斜沟煤矿管道施工方案（通用3篇）
篇1：斜沟煤矿管道施工方案
1.1 井田概况
斜沟矿井面积约88.64km2,设计生产能力为15.00Mt/a,主要可采煤层自上而下依次为山西组的4、5、6、8号煤层和太原组的10、12、13号煤层,煤层平均厚度分别为0.80m、1.08m、1.26m、4.87m、0.79 m、0.88m、13.88m。矿井为瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性,煤层为自燃煤层,水文地质条件中等,井田内无断层、陷落柱,开采技术条件简单。
1.2 13采区概况
13采区位于井田东南角,采区面积约为8.17km2,采区内共有4层煤,分别为4、5、6、8号煤,其中4号煤为薄煤层,平均煤层厚度1.3m,零星可采,为不可采煤层,5、6号煤为中厚煤层,平均煤层厚度2.5m,局部可采,8号煤为厚煤层,平均煤层厚度4.5m,全区可采,13采区总工业储量约为56.39Mt。采区地质构造及水文地质条件较简单;煤层倾角3°~17°,开采技术条件较优越。
1.3 生产现状概况
斜沟矿井工业场地形成六条井筒,分别是一、二号主斜井,一、二号副斜井,一号回风斜井,一号回风立井。全井田划分为2个水平,共16个采区。井下两个水平同时生产,生产能力为15.00Mt/a。其中,一水平11采区装备一个大采高综采工作面(7.50Mt/a),二水平21采区装备一个综放工作面(7.50Mt/a)。主运输系统采用带式输送机运输,辅助运输系统采用无轨胶轮车运输。
目前,11采区即将回采完毕,急需对接续的13采区的各个煤层开采进行统一规划,以解决一、二水平煤层压茬关系,保证矿井生产能力稳定。为了实现13采区各煤层的合理有序开采,论文结合斜沟矿井已有的开拓系统和13采区4、5、6、8煤层的赋存情况,就采区生产能力、三号风井场地选择、开拓延伸方式等几个问题进行探讨。
2 采区生产能力
13采区共有3层可采煤层,其中2层为中厚煤层,局部可采,1层为厚煤层全区可采,上下煤层存在压茬关系。因此,采区接续生产能力分为初期和后期。
2.1 初期生产能力确定
13采区初期5、6号煤同时开采,煤层平均厚度2.5m,为尽快解除其与8号煤层的压茬关系,应适当加大开采力度。根据5、6号煤层的赋存情况,参考国内中厚煤层综采工作面的成熟经验[1,2,3,4,5,6],确定5、6号煤的生产能力均为2.00 Mt/a左右。因此,13采区初期生产能力为4.00 Mt/a。
2.2 后期生产能力确定
13采区后期回采8号煤层,煤层平均厚度4.5m,全区可采,是13采区的主要可采煤层,也是决定矿井生产能力平稳的保证。根据8号煤层赋存情况,结合11采区8号煤的生产经验,确定13采区后期生产能力为8.00 Mt/a。
3 三号风井场地选择及比选
3.1 三号风井场地位置选择
考虑到斜沟井田面积较大,从工业场地至13采区的距离长达10km,因此按照矿井开拓规划需要新建三号风井场地,以解决通风、供电、排水等问题。
根据井田煤层赋存条件、采区划分情况、上下水平巷道关系、地形地貌、场外道路、供电路线等因素,提出了三个风井场地方案。方案Ⅰ位于合梁南侧黄土塬上,方案Ⅱ位于崖宜沟南端谷地,方案Ⅲ位于白家沟村南侧的河谷地。
以上三个场地均能满足风井及配套地面工程布置的相关要求,设计结合对应的井筒形式和特征综合分析比较后再确定风井场地。
3.2 三号风井场地比选
考虑到三号风井场地煤层埋藏较深,井筒采用斜井形式存在工程量大、保护煤柱压煤量多、井筒过风量小等不利因素。经综合分析设计确定风井采用立井井筒形式。
根据提出的三个场地和已确定的井筒形式对三号风井场地选择提出了三个方案。
3.2.1 方案Ⅰ
场地位于合梁正南约800m的黄土塬上。布置一对立风井,井口标高+1220m,落底标高+720m,三号进风立井井筒直径为7.0m,净断面积为38.5m2,布置下井电缆、通信及监测线路、预留管路、梯子间等。三号回风立井井筒直径为8.0m,净断面积为50.3m2,井筒倾角、井筒深度和进风立井相同,井筒布置梯子间,预留有瓦斯抽放管路和黄泥灌浆管路。地面布置有黄泥灌浆站(预留)、瓦斯抽放站(预留),110k V变电所、锅炉房、通风机房等配套设施。
3.2.2 方案Ⅱ
场地位于崖宜沟南端的沟谷地上,SK6钻孔附近。布置一对立风井,井口标高+1097m,落底标高+700m。井筒参数和地面布置同方案Ⅰ。
3.2.3 方案Ⅲ
场地位于白家沟村正南的河谷地上。布置一对立风井,井口标高+1090m,落底标高+850m。井筒参数和地面布置同方案Ⅰ。
3.2.4 方案比选
三个方案中,方案Ⅲ埋深最浅,工程量和投资最少,但是从技术角度来看,方案三远离服务采区,不利于矿井后期二水平的开拓延伸,因此暂不推荐。
方案Ⅰ场地位于塬上,进场道路坡度较大,边坡治理难度较大,道路铺设费用很大,且塬上坟地较多,征地难度很大。因此,也不推荐。
方案Ⅱ场地位于崖宜沟内,有简易公路通向场地,同时场地位于三条沟头的交汇处,平场土方量不用外运,就地平场,另外,SK6水文钻孔位于场地内,钻孔进入奥灰水内,经过扩孔可用作风井场地供水水井,故设计推荐方案Ⅱ。
4 开拓延伸方案
根据矿井的开拓部署和生产现状,延伸设计的大巷布置与矿井现状保持一致,在其现有的位置向南翼延伸约6100m至三号进、回风立井附近,与井筒连接,形成主、辅运及进回风等生产系统。开拓延伸方案平面图如图1所示。
4.1 采区布置
13采区分煤层布置两组采区上山,分别为集中上山和5号煤上山。13采区集中上山沿11采区采空区边界伪斜布置,采用单翼开采,共布置三条集中上山,其中辅助运输集中上山沿8号煤伪斜折返与白家沟村庄保护煤柱和上山煤柱内,巷道坡度控制在5.5°左右;带式输送机集中上山沿8号煤布置;回风集中上山沿6号煤布置,集中上山回采6号煤和8号煤。13采区5号煤上山布置在采区中部的5号煤可采边界附近,共布置三条上山,用于回采5号煤,分别为5号煤辅助运输上山、带式输送机上山和回风上山。
4.2 煤层回采顺序
根据13采区煤层可采范围、煤层厚度、煤层间距及煤层压茬关系确定煤层开采顺序为下行开采。由于5、6号煤层基本无压茬。因此,13采区初期可同时开采5、6号煤层,待5、6号煤层开采完毕后,8号煤层解放,然后再开采8号煤层。
根据上述原则,设计初期在5、6号煤层各布置一个中厚煤层综采工作面,约4年后5、6号煤层开采完毕,再在8号煤布置一个厚煤层综采工作面。
5 结束语
斜沟矿井13采区开拓延伸设计,通过延长一水平大巷,新建三号风井场地及配套设施,合理的布置采区巷道,解决了通风距离长,风机负压大,供电线路长,供电负荷大等生产问题,实现了13采区各煤层的合理有序开采,稳定了矿井产量。该矿井13采区开拓延伸设计的研究方法和特点为其他类似矿井的后期接续工程提供了一定的经验和借鉴。
参考文献
[1]GB50215-2005.煤炭工业矿井设计规范[S].
[2]白锦胜.沙曲矿井设计优化实践[J].煤炭工程,2008,3:5-7.
[3]王锁奎.成庄矿下组煤配采规划与开拓延伸方案设计[J].煤炭工程,2013,45(11):1-3.
[4]薛毅红,冷峰.孟家窑矿井工业场地及开拓方案设计比选[J].煤炭工程,2013,45(6):1-3.
篇2：蒸汽管道施工方案设计
【关键词】蒸汽管道施工方案 设计
一、工程概况
某煤化有限公司城市气源工程化产系统包括冷凝鼓风工段，脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等。从锅炉房经厂区架空外管来的蒸汽管道接至上述各工段，供煤气等管道吹扫、放散等管道伴热或加热之用。蒸汽管道设计材质为10#无缝钢管，管径为φ89mm～φ273mm，设计压力为1.0MPa,设计温度为175℃～180℃，管道等级为GC2级。
二、施工组织及进度计划
1、安装施工所需的机具、工具及人力安排与进度
（1）主要施工机具
汽车起重机（20T）1台
汽车（10T）1台
手拉葫芦（3吨）10个
电焊机10台
角向磨光机10台
(2)人力安排
起重工5人
管道工15人
电焊工10人
普工20人
（3）施工进度
安装进度要求与整个化产系统安装工程同步。
三、施工准备
3.1施工技术安全交底
施工员根据蒸汽压力管道施工特点及规范要求，结合各工段实际情况，对各施工班组成员进行有针对性的技术、安全交底。
3.2施工班组准备
施工班组成员应熟悉施工图纸及安装现场条件，做好人员配备及施工机具准备，根据单项施工材料计划，领取施工所需主材，并对材料进行检查核实，防止使用不符合蒸汽管道要求的材料。
四、施工方案
4.1蒸汽安装的步骤：材料准备——管路预制——管路吊装——安装——焊缝检验——管道系统试验、吹扫。
4.2材料准备
⑴材料领用
根据图纸管线材料表，领取符合图纸要求规格、材质、长度的管道主材及管件。并对材料外观质量进行检查，钢材表面不得有重皮、裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。
领取的阀门按规范要求逐个进行水压试验，不合格者不得使用，并有相应的试压记录。管材、管件、阀门等均应有材质证明书、合格证等资料。
⑵管路预制
直管段组对、弯头与管道组对、法兰与管道组对等管路预制，在吊装就位前进行。管子切口时其端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm。
组对焊接时，管端坡口尺寸、组对间隙、接口处错边量符合管道焊接工艺卡的要求。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。
弯头与直管、法兰与直管组对角度应垂直。
焊接所用电焊条必须符合设计规定，必要时按规定温度进行烘烤；焊缝表面应饱满、接头过渡平滑，不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；当管道表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨下雪刮风期间，焊工应采取保护措施，否则不得进行焊接。
管道支架应按图纸要求的型式、数量进行制作。
⑶管路吊装
预制好的管路利用吊车分批进行吊装就位，然后再利用手拉葫芦短距离移动，进行高空组对焊接连接。
⑷安装
管道吊装就位，按图纸要求的标高、位置、间距、坡度、工艺流程走向进行定位、焊接连接。管道支架符合图纸要求，滑动或固定支架位置、数量应符合设计图纸规定，固定支架焊接牢固可靠。
安装“П”型式的膨胀弯管时，应按设计要求进行预拉伸，允许偏差±10mm；水平安装时，平行臂应与管道坡度相同。
⑸焊缝检验
管道焊缝外观质量由焊工负责进行100%自检，焊缝应饱满、过渡平滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊渣、飞溅物等应清除干净。
蒸汽管道属GC2级压力管道，根据规范要求，管道焊接对接接头无损检测检查比例为10%，Ⅲ级为合格焊缝。
⑹管道系统试验、吹扫
管路安装及焊缝检验合格后，按设计及规范要求进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟，管路所有接头和连接处应无泄漏和其他异常则试验合格。
管路在系统投入运行前，根据现场条件和业主要求进行水冲洗或蒸汽吹扫，以清除管路内部锈蚀或其他杂物，避免管路堵塞。
五、质量控制
1、工程质量标准：合格。
2、施工过程控制：严格按设计图纸和施工方案组织施工，严格把好各道工序的工程质量关，杜绝任何工程质量事故。
3、物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按《不合格品的控制程序》处理。由业主提供的材料、设备，材料员及时会同施工员、业主及监理现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经监理、设计单位、建设单位签证认可后，方可实施。
4、施工员根据施工方案做好书面技术交底工作，双方履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。
5、前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程：班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。分项分部工程完工后，项目技术负责人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确认《质量验评记录》，并保存至工程竣工，确保工程资料与工程进度同步。
6、特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作業人员建立台帐，实行动态管理。
7、蒸汽管道属压力管道，安装时需接受当地质量技术监督部门的质量监检，工程竣工时施工员应按压力管道施工的特殊要求提交下列资料：
⑴监检联络单汇总（如有）；
⑵开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；
⑶设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；
⑷合同文件；
⑸施工方案（包含管道基本情况）；
⑹完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；
⑺材料检验记录及质量证明书(应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等)；
⑻管道安装单线图；
⑼管道安装记录及焊接检验记录；
⑽焊缝返修记录；
⑾探伤报告；
⑿耐压试验前检验记录（要与单线图一一对应，且与实物一致）；
⒀强度试验记录、严密性试验记录；
⒁管道吹洗；
⒂涂漆、绝热、色标施工记录；
⒃竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）。
六、安全文明施工
1、坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现场的安全生产工作。
2、项目部认真组织施工人员学习《建筑安装工人安全技术操作规程》和安全管理标准及规范，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。
3、施工班组每天班前进行安全交底，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“四不放过”。
4、项目部每周日对现场安全进行一次检查，查安全措施执行情况，查上岗安全记录，执行安全隐患整改措施，确保安全措施的执行畅通无阻，保存检查记录。
5、坚持特种作业人员持证上岗制度,按特种作业证规定范围作业,无证不能上岗。
6、施工现场临时用电严格按项目临时用电方案执行。
7、施工现场周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。
8、所有施工人员应严于律己，严禁有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生；对业主、监理等相关关人员必须尊重，言语不得随意冲撞，跟兄弟单位施工人员和睦相处，有问题应协商解决。
9、现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。
结束语:通过上述方案的实施，有效地保证了工程进度、施工质量和施工安全，为业主和施工单位均产生了较好的经济效益。
【参考文献】
1、业主提供的设计施工图纸；
2、相关规范标准：1996《压力管道安全管理与监察规定》
GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3、《施工组织设计》及现场实际情况；
篇3：斜沟煤矿管道施工方案
【关键词】市政工程；排水管道；质量控制
市政排水管道工程属于城市建设当中非常关键的一项内容，而且也是属于与其他工程息息相关的一项非常重要的配套工程。市政排水管道施工质量的优劣会直接的影响到城市的防洪排涝、道路维护、环保以及整体功能发挥，所以必须要充分的重视市政排水管道的施工质量控制工作。笔者以自己的工程实例经验为根据，具体的分析了当前市政排水工程当中所存在的质量问题，同时将相应的防治措施提了出来。
1.影响市政工程排水管道质量的主要因素
1.1管线偏移的影响
不精确的施工放线很容易导致管道线路出现问题，或者由于地下构筑物等各种因素导致工程施工当中出现被迫改道的情况，从而最终引发施工走样或者管道偏移等各种质量问题，也可能会造成倒坡以及积水等现象。如果在管道设计的过程中没有对特殊工程地质情况或者水文地质进行充分考虑，也会导致路线偏移的情况，这样就可能会导致延误施工管线铺设的工期，甚至出现返工的情况[1]。
1.2有渗漏的情况出现在管道当中
排水管道在具体的施工过程中非常严重的一项质量问题就是管道渗漏，管道泄漏会对管线的使用产生非常严重的影响，甚至还会导致轻微的地质破坏作用影响到周围建筑物的使用。管材质量不佳、不均匀的基础沉降以及其他施工因素等都会导致管道出现渗漏的情况，比如不均匀的基础沉降会导致地面与管道接触的地方发生改变，而且一些管道会由于应力集中从而出现压力或者拉裂的情况，最终导致渗水的出现。如果管材质量不佳就很容易在外部压力下出现泄露渗水的情况。同时安置不规范以及密封不合格的管道接口等也会导致管道出现渗漏。
1.3检查井构配件质量问题以及下沉、变形的问题
由于检查井的垫层或者地基的问题从而导致出现沉降的情况，或者由于检查井而引发的变形等都会严重的影响到市政工程排水管道的质量。与此同时，在施工质量控制当中井壁防渗质量、井盖井座配套以及铁爬梯安装等也属于非常容易被忽视的环节。
2.市政工程排水管道质量控制的有效途径
2.1严格控制排水管材的质量
排水管材的质量通病主要包括较差的抗震能力、较差的局部混凝土抗压能力、较大的管径尺寸偏差以及裂缝等。较差质量的排水管材很难与振动不良受力以及管道应力集中等状况相适应，从而导致各种问题的发生。因此在具体的施工过程中，施工单位必须要严格遵循相关规范进行排水管材的采购工作；要从具有正规资质的厂家购买排水管材，要对是否齐全的质量保证报告资料进行查验；在验收管材的时候必须要严格的检查管材的外观，坚决不验收其中存在破裂、裂纹以及蜂窝等各种问题的管材。与此同时，还要对新材料以及新技术进行积极的采用。比如塑料排水管道属于一种新型化学建材，具有较好的密封性能、较大的抗压能力、较轻的重量以及耐腐蚀的特点，同时相对于混凝土排水管道而言，其还具有较强的拉伸强度、耐磨性、抗冲击强度以及柔性等。施工单位在对经济因素进行充分考虑的情况下，可以采用塑料排水管道替代钢筋混凝土排水管道或者铁管，从而使市政工程排水管道的施工质量得到充分的保证[2]。
2.2防治管道位置偏移的有效途径
单位测量技术人员应该针对测量控制点进行积极的复测，严格地予以相应的规程以及施工测量规范为根据开复测工作，同时以复测的数据为根据将工程测量控制网建立起来；在施工放样当中应该将水准基准点以及管道中线等位置确定下来，在将每次测量完成之后需要进行闭合，从而将闭合误差消除掉；在施工放样的过程中还要综合考量施工周边环境、地形地貌以及水文地质条件等，并且使不挪移的样桩得到确保，只有保证与设计要求相符合的误差精度，才能够开展管道安装施工工作。在具体的施工过程中，要注意对管线进行严格的保护，从而有效地防止位置出现变化，需要严格的以样桩为根据进行施工，从而使平面布线的合理性得到保证；要严格的验收纵坡、平基轴线以及沟槽的测量工作，特别是要针对设计坡度进行严格控制，从而能够使水力学、结构强度以及稳定性等要求得到充分的满足，最终有效的防止出现管道偏移的情况[3]。
2.3防治排水管道渗漏的有效途径
要想有效的防治由于不均匀沉降而导致的接口开裂以及管道断裂等现象，就应该针对槽底的土壤进行开挖，防止出现水浸以及扰动的情况，如果很难将上述的这些情况避免掉，就应该将松软的土层清除掉，然后将碎石以及砂等高稳定性材料回填进去；在针对基础进行施工的时候必须要严格的以图纸以及设计标准为根据，从而严格的控制基础的稳定性和强度；必须要以施工环境以及地基土质条件的差异为根据对管道接口形式进行合理的选择，从而使施工质量得到保证。比如可以将刚性接口安装在处于地下水位以上、地基土质较好的排水管道当中；采用柔性接口安装在地基土质较差的排水管道当中[4]；要充分的重视井壁与连接管结合处发生管道渗漏的问题；在砌筑井墙的时候要做到砌缝平整、砂浆饱满以及竖直无通缝，同时还要将裂缝和空鼓问题有效的杜绝掉；要采用规范的方式对流槽进行砌筑，保证与主管宽度管径相同以及与主管半径相平的流槽高度，流槽的上部分要平行于两侧，下部分需要与主管一样；要对井圈以及井盖的安装质量进行严格的控制，保证与路面平齐的相关设施，同时将重型井盖安装在具有较大交通量的位置。要对封堵管口50公分之内的管壁进行认真清洗，同时以水泥原浆对砖块进行湿润，并且要将封堵之前的准备工作做好；水泥砂浆需要具有高于M15的抗压等级，才能够用于勾缝、抹面以及防渗等方面的施工当中。
3.结语
作为城市的基础性建设，市政排水管道工程的质量与居民的正常生产生活具有十分密切的关系，同时也影响到了城市整体功能的正常运行。在市政排水管道工程施工当中，施工单位必须要立足于管道安装、施工准备等各个方面的工作对排水管道工程的质量进行严格控制，从而使市政工程系统的质量得到保证。
参考文献
[1]郑连滨.市政排水管道施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2010，（4）.
[2]闻常华.市政排水管道施工中的问题与对策[J].科技促进发展，2011，（3）.
[3]朱德滨，刘远才，曾世东.市政工程建设监理现状与监理经验[J].森林工程，2013，24（5）.