圆桌会议系统设备参数

圆桌会议系统设备参数（共8篇）

篇1：圆桌会议系统设备参数

机载设备吊舱环境控制系统设计及参数优化

介绍了国外机载设备吊舱环境控制系统技术发展的状况,提出了一种新的.吊舱环境控制系统方案,结合该系统的研制,分析了吊舱环境控制系统的设计难点并阐述了解决问题的措施.在此基础上建立了4种吊舱环境控制系统优化设计的数学模型,并对其优化方法进行了探讨,采用正弦法结合单纯形加速法,对系统方案及参数选择进行了寻优,并对结果进行了比较分析.

作 者：余建祖 苏楠 YU Jian-zu SU Nan  作者单位：北京航空航天大学,飞行器设计与应用力学系,北京,100083 刊 名：航空学报  ISTIC EI PKU英文刊名：ACTA AERONAUTICA ET ASTRONAUTICA SINICA 年，卷(期)： 21(5) 分类号：V223 关键词：飞机-吊舱   环境控制   系统   最优设计  

篇2：圆桌会议系统设备参数

重要：

 摄像跟踪系统与中央控制系统相结合,不需要配置视频切换台、控制键盘，通过中央控制系统的无线彩色触摸屏就能实现摄像跟踪功能

 为确保系统兼容性，要求与会议系统、中控系统、矩阵切换系统同一品牌。

CREATOR CR-PGMII中央控制主机

        内嵌式红外学习器，无须配置专业学习器，使用更简单。主机内置多于8路的RS－232控制接口、红外接口。8路独立可编程红外发射接口 8路数字I/O控制接口，2路RS-485控制接口，2路可扩充插槽 8路弱电继电器控制接口 3个网络控制接口，可任意扩展调光器、音量等模块 面板具有系统硬件复位功能，具有CREATOR系统软件传输接口 可升级为多机网络集中控制 具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产；CE、ISO9000认证等

CREATORLTX-1200C彩色视频画中画触摸屏

 采用全双向控制技术，能实时反馈系统执行结果信息，自带万年历及实时时钟，支持待机屏幕保护功能，人性化的图型系统设置界面。

 有功能强大编程软件支持，能支持视频窗口、图形图像、3D/2D图型按键、实时时钟、状态显示等功能。

 支持视频窗口功能，并可以实现窗口或全屏播放

 全双向控制方式，支持状态反馈，待机屏幕保护功能

 万年历＋实时时钟功能，支持真彩图片

 直接CR－NET电源支持，无需外接电源

 人性化图型系统设置界面，功能强大的编辑软件

 显示方式： 12英寸TFT 真彩色液晶显示屏

 视频输入：复合视频、S-Video

 用户界面：图形界面，用户可编辑，支持视频、图片、图形、文字、3D/2D按键 控制方式：CR-NET控制总线

 指令支持：PGM-II环境，可编程，数据下载：PGM-II编程环境具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产；CE、ISO9000认证等

CREATORST-7000触摸屏

 触屏解析度：640×480像素。

 带文本阅读器和图片浏览器

 6.4英寸TFT真彩触摸屏

 无线电频率：433MHZ

 可编程控制平台，中文操作界面

 具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产；CE、ISO9000认证等

CREATOR LT-5100BW 墙上控制面板

 显示方式：16级灰度透射式点阵液晶屏

 显示尺寸：5.7寸/14.5CM对角线

 分辩率 ：320×240像素

 记忆内存：1M SDRAM,2M FLASH

 屏幕亮度：3级可调背光

 用户界面：图形界面，可编辑，支持图片、图形、文字、3D/2D按键等 控制方式：CR-NET控制总线

 电源系统：由CR-NET控制总线网络供电

CREATOR CRPWR-8II电源控制器

 8路独立电源开关控制

载入容量：单路功率20A

 ID选择：旋转的ID切换设置网络ID身份代码

 电源：24VDC网络供电

 单路或多路开关

 控制方法：通过独立的网络协议控制

 外形尺寸：380H×200W×70D(MM)

 重量：2.7KG

CREATORCR-VOL II音量控制器

 2路独立音量调节控制

 电源：外置电源12VDC/内置24VDC网络供电

 ID选择：旋转的ID切换设置网络ID身份代码

 控制方法：通过独立的网络协议控制

 单路或多路音量调节

CREATORCRLITE-4II调光器

 4路可调节灯光接口

 电源要求：220V50HZ

 载入容量：单路功率≤1200W

 ID选择：旋转的ID切换设置网络ID身份代码

 供电：24VDC网络供电

 控制方法：通过独立的网络协议控制

 ID选择：旋转的ID切换设置网络ID身份代码

 单路或多路调节

CREATORAV8×2 音视频矩阵

 快捷8路视音频输入，2路视音频输出；

 150MHz(-3dB)满载. 具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产；CE、ISO9000认证等；

CREATORRGB 8×2RGB矩阵

 快捷8路RGBHV信号带音频输入，2路RGBHV信号带音频输出；  带宽 350MHz(-3Db)满载. 具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产；CE、ISO9000认证等

CREATOR CR-M2201中央控制器

 系统主机可连接64台会议单元，可无限扩展连接。

 “手拉手”电缆串接模式，便于安装和维护。

 接入CR主席机实现系统信息查询和系统功能控制、管理。

 具有音频输入接口及手持麦克风输入接口，并具电平调节。

 发言人数限制功能：通过主机前面板操作菜单可自由设置。

 配合电话耦合器可以进行远程电话会议。

 配合摄像跟踪系统视频切换主机可实现视像自动跟踪功能。

 先进先出功能。

 发言模式管理：指定发言、申请发言、不可撒消式申请发言。

 单元定时发言和发言时间限制。

 查询发言单元动作信息。

 指定话简的联锁状态。

 具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产（裸机测试）；具有国家认证管理中心

颁发的CE、ISO9000认证。

CREATOR CR-M2202主席机

 与CR主机配套使用。

 可连接64台会议单元，可无限扩展连接。

 单元具有内置扬声器，音质清晰，并具有音量调节旋钮。

 两个耳机接口，并可自由调节音量。

 高指向性话简并带有发言指示灯圈。

 具有啸叫抑制功能，当话简打开时，内置的扬声器会自动关闭，防止声音回输。 主席单元不受发言人数限制控制，具有全权控制会议秩序的优先功能。 “手拉手”电缆串接模式，便于安装和维护。

 单元为无源设备，由系统主机供电。

 单元自带2米13芯连线，线材采用全线铝箔+水线屏蔽。

 先进先出功能。

 发言模式管理：指定发言、申请发言、不可撒消式申请发言。

 单元定时发言和发言时间限制。

 查询发言单元动作信息。

 指定话简的联锁状态。

 具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产（裸机测试）；具有国家认证管理中心

颁发的CE、ISO9000认证。

CREATOR CR-M2204代表机

 与CR-M2204主机配套使用。

 可连接64台会议单元，可无限扩展连接。

 单元具有内置扬声器，音质清晰，并具有音量调节旋钮。

 两个耳机接口，并可自由调节音量。

 高指向性话简并带有发言指示灯圈。

 具有啸叫抑制功能，当话简打开时，内置的扬声器会自动关闭，防止声音回输。 “手拉手”电缆串接模式，便于安装和维护。

 单元为无源设备，由系统主机供电。

 单元自带2米13芯连线，线材采用全线铝箔+水线屏蔽。

 先进先出功能。

 发言模式管理：指定发言、申请发言、不可撒消式申请发言。

 单元定时发言和发言时间限制。

 查询发言单元动作信息。

 指定话简的联锁状态。

 具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产（裸机测试）；具有国家认证管理中心

颁发的CE、ISO9000认证。

CREATOR CR-V1011自动摄像跟踪主机

 一体化高速云台预置球型摄像机

 RS-485控制协议，最多可设置64个预置位

 水平360°连续旋转，无监视盲区；垂直方向实现180°自动翻转连续监视  自动光圈、自动聚焦、自动白平衡、背光补偿功能

 22倍光学变焦，480TVL，1/3” CCD

 具有决定产品稳定性能的SMT贴片式生产；CE、ISO9000认证等

CREATOR CR-M2105主席机（带触摸屏）

 单元带5.7’液晶触摸屏，具备显示功能和控制功能，显示内容包括：系统控制信

息、演讲稿、提示信息等；控制功能包括：发言、优先权、会议模式管理、同声传译语种通道选择按键、投票表决的信息／资料处理等

 触摸屏自带多种字库，可显示简繁体中文、英文、日文、韩文等多国文字  触摸屏页面显示信息可由专用的软件进行编辑，以适应不同的会议环境  演讲稿和提示信息由专用的软件进行实时传送

CREATOR CR-M2106代表机（带触摸屏）

 单元带5.7’液晶触摸屏，具备显示功能和控制功能，显示内容包括系统控制信息；控制功能包括：发言、同声传译语种通道选择按键、投票表决键等

篇3：圆桌会议系统设备参数

“智能化农机技术与装备”项目隶属于国家“863计划”现代农业技术领域, 该项目的设立是为了解决我国目前种子处理设备水平参差不齐和质量低下的问题。它的研制开发对提高种子质量、提高我国现代农业科技水平起到重要的作用。

风力筛选机是该课题所研制的种子成套处理设备中的一种机型。它根据气流和振动原理, 模拟人工手动筛选动作, 通过调节前后风室中的负气压, 去除种子中的瘪种和灰尘等轻质杂物; 根据种子的外形差异, 采用不同孔径的筛网, 通过振动筛选, 分成3 ~ 5个等级, 以区分出外形大小不同的种子。

为了达到上述的效果, 控制系统需要通过两台变频器分别控制主风机转速和筛床的振动频率, 并且通过3 台微型电机调节前后风门和进料门的开合大小。风机转速和风门大小会为种子除尘去杂提供合适的风室负风压。前后风室中要有风压传感器采集数值, 提供给控制系统和用户进行监测; 此外, 还需要位移传感器检测风门位移, 以保证微电机控制的精确性。为了解决传统控制方式中存在的问题, 系统需要提供一个可视化的人机交互终端, 可以显示控制流程, 并与主板进行实时通讯, 以传递控制指令及动态显示设备状态。在控制过程中, 必然会存在一些用户需要一边观察设备状态一边进行调试的状况, 这就要求为用户提供一个远距离的控制方式。

为了达到这些要求, 本控制系统采用高性能的STM32 芯片作为主控单元, 通过传感器获取全面的监测参量; 采用先进的HMI触摸屏作为系统和用户交互的主要通道, 通过对操作界面的优化设计, 实时动态显示设备状态, 并提供经验数据供用户参考; 通过优质的操作页面和流程结构, 获得较好的用户体验。本文还介绍了一款遥控器的设计, 以允许用户从不同角度、不同距离来操作设备。

1 硬件系统的研究和设计

1. 1 硬件系统结构

本系统分为两部分: 主板部分以及利用无线通讯和主板交互的遥控器部分。控制平台采用模块化的设计思想, 按控制功能的不同分为不同的模块。图1为控制主板的系统模块图。

负气压传感器组和精密位移传感器组将采集到的数据近距离传输给主控单元, 触摸屏和两台变频器均通过RS485 与主板通讯。传感器采集到的气压值、位移值和变频器频率会实时动态地显示在触摸屏上供用户监测; 用户通过触摸屏发出的控制指令传递给主控单元通过驱动继电器组对电机等完成相应开关控制, 并且可以通过RS485 总线实时控制变频器输出。图2 为遥控器的系统模块图。

遥控器通过无线模块和主控电路通讯, 用户可通过薄膜键盘的输入远距离地对不同控制参量进行修改, 并从LCD屏上获取设备当前的各种状态值。

1. 2 主控电路设计

本系统采用意法半导体的STM32F103 作为MCU。STM32 工作频率可高达72MHz, 内置高速嵌入式主存, 并且具有丰富的通讯接口, 可以为本系统提供足够稳定的控制输出口和输入口[4], 如图3 所示。

1. 2. 1 风压检测单元

风压变送器采用常州仪表厂的BP-800-FY。该变送器将离子注入工艺形成的敏感元件连入惠斯通电桥, 压阻变换产生的信号经过二次转换电路, 实现两线制输出4 ~ 20m A电流。经测试, 其稳定性足以满足系统要求, 满度、零位长期稳定性可达0. 2% FS /年, 可以精确采集到风室内-10 ~ 0k Pa的负气压值。

变送器将风室内-10 ~ 0k Pa的负气压值转化为4~ 20m A的电流信号从INPUT口输入, 信号调理电路将采集到的电流通过精密电阻取样, 获取的电压值经过滤波后由元算放大器组成的减法器将信号电压固定在0 ~ 3. 3V。电路原理如图4 所示。

1. 2. 2 位移检测单元

位移传感器采用日本精工KTC系列。这款位移传感器具有良好的线性度, 重复精度更是高达0. 01mm, 可以满足系统对风门控制的精度要求。

位移传感器的输出为0 ~ 24V电压信号。信号首先经过RC滤波电路, 然后由运算放大器组成的放大电路对信号进行放大和隔离, 最后由精密电阻组成的分压电路将信号输出固定在量程内。

1. 2. 3 继电器驱动单元

为了完成对电机、变频器启停的开关量控制, 设计了如下的驱动电路。开关量控制信号由Control口输入, 电容与电阻组成的一阶低通滤波电路滤除高频噪声, 减少信号的毛刺[5]。采用隔离电源和光电隔离器对继电器部分进行隔离, 可有效避免电机部分大电流对弱电部分的冲击和干扰, 提高系统的抗干扰性和可靠性。

经过滤波和隔离的控制信号还很微弱, 难以驱动继电器的开合, 需要经过三极管放大。根据继电器的工作参数, 选择NPN8050 型三极管对信号进行放大。NPN8050 三极管集电极最大允许耗散功率PCM为1W, 集电极最大允许电流ICM为1. 5A, 可以满足继电器的要求。

当三极管由导通变为截止时, 继电器绕组会产生一个较大的自感电压。它与电源电压叠加后加到控制继电器线圈的三极管上, 可能会使其发射结被击穿。为了消除这个感生电动势的影响, 在继电器线圈两端反相并联抑制二极管D0, 以吸收该电动势。此部分电路原理如图5 所示。

1. 2. 4 触摸屏和变频器

触摸屏采用广州微嵌技术有限公司的WQT系列高精度电阻式触摸屏。 变频器采用西门子Mi-cromaster 420, 具有很高的运行可靠性和功能的多样性, 其脉冲宽度调制的开关频率是可选的, 因而降低了电动机运行的噪声。

主板通过RS-485 串口与触摸屏及变频器通讯。由于控制设备的要求, 触摸屏和变频器采用不同的串口与主板通讯, 两台变频器挂载在同一个总线上。

RS- 485 以差分信号的方式传输信号, 具有很强的抗共模干扰能力[6]。本系统中, 通讯芯片采用的是MAXIM公司的MAX485 接口芯片。为提高通讯的可靠性, 在主板RS485 模块和Micromaster 420 间采用Isolated Converter进行光电隔离。

串口通讯模块采用隔离电源供电, MAX485 芯片与主控单元之间采用光电耦合器TLP120 和数字隔离器SI8421 进行隔离。

1. 3 遥控器电路设计

为了满足遥控器低功耗的要求, 遥控器电路设计较为简单, 控制单元同样采用STM32 芯片。

无线收发模块采用Nordic的nRF24L01。该芯片的功耗极低, 在以-6 d Bm的功率发射时, 其工作电流只有9m A; 而在接收时, 工作电流只有12. 3 m A。控制器与射频收发器的接口采用SPI口[7]。其中, CE为发送接收模式选择引脚, CSN为SPI片选信号, SCK为SPI时钟, MOSI为数据输入脚, MISO为数据输出引脚, IRQ为可屏蔽中断引脚。无线模块的电路图如图6 所示。控制单元的普通I / O口作为薄膜键盘的输入和LCD模块的控制端口。

2 软件系统设计

2. 1 系统控制流程

系统上电后, 首先通过传感器获取设备信息, 完成设备的基本复位。用户首先会使用触摸屏 ( 见图7) 来进行控制方式选择, 选择好用触摸屏控制或遥控器控制后, 下一步会选择控制模式。控制模式分为专家模式和用户模式, 专家模式会为用户提供经种子模型和经验数值, 自定义模式下用户可以根据自己的需求自行设定需要控制的各个参数值。

设定好初始参数, 系统会通过中断进行通讯, 获取参数的设定值; 然后, 通过控制继电器和变频器, 设备启动风机、筛料床、风门, 开始进入到种子处理状态; 与此同时, 系统会通过定时查询方式, 由风压传感器、位移传感器得到风室内的风压值和风门位移大小; 待所有参数就绪后, 开启进料门, 开始正式处理种子。控制终端会定时向主板索取设备的状态信息, 显示给用户, 以便用户监测。

在种子处理过程中, 用户需要修改参数时, 主板系统会通过中断获取到要修改的参数信息, 对设备的状态及时修正, 并将控制结果反馈给控制终端。

2. 2 RS-485 通讯实现

系统中触摸屏和变频器均通过RS485 与主板通讯。RS485 制定了物理层协议, 只对接口的电气特性做出规定。本文采用通用的串行接口协议 ( USS) , 按照串行总线的主-从通讯原理来确定访问的方法。通讯报文结构如图8 所示。

每条报文以字符STX ( = 02hex) 开始; 接着是长度的说明 ( LGE) 和地址字节 ( ADR) ; 最后是采用的数据字符, 以数据块的检验符 ( BCC) 结束。

有效的数据 ( 见图9) 块分成两个区域, 即PKW区 ( 参数识别ID-数值区) 和PZD区 ( 过程数据) 。协议信息格式如下: 波特率为9 600b /s; 停止位为1 位; 数据位为8 位; 奇偶校验为偶。

主板与下位各设备实行主从的通信方式。每次由主板发起通信, 下位机接收到地址码后判断是否接收数据, 完成后设备发送返回信息[8]。

3 控制系统在种子风力筛选机上的实现

风力筛选机工作时, 种子倒入进料仓, 运用气流原理由风机负压吸入, 经管道送入分离舱内, 适当调整初级风室的气压, 首先从种子中分离出大部分灰尘、杂草、瘪壳及轻质种子等混合杂物, 并经管道排出。种子、杂块落到上层筛网上, 在筛网的往复振动过程中, 种子不断地跳动并向前运行, 筛选出的杂块和大颗粒杂质种子进入杂质收集袋, 向前运行种子进入下层筛网后, 较轻的种子和瘪壳又被二次负压吸出进入可再处理收集袋, 最后好的种子自动进入收集口完成风选处理。更换不同几何尺寸的上层或下层筛网, 可对不同种类的种子进行风力筛选处理。

笔者委托上海市农机具产品质量检查站对这套种子加工处理设备的加工处理效果、处理量、安全技术条件、机器运行噪声、外观质量等进行了性能检测, 整个测试过程按照NY-T373-1999《风筛选清选机试验鉴定方法》等标准进行。从检测结果看, 各项指标均达到或超过了任务计划书中所规定的技术指标。

4 结语

介绍了一种基于STM32 平台的种子风力筛选机智能控制系统。实地检测和测试表明, 使用这种控制系统的种子处理设备能有效完成风力筛选的各项任务指标, 具有良好的稳定性及较高的操作舒适性。此平台采用模块化的设计思路, 可以通过适当的裁剪, 方便地推广到其他种子处理设备上, 具有广泛的应用空间。

参考文献

[1]王建华, 谷丹, 赵光武.国内外种子加工技术发展的比较研究[J].种子, 2003 (5) :74-76.

[2]胡志超, 王海鸥, 彭宝良.我国种子加工技术与设备概况及发展[J].农业装备技术, 2005 (5) :14-18.

[3]王书茂, 祝青园, 康峰, 等.种子加工成套设备的计算机测控技术研究[J].农业工程学报, 2007, 23 (8) :122-125.

[4]廖义奎.Cotex-M3之STM32嵌入式系统设计[M].北京:中国电力出版社, 2012.

[5]张旭, 亓学广, 李世光, 等.基于STM32电力数据采集系统的设计[J].电子测量技术, 2010, 33 (11) :90-93.

[6]项建新.基于RS-485总线的传感器网络化技术研究[J].传感器技术, 2002, 21 (8) :14-16.

[7]王振, 胡清, 黄杰.基于nRF24L01的无线温度采集系统设计[J].电子设计工程, 2009, 17 (12) :24-36.

篇4：油库计量仪表设备的远程参数管理

关键词：石油库；自控设备；远程；参数管理

1 油库计量仪表设备远程参数管理的重要性

油库计量仪表设备的远程管理对油库的安全生产起着十分重要的作用，如果没有按照相关规定对计量仪表施以有效的管理，就算是精度良好的计量仪表，也很容易在人为因素的干扰下产生漏洞，并埋下安全隐患。现行有关油库计量仪表设备的管理制度并没有把远程参数管理的内容纳入管理体系中，对仪表设备的管理也仅仅涉及到对仪表设备的维护与保养等浅层次方面的内容，这对于油库的日常管理工作来说是极大的漏洞与不足。仪表设备远程参数管理的缺失，不仅仅会对油库的安全生产造成威胁，还严重影响着企业的发展与进步。在此背景下，一定要加强油库计量仪表设备的远程参数管理工作。

2 油库计量仪表的远程参数管理

据大量实验及实践表明， 温度、 密度、 压力都会对计量仪表的精度产生影响，相应地也就必然会对计量仪表的远程参数管理产生影响，在实际工作中应当注意这些因素。目前计量仪表标定的方法主要有现场标定法和本地标定法，其中现场标定法是经常被使用且最容易出现问题的计量仪表的标定方法；本地标定方法可以通过调整仪表内部的某一项参数来影响仪表的计量工作，但由于受到技术、人为因素、管理条例等方面的制约，这种方法在实际工作中很容易遭受忽视。综合以上原因，我们一定要加快建立健全油库计量仪表远程管理制度的步伐。

2.1 计量仪表标定的远程管理模式 远程管理模式的实质，是一个一体化的信息管理平台，它是由集团公司、地区公司以及油库应用管控组成的。作为一种数据采集与监视控制系统结合的管理信息系统，计量仪表的远程参数管理中广泛运用了信息管理技术、通信技术、数据库技术等先进技术。在这一模式中，工业现场组态软件与信息管理系统的优势得到了集中，对现场设备的通讯与实时数据的采集是十分有利的，同时现场所需的多种协议也获得了强力的支持。此外，计量仪表标定的远程参数管理也帮助油库实现了日常作业以及业务管理与控制等方面的功能，石油企业资源实现了优化配置，运营成本也得到了降低。

2.2 计量仪表管理系统的设备组成 为了更好地建立计量仪表远程管理制度，我们还需要对其设备组成进行深层次的了解。计量仪表设备管理系统是由网络交换机、路由器、防火墙、多计算机切换器、显示器、远程管理服务器、数据采集服务器、远程测控终端、接口转换器、网线理线槽、UPS等组成的数据采集与监控系统。工业控制网，即设备层的功能是采集数据，业务管理层的功能则是传递数据；远程管理服务器会对设备层采集来的数据进行加工与整理；为了将采集到的第一手仪表参数传递给管理服务器，数据采集服务器需要借助工业以太网；接口转换器只是将各类型的协议进行汇总并对端口进行整合。由于油库中的设备类型众多，而且不同的类型配备的仪表需要使用不同的端口与协议，这就意味着每个仪表设备都需要适合自己的转换器从而接入工业以太网达到数据传送的目的。接口转换器以及数据采集服务器系统中的RTU可以集中所有仪表的端口，并将它们统一转换成以太网的接口，如此一来，数据传输也就方便了。

2.3 建立健全计量仪表参数的标定工作流程 对计量仪表的参数进行标定工作时，不需要对所有的参数进行调整，只需对油库中各类计量仪表中的敏感性参数加以限制就可以了，具体的工作流程如图1所示：

工作人员首先要登陆到计量仪表远程参数管理的系统中，提出相关敏感参数标定的申请并等待上级的审核批复；上级在接收到申请之后要核实情况，情况属实给予批复后，系统就会自动生成敏感参数标定的批准记录，在经过现场评定之后系统将会自动生成参数修改记录，当检索获得批准之后就可以生成参数修改记录合法并存档处理。

2.4 计量仪表设备参数标定管理制度的制定

2.4.1 以各参数的敏感程度为依据 前文我们已经讲解过，计量仪表设备参数有一部分内容是不需要进行调整的，工作人员只需要视情况对其加以保养维护就可以了，如零点修正、罐号等。而相对敏感的参数则需要油库的管理人员进行掌握与使用，敏感的参数包括设备的准确性与重复性、汽油调配的百分比等内容，这一部分相对比较敏感的参数只需要在系统中做好记录，还不需要对它们的修正加以审核。需要严格审核的参数就需要按照详细的业务流程进行管理。

2.4.2 清晰明确的职责分工 油库里的人员安排一定要清晰明确，不管是普通的操作员还是管理高层，都要明确自己的责任与义务，谨慎使用手中的权限。

2.4.3 定期标定制度和非定期标定制度 定期标定制度与非定期标定制度一定要以设备的检定周期编制为依据，油库中一些特定的设备可以设定特种设备参数的使用制度，以方便标定工作的进行。

3 结束语

本文首先分析了油库计量仪表设备远程管理对油库的安全生产、对石油企业的重要性，接着探究了影响计量仪表设备精度的因素以及计量仪表标定的主要方法，之后重点探讨了计量仪表设备的组成及标定工作流程，从而得出了相关管理制度的制定。由于本人能力有限，本文还存在一些不完善的地方，期待域内专家的批评与指正。

参考文献：

[1]张之栋.油库自动化系统的设计与实现[D].华东理工大学，2014.

[2]赵兴伟.油库计量仪表设备的远程参数管理[J].石油库与加油站，2014，05：30-33+6.

[3]钮效忠，邱玉霞，李丽宏.基于GPRS的计量仪表管理系统[J].机械管理开发，2009，S1：141-146.

[4]叶亮，曲笛计.仪表在线监控系统在计量管理中的应用[J].中国计量，2014，01：100-102.

篇5：圆桌会议系统设备参数

我公司代理经销众多国内外知名品牌专业音响、舞台灯光、公共广播、会议视听、KTV音响、KTV/VOD点歌系统、DJ器材、专业录音器材、语音教室系统、投影机、无线呼叫系统、家庭背景音乐等产品，并承接各类型户外室内灯光音响系统、专业卡拉OK音响及VOD点歌系统、各类型演出扩声系统、各类型公共广播报警系统、同声传译智能会议系统、专业音视频会议系统、各类型多媒体教学系统、多媒体语音教室系统、家庭智能化背景音乐系统等工程的设计、供货、安装、调试、租赁、维护及技术培训为一体的专业声光视系统工程公司。

重庆雅音音响灯光设备有限公司，公司直属杭州雅仕（中国）投资集团有限公司。公司经营多年，本着诚信经营，互惠互利的原则，规模逐步扩大，总公司并计划于近年内上市。我公司在上海，北京，天津，杭州，重庆，贵州，大连，成都，昆明等城市设立子公司或办事处，公司网络遍布全国。

公司原为 重庆唯真视听音响灯光工程设备有限公司，重庆智恒音响灯光设备有限公司，重庆唯美音响灯光设备有限公司，于2011年正式合并为 重庆雅音音响灯光设备有限公司。

公司代理：HIVI（惠威）公共广播设备PULISI（普丽斯公共广播音柱草坪音响吸顶喇叭系列）美国ANG-PA®智能公共广播系列日本托瓦TAMO®智能公共广播系列 北京阳光（视翰）KOD/VOD点歌系统台湾MICBAO®（麦宝）、JDS®、美国DEXUN®（德讯）、HTDZ®（海天）专业话筒及会议系统LANE®（莱茵）、MSTAR®（美诗达）专业话筒系列HY-LIGHT(恒源)、NANDI（南迪）、主要经营国内外知名品牌音响系列专业调音台：日本YAMAHA（雅马哈）、德国BEHRINGER（百灵达）、英国SOUNDCRAFT（声艺）、美国MACKIE（美奇）、英国ALL&HEATH（艾伦赫塞）等。专业功放：美国CROWN（皇冠）、QSC、CREST AUDIO（高峰）ase蜚声 等。专业音响：RS（无极）专业音响设备 美国JBL、BOSE（博士）、EV、日本BMB、PRODIO(宝迪奥)、英国MARTIN（玛田）、美国PALTurbosound（特宝声）等。专业周边：美国DBX、DOD、ASHLY(雅士尼)、XTA、LEXICON(莱思康)、BBE、SABINE（塞宾）、德国BEHRINGER、日本YAMAHA、英国 BSS、K&T、丹麦T.Celectronic等。专业麦克风：美国SHURE（舒尔）、JBL、日本AUDIO-TEACHNICA（铁三角）、德国SENNHEISER（森海塞尔）、奥地利AKG（爱科技）、台湾MICPRO（咪宝）、797AUDIO等。投影机：日本SANYO(三洋)、HITACHI（日立）、TOSHIBA（东芝）、SONY（索尼）、PANASONIC（松下）、EPSON（爱普生）SHARP（夏普）、ASK、NEC等。

电话：*** 兰先生

篇6：主要设备参数表(安防)

3主要材料设备参数表

系统名称：安防系统

序号 材料设备名称

规格型号  采用SONY 1/3“英寸 超低感度 CCD，能提供优质的图像和良好的性能；  水平分辨率达480线/540线；  最低照度0.005LUX/F1.2；  技术方案成熟，产品性能稳定。 智能背光补偿；  彩色、黑白日夜转换；  隐私遮蔽、动态侦测；  电子快门、白平衡可调；

 OSD菜单设置。高清晰摄像机  PAL/NTSC信号系统

 有效像素P:795(H)×596(V)N:810(H)×512(V)

 自动滤光片切换

 同步系统内同步

 2 ： 1 交叉扫描系统

 扫描频率 PAL:15.625KHZ(H)/50HZ(V)NTSC:15.750KHZ(H)/60HZ(V) 信噪比（S/N)48DB

 可选自动增益、数值可调

 视频幅度VBS1.0Vp-p（75 欧姆，复合视频信号）

 内置大镜头、4、6、8、12mm焦距可选  高线机可选配DC驱动自动光圈镜头  高线机内置BLC、AES功能开关  最低照度0.01Lux[F1.2,50IRE]  自动追踪白平衡  成像器件1/3英寸SONY Super HAD CCD

半球摄像机  水平分辨率480线

 信号系统PAL/NTSC

 有效像素PAL:795（H）×596（V）NTSC:810（H）×512（V）

 图像结构无几何扭曲、失真现象

 同步系统内同步

 2：1交叉扫描系统

 扫描频率PAL:15.625KHZ(H)/50HZ(V)NTSC:15.750KHZ(H)/60HZ(V)

 信噪比（S/N）48DB

 视频幅度VB S1.0Vp-p，（75欧姆，复合视频信号）

 快装设计安装  128个预置位带标题,标题可设可显示:模式路径/预置位/巡航/自动扫描/变焦倍数/球机地址/时 间日期等内容  支持同时8个区域遮蔽、4条模式路径、1 条自动扫描、4条自动巡航、自动翻转、守望位功能；

高速智能球 支持自动巡航（4条），支持多个预置位（32个）之间的连续调用，巡航速度可设  时间、温度显示及时间校准功能  显示摄像机镜头的控制方向、变焦比、角度等  支持20个汉字、英文球机标题，支持不完整拼音输入法  通过RS485总线远程升级高速球程序  软件设置高速球地址，支持广播地址  多种方位坐标、位置调用功能，便于GIS集成  内置码转换，自动识别PELCO P/D协议；自动识别摄像机类型  内置电源、通讯和视频浪涌及防雷击保护电路  具有自动扫描功能；实现断电功能  分时段自动运行功能，可选启动预置位、自动巡航、模式路径、自动扫描动作  限位功能设置水平监视范围角度

 正北方向的设置功能

 密码保护和断电记忆功能，保护球机的安全和稳定

 防暴外罩、遮光罩可选配

 看守位、焦距/转速自动匹配

 手动操作速度：水平：0.05°u65293X240°/秒垂直：0.05°u65293X180°/秒预置点速度：/

秒， 垂直：-5°u65374X90°u26080X盲区监控，具有自动翻转功能，可实现在垂直方向-5°续倾斜  预置位精确度:±0.5°

 通信格式:RS-485控制

 多协议兼容（派尔高P/D）等

 预置位等数量可定制

 具有手动限位功能：

 隐私保护功能：

 支持多种品牌摄像机：可选择多种品牌机芯模块（索尼、日立、三星、三洋等）。460-520线高

清晰模块、0.1-0.002lux低照度模块、彩色或自动转化模块可选。

视频传输线缆 SYV75-5/128编

控制信号传输缆 屏蔽双绞线（RVVP2*1.0）

供电传输线缆 RVV2x1.0

优先级控制,系统可设立最少64个用户和不同的口令。可在屏幕上用菜单对系统语言进行编程设置，英语和汉语自选；全菜单或 PC机方式设置：内置二级汉字字库及图标，PC管理设置所有的运行参 数，并可以利用PC 头的控制权限设置；对监视器的控制权限进行设置；运行参数巡航队列设置；运行参数报警成组设 置；运行参数报警探头设置；运行参数成组切换设置；运行参数摄像机对监视器设置；运行参数摄像机标题设置；运行参数监视器群设置等。每个视频输出上可叠加日期、时间、8个汉字和常用字符的 可编程摄像机标题、监视器和报警信息状态；需具有32组通用巡视切换，64组巡视切换，8组64步成 组切换，4个群组切换等功能；可连接多个键盘（10个或以上），可规定键盘、监视器、摄像机等的 矩阵控制主机 受控权限； 系统接到报警信号时，将有发生报警防区的图像自动调用到指定监视器上显示；系统接到报警信号时，自动启动辅助开关，打开联动录像机等，时间可调；系统可通过编程，设置报警方式 为自动或手动，设置报警方式为自动时，通过报警布撤防时间表设置，自动启动布防、撤防；报警防 区分组，用户可将最多8个摄像机同时对应一个防区，当这个防区发生报警时，8个摄像机画面同时在 8台监视器上显示，用户可从不同角度更直观的看到报警现场的情况；系统报警清除需有手动清除和自动清除，这两种清除方式都可使系统退出报警并返回到报警前的工作状态。系统可屏幕显示和打印

查询主机重要存储数据，如”开机时间“、”关机时间“、”布防时间“、”撤防时间“、”报警时间"。总线为多模式总线，有4个或以上RS-485通讯口，用于解码器，码转换器的连接，2个RS-232通讯口，用于电脑通讯进行系统设置及打印，4个RS-422通讯口，用于键盘的连接，3个P总线，用于矩阵主机高速总线，报警箱的连接及备用；系统通过解码器等控制设备控制云台或高速球转动，还可控制电动  人机界面友好，中文菜单操作、设置 集多画面分割、视频切换、移动报警、报警联动、硬盘录像、资料备份、智能搜索、远程登录等多功能为一体，现场监视、硬盘录像、智能回放、远程登录和资料备份等五种功能可同时同步进行， H.263压缩方式 数字化视频移动报警功能 操作简单、直观的回放时间/日期表 智能搜索功能 完善的报警功能 完善的网络功能

书鉴功能 硬盘录像机 

 视频通道：16 支持16路环通、1路矩阵 支持的录像分辨率：2D1+14CIF

 回放通道数：16 支持SATA硬盘数量：8 USB 2.0通道：2，支持鼠标操作 三维智能定位功能 支持双码流 支持TV/VGA/HDMI同步输出

21寸100Hz逐行扫描无闪烁彩色监视器； 分辨率：650线 ；最高清晰度1250TV．VGA 信号支持 监视器 1024x768(75/60hz)

8个基本接线防区，每台可扩充多致128个防区，使用有线、总线及无线防区；可分为8个可独立操作 红外报警主机 及通讯的子系统；150组使用者密码，划分为7个使用者级别；可记录224宗事件以供参考，由键盘显示，也可接打印机输出。

篇7：高强度铝合金杆设备技术参数

技术参数及供货说明

一.机组用途

本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆（铝镁硅合金等），成品杆径φ9.5mm、φ12mm。

二.主要设备组成

本机组主要由6T圆形保温炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机（含浇煲）、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝合金杆淬火装置、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统等组成。

三.铝合金杆连铸连轧生产工艺流程

化学成份 快速分析 在线除气 过滤系统 连续浇铸 剪切 校直 快速节能 铝熔炼炉

Al-Mg中间合金 Al-Re中间合金 连续轧制 感应加热 双框连续绕杆 杆材成品检验

铝锭

四.主要技术参数

1).结晶轮直径： Φ1400mm 2).出锭速度： 7.2-10.2m/min 3).铸锭截面： 1500mm2

4).铸机电机： Z2-52，4kw, 1000r.p.m 5).连轧机电机： Z4-355-32, 250kw, 1000r/p/m 6).终轧速度： 2.5-3.6 m/s 7).产量： 2-2.5 t/h 8).出杆直径： φ9.5±0.2mm、Φ12mm 9).机架数： 总12架（水平辊机架1台；垂直辊机架

1台；Y型上传动机架5台；Y型下传动机架5台）

10).孔型系统： “椭圆－圆”＋“弧三角－圆” 11).轧辊名义直径： Φ255mm 12).收杆形式： 离心甩头式 13).成圈收线直径： Φ2000mm 14).收线重量： 约1.5－2.0吨/筐

15).设备总尺寸： ～40×7.8×6.1m（不包括炉子及冷却循环系

统）

16).设备总功率： ～500kw（不包括倍频感应加热装置）

五.设备技术规范及组成

1.6T圆形保温炉 2台 1.1主要特点

a、采用圆形结构，精炼、扒渣与搅拌无死角； b、烧嘴切向布置，炉气循环强，无局部过热过烧； c、保温炉可独立生产，生产与检修互不干扰；

d、配置底置式永磁搅拌器，提高合金成分的均匀性，防止成分偏析，有效提高产品质量；

e、炉壳整体加强以适应炉体整体升降与称重。1.2 耐火材料与钢材用料说明

a、炉膛工作层采用特级高铝砖（LZ80），其标砖单重≥4.65kg/块； b、放水口、炉门口采用耐磨砖（PA-80），火口采用专用浇注料（DKS-80）； c、保温层：采用漂珠保温砖（Q-0.8）、保温浇注料、硅酸钙板与硅酸铝纤维棉结合。

d、耐火泥采用特级高铝质磷酸盐泥浆，提高砖缝寿命一倍以上；

e、炉壳钢材：底板采用10mm钢板与12#槽钢+工字钢结合，炉壳采用6mm钢板与12#槽钢。1.3保温炉用空气预热器

a、采用立式筒状辐射式结构，具有不积灰、使用寿命长、预热温度高等特点。b、配置膨胀活节，保证内筒自由膨胀，提高使用寿命。

c、配置重力顶盖，燃烧时靠炉内微正压加开炉盖，停火时顶盖会自动关闭，即提高使用寿命，又减少停火时的散热，保持微正压燃烧（可调）。d、预热器规格：圆形保温炉各配置1台100万大卡预热器。e、预热器内胆采用5mm1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢。1.4永磁搅拌器

a、实现浸没式熔化、降低烧损，实现大流量铝液循环。b、降低人工搅拌的劳动强度，提高搅拌的均匀性。c、提高合金的均匀性，防止合金成份偏析与沉淀。

d、减少炉内铝液温差，减少上下层温差与不同平面位置的铝液温差。1.5燃烧系统

采用天然气专用燃烧器，燃烧器配置火焰监控系统，出现意外熄火时火焰检测器发出信号给紧急切断阀，紧急切断阀得到信号后迅速切断天然气气源，防止发生事故。5.1.6主要经济技术指标

a、以天然气为燃料，天然气发热值≥8500Kcal/Nm3，0.03-0.09Mpa可调。b、套生产线运行时最大耗气量≥300Nm3/h。c、生产制度：连续正常生产。

d、圆形保温炉：升温速度≥60℃/h，容量6T+10%； 2 在线除气过滤系统 一套 2.1 除气装置

2.1.1 除气箱： 1854×1250×1416mm（外型），1100×700×850（内腔）2.1.2 除气装置在进口含氢量在0.30cm/100g以上时，除气率在50％以上，在进口含氢量在0.30cm3/100g以下时，含氢量不大于0.15cm3/100g。2.1.3 除气箱容量：保温时600±50kg 2.1.4 加热方式：硅碳棒浸入式加热

2.1.5 铝液温控精度：±5℃（正常铸造时，入口温度在±5℃时）2.1.6 炉温控制：自动控制恒温 2.1.7 加热功率： 20kw/220V 2.1.8 金属工作温度：680－850℃

32.1.9 转子旋转功率： 1.5kw/380V 2.1.10 转子旋转速度： 0－500rmp可调

2.1.11 搅拌除气液压旋转系统： 垂直上下、180º旋转

2.1.12 除气方式：惰性气体通过石墨转子搅拌旋转除气、封闭除气 2.1.13 金属最大处理量： 6t/h 2.1.14 运行噪音： 小于70dB 2.2 过滤装置

2.2.1过滤箱：900×490×455mm（外型），390×390×400mm（内腔）2.2.2 过滤箱容量： 100±50kg 2.2.3 金属工作温度：680－850℃

2.2.4 蜂窝状陶瓷过滤板： 30ppi：381×381×50mm 2.2.5石墨转子（德国SGL公司）：长期使用寿命60天/根 2.2.6 通过量：100－150kg/min 在线除气过滤系统包括熔体除气装置和过滤装置；除气装置采用单根“U”型硅碳棒外套加热器保护套浸入式加热，温度自动控制；石墨转子为无级调速，加热器和石墨转子可单独液压提升，除气箱有合理的清渣孔。3 五轮式连铸机（专利号：ZL00244512.3）一套

1).结晶轮直径： φ1400 mm 2).结晶轮截面形式： “H”型

3).结晶轮转速： 1.6-2.3 r/min 4).出锭速度： 7.2-10.2 m/min 5).铸锭截面积： 1500 mm2

6).电动机： Z2-52, 4kw，1000r.p.m 7).浇堡升降电机： Y801-2 1.1kw 2825r.p.m 8).浇堡移动电机： Y802-2 1.5kw 2825r.p.m 9).钢带张紧气缸： QGAI－ES250×200－L5 工作压力0.25-0.6Mpa 10).钢带压紧气缸： QGA－ESZ125×100－L2 工作压力0.25-0.6Mpa 11).冷却水压力： 0.3-0.5 Mpa 12).冷却水量： 90 m3/h 13).冷却水温： < 35 ℃ 主要由浇堡、流量调节装置、结晶轮及转动装置（含驱动电机）、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压力显示装置及气路系统等组成。

为保证铸锭结晶组织致密且均匀，结晶轮为四面喷水冷却，喷水时水面成扇形，水量可调。沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段，内、外冷却各分为三区；内侧和外侧冷各分为二区。为便于冷却水调节和维护，内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上，可方便地从结晶轮中转出。为保证张力压紧力可调，钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧。浇铸机冷却系统（用户自备）一套 4.1 水泵功率 22kw 4.2 水压 0.3－0.5Mpa 4.3 流量 100m3/h 4.4 温度 ≤35℃

主要由水泵二台（其中一台为备用），过滤器两台（其中一台为备用），管路系统等组成。5 滚剪机

一套

电机 15kW(DC)铸坯剪切长度 700 mm 滚剪机由一交流电机驱动，针摆减速机减速。滚剪机滚轮上分别装有两把刀，作对滚剪切，剪切长度700mm左右。校直装置 一套

主要包括传动机构、校直机构、校直部分具有主动校直功能和铸锭导入功能。校直轮共五只导轮，上面二只下面三只错位安装。7 倍频感应加热装置 一套

主要包括感应加热器、中频电源柜、测温及控温系统等。感应加热器采用分段式，段与段之间设有支撑传动辊。控温系统由进出口光导纤维测温仪，智能仪表及模拟转换系统等构成。能适应铝合金锭轧制前加热温度的工艺要求：由440℃－480℃加热到490℃－520℃；其冷却水管的主管用不锈钢管，接头部分用铜接头。装置的铜排采用胶木保护，外加安全罩壳。7.1中频电源最大输出功率 300kw 7.2 中频电源频率 350HZ 7.3 锭坯加热最大可升温 70℃ 7.4 冷却水流量 >15t/h 7.5 冷却水压力 0.3-0.4 mpa 7.6 生产速度 8-12 m/min 7.7 设备外形尺寸 2200×1256×1000mm（L×H×B）连轧机（专利号：ZL022218548）一 套

8.1 主电机： Z4-355-32 250kw 1000r.p.m(DC)8.2 终轧速度： 3.6m/s（最大）8.3 出杆直径： Φ9.5±0.2mm、Φ12±0.5mm 8.4 轧制中心高： 1052.5 mm 8.5 机架数： 12 架 8.6 二辊机架： 2架 8.7 三辊Y型机架： 10架 8.8 轧辊名义直径： φ255 mm 8.9 喂料装置气缸： CA100B75－AB（10A－5）8.10 喂料装置电控阀： F25D－L12 8.11 轧辊材质： 5CrMnMo（盐浴炉整体淬火）

轧机采用主动喂料，动力从主传动箱输出，由气缸夹紧铸锭，助推喂入1号机架。粗轧部分采用2付Φ255mm两辊式机架，立辊1付，平辊1付，精轧部分采用12付φ255mm三辊Y型机架，分上下传动，交替布置。传动牙箱于机架连接处均有安全齿形联轴节，当轧制过程中发生过载时，则安全联轴节中的剪切销被剪断，以保护传动牙箱中齿轮和轴。每付机架前后分别装有进出口导位。机架间设有堆杆检测停车装置。主齿轮箱中齿轮根据不同档分别采用40CrQT42-

10、20CrMnTi高强度、高精度齿轮，噪音小、寿命长。9 轧机油润滑系统 一套

9.1 齿轮泵： 2CY-18/0.36-2 5.5 kW 960r.p.m 2台（1台备用）

9.2工作压力： 0.1-0.3 Mpa 2台（1台备用）

9.3 过滤器： GLQ-80 9.4 油箱： 5 m3 9.5 油温： <35℃

供油系统为双系统，油箱中的油通过油泵经过滤器来到齿轮箱后的进油总管，分三处进入齿轮箱，然后经过分支油管的喷嘴对齿轮和滚动轴承进行喷溅润滑。回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。轧机乳液润滑系统 一 套

10.1 乳液泵： IS100-80-160B，Q＝90 m3/h , H=36m 15 kW 2台（1台备用）

10.2 压力： 0.3－0.5Mpa 10.3 过滤器： GLQ-80 1台 10.4 板式换热器： 35m2 1台

乳液经离心泵、过滤器、热交换器分两路进入装在齿轮箱上面的两路总管，通过胶管，对各机架的齿轮、轧辊、进出口导卫进行润滑、冷却，最后乳液全部通过底座上的回流槽，经过回流管回到乳液池。其中一路可根据出轧温度工艺要求自动调节乳液流量。铝合金杆淬火装置 一套 11.1 冷却水温度 ≤35℃ 11.2 冷却水压 0.3-0.5MPA 11.3 淬冷段长度 6000mm 11.4 淬冷后温度 <100℃

主要包括冷却水系统两套（其中一台为备用）、淬冷系统等。

淬火装置淬火分八区连续进行，收线导管出口处装有吹水装置，冷却介质为浇铸机循环水，包括进出管道及阀门。收杆装置 一 套

主要由操作平台、夹送装置、引桥、环形摆线装置、贮线装置、小车等组成。

12.1 牵引装置（用户自选）

12.1.1牵引速度

4m/s（最大）12.1.2牵引电机

5.5kw，1500r.p.m(AC)该装置采用双主动夹送，弹簧调整压力。由直流电机通过三角带传动带动一夹送辊转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊同步转动。

12.2 绕杆装置

12.2.1成圈直径

Φ1400mm

12.2.2绕杆电机

4kw，1500r.p.m(AC)铝合金杆在牵引推力下穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进行预变形，然后绕落在小车框内。

12.3成圈小车

12.3.1 成圈直径

φ

2000

mm

12.3.1 成圈框高度

1500

mm

12.3.1转框电机

kW(AC，变频调速)

小车上有二个成圈框, 成圈框车由电机驱动的摩擦轮带动下转动,•以实现梅花型收杆。小车下面有气缸，由气缸推动实现换框动作。连铸连轧生产线电气控制系统

电气系统由三相四线380V，50Hz，低压网络供电，设备总功率约为500kw。生产线连铸机、滚剪机、连轧机、收杆装置传动部分采用全数字直流调速同步控制•，控制部分采用国际先进PLC程序加触摸屏准确可靠地指挥协调整个系统工作，各种运行参数集中监控、显示。其中：355kw主电机采用西门子6RA7085直流调速装置进行控制、具有保护性强的特点和故障诊断功能。连铸机电机、牵引装置和绕杆装置电机也采用直流电机，由西门子或ABB直流调速装置进行控制。PLC采用西门子S7-200进行编程，触摸屏采用TP27010吋彩色触摸屏人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示，工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示，并有故障诊断功能。铸锭温度、铝合金锭入轧温度、终轧温度、油温、冷却水等温度进行显示或控制；连铸机、轧机、牵引机的速度、电流、电压显示、同步控制及故障指示。

篇8：圆桌会议系统设备参数

1.1 运动方式

喷涂系统采取一组或几组喷枪沿Y轴进行往复式作业, 而工件沿X轴连续直线运动, 利用喷枪组的喷枪角度或喷幅变化实现工件的平面喷涂或五面立体喷涂。

1.2 喷涂模式

喷涂模式分为自动模式和手动模式两种。

自动模式:喷涂系统的工件进口装有传感器能够将工件的大小 (宽度和长度) 传送到PLC程序, 并计算出喷枪喷涂范围, 以节省喷涂介质。喷枪的开关由传输的工件自动控制为调节和检测喷涂气流, 喷枪配有手工装卸工具。

手动模式:即设定相应参数, 设备按操作者的指示进行喷涂, 不受工件大小的限制。自动模式下往复距离不能调节, 设备运行中根据工件的大小完成相应的喷涂区域 (喷涂宽度由工件决定) 。手动模式下可调节喷枪往复距离及喷涂范围, 但只有单一的喷涂宽度。

2 往复式自动喷涂系统的参数分析

2.1 喷涂供压参数的分析选择

由于喷涂系统的喷涂对象要求喷涂均匀程度高, 并且喷涂厚度有明确要求:40~60μm之间, 这就要求保证供压系统输送压力的稳定性, 由于喷涂系统采取气压驱动, 那么稳压系统和物料输送系统就格外重要了。

气源采取低压压缩空压机和1m3储气罐供应, 这样在物料的输送中, 就采取送料泵的模式, 实际喷涂中要求对喷涂物料颗粒打散均匀, 并且喷涂介质的粘度15~50s之间 (室温不同) , 这样物料系统偏向于采取隔膜泵而不是柱塞泵, 也不是不同的压力桶。隔膜泵在过程控制中的作用是接受控制信号, 改变介质流量, 使参数维持在所要求的范围内, 从而达到生产过程的自动化。正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。并且使用隔膜泵, 添加油漆便捷, 不影响设备喷涂过程。而且清洗方便。气动隔膜泵的优势在于:由于用空气作动力, 所以流量随背压 (出口阻力) 的变化而自动调整, 适合用于中低粘度的流体。

隔膜泵选取的重要参数为其流量。隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算, 但所用的方法和方程都很复杂。综上所言, 系统采用隔膜泵 (流量特性为20L/min) 输送物料, 配加平衡器减小泵供料的脉动, 并加上精密物料调压阀, 保证油漆的输送压力的稳定性。

2.2 喷枪类型分析选择

在实际应用中, 喷枪的选择应该根据喷涂介质的粘度、喷涂压力、喷涂应用方式等来考虑, 气压式喷枪类型分为:普通空气喷枪、混气喷枪和无气喷枪。

实际喷涂条件为:喷涂介质粘度测定:15s到50s之间 (室温不同) , 气泵供压时平均工作压力选择为0.6MPa, 喷涂应用为喷涂平均幅度600mm的五面喷涂, 并要求喷涂均匀度非常高。结合上述特点, 喷枪类型为混气最为合适。

中压混气喷涂是一种把空气辅助喷涂和高压无气喷涂优势相结合的喷涂方法, 具有空气辅助喷涂时雾化效果好和高压无气喷涂效率高的特点, 原理即是以无气喷涂作为基础 (使流体通过泵增压后, 经由窄小喷嘴挤出以达到雾化) , 并在喷幅中混入少许空气分子使喷涂时涂膜光滑平顺, 且致密均匀。其要点包括: (1) 应用压力比较高, 其供压须经过专用增压设备增压, 物料经喷嘴喷出。 (2) 雾化效果比其他喷涂好, 并且在应用上能达到省料、环境污染少等优点, 由于混气式喷涂的涂料压力比高压无气喷涂小得多, 从而经喷嘴喷出的涂料初速大大低于高压无气喷涂, 喷涂漆雾流几乎没有反弹;同时由于部分压缩空气在涂料的扇形漆雾流的周围形成风幕, 限制漆雾流向四周散逸, 约束其向工件涂敷, 使漆雾散逸受到限制;这两个因素决定了操作时漆雾大幅度减少。通过生产应用, 证明混气式喷涂具有以下显著优点:提高涂层质量;节约涂料;提高生产效率;改善工作环境。

2.3 喷嘴分析选择

在确定了供压供料系统、喷枪类型后, 最为关键的参数就是喷嘴的选择了。选择喷嘴时需要考虑两个方面, 即喷幅和口径 (流量) 。

现有的自动喷枪参数为最大喷幅, 最大喷幅必须以实际最大喷幅为参考来选择。实际最大喷幅又多以实验获得的经验值为主, 所以实际系统设计中, 喷嘴喷幅的选择是多方面实验取得。具体从以下几个方面来考虑: (1) 实际喷枪的运动速率; (2) 实际喷枪的相对定位角度; (3) 从喷幅的实际重叠效果。

喷枪口径的口径是整个系统部件参数中最后一个重要的参数选择, 直接影响实际喷涂设备的喷涂效果。一般喷嘴直径计算公式为:

式中, d为喷嘴直径, mm;p为喷射压力, bar;q为喷射流量, L/min;n为喷嘴个数;η为喷嘴效率系数, 对喷枪喷嘴η=1.05~1.1, 对柔性喷杆η=1.2~1.3。

在设计中, 由于喷涂的工件尺寸相对为中型工件, 并且喷涂厚度相对较薄, 这里喷涂系统实际设计时就采取单组4把喷枪, 组合支架的方式。

通过计算, 参考各混气喷枪的型号、参考喷枪的口径, 选择5~8mm比较合适。

3 结论

随着中国经济的转型, 越来越多的中小企业开始更新设备的自动化程度来提升企业竞争力, 往复式喷涂设备也应用于更多的领域, 比如塑胶件、木制品、电子产品等。由于应用领域的不同, 同时喷涂的介质也是不一样, 这样就无法对喷涂系统进行标准产品设计。实际喷涂系统的设计中, 必须考虑实际的应用领域、喷涂介质的特性、实际的技术要求等条件, 研究原理, 进行喷涂关键部件系统的计算和分析, 并依照参数选择合适的部件类型, 最终达到整体喷涂系统的良好实施。

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