压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法（通用8篇）

篇1：压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

滤机在实际工作中出现的问题 压○ 及处理办法

压滤机顾名思义就是通过动力加压过滤的固液分离设备，表面上看设备简单，结构普通。但实际工作起来，有好多内在的因素在掌控着分离的状态和性能。

为了加强环保意识，增进环境、社会的和谐。国内金银、铜铁等矿山相继的都使用了压滤机来保证矿山的水资源不受污染，保证矿山的自然环境造福当地百姓。由于设备机型尺寸比较大，操作起来比较困难，有一定的局限性。为了保证压滤机能在各大矿山发挥出最大的潜能，通过多年的使用压滤机经验，把自己的想法总结如下：

一、变频电机拉板系统的故障：

压滤机在正常过滤工作时，是靠变频电机的频率变化来完成取拉板卸饼工作的，联动式两块板的卸料方式存在着一定的问题，单拉板比较稳定。过去以为一次拉两块板能缩短循环的时间，为压滤争取工作时间，单拉板慢延长了整个循环的时间。其实是不正确的。首先滤饼不是想象的那样理想的脱饼，需要手工来说明脱饼。另外两块饼的皮带运输也是成问题的，堆集量大不能使滤饼松散在皮带上。在实际工作中主动板被拉开时有两种情况，有时矿饼会分别挂在两张滤板上，有时两块饼会挂在一块滤板上。这样就需要拉板的力量是不同的，因为挂在一块滤板上的两块滤饼是需要单饼的双倍力量，这样变频电机的频率是很难调节的，变频的频率是要稳定的，也就是说，有时候是拉不动的，有时候是过力的会造成板耳的断裂。变频电机不像以往的液压马达来操作拉板卸料，液压马达的液压控制是很稳定的。所以改成单拉板是可取的，变频器的频率能稳定在一个频率值，能拉动就可以不止于把板耳拉断裂过力。

改造过程也不是很繁琐

1）把所有的从动把手更换成主动拉手

2）更换原始的拉板器，换成08板的拉钩拉板器。3）调整轨道的高差使拉板器和滤板拉手协调。存在的问题

1）双拉板时，滤板有一定的空间晃动，角度能帮助脱饼，单拉板滤板在行走过程中会很平稳，这样就需要脱饼的状态要好，也就是说从选择滤布上、进料时间上、矿浆浓度上的各个 参数选择好。加强操作的力度。

2）单拉板需要变频拉板的系统动力多工作一倍工作量。这样就需要对链条、小车、变频 电机齿轮的润滑加大维护力度。（备一台变频器）二）压环漏液问题

压滤机压环在矿浆过滤的过程中起着很重要的作用。给压滤车间的成本生产把着重要的关。如果压环强度不够或者设计不合理就会造成滤布和滤板之间密封不严，滤板过滤滤网进入矿浆，滤网不起过滤作用，发现不及时会造成滤板堵死严重会造成滤板损坏。最后很可能造成整个压滤机的机架变形，造成重大事故。另外压环设计不合理会在卸料的过程中滤布会被抽出，致使滤布压环孔变成椭圆型不符合压环的压紧尺寸。在滤布不损坏的情况下不能使用，造成成本无限增加。

在贵州锦丰压滤机生产过程中，以充分表现出压环、滤布被抽出现象。百分之九十的滤布是从中心空抽出的，原因就是压环设计有问题压不紧。致使更换滤布时间长，工人劳动强度大，成本增加。关键是在正常生产之中时间很是宝贵。我们的处理能力是两千吨，没有时间来更换不必要更换的滤布。

所以我个人建议：在生产之前就把问题解决，给正常试车、生产创造良好的环境。

改造目的：压紧中心孔，保证中心空的密封。三）压滤机在压紧时液压系统的噪音

这种声音很大、也很恐怖是液压部分在压紧和松开时发出的，给人的第一感觉是机器有了大的故障。声音来自几个原因。1）液压油少，油缸能内存有大量的气体 2）液压油进水或者油质不好有气泡 3）高压卸核阀开关不灵活。

上述的原因是压滤机的液压缸在压紧和松开时活塞的推动过程中气在充当油的作用。还有就是高压卸核阀门失控造成的，高压无法卸出。因为压紧时液压缸内有相当高的压力，在高速卸压的过程中就会发出恐怖的噪声，所以必须保证高压卸核阀门的正常工作。处理办法：

 过滤清洗液压油使之无水清洁，保证液压缸的油是充满状态。

 及时清理卸压阀的清洁，保证卸压系统畅通。 定期按标准的更换液压油。

四）压滤机的滤布选择

压滤机的滤布选择是很重要的，不同的矿石性质需要不同过滤介质。滤布的透水性过滤性能对压滤机的工作起着决定性的作用。滤布的使用寿命也是很重要的，少换滤布能赢取有效的工作时间和节约生产成本。

1）一般氧化矿石含泥量比较多矿粒很细，矿料容易聚居成一个饼。适合薄的无纺滤布，既能保障过滤性能又能延长滤布的使用时间。2）原生矿的矿粒比较均匀泥少但是矿粒和矿粒之间比较松散。适合薄的丙纶滤布，这样能保证好矿浆的透水性，但滤布的使用寿命不是很长周期短成本高。

3）不同的滤布使用也要根据矿浆的细度、浓度和压力来综合决定的。

五）给料压力对过滤的影响

通常指的给料压力是压滤机工作时的给料泵矿浆压力，选用不同的滤布、不同的矿浆浓度、不同的矿粒细微性所需要的给料压力是不同的，往往各个矿山都忽略了这一点，以为就是千篇一律的工作过程，因为压滤机的设备生产厂不提供给料泵的参数，这是正确的。正确的参数是来自所需的矿石性质的。

首先矿石的细度比较细，浓度很低的状态时。这时就需要大压力、大流量的给矿，通过大的压力强行过滤，既能把小的矿粒集中在一起成饼，又能缩短给料的时间，但需要增加滤布的强度。

矿粒细微性不是很细，矿浆浓度很高状态时。需要流量压力均衡，给机器平稳持续的过滤过程。这样既能缩短整个过滤循环时间，又能达到满意的工作效果。如果压力流量过大会起反作用，矿浆被强行的压力打在滤布上，不能自动的脱落，从而延长了整个的工作时间，也加大了操作强度。六）滤板滤网进入矿浆问题

此问题的引发原因有两个 1）滤布损坏不及时更换 2）中心压环的压紧度的掌握

滤网进泥看起来不是什么很严重的问题，其实不然，反之这个问题很重要，会引起严重的设备事故，滤布的损坏和中心孔的不紧造成滤网进泥。使滤板失去了过滤作用，这块滤板就会不成饼而且会影响相邻的滤板过滤效果，如果发现不及时或者不及时清理就会造成滤板的垂直度偏斜，从而在压滤机压紧时整个箱体的压紧力度不平行，上下密封的压力不同极易造成整个压滤机的机架变形、主梁螺丝切断，造成重大事故。

所以在工作中要及时的更换坏的滤布，保证滤布的密封，在更换滤布时压环的松紧度掌握好。七）拉板系统的问题

拉板系统的拉板器又名拉板小车，因为有四个小轮得名拉板小车，零七版后改为滑块滑动，免去了小轮的不耐磨问题，更加深了一步滑块自带润滑系统，增加了滑块的耐磨和使用寿命，真正的达到了小车的灵活性，也稳定了压滤机的取拉板性能。

拉板器在压滤机的卸料过程中起着决定性的作用，稳定的拉板机构能保证整个循环的工作时间，也能延长拉耳的使用寿命，节约成本，但拉板器要特殊的材料制作。

常见的故障有几项

1）拉板不稳定、跳板严重不能正常工作 2）拉板器在运行中不同步拉板。

拉板的过程中跳板是很常见的，它影响操作的时间，板耳受损。原因主要是小车轮磨损严重（拉板器滑块磨损）或者滤板的滚轮磨损，还有就是拉板器的链条轨道高度不平。

主要解决办法更换小车的小轮，调平两条的轨道，更换滑块 使轨道和拉耳的高度协调。

拉板器在工作中不同步拉板问题时很严重的，每台压滤机的滤板数量是一百五十块，如果每块滤板都是不同步拉板卸料的，会使整个滤板偏斜，那么在压紧时就需要有强大液压的力量来压正。由于液压活塞杆的顶端是圆形的，压紧板时可以左右活动的，这样压紧的力量就会有变化，整个压滤机的压紧压力的变化就会改变主梁和支腿平衡力。严重就会造成主梁弯曲变形，机架支腿断裂。造成不可挽回的重大设备事故。不同步拉板的主要原因是

 链条老化链节拉长变形、副链条不同的品质。 变频电机的齿轮老化、链条齿轮的老化造成串齿。平衡连通轴变形扭曲。

 主、副链条的松紧程度的不同。

要随时的观察拉板器同步与否，来保证压滤机的正常使用，更换老化的链条链轮，平衡链条的松紧度，检查连通轴的同心情况必要换新。

八）压紧时滤板成弓形抬起

这是一种很不正常的现象，也是一个警示，说明在就近几个循环压滤机有喷料的现象。

造成的原因是滤板在自然情况下不能保证了垂直度，也就是说底边的密封面有大量的矿泥了。应该清洗滤布了。滤板弓形现象也会造成主梁的水平弯曲，造成设备事故。一百五十块滤板的底边每粘一毫米也就是说十五厘米，上下厚度差不可以超过十厘米。在正常的操作当中滤板有轻微弓起，压紧要分几次进行。有时轻微的可以调整正常。所以清洗滤布很是重要，保证滤布的清洁也是压滤机正常使用的一个重要条件。九）M轮和纵向液压缸

以往的压滤机拉耳是平向轮带边沿控制滤板的平行串动时不可取的，因为在长期的滚动和串动过程中边沿会被磨损，保证不了滤板的固定状态。滤板的串动密封面也在改变。就会出现加料喷料现象。

双缸纵向压紧改变了中心压紧的上下的力量的不均，但双缸压紧的双缸液压串联的液压压力是均等的，活塞是平行伸出的，这样就需要保证滤板的垂直度，来保证压滤机的主梁的使用安全。所以日常使用当中磨损的M轮要及时的更换，确保滤板的左右高低的固定，滤板的垂直度要密切的观察。十）中心料浆问题

在压滤机完成进料过程进行下一个工作过程时，需要松开压滤机，压滤机的中心进料孔的矿浆是压滤不干的，因为为了保证进料泵的正常使用在进料管路上加设了单项阀门矿浆无法返回，这部分矿浆的量也是很多的，中心孔十四米长、三百直径，料浆量差不多零点六立方米。这部分矿浆如果和矿饼一起运输到尾矿是有一定的困难的，因为大凡尾矿的皮带都是由很大的角度的，有角度的皮带上有水就很难正常运行。

这部分矿浆如果返回到缓冲槽或者返回水里，势必影响平稳的矿浆浓度和整个的工艺用水的清洁，解决中心孔的存留矿浆势在必行，也是保证干堆的条件。

有的企业在这方面做了好多的工作。在进料的管路上加设回流管路，停矿后打开回流阀门。希望矿浆溢流回储液池，但是效果都不是很好，原因中心空过长后半部分反不回来。

有的加设了空气吹风系统，由于孔径小效果也不是很好，因为满管的矿浆可以吹出一部分。一半的时候空气就会借用剩余的空间排出了。

想解决中心孔的矿浆应该从以下两方面解决，首先从设计上做手脚改变进料孔的孔径，长期的工作实践告诉我们没必要设计三百的进料孔，保证和进料管路孔径大小就可以。也就是说减少孔内的矿浆也便于扩大吹风风量。其次是加大风量和给风管的直径，最好和中心孔等径。使之没有空间让多余的风量通过，成风完全推动矿浆状态。十一）加料喷料问题

在压滤机的正常工作中夹料喷料是很平常的事情，因为压滤机是间歇式半封闭设备，他的密封是靠人工来处理密封的，每一个操作工都不希望加料喷料，这样给自己造成不必要的多余的工作量的，而且有一次的喷料可能影响整个循环的一系列的系统的不正常，首先喷料的原因要分析好，原生矿矿浆的集合力很差，矿粒比较松散，松散的矿饼就会有剩余的矿存留在密封面上，这样就需要操作精心。氧化矿的性质比较粘在脱饼的过程中，比较细的泥矿会粘在滤布的底边，此数多了就会有大量的泥淤积喷料，这样就需要及时清洗滤布。

喷料严重会造成滤布和滤板的损坏，喷料过程中矿浆中的矿粒就像高速旋转的砂轮机，把滤布和滤板磨裂口和沟痕，使滤布不能使用，滤板需要聚丙烯塑料焊接后磨平，费工费力影响宝贵的工作时间。

十二）矿浆浓度、细度对压滤机的影响：

在压滤机机的正常工作中，有多个参数来共同保证压滤机的运行，浓度和细度是很重要的，稳定的矿浆浓度和矿浆细度是压滤机循环时间和成饼好坏的标尺。

矿浆浓度很低的时候，循环给料时间加长，由于给料泵的系数是一定的，所以矿饼是长时间积聚在滤布上的，会造成夹心饼，矿饼的状态是双层存在的，不能自动脱落，这样就会给卸料工作带来很多的不便，延长循环时间。

矿浆浓度过高的时候，是缩短了给了时间，但要和给料泵的参数配合，需要小流量、小压力的稳定给矿，原因是在给矿过程中，先进入滤室的矿浆挂滤布上，后期的时候矿浆是在以矿浆为过滤介质情况在过滤。浓度过高过滤就会很困难，所以必需缓慢持续的过滤，给压滤机一定的过滤时间。

细度比较细的时候和矿浆浓度低的时候是很相近的，由于矿粒很细容易把滤布的透水孔迷住。影响过滤效果，所以需要大压力、大流量的过滤动力来帮助过滤。

力度较粗的时候比较片容易过滤，只要掌握好过滤时间，观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了.十三）压滤机辅助设备缓冲槽 一般压滤机的工作中都有一个缓冲设备来和压滤机配合工作，保证压滤机的处理能力。压滤机是间歇式的过滤设备，工作过程不是连续的，但在整个工艺过程中金矿一般都是连续作业的，连续作业的矿浆是一个速度的均衡的流量。这样就需要压滤机有一个设备来为它缓冲。缓冲设备能力的大小直接影响到压滤机工作的稳定，压滤机在卸料的时候，矿浆是不停止的，压滤机卸料时间的长短的设定也取决于缓冲设备。缓冲时间的长短也就是说给压滤机赢取了设备维修故障处理时间的长短。

缓冲设备用浓密机来代替是最理想不过了，因为有几个好处的体现。首先浓密机的缓冲能大，其次浓密机可以把矿粒富集到高浓度有助于压滤机的过滤效果。还可以把跑滤的滤液回收，使压滤滤液清洁。最好的缓冲效果是可以把浓密机设备看作是事故备用池，压滤机的零部件和活动部件很多故障频繁。有了放心的事故池就高枕无忧了。有了充足的维修时间，因为矿山设计了压滤机来完成尾矿的处理，大都不希望有点滴的零排放。也不想给环境带来污染。所以有了大能力的备用缓冲设备是矿山安全、环保正常生产的保证。

学习之余总结（参考）

李洪军 08.8.25日

篇2：压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

1我国在环境检测的质量管理过程中出现的主要问题

1.1在我国的环境检测过程中的质量管理工作存在环境质量的相关文件同实际的管理工作中的文件不相符

我国现在的环境监测管理存在一种文件与实际不符的状况, 很多的监测质量管理文件都是照搬照抄, 严重与实际的质量管理情况不符, 对于实际的环境管理的监测起不到任何作用。在环境监测过程中质量管理的有关文件对于环境监测工作是一个非常高的书面描述和监督, 同时也是提升环境监测质量的一个非常好的方式, 但是在具体执行过程中落实不到位, 文件的推进速度受阻。现阶段很多的基层环境监测机构都存在两种文件, 一种是实际工作中的文件, 另一种是上报有关部门的文件。实际和文件严重的脱轨, 导致了我国的环境监测工作的发展步伐减速, 失去了监控的实际意义。

1.2在我国环境检测过程中的质量管理工作存在工作人员专业素质不强的问题, 导致了我国个别区域的环境检测的质量管理发展受到了极大的限制

在我国基层的环境监测单位, 工作环境落后, 同时经济欠发达, 就导致了这些基层环境监测单位没有能力去吸引高素质的专业人才的加入。同时机构中的现有工作人员在很大程度上存在专业素质较差, 分析和处理管理质量问题能力较低的问题, 现在基层的环境保护监测机构已经很难跟上正在不断发展的监控技术和监控要求。最主要的是我国基层的环境监控管理人员和工作人员缺少, 导致了一人兼多职。很多的人既是技术负责同时还是行政管理人员, 这样很难对监测质量给予保障, 同时也严重的不符合我国环境监测的发展要求。

1.3在我国环境监测过程中的质量管理工作存在相应的硬件发展跟不上我国的环境保护的管理需要

由于我国的基层环境监测管理机构经费不足, 导致了很多的质量管理人员办公环境和办公面积没有达到我国的相关标准, 很多的基层环境监控机构使用的监测设备长时间没有更新, 甚至使用上级部门淘汰的落后的环境监测设备和仪器, 这些仪器由于年代久远, 同时维修力度不够, 就会对监测设备的精度造成影响, 在管理质量上面很难保障, 对于环境监控工作的贡献不大。

1.4在我国的环境监测过程中的质量管理工作存在管理人员的相关意识不足, 管理措施相对单一的情况

我国基层的环境监测机构由于工作环境的因素, 导致了工作人员的工作热情不高, 没有主动的管理和监督意识, 对于辖区环境监测出现的问题也不能够实际的发现给予处理。长期的忽视环境监测的质量管理工作就会导致我国个别区域的环境监测系统不够完善, 对我国有效的控制环境提供了障碍。很多的质量管理工作人员对于发生的质量问题, 处理形式较为单一, 同时没有针对个体进行专门的处理。工作过程中的采样及检测工作更是常常出现漏洞, 严重影响了我国的环境监测工作的准确性和有效性。

2我国强化环境监测过程中质量管理工作的主要措施

关于我国强化环境监测过程中质量管理工作的主要措施的分析和叙述, 文章主要从五个方面进行分析。第一个方面是在我国的环境监测过程中要不断的完善质量管理的相关观念。第二个方面是在我国的环境监测过程中要对工作人员的工作能力及业务素质有更高的要求。第三个方面是在我国的环境监测过程中要编制和规划符合工作实际的规章及文件。第四个方面是在我国的环境监测过程中要对相关的环境监测机构进行进一步的规范管理。第五个方面是在我国的环境监测过程中要打破常规的用人渠道, 从多方面进行优秀人才的引进, 提升整体质量管理队伍的素质。下面进行详细的分析和叙述。

2.1在我国的环境监测过程中要不断地完善质量管理的相关观念

我国最新出台的环境监测质量管理的通用要求, 要求我们的相关质量管理工作人员要对质量管理工作进行有效的创新, 同时要全面的提升环境监测过程中的实验室试验能力。因此在我国的环境监测机构中要首先更新和完善相应的质量管理新观念, 要求相关的技术人员参与本单位的管理规章制度的修订和完善。

2.2在我国的环境监测过程中要对工作人员的工作能力及业务素质有更高的要求

环境监测涉及的知识面较广, 质量管理人员不仅要懂具体的分析监测技术, 熟悉各种标准和规范, 掌握一些管理学、心理学知识, 还要及时了解质量管理的发展方向和动态, 不断探索解决质量管理中存在的问题。

2.3在我国的环境监测过程中要编制和规划符合工作实际的规章及文件

各级环境监测站在20多年的管理实践过程中都形成了比较全面的规章制度, 实施全面质量管理要求所有与环境监测数据有关的事项都必须纳入质量管理环节, 并制订各项工作的运行程序文件, 使环境监测站所有工作的运行都有章可循。

2.4在我国的环境监测过程中要对相关的环境监测机构进行进一步的规范管理

环境监测机构应该按照统一的监督管理制度进行管理, 制定规范的管理体系, 对环境监测机构进行规范的管理。各级环境保护管理部门可以明确环境监测机构的监测资质认定, 并保证监测数据的合法有效。

2.5在我国的环境监测过程中要打破常规的用人渠道, 从多方面进行优秀人才的引进, 提升整体质量管理队伍的素质

各级环境保护行政主管部门积极协调有关部门, 在机构改革中积极协调增加监测人员编制, 公开招聘专业对口的技术人员, 并对现有和新进入的环境监测人员加强培训, 提高水平。

摘要：伴随着我国环境保护力度的不断加大, 我国环境检测的质量管理也就非常的关键。作为我国环境保护执法单位的重要工作内容, 环境检测的质量管理要严格的按照相关的法律法规进行环保的质量管理。文章主要针对环境监测质量管理过程中出现的问题及相应的处理办法的阐述和分析进行详细的叙述, 希望通过文章的叙述, 能够为我国的环境保护监督和管理工作的发展贡献力量, 同时为我国的环境保护工作贡献力量。

关键词：环境检测,质量管理,问题,处理方法

参考文献

[1]庹先梅, 李岚, 等.浅谈环境监测在环境保护中的作用和发展[J].中国科技博览, 2012 (38) .

[2]崔少辉.新形势下环保监察与环境监测联动机制构建思考[J].时代报告, 2012 (7) .

[3]黄新咨.浅谈环保治理工作中环境监测所面临的困难及相关建议[J].华东科技, 2010 (9) .

[4]杭维琦, 王合生, 等.建立适应环保新形势下的多元化环境监测体系[J].环境监测管理与技术, 2011 (4) .

篇3：压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

【关键词】MAPGIS；地质制图；问题；解答

【引言】MAPGIS系统可根据事物的地理坐标、地理属性对其进行管理、检索、评价、分析、结果输出等处理。通过该软件处理的图件，精度高，位置准确，图形逼真，成图周期短，成本降低，实现了图形数据共享，方便图形数据存储、保管和使用。作者通过近几年应用MAPGIS制作地质类图件过程中积累的点滴工作经验，提出了MAPGIS制图中容易出现的一些问题及解决办法。

一、 MAPGIS制图流程

MAPGIS制图流程阶段：

收集资料底图-扫描底图-校正底图误差-建图例板-建工程文件-图形输入编辑-成果图形输出。上述工作阶段有时可能需要交叉或反复进行。

二、MAPGIS制图方法

（一）收集资料底图

MAPGIS地质制图工作首先是收集资料底图，在收集底图时要注意地形图要尽量收集相应比例尺的标准分幅图件。矿区地质图、交通位置图等原始底图、草图要清晰、准确。

（二）扫描底图

用扫描仪直接扫描原图，以栅格形式存贮于图像文件中（例如：*.TIF）。可用二值扫描、灰度扫描或彩色扫描。MAPGIS系统可以直接处理TIFF格式的图像文件，也可以接受经过MAPGIS图像处理系统处理得到的内部格式（RBM）文件。

（三）校正底图误差

由于纸质底图存在一定的收缩变形，图形经扫描输入或数字化输入后，存在着变形或畸变，因此先矢量化后对矢量图形数据进行校正，但有时需要与已有的图形套合时，即先将扫描的图像与已有的图形配准，后进行矢量化。底图的校正可在Photoshop中完成，标准分幅底图的校正利用MAPGIS生成标准图框校正或Photoshop相结合的方法来校正。

（四）建图例板

地质图件的图例多且复杂，线型、符号、花纹、面色多种多样。MAPGIS提供了创建和检索图例板的功能，利用它有效建立好图例板，在输入某一图元时，直接从图例板中选取相应图元类型，其参数统，并可随时更改类型，提高输入和编辑数据的速度和效率。

（五）建工程文件

MAPGIS的工程文件管理是其它软件所不具有的图形组织管理功能。一个工程文件由相关的点、线、面项目文件组合而成。在新建工程时要先设置好一个地图参数，不一样时要进行投影变换或修改地图参数，以保证工程中所有文件的地图参数一致。建好工程文件，关联相关图例文件，就可对图形进行输入编辑了。

（六）图形输入编辑

MAPGIS图形编辑器分别提供了对点、线、面三种图元的空间数据和图形属性进行编辑的功能，能够辅助用户提高绘图精度，更新图形内容，丰富图形表现力。图形输入编辑阶段是地质制图中最关键和最重要的阶段。

（七）成果图形输出

MAPGIS的输出系统是一个具有Windows多文档界面的软件系统，具有Windows多窗口系统操作的基本特征。MAPGIS的输出按功能主要分成三大类，即Windows输出、光栅形式输出、PostScript格式输出。在实际工作中根据出图要求，选择相应的输出方式。

三、应用MAPGIS制作地质图件时容易出现的几个问题及解决方法

（一）点、线、面文件在工程文件中排列的顺序不对，出现点图元被线图元压盖、线图元被面图元压盖等的不合理现象。

解决办法：在MAPGIS工程编辑状态下，对左窗口文件排列顺序进行修改，即用鼠标拖动文件名，按*·WP--*·WL--*·WT的顺序排列文件，然后在右窗口图形编辑区任意处单击右键点击更新窗口即可。

（二）双击打开工程文件（*·MPJ）后，工程编辑窗口没有图形显示。

解决办法：在工程编辑窗口工作区内任意处左键单击击活窗口，再单击工具栏1︰1处，工程文件就打开，可编辑、修改。

（三）在工作过程中，常常需要绘图人员将MAPGIS文件转换成AUTOCAD（DXF）文件。由于MAPGIS和AUTOCAD软件兼容性较差，经转换后参数不符、图形信息量大，导致不便于修改编辑、打开时缓慢，也不便于浏览。

MAPGIS转换为AUTOCAD（DXF）文件有三种方式： 1、数据方式转出：线无线型、点无子图、汉字为单线字；2、部分为图形方式转出：线有线型、区有填充的图案，子图可以输出，仅汉字单线字，不过单线字可在AUTOCAD工具栏的格式-文字样式窗口里操作为所期望的字体；3、全部为图形方式转出”就是在AUTOCAD上看到的图与MAPGIS下看到的除面填充、线、注记、符号颜色外保持一致的图形。因此，我们通常采用第2种方式来转换文件，满足实际工作的要求。

（四）在误差校正和图形编辑过程中输入点图元，需从键盘输入点的坐标时很容易出差。因为高斯-克吕格坐标的X、Y轴正好对应MAPGIS坐标系的Y、X，高斯-克吕格坐标系的纵向为X，而MAPGIS坐标系的纵向为Y。

（五）在图形輸入编辑完成后，需经过误差校正。误差校正后的图形，有时我们发现比例尺有问题，1︰1万的图会放大到1︰1千。经过查阅工具书，才发现高斯-克吕格坐标系的坐标单位为米，而MAPGIS坐标系的坐标单位为毫米，所以输入比例尺时要注意对应。即在误差校正输入坐标点理论值时将小数点前移一位，这样，经校正后的图件比例尺就不会有变化而能保持原样了。

MAPGIS是一个集当代最先进的图形、图象、地质、地理、遥感、测绘、人工智能、计算机科学于一体的大型智能软件系统，已广泛地应用于城市规划、测绘、土地管理、电信、交通、地质勘查、资源管理、旅游等领域，是地质制图和地质研究中较为理想的软件系统。因此，学习和提高MAPGIS软件的应用能力，学习MAPGIS软件的制图方法和技巧具有重要的实际意义。

参考文献：

[1] 黄杏元，马劲松，汤勤编著.《地理理信息系统概论》.北京：高等教育出版社.2006.

篇4：压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

1 电子信息工程技术发展和应用中存在的问题

核心技术的不严谨, 可信度不够高是电子信息工程在发展时比较主要的问题, 在企业中从事研发方面的工作人员创新意识比较缺乏, 目前我国的大多数的电子信息技术都是以国外引进为主, 不能完全满足我国企业的实际情况以及经济基础的需要, 所以要通过自主研发, 从而来满足我国的实际国情。电子技术属于更新换代比较快速的行业, 所以对于信息技术方面的要求也就更高一些, 而在实际进行应用的时候, 企业在需求方面与信息技术不能统一, 企业的管理人员更新新技术的速度比较快, 一味的追求新技术, 可实际上操作的员工未必能够完全的理解和驾驭新的信息技术。还有一种情况就是, 一部分的中小型的企业在发展经营的过程中, 可能无法得到国家以及相关政策的扶持, 存在经济方面的制约等原因, 从而无法引进以及应用更先进的电子信息工程技术, 导致企业的发展受到了制约。目前, 我国的情况是, 可以进行自主研发的企业有限, 在国际的舞台上, 我国在电子信息技术方面的地位贡献不够高, 其根本的原因也是相关的人才比较匮乏, 影响了这项技术的发展。

2 电子信息工程技术实际应用问题解决对策

2.1 加大国家和相关部门的政策支持力度

国家政策对企业的发展方向具有直接影响, 电子信息工程技术需要国家的大力扶持。基于此, 国家应扩大对电子信息工程技术发展的支持, 同时关注高新技术和重点技术。企业在重点项目研发时, 应随时关注国家政策, 以获得国家政策的支持。同时, 当地政府应加大对电子信息工程技术的投资力度, 使企业获得正规的融资渠道, 促进企业技术发展和创新。政府应为企业提供政策保障, 对企业发展进行正确引导, 并且了解企业核心技术, 与企业合作推进其电子信息技术的研发。以实现技术革新与经济效益的结合为目标, 促进电子信息技术的可持续发展。

2.2 优化企业环境, 培养专业人才

人才是现代企业发展的重要资源, 尤其是对于电子信息技术这一高新技术来说, 人才的大量缺乏严重制约了当地企业的发展。企业环境的优化是培养人才的重要途径, 因此, 企业应为人才发展创造优良的环境。在企业发展过程中, 始终坚持以人为本的策略, 重视人才的技术培训。同时, 完善企业技术团队, 促进人才培养目标的完成。在企业内部建立合理的人才竞争机制, 给予优秀员工升职或加薪的机会, 提高企业员工的积极性, 促进技术革新。同时, 企业要不断引进具有创新意识的专业人才, 实现先进技术的引进与我国技术革新相结合, 为我国人才的培养和企业的发展提供多元化的渠道。另外, 企业还应定期组织企业技术人员培训, 提高其综合素质。合理进行岗位设置, 发挥人才的重要作用, 实现电子信息技术在企业发展过程中的作用最大化, 促进企业经济效益的提高。

2.3 推动培育新的企业增长点

电子信息技术作为高新技术, 依托于科技更新。现代社会科技更新速度快, 企业技术不及时更新就会面临淘汰。因此, 企业要发现新的企业增长点, 并结合企业自身发展现状, 进行合理的资金分配。在企业内部建立技术创新体制, 扩大新技术产品更新以及优化服务。建立以新技术为核心的研究平台, 增大核心研究力度。总之, 现代企业要在技术研发过程中注重创新, 不断寻找适合企业发展的新的增长点, 促进企业经济效益的提高。

2.4 实现电子信息工程产品服务的创新

企业在发展过程中要注重创新。企业创新包括技术创新和服务创新。只有不断的进行创新, 才能使企业处于有利地位, 为企业发展注入新的力量, 拓宽企业发展道路。电子信息产业作为高新技术产业, 应在企业内部建立以企业为核心的发展体系, 在满足市场发展规律的前提下进行产品和相关服务创新, 实现企业发展的现代化。同时, 我国科技和经济的发展使电子信息工程的需求量不断增加, 因此实现电子信息技术的革新已经成为企业发展过程中十分重要的任务。

3 结论

新技术的不断出现以及应用将会直接决定了经济的增长速度。很多个领域中都有电子信息技术的应用, 不仅可以在一定程度上促进经济的发展, 还可以直接提高企业的经济效益。电子信息技术作为一种新型的技术, 主要以计算机网络作为基础的依托, 以实现企业管理以及运营方面的智能化为主要目的。而企业在实际发展中, 由于管理以及实际操作的员工的一些问题, 从而导致应用的效果不算很理想。所以如何解决这个问题显得尤为重要, 国家也应该加大对于企业在信息技术方面的重视, 在政策方面提供更多的支持, 从而促进企业的蓬勃发展。

摘要：现如今, 我国在很多个领域都在广泛应用着电子信息工程, 由于这种先进技术的大范围的应用, 在一定程度上提高了管理的效率, 也对企业的生产起到一定的促进作用, 随着电子商务的广泛应用, 使其成为企业发展中比较重要的模式之一。可是在企业进行发展的实际过程中, 由于国家在扶持产业方面的政策不够全面, 以及企业自身的原因都会导致其缺少更多的创新技术, 尤其是在电子信息技术方面, 核心技术大多是不够完善的, 更有甚者, 缺少核心的技术。所以, 针对电子信息技术在实际应用中出现的一些问题进行阐述, 并提出一定的解决的对策。

关键词：电子信息工程技术,应用问题,解决对策

参考文献

[1]康海娥.浅析电子信息工程的发展现状及保证措施[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015 (12) .

[2]伍义卫.浅析电子信息工程的现代化技术[J].科技创新与应用, 2013 (22) .

[3]王杨帅.电子信息工程现代化技术存在的问题及对策研究[J].电子技术与软件工程, 2015 (8) .

[4]张乃丰, 滕海宇, 杨保林.我国电子信息工程发展现状与对策研究[J].科技传播, 2016 (2) .

[5]杨永, 李建英.电子信息工程技术专业基于工作过程的课程体系的设置研究[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2009 (10) .

篇5：压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

关键词：水泥混凝土路面断板问题处理办法

0引言

本文对水泥混凝土路面经常出现的断板问题以及处理办法进行如下探讨。

1原材料不合格

1.1水泥标号不够，稳定性较差，强度不足；集料中有害物质含量超标。

1.2混凝土配合比控制不当施工中由于骨料过千大量吸收拌和用水和施工中计量不准，从而影响混凝土初期强度。

1.3基层表面不平整和材料湿度不当基层表面不平整造成路面厚度不一致，增加了基层与面层之间的磨阻力，导致路面薄弱处难以承受拉应力而开裂：基层材料过于干燥，吸收底部混凝土水分，从而降低混凝土抗弯拉强度，导致开裂。

1.4混凝土路面施工时工艺控制不当搅拌时间不够，振捣不密实；拌和时混凝土组成材料温度过高，在冷却、硬化过程中会因温度差增大混凝土的弯拉应力，导致开裂；施工中工序控制不当(如混凝土间断时未做施工缝处理、切缝不及时、真空吸水时漏吸、传力杆安装不当、在不利季节施工等)影响混凝土本身抗弯拉强度不足，导致开裂。

2使用期开裂、断板原因

2.1早期设计不当早期由于经验不足混凝土面板厚度偏薄：板块尺寸划分不满足规范要求；原材料选择和设计配合比不当。

2.2路基不均匀沉降湿软路基处理不当、填挖交界处压实标准不一致、桥涵和构造物附近压实度不足、路段地质变化处路基处理不当，以上情况均会产生路基不均匀沉降，导致混凝土面板开裂。

2.3基层失稳基层施工质量不好，表面不平整、强度不均匀，导致面层混凝土板块弯拉应力增大，产生断板；面层接缝处填缝料失效，板块弯沉时缝内积水变为有压水，使接缝处产生唧泥、脱空，从而产生断板。其他情况如路面排水不良，超载和超限车增多。

3水泥混凝土路面断板的预防

水泥混凝土路面断板主要是在施工过程中和使用过程中出现的，因而断板的预防就应针对其出现的不同时期进行控制。

3.1良好的结构组合设计能够有效预防断板水泥混凝土路面在使用过程中，由于设计、超限荷载的因素都会导致水泥混凝土路面出现断板。设计因素的影响主要是由于结构组合设计、排水设计考虑不周到而造成的。结构组合设计中应着重考虑路面基层对水泥混凝土面板的影响，即路面基层除满足有足够的强度、刚度外，还应具有良好的水稳性和平整度。良好的水稳性能够有效地避免唧泥的产生、从而避免基层的破坏与板底的脱空，为水泥混凝土面板提供良好的支撑，避免断板；良好的平整度能够有效地避免荷载作用下水泥混凝土面板出现应力集中区域，避免断板。

3.2施工过程断板的预防严格控制水泥混凝土混合料的配合比避免水灰比过大或混合料离析，确保混凝土混合料有足够的强度，同时，严格掌握切缝时间、切缝时间一般控制在300个温度小时以内，避免由于混凝土的收缩而产生断板，因为温度、湿度和风的变化，都会引起混凝土出现较大的干缩。

3.3使用过程中断板的预防水泥混凝土路面在使用过程中，会因超限荷载、各种地面水进入水泥混凝土路面的缝隙，形成唧泥，进而产生断板，因而应严格控制超限荷载，及时对水泥混凝土路面的各种缝隙进行灌缝，防止各种地面水进入水泥混凝土路面结构内部，消灭泥源，避免断板。

4水泥混凝土路面断板的处理方法

断板的处理应根据断板的不同程度而采用相应方法来进行处理。

4.1断板粘缝处理对轻微断板可采用粘缝处理。处理断板的粘结剂主要有聚氨脂、甲凝、环氧树脂等高分子化学材料。应视修补季节、断板程度、施工工艺等因素选用下列方法：

4.1.1直接灌入法。直接灌入法对断板宽度大于3ram的裂缝，可用环氧树脂与固化剂搅拌均匀后直接灌注。

4.1.2喷灌浆法。喷灌浆法适宜于通车路段冬季修补局部性断板。其方法如下，清缝：吹尘器配合细钢丝小钩子清除缝隙内的泥土杂物：埋设灌浆嘴封闭断板：每隔30cm安设一个灌浆嘴，用胶布将缝口贴封，并涂上按1:2配合并加热溶化的松香和石腊；配灌缝材料：根据缝口宽窄及要求开放通车时间，选用适宜的灌浆材料及配比混合调匀；灌浆：将灌缝材料倒入可推挤的灌浆器中，一般宜在30～40min以内用压力将灌缝料由各灌浆嘴中灌入缝中，灌至将要顶动上面胶布为止，用水泥浆或砂浆封面，并喷洒养护剂：加热增强：一般宜用红外线灯或装60～70W，灯泡的长条形灯罩加热，温度控制在50～60℃，加热1～2h后即可开放通车。

4.2对严重断板可采用条带罩面法和局部修理法处理。

4.2.1条带罩面法。条带罩面法适宜于贯穿全厚的中、重程度横向断板。其方法如下：顺断板两侧各约15cm，平行缩缝锯切两条7cm深的横缝。两锯缝内侧凿除7cm。沿断板两侧10cm，每隔50cm钻直径为1cm，深为5cm的钯钉孔。吹刷干净后，均匀涂刷水泥浆或环氧水泥砂浆。将钯钉孔填满砂浆后，把去污除锈后的钯钉插入孔内安装。浇筑快硬混凝土，及时振捣密实，并抹平。喷洒养护剂，加深缩缝及灌注填缝料。

4.2.2局部修理法。当路面板发生脱空断裂、断角等损坏，影响行车安全时，应凿除损坏部分，处理好基层后，用同种或异种(沥青混凝土、水泥混凝土预制块、嵌锁块、石块等)材料进行修补。

4.2.3角隅部分的修理。按破裂面的大小和深度，确定切割范围并放样。用切割机切开边缝，凿除破损部分，打成规则的垂直面。有钢筋时应注意不能切断钢筋。如钢筋难以全部保留，至少也要保留20～30cm的钢筋头，且应长短交错。检查原有的滑动传力杆，如有缺陷，应限期修理或另设新杆。和原有路面板的接缝面，如为缩缝，应隔上塑料薄膜，或涂上沥青，防止新旧混凝土粘结在一起。如为胀缝，应设置接缝板。混凝土硬化后，用切缝机械切出接缝槽，然后灌入填缝材料。

4.2.4路面板纵、横向开裂的局部修补。划线放样，用切割机械切开边缝，并凿除损坏部分。

在边缝边缘两侧板厚中央钻洞，深10cm，直径2～4cm，水平间距30～40cm。将洞内粉碎物除并加以润湿，填实水泥砂浆后插入一根直径18～20mm，长约20cm的螺纹钢筋。用水泥混凝土填塞捣实、抹平并喷洒养护剂。对有钢筋网的路面板，裂缝位置离接缝不超过3m时，可以比照处理角隅断裂的办法作局部修理。当裂缝位置离接缝超过3m时，则应把裂缝作为缩缝处理，修理裂缝部位。

篇6：压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

1、计算机网络安全问题。传统观念的计算机网络安全，是指在计算机在通信网络的基础上，辅助于必要的安全技术和措施，进而保护计算机通信网络的硬件、操作系统、数据和应用软件，预防相关数据遭到破坏或窃取，计算机网络安全就是通过保护计算机通讯系统和通信网络中的信息资源免受各种类型的威胁、干扰和破坏。

影响计算机计算机通信网络安全的因素：(1)主观因素。计算机网络管理人员缺乏相应的网络管理知识和意识，对计算机网络安全管理不够重视，对信息保护技术掌握有限。(2)客观因素。(1)网络资源共享。现在只要有网络，你便可以找到你需要的信息，所以资源共享确实为我们提供了很大的便利，但这也为利用共享的资源进行破坏系统安全的攻击者提供了很大的机会。(2)网络操作系统的漏洞。计算机操作系统由于自身原因存在许多缺陷和技术问题。操作系统存在各种的缺陷和漏洞是由网络协议实现的复杂性造成的。(3)网络系统设计的缺陷。网络设计是指拓宽结构的设计和各种网络设备的选择等。连接不当的网络设备、不合理的网络协议、不规范的网络操作系统都可能直接造成计算机网络安全隐患。(4)人为的恶意攻击。恶意攻击是指黑客攻击及网络病毒.是最难防范的网络安全威胁。

2.计算机信息的泄密问题

随着计算机技术的不断发展，提高了计算机的功能，给人们带来方便、快捷的同时，但同时带来信息保密的问题。近来在保密技术检查、测评工作和实际案例分析中发现，越高端的技术产品带来更大的保密隐患。

造成计算机泄密的主要因素：计算机用户对信息的自我保护意识淡薄，计算机的信息储存媒体对信息的保护功能不够完善。

二、计算机在信息管理应用过程中解决问题的办法

1.应该提高系统的安全性和保密性;2.保持网络原有的性能特点;3.使系统易于操作、维护，并便于自动化管理，而不增加或少增加附加操作;4.尽量不影响原网络拓扑结构，同时便于系统及系统功能的扩展;5.使用性能较好的安全系统;6.分步实施原则：分级管理分步实施。

对于网络安全问题可采取以下安全策略：

(1)进一步加强计算机网络管理。要想更好的保护计算机的信息不受到窃取和破坏，必须从网络管理的源头抓起，对计算机的访问者身份加强检查，对管理者的身份进行明确，对计算机的管理制度不断地完善，做到上网之前先进行身份的确认和审查，在上网结束以后，对相关信息进行核对检查，对不良的网络信息及时的删除，发现危险的信息要及时的举报给网络管理人员，确保发现问题及时解决。(2)规范计算机人员的操作，加强信息保护意识。首先明确对国家机密的相关文件，计算机使用人员不能在国际互联网上进行储存、传递、处理。提高自身对于网络信息保护的意识，养成良好的信息保护习惯，在对信息运用之前要先对网络安全情况进行检查，确保计算机在安全的前提下进行信息的处理和操作，在对信息操作的过程中，注意对信息的保护，尽量关闭无用的网站和窗口，并启动相关的保护软件，在信息处理完毕以后，及时的进行病毒的查杀，确定无误的情况下对信息进行加密储存。(3)对计算机信息安全管理制度不断地建立和完善。要想更加有效的保证计算机信息安全，就必须加强管理制度的建立，对计算机安全管理防范系统不断地完善和规范，阻止非法用户对计算机系统的侵入，保证计算机系统正常有效安全的运行。特别是对网络计算机的外部输入输出设备以及网络线路的保护，对网络计算机的运行环境、状态、条件进行不定期的检查，及时的发现问题，采取有效的解决措施，确保计算机信息管理系统的安全运行。对计算机的电磁泄漏问题重点关注，创造良好的计算机运行环境。在对外部条件进行安全管理的同时也要较强内部信息管理工作，注重内部信息的安全防范，利用先进的网络信息加密技术，对相关资料进行保密管理，提高计算机信息运行的效率。(4)设计安全合理的计算机运行系统。要想保证计算机信息的安全性就需要加强对信息系统的设计，对计算机运行系统的设计不断地优化和改善，确保设计的科学性、合理性、保密性、实用性，采用多种分段方式进行信息的处理，通过物理和逻辑分段的方法防范和控制局域网的安全。加强计算机防火墙的建设，建立权限控制，识别属性特征的重要的服务模块，有效的阻止非法用户访问计算机，保证计算机整体系统的运行安全。

随着计算机在生活和生产中运用越来越广泛，计算机信息管理越来越受到人们的关注和重视，相关部门要从进一步优化计算机的信息管理功能，设计安全合理的计算机运行系统，对计算机信息管理制度不断地完善，规范计算机用户的操作，增强计算机用户的信息保护意识，保证用户在安全的环境下进行计算机信息的处理和储存。

摘要：随着科技的发展,计算机和网络正极大的改变着我们的工作、学习和生活的各个方面,而且这种改变的方式和影响的深度远远超过以往。但计算机在信息管理应用过程中也出现了一些不可避免的问题。这就要求我们对一些常见的问题做到及时的处理。对此,我收集一些计算机出现的日常问题及处理问题的解决办法。

关键词：计算机,信息管理应用,问题,办法

参考文献

[1]茆政权.计算机信息系统保密管理工作存在的问题和解决办法[J].中国教育技术装备,2010,(23)

[2]傅双喜.计算机医院信息管理系统使用中常见问题及解决方法[J].中国医学装备,2005,(09)

篇7：压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

PUR热熔胶是目前印后胶订中较为常用的一种绿色耗材。其使用了无溶剂配方，在加热过程中不会产生有毒气体，满足绿色环保要求，不会对操作人员的健康造成危害。同时，使用PUR热熔胶进行胶订的书籍更易于回收，而且相较其他热熔胶来说，其上胶温度较低，使用起来更加节能。

PUR热熔胶包本机是书刊胶订中较为常用的设备，其优势在于工作流程简单，生产的产品美观大方，有横平竖直的书背，特别给人以整齐美观之感。PUR热熔胶包本机的机械胶粘是由两部分来完成的：一部分是侧胶，目的是用来胶粘书刊的封皮；另一部分是背胶，目的是用来胶订书背，这部分是包书环节的关键，书背胶订得是否牢靠，将直接关系到书刊的耐翻度和使用年限。

下面，笔者就PUR热熔胶在书背胶订中容易出现的问题及解决办法进行分享，以期共同提高。

铜版纸书刊胶订时的注意事项

铜版纸书刊画册的胶订往往容易在书背环节上出现问题。首先，需要调整包本机的上胶轮，然后再查看铣背刀是否锋利，拉槽刀是否尖锐，拉槽深度是否达到标准要求等，各方面都要进行检查校正。PUR热熔胶的质量也要高配置，其使用温度、熔点温度也需确保达标。

另外，对小于A5幅面的铜版纸书刊图册的胶订需要格外留意。通常，胶订好的书刊画册从外表上看似结实美观，但实际上却并非如此。因为多数铜版纸书刊图册的纸张定量都在100g/m2以上，页码又比较多，再加上纸张丝缕方向的不确定性，因此在其幅面较小时，要想翻看书刊订口处的图文，人们往往会特别使劲地翻开书背，这时书背就容易被掰开，出现散页或者掉页，就算当时勉强可以使用，过不了多长时间也会出现问题。

为了确保万无一失，我们在胶订小幅面铜版纸书刊图册前，会加上锁线环节，先将书背锁牢后，再用包本机给书背挂上一层PUR热熔胶，然后再包上封皮，整个胶订包书流程就完成了。包本机挂胶运行中要调整降低铣背刀和拉槽刀的位置，并停止这部分的工作，以免打坏已经锁好线的书背。这样包出来的书刊平整美观，既可以体现出胶订工艺独有的特色和品质，又具有锁线工序的结实牢靠。现在我们在一些精装书刊图册的装帧上，不管是胶订大幅面铜版纸书刊画册还是胶订双胶纸、轻型纸书刊，只要客户要求高质量的产品时，我们基本都采用这种工艺来完成，既体现出热熔胶包书的平整度，又使书刊耐翻耐用，书背还柔软舒张，彰显精装书刊的大气。目前，很多有热熔胶包本机的厂家都配有锁线机，这是一个很明智的选择。

PUR热熔胶的工作温度控制

1.PUR热熔胶的工作温度是多少？

在使用PUR热熔胶的过程中，对温度的掌控必不可少。温度低了，胶温达不到，胶液太稠，黏性不够，黏合度低，胶液看似已经粘在了书背上，但实际上卻并没有浸透到铣刀和拉槽刀打好的书背里，当时看似粘得牢，过后热熔胶冷却下来，稍加使劲一掰，整书就四分五裂了。相反，温度高了也不行。一般要求工作胶温控制在170～180℃最好。

PUR热熔胶从冷却状态加热到完全熔化需要时间，包本机所配的胶槽里近6kg的PUR热熔胶要完全熔化达到工作状态，至少需要2个小时。因此，在正式胶订前，可以提前开启包本机上的加热系统进行预热，以保证工作进程。

在待机等任务时，胶槽里的温度一定要调低到100℃以下，等重新开机后再把温度调回到工作温度就可以了，这样做可以延缓保护高温对PUR热熔胶内质的破坏。

2.遇上急活怎么办？

如果遇上临时出现的急件，就需要尽快熔化胶槽里的PUR热熔胶，这时，我们往往会将加热温度调高至200℃以上，以加快熔化速度，减少待机时间。但如果操作不当，这将导致一系列问题。因为快速熔化会使贴近胶槽电加热板的胶液长时间超出工作温度，稍有翻搅不及时，胶液就会沸腾蒸发，胶液里的连结料会随着雾气的排出而被带走，这时包出来的书虽然看上去没什么问题，但其韧性和耐翻度很难达到质量标准。

如果经常这样操作，就会加快胶槽底部胶状物体的沉淀生成，随着胶状物体的增多，PUR热熔胶的黏结度会大大降低，最终导致所包书刊的书背黏结不牢，甚至会变脆，一掰就开，无法正常使用。出现这种问题时，我们单从视觉上看不出热熔胶有质的变化，给人的感觉是同样的热熔胶前一段时间还使用正常，为什么黏性突然降低了呢？升温、降温反复调整都无济于事。被逼无奈，最后一招就是把整槽胶液倒掉，彻底清理干净胶槽后，再放进全新的PUR热熔胶，工作随即恢复正常。

3.辅助化胶筒，您使用了吗？

在PUR热熔胶的加热方面，一般具有生产能力的包本机都配有辅助化胶筒，胶筒与包本机分体，单独设立。胶筒由四个滑轮支撑，可以自由滑动，任意停放。胶筒体积能容纳5kg左右的PUR热熔胶，工作时胶液提前加温熔化，待主机胶槽里的胶液需要补充时，再把早已加温熔化好的胶液倒入包本机的胶槽里，目的是不耽误包本机正常工作用胶。

然而在实际操作中，很多人并未使用辅助化胶筒。这一方面是为图省事，直接将胶粒倒入工作胶槽，操作简单，不用再费两道手；另一方面，由于辅助化胶筒与包本机是单独设立的，包本机所配的胶槽本身带有排烟设备，而辅助化胶筒没有排烟设备，加热时烟雾外散，污染呛人，为了解决排烟问题，还需单独另设排烟通道；再有，不使用辅助化胶筒，直接将胶粒倒入包本机所配胶槽里进行包书工作，所包出的书在短时间内也不会出现太大的质量问题，客户不会因此而找麻烦。

然而这种做法却是在无形之中埋下了事故隐患，尤其是在大批量书刊的胶订包书工作中，这种做法是极不可取的。没有彻底熔化的胶粒被包本机的上胶轮直接送到待包的书刊上，包出来的书当时看似没有大问题，实际上包书的质量却并不达标。没有彻底熔化的胶粒对书背的渗透力显著减小，附着力降低，书背的上胶看似很足，但是伸张韧性和书背的抗翻力已经明显降低。试验表明，同样的胶液彻底熔化后，与直接把胶粒倒入胶槽熔化后所包的书进行比较，书背的韧性和耐翻力短时间内的优劣区分并不是太大，但时间一久，区别就显现出来了，尤其是在几年后再进行分辨，区别就更加明显了。所以在这个环节上，绝不可以贪图省事，酿成大错。

值得一提的是，小批量的书刊画册不需要太多的PUR热熔胶，一般胶槽里的胶液就够用了，即便需要往胶槽里加胶粒，也不妨在加完胶粒后停机稍等20分钟左右，待胶粒完全熔化好再工作。但是几万份的书刊画册胶订工作往往需要工作好几天，胶槽里需要不断补充加胶，不用辅助化胶筒供胶是根本不行的，有时几台包本机同时工作，仅用一个辅助化胶筒供胶也是远远不够用的，要用几个辅助化胶筒同时化胶，交叉供给包本机，以满足大批量生产的需要。只有这样才能保证所包书刊画册的质量，充分发挥出PUR热熔胶在胶订书刊方面的优势，装帧出更加精美耐用的书刊来。

胶槽的清理

工作一段时间后，包本机上的工作胶槽底部会慢慢生成胶状物体，需要及时清理。通常，正常工作2个月左右，需要清理一下胶槽，倒掉旧胶液，更换新胶液。

篇8：压滤机在实际工作中出现的问题啊及处理办法

关键词：DR马口铁,焊缝裂口,焊接制罐

1制罐工艺流程和超薄DR铁的特性

DR马口铁就是二次冷轧超薄马口铁。马口铁制罐广泛应用,其工艺流程为:罐身制造—罐盖制造—封口,如图1所示。DR铁的特性见表1。

2制罐生产过程中出现的问题

由于板材的材质成分不均匀、不规范、硬点多和杂乱,以及机械运行的动态变化,均会造成制罐生产过程中不稳定的情况出现,废品率增加。

2.1 罐身和焊缝

由于材质的反弹性大,罐身板卷圆后,圆度差,罐身显小“6”字型,头尾出现小段直边拖尾(小罐更明显),罐身不平行的长短脚。

由于材料硬点多且杂乱,对接焊缝后,焊点不均匀,容易出现冷焊、漏焊、虚焊、飞溅和过焊甚至击穿等废罐身。

2.2 缩颈、翻边、滚压加强筋和封口

缩颈是为了减少罐盖的材料消耗,有效降低铁皮成本。在此过程中,由于材质成分不均匀、不规范、硬点多和杂乱、罐身焊缝处存在高温氧化物和金相组织异常变化等,会出现缩颈处微皱褶、不光滑,甚至焊缝处氧化膜与涂料膜脱落、清晰起棱。

翻边是封口的准备工序,形成需要的形状尺寸边缘,而罐身不平行的长短脚会造成翻边宽窄不匀、翻边过度和翻边不足,甚至出现翻边内折和脱角,特别容易在焊缝附近出现最致命的裂口。

使用薄铁就是为了节约材料、降低成本,而壁厚变薄易造成抗内、外压强度下降,为增加抗负压强度,必须在罐身上滚压加强筋,以防止碰撞挤压变形。滚压加强筋后易出现有缺滚或首尾不接、双线等问题。

封口通常习惯叫封底,就是将罐身和罐盖卷封结合在一起。二重卷封是目前常见的5层铁皮咬合方式,作为制罐的后道工序,前面工序生产的不足和缺陷在这里会充分暴露。常见的缺陷有尖锐卷封、切罐、滑罐、下垂、V形突出、密封胶溢出、擦伤等。

3防止废品率增加的措施

3.1 罐身板的质量要求

首先马口铁必须要有质量保证书,应按板材卷号区分,不能混合使用不同性能的板材,同时板材使用的轧制方向应在定货时注明,应明确板材轧制方向为罐身成圆方向。建议不要使用二等质量的板材,这样才能有效保证调质度系数等重要性能。

对涂料铁与彩印铁目前内涂外印罐几乎已全部采用留空方式,控制镀锡量不大于E1(2.8 g/m2)。通常留空区域约4 mm,补涂带的宽度控制为:留空宽度+4 mm,同时留空的尺寸和位置准确无误,留空区域严禁带料等。

调质度不均匀容易造成成型后罐身输送或焊接不良,因为在一定的压力下随着铁皮硬度的增加,表面接触电阻增加,所需的电流减少。

罐身板切板质量要求罐身板尺寸偏差必须控制在:成圆方向(+0.10,0.00)、罐高方向(±0.10)mm、直角度≯0.10 mm、毛口≯0.15×板厚;同时应注意保持毛口方向的正确性,成圆方向毛口应位于罐身搭接的内侧,罐高方向毛口应避免位于罐身筒铝盖一侧的内面。这有利于保证焊缝质量和确保铝底/盖二重卷边的密封性。焊接时,如果铁皮毛边过大,焊接压力过低,焊接电流过大,焊接速度过快,热融的金属飞溅出焊缝而成飞溅。

3.2 焊接罐身的焊缝要求

高质量的罐身板只是焊好罐的基本条件,高频焊机的调整操作依然是关键。对于DR铁材料成圆是焊缝完美的第一步,至关重要,且铁调整则是成圆的关键。对于常规的成圆结构,一定要保证导板、滚轴之间的间隙要求,同时应保证导板与导板、导板与滚轴、滚轴与滚轴之间的平行度要求。

图2为汕轻焊机QM-220成圆机结构图。各辊轴及导板位置调整如下:

1-导向板;2-固定导向板;3,11-调整螺钉;4-轴座;5-揉铁导板;6-第二揉铁导板;7-固定导板;8-挡板;9-导轨;10-成圆导板

(1) 辊轴之间的间隙控制要求为:

① 上下输送辊轴A、B 之间不必调整;② 上下揉铁辊轴C、D之间间隙为(1/2～2/3)马口铁厚度;③ 上下成圆辊轴E、F之间间隙为1/2 马口铁厚度。

(2) 辊轴与导板之间的间隙控制要求为:

①上导板1 与下揉铁辊轴D之间的间隙为0.4 mm;②下揉铁辊轴D与揉铁导板5之间的间隙为0.05 mm;③上成圆辊轴E 与第二揉铁导板6之间的间隙为0.5 mm;④上成圆辊轴与成圆导板之间的间隙为0.05 mm。

对于DR铁材料重要在揉铁,即揉铁辊C、圆弧揉铁导板5、导板1、2、7和小轴相互关系的调整。针对DR铁材料的特性,加强揉铁的深度可以有效地抑制成圆后的反弹展开,以及直板拖边的长度。

焊接压力越大,接触电阻越小焊接越稳定。但焊接压力太大容易产生飞溅和过焊;焊接压力太小,则出现冷焊、漏焊、虚焊,合适的压力需要焊接电流的配合。习惯使用的静态变频电源属于低脉宽调制技术,其波形对于硬点多的材料更不理想,峰值过高,焊轮与铁板以及两铁板之间的接触电阻变化相对加大,不仅要求焊接电流的均值更加稳定,而且要求焊接电流的峰值也尽可能降低,以保证焊点核心区的温度(特别是杂质硬点)不致过高,否则,必然导致焊缝过硬而脆化。而调制波静态变频电源的使用明显减少了焊缝飞溅、翻边裂口的现象,使焊缝韧性明显提高,更易通过撕拉试验。调制波静态变频电源的特点是焊接电流均值更加稳定。

搭接规和定径规是罐型模具,其作用是控制焊接的搭接量和罐径。由于DR铁的反弹性,要求导罐既结构紧凑、正确又平滑稳定,尽量减少接触点的速度差对罐均匀运行的影响

3.3 翻边机的选择

翻边过程中在焊缝附近出现裂口是致命的,因此选择不同翻边方式的机器很重要。挤压翻边对罐筒施加的外冲击力大,薄壁罐难承受挤压,易裂,对DR铁翻边不推荐使用。其他如滚压式、旋压式和摇摆式,翻边滚压变形均匀缓慢,而旋压式翻边模结构上由多个翻边小滚轮组成,翻边质量更好,薄壁罐更适用也有利于高速翻边;摇摆式翻边,模具的旋转偏心状态、挤压强度稍低也适应薄壁罐筒的翻边。

4生产过程裂口解决措施实例

在使用高频电阻焊制作焊接罐身的过程中,按正常生产使用T2.5硬度铁皮,厚度为0.18 mm,汕轻焊机型号为QM-280,罐型为5133,(露露和椰子汁罐)。这是很普遍的最小罐型生产情况,制罐废品率不大于4‰。当把铁皮改为厚度为0.16 mm的DR8铁皮,而焊机其他参数设定不变时,焊接后对焊缝进行拉撕试验时会出现断裂过烧、毛边,成品率大大下降;同时在后道翻边工序时,焊缝和其附近出现了不少裂口,可以说使用该种DR8铁皮生产是失败的。

经过分析,出现此现象是由于材质的问题。经分析和试验认为DR8铁皮反弹性大,揉铁强度不足,二次冷轧时,产生的内应力没有在揉铁过程中最大限度地消失,出现成圆后反弹和直边拖边现象;同时由于材料的硬点分布不均匀,杂质硬化物分散,在焊缝点出现过焊、度焊等情况,因此在焊缝拉撕试验时出现断条、不能弯折,在翻边处出现裂口,造成废品率高,不能生产。

重新调整揉铁区的间隙,加大揉铁强度,修改小圆弧揉铁板的圆弧半径、减小背斜角、增设铜线检测控制点,使铜线运行速度精确,同时更换低峰值的变频电源,在翻边区使用旋压式或摇摆式翻边机。采取以上措施后成品率得到提高,满足了市场要求。

5前景分析

众所周知,用DR 二次冷轧薄板制罐的优点是节约材料 、成本低,有更好的抗压强度。之所以长期没有采用这种材料,一方面是制造一次冷轧板对钢种成分控制和工艺要求更加严格,另一方面则是二次冷轧薄板延伸率不足,反弹性大。为了更有效地控制成圆的稳定性,在成圆站加一个防板料回弹的导槽,使成圆的罐体更稳;甚至国外有的制造商在研究多级揉铁结构,加强揉铁强度,减少屈服反弹。最近有些制造商在研究智能式成圆站,可自动辨别马口铁板料的硬度,并自动调整,我们将拭目以待。

参考文献

[1]杨文亮,辛巧娟.金属包装容器金属罐制造技术[M].北京:印刷工业出版社,2011.