B、产品入盒时要注意检查是否喷码、喷码是否正确，产品名称是否正确； C、入盒时按要求放说明书；

D、入盒时两只手要协调起来，并尽量减少移动的距离、活动的幅度；

E、入盒完成后，将多余的或不合格的包材要擦码整理、清点好，并标贴注明客户名称、包材名称、数量固定位置放置；

6、打包、进仓

A、确认使用的外箱是正确的，并清楚注明了相应内容； B、打包；

C、认真准确清点数量，规范填写进仓单； D、经线检员确认、签字后开始进仓；

7、领、退包材

A、根据生产任务单、包装计划表准确规范填写领料单； B、到仓储部领取相应包材；（要当场检查包材的合格情况，如果不合格一定要确认能否使用后在领取，要当面清点数量，对于数量不够的要及时反映上来，并清点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；

C、当天领料结束后，要根据生产任务单，包装计划表核对包材是否齐全，是否全部到位； D、车间要求补领的包材，无论在任何时候都是第一位，要及时补领；

E、将不合格的、剩余的包材要整理、分类、准确规范填写退仓单，按照要求及时清退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）； F、不允许出现漏领、少领的现象；

（三）洗瓶车间资料

一、操作

8、领、退包材

G、根据生产任务单、包装计划表准确规范填写领料单； H、到仓储部领取相应包材；（要当场检查包材的合格情况，如果不合格一定要确认能否使用后再领取，要当面清点数量，对于数量不够的要及时反映上来，并清点包材配套性，确认没有问题后，将包材领到车间）；

I、当天领料结束后，要根据生产任务单、包装计划表核对包材是否齐全，是否全部到位； J、车间要求补领的包材，无论在任何时候都是第一位，要及时补领；

K、将不合格的、剩余的包材要整理、分类、准确规范填写退仓单，按照要求及时清退给仓储部；（能够擦码的要把码擦掉）； L、不允许出现漏领、少领的现象；

9、发包材

A、按照要求对内包材进行消毒；

B、将包材合理、规范放置，并有规范标贴标识清楚；

C、清查洗瓶记录，并与生产任务单、包装计划表相应，如果有不配套的情况要及时知会到灌装车间、洗瓶车间组长继续领取清洗包材；

D、根据灌装车间提供的样品、将需要的全套的包材派发给灌装车间，对封口铝等要当面清点交接清楚； E、对灌装车间提出的脏的包材要及时擦干净或重新清洗消毒；

10、洗、吹包材

A、根据包材的情况选择合适的正确的清洗方式（有特别要求的要提前试验）； B、在清洗过程中要将不合格的包材挑出来；

C、如果次品率比较高，要及时知会领料员及时补领，并通知灌装车间等包材补领后，数量满足生产要求后再上线灌装；

D、将清洗好的包材转到消毒间，消毒，并在笔记本上准确记录清洗的品种，数量；