《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

2024-05-01

《危险化学品仓库建设及储存安全规范》（共10篇）

篇1：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

《危险化学品仓库建设及储存安全规范》等标准实施4月5日，《危险化学品仓库建设及储存安全规范》等3项危险化学品地方标准开始在北京市实施。至此，北京三环内建材市场销售油漆等危险化学品，实物不准上架。

点评：频繁的事故不断地警醒的人们安全才是第一位的。本次出台的规范规定，除了限定京三环内经营场所危险化学品实物不许上架外，即使在三环外销售危险化学品也必须按标准配有合格的备货库。北京的危化品安全规范的实施将为全国的危化品的安全管理做好带头作用。

京三环内油漆实物禁上架危化品标准实施

4月5日，《危险化学品仓库建设及储存安全规范》等3项危险化学品地方标准开始在北京市实施。今后，北京三环内建材市场销售油漆等危险化学品，实物不准上架。

北京市安监局相关负责人表示，在日常检查中，发现很多建材市场卖油漆，虽然货架上放的是空桶，一旦买家需要，卖家5至10分钟便能取货到店。原来商家将油漆等危险化学品偷偷存放在周边民房等场所，没有合格的存储条件，存在安全隐患。本次出台的规范规定，京三环内经营场所危险化学品实物不许上架，三环外销售危险化学品，可以前面有门脸，后面有备货库。但无论哪种情况，只要销售危险化学品，就必须按标准配有合格的备货库。据介绍，北京市有1000余家加油站，共有储油罐5000至6000个，每隔3至5年，储油罐就要清洗一次油泥。这样算下来，每年北京需要清洗2000个左右储油罐。以往的方法主要是将油倒出，人员进入储油罐进行清洗，这种方式容易引发起火、爆炸。为此，全国都在倡导使用机械清洗储油罐的技术，该技术通过全封闭式的机械清洗，在安全、环保、节能、职业卫生方面都有重要意义，但北京储油罐的清洗仍以人工为主，新技术推广不到10%。《石油储罐机械化清洗施工安全规范》的出台，将对新技术的推广起到重要作用。

篇2：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

1.1 依据的法律、法规、规章及文件

(1)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号(2002)

(2)《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第4号(1998)

(3)《监控化学品安全管理条例》国务院令第190号(1995)

(4)《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号(2002)

(5)《安全生产许可证条例》国务院令第397号(2004)

(6)《易制毒化学品安全管理条例》国务院令第445号(2005)

(7)《仓库防火安全管理规则》中华人民共和国公安部令第6号(1990)

(8)《危险化学品生产储存企业建设项目安全审查管理办法》

国家安全生产管理局令第17号(2005)

(9)《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》

国家安全生产监督管理局安监总危化字[2006]10号

(10)《爆炸危险场所安全规定》劳部发(1995)56号

(11)《作业场所安全使用化学品公约》第170号国际公约

(12)《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号

(13)《劳动防护用品管理规定》劳部发[1996]138号

(14)《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)

国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号

(15)《上海市消防条例》 2000.1.2

(16)《上海市安全生产条例》 2005.3.1

(17)《上海市危险化学品安全管理办法》

上海市人民政府市长令第56号(2006)

(18)《危险化学品名录》(2002版)

(19)《剧毒化学品目录》(2002版)

(20)国家和本市有关法律、法规、文件

1.2 依据的技术规范、标准

(1)《建筑设计防火规范》(2001年版)GBJ 16-87

(2)《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50160-92

(3)《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 GB 18265-2000

(4)《危险货物品名表》 GB 12268-2005

(5)《常用危险化学品贮存通则》 GB 15603-1995

(6)《重大危险源辨识》 GB 18218-2000

(7)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 GB17914-1999

(8)《腐蚀性商品储藏养护技术条件》 GB 17915-1999

(9)《毒害性商品储藏养护技术条件》 GB 17916-1999

(10)《危险货物运输包装通用技术条件》 GB 12463-90

(11)《危险货物运输包装类别划分原则》 GB/T 15098-94

(12)《危险货物包装标志》 GB 190-90

(13)《常用危险化学品的分类及标志》 GB13690-92

(14)《包装储运图示标志》 GB191-2000

(15)《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002

(16)《工作场所有害因素职业接触限值》 GBZ2-2002

(17)《建筑物防雷设计规范》(2002年版)GB50057-94

(18)《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005

(19)《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 GB4387-94

(20)《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 GB7231-2003

(21)《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH3063-1999

(22)《危险货物分类与品名编号》 GB6944-2005

(23)《储罐区防火堤设计规范》 GB50351-2005

(24)《爆炸危险场所电力设计规范》 GB50058-92

(25)《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》 GB3836.14-2000

(26)《道路运输危险货物车辆标志》 GB13392-2005

(27)国家和本市其他行业技术规范、标准

1.3 其它依据

1、工商行政部门核发的营业执照;

2、储存危险化学品场所、设施的房产权证或租赁协议、安全协议;

3、消防部门对储存设施的检查意见书;

4、企业安全管理制度目录;

5、上海某储存单位仓储安全管理相关资料;

6、上海某储存单位委托评价机构进行安全评价技术咨询合同。第二章概述

2.1储存单位基本情况

表2.1 储存单位基本情况一览表

或表2.1 储存单位基本情况一览表

2.2储存单位情况简介：

◆ 储存物品种、规格表2.2 储存单位基本情况一览表

◆ 储存能力储罐区、危险化学品库房、最高储存限制量说明

◆ 年吞吐量

◆ 仓库平面图、地理位置、周边情况

2.3 从业人员情况

1、职工人数：

2、持证情况：

① 主要负责人、专职安全生产管理人员持证情况表

② 特种作业人员持证情况表

③ 危险化学品从业人员持证情况表

④ 储存危险化学品专业或义务消防队伍人员情况表

2.4上海市某仓储单位主要安全管理制度

各级安全生产职责

安全管理制度

2.5 评价范围

本评价报告对上海某仓储单位申请危险化学品储存登记是否符合有关法律、法规规定的基本条件(以下简称“基本储存条件”)逐项进行评估评价。即：

⑴ 储存场所、设施、建筑物是否符合国家标准《建筑设计防火规范》(GBJ 16)、《爆炸危险场所安全规定》和《仓库防火安全管理规则》等规定，建筑物是否经公安消防机构验收合格;

⑵ 储存条件是否符合《常用危险化学品贮存通则》(GB 15603)等的规定;

⑶ 单位主要负责人和生产负责人、安全生产管理人员和特种作业人员、其他作业人员是否按规定经过危险化学品专业培训，并经考核，取得上岗资格;

⑷ 是否有健全的安全管理制度和岗位安全操作规程;

⑸ 是否有本单位事故应急救援预案;

⑹ 是否有健全的劳动防护用品采购、配备、使用、报废等相关的安全管理制度。

并根据储存、操作过程中可能存在的危险化学品对人民生命和财产安全的主要潜在危险、有害因素进行分析。仓库外道路运输不属于评价范围。最后，提出相应的安全对策措施和建议。第三章危险、有害因素辨识与分析

上海某仓储单位此次向上海市安全生产监督管理局和上海市某区安全生产监督管理局申请储存登记备案的危险化学品范围：

主要是：(参见第二章2.2)。

上海某仓储单位根据市场和长期管理仓库的经验，在目前仓库中的储罐和库房主要储存。

本安全评价报告主要对仓库平面布置、周边情况、储存的危险化学品、储罐库房安全设施设备、危险化学品装卸过程、特种设备、分装危险化学品等进行危险、有害因素辨识与分析。

本安全评价报告还要对安全标志、安全标牌、安全性检测、储存管理和重大危险源监控、事故应急救援预案等进行符合性评价。

3.1 仓库平面布置、周边情况符合性识别

3.1.1平面布置

3.1.2 周边情况

3.2 主要储存危险化学品的危险有害因素辨识

3.2.1压缩气体和液化气体的危险、有害因素概述

3.2.2易燃液体的危险、有害因素概述

3.2.3 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品的危险、有害因素概述

3.2.4 氧化剂和有机过氧化物的危险、有害因素概述

3.2.5 毒害品的危险、有害因素概述

3.2.6 腐蚀品的危险、有害因素概述

3.2.7 剧毒化学品的危险、有害因素概述

3.2.8 监控化学品的危险、有害因素概述

3.3储罐库房安全设施设备符合性识别

3.3.1 储罐及其安全设施、设备

3.3.2 库房及其安全设施、设备

3.4 危险化学品装卸过程中危险有害因素分析

3.4.1装卸过程

槽车装卸站的现场安全检查表具体安全评价时应当补充防火间距、物料流向、防静电措施、输送管(含抱箍)、操作安全规定、其他安全管理制度。

3.4.2仓库内运输

3.5 特种设备及其安全附件符合性

3.5.1特种设备

3.5.1安全附件

3.6 分装危险化学品危险有害辨识与分析

分装站的现场安全检查表具体安全评价时应当补充防火间距、物料流向、防静电措施、输送管(含抱箍)、操作安全规定、其他安全管理制度。

3.7 重大危险源辨识

l 下列内容供分析参考：

所谓储存;

危险品的储存方式;

库区发生火灾、爆炸事故的主要原因之一。

1、库房内可能存在的火源

2、静电、雷电危险性

3、着火扑救不当，使小火酿成大火

4、运输

5、废弃物

6、操作失误和其它类

7、物料储存装置

8、物料的泄漏

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上海某仓储单位主要储存、中转、装卸的化工危险物品为。由于储存化工物品的品种和数量的不确定性，现对经常储存的主要危险化学品的标识、理化性质、燃烧爆炸危险性、毒性和健康危害、急救、防护、泄漏处理、储存等列表分析，见表。

l 重大危险源辨识参考：

辨识的依据是物质的危险特性及其数量，根据《重大危险源辩识》GB18218-2000规定的原则，判定上海某仓储单位目前所储存危险化学品是否构成重大危险源(具体计算)。如果构成重大危险源，具体算出∑数值，指明范围，即∑<1;1<∑<10;10<∑<100;∑>100，可以分一至四级重大危险源。

必要时，依据国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》和其规定的重大危险源申报范围，进行识别。

判定上海某仓储单位属于是否属于重大危险源的结论性意见。

同时根据规定指明属于大(中、小)型仓库储存企业的哪一个;

作为重大危险源监控单位是否已遵守《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、法规和规范、标准;是否已建立和健全安全生产责任制度、安全生产管理制度、安全操作规程;

作为重大危险源监控单位是否已依据国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号《危险化学品事故应急救援预案编制导则》(单位版)编制事故应急救援预案，并每年定期组织演练。

作为重大危险源监控单位是否已主动到所在地政府安全监管部门登记备案和接受监管。

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l 储存过程的危险性分析参考：

上海某仓储单位的危险化学品储存过程包括。整个储存和装卸等环节，若其中某一环节发生疏忽，极易导致事故发生，如：

⑴ 储存、运输、装卸、分装等各个环节安全责任制不明确，或执行制度不严、措施不力、操作不当、禁忌物业混放等都可能造成事故，引起火灾、爆炸或中毒事故的发生。

⑵ 托运必须验证有资质的单位，做到定人、定车、定运输线路、定休息地点等安全运输制度。如违反规定，则可能在运输中发生社会灾害性事故。

⑶若忽视职工的培训教育，不按规定配备相应的劳动防护用品，对所储存的化学品的理化性质、储存危险化学品的相关的法律、法规、标准和规范缺乏足够了解，可造成违章操作而发生事故。

⑷ 若储存品种超出登记备案(许可)范围，对该产品的理化性质和危险性缺乏了解，也易导致事故。

⑸ 若储存品种超出限制量或储存品种抵触、灭火方法措施不同的产品存放同一库房，也易导致事故。

(6)若将危险化学品发货给未经许可的单位或个人，造成危险化学品流入社会，对公众安全构成威胁。

(7)若不按规定、标准、配备劳动防护用品或从业人员不正确使用，极易造成有毒有害危险化学品侵入人体，导致职业伤害或造成伤亡事故。

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l 危险化学品库房危险、有害因素辨识参考：

1、建筑不符合存放要求;

2、违反储存原则;

3、物料的泄漏;

4、库房通风不良;

5、养护管理不善导致自燃;

6、电气照明设备的非带电金属外壳，由于漏电、静电感应等原因，如果没有可靠的保护接地措施，作业人员在操作过程中，有可能发生电击和触电伤害事故;

7、非防爆型设备、仪表、照明、电气线路、开关、通风设备故障产生的火花;电气设备绝缘不良、防爆电气线路、接线盒安装不符合要求，发生短路、超负荷，接触电阻过大等产生的电气火花等;

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l 储罐危险、有害因素辨识参考：

1，不均匀沉降，可能导致贮罐倾覆;

2、储罐运行中如果操作不当，设计中又无相应的报警、联锁装置或其他安全措施，则可能发生满溢事故和贮罐抽瘪事故;

3、操作失误和其他有害因素;

4、输送易燃液体的进料泵、出料泵如轴封泄漏，易燃液体挥发，与空气混合后形成爆炸性混合物，遇热源和明火能引起燃烧爆炸;

5、多数易燃液体都属电介质，在灌注、输送过程中能够产生静电，当静电荷聚集到一定程度则会放电发火，有引起着火或爆炸的危险;

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l 管道输送危险、有害因素辨识参考：

易燃液体物流过程主要靠输送管道完成物料的储存、中转、装卸任务，因此首要是防止输送管道的泄漏。如各种物料输送管道的色标不明、未标流向标志、法兰垫片材料未适应流体性质及工作条件要求、阀门未挂开启指示牌、输送管道保温层脱落、没有定期检修、未遵守操作规程等都会发生事故。

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l 装卸设备危险、有害因素辨识参考：

仓库装卸搬运机械分两大类，即装卸机械和运输机械。上海市某仓储单位装卸设备，主要是铁路储罐车，储罐、鹤管平台、输送泵、输送管道¨¨¨。由于装卸物料是易燃液体，为此，危险、有害因素主要是泄漏，如对这些装卸设备缺乏维修保养，易燃液体泄漏在地面，如遇点火源即会发生火灾。

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l 铁路装卸站危险、有害因素辨识参考：

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l 特种设备的危险、有害因素辨识参考：

压力容器危险、有害因素辨识

压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分

储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。

压力管道危险、有害因素辨识

用于连接或装配管道的元件，称管道组成件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。管道组成件，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

管道组成件主要用以输送易燃流体、因此，管道组成件的材质、规格、型号、质量如不符合设计规定或未进行外观检验;使用安全阀未按规定的开启压力进行试调，有静电接地要求管道未设导线跨接或用作静电接地的材料或零件安装前涂漆，管道及其绝热保护层的涂漆未符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，将存在事故潜在危险、有害因素。

锅炉危险、有害因素辨识：

锅炉运行中危险、有害因素辨识;

锅炉安全装置辨识;

篇3：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

危险化学品具有爆炸性、燃烧性、腐蚀性和毒害性等危害特性, 一旦发生事故, 将造成巨大的损失。近年来各类危险化学品安全事故频发, 特别是位于天津市滨海新区天津港的瑞海国际物流有限公司危险品仓库于2015年8月12日发生的特大火灾爆炸事故, 该事故造成165人遇难、8人失踪、798人受伤, 304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。截至2015年12月10日, 已核定直接经济损失68.66亿人民币。本次事故残留的化学品与产生的二次污染物逾百种, 对局部区域的大气环境、水环境和土壤环境造成了不同程度的污染[1]。

由于该公司违规经营和储存危险货物引发了惨痛事故, 暴露出我国危险化学品管理法律法规标准的不健全。因此, 亟需开展危险化学品储存安全要求方面的研究, 借鉴国外相关技术规范的经验, 根据危险货物的性质分类储存, 严格限定危险货物仓储总量。进一步提高我国国家标准的科学性、合理性、适用性和统一性。

1 国内与危险化学品储存安全有关的规定及标准

1.1 危险化学品的定义

国内的危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质, 对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品[2]。

按照《危险化学品安全管理条例》有关规定, 国家安全生产监督管理总局会同工业和信息化部、公安部、环境保护部、交通运输部、农业部、国家卫生计生委、质检总局、铁路局、民航局制定了《危险化学品目录 (2015版) 》[3], 并于2015年3月公布。在该名录中指出, 危险化学品的品种依据化学品分类和标签国家标准 (即GHS分类标准) , 从规定的危险和危害特性类别中加以确定。

综上所述, 目前我国危险化学品的分类采用的是全球化学品统一分类和标签制度 (GHS) 而不再是联合国危险货物的运输分类体系 (即GB 6944《危险货物分类和品名编号》[4]中的分类体系) 。

1.2 危险化学品储存相关标准规定

目前国内与危险化学品储存直接相关的国家标准主要有如下四个:GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》[5]、GB 17914-2013《易燃易爆性商品储存养护技术条件》[6]、GB 17915-2013《腐蚀性商品储存养护技术条件》[7]和GB 17916-2013《毒害性商品储存养护技术条件》[8]。

(1) GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》。本标准规定了常用化学危险品贮存的基本要求, 适用于常用化学危险品出、入库、贮存及养护。本标准中所指的化学危险品按GB 13690-1992《常用危险化学品的分类及标志》的规定分为以下8类:爆炸品;压缩气体和液化气体;易燃液体;易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;氧化剂和有机过氧化物;毒害品;放射性物品;腐蚀品。本标准主要规定了危险化学品的贮存基本要求、贮存场所要求、贮存安排及贮存量限制、养护、出入库管理、消防措施、废弃物处理以及人员培训九个方面的要求。标准的附录A给出了常用危险化学品贮存禁忌物配存表。

(2) GB 17914-2013《易燃易爆性商品储存养护技术条件》。本标准规定了易燃易爆性商品的储存条件、入库验收、堆垛、养护技术、安全操作、出库和应急处理等要求。

具体来说, 本标准适用于如下几类商品:爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物。标准的附录A给出了危险化学商品混存性能互抵表, 附录B中给出了易燃易爆性商品的消防方法。标准中对储存条件的规定主要包括对建筑等级、库房、安全要求、环境、温湿度方面的要求。

(3) GB 17915-2013《腐蚀性商品储存养护技术条件》和GB 17916-2013《毒害性商品储存养护技术条件》。GB 17915-2013和GB 17916-2013两个标准规定了腐蚀性商品和毒害性商品的储存条件、入库验收、堆垛、养护技术、安全操作、出库、应急处理等方面的要求。分别适用于GB 6944中的第8类腐蚀性物质以及6.1项毒性物质的储存养护。标准的附录A给出了危险化学商品混存性能互抵表, 附录B中给出了部分腐蚀性商品或毒害性商品的消防方法。标准中对储存条件的规定主要包括对库房、安全、环境、温湿度方面的要求。

2 美国与危险化学品储存安全有关的规范

在美国, 关于危险化学品的技术规范主要是由一系列规范组成的一个完整的规范体系, 其中涉及危险化学品储存要求的是美国消防协会 (NFPA) 制定的一系列规范, 如NFPA 400《危险物质规范》[9]、NFPA 30《易燃和可燃液体规范》[10]、NFPA 495《爆炸性物质规范》[11]、NFPA 30B《气溶胶产品生产和储存规范》[12]、NFPA 55《压缩气体和低温流体规范》[13]、NFPA 58《液化石油气规范》[14]、NFPA 59《公用液化石油气工厂规范》[15]、NFPA 59A《液化天然气 (LNG) 生产、储存和处置标准》[16]和NFPA 484《可燃金属标准》[17]等。本文重点介绍NFPA 400《危险物质规范》和NFPA 30《易燃和可燃液体规范》中与储存相关的规定。

2.1 美国NFPA 400《危险物质规范》

该规范主要规定了储存基本要求以及适用范围中的10类危险物质的特殊储存要求。储存基本要求主要包括通用要求、室内储存的通用建筑要求、室外储存的通用建筑要求。对于10类危险物质还规定了室内、室外储存的特殊要求。

(1) 适用范围。该规范适用于所有居住区和工厂中的以下10类危险物质的储存、使用和处置:硝酸铵固体和液体、腐蚀性固体和液体、易燃固体、有机过氧化物、氧化性固体和液体、自燃固体和液体、有毒和高毒固体和液体、不稳定的 (反应性) 固体和液体、与水反应的固体和液体、压缩气体和低温流体。对于具有多种危险性的危险物质应遵从每一种危险类别的所有要求。

(2) 允许储存危险物质的场所。危险物质应在符合相关规范规定的如下场所储存和使用:控制区域、符合防护等级1级、2级、3级或4级要求的建筑以及室外区域。储存含有高危物质的建筑还应符合规范中更多的规定。

所有建筑允许有符合相关规定的一个或多个控制区域, 单个控制区域内的危险物质的数量应符合规范5.2章节中给出的各种建筑类型的最大允许量。规范中包括居民建筑、商用建筑、工业用建筑和储存用建筑等11种建筑类型。一个建筑物内最多的控制区域数目应符合相关规定, 如果一个建筑物内有多于一个控制区域, 每个控制区域须根据相关规定使用防火屏进行分隔。

如果储存或使用的危险物质的量超过规范5.2章相关规定时, 建筑应符合规范6.2章节规定的防护等级1级、2级、3级或4级的要求。

每个室外控制区域允许储存或使用的危险物质的最大允许量应符合规范中5.2章节或5.4章节的相关要求。任何建筑都允许有一个室外控制区域。如果室外储存或使用的危险物质的数量超过规范5.4章节中规定的室外控制区域的最大允许量, 该室外区域应符合本规范第6章、第11章至第21章中有关室外区域的更多要求。

(3) 储存基本要求。基本要求适用于任何数量危险物质的储存、使用和处置。储存数量超过规范第5章相关规定的危险物质须符合规范6.2章节以及第11至第21章所适用的各类物质的特定要求。与危险化学品储存相关的基本要求主要包括对物质安全技术说明书 (MSDS) 、危险物质的释放、人员培训、点火源控制、标记、电线和设备、避光、与不相容物质的隔离、一般储存、室外储存和使用区域、火灾报警系统和烟雾检测系统等方面的规定。

(4) 室内储存的通用建筑要求。如果储存或使用的危险物质的量超过规范5.2章规定时, 建筑应符合规范6.2.2至6.2.5中规定的防护等级1级、2级、3级或4级的要求。

对于这类建筑的要求主要包括对防火系统、含有高危物质的建筑之间的分隔、出口、通风、防爆、限值控制 (如温度控制和压力控制) 、备用电源和应急电源、危险物质的泄漏控制和二次密封、储存室的地面以及报警、检测和自动灭火系统的监督管理等方面的规定。

(5) 室外储存的通用建筑要求。规定室外储存时应清除可燃物, 同时对天气保护和二次密封系统进行了规定。

2.2 美国NFPA 30《易燃和可燃液体规范》

(1) 适用范围。该规范适用于易燃和可燃液体 (包括废弃液) 的储存、处置和使用。在此规范中可燃液体是指闭杯闪点不低于37.8℃且低于93℃的液体, 易燃液体是指闭杯闪点低于37.8℃且使用ASTM D323测定的37.8℃下雷德蒸气压不超过276 k Pa (绝对压力) 的液体。

(2) 主要内容。该规范主要规定了使用容器盛装液体时的储存通用要求, 对各种储存用容器盛装的液体的建筑 (如储存用建筑、工业用建筑等) 以及室外储存进行了规定, 还对储存液体用的各种罐体、储存用罐体盛装的液体的建筑、管道系统等进行了规定。

对于用容器盛装的液体的储存通用要求主要包括对每个控制区域的最大允许量、储存区域的建造要求、防火、电气系统、密封、排水和泄漏控制、通风、防爆控制、与不相容物质的分隔等方面的规定。

对于储存用容器盛装的液体的储存室、液体仓库和一般用途仓库的通用要求主要包括对允许储存液体的最大数量以及最大储存高度的规定。

3 中美相关规定的对比分析及建议

通过对比国内各储存相关的国家标准与美国的NFPA 400、NFPA 30相关规范规定, 可以看出我国国家标准的规定较为原则, 美国规范对各类危险化学品的规定更为具体, 技术性更强。NFPA 400规范中的规定很多是量化的。通过研究国内标准与美国的这两个规范, 认为美国的技术规范在以下几个方面可供我国今后制定、修订相关标准时参考。

3.1 体系更加完善

目前我国的国标体系, 除了GB 15603-1995《常用化学危险品贮存通则》外, 与特定类别危险化学品的储存相关的标准仅有易燃易爆性商品、腐蚀性商品和毒害性商品储三种, 即使是采用联合国危险货物运输分类体系, 目前也至少还缺少气体、氧化剂和有机过氧化物的相关储存标准。在NFPA 400中规定了硝酸铵、氧化性固体和液体、有机过氧化物、不稳定 (反应性) 固体和液体、压缩气体和制冷流体几类危险物质的特殊储存规定。因此可以参考NFPA 400中气体、氧化剂和有机过氧化物等类别的危险化学品的特殊储存规定来建立我国目前标准体系中未涵盖类别的危险化学品的储存养护技术条件标准。“812”天津港事故中也涉及了大量硝酸铵类物质和其他氧化性危险货物, 因此应关注这类危险物质。

另一方面, 目前我国的危险化学品已经采用GHS分类, 需尽快完善GHS分类体系下各类别危险物质的储存技术规定。

3.2 安全储存要求涉及可燃液体

美国NFPA 30规范对于可燃液体 (闪点不超过93℃) 也有相关规定, 由于我国相关危险化学品储存标准还是采用联合国危险货物运输的分类体系, 因此我国相关标准中基本不包括对可燃液体的规定, 实际上在发生火灾等事故中, 可燃液体的危害作用是不应忽视的, 应该纳入标准的适用范围中。

3.3 储存方式相关规定更加具体

GB 15603-1995中将化学危险品贮存方式分为隔离贮存、隔开贮存和分离贮存三种。隔离贮存和隔开贮存两种贮存方式仅在平均单位面积贮存量上有所不同。标准中提到爆炸物品不准和其他类物品同贮, 必须单独隔离限量贮存。除此之外并没有规定其他类别的危险化学品应该采用哪种贮存方式。

NFPA 400中主要区分隔离储存和分离储存, 其中的隔离储存包含了GB 15603中的隔离贮存和隔开贮存。对于大批量压缩气体、氧化剂、有机过氧化物、不稳定反应性物质 (包括硝酸铵及含硝酸铵的混合物) 、与水反应物质以及自燃气体, 如果储存量超过规范中表5.3.7中的规定应使用分离储存的方式进行储存。GB 15603-1995只是规定了三种贮存方式, 但哪些危险化学品在什么情况下使用何种贮存方式并不明确。建议修订该国标时合并隔离贮存和隔开贮存, 并增加分离贮存的适用范围及相关建造要求。

3.4 对不相容物质之间的隔离距离有具体要求

NFPA 400在6.1.12中规定了与不相容物质的隔离方面的具体要求, 例如:“当储存容器的容量超过2.268 kg或1.89 L时, 不相容的物质应分开存放。采用不相容物质以不小于6.1 m的间距分隔等方式实现隔离”等。而在GB 15603-1995中并没有与禁忌物料之间具体隔离距离的规定。

3.5 更加具体的危险化学品储存通用要求

通过比较GB 15603-1995与NFPA 400及NFPA30发现, 关于危险化学品储存通用要求国标存在以下不足:

(1) 关于储存允许量的规定不区分危险特性。NFPA 400中对控制区以及室外储存各类危险物质都有不同允许量的限制, 这样更加科学合理。

(2) 缺少对危险物质的泄漏控制和二次密封的有关规定。NFPA 400在6.2.1.9中有详细的规定, 例如大楼、房间或区域应能通过使用防液体渗漏斜坡等方式容纳或排尽危险物质以及消防用水等。

(3) 缺少对储存室地面的规定。NFPA 400规定储存硝酸铵、有机过氧化物、氧化剂、自燃物质、不稳定 (反应性) 物质、与水反应固体和液体、腐蚀性物质以及有毒和高毒物质的区域的地面应使用防液体渗漏、不燃材料建造。

(4) 有关堆垛规定的欠合理。“812”天津港事故也涉及超高堆放的问题, 因此有必要研究堆放高度的问题。GB 15603中6.1.3规定:“无货架的垛高不应超过3 m”。与国外规范比较可知, 这样的规定不够合理, 应该区分不同危险特性。在NFPA 30中对于易燃液体的储存高度有如下规定:“容量超过115L的盛装类别I或类别II的容器不应叠放, 只能放一层”等。因此, 在修订国家标准时可参考国外相关规定, 对于堆垛的规定应区分不同危险类别分别加以规定。

(5) 对于仓库储存的通风的要求过于原则。NFPA 400在6.2.1.5中对于通风有详细的规定, 包括通风速率、排风、补风、空气循环等都有较为详细的要求。这部分内容也可供国标修订时参考。

(6) 缺少对备用电源和应急电源的要求。NFPA400中规定机械通风、处理系统、温度控制、警报、检测系统或其他本规范或建筑规范要求的电力安全系统应配备备用电源或应急电源。

3.6 对室外储存有具体规定

GB 15603-1995中对于室外储存没有明确规定, 仅在4.3中规定:“化学危险品露天堆放, 应符合防火、防爆的安全要求, 爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。”。

NFPA 400在6.1.15中要求储存和使用危险物质的室外区域应符合如“室外储存和使用区域的周围至少4.5 m的区域内应无杂草、垃圾和非储存或使用危险物质必需的常见可燃物”等规定。NFPA 400对于硝酸铵、易燃固体、有机过氧化物、氧化剂、自燃物质等的室外储存的特殊要求都有详细规定。

4 结语

篇4：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

【关键词】高职院校化学危险品管理体系

【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2016）06C-0091-02

在高职院校当中，实训基地是开展学生技能训练和科学研究的场所。特别是化学类的实验实训基地，因为会使用许多具有危险性的化学药品，只要使用方法稍微使用不当，就很容易造成安全事故，使师生人身安全受到威胁。而随着如今高职院校课程的不断拓展，实验室的开放时间以及使用次数不断升高，安全问题也更显重要。在当下社会大安全体系的发展趋势下，研究和探索高职院校的安全管理对策，有着极其重要的现实意义。

一、化学实验室安全隐患分析

对于工科院校而言，各项试验是必不可少的。而在各项试验当中，由于要使用不同的相关仪器以及化学药品，多发安全事故。据有关调查，在工科院校出现的安全事故当中，由电的使用不当所引发的占35%左右；源于爆炸、火灾的事故占43%左右；而出于机械事故占8%左右。所以，对于高职院校的化学实训基地而言，其主要的安全隐患可分为以下几个方面：

（一）电路隐患。对于化学实验实训基地来说，已经装好的供电线路基本上是不做改变的。然而，随着新仪器与设备的不断购置。而新设备对供电线路的要求又各不相同，很可能出现原有的供电线路满足不了新设备的需求的现象；原有的供电线路也可能出现老化或者漏电的现象。

（二）化学药品的隐患。化学实验实训基地当中所涉及的化学药品种类众多而且数量也巨大。各种不同的化学药品在性质上也有较大的差异。有的易挥发、有的易燃易爆、有的具有较强的腐蚀性。一旦在储存、管理、使用的时候出现问题，将极易引起爆炸、火灾、中毒等严重的安全事故。同时有些仪器在使用的时候，会产生一些类似氢气、甲烷等气体，存在相当大的安全隐患。再者，实验实训基地的人员流动性大，时间也不固定，这也加大了对各种化学药品管理的难度。

（三）设备操作的隐患。在化学实验的过程当中，经常要求使用到高温、高压以及高功率等来满足化学实验的反应条件。所以，在使用创造这些条件的设备时，很可能会因为对设备机器的操作不当而对人身造成伤害。

（四）自我保护意识不强的隐患。在进行化学实验的过程当中，经常会使用酒精灯这类有明火的化学仪器，而一些化学药品又具有遇到明火易燃易爆的特性。在我们做化学实验的过程当中，有些人员由于自身的安全意识不足，导致操作失误或者不按规定的流程进行操作，从而造成安全事故。而在目前的很多实验实训基地也缺乏类似灭火器、喷淋装置等安全防护措施，或者由于长时间没对安全防护设施进行检查，使得在出现紧急事件的过程中，安全防护设施无法使用。

二、健全化学实验室的管理体制对策

（一）立足整个社会大安全体系，充分提高思想认识。安全问题历来都是非常受国家重视的。经过国家多年的摸索，已经形成了“国家监管，行业管理，单位负责，社会监督”的社会大安全体系。高职院校在这套体系当中属于单位负责这一块。所以，高职院校做好自身的安全管理，对于社会来说就是一份相当大的贡献了。高职院校的安全职责除了遵守国家的规范建设，最重要的就是对师生等人员意识上的教育。加强安全意识培训，开展诸如消防训练、应急演练等演习。

（二）加强实训室管理标准建设。化学实验实训室的管理是一项十分复杂的工程，它涉及面广，每一个方面都要考虑到，这项工程虽然复杂，但是它确实关系到人员的生命安全，切不可马虎大意。加强实训室管理标准的建设，首先要做的就是设置相应环节的负责人，做到一一对应，专人专项负责各个方面的安全检查措施。落实到每一个房间、每一瓶试剂、每一个开关等细节，从而强化工作人员的责任心。并且还要将实训安全工作纳入高校各教职员工的考核当中，这样才能使得各部门、各人员充分重视。

（三）加强实训室安全设施建设。在建设实验实训室的前期，就要将安全问题纳入其中。比如消防栓、灭火器等基本配置切不可少。而且，建设化学实训室所使用的材料也要采用耐腐蚀、防滑等针对化学药品特性的材料。在实验实训室当中，明确标好废水、废物的统一处理方式。而在对相对较老的化学实训室进行改造的时候，也要定期的检查线路、排气装置、消防设施是否能够正常使用。同时也应该多加一些相应的安全设施，对一些危险的化学药品进行标明，并且在每个化学实训室都应该设置专用的逃生通道以及安全区。

（下转第115页）

（上接第91页）

三、危险化学品的安全管理

在化学实验实训室最重要的就莫过于化学药品的管理问题了，这里将其单独列举出来。并且从以下几个方面针对性地对于危险化学药品的操作和处理方法进行分析：

（一）制定应急预案。对于危险化学药品可能产生的诸如爆炸、中毒、着火等情况，都要对应设置应急预案，确保在事故发生后能够得到及时的处理，防止事故进一步扩大。

（二）确保规范操作。在进行试验之前，教师在引导学生进行试验的时候必须要将各药品的特性说明清楚，并且老师亲自示范正确的使用方法，让学生清楚试验流程，并且加以细心指导。

（三）防中毒。对于中毒，主要存在于两个方面：皮肤和呼吸道。教师在指导学生实验的过程当中，应该明确告诉学生严格按照实验规范进行试验，合理使用药剂。绝对不允许用口尝、直接用鼻子闻气味等方式来检测化学试剂的特征。而且，在试验结束之后，必须要用肥皂将手洗干净才能离开。如果学生感到不适，应该立即向老师反映，不能怕老师责罚而闷不做声。

（四）废物集中处理。化学实验的废水、废物等一般都含有重金属等严重危害自然环境的元素，这些废物必须经过统一处理之后才能够实现对外排放。所以，在学生实验过后，对实验过程当中产生的废物必须认清成分，对于其中有剧毒的药品可以先做第一步的简单减毒处理，然后分门别类送到指定的地方进行收集，不能直接排到下水道。

高职院校的试验实训室是学生学习实践的主要场所。建立现代化的高职化学实训室管理制度，实行危险化学药品的管理规范化、体制健全化、使用科学化，对提高校校园安全有着极其重要的意义。

【参考文献】

[1]陶星名，张志学，阮亚男.高职院校化学实验室安全隐患分析及应对策略探究[J].高校实验室工作研究，2015（1）

[2]李胜明，黄炳华，李伟霖.高职院校实训安全管理工作的探讨[J].岳阳职业技术学院学报，2012（6）

[3]张宗英.高职化学类实验实训室危险化学品安全管理问题研究[J].职业教育研究，2010（5）

[4]任旺花.浅谈高职院校实训室的安全管理[J].延安职业技术学院学报，2011（6）

篇5：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

国家安全生产监督管理总局出台《危险化学品建设项目安全许可实施办法》明确指出，危险化学品建设项目要设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收等。该办法将于2006年10月1日起实施。

《办法》明确，新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目设立前，都要进行安全审查、建设项目安全设施设计的审查和竣工验收。建设项目的安全许可由建设单位申请，安全生产监督管理部门分级负责实施。建设项目未经安全许可的，不得建设或者投入生产(使用)。

《办法》明确，建设项目选址时，建设单位应当对建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响、建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响，以及当地自然条件对建设项目的影响进行论证。申请建设项目设立安全审查前，建设单位应当选择有资质的安全评价机构对建设项目设立进行安全评价。安全评价机构应当依据有关安全生产法律、法规、规章和标准，对建设项目设立进行安全评价，并对出具的建设项目设立安全评价报告负责。

篇6：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

篇7：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

第一条为加强本市烟花爆竹批发单位储存仓库的安全管理，规范烟花爆竹仓储行为，根据《中华人民共和国安全生产法》、《北京市安全生产条例》、《北京市烟花爆竹安全管理规定》等法律、法规和国家标准，制定本规范。

第二条本管理规范适用于本市烟花爆竹批发单位储存仓库的安全管理。

第三条烟花爆竹批发单位主要负责人是本单位储存仓库的安全生产责任人，对仓库的安全全面负责，并依法履行安全生产职责。

第四条烟花爆竹批发单位主要负责人、安全生产管理人员和烟花爆竹储存仓库负责人，必须参加安全生产知识和管理能力考核，取得市安全生产监督管理局核发的安全资质。

第五条 1000平方米以上的烟花爆竹储存仓库，专职安全监管人员不得少于5人。1000平方米以下的烟花爆竹储存仓库，专职安全监管人员不得少于2人。

第六条特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训考核，取得特种作业操作资格证书。

第七条烟花爆竹储存仓库从业人员必须经批发单位进行安全教育和技术培训，取得上岗作业证。

第八条烟花爆竹批发单位储存仓库必须建立、健全各级安全生产责任制，明确责任人员、责任内容和考核要求。责任制主要包括：

（一）烟花爆竹批发单位主要负责人安全生产责任制；

（二）安全生产管理人员安全生产责任制；

（三）烟花爆竹储存仓库负责人安全生产责任制；

（四）保管人员安全生产责任制；

（五）警卫人员安全生产责任制；

（六）装卸搬运人员安全生产责任制；

（七）特种作业人员安全生产责任制；

（八）驾驶员、押运员安全生产责任制。

第九条烟花爆竹储存仓库必须制定各项安全生产规章制度和相关操作规程。主要包括：

（一）安全目标管理制度；

（二）安全设备设施管理制度；

（三）安全教育培训和考核管理制度；

（四）值班管理制度；

（五）劳动防护用品配备、使用管理制度；

（六）消防设施、设备管理制度；

（七）动火作业管理制度；

（八）安全检查和事故隐患整改管理制度；

（九）重大危险源评估和监控管理制度；

（十）生产安全事故报告和处理管理制度；

（十一）特种作业管理制度；

（十二）采购管理制度；

（十三）安全技术措施管理制度；

（十四）安全生产奖惩管理制度；

（十五）外来人员管理制度；

（十六）车辆进出、停留、停放管理制度；

（十七）监控设备操作规程；

（十八）保管和销售操作规程；

（十九）质量检验操作规程；

（二十）测温、测湿操作规程；

（二十一）搬运、装卸操作规程。

第十条烟花爆竹储存仓库选址应符合区域规划的要求。

1000平方米以上的烟花爆竹储存仓库与城镇规划边缘的安全距离不应小于130米;与居民点、学校、幼儿园、工业区、加油站、危险品生产企业、军队驻地、医院、旅游区等人口稠密区的安全距离不应小于80米；与铁路、二级以上公路、35kv高压输电线等的安全距离不应小于40米。1000平方米以下烟花爆竹储存仓库与城镇规划边缘的安全距离不应小于110米;与居民点、学校、幼儿园、工业区、加油站、危险品生产企业、军队驻地、医院、旅游区等人口稠密区的安全距离不应小于65米；与铁路、二级以上公路、35kv高压输电线等的安全距离不应小于35米。第十一条烟花爆竹储存仓库应设置密砌围墙，围墙高度不应低于2米。

第十二条烟花爆竹储存仓库必须按规定安装防雷设施和进行检测。

第十三条烟花爆竹储存仓库必须设置消防设施。

根据当地消防供水条件，可设消防蓄水池、高位水池、室外消防栓或利用天然河、塘。消防用水量应不小于15升/秒，延续时间应不小于2小时，保护半径应不大于150米。消防储备水应有平时不被动用和防冻的措施。使用后及时补给。

消防设施、器材应当由专人管理，定期检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

第十四条烟花爆竹储存仓库应设置远程可视监控系统，配置手摇报警器，并配备与外部直通的报警电话。

第十五条烟花爆竹储存库区内不得设置锅炉、茶炉等明火取暖、做饭设施，不得设住宿等生活用房。

第十六条烟花爆竹储存仓库必须在围墙外侧和库区内明显位置，设置安全警示语和警示牌。警示内容包括：

（一）仓库重地严禁烟火；

（二）仓库重地禁止吸烟；

（三）禁止燃放烟花爆竹；

（四）库内禁止携带火种；

（五）进库关闭手机；

（六）机动车辆进库必须安装阻火帽；

（七）库内严禁检修汽车；

（八）机动车辆装卸时必须熄火。

第十七条库房应采用砖墙承重，屋盖应采用轻质易碎结构。库房每栋间的安全距离，不应小于16米。库房与值班室的安全距离，不应小于20米。

第十八条库房的门、窗、地面应符合以下要求：

（一）库房的门应为两层，均应向外开启，不得设门槛，门宽不得小于1.2米。内层门为通风用门，门的下面要有防小动物进入的措施。

（二）库房的窗应能开启。通风窗应设置在勒脚处，间隔不大于5米，长宽不小于200x200毫米。所有窗应配置铁栅和金属网。

（三）库房的地面应铺设木地板或设置30厘米高的垛架。木地板、垛架和木箱上使用的铁钉，钉头应低于木板外表面3毫米以上，钉孔要用油灰填实。

第十九条库房内照明灯应为防爆型，禁止使用其他电器设备。

第二十条库房内应设置测温、测湿计，并确定专职人员每天进行检查登记。

第二十一条库房的入口处，应设置消除人体静电的装置，其接地电阻不得大于10欧姆。

第二十二条库房门外应设置标示牌，内容包括：负责人、储存品种、储存数量和库内限制人数。第二十三条库房设置有装卸平台的，平台内应与库房地面平接，平台外应不高出装卸车厢地板。平台两侧应分别设置人行台阶和车行坡道。库房的门开启时，不得阻碍人行台阶和车行坡道通行。第二十四条进入仓库的人员严禁穿戴不防静电的衣物和钉底鞋。不得带入金属制品。

第二十五条库房内储存烟花爆竹产品，应分级分类，专库存放。烟花爆竹必须装箱堆垛码放，堆垛之间的距离应不少于0.70m，堆垛距内墙距离应不少于0.45m，堆垛高度应不超过2.5m，搬运通道宽度应不少于2.0m。

第二十六条烟花爆竹储存仓库负责人应当每天对仓库进行安全检查，对检查中发现的安全问题及时处理，并对检查及处理情况进行记录。

第二十七条烟花爆竹储存仓库应根据从业人员的工作性质，配备符合要求的防护用品，防护用品必须由防静电材质制成。

第二十八条烟花爆竹储存仓库应配备专门值班人员。值班人员每隔一小时巡逻一次，巡逻时应两人同行。对巡逻中发现的问题要及时处理、记录，并向管理人员报告。

第二十九条烟花爆竹储存仓库应有专职保管员对货物进行管理。

保管员对所贮存的烟花爆竹应建立台帐，严格履行出入库手续，做到帐卡物相符；应根据存量变化、品种变化以及产地变化情况等，盘点库存，并如实记录。

第三十条烟花爆竹储存仓库应配备专职门禁人员。对进出的人员、车辆、货物进行登记。登记内容包括进出库时间、事由、当事人签字。

第三十一条进入烟花爆竹储存仓库的机动车辆，必须安装防火罩；由专人引导，按指定路线行驶、按规定地点停放。

第三十二条装卸作业中，不得碰撞、拖拉、翻滚、倒置和剧烈振动，不许使用铁质工具。烟花爆竹产品装卸作业结束后，应当指定专人对烟花爆竹储存仓库进行检查。

第三十三条烟花爆竹储存仓库必须制定烟花爆竹事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备应急救援人员，储备应急救援物资。

应急救援预案应包括下列内容：

（一）应急救援组织及其职责；

（二）危险目标的确定和潜在危险性评估；

（三）应急救援预案启动程序；

（四）紧急处置措施方案；

（五）应急救援组织的训练和演习；

（六）应急救援设备器材的储备；

烟花爆竹事故应急救援预案应当每年演练2次以上，并有演练记录。

第三十四条烟花爆竹储存仓库发生生产安全事故，现场人员应当立即报警，同时报告仓库负责人。

仓库负责人接到事故报告后，应当迅速启动烟花爆竹事故应急救援预案，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，同时向烟花爆竹销售单位主要负责人报告。

烟花爆竹销售单位发生事故必须按照国家有关规定及时、如实报告安全生产监督管理部门和政府其他有关部门。不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。

第三十五条管理规范下列用语的含义：

烟花爆竹批发单位，是指在本市工商注册的，经安全生产监督管理部门许可的，在本市从事烟花爆竹批发经营业务的法人单位。

烟花爆竹储存仓库，是指由烟花爆竹批发单位设立和管理的，用于储存烟花爆竹的场所。库房，是指储存烟花爆竹的建筑物。

篇8：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

1、化学品储罐区化学品数量大、种类多，大多易燃易爆、有毒有害，腐蚀性、强氧化性、强还原性、一旦发生事故，极易给人民生命财产安全等造成严重危害或威胁。提高对加强化学品罐区安全生产工作重要性的认识，切实落实企业安全生产主体责任，严格安全检查制度，及时排查消除各类隐患，强化化学品罐区安全生产工作。

2、进一步完善化学品罐区监测监控设施。根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。

3、大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。

4、强化化学品罐区生产运行管理。正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。

5、出现液位高低位报警时，必须立即采取处理措施。上游装置波动时，要加强进罐区物料的分析检测，防止高温物料或轻组分进入储罐引发事故。

6、对有装卸栈台的罐区要严格装卸作业管理和车辆管理，防止违规作业影响罐区安全。严格按变更管理要求，加强罐区变更管理。

7、立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。

8、进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施。

9、禁止以阀门代替盲板作为隔断措施，禁止对未经清洗置换的储罐进行动火作业。作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。

10、加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。

11、加强化学品罐区设备设施管理。对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。

12、加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。

13、确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。

14、强化化学品罐区人员培训。加强储罐区管理和操作人员培训，确保掌握岗位安全风险和操作规程。

15、确保操作人员能够正确使用劳动保护用品和应急防护器材，具备应急处置能力，特别是初期火灾的扑救能力和中毒窒息的科学施救能力。

16、进一步强化化学品罐区源头管控。对未经正规设计的储罐区进行设计复核，按照有关标准规范，完善设备设施。

17、可燃液体储罐要按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤。

篇9：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

（一）危险化学品的储存应符合防火﹑防爆的安全要求

1.易燃物品﹑有毒物品以及遇火﹑遇热﹑遇潮能引起燃烧﹑爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危化品不得在露天或在潮湿﹑积水的建筑物中贮存。

2.受日光照射能发生化学反应引起燃烧﹑爆炸﹑分解﹑化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，其包装应采取避光措施。

3.危险化学品的贮存量及贮存安排，应符合规定。

4.堆垛不得过高﹑过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间，要留出一定的空间距离，以利人员通过和良好通风.货物的堆码高度，应符合相关规定。

5.对特别危险或剧毒化学品的保管，必须选派思想素质和技术素质过硬的人员负责，并实行双人双锁保管制度，加强检查。

（二）危险化学品出入库验收

危险化学品出入库前均按合同进行检查验收﹑登记，经核对后方可入库﹑出库，当物品性质未弄清时不得入库.验收的内容包括：危险化学品的品质﹑数量﹑包装﹑危险标志。验收时应注意：

1.首先根据入库单验证核对品名﹑来源﹑生产厂﹑规格﹑批号﹑数量﹑危险品标志等是否符合要求，以确定入库时的品质和数量，做到心中有数，掌握入库物品的基本资料。

2.仓库保管人员负责一般的外观品质和数量验收、验收的方法，一般以感官检查为主，查检包装是否有残破﹑锈蚀﹑渗漏，封口不密闭﹑包装不牢固，包装外表粘附杂质﹑油污或遭受水湿雨淋等情况。产品品质检验，应由专门的品质检验部门负责。

3.过磅验收时要切实保证称量准确，记录准确，至于检查数量的多少，可根据物品的性质﹑包装情况﹑批数多少确定。

篇10：《危险化学品仓库建设及储存安全规范》

现将本人在安全评价中发现的上述各方面的主要问题整理如下。这些问题不同程度地出现在中小型危险化学品生产、储存企业，带有普遍性，可供评价人员在进行安全评价时引起重视，也可供中小型危险化学品生产、储存企业在自我整改中参考。

一、区域规划与总体布置不符台规定

甲、乙类工艺装置(厂房)或设施以及储存数量构成重大危险源的储存设施等，其周边防护距离不符合国家标准或国家有关规定。有的附近就是居住区，有的附近有学校、村庄和场馆等公共设施。这些装置(厂房)或设施必须考虑结构调整或搬迁。

参照《建筑设计防火规范》(GBJ16-87，2001年版)(以下简称《建规》)第3.3.8条的规定，甲、乙类厂房与民用建筑之间的防火间距不应小于25m，距重要的公共建筑物不宜小于50m；参照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92，1999年版)(以下简称《石规》)第3.1.7条的规定，工艺装置或设施与居住区、公共福利设施和村庄的距离不应小于100m，甲、乙类工艺装置或设施与相邻工厂(围墙)的距离不应小于50m；参照《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093—1999)第2.0.l条的规定，石油化工装置或设施与居民居住区之间的卫生防护距离基本要求是大于500m，以避免毒物泄漏、火灾爆炸，殃及居民。

二、工厂总平面布置不符合规定

1.存在的问题

工厂普遍未作总体规划和设计，厂区布置较乱，各建筑物见缝插针，间距不符合规范要求，主要有：

(1)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施之间的间距；

(2)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与办公楼(属民用建筑)之间的间距；

(3)甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与锅炉房之间的间距，(4)甲、乙类液体储罐区与建筑物之间的间距；

(5)甲类物品库房与其他建筑物的间距；

(6)甲类物品库房，甲、乙类液体储罐，甲、乙类工艺装置(厂房)或设施与厂外道路间距等不符合规范要求，(7)厂区围墙与厂内建筑的间距不足。

2.整改措施

上述司题可参照《建规》和《石规》的要求进行整改，其规定如下：

①根据《石规》规定：甲类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥30m(石油化工装置)或≥25m(炼油装置)；甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥25m(石油化工转置)或≥30m(炼油装置)；乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥20m(石油化工装置)或≥15m(炼油装置)。根据《建规》的规定：甲类厂房之间及其他厂房之间的间距≥12m。

②根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与全厂性重要设施之间的间距≥35m和≥30m(独立的分变电所、车间办公室等，可减少25％)。根据《建规》的规定：甲、乙类厂房与办公楼(属民用建筑)之间的间距≥25m(距重要的公共建筑不宜小于50m)。

③根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与明火及散发火花地点之间间距≥30m和≥25m。根据《建规》的规定：甲类厂房与锅炉房(明火散发地点)之间的间距≥30m。

④根据《石规》规定：甲、乙类液体储罐区与甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距由一个罐区的总储量决定(15—50m)，甲、乙类液体储罐区与明火或散发火花地点之间的间距根据一个罐区的总储量决定(l5—40m)，与全厂性重要设施之间的间距根据一个罐区的总储量决定(20—50m)。根据《建规》的规定：甲、乙类液体储罐区与甲类厂(库)房以及民用建筑之间的司距≥25m，与明火或散发火花地点间距根据一个罐区的总储量决定(25—50m)。

⑤根据《石规》规定：甲类物品库(棚)或堆场与甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)之间的间距≥30m和≥25m。根据《建规》的规定：甲类物品库房与其他建筑物的间距，根据储存物品的类别和储量决定(12—30m)，与民用建筑、明火或散发火花地点之间的间距根据物品类别和储量决定(25—40m)，与重要的公共建筑之间的间距不应小于50m。

⑥根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置或没施与厂外公路(路边)与变配电站(围墙)之间的间距≥20m和≥50m。根据《建规》的规定甲类物品库房、甲、乙类液体储罐距厂外道路(路边)≥20m，甲类厂房距厂外道路≥15m。

⑦根据《石规》规定：甲、乙类工艺装置(设备、生产厂房、库房)与厂围墙(中心线)之间的间距≥10m和≥8m。根据《建规》的规定：厂区围墙与场内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。

⑧根据《石规》规定：工厂内的装置、罐区及厂内重要设施之间的安全间距，要逐项计算核对。常见问题：

a)储罐区无防火堤；有些防火堤的高度不够；泵房及装卸鹤管与防火堤之间的距离不足。

b)厂房(库房)与宿舍等生活辅助设施合建，一层为甲类厂房(库房)，二层为宿舍等；甲、乙类厂房与甲、乙类库房或宿舍为一栋建筑或紧邻。

4)甲类厂房、库房，甲、乙、丙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐附近有电力架空线通过，有的公路与地区架空电力线路穿越生产区。按《建规》和《石规》要求：甲、乙类工艺装置或设施，甲类厂房、库房，甲、乙类液体储罐，可燃、助燃气体储罐附近与电力架空线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍，丙类液体储罐不应小于1.2倍。

三、建筑构造不符合消防规定

1.有爆炸危险的甲、乙类厂房，如乙炔、氢气压缩机房及甲类物品库房耐火等级不足二级(按要求应为一级耐火等级)，有的厂房为木屋顶，有的厂房为钢结构未涂防火涂料，有的厂房年久失修或由于腐蚀，框架已严重受损，钢筋外露。

2.装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等布置在甲、乙类车间内，有的虽然布置在厂房一端，但仍位于爆炸危险区内，也未用防火墙分隔。

3.同一建筑物内，布置有不同火灾危险性类别的房间，其中间无防火墙，甲、乙、丙类房间的安全疏散门只有1个(按要求至少为2个)；甲、乙类厂房疏散楼梯为敞开式，未采用封闭楼梯间；甲类物品库房面积超标，且中间也无防火墙分隔；危险品与非危险品共用一个仓库，致使仓库面积超标的现象时有存在。

4.甲、乙类厂房开窗较少，泄压面积不足，有的采用卷闸门。

5.甲、乙类车间无强制通风设施，致使车间内有形成1区爆炸危险区域的可能，如乙炔生产厂房和库房的房顶有的无自然通风帽和强制通风机(通风机应与可燃气体报警器联锁)。

四、工艺及设备布置存在隐患

l.生产工艺过程本身就有缺陷，给生产装置埋下灾难性隐患。如液氯的汽化只许用水加热汽化器，而有的企业仍使用蒸汽直接加热，汽化的氯气也未经过缓冲罐直接进入氯化系统；醋酸储罐排出的气体未经过水洗处理等。

2.使用危险化学品的设备未采取密闭操作，车间内有机溶剂气味浓重；有可燃气体的装置、罐区未设可燃气体检测报警器；存在有毒气体的部位未设有毒气体检测报警器；含有刺激物的部位也未设洗眼器和淋浴器等。

3.化工装置或部位未设必要的安全阀、静电接地、避雷设施、可燃气体检测仪、水封井、联锁、氮封、呼吸阀和阻火器等；工艺设备及工艺管道等级选择不当(管道、阀门、法兰、垫片、螺栓和螺母等选型选材不当)，也存在事故隐患。

4.溶剂计量罐或腐蚀性介质计量罐的液位计为玻璃管，且无阀门，一旦破裂，后果不堪设想。

5.危险品物料输送泵进、出口采用塑料管连接，易积聚静电。