带式压滤机维修计划

带式压滤机维修计划（通用3篇）

篇1：带式压滤机维修计划

带式过滤辅助操作工岗位职责

1.加强与带式过滤机操作工的沟通与协调，做好生产中

一切辅助工作。

2.加强生产、工艺的学习，能独立的对带式过滤机进行

操作，起到顶替、互换的作用，能处理生产中一般的设备故障。

3.生产中应过滤机出料口、皮运机下端随时进行清理，保持斜皮运机滚筒及所有托轮的干净清洁，不应存在物料、结垢物、结晶物。

4.配合好操作工的工作，听从操作工的安排、指挥，顺

利的完成生产任务及临时性的工作任务。

5.生产中出现如何设备故障及生产异常情况，（操作工不

知道的情况下）应及时的通知过滤机操作工，进行及时的处理。

6.应随时保持过滤机下所有场地的清洁卫生。

7.积极的参加设备的清理工作，加快清理进度以便及时的进行开车。

8.应“四懂、三会”（懂设备的原理、结构、性能、用

途，会操作使用，会维护保养，会排出一般的故障。）加强自身的学习。

9.生产中加强对设备的检查，出现自己处理不了的故障，应及时找到设备维修人员进行及时的处理。

篇2：带式压滤机的应用实践

污泥是水处理过程中的固体废弃物, 集中了水体中的大量细菌、病原体、有毒有害物质, 处理不当会造成严重的二次污染。从化工厂污水处理站排出的污泥由于含水量高, 体积庞大, 易腐败发臭, 不利于运输和处置, 所以必须进行脱水操作, 可以降低污泥含水率, 减小污泥体积, 降低运输成本, 浓缩后污泥可利用物质的含量增加, 有利于污泥后续处置和利用。国内常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机。近年来, 带式压滤机得到迅速发展, 作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。大同煤矿集团公司煤气厂污水处理站采用带式压滤机。

1. 带式压滤机的工作原理及特点

带式压滤机的原理主要应用了过滤理论, 鲁思建立的过滤方程, 压榨理论, 带式压滤机脱水理论等。

带式压滤机结构上由滤布和辊组成, 污泥流入轧辊之间连续转动的上下两块带状滤布上后, 滤布的张力和轧辊的压力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之间的污泥上而进行重力浓缩和加压脱水, 脱水泥饼由刮泥板剥离, 滤布用清水冲洗。

2. 我厂带式压滤机运行情况

2.1 污水处理站工艺流程

各个工序来的污水首先经过格栅井, 主要拦截废水总的漂浮物和大粒径的悬浮物, 防止堵塞提升泵, 影响废水处理设施的正常运行。

除去大颗粒的污水流入曝气调节池, 主要是用调节水质水量保证后续处理的稳定性, 投加碳酸钠及氢氧化钠混合液, 对废水进行曝气反应, 使钙离子生成碳酸钙、硫酸钙沉淀, 停留时间10小时, 池底设曝气器进行空气搅拌, 防止污水中的悬浮物沉淀, 同时起到预充氧的作用, 在调节池的后端设混凝池。

混凝池出水中的悬浮物在沉淀池中沉淀除去, 后进入污泥浓缩池, 对污泥进行浓缩, 减少污泥量并改善污泥性能, 便于污泥脱水处理。上清液回流至好氧池。

2.2 带式压滤机运行中存在的问题

各个工艺装置正常开车, 大量污水进入污水处理站, 随着好氧生化系统运行正常, 好氧池污泥生长较好, 逐渐加大对剩余污泥的浓缩排泥。带式过滤机负荷逐渐加大, 其过程中发现污泥和脱水药剂在调理罐内混合后, 机械搅拌反应无法使其形成凝聚物, 导致流入带式压滤机污泥颗粒细小, 均通过滤布而流失, 带式压滤机失效。

2.3 带式压滤机运行不稳定的原因分析

活性污泥分子外表由亲水性物质胶体颗粒组成, 显负电性。活性污泥颗粒力度较小, 易与水形成悬浮物, 与水分离困难。工业化污水处理流程中不采用直接进行机械脱水工序。首先改善污泥性质, 设计污泥脱水预处理, 该工序称为污泥调理, 其实质是克服污泥颗粒的水合作用和相互间同性电荷排斥作用, 使污泥颗粒克服各种阻力而凝聚增大, 易于脱水。我厂采用先进化学调理法, 脱水剂为阳离子聚丙烯酰胺。

操作人员现场发现, 原压滤机污泥调理罐存在设计缺陷, 直接影响污泥调理效果。主要缺陷有两个, 一是调理罐容积较小。我厂调理罐尺寸为500mm×500mm×500mm, 有效容积0.1m3, 由于尺寸偏小, 污泥和脱水药剂在罐内反应时间短, 未形成凝聚物;二是调理罐进出管路存在缺陷, 原设计为上进上出, 几乎没有液位差。当污泥填满调理罐后, 导致污泥和脱水剂未经搅拌反应, 直接流入压滤机且调理罐底部的凝聚物无法排出。

影响污泥机械脱水性能的其它因素包括污泥进料量大小、脱水剂投加量、压滤机带速等等。

2.4 带式压滤机改造方案

通过工程师分析, 我厂技术员决定首先改造调理罐, 提高污泥调理效果。主要改造了两方面。

(1) 适当增加调理罐容积即增加污泥和脱水剂在罐内的反应时间, 使二者得以更好地形成凝聚物;

(2) 改变污泥进出调理罐管路。管路改造为下进上出, 使罐内形成的凝聚物借助底部污泥涌入提供动力, 从上部出口流出调理罐。

2.5 带式压滤机改造内容

(1) 制作支架及调理罐

利用现有两个闲置旧罐Φ1000×1500, 1#罐和2#罐, 制成调理罐, 底部由DN250管道连接相通为一整体, 每个罐的有效容积为0.8m3, 为防止原压滤机机身承受负荷较大, 给每个罐子制作了支架。

(2) 安装搅拌机

每个调理罐顶部安装了搅拌器, 型号为BLD11-17-2.2KW, 减速机为J T摆线针轮减速机, 转速为4500r/min。

(3) 调理罐进出口管道连接

1#罐上部开孔与污泥进口管道接通, 2#罐上部开孔作为出口, 配管至压滤机重力浓缩段。

(4) 新增加药计量泵并配置管道

加大原有脱水剂加药计量泵能力, 一开一备, 型号为GM型隔膜式计量泵, 最大流量为330L/H, 并将加药管道引至第二个污泥罐底部。

2.6 带式压滤机改造效果

污泥调理是带式压滤机脱水的关键步骤, 由于原设计缺陷直接导致污泥与脱水剂无法形成凝聚物, 污泥颗粒力度较小, 易通过滤布而流失。改造压滤机调理罐完成后, 彻底解决了这一现象, 达到了预期目的。

2.7 带式压滤机改造后调试结果

对于改造后的带式压滤机, 我厂工程师进行了调试工作。调试参数有污泥进料量、脱水剂用量、搅拌强度、滤带带速及滤带冲洗。

(1) 污泥进料量直接影响到压滤能力和效果。若污泥进料量过大, 超过调理负荷, 使得污泥与脱水剂在调理罐内没有足够反应时间, 导致粒度小污泥流入到压滤机上, 难以形成滤饼;若污泥进料量过小, 使形成凝聚物量少, 不能及时排入到压滤机压滤且长时间被机械搅拌, 已经凝结的絮体被再次打碎颗粒变小, 此时污泥粘度相对增大, 易导致滤布堵塞。根据我厂实际运行情况, 最终确定污泥进料量控制在2m3/h左右。

(2) 脱水剂用量。如果脱水剂投加过量, 反而在调理罐内易造成污泥絮体再稳, 同时增大处理成本, 且污泥粘度增大, 极易造成滤布堵塞;如果脱水剂投加不足, 则在调理罐内与污泥不能及时形成凝聚物, 最终无法挤压。根据我厂实际运行情况, PAM药剂浓度控制在1‰, 加药泵量控制在300L/H。

(3) 搅拌强度。若强度过大, 易将调节罐内形成的凝聚物打碎, 絮体变小;若强度过小, 使得污泥与脱水剂混合搅拌不均, 出现局部盲区的现象, 导致局部有污泥偏流, 调理效果变差。

(4) 滤带带速。带速过快, 污泥压榨时间短, 滤饼含水率高;带速慢, 降低生产能力, 但泥饼质量好, 最终运行带速参数确定为2～5m/s。

(5) 滤带冲洗。运行时, 滤带冲洗水应水量充足, 确保冲洗水喷头无堵塞, 否则影响滤布冲洗效果, 降低重力脱水效率。

2.8 带式压滤机改造后运行情况

(1) 通过对压滤机调理罐改造后, 污泥调理性能较好, 目前发现调节罐搅拌机强度稍大, 但影响不大。

(2) 通过对改造后的压滤机调试, 最终确定了污泥进料量控制在2m 3/h左右, PAM药剂浓度控制在1‰, 加药泵量控制在300L/H。带速控制在2～5m/s。

篇3：带式压滤机维修计划

关键词污泥处理；污泥脱水；卧螺离心机；带式压滤机

一、污泥脱水设备简述

国内城市污水处理厂的污泥(浓缩)脱水，绝大部分都采用带式压滤机(以下简称带机)，离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机(以下简称离心机)的应用大有超过带式压滤机之势。

在国外，卧螺离心(浓缩)脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。

二、带机与离心机的理论比较

由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：

1卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷。

2离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难。

3离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高。

4在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥]，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

5离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3，运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为8kw/m3，运行时噪音为70—75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。

6离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。

7离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。

8运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：假设带机投药量4kg/(t[干泥])计，单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg/(t[干泥])计，单机处理电耗以1.2kw/m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元/kw，水费0.5元/m3，药费80元/kg。以8×104 t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％(浓缩后污泥)，泥浆量为333m 3/d，脱水后污泥含固率>20％。计算得：带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133.2元/d；水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元/d。运行费差额：900元/d，la以360d计，△=900元/d×360d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多32.47/元人民币。

因此，离心机厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心机。

三、对带机与离心机实际使用情况分析

1适用介质问题

离心机并不适用于各类污泥。经调查，离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥，因为粉煤灰经过离心分离，附着在离心机内壁较难去除，离心机刮泥刀遇到很大阻力，从而导致泥进去后就出不来。我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况，离心机没法正常运行，不得不改成带机，造成很大损失。

2进科的控制问题

离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整，事实上是因为进料浓度的变化对离心机影响较大，而对带机的影响较小。

3固体回收率及加药量的问题

离心机的固体回收率确实比带机高，但这并不是说带机固体回收率低就不能用，事实上滤波还得回流到前面，与污水厂进水一道重新进行处理。药剂投加量，是有争议的，带机厂商也会说，他们的带机药剂投加量也少。

4电耗问题

电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样，实际上离心机电耗要远远大干带机。离心机的噪音，很刺耳，而带机的噪音不在机器本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好得多；运行时间理论上带机也能24h运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。

5机器的寿命问题

质量好的带机其轴承寿命都超过20a，与主机寿命差不多，滤带确实需要常更换，滤带一般能连续进行2000h操作，如果间断运行，保养良好也是2－3a更换一次，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大，如果更换螺旋，必须是国外原产的，因此这将会带来很多麻烦，更换成本很高。

6运行费用的计算

在离心机厂商计算离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，所采用计算方法存在很多问题，运行成本主要包括：药剂费、电费和水费。可以首先将其水赞排除掉，因为现在带机滤布冲洗全采用二沉地出水，是不用花钱的，其次，药剂耗量到底带机比离心机多多少很难说清，是有争议的。

7投资问题

从投资上看，上述带式一体机若为进口高档次产品，全套约20万美元，国产则更低，而上述一套离心浓缩脱水机约30万美元，由于产品档次差异或其他具体原因，价格会有所出人，但是一般来讲，相同档次的产品，离心机价格要比带滤机高，然而，由于离心机占地少，污泥浓缩脱水间土建费用可节省一些，两者基本相互抵消，也就是说带机与离心机投资费用相差不多。