钻井作业现场检查表

钻井作业现场检查表（通用8篇）

篇1：钻井作业现场检查表

钻井(侧钻井)作业现场检查管理办法

文件编码：CZ.1.23 编 制 人：马 韬

安全环保与节能处主管领导审核：运乃东 安全环保与节能处主要领导审核：王福国 审 定 人：范先祥 批 准 人：秦文贵

批准日期：2015年XX月XX日

钻井(侧钻井)作业现场检查管理办法 范围

为了规范钻井(侧钻井)作业现场（以下简称钻井作业现场）HSE检查，及时发现和消除各类事故隐患，制定本办法。

本办法规定了钻井作业现场HSE检查依据、方式、频次、问题整改、结果处理和保留记录等方面的内容和要求。

本办法适用于公司各钻井作业现场HSE检查。2 术语和简略语

本办法未采用其他术语和简略语。3 职责

3.1 安全环保与节能处是本办法的归口管理部门，负责组织本办法的制修订和执行情况的监督检查。

3.2 各钻井公司安全主管部门负责本办法执行情况的监督检查。3.3 钻井队队长负责组织《钻井队HSE建设标准》的自查、施工作业期间的周检查、各级危险作业和非常规作业前防范措施落实情况的检查、各次开钻和钻开油气层前的自查。

3.4 钻井队值班干部负责当班全面巡回检查，并监督班组人员开展岗位HSE巡回检查。

3.5 钻井队当班司钻负责本岗位巡回检查，组织交接班检查，并对本班员工交接班检查情况进行督查落实。

3.6 岗位员工负责按岗位巡回检查表要求进行接班检查，并根据工况及 1

有关规定（如：井控装备至少2小时巡检一次，冬防保温情况的检查等），对所管区域设备设施进行班中巡检。4 管理内容 4.1 检查依据

4.1.1 《钻井队HSE建设标准》、《钻井队体系审核定级标准》、岗位HSE巡回检查表。

4.1.2 钻井开钻验收批准书、井控工作检查批准书。

4.1.3 相关体系文件及地方政府、甲方或上级下发的文件、要求等。4.2 检查方式和频次 4.2.1 日常检查

a)各岗位员工在接班前30分钟，依据“岗位HSE巡回检查表”进行交接班检查，对检查中发现的问题及时提出整改要求或上报，并将检查情况记录在“钻井队岗位检查结果表”中；工作中根据工况及有关规定（如：井控管理规定、冬防保温要求等，特殊情况下进行加密巡检），对所管区域设备设施进行巡检，及时整改存在的问题和隐患。

b)各班司钻负责组织交接班检查，并对交接班情况、存在问题的整改情况以及检查记录情况进行督导。

c)值班干部依据“值班干部HSE巡回检查表”每班至少进行一次全面现场检查，将检查结果记录在“值班干部HSE巡回检查表”中。督促各岗位人员开展交接班、岗位巡回检查，同时结合当班实际组织对重点部位、关键环节、要害装置和班前班后会工作落实情况进行检查和督导。

d)施工作业期间，钻井队队长组织干部、骨干，按照《钻井队HSE建设标准》，进行周检查并记录，督促问题整改。

e)钻井队队长每月组织干部、骨干，按照《钻井队体系审核定级标准》进行一次全面的HSE自考核，并针对考核结果制定改进措施，落实奖惩。

4.2.2 特殊情况下的检查

a)一次开钻前，钻井队队长组织相关人员按《钻井队HSE建设标准》及口井设计要求进行自查自改并记录，整改合格后向上级部门申请验收。

b)二开和后续各次开钻以及钻开油气层前，钻井队队长组织相关人员按照“井控工作检查批准书”规定的检查内容进行自查自改并记录，整改合格后向上级和甲方部门申请验收。

c)钻井队队长负责在各级危险作业、非常规作业，处理复杂、事故前，按照制定的风险削减控制措施及应急要求，组织相关人员进行检查，落实相关措施。

d)特殊时段、敏感时期钻井队队长组织干部、骨干，按照《钻井队HSE建设标准》，进行HSE现场检查并记录，督促问题整改。

e)根据上级文件、通知及时开展各类专项检查活动。

4.3 作业现场检查发现的问题，钻井队能整改的，及时组织整改；自身无法整改的及时上报并采取监控措施，具体执行CT.13.16《HSE事故隐患管理办法》。

4.4 对现场发现的违章行为，应及时制止、纠正，填写“违章行为台帐”，并依据CT.13.33《HSE奖惩管理办法》、CT.13.34《HSE责任追究管理办 3

法》和本单位管理规定进行处理。

4.5 各钻井分公司安全主管部门对钻井队执行本办法的情况进行监督检查，并保留相应的记录。

4.6 安全环保与节能处对各单位执行本办法的情况进行监督检查。5 相关文件和记录

5.1 相关程序文件和管理作业文件

CT.13.16 HSE事故隐患管理办法 CT.13.33 HSE奖惩管理办法 CT.13.34 HSE责任追究管理办法 5.2 相关法律、法规和标准 5.3 相关技术文件 5.4 相关记录

CT.13.27-2 违章行为记分登记台帐

篇2：钻井作业现场检查表

1.钻井队：drilling crew，drilling team 队，组：crew team 2.技术员：technician

钻井技术员：drilling technician 泥浆技术员：mud technician 3.监督：supervisor

钻井监督：drilling supervisor 副监督：assistant supervisor 地质监督：geology supervisor 4.工程师：engineer 泥浆工程师：mud engineer 泥浆工：mudman

机械工程师：mechanic engineer 引擎，发动机：engine 工程：engineering

钻井工程：drilling engineering 采油工程：production engineering 石油工程：petroleum engineering 试油工程：oil test engineering 拓展记忆：

工程项目：project

希望工程：The Hope Project 三峡工程：The Three-Gorge Project 项目经理：project manager 工程管理：project management 钻工：roughneck，floorman 司钻：driller

副司钻：assistant driller 钻井队长：drilling foreman 钻井领班：tool pusher 井架工：derrick man 发动机工，机工：motorman 钻台工：floor man

机械师：technicians，mechanic 电焊工：welder 电工：electrician 医生：doctor

材料员：material man，staff man 炊事员：cook

篇3：钻井现场作业风险概率预测

钻井在采油作业中是很重要的一个步骤。由于钻井行业本身具有高风险的特征, 因此为了尽量避免人员伤亡, 降低财产损失和保证工作的顺利进行, 研究钻井事故的发生规律也就非常有必要。本文通过时间序列方法, 对钻井现场采集到的事故数据进行分析建模, 利用模型寻找事故发生的基本规律, 并以此作为预测钻井事故发生的重要指标。该指标可以提供至现场工作人员手中作为风险预警决策的依据。现场工作人员通过指标在事故发生前对可能的诱因进行人为干扰, 这样可做到尽量避免人员伤亡, 减少财产损失并使工作稳定安全进行的目的。

1 背景及研究内容

1.1 背景及现状

随着中国采油量的增大, 事故导致的人员伤亡和损失也越发增大。因此需要一种方式或方法, 能够在事故发生前给出预判, 并且指出有可能导致事故发生的原因, 以方便工作人员排除危险因素, 尽量避免事故的发生, 以减少人员财产损失, 保证生产生活正常进行。

1.2 研究的主要内容

已有的事故数据是对于事故发生规律进行研究的主要样本, 而事故发生次数则是衡量一个安全系统是否安全的重要指标。事故发生次数是一个典型的时间序列, 它会受许多因素的影响。本文通过对每一种影响事故发生的因素所造成的事故发生次数进行时间序列建模, 以判断何时因何原因发生事故, 以此避免重大事故的发生[1,2,3,4,5,6,7,8]。

1.3 国内外研究现状

目前, 钻井事故分析并没有一套完善且绝对合理的方法。根据现有的研究来看, 事故发生的原因主要有人的不安全行为和物的不安全状态, 对于这两种情况进行研究是当今研究事故发生原理的主要方向。

国内目前有基于事故树分析 (FTA) 方式进行的针对钻井漏液事故发生的研究。对于人的因素目前国内研究较少, 主要以地质结构、钻井设备、环境等物的因素研究较多。袁智提出井漏事故危险源分为地质条件不佳、井底压力过大、井漏诱因和应急失效四类。均与客观的设备、地层等有关。

2 方法及结论

2.1 方法简介

时间序列是指将某种现象某一个统计指标在不同时间上的各个数值, 按时间先后顺序排列而形成的序列。时间序列方法是定量预测的方法, 在统计学中作为一种常用的方法被广泛运用[2]。

为了充分提取时间序列中的信息并且方便研究, 我们采用了国际上被誉为时间序列预测中一种最复杂最高级的模型方法———ARIMA模型[6]。

2.2 模型建立

本实验采用2001年1月1号到2012年7月26号每一天事故发生的次数做时间序列模型。影响事故发生的因素主要包括人的因素与物的因素两大类, 而人的因素又主要包括:违反劳动纪律、不安全装束、生产管理缺陷、安全管理缺陷、违章指挥、违章驾驶、违章作业;物的因素主要包括:安全防护缺陷、设备设施缺陷、作业场所不良、自然环境不良。

2.2.1 原始序列的处理

由于影响因素较多, 这里只以人因素中的安全管理缺陷为例, 对所建模型进行具体阐述[3]。

进行平稳性检验。由自相关系数图可得大部分延迟阶数都在两倍区域外, 故此序列为非平稳序列[7]。需要对该序列进行平稳化处理。该例中采取根号变换后一阶差分的处理方式, 使非平稳序列变为平稳时间序列[4]。变化后的自相关图如图1所示。

由图1可以看出, 除了延迟一阶自相关系数在2倍标准范围以外, 其它阶数的自相关系数都在2倍范围内波动, 则可确定序列平稳。同时, 可以认为该序列的自相关系数一阶截尾。

变化后样本偏相关图如图2, 可得前延迟七阶偏相关系数显著大于2倍标准范围, 其它偏相关系数在2倍标准范围内做小值随机波动, 所以认为偏相关系数拖尾。

下面进行纯随机性检验, 由白噪声检验图可知无论延迟6、12、18、24阶检验P值都比0.000 1小, 序列非白噪声, 从而差分后序列是平稳非白噪声序列, 可以进行接下来的分析[7,8]。

2.2.2 模型建立与参数估计

接下来对变换后的序列进行ARIMA建模。

由自相关系数图和偏相关系数图来选择相应的模型来拟合序列, 由自相关和偏相关图, 初步可以判断该模型为MA (1) 模型。

接下来根据BIC准则对模型进行优化, 我们知道在所有通过检验的模型中使得BIC函数达到最小的模型为相对最优模型。为此运用SAS输出所有自相关延迟阶数小于等于10, 移动平均延迟阶数小于等于5的所有ARMA (p, q) 模型的BIC信息量矩阵。从信息量矩阵可以得出BIC信息量最小的是MA (1) 。BIC统计量为-0.139 02。

在确定了模型之后就需要进行参数估计。由参数估计可以得出最终ARIMA (0, 1, 1) 模型表达式为:

式 (1) 中, B表示延迟算子;xt表示时间序列值;εt表示残差[7]。

2.2.3 模型检验与预测

从残差序列的检验图可以得出延迟各阶P值都明显大于0.05, 说明模型的残差为白噪声序列, 即该MA (1) 模型显著有效。

绘制模型预测时序图3如下。

由图3可以看出模型预测与实际较为接近, 因此可以说明模型拟合效果较好。

剩余指标预测方法与实例类似, 在此不再赘述[5]。

3 结语

钻井事故发生的因素不仅仅只有设备因素, 时间因素也非常重要。采用时间序列初步预测的原因也在于此。使用时间序列建模方法对数据进行建模并进行了预测, 得到了未来一段时间中各种因素影响的结果。以此确定什么时间发生事故及最有可能是什么原因导致了这次事故的发生, 从而得出险情最可能出现位置的结论报告并反馈给现场决策人员。

通过上述方法, 得出了钻井现场事故预测的模型, 并得到了精度较好的预测及判断结果。对钻井现场事故的预测及判断提出了新的角度和指标, 进而为制定安全管理目标、安全隐患的事先排查给出了较为科学的依据。

摘要：运用时间序列对采集到的数据进行了初期建模并预测, 旨在建立一个预测系统, 并对钻井现场事故的发生规律及各个因素对事故影响的程度大小进行了研究, 为制定安全管理目标及安全隐患的事先排查给出较为科学的依据。

关键词：钻井事故分析,时间序列,预测系统

参考文献

[1]肖秦琨, 高嵩, 高晓光.动态贝叶斯网络推理学习理论及运用[M].北京:国防工业出版社, 2007.

[2]李正辉, 李庭辉.时间序列分析实验[M].北京:中国统计出版社, 2010.

[3]肖枝洪, 郭明月.时间序列分析与SAS应用[M].武汉:武汉大学出版社, 2009.

[4]林卉.非平稳时间序列的建模方法研究[D].武汉:武汉理工大学, 2005.

[5]张勇.基于贝叶斯网络的企业信息化项目风险管理研究[D].四川:西南交通大学, 2012.

[6]赵春兰, 王兵, 郭平.基于ARIMA模型的钻井作业风险预测[J].新疆石油地质, 2013 (4) :15.

[7]孙岩.贝叶斯网络结构学习算法研究与应用[D].大连:大连理工大学, 2010.

篇4：钻井作业现场检查表

【关键词】石油钻井；现场作业；安全管理；监护

不管在工程建设或是工业生产上，安全都是十分重要的，一切的施工组织都需要在保证安全这一前提下进行，尤其是石油钻井这一领域，被普遍认为是高风险的行业，安全更是十分重要的。外界所公认的是石油钻井事故多，风险大，如果不进行有效的安全管理，则很容易发生事故。一旦发生了重大的安全事故，不但会造成财产损失以及人员伤亡，还会对社会稳定以及企业的发展造成不利影响。

1.石油钻井现场作业安全监督工作的特点与安全管理现状

1.1对石油钻井现场作业安全监督工作的特点及现状

对于石油钻井的安全监督这一工作，主要是指在生产的现场，通过安全监督的派驻现场中HSE的具体表现来进行有关的检查。对于其所派驻井队进行一些安全方面的基础管理工作，健康卫生工作以及环境保护工作，同时也可以进行资料的管理工作，还可以落实在公司上某些方面的安全制度。这样进行安全监督可以对派驻井队的责任心以及管理水平进行相关的考核，在现场考核中的工作重点主要在以下的几个方面：其中包括重复发生的所导致的不符合，现场的HSE的管理制度的落实情况，一些关键的装置上的关键的部位是否符合现状，大型的施工以及其作业的监控力度是否充足等。在现实的情况下，需要把安全监督同井队的安全，现场的管理水平以及环境保护等相互联系在一起，这样才能充分的调动安全监督方面的工作人员的责任心，而且增强了安全监督这一工作的积极性，从而最终促进安全管理工作的进行。[1]

1.2影响石油钻井现场作业的安全性的因素以及安全监督的重要性

影响石油钻井现场作业安全性的因素较多，而且存在一些不可控制的因素，要是没有进行必要的安全管理，则容易导致事故的发生。一般来说，目前的石油钻井现场作业在安全管理方面存在许多的不足，主要体现在以下方面：首先，安全意识不足、员工的整体素质较低，没有丰富的安全知识，安全操作技能较差；不能主动学习以及接受新型的知识，对安全技能掌握不足。其次，当前的安全教育模式较单枯燥，流于形式，侧重于对理论知识的讲解，不能与实际情况结合，在安全教育上缺乏务实感。总体上来说，安全教育并没有成为安全管理的内容范畴，导致大多数安全教育的收益较低，进行有效的安全监督能够防止这些现象的发生。

2.石油钻井现场作业的安全监护以及管理策略

2.1对石油钻井现场进行安全考核

在石油钻井现场作业这一活动中，可以利用监督现场的HSE表现来作为一个关键的检查标准，认真检查安全基础管理工作的具体情况、安全制度的执行以及落实的情况、健康卫生的相关工作情况、环境保护以及资料管理等情况，将以上指标作为考核驻井队的安全管理工作参考指标。在对其安全性进行考核时，对于重点的问题需要进行重点的监督和检查，在情况允许的条件下，建议设立一些安全的监督部门，负责执行以上的检查工作，同时也可以将此部门的利益与施工队伍的环境保护水平、安全管理水平、现场管理水平等相互联系在一起，这样就能增强安全监督部门在工作上的责任心，有效提高工作人员的安全意识，促进整体作业安全水平的提高。[2]

2.2对安全管理以及监督工作整体素质进行提高

安全管理监督工作的工作人员的整体素质的提高是很重要的，它能够反映钻井施工过程中的安全管理水平等的高低。具体过程如下：首先，对钻井的现场作业中所出现的不安全问题进行纠正以及处罚；其次，对安全管理监督人员进行教育以及培训工作，重点主要培养其责任心、技能操作以及专业知识；再次，对监督措施的落实能力进行强化。安全管理监督工作的相关人员能够及时的发现问题、指出问题所在，提出相关对策，对策的落实对前期的工作是一种延续，对后期工作也可以作为一种保障。因此，要将其整体能力得到提升，解决一切的安全隐患。

2.3对安全教育以及安全训练进行强化

安全教育和训练要能够做到适时宜人、并形成有效的制度。在对安全训练以及教育的过程中要做到讲求实效。进行安全检查能够发现人员在作业过程中所产生的不安全的行为。能够消除事故的隐患，将整改措施进行落实，防止事故的进一步伤害。安全检查的主要内容包括：检查思想、制度、隐患、现场、事故处理等。施工项目在安全检查上通过自检的方式进行，主要对生产的各个方位以及全部的过程进行全面以及安全的检查。检查的重点主要包括劳动条件、现场管理、生产设备、生产人员的具体行为等为主。一旦发现对人有危险的安全因素时，需要进行果断的消除。每个施工企业都需要设立一个相对比较完备的安全检查组织，建立一个安全检查制度。成立的检查组织主要以第一责任人为主，人员以及业务部门为辅，使得安全检查在计划、组织、总结、修改以及处理上能够有条不紊的进行。采用特殊的检查方法对其进行全方面的安全检查。[3]

2.4重视对过程的控制

首先，需要全员参与来抓好现场的安全管理。施工现场中所有工作人员都要参与安全管理。特别是在施工的过程中，如果施工人员发现存在安全隐患，可能会影响整体的施工效果，甚至对施工人员产生伤害，需要进行及时的汇报，从而对其进行有效的控制。领导干部要起到带头作用，确保整改隐患、安全经费以及防范措施的落实。其次，将规章制度进行规范，加强对过程的控制。其次，将规章制度进行规范，加强对过程的控制。施工是人员相对密集的作业，需要的施工人员量较大，因此需要规范化的管理具体在施工过程的规范如下：首先需要针对不同的公种，环境修订以及作业进行修订，从而做到简单明确，可操作性强。在这样的基础上，按照相应的标准，对于每个人，每个动作，每道工序一级标准，切实的扭转施工过程中所产生的性惯性的违章现象。在每项工程进行开工之前，及时的对施工的组织措施进行编辑，对作业进行不断的完善以及补充，设置一些安全防护的措施。可以针对不同工种以及作业环境进行修订、将岗位的安全标准进行完善。再次，引入竞争这一机制，对劳动力进行合理的配置。对于现场劳动力的配置，可以引入市场竞争机制。这样，既能够充分的体现安全生产的管理制度。

3.总结

处理好石油钻井的现场安全管理工作，加强对作业现场的监控力度，不论是职工素质、现场的管理水平以及现场操作方面的行为规范上，还是从现场设施以及设备的完整性方面都很重要，这样不但能够使得石油钻井在现场工作面貌上发生很大变化，同时也可以提高整体素质，特别是在安全监督上有很大的进步。能够有效的识别作业现场的风险因素，降低作业现场在安全事故方面上的发生率。[4] [科]

【参考文献】

[1]刘智惠，李江丽.石油钻井公司作业成本法应用探析[J].财会通讯，2009，（08）.

[2]闫循彪.用于高压完井、修井隔水管和钻井作业的气密封旋转接头[J].石油钻探技术，2009，（04）.

[3]吕有为.石油钻井工程野外技术作业队伍营地防火工作[J].消防技术与产品信息，2009，（05）.

篇5：现场5S管理检查表

访问次数

各车间各项目得分2 3 4 5 6 7

考核项目 分类 考核标准

坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理 生产现场 1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角

2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上

3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `

4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放

5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符

6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品

7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整

8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢

9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物

10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱

11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放

12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位

13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态

14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象

15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。

16.上班时间文明生产，不嬉闹、大声喧哗、吸烟吃零食和做工作无关的事

17.看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新

18.上班精神饱满，穿着厂服要系好衣扣不敞襟,无手插在口袋里的现象.设备工装 1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污

2.严格执行工艺纪律，按规程操作机台

3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放

责任区

1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象 2.办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放

3.办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象

4.窗子玻璃，窗台均干净无污垢，灯具无积灰。

安全生产 1.消防设施完好，下班关闭电气开关和门窗

2.防止潜在的安全事故发生，无安全隐患

注：一次小事故扣3分，安全事故损失超过1000元扣除安全生产的7分，大事故取消当月现场考核分

人员管理 1.下班铃未响，员工不得提前洗手准备下班

篇6：供应商现场评审检查表

客户满意

1、是否有文件化过程来测定客户满意度，包括：测定频率、交付产品的质量、客户中断应

急管理、现场退货,交付业绩以及通知客户吗?

2、量化监控于供应商制造的客户满意度，并被理解和跟踪。

3、有适当的计划和程序去提高客户满意,基于纠正措施处理,以及闭环评审制度的实施。

4、为大客户设立了多功能服务团队

质量体系

1、你们有质量体系标准认证,如IS09000 / TS16949吗?

2、有季度管理评审来验证质量体系运行的有效性吗？

3、每个部门都有明确定义和可测量的目标,着重关注质量方针,目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施。

4、管理人员定期按计划评审项目管理的完成情况。管理人员应评审纠正措施计划以确保任

何过期项目制定计划，并形成在目前的项目管理计划中。

5、内部审核频率应该基于不合格的趋势进行修正。

6、内部审核可以用来验证质量体系被跟踪。

7、正式的商务/业务/制造系统在应用(如：产能计划,工作场所控制,ERP,等等).8、主动告知可能影响交货或质量问题，记录在案,并执行。

9、供应商是否有一个最终产品的标识流程 ,包括条形码识别(如果需要)。

10、当产品/过程不同于已批准的加工工艺或工艺过程时,在进一步加工处理之前，供应

商是否获得客户批准或让步接收？当这种情况发生的时候，是否在包装上适当地进行标识?

商务系统

1、是否有开发和开展以客户为中心（以顾客为关注焦点、顾客导向）的战略,以确保业务组

合的多样性?

2、是否有证据和使用工具,如电子数据接口(EDI),RFQ(询价单),先期策划与调度按排(APS)?

3、是否为一旦发生紧急情况的时候准备了充分的应急反应计划以满足顾客的需求,如:公用

事业设施中断,劳动力短缺的危机、关键设备的故障,以及现场退货?

4、是否有制定明确的产品责任/召回问题处理程序流程?

5、供应商是否有一个长期的持续改进计划,包括系统可持续发展地方识别关键的商业运作

和产品的风险与机会吗?

6、是否对采购订单进行评审，包括：对数量,价格,交货日期,交货方式,任何额外的特别的要

求或指示的承诺?如果出现任何差异,在接受签署订单之前这些差异是否得到解决？

7、执行特定任务或作业的人员应具备资格认定，是基于实适当的教育、培训、和/或经验。环境、健康和安全及风险管理

1、有效的EHS流程被正式定义，文件化，并了解对所有EHS的缺陷进行系统化的根本原

因调查及追踪纠正措施。

2、在现场有一套明文规定且被理解的有效的风险评估流程方法，要求正式的风险评估是基

于变化或初期的设备设置。

3、认识到每一滴废水,最终定位,废物处理场所的监督管理许可证,数量有关的。

4、公司是否符合职业安全与卫生管理局或其他有关安全卫生规程,特别是在使用个人防护

设备吗?

5、有适当的程序以保证有害物质控制

6、建立和实施了适当的紧急行动和灾难恢复计划

7、所有政府的管理要求(如下: RoHS、EU REACH、WEEE)应有效地确立并实施,所有材料

在满足适用要求的情况下,须经美国事业部批准

新产品开发

新产品开发的问题

1、正式建立新产品开发过程

2、新产品导入过程中识别了关键指标（里程碑）和评审阶段关卡

3、包括过程中的培训证据

4、每一个关键性阶段的文件记录输入/输出

5、过程中有证据显示进行了先期产品质量策划(APQP6、有一个有效的流程以保证产品设计与开发过程中关键要素得到执行和实施。

7、工程图纸和技术规范

8、可制造性和装配性设计

9、设计的失效模式和影响分析10、11、12、13、14、产品原型 的开发 设计评审与验证 材料规范 图纸与规范的变更 设计验证测试和确认的证

新产品有关的问题

1、有适当的过程保证过程设计与开发中的关键因素被执行：

2、产品/过程质量审核

3、现场布局图

4、包装标准与规范

5、预防性维修、定期检修保养计划

6、过程能力研究

7、测试和测量

8、产品验证测试

9、PPAP能力（生产零部件批准过程）

10、要素1：零件提交保证书11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、要素2：可销售产品的设计记录或者泡泡图 要素6：过程流程图 要素7:过程失效模式分析 要素8：控制计划 要素9：测量系统分析研究 要素10：全尺寸测量结果 要素11：材料、性能试验结果 要素12：初始过程能力研究（CPK,PPK)要素13：合格实验室文件 要素14：外观批准报告(AAR)要素17：生产零部件认可的过程中的检查辅具性能

22、要素18：顾客特殊要求的记录

采购和分供方管理

1、采购订单是用来与分供方沟通交流产品质量要求的,应确保所有的要求被分供方理解并

能被满足。如果出现任何差异,这些差异在接受订单之前应该得到处理和解决。

2、其他的质量要求被传达到分供方，如：社会责任。

3、产品和生产力要求应该在整个工厂得到理解和重视，包括价值链等，次级供应商的选择

过程

4、正式的供应商管理流程已经建立了，包括供应商的选择、定期的绩效表现进行了监测和

评价分析。

5、是否有正式的次级供应商的选择过程？并有足够的支持性活动，如：绩效性能评估指标、商业活动,社会责任。

6、次级供应商要求遵循正式的产品品质鉴定过程，并在最终批准前提交产品保证书。

7、材料合格性(内部的和外部的验证)是适当的，并且是可利用的。

生产控制和策划

1、在适用的情况下，有很显著的统计过程控制证明被用来评估生产过程。

2、使用的产品控制计划包含了检验要求，关键质量特性或过程参数进行识别。

3、过程设置和调试都按照要求得到确认验证并有文件证明

4、供应商有一套产品和批次标识和可追溯性系统，并且维护和保持对个体产品或批次从订

单接收到最终出货的整个过程保持标识和可追溯性。

5、检查基于适当的抽样计划和足以探测到不合格品。检验计划中的检验项目是否满足客户的要求？

6、供应商进料检验拥有自己的策略模式。如果有进行来料入厂质量检查,同时也有证据显示

备有检验规范和检验结果符合要求。如果没有做来料检查,有一个可靠的次级供应商产品保证机制。

7、是否有足够的证据显示有进行零件加工过程中的检验,包括最终检验,验证制造工艺过程

及其包装的要求吗?

变更管理

1、正式明确地定义了一个有效的变更控制程序,有适当的文件化及并充分的被理解执行。严

格的遵循变更之前提前通知到客户的程序。

2、一个正式的图纸和变更控制系统存在的条件下,生产制造、检验有足够的权利和通路获得

最新的正确图纸。

3、供应商是否有一个程序以确保及时地审查、分发和实施所有的顾客工程标准、技术规范

和工程变更，包括记录每个变更在生产过程中实施的日期？

4、是否有一个过程来确保部件,产品,和材料符合环境和法规的要求？

库存控制及厂内管理

1、有适当的仓库管理系统,用正式的库存控制系统,如:首先先出(FIFO)和5S吗 ?

2、仓库里的温度和湿度条件是否有适当控制?

3、供应商有为工厂清洁、内务家政管理、人体工程学及工作条件制订持续改进计划。并且

有证据表明供应商的管理团队有追踪持续改进计划。

4、完成品和发出的产品、包装容器、集装箱有适当的标签标识，并且识别了接收状态。

5、供应商采取措施使外来杂质、异物、缺口、碎片、污染、多馀油份等，从而部分或产品的质量受到的负面的影响减小到最少。

纠正措施及不合格品控制

1、有纠正措施程序文件，内部和过程质量问题按照该程序执行。

2、有纠正措施程序文件，供应商来料的质量问题按照该程序执行。

3、有纠正措施程序文件存在，顾客投诉按照该程序执行。

4、采用跨职能团队解决问题，使用一个有纪律的问题解决方法过程(例如：8D方法或7步

法)，以适当的工具分析解决问题的根本原因,预防及消除复发吗?

5、根本原因分析和纠正措施反应在约定的期限内完成。

6、在进料接收货、过程中、出货和客户退回的不合格产品或材料被标识识别和控制，以防

止其被错误使用或装运发出给客户。

7、对退货进行分析，以确定拒收原因及制定纠正措施。

8、这些问题由经确定到产品或工艺的根本原因吗？

9、如果购买的原料或零部件被发现超出规格标准，来料品质检验员有遵循反应计划进行处

理吗？

10、返工后的材料应在使用和发运前重新得到验证吗？

持续改进

1、供应商是否利用管理评审来引导和跟踪持续改善项目。

2、供应商主张持续改进作为优先的行动计划,涉及到产品和工艺特性变化

3、供应商主张持续改进作为优先的行动计划,涉及到成本降低和生产力增加措施，包括交付

周期缩短。

4、供应商主张持续改进作为优先的行动计划,涉及到质量体系有效性的评估

篇7：烟草行业生产经营现场安全检查表

一、设备的安全操作规程是否齐全?

二、是否按照设备类别建立台帐，填报各类报表，并按照规

定上报和存档？

三、是否执行设备点巡检制度和检修制度，点巡检记录、检

修记录是否完整规范，发现问题能否得到及时处理？

四、是否明确了特种设备鉴定或检修时间？是否有定期鉴

定或检验报告单？

五、设备标牌是否齐全、规范，字迹是否清晰，字体规范？

六、设备、设施表面及设备基础是否存在油污、积灰、积

垢，现场和设备周围是否有积油、积水、杂物等？

七、设备、设施的供电设施和主要电器元件是否完好无损？

八、设备及设施安全防护装置是否齐全、完好可靠，安装是

否固定规范？

九、设备及管道动、静密封点是否有泄漏现象？

十、现场各类废气的设施、管线、电器、搭架是否及时拆除？

十一、各类设备、设施附属仪器、仪表测量器等是否灵敏、可靠，定期进行校验？

十二、对闲置和报废设备是否进行妥善保管封存，确保完

好无损，固定资产不得丢失、不得擅自处理？1

十三、各类设备、设施的控制室(变压器室配电室、控

制室等)是否做好防火、防鼠、防雷、防雨雪、且现场卫生保持整洁、避风？

一、特种岗位人员是否持证作业？是否有“三违”现象发

生？

二、特种人员得劳动保护用品是否佩戴齐全和有效？

三、进入危险区域作业的人员是否有醒目标识？如服装色

彩的区分？

四、外来人员是否能够在安全区业内活动而不进入危险区

域？

五、特种设备的各类安全装置是否定期检测？是否齐全有

篇8：钻井作业现场健康危害因素及预防

1 噪声

1.1 噪声的危害

我国目前在用的石油钻机大部分为机械动力链传动, 所用电力主要来自柴油发电机, 钻井液的循环主要靠泥浆泵高压灌注, 因此造成了噪声级别居高不下。生理学家认为, 人耳长期受到噪声的刺激会发生听觉病变, 造成暂时性或永久性损伤, 甚至造成噪声性耳聋 (表1) 。

噪声对人体的作用可分特异作用 (对听觉系统) 和非特异作用 (对其他系统) 两类。噪声的作用可表现为暂时性可恢复性效应和长期慢性病理损伤。

1.1.1 特异的听觉系统影响

长期接触强烈噪声后, 听觉器官首先受到影响。噪声对听力的影响决定于噪声的强度和接触时间, 听力的损伤开始多为生理性反应, 严重时可发生病理改变。

(1) 生理性反应。短时间接触噪声, 会感到刺耳、不适、耳鸣、听力下降, 听阈可提高10-15dB (A) , 离开噪声环境后粉分钟即可恢复, 称为听觉适应;较长时间接触强噪声, 听力明显下降, 听阈提高超过5d B (A) , 离开噪声环境后, 需较长时间才能恢复, 称为听觉疲劳。

(2) 病理性反应。在噪声性听觉疲劳的基础上, 如果继续接触强噪声, 则可发展为永久性听阈位移, 听力不能完全恢复, 内耳感音器官出现器质性退行性病变。根据受损部位和听力损失特点, 又可分为听力操作和噪声性耳聋。

1.1.2 非特异的其他系统影响

(1) 神经系统。主要表现为神经衰弱症状, 头痛、头晕、耳鸣、心悸、睡眠障碍、疲劳、易激怒等。

(2) 心血管系统。心率加快, 血压有波动, 心电图ST、T移位, 呈缺血型改变。

(3) 消化系统。胃功能紊乱, 食欲不振、消瘦。

(4) 内分泌系统。在70-80dB作用下, 肾上腺皮质功能增强, 而100d B噪声作用下, 则肾上腺皮质功能减弱等现象。

《工业企业噪场卫生标准》中对企业不同噪声级别下的每日工作日接触时间进行了具体规定。

由上表 (表2-表3) 可以看出, 钻井现场的噪声水平远远超过了国家规定的噪声卫生标准, 钻井工人们每天在高噪声的环境下要进行8-12小时的时间作业。

1.2 噪声的防控措施

(1) 定期聘请有资质的噪声检测机构定期分别对钻台、机房、钻井液循环罐区进行噪声监测, 确定噪声级数, 并将监测结果以书面形式 (噪声危害公告牌) 告知有关岗位人员。

(2) 控制在噪声危害场所员工的每日工作时间, 及时组织倒班休息, 促进听力恢复。

(3) 对在钻台、机房、发电房、泥浆循环罐工作的有关岗位人员进行上岗前和离岗前的职业健康体, 并定期进行在岗期间的职业健康体检, 进行基础听力测定和定期跟踪听力测定。对于发生高频标准听阈位移的员工, 以书面形式通知其本人, 并及时作出岗位调整, 以防听力永久性损害的发生。

(4) 对于在岗工作的有噪声危害的岗位工种, 要为其提供不少于三种的、有足够声衰减值、佩戴舒适的护耳器, 并定期进行听力保护培训、检查护耳器使用和维护情况, 确保听力保护效果。

(5) 建立员工听力保护档案, 按规定记录、分析和保存噪声暴露监测数据和听力测试资料。

(6) 加强钻井设备设施的维护, 加强润滑, 从而降低噪音声级。

2 粉尘

2.1 粉尘的危害

钻井液被称为钻井施工的血液, 一口井施工的质量、顺利与否与钻井液密不可分。而形成钻井液的主要原料是泥浆药品。泥浆药品大多为粉沫状, 在配制泥浆药品过程中, 会产生大量粉尘, 严重危害工作人员的身体健康。钻井现场的金属切割、焊接等作业也会产生一定的电焊粉尘。

一个成年人每天大约需要19m3空气, 以便从中取得所需的氧气。如果工人工作地点 (又称作业点或工作区) 的空气中含有大量粉尘, 那么在这种环境下工作的工人吸进肺部的粉尘就多。当吸入粉尘达到一定数量时, 就能引起肺组织纤维化病变, 使肺部组织逐渐硬化, 失去正常的呼吸功能, 发生尘肺病。在全国工业企业中, 职业危害最严重的是粉尘危害。据1996年统计, 尘肺病占全国职业病构成的61.8%, 位列各种职业病之首。尘肺病具有发病率高、死亡率高的特点, 是一种严重的职业性疾病。到目前为止, 这种病在世界各国还没有很理想的治疗方法。现有治疗尘肺病的方法只能减轻尘肺病人的痛苦, 延缓尘肺病的发展, 而不能使肺组织已形成的纤维化病变消散。

2.2 防尘的防控措施

(1) 由于钻井队在野外作业条件有限, 唯一的防护方法是加强配制钻井液过程中的个人防护。为工作人员配备围裙, 以及符合防尘标准的口罩等防护用品, 并正确配带和使用, 降低人吸入粉尘的可能性。

(2) 尽量使用机械配制泥浆, 减少员工接触粉尘的时间和机会。

(3) 加强员工的职业健康培训, 提高员工自我保护的意识, 并加强监督检查。

3 硫化氢

3.1 硫化氢的危害

按职业性接触毒物危害程度分组, 硫化氢属二级危害毒物, 即高度危害毒物。硫化氢 (H2S) 为无色气体, 低尝试时有臭鸡蛋味, 高尝试时可能有甜味, 但它能使嗅觉迅速失灵。密度为1.19mg/cm3, 熔点为-85。5℃, 沸点为-60。4℃, 自燃点为260℃, 炸极限为4%-46%。易积聚在低洼处, 易深于水、乙醇、汽油、煤油和源油, 呈酸性反应。硫化氢是一种剧烈的神经毒物, 主要由呼吸道进入。工业卫生容许浓度为10mg/m3。空气中硫化氢浓度达到75mg/m3时可引起眼刺激症状, 150mg/m3, 可昏迷。浓度达1500-3000mg/m3可引起肺水肿, 呼吸停止, 在数分钟内致死。轻度急性中毒较常见的反应是眼刺痛、咳嗽, 胸部紧迫等, 经几小时或几天后可恢复。中度急性中毒中枢神经系统症状明显, 有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调等症状。重度急性中毒可发生“电击样”中毒, 即几秒钟后突然痉挛性失去知觉, 呼吸及心跳停止, 如抢救不及时可造成死亡。慢性中毒:长期接触低浓度硫化氢, 引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱, 偶见多神经炎。

3.2 硫化氢的防控措施

严格按照SY/T6277-2005《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定》的要求, 做到如下4点:

(1) 加强对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢监测技术和人身安全防护措施的培训, 考核合格后方能上岗作业。

(2) 按标准配备正压呼吸器等人身防护设备, 并定期检测。

(3) 配备、安装硫化氢检测报警仪等检测报警设备, 并定期检查、校对。

(4) 加强岗位人员防硫化氢演练, 提高应对硫化氢突发情况的实践能力。

4 环境温度

4.1 温度的危害

人的正常体温在36—37度之间, 最佳的环境温度应为20度左右。如果环境温度过低, 容易产生冻伤;如果环境温度接近人的体温, 人体的热量就不易散发, 环境温度高于人的体温, 人就会感觉得不舒服, 甚至会中暑。

4.2 高温中暑的防控措施

(1) 加强劳动生产的协调和组织, 尽量避免在高温和烈日下进行长时间的劳动强度大的作业。

(2) 组织好防暑降温物资的供应。钻台要做到全天有绿豆汤供应, 高温时段和设备搬安、下套管、甩钻具等特殊作业阶段供应冰水、冰棒等防暑饮品。

(3) 准备一定数量的防暑药品, 以备职工中暑时进行紧急救治。

5 雷电

5.1 雷击的危害

雷击事故是由自然界中正、负电荷形式的能量造成的事故。雷击分为直击雷、感应雷和球雷。当带电积云接近地面, 与地面凸出物之间的电场强度达到空气的击穿强度时, 所发生的激烈的放电现象, 称为直击雷。其每一放电过程包含先导放电、主放电、余光三阶段。当带电积云守面凸出顶部的电荷失去束缚, 高速传播形成高压冲击波。此冲击波由静电感应产生, 具有雷电特征, 称为静电感应雷。雷电放电时, 雷电流在周围空间产生迅速变化的强磁场, 在邻近的导体上感应出很高的电动势。该电动热具有雷电特征, 称为电磁感应雷。雷电放电时产生的球状发生带电体称为球雷。球雷也可能造成多种危害。

雷电放电具有电流大、电压高、冲击性强的特点。其能量释放出来可表现出极大的破坏力。雷击除可能毁坏设施和设备外, 还可能伤及人、畜, 引起火灾和爆炸, 造成大规模停电等。因此, 电力设施、建筑物、特别是有火灾和爆炸危险的建筑物, 均需考虑防雷措施。造成重大人身伤亡和经济损失的黄岛油库火灾就是由雷击引起的。

5.2 雷击的防控措施

钻井施工多在空旷的野外, 井架往往高于周围的树林和建筑, 所以一旦有雷电发生, 井架遭到雷击的可能性最大。虽然据检测钻井井架具有良好的接地效果, 但当雷电发生时, 井架将会在短时间拥有巨大的电压, 并有巨大的电流通过, 对于在钻台上工作的人而言, 其危害程可想而知。

5.2.1 室内预防雷击

电视机在室外天线在雷雨天要与电视机脱离, 而与接地线连接;雷雨天应关好门窗, 防止球形雷窜入室内造成危害;雷暴时, 人体最好离开可能传来雷电侵入波的线路和设备1.5m以上;拔掉电源插头;不要打电话;不要靠近室内的金属设备如暖气片、自来水管、下水管;尽量离开电源线、电话线、广播线, 以防止这些线路和设备对人体的二次放电。另外, 不要穿潮湿的衣服, 不要靠近潮湿的墙壁。

5.2.2 室外防雷击

在钻台上配备高压绝缘手套、绝缘鞋;遇有雷电天气时, 二层台井架工停止工作;落实钻井电气设备的接地措施。

由以上几点可以看出, 钻井作业中对操作人员健康危害的因素是多方面的, 在我们的日常安全管理中绝不能忽视。作为企业的管理者应当采取措施, 为职工创造良好的作业环境, 在保护员工人身安全的前提下, 提高员工的健康水平。现在可喜的是, 许多企业的领导已经认识到了这一点, 正在为此积极地努力着, 并且已经取得了一些成绩。我们坚信, 职工的工作环境会越来越好, 安全生产的形势也一定会越来越稳定。

参考文献

[1]张新党.浅谈清罐作业过程中的安全管理[J].化学工程与装备, 2011 (03)

[2]徐志明.刍议石油钻井工程项目风险识别及应对措施[J].科技创新导报, 2012 (01)