木材检验试题（通用6篇）
篇1：木材检验试题
[例] 一根松原木，材长2.2m，大头楂口锯切所余断面短为17cm，离楂口断面18cm处的短径为19cm。问：当检尺径分别为18cm和20㎝时，这根松原木的检尺长各应是多少？
解：（1）当检尺径为18cm时，大头断面短径径进舍后为18cm，该断面不小于检尺径，材长仍为大头端部量起，检尺长为2.2m。
（2）当检尺径为20cm时，应让去楂口小于检尺径部分的长度18cm，此时材长应按2.01m算，检尺长为2m，让尺后的断面短径为19cm，经进舍后为20cm，不小于检尺径。
如果离楂口断面距离大于22cm时，短径仍小于19cm的，为了不按小于2m长度的短材验收，应以大头为检尺径，此时材长仍为2.2m，检尺径经进舍后为18cm。
[例] 有一根樟木，长2.4m，检尺径32cm，材身上有一漏节直径为13cm，问这根樟木如按锯切用原木检量，应评为几等材？
解：按漏节个数评，该根樟木有1个漏节，未超过锯切用原木二等材标准，可评二等材。
按漏节尺寸评，该漏节尺寸与检尺径为比为13cm÷32cm×100%=41%，超过二等原木40%的允许限度，应评为三等材。
答：这根樟木应按漏节尺来评等，评为三等材。
[例]有一根阔叶树锯切用原木，长3m，检尺径40cm，材身上有一块边材腐朽，最宽处的边腐弧长为21cm，该处边材腐朽的最大深度为8cm，这根原木应
评几等材？
解：因该原木的边材腐朽弧长最宽处只有21cm，不会超过该处断面圆周的一半，因而边材腐朽的深度应折半计算，即按4cm计，为检尺径的10%，未超过锯切用原木二等材的允许限度，应评二等材。
答：这根原木应评为锯切用原木二等材。
[例] 一根枫木检尺长2.4m，检尺径30cm，小头有一心材腐朽直径125mm，同时还有一块边材腐朽，径向深度72mm，弧长45cm，这根枫木应如何评定等级？评为几等材？
解：按心材腐朽评，心腐直径和检尺径之比为125mm÷300mm=0.417%，即41.7%，大于锯切用原木二等材允许限度，应许为三等材。按边材腐朽评，小头园周为30cm×3.1416=94cm，边腐弧长未超过其二分之一，深度应折半计算为35mm，边材腐朽与检尺径之比为36mm÷300mm=0.12即12%，大于锯切用原木二等材允许限度，应评为三等材。
答：由于该根枫木在小头同时存在心材腐朽和边材腐朽，且同属三等材，按规定降为次加工原木。（5）虫眼的检量与评定。① 在原木检尺长范围内，任意选择虫眼最多的1m中查定个数。虫眼应计算最小径自3mm以上，不足3mm的虫眼和表面虫沟不计。② 检量虫眼直径，以贴平材身 表面检量的最小直径为准。③查定虫眼个数时，跨在1m长交界线上和检尺长终止线上以及原木断面上的虫眼，均不计算。
[例]一根酸枣木材长2.55m，直径28cm，自小头至材身方向有一条裂纵长63cm，裂纹宽度为6mm，这根酸枣木按纵裂应评为锯切用原木几等材？
解：该原木的检尺长为2.4m，由于小头有15cm在检尺长范围以外，此处的纵裂不予计算，应评算的裂纵长度为63cm—15cm=48cm，裂纹长度不超过锯切用原木阔叶树，等材允许的限度，应评为一等材。
答：这根酸枣木可评为锯切用原木1等材。
例： 某林场调出一车松原木，数量为541根，材积合计37.654m3，接收单位认为材积有错，双方协商后复检，按照一次抽样方案抽取原木80根重新检验。该80根原木原检材积为5.691m3，复检的材积为5.682 m3。问这车松原木的数量是否合格，应如何处理？
解：该车松原木的原木样本材积误差率为 5.682m3（样本的实检材积）－5.691m3（样本的
原检材积）÷5.691m3（样本的原检材积）=0.009× 100=-0.9% 答：该车松原木的样本误差率没有超过流通领域士1%的规定，数量（材积）应判为合格，接收单位应整车接收。
1、原木检验工作的内容是什么？
2、规格原木、双心材、双桠材、劈裂材、检尺长、检尺径、长级公差、短径、长径、检尺长范围内、检尺长范围外、径向检量、沟条内侧、沟条外侧、等内材、材种的定义。
3、原木长度的检量（包刮带伐木碴口的、大头呈园兜或尖削的端头打有水眼的原木）。
4、原木检尺径的检量（包刮检尺径增进单位，小头打水眼、下锯偏斜、双心材、双桠材、劈裂材磨损材的检量）。
5、原木等级评定的基本规定
6、节子、腐朽、裂纹、弯曲、外夹皮、偏枯、外伤的检量和计算方法。
7、坑木、锯切用原木、小径原木、造纸用原木、短原木、木纤维用原木的材质指标。
8、如何确定原木样本大小？
9、怎样判定和计算原木样本是否合格，如何处理？
例题；有杉原条一根，检量至梢端足6cm处的材长为18.30m，离大头2.5m处直径为33.2cm，有一处弯曲，内曲水平长460cm，拱高22cm。有偏枯一处，深度为40mm，请问：
该杉原条检尺长＿＿＿＿ m，检尺径＿＿＿＿cm，材积＿＿＿＿ m3。按弯曲应评＿＿＿等材；按偏枯应评＿＿＿等材；最后评为＿＿＿等材；
例题；有杉原条一根，检量至梢端足6cm处的材长为15.95m，离大头2.5m处直径为28.2cm，在距尾端60cm处材身有边腐，其孤长超过该圆周长一半，深度56mm。请
问：该杉原条检尺长＿＿＿＿ m，检尺径＿＿＿＿ cm，材积＿＿＿＿ m3。应评＿＿＿等材。
例题；有马尾松原条一根，材长13.95m，离大头2.5m处直径为25.2cm，有一处外伤，深度为3cm，有虫眼4个，请问：
该马尾松原条检尺长＿＿＿＿ m，检尺径＿＿＿＿ cm，材积＿＿＿＿ m3。按外伤应评＿＿等材；按虫眼应评＿＿等材； 最后评为＿＿＿等材； 有桉树原条一根，材长16.89m，离大头2.5m处直径为12.2cm，有一处边腐，厚度为16mm，有漏节1个，请问：
该原条检尺长＿＿ m，检尺径＿＿＿ cm，材积＿＿＿＿ m3。按边腐应评＿＿＿等材；按漏节应评＿＿＿等材； 最后评为＿＿＿等材；
例题；有原条一根，量至尾梢3cm处长4.89m，离大头2.5m处直径为6.7cm请问：
该原条检尺长＿＿＿＿ m，检尺径＿＿＿ cm，材积＿＿＿＿ m3。［例］有一杉木锯材，其标准长为4.0m，材面上存在数根裂纹 问：该锯材的裂纹程度为多少？评为几等？
解：裂纹1和裂纹2是相邻的材面贯通的裂纹，无论裂缝宽窄均应计算；裂纹2与3相隔木质宽度不足3mm以上应合并计算裂纹长度；裂纹3与4相隔木质宽度足3 mm以上应分别计算。裂纹程度LS=88cm÷400cm×100=22%
针叶树二等锯材的裂纹允许限度为30%，所以该杉木锯材应评为二等材。答：此杉木锯材的裂纹程度为22%，应评为二等材
1、请确定如下几块针叶树锯材的相应标准尺寸： 实际材长：0.98m、1.98m、2.98m；
检 尺 长：0.9 m2.0 m、3.0 m； 实际材宽：28mm、67mm、168mm；
检 尺 宽：20 mm、60 mm、170 mm； 实际材厚：17mm、29mm、62mm；
检 尺 厚： 18 mm、30 mm、60 mm。
有马尾松锯材一块，材长2.02m，材宽105mm，材厚19mm，宽材面有节子一个，节子直径40mm，宽材面上有钝棱一处，最小着锯面50mm。请问：该锯材检尺长为 2.0 m，检尺宽为 100 mm，检尺厚为 18 mm，做 按节子评 为 普通锯材（板材）材，按钝棱评为二等，最后评为 等外材
1、请确定如下几块阔叶树锯材的相应标准尺寸： 实际材长：0.99m、1.98m、2.97m；
检 尺 长： 1.0 m、2.0 m、2.8 m； 实际材宽：39mm、63mm、167mm；
检 尺 宽： 40 mm、60 mm、160 mm；
实际材厚：20mm、33mm、48mm；
检 尺 厚： 21 mm、35 mm、50 mm。
例题；有樟木锯材一根，材长1.27m，材宽77mm，材厚75mm，材面有腐朽，腐朽面积9000mm2，材身有够计算起点的裂纹一条，长35cm。请问：该樟木锯材的检尺长为 1.2 m，检尺宽 70 mm，检尺厚 70 mm，可做 腐朽比率 10.71％ 按腐朽评为 普通锯材（方材，裂纹比率 29.2％，按裂纹评为 二等，最后评为 三等材
1、什么叫整边锯材和毛边锯材？
2、如何区分径切板和弦切板？
3、锯材长度尺寸与进级如何规定？
4、锯材的宽度、厚度尺寸如何规定？
5、锯材宽、厚度允许偏差如何规定？
6、针、阔叶树锯材对死节、活节个数的允许限度是否 相同？
7、针、阔叶树锯材对裂纹夹皮的允许限度是否有差 别？
8、针、阔叶树锯材对虫害的允许限度有何不同？
9、锯材的宽、厚度如何检量？
10、锯材节子的检算与原木有何不同？
例：有锯材一批，数量400块，供需双方对该批货有不同看法，供方认为完全符合要求，需方持怀疑态度，要求某检验机构复查。第一次抽取32件样本，有4块不合格，又抽取样本32件，有2块不合格，请确定该批锯材是否合格
答：第一次抽样有4件不合格，无法判定，再抽取第二次样本有2件不合格，两次按样不合格数合计为6件，不超过合格判定数，所以判定这批锯材合格。
1、锯材批量检查标准中规定的质量特性是什么？
2、锯材产品在什么情况下应进行第二次抽样？
3、锯材批是如何规定的？
例题；一根阔叶树原木，材长2.18m，小头直径25cm。大头斧口砍痕所余断面直径为23cm，且自该端部断面至材身21cm处的短径为25cm。（1）可否将该原木的检尺径定为24cm？此时的检尺长为多少？（2）在不改变材种的前提下可否将该原木的检尺径定为26cm？
答（1）因大头短径为23cm，小于小头直径，经进舍后为24cm，故可以24cm为检尺径。因不需让长，经进舍后检尺长为2.2cm。
（2）大头让去小于小头直径的长度21cm后为25cm，进舍后26cm，但让去大头21cm后，材长只有1.97m，检尺长为1.9m，变为短原木。因此，为了保证原木检尺长不低于2m，不能将该原木的检尺径定为26cm。
例题；有一根原木，小头断面末脱落劈裂，量得短径23.8cm，长径31.5cm，其长径线斜向通过裂缝（两者形成的夹角>45º），量得通过裂缝长1/2处裂缝垂
直宽度为l0mm。问这根原木检尺径为多少？
解：
短径D1=23cm
长径D2=31cm-lcm=30cm 平均径Do=（23+30）/2=26.5cm 经进舍检尺径D=26cm 答：这根原木的检尺径为26cm 例题；有一根楠木，材长4.21m，小头断面短径为32cm，长径为33cm，大头有一处已脱落劈裂，见图。求检尺长、检尺径各多少
解： 因小头长短径之差小于2cm，故取短径为小头直径。
大头平均（37+19）/2=28cm，小于检尺径。
方案(1)让径——以大头整化直径作为检尺径，则：检尺长4.2m，检尺径28cm。
方案(2)让长——大头让去小于检尺径部分的长度21cm后，（39+26）/2
进舍后为32cm，等于检尺径，则：检尺长为4m，检尺径32cm。
两种方案的取舍应以材积损耗最小为准。
例题 一根马尾松双丫材（锯切用），材长3.27m，较大干岔小头短径27.7cm，长径31.3cm，另一个小分岔直径为12.8cm，分岔断面腐朽直径为8.5cm，检尺长终止线上有一个死节，直径为8.8cm，1m内有一个漏节直径为12.3cm，另有一个死节6.8cm，见图。请确定这根原木的尺寸和等级
短径27.7长径31.3
①检尺长3.2m，检尺径30cm。②作节子处理的分岔直径为12.8 K=12.8/30×100%=42.6%
③漏节一个，评二等，但尺寸12.3cm<12.8cm，可不再计算其节径比。
④1m内节子数只计3个，评一等。
答：这根马尾松原木检尺长3.2m，检尺径30cm，评三等锯切用原木 例题 有一根锯切用马尾松原木，材长4.16m，小头直径38cm。材身有一块
边材腐朽贯通到大头断面，材身边腐弧长最宽处（超过该断面圆周的一半）量得的腐朽深度为6.8cm，大头断面边腐厚度为7.6cm，但腐朽弧长未超过该断面圆周长的一半。大头断面另有一处心腐，其腐朽部分调整圆直径为15.3cm。请计算此材检尺长、检尺径、缺陷百分率，并评定材种等级。
1）检尺长4m，检尺径38cm。（2）边材腐朽程度：
材身：P=6.8cm/38cm×100%=17.89%，评三等。
大头断面：P=（7.6cm÷2）÷38cm×100%=10% 评二等。（3）心材腐朽程度：
P=15.3cm÷38cm×100%=40%，评二等。
因同一断面心、边腐并存且均为二等，所以，综合评为三等。答：此材检尺长4m，检尺径38cm，最后应评为三等原木。
例题 一根锯切用阔叶树原木，材长3.23m，小头直径17.4cm。大头断面有3条径向贯通的裂缝，表现在材身上，其长度分别为92cm，116cm，73cm离大头断面3cm处裂缝宽均足10mm，请评定此材的等级。
检尺长3.2cm，检尺径18cm。
按规定，大头断面裂纹属于炸裂，其最大纵裂长为
116-3=113cm，则 113cm÷320cm×100%=35.3%
评二等.由于炸裂，最后评三等。
答：此材检尺长为3.2m，检尺径为18cm，评为三等锯切用原木
例题 一根锯切用楠木原木，材长为3.36m，检尺径30cm。材身有条深足3cm并贯通到大头断面的外夹皮，夹皮长69cm。在材身该外夹皮沟条处木质有两处腐朽，大头断面沟条底部有一直径为6.9cm的腐朽未露于材身表面。问该原木应评为几等材？
检尺长3.2m，检尺径 30cm。
检尺长范围外夹皮长为 69cm-（336-320）cm=53cm
外夹皮长度比率为 53cm÷320cm×100%=16.56%，评一等。材身外夹皮沟条处木质有两（多）处腐朽，只算l个漏节，评二等。断面外夹皮沟条底部有腐朽，按心腐计。6.9÷30×100%=23%
因1%<23%<40%，评二等。
答：此材应评为二等锯切用原木。
例题 一根锯切用荷木原木，材长3.46m，小头直径36cm，大头有一处偏枯，断面的偏枯径向深度为12cm，距大头断面6cm，偏枯径向深度7.9cm，计算此材的检尺长、检尺径、偏枯深度比率并评定等级
偏枯深度应在检尺长范围内检量，不足1cm的尾数舍去。检尺长3.4m，检尺径36cm。
偏枯深度比率：7cm÷36cm×100%=19.4%，评一等。
答：此材检尺长为3.4m，检尺径为36cm，偏枯深度比率为19.4%，应评为一等锯切用原木。
例题 一根锯切用马尾松原木，材长4.12m，小头直径45.8cm。材身大头有一处割脂伤，自大头断面至材身长16cm，在大头断面割脂伤深度为10.3cm，离大头断面12cm以后割脂伤深度为9.6cm。问此材损伤程度和等级为多少？
检尺长4m，检尺径46cm。
材身检尺长范围内应计算割脂伤深度为9cm，则 9cm÷46cm×10%=19.57%，应评为一等锯切用原木。答：此材损伤程度为19.57%，应评为一等锯切用原木。
例题 一根锯切用松原木，材长2.10m，小头直径29cm，小头断面有三块边材腐朽，材身有两处边材腐朽。其腐朽尺寸见图4-29。请确定检尺长、检尺径是多少？评几等材？
该断面圆周长：97cm弧长：15.9cm深度：2.8cm弧长：10.2cm深度：5cm弧长：10.5cm深度：7cm弧长：13.7cm深度：3cm弧长：16.7cm深度：2.2cm弧长：27.3cm深度：6cm 全材长范围内的边腐应计算。检尺长2m，检尺径30cm。（1）断面边腐：
①边腐最大厚度3cm
②该断面圆周长的一半为3.14×29/2=45cm
③边腐弧长为15.9+13.7+16.7=46cm，已超过圆周长的一半。
④边腐程度SR=3/30×100%=10%，评为二等材。（2）材身边腐：
①弧长最大一块的最宽处边腐深度为6cm。
②该断面圆周长的一半为：97/2=48.5crn。
③边腐弧长为：27.3+10.5+10.2=37.5cm，未超过圆周长的一半。④边腐程度SR=（6/2）/30×100%=10%，评为二等材。
答：这根松原木检尺长2m，检尺径30cm，评为二等材
例题 一根马尾松原木，材长6.09m，小头直径37.2cm，自大头断面至材身有3根纵裂彼此接近。纵裂a的长度为82cm，最大裂缝宽7mm（离大头9cm处裂缝宽度为6mm）；纵裂b的长度为123cm，最大裂缝宽5mm；纵裂c的长度为106cm，最大裂缝宽3mm。其他尺寸见图。问：此材纵裂度为多少？应评为几等材？
检尺长6m，检尺径38cm。
按规定纵裂a与b应合并计算，纵裂c单独计算。两条纵裂（a与c）在检尺长范围裂缝宽均足计算起点。
纵裂的长度：123+82-34-9=162（cm）纵裂度=162/600*100%=27% 评二等。
例题 有一根枫木双丫原木，其中一个分岔的材长3.89m，小头直径16.3cm，另一个分岔的材长3.99m，小头直径23.6cm。其余尺寸见图。求此材的弯曲度，并评定等级。
双丫原木在材积较大的干岔上检量检尺长和检尺径，另一个分岔按节子处理。
因为节子形成的弯曲不计，所以此材的弯曲度为：
C=6/399*100%=1.5%
不超过锯切用阔叶材弯曲一等限度。
有一桦木锯材，有3处腐朽：a1=6000mm2，a2=42200mm2，a3=6400mm2，见图。求：腐朽率和该材等级？
例： 有一阔叶树板材，量得实际材长4.18 m，材宽305mm，材厚20mm。宽材面有缺角，量得宽材面着锯最少部分的宽度为250mm，且有一夹皮长45cm，请检量评定此材。
解：（l）检尺长为4.20m，检尺宽300mm，检尺厚21mm。（2）缺角尺寸：300-250=50mm（3）缺角比率： 50mm÷300mm×100%=16.7%＜30% 评二等（4）夹皮=45cm÷420cm×100%=10.7% ＜15% 评一等
答：此锯材检尺长为4.20米，检尺宽300mm，检尺厚21mm，评为二等锯材。有一桦木锯材，有3处腐朽：a1=6000mm2，a2=42200mm2，a3=6400mm2，见图。求：腐朽率和该材等级？
解：
因该锯材横断面积在225cm2以上，所以腐朽率取六个材面中最严重的一个面为代表。
各处的腐朽率：
R1=6000÷(150×160)×100%=25% R2=42200÷(160×3000)×100%=8.8% R3=6400÷(150×3600)×100%=1.4%
例1：某公司调往区外一批云南松原木，检尺码单标明规格为：材长2.2m，直径14-18cm，根数500根，材积23.500m3。对方接收时，认为与码单不符，并要求复检。双方按规定抽50根进行复检，其中有2根径级错误；所抽50根原检材积为2.500m3，复检材积为2.477m3。请确定这一批原木按尺寸判定是否合格？最后如何处理
解：（1）原木批质量
原木样本中有2根径级错误，小于合格判定数3，判定为合格。（2）原木批数量
σ=（2.447－2.5）÷2.5×100=-0.92（%）<±1% 判定为合格。
由于该批原木的质量、数量都检查合格，所以，判定为合格，应整批接收。
例2：山场上有一批坑木，检尺码单标明规格为材长2.8m，检尺径20-24cm，有600根，材积为75.600m3。上级组织抽检时，抽80根进行复检，其中有3根径级错误；原材积为7.630m3，复检材积为7.648m3。请确定这批坑木尺寸及材积是否合格。
解：
根数质量判定：3根径级错误，不超过规定范围，合格；
材积质量判定：材积误差=(7.648－7.630)÷7.630×100=0.24%
误差率已超过±0.2%，不合格
例：有一批锯材，数量有400块。双方对该批货有不同看法，供方认为完全符合要求，需方持怀疑态度，要求质检站复查。第一次抽取32块样品，有4块不合格。又抽取第二次样品32块，有2块不合格，请确定这批锯材是否合格？
解：
在第一次抽样中有4块不合格，超出专用及优质锯材的标准（Ac=
1、Re=3），但落入普通锯材的标准范围（Ac=
2、Re=5）；
第二次抽样复查又有2块不合格，累计达6块，小于普通锯材的标准（Ac=
6、Re=7），达普通锯材的要求。因此判定该批锯材质量合格。
篇2：木材检验试题
必答题
（一号桌）
1、原木大头抽心评定等级是应怎么评定的？其抽心直径不超过检尺径30%的不计，不超过检尺径60%的应评定为二等，超过检尺径60%的评定为三等。
2、偏枯是怎么检量的？以其径向深度与检尺径相比，用百分率表示。
3、阔叶树的死节在评定等级时，按个数评定时一、二、三等的个数分别是多少？一等2个，二等4个，三等不限。（二号桌）
1、什么是风折木？树木在生长过程中，受强风气候因素的影响，使其部分纤维折断后，又继续生长而愈合所形成。因其外观类似竹节，故又称为竹节木。
2、如何用沟条最宽处的两内侧或底部最窄的宽度判断是外夹皮还是偏枯？不超过检尺径10%的，按外夹皮计算，超过检尺径10%的，按偏枯计算。
3、虫眼个数的查定原则是什么？查定虫眼个数是，跨在1m长交界线和检尺长终止线上及原木断面上的虫眼，均不予计算。（三号桌）
1、评定等级时漏节在全材长范围内的个数分别是多少？针阔叶：
一等不允许有，二等1个，三等2个。
2、如何用边材腐朽来评定等级？边材腐朽厚度不得超过检尺径的针阔叶：一等不允许有，二等10%，三等20%。
3、用心材腐朽评定等级时，允许限度分别是多少？腐朽直径不得超过检尺径的，针阔叶，一等小头不允许有、大头15%，二等40%，三等60%。（四号桌）
1、用弯曲评定等级时，一二三等最大弯曲拱高不得超过内曲水平长的允许限度是多少？针阔：一等1.5%，二等3%，三等6%。
2、在材身表面的多块边材腐朽是怎么检量的？以弧长最大的一块的最宽处检量边材腐朽最大深度为准，并将该处同一个周线上的多块边材腐朽弧长相加计算。
3、何为心材腐朽？腐朽发生在活立木的心材部分，多数心材腐朽在树木伐倒后，不会继续发展。（五号桌）
1、什么是炸裂？因应力作用原木断面径向开裂成三块或三块以上，其中有三条裂口的宽度均等于或大于10mm。
2、裂纹的定义是什么？木材纤维沿纹理方向发生分离所形成的裂隙。按裂纹在原木的位置分为端裂和纵裂。
3、根部肥大是怎么定义的？树干基部直径方向上明显增大。按照树干基部的形状分为大兜和凹兜。
抢答题
1、伐木楂口是怎么确定的？伐木时树干根部位留下的上下锯口
2、检尺径是怎么定义的？按标准规定，经过进舍后的直径。
3、什么是长径？通过短径中心与之相垂直的直径。
4、原木直径是怎么定义的？通过原木断面中心检量的尺寸。
5、断面中心是怎么概述的？原木断面中心，即原木断面形心、几何中心。
6、长级公差是怎么定义的？材长相对于检尺长所允许的尺寸变动量。
7、原木长度的定义是什么？原木两端断面之间相距最短处检量的尺寸。
8、原木的概念是什么？经过横截造材所形成的圆形木段。
9、什么是原木缺陷?凡呈现在原木上降低质量、影响使用的各种缺点。
10、原木材质评定是怎么定义的？对原木进行缺陷检量、等级评定、检验鉴定的过程。
11、何为检尺长范围内？以检尺长终止线为界的原木材身范围。
12、径向检量是怎么定义的？通过原木断面中心，且与原木轴线成垂直的方向上检量。
13、裂口宽度是怎么规定的？与劈裂或裂纹的开裂方向成垂直方向检量的缝隙尺寸。
14、材种是怎么定义的？按不同用途和不同的使用质量要求所划分的原木产品种类。
15、什么是节子：包含在树干或主枝木质部中的枝条部分。
16、最长径是怎么规定的？与短径相垂直的最大直径。
17、什么是短径？通过原木断面中心的最短直径。
18、弯曲是如何定义的？由于树干变形使原木纵轴偏离两端面中心连接的直线所产生的缺陷。按形状分为单向弯曲和多向弯曲。
19、什么是树包？树干局部明显凸起，木纤维卷曲增厚。20、何为原有直径？原木断面损坏之前的直径。
21、树瘤的概念是什么？因真菌或细菌的作用，在活树表面产生的局部凸起，多呈球状。
22、腐朽是怎么定义的？木材由于木腐菌的侵入分解，使细胞壁受到破坏，木材色泽异常，结构及物理、力学、化学性质等发生变化，最后使木材变得松软易碎。
23、检尺长是怎么规定的？按标准规定，经过进舍后的长度。
24、什么是机械损伤？在调查、采伐、运输、归楞、造材等再加工过程中，原木因各种工具或机械造成的损伤。
25、什么是双丫材？小头呈两个分岔，具有两个独立断面的原木。
26、原木材长是怎么检量的？原木的材长检量是在大小头两端断面之间相距最短处取直检量。
27、原木检尺径的检量方法？是通过小头断面中心先量短径，在通过短径中心垂直检量长径。
28、双丫材的尺寸检量方法？以较大断面的一个干岔检量直径和材长，另一个干岔按节子处理。
29、节子直径检量的方法？以节子最小直径与检尺径相比，用百分率表示，节子直径的计算起点：检尺径自20cm以上，节子直
径大于等于30mm计算，检尺径小于20cm，节子直径大于等于20mm计算。
30、断面上边材腐朽的检量方法？断面上的边材腐朽，以通过腐朽部位检量的最大径向深度与检尺径相比，用百分率表示。
31、全材长是怎么概述的？原木两端头之间检量的最大尺寸。
32、什么是活节：节子年轮与周围木材紧密连生，质地坚硬，构造正常，由树木的活枝条形成的节子。
33、断面上边材腐朽和心材腐朽相连的是应如何评定等级？按边材腐朽评定。
34、原木材身上自两条以上的纵裂检量方法是什么？彼此相隔的木质部宽度不足3mm的，应合并为一条计算长度，大于等于3mm的，应分别计算长度。
35、原木的多向弯曲评定等级是应怎么评定？以拱高最大的为准，拱高相等时以影响等级严重的为准。
36、扭转纹的检量方法是什么？以原木小头1m长范围内的纹理扭转起点至终点的倾斜高度与检尺径相比，用百分比表示。
37、什么是腐朽节？节子本身已腐朽，但未透入树干内部，其周围木材完好。
38、尺寸检量是如何定义的？对原木检尺长和检尺径的检量和确定。
39、树包、树瘤上有空洞或腐朽的应如何检量？按死节计算，已经引起内部木质腐朽的按漏节计算。
40、松木材身的油线和阔叶树材身的冻裂评定等级是按什么计算？按纵裂计算。
风险题（10分题）
1按尺寸评定等级时，阔叶树死节的尺寸与检尺径相比，一、二、三等的允许限度是多少？一等20%，二等40%，三等不限。2什么是夹皮？树木受伤后继续生长，将受伤部分的树皮和纤维全部或部分包入树干而形成的，伴有径向或条状的凹陷。3心材腐朽的检量方法是什么？是以腐朽直径与检尺径相比，用百分率表示，在同一断面内有多块各种形状的分散腐朽，均合并相加，调整成圆形量其直径与检尺径相比。
4、原木小头扭转纹沿材身方向不足1m时应如何检量？计算扭转纹理扭转起点至终点的倾斜高度与检尺径相比，用百分率表示。
5、扭转纹的检量方法及允许限度是多少？检量方法：小头1m长范围内的纹理倾斜高度与检尺径相比。允许限度 ：针阔 一等20%，二等50%，三等不限。
风险题（20分题）
1、原木检尺径小于等于14cm和大于14cm时应如果检量？原木的检尺径小于等于14cm的，以1cm进级，尺寸不足1cm时，足0.5cm进级，不足0.5cm舍去。检尺径大于14cm的，以2cm进级，尺寸不足2cm时，足1cm进级，不足1cm舍去。
2、未脱落的劈裂材的检量方法？未脱落的劈裂材，检量直径如需通过裂缝，其裂缝与检量方向形成的最小夹角大于等于45°者，应减去通过裂缝长二分之一处的垂直宽度：最小夹角小于45°者，应减去通过裂缝长二分之一处垂直宽度的一半。
3、同一断面同时存在心材和边材腐朽应如何评定等级?如该两种腐朽同属锯切用原木二等限度的应降为三等，三等限度的应降为
次加工。
4、环裂、弧裂等级评定的检量方法和允许限度是多少？检量方法是：环裂最大半径或弧裂拱高与检尺径相比。允许限度：针阔一等20%，二等40%，三等不限。
5、纵裂、外夹皮评定等级时的检量方法和允许限度是多少？检量方法是长度与检尺径相比，针阔叶：一等阔叶、杉木20%，其他针叶10%，二等40%，三等不限。
风险题（30分题）
1、虫眼在评定等级时，最多的1m范围内的个数不得超过，针阔叶分别是多少个？针叶：一等不允许有，二等25个，三等不限。阔叶：一等不允许有，二等5个，三等不限。
2、材身上的一块边材腐朽的检量方法？以弧长最宽处径向检量的边材腐朽最大深度与检尺径相比。检量材身边材腐朽深度，以钢板尺顺材长贴平材身表面，与钢板尺成垂直径向检量。
3、弯曲量材设计的原则是什么？缩小弯曲拱高，提高等级为主，增加加工出材，以利木材利用。原条急弯部分超过锯切用原木3等限度，长度不超过1.5米的，量材设计时，应将急弯部分截掉。
4、弯曲的木材应如何检量？弯曲的检量，从原木两端拉一直线，其直线贴材身两个落线点间的距离为内曲水平长，与该水平直线成垂直量其弯曲最大拱高，以弯曲最大拱高与内曲水平长相比，用百分率表示。
篇3：木材检验试题
关键词：木材检验技术,木材运输,作用
随着我国森林资源的减少, 对木材运输控制的力度也在加大, 而对所运输的木材进行检验是木材运输的关键, 以此确定所运输的木材数量是否准确、质量是否合格, 从而提高林业企业的效益。木材检验工作是林业的一项基础工作, 在木材的产供销过程中有着举足轻重的地位。同时, 林业相关部门必须加大对木材检验技术工作的监督力度, 建立和完善相关法律法规和管理机制, 使木材检验技术在木材运输检验中的作用得到充分的发挥。提高木材检验技术对于控制非法运输木材、提高木材运输管理质量, 都有着直接的影响。
1利用木材检验技术可以将木材进行分类, 便于树木的管理和保护
我国通过制定相关法律法规来保护树种的多样性, 对树种的砍伐等有明文的规定。因此, 相关部门可以利用木材检验技术将木材分为商品树种和珍贵树种, 对于没有国家正式文件批准的树种必须严禁砍伐和运输, 从而降低珍贵树种的砍伐率[1]。在我国有1 500种以上的树种可以作为商品木材, 如果只是按照树木的种类来用材显然不符合我国的实际情况, 因此相关部门还可以利用木材检验技术, 通过树木学的属进行分类, 将外观相似、材性相近和用途相同的商品木材进行归类并命名。如以“桦木”为商品木材树种, 其包含的木材种类有枫桦、白桦、黑桦等桦木属的木材。此外, 林业相关部门还可以通过木材检验技术将树木分为经济林和防护林等若干种类, 可以进行运输销售的多为经济林, 而防护林因其担负着保护生态环境的重任, 因此严禁砍伐和运输。由此可见, 利用木材检验技术对木材进行分类是保护防护林和珍贵树种不被运输销售的有效途径。
2 利用木材检验技术可评定木材等级, 以利于物尽其用
木材的材质不同其用途和价格都也不相同。在木材的运输管理中, 相关部门可以利用木材检验技术对木材进行等级评定, 以利于物尽其用, 而评定的木材等级有锯切用原木和普通锯材等, 采取等内材和等外材的方式来区分[2]。林业相关部门要结合相关材质的标准和材料的优劣情况进行现场检验, 评定所运输的木材。例如影响锯切用原木材的因素主要包括节子、腐朽、虫眼、裂纹和偏枯等, 而划分等内材和等外材的主要缺陷为漏节、弯曲、腐朽等, 对针、阔树加工用原木三等材缺陷允许限度, 超过三等材限度的即为等外原木;影响针、阔叶锯材材质的因素主要有死节、腐朽、裂纹、夹皮和钝棱等, 其中造成等外材的缺陷主要为腐朽、钝棱和弯曲等, 允许限度超过三等即为等外材。利用木材检验技术划分木材等级, 这样不仅能明确木材的具体用途, 而且可以防止因价格虚高而造成的木材运输销售市场混乱, 以及木材用途错误造成的资源浪费或者可能带来的安全隐患。
3 利用木材检验技术可以检查木材的数量及规格, 实现供需公平原则
国家明确规定了原木长度和径级检量的标准:对原木的长度检量要以大小两端断面之间相距最短处取直检量, 检量的精度以厘米为准, 如果过检量的材长超过原木标准规定的检尺长, 但是仍在负公差以内, 以标准规定的检尺长计算, 如果超过负公差, 则用下一级检尺长计算;对原木径级的检量先以小头断面量起短径, 再以短径的中心垂直检量长径, 如果长短径之差在2 cm以上, 以长短径平均差进舍后为检尺径, 如果在2 cm以内, 则以短尺径进舍后为检尺径。而木材非国家标准尺的检量标准主要有2种, 一种为双径足尺计算法, 以2 cm为准, 不足2 cm则下降一个双数计算, 如7.0~7.9 cm则按6 cm计算;另一种为单双径级足尺计算法, 将整数后的小数舍弃, 如8.0~8.9 cm, 按8 cm计算。以这2种标准尺为检量标准的木材不符合国家的标准, 使得木材供应方的利益受到了损害, 违背了公平交易的原则, 因此相关部门要严格木材检验技术, 准确划分木材的数量及规格, 防止供需双方之间不公平交易现象的发生及对木材的销售市场带来危害[3,4]。
4 利用木材检验技术对木材运输现场抽查取样, 保证木材运输的合格率
由于我国木材运输和销售的数量巨大, 对运输的木材进行逐一检查不太现实, 为了保证运输的木材质量达标, 因此相关部门可以利用木材检验技术, 对木材运输采用现场抽检的方法。检测部门可以规定具体木材的数据值, 将符合标准的木材视为同一批次, 并依据最终确定的批量进行抽样检测。原木质量的抽样可以采取与判定原木质量检查采用一次抽样方案, 这样不仅节省时间, 还可以提高效率。原木批的合格质量水平为2.5, 检查水平为一般检查水平, 检查的严格度为一般检查;锯材样本的抽样可以采取一定批件内的简单随机抽样和分段随机抽样的方法, 其判定标准为如果锯材质量特性 (如树种、尺寸、材质) 中有一项不符合标准, 则视为不合格, 并将抽检样品中的不合格数进行累计, 如果不合格的抽检样品过多, 则此批件视为不合格。因为木材的质检数量巨大, 因此国家允许检测结果在一定范围内出现波动, 如果波动的范围超过标准, 则不允许木材运输销售[5,6]。
5 结语
木材运输和销售的检验, 关系到国家森林资源的合理利用和林区经济的可持续发展。因此, 严格执行木材检验制度, 发挥木材检验技术在木材运输销售中的应用具有十分重要的现实意义, 需要广大林区工作者的共同努力。
参考文献
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[2]孙玉忠.木材运输工艺与技术[J].科技创新与应用, 2013 (2) :213-214.
[3]华丽云.木材检验技术在木材运输检验中的作用[J].黑龙江科技信息, 2013 (16) :288.
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[5]郭曙光, 谢永华.试析木材检验的重要性及新检验标准[J].科技创新与应用, 2013 (25) :275.
篇4：木材检验试题
【关键词】木材运输;检查监督;标准化技术
木材运输现场检查是林政资源管理的重要手段，在整个木材运输管理乃至林政资源管理工作中都占有重要地位。通过木材运输现场检查结果的统计分析，能正确反映市场对木材需求状况及森林资源消长的变化，从木材运输检查中发现的违法运输木材规律，还可以反映森林资源破坏情况及应采取的保护措施。本文结合平时对木材运输管理指导实践，将木材运输现场检查监督中亟待解决问题，作初步归纳，并探讨解决的思路。
１．木材树种名称
1.1普通商品木材树种的名称
木材是树木的主干，故木材名称也源于树木名称。但运输中的商品材树种，它与植物分类学中按树木的形态、构造及生理特征进行区分的乔木种类又有明显不同。目前我国能做为商品木材的树种在1500种以上，如果按种类用材是困难和不实用的，为了简便实用，所以把众多树种的木材进行归类，即以树木学的属为基础，将木材外观特征相仿、构造和材性相似、用途相同。在识别上又能区分的木材归类后命名的商品材名称，并按该名称来划分的树种。如“桦木”这个商品材树种，实际上包括植物分类系中“枫桦”“白桦”“黑桦”等桦木属的木材。
1.2国家和省重点保护树种名称
由于生态环境的破坏及树种自身遗传基因的影响。加上人为的破坏，越来越多的树种，其种群数量急剧下降，成了珍稀树种。为了保护这些珍稀濒危野生植物这一自然界和祖先留下的珍贵遗产。我国政府严禁采伐运输、经营、加工国家I级保护野生植物，限制采伐、运输国家Ⅱ级保护野生植物，对违反法律规定的，将追究其刑事责任。因此，对国家重点保护珍贵树种木材(人工林除外)运输，不能借口商品树种而回避保护责任。
2.木材等级评定问题
木材等级的不同决定木材的价格与用途的不同。目前在木材运输管理中，主要是对锯切用原木及普遍锯材进行评等，以等内材与等外材来区分。在现场检查时，应根据其材质的优劣情况，按照各材种标准规定所允许的缺陷限度，对木材进行等级评定。
2.1锯切用原木等级评定
影响锯切用原木材质的缺陷有：节子(活节、死节、漏节)、腐朽(边材腐朽、心材腐朽)、虫眼、裂纹、外夹皮、弯曲、扭转纹、外伤、偏枯、风折木，其中造成等外原木(次加工原木)的缺陷有：“漏节、边腐、心腐、弯曲。针、阔树加工用原木三等材缺陷允许限度(超过三等材限度为等外原木)。
2.2针、阔叶树锯材等级评定
影响针、阔叶树锯材材质的缺陷有：活节、死节、腐朽、裂纹、夹皮、虫眼、钝棱、弯曲、斜纹，其中造成等外材的缺陷有：腐朽、钝棱、弯曲，允许限度(超过三等材限度即为等外材)。
3.木材规格与数量检量问题
3.1原木长度、径级检量
原木长度、径级检量执行国家标准，即GB/T144—2003原木检验标准，现场检查时，应以此为根据。
原木长度检量①原木长度是在大、小头两端断面之间相距最短处取直检量；②木材长度量至厘米(cm)止；③检量的材长长于原木标准规定的检尺长，但不超过负公差，仍按标准规定的检尺长计算，超过负公差，则按下一级检尺长计算。检尺径的检量(包括各种不正形的断面)是通过小头断面中心先量短径(量至毫米算至厘米，带树皮者去皮厚)，再通过短径的中心垂直检量长径，其长短径之差自2cm以上，以其长短径的平均数，经进舍后为检尺径，长短径之差小于上述规定者，以短径经进舍后为检尺径。原木的检尺径不足14cm，以lcm为一个增进单位，实际尺寸不足lcm时，足0.5cm 的增进，不足0.5cm舍去；检尺径自14cm以上(直径13.5cm可进为14cm)，以2cm为一个增进单位，实际尺寸不足2cm时，足lcm增进，不足lcm舍去。
3.2其它木材材种检量
原条、锯材长度、径级的检量乃执行原标准不变；木片、木炭、商品薪材采用称重法检量；人造板数量以张数计算，规格以长与宽检量，树种以表板或主要树种检查；木竹半成品有包装的按包装件数、规格检查，无包装的，按实物检查。
3.3木材非标准检尺进位
近几年来，随着木材市场疲软，木材市场由卖方市场转向买方市场。为了保证木材的销售，一些地方在木材生产和交易过程中，出现脱离木材行业管理规范和国家原木检尺标准，擅自订立检尺方法的现象，我省林业行政管理部门在木材运输检查监督过程中，发现一些地方的原木径级进位计算通常使用以下两种方法：
一是双径级足尺计算法：即足2cm按该双径级计算，不足2cm舍去按下降一個双数计算，如9.0—9.9cm均按8cm计算。
二是单双径级足尺计算法：即同时使用单径级和双径级，不考虑整数后面的小数，如10．0—10.9cm按10cm计算、11.0—11.9按llcm计算。
这二种检尺方法使得木材规格普遍缩小，木材材积也自然缩小。降低木材规格，缩小木材材积，造成“大尺“掠夺生产者劳动果实，直接坑害林农利益，打击林农造林积极性，影响生态环境建设，同时也违背市场经济法制原则、公平、公正原则，属违法经营行为，林业行政管理部门在进行木材运输检查监督中应严格执行国家标准。对自立检尺方法出现规格不符及超数量运输木材行为，应依法给予行政处罚。
4.木材运输现场检查抽样、判定方法
要检查木材树种、材种、等级、尺寸及材积是否与运输证相符，最准确、可靠的是进行每木检尺。但是，在实际木材运输检查中，要做到每车(船、排、堆)的每木检尺是不可能与不现实的。原木锯材批量检查抽样、判定方法(GB/T17659—1999)应用于现场检查，可有效地提高效率。
4.1木材运输现场检查抽样、判定方法
4.1.1原木批形成及原木样本的抽取
在确定所运木材原木总根数的前提下，将所检查的木材视为原木批，一个原木批为91—35000根，超过35000根据的形成2个以上原木批；原木批内的原木只有号印或标志清晰才能形成原木批。采用GB/T10111的方法随机抽取原木样本。
4.1.2原木质量(含树种、尺寸和等级三项)的抽样与判定原木质量检查采用一次抽样方案
原木批的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平Ⅱ，检查的严格度为正常检查。
根据原木批量大小抽取原木样本数后，以现行国家木材标准对其树种，尺寸和等级进行逐项检查，如其中某一项不符合运输证件记载规定，则判该件原木为证货不符。根据原木样本检查的结果，若在原木样本中发现不合格数小于或等于表中所对应的合格判定数，则判该批原木证货相符。若在原木样本中发现的不合格品数大于或等于规定所对应的不合格判定数，则判该批原木证货不符。
4.2锯材批量运输现场检查抽样、判定方法
4.2.1锯材批形成及样本抽取
一个锯材批为91-150000件(块)，检尺码单上记载的锯树种，尺寸(检尺长、宽、厚)和材质，可视为锯材的检验标志。锯材样本的抽取采用简单随机抽样或分段随机抽样方法抽取。
4.2.2锯材批量检查与判定
根据锯材产品标准的技术要求对锯材单位产品规定的检验项目，逐个对样本中锯材质量特性(树种、尺寸，材质)进行检查，如其中一项或一项以上不合格，判该件锯材单位产品为不合格品，并累计样品中的不合格品数(d)。
5.小结
木材标准化技术在木材运输现场检查监督中的应用，是当前批量木材检查监督中，既有法定效力，又有效提高检查效率、服务运输的行政检查方法，它可解决木材每木检验实际困难，也杜绝采用目估、凭经验判断等没有法定依据的不规范检查方法，是目前木材运输检查可推广应用的一种方法。■
【参考文献】
篇5：木材检验试题
摘要：指出了木材检验工作是国有林场生产管理中基础性工作之一，贯穿于木材生产、贮存、销售、运输管理的各个环节，是实行森林采伐限额的重要依据，其工作的质量关系到森林资源的有效利用、产品的质量和林场的经济效益。探讨了加强木材检验管理的有效手段及措施，以期提供参考。
关键词：木材检验；管理措施；经济效益
中图分类号：S7
文献标识码：A 文章编号：16749944（2017）15018002
引言
我国森林资源较为匮乏，随着国家经济社会的高速发展，人们的生态意识越来越强，国有林场的经营者既要考虑生态文明建设，又要考虑经济效益，这就需要科学、有效的利用有限的森林资源，使其发挥出最大的经济效益。木材检验工作是国有林场基础性工作之一，贯穿于木材生产、贮存、运输、销售管理的各个环节，是实行森林采伐限额的重要依据，其工作的质量，关系到森林资源的有效利用、产品的质量和林场的经济效益。本文拟从加强木材检验管理角度，探讨如何提高国有林场经济效益问题。加强木材检验管理措施
2.1 提高木材检验人员的综合素质
木材检验工作是国有林场进行生产管理及在经营活动中不可缺少的重要环节，是国有林场财务结算的最原始数据来源，是确保国有林场的经济效益必不可少的工作。要做好这项工作，提高木材检验人员的综合素质，就必须加强以下4个方面的工作。
一是要加强对木材检验人员的思想政治、廉洁自律，职业道德和遵纪守法的教育，树立检验人员的主人翁意识、诚信服务意识和责任感。二是加强木材检验人员的整体业务水平的培养工作，举办培训班，请有经验的检验员授课，通过言传身教，提高木材检验队伍的业务水平，提升职业技能，提高在实际工作中解决问题的能力，树立检验队伍的产品质量意识，提高经济效益。三要加强检验队伍建设，提高木材检验员的管理水平和诚信服务意识。四是建立奖惩机制，对工作中表现优秀的检验员给以奖励，对不负责或弄虚作假的行为，视情节轻重，给予处罚，并赔偿一切经济损失，从而激发他们的积极性，主动性和创造能力，给林场带来更好的效益。
2.2 加强作业伐区木材“造材”质量检验管理
木材检验工作不单是简单的清点、检量，而应是伐木量材造材的设计师。合理的设计能弥补木材的瑕疵，实现木材低消耗、高质高产的目标，最大限度地提高木材产品质量和使用价值，从而提高林场的经济效益。
（1）伐区采伐作业前?e办造材技术及安全等培训班，对伐木队实地进行造材技术培训，并在各伐区派驻量材和造材指导员，组成木材检验组在各生产工序之间进行交接验收，从一根木材抓起，从山上到山下，推行各工序间有交接，有人负责。
（2）抓好伐区作业过程中的造材管理。一是坚持先设计后造材原则，即优先设计特级材、后普通材，先长材、后短材，先优质、后劣质；要量材造材、量尺标准、材尽其用，不要粗制滥造、超长短尺、浪费木材。二是在砍伐山场检量木材时，正确处理好不规则原木，做到合理造材，摸索和总结本地区原条病腐规律，视外腐与内腐缺陷树种的不同情况造材。三是以市场为导向“造材”，根据市场需求、客户需要指导造材，适时调整生产成本、降低管理费用。如对市场价高的畅销材优先生产、及时下运，使生产始终与市场销售价格高峰同步，实现林场效益最大化。
（3）由于伐区山场条件和作业人员水平有限，所造的木材不可避免的存在不合理的产品，可成立二次造材领导小组，结合成本效益原则，实行二次合理造材，以提高木材的利用率最大化，增加林场收入。
2.3 强化木材下山、进仓与出仓检验工作的管理
按照福建省国有林场管理局木材检验管理办法，严格执行下山、进仓、出仓三道木材检验，同时执行岗位轮换制，避免混岗作业。把好下山木材质量检验关。木材检验员必须持证上岗，二人为一小组，一人检码、一人记码、作好标记、现场检验；码单填写要清楚完整、加盖号印、钢印。下山检验集材时，装一根检一根，开单起运木材，检尺员要将装载的根数和材积通知承运人或对方管理员双方签字确认。集材到货场的木材经货场仓管员及检验员验收复查后方可入库，减少检验过程中的误差，木材出仓检验原则上坚持原码出仓，若确需要改码的木材须报告管理部门审核批准，经仓管员、检验员、管理人员现场检验签字确认，减少检验员因工作不认真、马虎而造成林场经济损失的可能性。
2.4 强化木材检验监督制约机制
“挣钱不挣钱，全靠检验员”，这句话高度概括了检验工作与监督制约的重要性。一方面检验数据是林场结算生产费用及收入的最初原始数据来源，另一方面检验员手中有一定的权利，容易滋生弄虚作假现象。现实中有些检验员玩忽职守，利用工作之便，以降低木材等级、放松尺码等手段，来达到一己之私，严重影响了自身的形象和林场的经济效益。所以，强化对木材检验人员的监督和制约机制，尤其重要。
第一，要明确岗位责任，逐级签订经济责任状，职、责、权、利紧密挂钩，岗位轮换，层层制约，实现“三道”木材检验的有机统一。第二，加强木材检验环节的监督检查，指定专人实行定期与不定期相结合的复检抽查检查制度，如林场指定专人挂职在林政资源科，专门负责木材检验的复查抽查工作。第三，建立木材存货的永续盘存制，定期进行存货的清仓盘点，原则上每半年一次，标准是根数不能有误差，材积误差不过正负1%，盘点结果以书面形式说明盈或亏情况，使仓储工作规范化和制度化。第四，单位负责人、科长要经常到伐区和货场，进行不定期抽检，督查伐区与货场木材的数量和质量是否相符，以防止检验员徇私舞弊，弄虚作假，做到及时发现问题，及时整改，将林场经济损失降到最低。
2.5 推动木材检验信息化管理
应用计算机数据平台进行科学管理，下山初检数据分伐区、分车按根输入计算机，根据林场林政资源、生产经营所需要求统计计算数据，一是做好林政资源与生产经营管理台帐的统计工作。按入库数量、入库时间先后，结合货场、楞场存放秩序、存放要求以及树种、规格、口径分类、销售调拨出库情况。二是做好仓管台帐和销售台帐的统计工作。进入货场入库木材一楞一账，分树种、规格逐级编号登记进入电脑统计平台，实行微机管理，序号跟踪，日清日结。三是及时做好各相关部门之间的数据核对，如及时与财务部门核对木材销售数量，货款到账情况，这样才能及时发现问题，从而提高经营管理效率，堵塞产销中的漏洞。结语
通过加强上述木材检验管理措施，充分发挥木材检验的作用，提高了木材产品质量，使伐区造材趋向市场化、合理化，达到了低消耗、高质高产的经营目标。同时通过效益化检验造材，很好地解决了木材产销中的供销矛盾，提高了木材销售价格。完善检验制度及对木材动态的监督管理，防范了林木资产流失，实现了林场林木价值最大化，进一步提高了林场的经济效益。
参考文献：
篇6：木材检验试题
中国（广东）自由贸易试验区广州南沙新区 片区进口金属材料检验结果采信要求
一、商品范围
对中国（广东）自由贸易试验区广州南沙新区片区（以下简称南沙自贸区）进口金属材料检验实施结果采信。
电梯和客运索道用钢丝绳、承压钢管、建筑钢筋、桥梁钢板、钢轨钢、人体植入用钢、废物原料、与食品接触的金属制品及其他可能涉及重大质量安全问题的进口金属材料商品不纳入采信范围。
二、技术标准、法规要求
进口金属材料应符合我国技术规范的强制性要求及法律法规规定的其它要求。
三、采信的检验项目
进口金属材料的化学成分、力学性能等项目。
四、采信的检验标准/方法
采信的检验标准/方法应采用以下产品标准内规定的检验标准/方法：
GB/T 699-2015优质碳素结构钢
GB/T 700-2006 碳素结构钢
— 1 — GB/T 706-2008 热轧型钢
GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 2520-2008 冷轧电镀锡钢板及钢带 GB/T 2521-2008 冷轧取向和无取向电工钢带(片)GB/T 3077-2015 合金结构钢 GB/T 3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 GB/T 3273-2015 汽车大梁用热轧钢板和钢带
GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带 其他我国进口金属材料相关推荐性标准
五、采信依据的要求
作为采信依据的检验报告应当至少包括以下内容： 1.签发检验报告的日期；
2.收发货人、商品名称、申报数量、合同号、金属材料型号等必要信息；
3.采信的检验项目和检验结果，采信规定的检验标准/方法也应在报告中列明；
4.检验鉴定地点、检验鉴定时间和对检验鉴定结果可能造成影响的其他条件；
— 2 — 5.检验结果综合评定。
六、采信依据的审核
南沙检验检疫局对进口企业或其代理人提供的采信依据（检验报告）进行全数审核，审核内容包括：
1.出具检验报告的第三方检验机构(含参与检验的分包机构)是否是经广东局登记公示的被采信机构；
2.检验所采用的标准/方法是否是广东局发布的采信标准/方法；
3.检验报告是否覆盖了广东局发布的采信检验项目； 4.检验报告中所涵盖的内容是否与报检资料相符； 5.检验结果是否符合相关的技术标准、法规要求；
6.全部或部分检验项目由被采信机构作为主承包商委托分包机构执行的，检验报告是否附加了分包机构的检验报告。
七、提交检验报告（采信依据）的时限
进口企业或其代理人应在报检时同时提供进口金属材料被采信机构出具的检验报告，并通过审核。因特殊情况，报检时无法提供检验报告的，必须在货物投入使用或销售前向南沙出入境检验检疫局提交。
八、进口金属材料被采信机构的要求：
1.进口金属材料检验结果被采信机构应具备被采信机构管理规定中的资质要求（其中应同时获得CNAS的ISO17025和ISO17020认可）。