排水管道施工整改方案

方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《排水管道施工整改方案》，希望对大家有所帮助。

第一篇：排水管道施工整改方案

给排水管道工程施工方案

一、 工程概况

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

二、 施工准备

1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、 施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 工程特点：

1.管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2.工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3.管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4.由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备(履带吊及汽车吊)时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。

5.由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

四、 管道安装及防腐

1. 管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

2. 管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

3. 管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

3.1如管沟穿越公路(包括施工的临时道路)或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。

3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。

3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。

3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。

4. 预制管安装与铺设

4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击;接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地;按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。

4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全;起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5. 管道连接：焊接钢管DN≤50mm均采用丝扣连接，DN>50mm均采用焊接。

6. 管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

7. 防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8. 明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：

8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。

8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。

五、 管沟开挖

1. 管沟开挖前，应预先了解地下障碍物(如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏。

2. 管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

3. 主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

4. 机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

六、 阀门安装

1. 外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。

2. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3. 安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。

4. 安装后，应在阀杆上涂以润滑油。

七、 焊接

1. 参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2. 具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3. 管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

4. 管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;

4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查;

4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

八、 管道水压试验

1. 给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行水压试验。

2. 管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。

3. 管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临

时缩口管段的方法，保证试压强度。

4. 管道水压试验前应符合下列规定

4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土;

4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象;

4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。

4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。

4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除;

4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。

5. 管道水压试验时，应符合下列规定

5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压;

5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压;

5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补;

5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人;

5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。

5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量;

5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

6. 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

6.1管道及检查井外观质量已验收合格;

6.2管道未回填土,且沟槽内无积水;

6.3全部预留孔应封堵，不得渗水;

6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水;

6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。

7. 给水管水冲洗：

7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

7.2冲洗用水为洁净水。

7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。

7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。

九、 管沟回填

1. 地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。

2. 回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求;

2.4防腐管道补伤补口合格;

3. 回填土应符合下列规定：

3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块;绝缘管道周围，可采用细粒土回填;

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应>90%;

4. 检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm;

4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬;

4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯;回填材料压实后应与井壁紧贴;

十、 质量保证措施

1. 严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。

2. 在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

3. 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

4. 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

5. 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6. 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

7. 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8. 做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。

9. 认真作好施工记录，并与施工同步。

10. 施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

十一、 安全保证措施及文明施工

1. 施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

2. 超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

3. 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

4. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。

5. 使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

6. 现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

7. 现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。

8. 冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。

9. 各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

10. 施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11. 现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12. 所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

12、劳动力组织

工 种 数 量 工 种 数 量

队 长 1 管 工 4

技术员 1 电焊工 4

安全员 1 气焊工 2

电 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 6

13、主要施工机具

序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备 注

2 汽车吊 8T 台 1

4 反铲挖掘机 1m3 台 1

8 交流电焊机 AX-300 台 4

9 交流电焊机 AX-500 台 2

10 电焊条烘干箱 500℃ 台 1

11 保温筒 φ100 个 6

12 砂轮机 φ125 台 2

13 砂轮机 φ100 台 4

14 电动试压泵 SY25A 台 1

15 打夯机 台 4

16 潜水泵 4″ 台 2

17 倒链 2T 个 4

18 倒链 3T 个 2

第二篇：排水管道施工工艺

排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。

1 铺设管道前的准备工作

1.1 道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。

1.2 地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。 论文发表

2 管道施工

2.1 沟槽开挖与支护

土方的工作量占整个工程的很大比重，在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物 的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。

2.2 管道安装

2.2.1 管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。2.2.2 下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用轮胎式吊车下管，吊车沿沟

槽开行至距沟边缘1 m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求。

3 管道位置偏移或积水

3.1 产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

3.2 预防措施

3.2.1 防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护;施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。3.2.2 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

4 管道渗漏水，闭水试验不合格

4.1 产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

4.2 防治措施

4.2.1 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳;安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

4.2.2 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

4.2.3 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力;如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

4.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝;与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

4.2.5 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用;抹面应按防水的5 层施工法施工;条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量;预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

4.2.6 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。

5 检查井变形、下沉，构配件质量差

5.1 产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

5.2 防治措施

5.2.1 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

5.2.2 认真做好检井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

5.2.3 检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

6 回填土沉陷

6.1 产生原因

压实机具不合适;填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

6.2 预防与处治措施

6.2.1 预防措施。管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具;管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填;填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷;控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。

6.2.2 处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水;如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充;如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

第三篇：钢筋混凝土排水管道施工

二、钢筋混凝土排水管道施工方法

排水工程施工工艺流程图见下图。

排水工程施工工艺流程图

开工准备

测量放样

开挖沟槽

基础混凝土浇筑

人工配合机械安管

管座混凝土浇筑

接口

检查井砌筑

闭水试验

管沟回填

1、管沟开挖

管沟采用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运土，为了减少管沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。

(1)道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方;

(2)要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽;

(3)基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验;

2、平基

(1)验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能;

(2)应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺;

(3)平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护;

(4)排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95%。

3、安管

平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。

(1)下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线;

(2)安管对接口间隙，管径<700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格;

(3)管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

4、浇筑管座

(1)浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净;

(2)位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。

(3)较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平;

5、抹带

(1)抹带接口的程序

浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。

(2)抹带工具

浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。

(3)抹带接口的操作

抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。

第一层砂浆(卧底砂浆)时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合(管径400mm以内者，抹带可一次完成);也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管缝两侧成为管带束，两绳之间宽度为带宽，且两绳距管缝中心的距离相等。

待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成形，初凝后，再用抹子赶光压实。

带、基相接处三角灰要坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。

(4)养护：管带抹好后，立即用湿麻带覆盖上，并辅以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。

(5)管径>700mm时勾捻内缝

管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻，管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻，即抹带前将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，将内缝隙勾捻平整，再进行抹带。

捻内缝时，人在管内先用水泥浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁。

(6)管径<700mm时，应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

(7)抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝空鼓。

6、检查井砌筑

(1)筑检查井基础施工要点

清淤和验槽合格后，应及时浇注基础砼，严禁带水浇注砼，同时减少地基扰动的可能。

应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。

(2)流槽

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

(3)爬梯和脚窝

井室内的爬梯和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计规定。爬梯的材质和规格应一致，安装时应挂线锤。爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

(4)预留支管

预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管洞宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。

(5)收口

砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm;如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

(6)拱旋

检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm;当管径<1000mm时。拱旋高应为125mm。

(7)井室、井筒

砖砌检查井所用砖浸水湿润，砌筑前应晾干，砌筑砂浆应饱满。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

井室最上一层砖须是丁砖。

(8)井盖

检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。

井盖应与预制井圈锚固稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。

(9)检查井的质量标准

建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)中，规定：

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(10)施工注意事项

各种预制构件须按设计尺寸制作，并保证表面平整光洁，不得有蜂窝麻面。

安装检查井盖座，蓖圈时，下面座浆，井盖面与路面平，雨水口蓖面比低30

mm。

回填土时，先将盖板座浆盖好，在井墙和井筒周围及时回填，沟槽亦在管道两侧，及时回填。

7、闭水试验

安管、检查井施工完毕后进行回填，填至管定以上1米处后按设计及规范要求做闭水试验(防止管道漂浮)，提前将水灌至规范要求的标高及时检测补水，合格后方可继续进行回填。

8、沟槽回填

沟槽回填分不同回填部位，采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。沟槽回填压必须符合规范要求。回填注意事项：

(1)必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行;

(2)有支撑的沟槽，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全;

(3)必须在隐蔽工程验收合格后及时回填;

(4)沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分居进行;

(5)沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移;

(6)井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行;

(7)有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理;

(8)在管顶上50cm内，不得回填大于10cm

石块、砖等杂物;

(9)回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物;

(10)每层回填土的压实度必须符合标准要求并工程师检验合格后，才能进行下一层回填。

第四篇：给排水管道套管施工要求

安装要求和管道布置:

1.卫生间的管道穿楼板应设钢套管,套管直径比管道大1号.凡是管道穿过剪力墙、梁及楼板处均应设置钢套管，钢套管管径比所穿管道管径大一号。当管道穿过地下室外墙时均应设置刚性防水套管，套管管径比所穿管道管径大一号。管道穿水池池壁应设置柔性防水套管，套管管径比所穿管道管径大一号。本图应密切配合土建施工，适时预埋给排水管件及预留孔洞，避免事后打洞影响工程质量。

2.阀门在安装前应按规定作耐压强度的抽样试验,安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验.

3.各种管道在安装中如发生交叉碰撞时,原则上有压管让无压管,并可在现场由施工单位与设计人员协商调整。

4.排水立管与排水出户管连接采用两个45度弯头.

5.PVC-U排水管按"建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程"施工.

6.排水管道连接忌用正三通或正四通.

7.热补偿措施:热水水平管超过8米或垂直立管超过10米无自然热补偿时,应设π弯.施工配合:

1.凡穿越楼板、剪力墙的给排水管道,均需预埋套管、防水套管或预留孔洞.

2.施工过程中应及时封堵卫生器具、设备预留排水口,严防杂物入内.

3.给排水管道穿梁、墙、板须留洞,务必在土建浇灌砼前由水暖工按图纸复核洞口大小、定位尺寸,对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高

定位并固定,防止浇灌砼时跑位.

4.水泵吸水管道穿越水池池壁处做柔性防水套管,其它需设防水套管的部位均做刚性防水套管.

5.管道上过滤器均采用Y型透镜过滤器。潜水排污泵出水管止回阀采用球型污水止回阀.

其他:

1.管道穿楼板,穿墙处,应在管道安装完毕后,用不燃烧材料堵死孔隙.

2.雨水管位置.雨水立管接入室外雨水边沟标高为接入点管底标高.雨水边沟每隔8--10米或转弯处设一雨水篦子.

3.管道防腐:明装钢管除锈后刷一道红丹,两道面漆;埋地钢管采用加强级防腐处理.

4.凡未说明部分,均按GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》,《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家有关规范,标准执行。

第五篇：室外给排水管道施工的质量措施

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室外给排水管道施工的质量措施

室外给排水管道施工的质量措施

摘要：随着社会的发展与进步，重视室外给排水管道施工对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍室外给排水管道施工的质量措施的有关内容。

关键词：室外;给排水;管道施工;质量控制;

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

引言

随着城市建设的不断加快，住宅管道安装技术也得到了很大的提升和改进，考虑到室外管网的施工质量对往后使用运行产生很大的影响，应该加强室外管网的施工质量控制，改进施工工艺，从而保证给排水管网能够正常运行，提高运行效率。

一、问题的提出及原因分析

1.1给水管网爆管现象严重

给水管道在施工、运行过程中，对爆管原因进行分析发现，管道接口是管道施工过程的重要环节之一，接口形式及填料选择是管道工程设计的重要内容之一。目前，管道接口填料存在着过硬、刚性过强的弊病。管道受侧向推力作用，承口受拉，插口受压，而铸铁管抗拉强度差，导致承口破裂。

1.2室外排水室外排水管网堵塞问题

造成排水管网堵塞的原因有以下几点：

(1)私自变更设计，不按图纸施工。

(2)排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。排水管接口未按规程规范要求施工，管道埋设前不作灌水和通水实验，造成污水渗漏，严重影响邻近的地下设施及建筑下沉。

(3)施工时偷工减料。主要表现在管道接口不清理、不捣实、不养护，管道转弯处和存有建筑垃圾，基槽超挖不夯实，回填土不密实甚至虚填，检查井内壁不做水泥砂浆层，导致使用时因接口、检查

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井渗漏而局部沉降，形成沉淀区，天长日久堵塞管道。

二、给排水管道施工的质量控制

2.1施工准备

施工前的准备工作包括施工组织设计及技术交底、图纸会审、三通一平等，这是关系到后续施工能否顺利进行的关键环节。

1)施工组织设计及技术交底

在施工开始前，施工技术人员应该根据工程的实际情况编制施工组织设计，并根据施工现场掌握整个工程的进度计划，对施工方案进行优化设计，在施工开始前同时需要协调与其他施工专业可能存在的工期冲突问题;做好施工前的培训和交底工作，包括技术交底和安全交底。

2)熟悉图纸

施工技术人员应该在施工前仔细阅读图纸，熟悉图纸中管网的走向、管道数量及规格等细节，以免在开工中出现差错，具体的内容包括：

(1)做好与甲乙三方图纸交底工作。

(2)结合图纸了解现场的基本状况，包括地下管网的长度、管线走向、管道直径、检查井数量及规格等，同时还需要了解管沟开挖相关的地形、地貌等情况。

(3)根据设计图纸中的桩号进行管网走向测量，减少图纸设计中地形资料不全导致的误差，同时可以在测量中发现地形变化及土方开挖的问题，减少工程预算造价不准确的问题。

(4)每隔100m设置一个水准高程点，建立准确的水准高程控制网，方便施工中管网的布置，有效保证管网的坡度。

3)排出故障

施工前需要做好场地的三通一平工作，一般在土建施工中都已经处理完成。还需要在开挖前了解管网走向、了解施工开挖工作面及弃土堆占地面积，对所有的交通问题都应该仔细核对，不得出现纰漏;对任何妨碍施工的因素都进行统计和处理，如原有地下水管、电线、电缆、煤气管道等，如果稍不注意，出现施工损坏，会影响到周边居民的正常使用。

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2.2给排水管道施工技术

1)管道施工工艺流程

室外管道施工的主要工艺流程为：管沟的放线与开挖→地基处理及管道支架安装→管道铺设及安装→管道附属设施的安装→管沟回填。

2)管沟的放线

施工时，测量人员应该根据管道中心线的位置进行放线，首先应该分别在起点、分支点、转弯点、终点设置控制木桩，测量各个控制桩的标高，然后设置龙门板，对龙门板进行找平，在木桩上标示出管沟开挖深度。

3)管沟的开挖

完成测量工作后就可以进行管沟的开挖，管沟的开挖采用机械开挖和人工开挖的方式，管沟开挖中，首先根据管沟放线位置进行机械开挖，当机械开挖到设计标高20cm左右停止开挖，然后改用人工开挖方式，人工开挖能够控制开挖边坡的平整度，并且人工配合机械开挖的方式能够有效控制管沟的标高，提高管网的铺设质量。管沟开挖应该注意：

(1)管沟应该采用分段开挖方式，按照坡度由低向高进行开挖。

(2)弃土堆距离管沟的距离不得小于0.8m，弃土堆的高度不得超过1.5m。

(3)管沟开挖后，如果不能及时进行管道敷设，应该在管沟底部预留0.2m左右的原状土，待管道安装前再开挖到设计标高。

(4)管沟底部不得超挖，如果有超挖情况，应该立即用相同的土质进行填补，然后进行夯实。

(5)为防止水浸管沟，每隔100m-200m，应留约1m长的管沟不挖，在铺管时进行开挖。

(6)开挖有地下水位的管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m。

2.3管道边坡施工

管道施工顺序为先室外后室内、先暗装后明装、先主后支、先深后浅，分别进行施工。施工前应该根据施工场地的情况清理地上、

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地下的障碍物，清理完毕后方可进行管道敷设工作。为了保证管网铺设不会出现边坡滑落情况，应该在管沟开挖时，根据当地的土壤物理性质、深度和埋设方法选择;挖好的沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。

2.4管道铺设与安装

(1)管道铺设

管道安装前，应该申请监理对管沟进行验收，管沟底部运行偏差为：管底标高不得超过4-10mm，中线左右偏差不得超过100mm。验收合格后方可进行管道的安装和敷设，敷设时需要检查管道是否满足设计要求，是否有裂纹、锈蚀、砂眼等质量问题。管带吊装就位时可以利用绳索进行平吊或者套捆立吊，严禁将绳索穿过管道进行吊装。

(2)管道接口

①UPVC管道接口。这类管道优先采用承插粘结剂进行粘接， 粘结前需要清理干净承口面的浮灰、然后将其插入到管道中，插入过程中需要控制管道插入深度和插入质量。

②球墨铸铁管接口

球墨铸铁管接口可以采用橡胶柔性材料进行连接，这种方法施工速度快、劳动强度低、密封性能好、具有良好的收缩性、造价低廉成为目前处理管道连接的主要方式，并且这种处理方式对管基不均匀沉降的适应能力强。

③钢筋混凝土管接口

采用水泥砂浆抹带接口，抹带及接口用1:2.5水泥砂浆，水泥应为425#水泥，砂子含泥量≤3%，抹带与基础相接处混凝土及管口与管外壁抹带应凿毛，并冲洗干净;抹带砂浆应分两层做完，第一层砂浆的厚度约为抹带厚度的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划槽以利于第二层结合，用弧形抹子捋压成形，初凝时再用抹子赶光压实;抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，洒水养护3d～4d;管径大于700mm的管道接缝时，可以选用水泥砂浆内缝填平，然后反复碾压密实，灰浆不得高出管内壁。

2.5管沟回填

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管道安装完成后应该及时进行管沟回填工作。管沟回填可以分为两个步骤：①回填过程中采用人工分层回填，首先从管道两侧填筑管道底部的空隙，然后将管道两侧和管道顶面上0.5m的土用于最后回填;②管沟其余土方填筑前，应该对干管质量进行检查，检查合格后方可进行回填。

在管道回填过程中，应该注意：①管沟内如果有积水，应该立即进行排水，排完管沟内的积水方可进行回填土施工;②管子两侧0.5m范围内应该采用人工夯填，控制夯填的密实度;③分段回填的交界处应该做成踏步形，逐层进行填筑，保证接合密实。

三、结束语

综上所述，为了避免室外给水管网的爆破和排水管网堵塞问题的发生，在施工的过程中，应该提高施工技术，保证施工质量，管道施工应严格按照规范要求进行。按验收标准检查，埋深要够，覆土要密实，管件制作要标准。另外，施工操作人员也要考核上岗，施工过程进行严格监理，逐步加强室外给排水管道施工中的质量控制。我们相信，随着技术的更新和新型材料的使用，提供更大的施工操作空间，促使管道施工提高到一个新的水平。

参考文献

[1]王满 浅析排水管道的施工与管理策略 建材发展导向 2011

[2]成纯赞 《建筑给排水工程中若干通病及其防治》[J] 给水排水 2006.

[3]丁丰锐 赵凯 室外给排水管道设计与施工中存在的问题浅析 城市建设理论研究 2011

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