冶金分析

冶金分析（共9篇）

篇1：冶金分析

由于冶金工程专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面，同时，又具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能。加之，冶金行业属于国民经济的基础和支柱产业之一，因而，毕业生择业面宽，适应能力强。毕业生可以到冶金、化工、材料、环境保护及其相关行业的生产、科研和管理部门从事生产技术管理、工程设计、技术开发、新型结构材料和功能材料的研制和开发等工作，也可以到高等院校和高等职业学校从事专业教学工作。祖国蓬勃的建设事业需要冶金工程方面大量的专业人才，众多的钢铁冶金，有色金属冶金企业等都是学子们一展身手的好地方。

随着现代科技的迅猛发展，该专业对从业人员的综合素质也提出了较高的要求，如计算机控制技术在冶金工程领域的广泛应用，也就使得学生在大学里就要逐步接触并掌握到丰富而实用的计算机知识。另外，该领域在国内的发展与国外先进技术的交流也日益频繁，对学生外语的使用也提出了相当高的要求。

目前，全国仅有 20 多所高校开设有此专业，每年培养的专业人才非常 有限，而市场需求量又特别大。有关统计数据显示，市场对冶金工程专业人才的 需求是实际该专业毕业生人数的 10 倍。如此大的市场需求也为该专业的学子提 供了广阔的就业前景。 由于冶金工程专业培养的学生基础宽厚、理论扎实、技能全面，同时， 又具备冶金和金属材料加工等方面的知识和技能。

加之，冶金行业属于国民经济 的基础和支柱产业之一，因而，毕业生择业面宽，适应能力强。毕业生可以到冶 金、化工、材料、环境保护及其相关行业的生产、科研和管理部门从事生产技术 管理、工程设计、技术开发、新型结构材料和功能材料的研制和开发等工作，也 可以到高等院校和高等职业学校从事专业教学工作。“感觉现在钢铁、冶金类专 业的大学生太吃香了。”

在北京科技大学 2005 年举办的一次毕业生双选会上， 一位冶金工程专业毕业生述说了该专业毕业生的就业好机遇。的确，祖国蓬勃的 建设事业需要冶金工程方面大量的专业人才，众多的钢铁冶金，有色金属冶金企 业等都是学子们一展身手的好地方。 随着现代科技的迅猛发展， 该专业对从业人员的综合素质也提出了较高 的要求，如计算机技术在冶金工程领域的广泛应用，也就使得学生在大学里就要 逐步接触并掌握到丰富而实用的计算机知识。

另外，该领域在国内的发展与国外 先进技术的交流也日益频繁，对学生外语的使用也提出了相当高的要求。 冶金专业毕业生的就业岗位 冶金工程的择业面比较窄，局限在与冶金相关的钢铁企业、科研院所、产品 和设备销售等领域。 企业技术人员――到钢铁类的公司工作，起薪相对而言一般比较高。 科研人员――到钢铁、有色金属的技术、工艺或设备的研究机构工作，起薪 一般更高一些。

首先，和其他专业比较，我们专业还是很好找工作的，大家要有信心!

篇2：冶金分析

1大型设备钢筋混凝土基础裂缝的分类

由于大型设备钢筋混凝土基础是一种非均质脆性材料，由钢筋、骨料、水泥以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生变形。由于各种材质的变形模量不同，因而变形大小也存在着差异，彼此之间变形大小的差异是产生裂缝的主要原因，裂缝是混凝土的一种常见病。大体积混凝土基础裂缝分类五花八门，依据各有不同。从成因上分主要包括：温差裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、干燥收缩裂缝、安定性裂缝、碳化收缩裂缝等。依据危害程度来分，一般可分为无害裂缝和有害裂缝两大类。无害裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝，它不是贯通的。宽度一般在0.05mm以下，通常视为无害。有害裂缝是指宽度在0.05mm以上的裂缝。此外，混凝土裂缝也可依其形成和发展可分为活动裂缝、静止裂缝、尚在发展的裂缝等。

2大型设备钢筋混凝土基础裂缝产生的原因

2.1夏季施工

炎热的夏季光线强，气温高，空气干燥，水分蒸发快，会导致新浇筑的混凝土表面干燥快，凝结速度快，有时出现假凝，并产生干缩裂缝现象。特别是大体积、高强度的混凝土，这种现象更为严重。

2.2自身收缩

自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。自身收缩与干缩一样，是由于水的迁移而引起的。但它不是由于水向外蒸发散失，而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩。水灰比对自身收缩影响较大，一般来说，当水灰比大于0.5时，其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计;但是当水灰比小于0.35时，体内相对湿度会很快降低到80%以下，自身收缩与干缩则几乎各占一半。

2.3大量水化热导致设备基础内外温差大

大型冶金设备基础结构截面大，水泥用量多。因而，在混凝土浇筑过程中，不可避免产生内外温差。温差的产生主要在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂，这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天。水泥放出大量水化热，基础内部温度升高。由于混凝土体积过大，导热不良，相对散热较小，混凝土内部水化热积聚不易散发，外部则散热较快。基础外面温度低于内部温度。依据热胀冷缩的原理，中心部分混凝土膨胀的速度要比表面混凝土快，中心部分与表面质点间形成相互约束，中心属于约束膨胀，不会开裂;表面属于约束收缩，当表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。

2.4安定性裂缝

安定性裂缝主要表现为龟裂，通常是由于水泥安定性不合格而引起的。

2.5混凝土的配合比不当

在工程建设中，为了满足施工和易性的要求，混凝土中被大量加入水，这些多余的水游离在混凝土中，随着时间的`推移慢慢蒸发，引起混凝土的收缩;其次，水泥用量、水泥种类、骨料含泥量级配是否均匀等都对裂缝的发生起主导作用。

3混凝土裂缝预防措施

3.1设计优化

尽量选用低热水泥配制混凝土，如采用矿渣水泥、粉煤灰水泥;尽可能选用强度等级低的混凝土，充分利用后期强度。大体积混凝土由于体积大，水泥用量大，水化热量高，可以在设计时在混凝土中加入减水剂，降低水灰比。在配筋率不变、构件截面允许的条件下，采用小直径钢筋，同时钢筋间距宜小。

3.2科学施工

大型设备基础宜分块分层浇筑，每层间隔5~7d，分块厚度1~1.5m，这样利于水化热散发和减少约束。对于长基础和结构，采取20~30m留一道0.5~1.0m的后浇带，钢筋保持连通，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力;大型设备基础还应避开炎热天气施工，在混凝土中添加缓凝剂等。

3.3精心养护

常规养护方法是在混凝土浇筑后，表面及时用草垫锯末覆盖并喷水养护，大体积砼由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，因而尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期应以砼强度增长最快的阶段为准，即7~28天，加强早期养护，提高抗拉强度。

3.4避免结构突变产生应力集中

在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率和混凝土的极限抗拉强度。

3.5蓄水养护

大基础的外表面浸泡在养护水之中，巧妙地解决了夏季浇筑混凝土施工的保温、保湿矛盾。同时这种蓄水的办法，又消除了人工对承台侧面浇水养护的不及时性和不可靠性，成为防止混凝土裂缝的一项重要措施。增加复振，3遍抹压，消除塌陷裂缝。混凝土尽可能晚拆模。增添外加剂，通过试验掺入适当的外加剂。改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土提高性能的重要组分。

4混凝土裂缝的治理

裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗疲劳等有很大影响，故需采取治理措施。对表面裂缝可采取涂环氧胶泥或喷水泥砂浆进行表面封闭处理。对于贯穿裂缝或深入裂缝，可采用灌水泥砂浆或环氧砂浆进行裂缝修补。

5结论

篇3：冶金分析

随着经济的快速发展, 环境污染问题也越发严重。目前, 节能减排问题已经成为了钢铁业需要面临的重要问题。而在冶金化学分析中, 将产生大量的污染。针对这一问题, 更多节能环保的化学分析产品得到了开发应用, 从而在满足冶金化学分析需求的同时, 促进了冶金分析的绿色化发展。

1 冶金行业化学分析产品

1.1 分离富集分析产品

在样品前处理环节, 还可以实现分离富集分析产品完成分析样品的处理。目前, 可以使用的方法包含沉淀法、溶液萃取分离法、离子交换法、色谱法等。

使用沉淀法, 可通过形成无机沉淀、共沉淀和有机沉淀完成完整分析体系的构建。使用溶液萃取分离法, 能够使用离子缔合物萃取体系、酸性磷类萃取体系等实现痕量元素萃取分离, 并实现有机溶剂分离提纯。使用离子交换法, 需要使用离子交换剂完成样品分离富集处理[1]。使用色谱法, 可以使用高压液相色谱法、萃取色谱法、离心色谱法等多种色谱法实现样品分离富集处理。

1.2 微波消解分析产品

在冶金行业化学分析产品中, 微波消解分析产品为样前处理分析产品。

从产品优点上来看, 使用该产品能够将样品完全分解, 并确保样品无损失和无污染。因为在密闭空间中, 可避免溶剂挥发, 并确保无酸雾泄露。同时, 其能够实现迅速溶样, 即在样品和溶剂吸收微波辐射能量后立即实现溶样, 无需进行热传导, 可使热传导中的能量损失被消除。相较于常规方法, 使用该种方法所需溶样时间仅为20 min。其次, 使用该产品可以在密闭条件下完成样品处理, 所以能够避免样品受到周围环境污染, 并减少杂质元素对分析过程的干扰, 可降低分析空白值。再者, 在密闭容器中实现样品分解, 能够实现对压力和稳定的有效控制, 因此能够避免人员遭受危险。此外, 使用该产品只需要将分析样品及溶剂放入消解罐, 并完成压力和加热时间的调整, 就能够完成分析操作, 所以能够使分析工作者的劳动强度得到减轻。

1.3 绿色化学分析产品

所谓的绿色化学分析, 其实就是环境无害化学分析, 是在技术上和经济上可行的化学过程及化学品, 包含催化、合成、分析监测和分离等多个化学领域。使用绿色化学分析产品, 将使用无毒、无害原料实现化学分析, 并且化学分析反应条件无毒无害, 化学反应具有较高选择性, 极少有副产品。得到的化学分析产品也将是绿色环保的, 是一种高层次化学分析手段, 能够从源头上实现化学污染的防治[2]。而冶金化学分析具有废液排放种类多、重金属含量高的特点, 所以绿色化学分析产品近年来得到了冶金分析实验室的重视, 并成为了冶金实验室的重要发展方向, 能够使冶金分析实验室环境污染问题得到根本解决。

2 化学分析产品在冶金行业的应用分析

2.1 分离富集分析产品的应用

在冶金行业中, 分离富集分析产品得到了广泛应用。应用超临界流体萃取方法进行冶金分析样品提取, 可以利用超临界流体溶解能力和密度关系实现分析样品萃取分离, 能够使传统索氏提取回收率低、重现性差和污染严重等问题得到解决。应用该方法完成冶金分析样品的提取, 能够使有机溶剂对人体和环境的危害得到消除, 并且能够使整个提取过程更加简便、快捷, 可与多个分析检测仪器一同使用。

其次, 在应用固相微萃取方法实现冶金分析样品萃取时, 需在注射管内芯棒上将各类交联键合固定相融溶。在使用分析产品时, 需要将芯棒推出, 并在粗制样液中浸泡。直至待测组分完全吸附在芯棒上后, 可将芯棒直接插入液相色谱仪或气相色谱仪, 被测组分则会被解析下来, 从而实现色谱分析。应用该技术, 能够将高效液相色谱等分析产品当成是后续分析仪器, 并能实现样品的快速分离分析。

此外, 应用该技术能够实现各种萃取参数控制, 并完成被测组分的高准确度和重复性测定。再者, 在冶金样品化学分析中, 可使用热解吸技术将样品放置在热解吸装置中。在装置升温后, 样品中的挥发性和半挥发性组分将被释放, 并随着惰性载气一同进入CG-MS分析。应用该方法, 能够减小冶金化学分析对环境的污染, 并具有较高灵敏度[3]。将其与质谱仪或气象色谱仪联用, 将能完成复杂冶金样品的分析测定。

2.2 微波消解分析产品的应用

应用微波消解分析产品, 可完成冶金金属样品、原材料和产品的分析。

首先, 在冶金金属样品分析上, 可利用微波消解完成拥有不同量的碳、铬、锰及其他元素的钢铁材料的溶解。通过将样品放入高压管罐中, 并加入适量的水、高氯酸、磷酸等酸性溶剂, 并完成时间、温度设定, 就可以实现样品消解。在样品消解后, 可待样品冷却后移入容量瓶, 然后利用分析仪分析。

其次, 在冶金产品的微、痕量分析上, 应用微波消解可以在封闭容器中完成产品消解, 可获得完整回收率。比如在钢铁样品中的痕量钙测定上, 应用微波消解可以使钙的空白较低, 几乎接近水的空白, 所以能够实现样品中痕量钙的准确测量。

再者, 在冶金原材料分析中, 应用微波消解可以将原材料中的氧化铝、二氧化硅、氧化钙和氧化铁等难于溶解的成分消解, 并且只需要消耗少量酸和3 0min左右的时间。例如, 在铬铁矿分析上, 使用传统化学湿法将导致样品不完全溶解, 无法确保测试精度[4]。使用微波消解技术, 则能够将样品完全溶解, 因此能够得到准确的分析结果。

2.3 绿色化学分析产品的应用

在冶金行业不断发展的过程中, 绿色化学分析产品的应用也变得更加广泛。使用绿色化学分析产品, 可进行原始化学分析产品的替代, 从而使纯化学分析带来的环境污染问题得到解决。比如, 通过使用电感耦合等离子光谱法进行冶金样品分析, 虽然需对样品进行化学溶样, 但是已经减少了化学试剂的使用量, 所以能够实现绿色分析。在铁矿石的全铁测定上, 使用传统纯化学分析法需使用有毒物质, 而使用高氯酸-重铬酸钾无汞测铁法这种绿色化学分析方法, 就能够利用高氯酸实现二氯化汞替代, 从而消除汞的干扰[5]。此外, 也可以使用在盐酸介质中添加大量锰盐的方法进行氯离子干扰的消除, 并利用氯化亚锡完成大部分铁的还原, 并利用三氯化铁完成余量铁的还原, 然后利用高锰酸钾标准液完成硫磷混酸介质中的铁的滴定, 继而使铬和汞的干扰同时得到消除。

3 结论

在冶金行业取得不断发展的同时, 冶金化学分析产品也得到了更新。目前, 冶金行业已经树立了节能减排理念, 在冶金化学分析中利用了更多的新型化学分析产品进行传统纯化学分析产品的替代, 从而实现了冶金分析工作的绿色管理。

参考文献

[1]柏义壮.试析微波技术在冶金工程中的运用[J].科技创新导报, 2015, 10:94+96.

[2]曹宏燕.冶金材料仪器分析方法国内外标准的进展[J].冶金分析, 2013, 01:27~42.

[3]李刚, 胡斯宪, 陈琳玲.原子荧光光谱分析技术的创新与发展[J].岩矿测试, 2013, 03:358~376.

[4]侯晓川, 肖连生, 高丛堦, 等.扩散渗析技术在湿法冶金工业上的应用现状及展望[J].有色金属工程, 2011, 03:9~13.

篇4：冶金仪器分析技术与应用

[关键词]冶金仪器，分析技术，技术应用

[中图分类号]F407.3 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0143-01

一、前言

冶金仪器分析技术目前已经应用于多个领域。国家也对冶金分析技术的机构进行扶持，近几年来冶金分析技术和应用已经得到显著成果。冶金仪器分析技术有很多种，如显微组织分析、表面分析等。并且在冶金仪器分析中要按照国家标准进行。

二、冶金仪器分析技术的标准探讨

我国一直对冶金材料的相关分析方法的标准非常重视。截止到八十年代，我国就已经基本完成对钢铁、有色金属、铁矿石、铁合金等冶金材料的分析标准的具体规定，而且在九十年代对此进行修订。我国的化学分析方法具有国家特色，并且实用性和可靠性很高，与其他国家相比我国的化学分析方法和技术并不落后，而且在国际上也得到了很高的认可。针对钢铁、铁合金和铁矿石等金属采取灵敏度高的分光光度的方法，在精确度和精密度方面的指标已经高于国际标准，这也证明了在几十年里我国在有机试剂合成方面的成果非常显著。

1 ISO分析方法标准

国家标准化相关部门经常召开会议对分析方法标准和技术进行探讨。针对冶金仪器的分析标准ISO接连发布70多项方法标准。并且ISO组织针对电感耦合离子体制进行研究，于2009年发布针对钢铁中铅、锑、锡等元素的分析方法标准，此方法灵敏度很高。在有色金属的分析方法标准，ISO并没有充分重视，也没有积极召开会议，因此其技术标准停留在上个世纪七八十年代左右。不过最近ISO对此领域逐渐重视起来，2005年到2008年间发布并修订了很多化学分析方法和标准。在铁合金方面也是在上世纪七八十年代制定初步标准，之后就没有进行修订。

而近几年来逐渐注重冶金仪器分析方法，ISO组织于1992年的第十四次会议上制定常规方法。常规方法就是指日常中仪器分析方法根据对应的溯源性进行确定，使原有的方法更加精确实用。使用红外线吸收的方法对硫和碳等进行测定，ISO还针对一些常规方法进行标准物质的校准，这些常规方法也被国家标准和JIS、ASTM使用。

2 JIS分析方法标准

JIS分析方法标准比较侧重于冶金材料分析，在铁合金、铁矿石等分析方法标准比ISO标准要多出很多，并且很多分析方法是九十年代就已经指定并且改善的，2007年到2012年间又多次进行修订。JIS分析方法标准除了化学方法，还有很多AAS、ICP等红外吸收的方法标准。如1975年就指定了钢铁材料的AAS分析方法标准，然后在2000年进行修订；1989年指定了钢铁磷、锰等十几种元素的ICP AES分析方法标准，并且在1997年进行修订，在2007年二次修订。目前流行的JIS B1258标准是对十三中元素的分析标准，此标准具有很高的精确度。

3 ASTM分析方法标准

ASTM分析方法对仪器分析方法比较重视。最近几年已经针对很多方法标准进行修订，也制定了很多新的方法标准，但是其中化学分析方法的标准还是停留在原来的标准。ASTM分析方法标准中包括对重量法、分光光度法和滴定法等化学方法的分析，也有直流离子体方法，而目前使用较为广泛的是ICP方法。ASTM针对原子发射光、XRF分析方法都制定了多种标准，包括不锈钢、铸铁、碳钢的分析标准，利用XRF对镀层的表面积质量和厚度进行分析。而对于铝合金、锌合金等方面，ASTM不仅有经典的化学方法标准，也制定了很多光学、电热原子光谱分析方法的标准。ASTM分析标准中，XRF和原子发射光谱的方式应用比较广泛，而ICP AES的分析方法标准则比较少。并且ASTM的多数仪器分析方法标准都是最近几年制定和完善的，而化学分析方法标准则是很多年以前制定的，其中化学仪器和方法已经比较落后。

三、冶金仪器分析技术方法

1 成分定量分析技术方法

国家研究冶金仪器分析技术方法的研究人员高达300多人，项目也逐渐增多。分析检测中心对成分定量分析也有了一定的研究，对检测结果有了进一步提高，并且能够针对不同产品的需求进行成分定量分析，更有力的支持项目和产品的开发。在成分定量分析方面，研究人员研发固体样品分析方法，利用对光源功率的激发、加强信号强度等方面的强化，在火花原子发射的开发上使用了实际中金属材料进行分析，对多种元素进行检测，并且诶检测时间能够保证在五分钟内。这种方法能够避免原来重复性的化学实验之前的处理，不仅能够提高效率，还能减少化学试剂浪费。实验室中使用微波消解技术对钢结构中铝和硼的检测，能够将分析时间缩短一倍。在对锰铁、铬铁、铌铁合金分析时，采用离心浇铸技术，该技术采用惰性气体进行保护，用铁作为溶剂，采用原子发射光谱进行分析，能够大大降低分析的时间。

2 显微组织分析技术方法

技术的发展已经将原有的技术方法淘汰掉，各种新型的分析方法也应运而生。目前分析方法多采取电子能量分析方法、电子花样分析法或者纳米技术方法等。电子花样分析方法已经在国际上建立标准，并且成为行业内的领先技术。

各种先进的分析技术方法能够更好的将仪器的组成、成分、状态、缺陷等方面显现出来，研究人员就可以针对这些信息不断进行改善。目前最常用的是原子、电子和纳米方向的技术。如原子像结构技术能够高分辨率对材料进行观测，其能够研究的可以达到非晶或者准晶的状态，甚至达到原子、单个空位的水平。还有一种技术方法是电子能量损失谱，虽然很多方法能够达到高分辨率的水平，但是却缺乏结构和化学成分信息，所以电子能力损失谱就应运而生了，TEM探针能够提供非常高的分辨率和结构信息。而纳米分析方法能够对类别和质量分数提供精确参数，扫描电镜、高分辨透射电镜等方法都能够做到小尺寸析出，并且能够得到精确信息，还能对过程进行观察和分析。

3 表面分析技术方法

由于环境保护和资源节约等方面的需求，要对冶金仪器的表面进行处理，如涂层、镀层要保证很薄，对环境没有破坏等。目前流行很多种新型表面分析技术，如闪镀、真空镀膜、氧化处理等技术，这些都能够在冶金仪器的表面镀上几纳米到几百纳米厚度的镀层，能够一定程度上保护仪器不被腐蚀。这些新型表面处理技术都能够降低成本，节约资源，并且对环境的污染很小。冶金仪器表面的防腐能力主要是由表面状态来决定的，为了更好的提高表面处理技术的水平，提高冶金仪器表面的质量，就需要对表面和镀层的情况进行分析，对表面的耐腐蚀性和缺陷进行研究和改善。

四、冶金仪器分析应用方面的研讨

对冶金仪器分析的应用方面主要是针对力学性能和技术开发方面的考虑。力学性能是对冲击、拉伸和硬度方面进行测试，可以在不同领域、级别和尺寸的冶金仪器进行对比，这样利于对冶金仪器力学性能的认识，并且对缺陷进行完善。而力学技术开发是对冶金仪器的研发、生产、推广的提高。相关研究人员要对技术难题进行攻关，多个部门协作对新方式进行探索，逐渐探索新的分析技术和科学发展方式。

五、结束语

综上所述，冶金仪器的分析技术和应用方面都存在着一定问题和不足，而国家相关研究部门的技术人员也在进一步的研发和改善过程中，相信在不久的以后，我国的冶金仪器分析技术会在国际上处于领先水平。

参考文献

[1]曹宏燕，冶金材料仪器分析方法国内外标准的进展[M]，2013

篇5：冶金业砷渣固化分析论文

1实验部分

1.1实验仪器和设备

YH-40B型水泥(砼)试体养护箱;WE-30型液压式万能材料试验机;RIGAKUD/MAX-IIIA型X-ray衍射仪,日本理学公司;SX-40型扫描电镜,日本明石公司;PXD-3型数字式离子计(附氟离子选择电极),江苏电分析仪器厂;F732-V智能型测汞仪,上海华光仪器仪表厂。

1.2实验方法

1.2.1砷渣化学成分的检测与分析

本文所研究的砷渣为对某有色金属公司制硫酸生产工艺中产生的废酸进行处理后得到的以含砷为主的污泥。该砷渣为土黄色,密度约3.00g/cm3,球磨后粒度组成细微(粒径<200μm的占90%)。经实验研究所得砷渣化学成分见表1。由表1可知该砷渣组成十分复杂。对砷渣进行浸出毒性实验,浸出液中各化学元素质量浓度采用JY38Plus等离子单道扫描直读光谱仪测定,测得的数据及危险废物浸出毒性鉴别标准GB/15085.3-[3]。砷渣浸出液中砷含量严重超标,汞也有所超标,其他化学成分均小于危险废弃物浸出毒性鉴别标准值。

1.2.2砷渣矿物成分分析

取砷渣样品做XRD测试,分析砷渣中的矿物成分,见图1。砷渣中各矿物成分质量分数约为:石膏50%~60%,方解石40%~50%,赤铁矿<5%,黄铁矿<5%,长石<3%。

1.2.3试体成型

实验采用浇注成型、压制成型和煅烧浇注成型3种不同的成型方式对砷渣与其他材料的混合浆体进行成型,同时采用了多种养护方式。固化体抗压强度的测试根据《水泥胶砂强度检验方法》(GB177-85)检验。主要步骤如下:1)将砷渣和水泥、粉煤灰、矿渣、碎石按比例配制,进行预处理;2)向预处理后的物料中加入定量的已溶解有添加剂的水,在胶砂搅拌机中搅拌均匀;3)将搅拌后的物料注入模具,在振实台或材料实验机上成型;4)成型后脱模,选择合适的养护方式对试样进行养护;5)达到养护龄期后,使用万能材料实验机测试试样的.强度性能;6)将试样破碎后用于危险固体废弃物浸出毒性实验,测试砷等重金属离子的各项浸出浓度;7)将较优条件下制得的试样粉碎磨细后用于XRD和SEM测试,观察其成分变化和内部结构形态,评定稳定化固化效果;8)使用标准墙体砖制作模具,对各因素值进行校正,确定最优方案。

通过研究砷渣预处理方式、配料体系、水灰比、添加剂、球磨方式、搅拌时间、振动时间、养护条件及水泥的选择对砷渣稳定化固化效果的影响[4],得出结论:在不经煅烧预处理的情况下,砷渣固化适合采用浇注成型。实验还得出,浇注制备该固化体的最佳工艺条件是:m(砷渣)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)∶m(矿渣)∶m(碎石)=1∶0.4∶0.2∶0.2∶0.2,水灰质量比0.4,水泥采用标号42.5的普通硅酸盐水泥,添加剂三乙醇胺的用量为水泥总质量的0.05%,添加剂A用量为5mL/kg,添加剂B用量为灰分总质量的1%。粉煤灰预先球磨15min(为简化工艺条件,可以不必陈化4h),然后再与砷渣、水泥混合球磨20min,矿渣不必球磨,在混合配料搅拌时掺入,最后将所有混合配料加入搅拌机中搅拌6min,其间加入已溶解有添加剂A、添加剂B、三乙醇胺的水,在20s~30s加完,在振实台上振动2min,待固化体成型后盖上湿布。固化体成型后先在室温下养护24h,拆模后再将试体放入24℃养护箱中养护15d,取出后在室温下养护至28d。

2结果与讨论

2.1固化体抗压强度及浸出率

通过实验可知,在最佳工艺条件下对砷渣进行固化,试体7d抗压强度约为4.5MPa,28d抗压强度约为9.5MPa,养护过程中抗压强度增长速度比较正常。固化体抗压强度虽有较大的增长,但仍然偏低,不能用作建筑材料[5]。在实际生产过程中,根据实验室操作流程和工艺参数制作的填埋砖大试块(70.7mm×70.7mm×70.7mm),其7d和28d的抗压强度分别达到3.6MPa和7.0MPa,达到国家固体废物安全填埋相关标准,砷渣固化体的浸出毒性符合国家标准《危险废物鉴别标准―――浸出毒性鉴别》(GB/T5085.3-1996)的要求。

2.2砷渣固化体扫描电镜和X衍射结果分析

通过对固化体进行扫描电镜和XRD测试,进行微观分析,结果如图3和图4所示。图3中,固化体的块状物质系粉煤灰、砷渣或矿渣颗粒固化后30d的微观结构,其表面许多向外辐射生长的长条纤维状物质系水化反应后成长起来的胶粒,它们使粉煤灰、砷渣、矿渣紧密地结合起来,构成密实的空间网状结构,从而使试体得到较高的抗压强度。XRD和SEM图谱分析表明,固化体在大部分颗粒和球状粉煤灰颗粒表面生长了很多辐射状的钙钒石晶体,这些针状晶体填充在颗粒之间,将不同的小颗粒连接起来,形成整体结构。此外,还有层状CH晶体和粒状CaCO3晶体生成。但是,颗粒之间仍有少量的空隙存在,它是固化体强度不高的原因所在[6]。

2.3浸出效果比较

以含有大量石膏成分的砷渣、水泥、矿渣、粉煤灰和碎石为基本组分,掺以添加剂等配制而成的胶凝材料,具有良好的胶凝性能[7],符合国家固体废弃物安全填埋所应达到的技术指标,可以用作生产工业化应用填埋。原砷渣、实验室实验浇注试体和实际生产填埋砖块固化效果以及国家鉴别标准。

3结论

篇6：环评工程师案例分析方法：冶金

9.1复习要点

9.1.1工程分析要点

1、工程概述

应有工程项目名称、项目组成、建设规模、产品方案及建设地点的叙述。项目组成应包括生产设旖、辅助生产设施、储运工程、公用工程、环保工程等主要工程内容。改、扩建项目还应说明与原有工程的依托关系。

2、工艺流程、排污节点和污染物

（l）工艺流程要全面，对主体生产设施应按工艺流程作出完整、清晰、无遗漏的叙述。并附带有污染物排放节点的工艺流程图。

（2）污染物来源及流向要清晰，对使用的各类原料、主要辅助材料、燃料中所含的有毒、有害物质的品种、数量要予以核定，必要时应对某些特定物质做物料平衡，如硫平衡、氟平衡、煤气平衡等。

（3）工程给水方案、排水方案及排水口设施等介绍齐全，给水排水平衡应绘制包括废水回用的给排水平衡图和表。

（4）工程设计拟采用的各类污染物的防治措施、设施，应按工艺流程、工序、主要设备开列详细名录，表述其功能特性，包括措施名称、主要内容、效果及分项投资估算。

（5）根据工艺流程、排污节点详细列出各类污染物的名录，计算出其浓度和数量，表明其流向。

（6）改、扩建工程应增加叙述的内容。

9.1.2主要环境影响及防治措施

1、主要污染因子

要全面考虑工艺过程中的污染源，如烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等，分类叙述污染因子。

（1）大气污染物包括各工业炉窑烟气(含有烟尘、S02、NOx、粉尘)、煤场、煤料储运、加工(破碎)及焦炭储运、加工(整粒)等逸散工业粉尘、碱洗过程产生碱雾、煤气净化过程中各生产装置与贮槽(罐)逸散气体(主要有苯系物、H2S、NH3)等。

（2）废水包括洗涤废水、冲渣废水、酚氰废水(含酚、CN、S、COD、NH3-N、焦油、BaP等)、热轧废水(冷却废水、高压除磷废水、轧材冷却水)、及含油、含酸碱废水、铬酸钝化过程产生含铬废水等。

（3）废渣包括高炉渣、钢渣、煤气净化过程产生废渣(焦油渣、沥青渣、洗油再生渣、脱硫废液)、废铬酸液、废水处理产生废油和污泥等。

（4）生产装置噪声。

2、主要污染防治措施

（1）对于废气，首先应从原料控制，选用含硫低的特矿石、熔剂和燃料，污染物治理则根据需要采取除尘、集中湿式洗涤净化等措施，可燃尾气设自动点燃排空设施。

（2）对于废水，首先考虑除油、沉淀、冷却处理后综合利用，再根据需要采取中和、二级处理后排放。

（3）设备运行噪声要考虑设备选型、厂区平面布局、减振、隔声等措施。

（4）工业废物分类处置，必须考虑综合利用，含铬污泥可送有资质安全处理危险废物的单位统一处理；若自行堆存则需防渗防雨的专用渣场。

9.1.3环境影响报告书章节设置

前言

1、工程概况与工程分析

2、自然环境与社会环境现状调查

3、评价区污染源现状调查与评价

4、环境质量现状调查与评价(包括大气、地表水、地下水、声、生态环境、人群健康及地方病、社会-

影响等)

5、环境影响预测与评价(包括大气、地表水、地下水、声、固体废物、生态环境、社会影响等)

6、环境保护措施及其经济技术论证

7、污染物排放总量控制分析

8、环境管理与环境监测制度建议

9、环境影响经济损益分析

10、环境风险分析

11、公众参与

12、评价结论与建议

9.1.4应注意的问题

1、注意产业政策、区域规划、当地环保要求的符合性，关注行业清洁生产分析。

2、特别关注水资源利用及节水问题，大型项目要考虑对地区生态影响。

3、注意特征污染物对环境的影响，如氟、砷等有害物质对农业的影响，明确卫生防护距离，必要时提出优化厂区平面布局的建议。

4、环保措施分析时，应做好先进性、可靠性、合理性分析，并用实际运行的例子加以分析说明，同时应给出清晰的包括全部污染防治措施、排放浓度和速率的一览表。

5、应按环境风险评价导则要求进行环境风险评价，弄清楚风险源、提出防范措施和应急预案。

9.1.5相关法律法规

1、《关于加强工业节水工作的意见》(国经贸资源[200011015号)

2、《铁合金行业准入条件》(发改委公告2004第76号)

3、《国家发展改革委关于进一步巩固电石、铁合金、焦炭行业清理整顿成果规范其健康发展的有关意见的通知》(发改产业[2004]2930号)

4、《关于加强钨锡锑行业管理的意见》国办发f2005]38号文

5、《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止铜冶炼行业盲目投资若干意见的通知》国办发

[2005)54号

6、《钢铁产业发展政策》发改委令第35号

7、《国家发展改革委关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知》(发改产业[2005]1214号)

8、《国家发展改革委关于加强焦化生产企业行业准入管理工作的通知》(20050627)

9、《炼焦炉大气污染物排放标准》(GBl6171—1996)

10、《钢铁工业水污染物排放标准》(GBl3456-92)

9.2典型案例

9.2.1案例一冶金焦炭焦化工项目

某地拟建一规模为年产冶金焦炭120万t的焦化厂，工程总投资8亿元。土要产品有冶金焦、焦炉煤气、硫铵、煤焦油、硫磺、粗苯等。该项目建设2座55孔6m焦炉及与其相配套的备煤系统、筛贮焦系统、150t／h干熄焦系统，煤气处理量为58200m／h的煤气净化系统等。主要由备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及生产和生活辅助设旖等组成。各车间的建设内容如下：

各煤车间：翻车机、取料机、粉碎机、输送机、贮煤场和配煤室等；

炼焦车间：2座55孔焦炉、煤塔烟囱、贮焦场、输送机除尘站和150t／h干熄焦系统（包括焦罐车、装焦装置、干熄炉、排焦装置、焦炭输送机、干熄余热锅炉、锅炉给水系统、水循环系统、蒸汽系统、气轮发电机组等）。

煤气净化车间：初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、氨水分离槽、脱硫塔、蒸氨塔、洗苯塔、焦油贮槽、粗苯贮槽等。

辅助设施：包括生产辅助设施和生活辅助设施，生产辅助设施包括供配电设施、电信设施、仪表及过

3程自动化设施、供排水系统、循环水系统、酚氰废水处理站等。

炼焦车间废水产生量为9m／h，干熄焦系统设备间接冷却污水排放量为180m／h，这部分污水经设备制冷站处理后回用60%；煤气净化车间各工艺废水产生量为124m／h，其中26m废水回用。项目废水经处理后排到附近的小河，河流水体功能为景观用水。

问题：

1、项目污水总排放量是多少?水环境影响评价为几级?

2、各车间污水水质及排放标准如下表所示，请问项目污水处理站对污染物的去除率为多少时才能达到排放标准?各车间废水水质及排放标准(单位：mg／l)

3、应在哪个时期进行项目水环境现状调查？现状调查的范围多大?

4、本项目进行水环境影响预测时，对于完全混合段有机物浓度的预测应采用何种模式?预测河流溶解氧与BOD的沿程变化时采用何种模式预测?

5、本项目大气环境影响评价的主要评价因子是什么?

参考答案：

1．项目污水总排放量是多少?水环境影响评价为几级?

笞：根据题目所给资料可以计算，项目污水总排敞量为：2568m3。水环境影响评价为三级。

2．各车间污水水质及排放标准如F表所示，请问项目污水处理站对污染物的去除率为多少时才能达到排放标准？

答：本项目污水受纳水体功能为景观用水，执行《地表水环境质量标准》中的V类标准，因此项目废水排放执行二级标准。

3、应在哪个时期进行项目水环境现状调查?现状调查的范围多大?

答：因为项目水环境评价级别为三级，因此对附近河流现状调查可只在枯水期进行。若选址区周围面源污染严重，丰水期水质劣于枯水期时，若时间允许也应调查丰水期。

本项目水环境现状调查的范围为5～15km。

4、本项目进行水环境影响预测时，对于完全混合段有机物浓度的预测应采用何种模式?预测河流溶解氧与BOD的沿程变化时采用何种模式预测？

答：在利用数学模式预测河流水质时，充分混合段可采用一维模式或零维模式预测断面平均水质。预测河流溶解氧与BOD的沿程变化时可采用S--P模型。

5、本项目大气环境影响评价的主要评价因子是什么?

答：大气环境影响评价的主要评价因子为氮氧化物、二氧化硫、TSP和烟尘。

9.2.2案例二（见参考资料P347）

篇7：粉末冶金品市场发展深度分析报告

二、粉末冶金品市场发展劣势分析

第四节 粉末冶金品市场周期性、季节性等特点

第三章 粉末冶金品市场供需格局分析及预测

第一节 2012-2016年粉末冶金品市场容量统计及影响因素分析

第二节 2017年国内粉末冶金品产品总体供给分析

一、主要区域产量情况

二、2012-2016年市场供给趋势及影响因素分析

三、2017年粉末冶金品行业新增产能分析

1、新增产能分布情况

2、2017年市场整体产能分析

第三节 2016年国内粉末冶金品行业产品消费总体情况分析

一、区域消费市场分析

二、2012-2016年市场需求趋势及影响因素分析

三、2017年市场需求领域及构成分析

1、主要需求行业及需求份额分析

2、下游需求结构变化情况分析

第四节 2017-2019年国内粉末冶金品产品供需格局预测

一、市场供给预测(2017-2019年)

二、市场需求预测(2017-2019年)

三、影响市场供需结构主要因素分析及预测

第四章 粉末冶金品市场价格走势及影响因素分析

第一节 2012-2016年粉末冶金品市场价格走势

第二节 影响粉末冶金品市场价格走势主要因素

第三节 粉末冶金品市场价格地区分布与主要影响因素

一、粉末冶金品市场价格地区分布

二、粉末冶金品市场价格区域性影响因素分析

第五章 粉末冶金品市场销售渠道及客户群研究

第一节 粉末冶金品市场销售渠道结构

一、主力型渠道

二、紧凑型渠道

三、伙伴型渠道

四、松散型渠道

第二节粉末冶金品市场营销渠道建立策略

一、大客户直供销售渠道建立策略

二、网络经销渠道优化

篇8：冶金工业用电降耗途径分析

几十年来我国的冶金工业节能技术水平提高很快, 重大的节能应用技术发展迅速, 节能新技术的开发与应用取得显著的效果, 特别在常规节能的推广和普及方面更是有了显著的提高。具体的节能技术包括:干熄焦 (CDQ) , 在5年时间发电约4亿kwh;高炉炉顶压差发电技术 (TRT) 。目前, 每年大约发电2.3亿kwh;由冶金部自动化研究院和武汉钢铁设计院设计的TRT装置, 已经达到了国际水平;连铸技术发展飞速, 连铸比翻了一番, 增产975万t;冷烧结矿改造作为精料节能的重点得到发展和重视, 鞍钢投入巨资完成冷烧结矿改造, 为以后的炼铁打下了坚实的基础。

尽管我国的冶金工业在节能方面取得了突出的成就, 但是仍然不能忽视存在的问题, 一方面企业的自筹能力逐渐下降, 企业自销钢材取得的效益将减少, 企业的效益受到了很大的影响, 冶金业的还贷压力比较大, 甚至已经到了负经营的局面, 同时还要搞建设改造, 自筹能力较明显下降;另一方面, 国家安排的专项节能资金大幅度减少, 主管部门节能技改的积极性下降, 手段有所减弱。为了增强我国冶金行业的竞争力, 应该加大冶金工业节能降耗的力度。

2 冶金工业用电的节能降耗的途径

2.1 依靠技术进步实现大幅度节能

工业用电的原料主要是煤, 冶金工业节能降耗的主要途径是依靠先进的技术节约用煤, 发展连铸。以铸铁为例:调整化学成分, 控制铸铁的Si/C比, 以获得高强度低应力铸铁。实践证明, 合使St/C比值在0.5~0.9, 再加以适当的孕育和合金化, 可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁。另外, 调整Mn、Si含量, 使锰含量比硅含量高0.2%~1.3%, 可以得到高强度低应力铸铁。目前, 我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器, 因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况, 致使铸件质量难以稳定, 这是今后应急需解决的一个问题。面对金融危机, 我们只能加大技术的含量, 采用新工艺, 才能占领市场。可以发展球墨铸铁新品种, 采用新工艺, 加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用。其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良。该技术的核心是在铸造 (熔炼) 工艺中要保证RE/Sk=2~2.5。球化剂要选用Fe-Si-MgRE-Ca系材料, 其中稀土元素 (Ce、La、Pr) 的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键。

新技术的孕育的电炉双联熔炼, 特别是冲天炉、炉外脱硫、电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液。发展绿色集约化铸造, 加大治理铸造过程对环境污染的力度, 加强对铸造材料的再生和回用。

同时, 更新改造用电设备并推广无功就地补偿, 以电动机为例把电容器直接并联在电动机的出线端子上, 该电机所需的无功大部分由补偿电容器供给, 电动机的有功部分仍由电源供给, 这样既可减轻电源负担, 提高电网输出功率, 又能减少电能损耗。无功就地补偿容量可以根据以下经验公式确定:Q≤UΙ0式中:Q为无功补偿容量 (kvar) ;U为电动机的额定电压 (V) ;Ι0为电动机空载电流 (A) ;无功就地补偿克服了集中补偿和分组补偿的缺点, 是一种较为完善的补偿方式。

2.2 加强用电管理

用电管理工作的加强是合理用电, 节约用电的重要环节。为了使有限的电力资源得到有利合理的使用, 应该减少损耗, 节约用电。供电部门可根据电力生产的计划和各个用电单位的生产任务而下达电力电量指标, 企业应该规定的功率和电量使用电力。供电部门应该结合当地负荷结构的情况, 做好每日, 每月, 每年的负荷调整工作, 确保地区负荷平衡。此外, 为了降低企业电能消耗, 各企业和工厂应该加强产品用电的单耗管理, 合理的制定用电单耗定额, 以订单下达的生产单位作为考核的标准, 以便做到有计划的用电, 消除盲目性。配置各种计量仪表, 为考核单耗定提供数字依据, 结束企业用电“吃大锅饭”的局面。用电定额要分到车间、落实到每一个岗位, 从各环节杜绝用电浪费的现象。建立企业用电管理体系, 分配专职的监督人员, 负责记录、汇表、保2.3管2。.3制定相关的奖励政策, 调动职工的接点分积极性。

22..33提高电机设备的经济运行水平

节电工作中不能忽视的方面就是要提高用电设备的经济运行水平。合理安排生产, 提高设备的利用率, 用电设备集中使用, 尽力减少能量损失, 合理安排工艺, 避免重复加热而造成的电能浪费。提高变压器和电动机的运行水平, 变压器要合理的分配负荷, 提高用电设备的功率因数, 更换过大容量的变压器, 减少变压器的空载运行时间和次数。在三相电路中

在单项电路中:

式中:U为线电压 (kV) , I为线电流 (A) , 电流通过电感电容时, 不消耗有功功率, 但它仍有能量交换过程, 现引入无功功率Q (千乏) :

电机经济运行的主要办法有:调换轻载运行的电动机;按电动机的负载大小采用降低运行, 限制电动机空载运行时间, 装设空载自动停车装置等等;提高功率因数加强设备和管线的维修, 减少机器设备的机械损耗, 可以减少弯头, 消除实物, 降低损失;加强照明管理, 节约非生产用电, 这些途径都可以有效的达到节能降耗的效果。

参考文献

[1]何培育.重点冶金节能技术使提高企业市场竞争力的有效措施[J].冶金能源，2005 (3) .

[2]王为钢，徐继昌，蒋汉华.新世纪初的冶金节能[J].冶金节能，2000 (1) .

[3]牛泽群.论今后冶金节能的对策和途径[J].冶金能源, 2002 (1) .

[4]孙文涛.浅谈工业设备用电节电分析及措施[J].电力需求, 2008 (1) .

篇9：冶金轧钢生产新技术分析

随着我国经济高速发展，建筑行业、造船业、汽车制造业等所需钢铁行业的兴旺，给冶金轧钢行业带来了新的机遇，然而，矿石原材料、冶炼成本费用的提高却给我国钢铁行业带来了新的困难。结合我国基本国情，当前乃至今后轧钢生产要以围绕降低生产成本、节约能源、提高轧钢质量、保证产量、开发新产品所进行的新技术、新工艺开发为主。新技术、新工艺的研究、开发、推广和使用，可以提高产品质量和性能，增强冶金企业的市场竞争力。本文重点分析了以节能降耗、提高产品性能质量、生产自动化连续化为目标的冶金轧钢生产新技术。

虽然我国的粗钢产量位居世界榜首，但是精钢生产技术和产量仍处于世界落后水平，很多钢铁企业仍停留在重产量轻質量的发展瓶颈上，中国冶金轧钢业要振兴，路仍然艰辛漫长，必须要走精细化道路。在2008年世界金融危机的爆发，也暴露出我国钢铁企业的一些问题，高成本、高耗能、高污染、低附加值，严重制约了我国钢铁企业的发展。因此，开发探究轧钢新技术、新工艺是突破发展瓶颈的唯一手段，是钢铁企业降低成本、节约能源、提高质量、提高性能，提高产品竞争力的主要方法。

一、节能降耗的轧钢生产新技术

轧钢生产过程中能耗主要包括电力设备能耗、燃料能耗和氧化烧损三个方面。在轧钢生产工序中影响能耗因素较多，其中采用节能降耗的轧钢生产技术也比较多。

1.加热、蓄热节能炉技术。这种技术就是在轧钢加热炉中采用蓄热燃烧技术，是一种先进的燃烧技术。加热、蓄热节能炉技术，主要有两个技术方面的突破：一个是将蓄热体更改为陶瓷质蓄热体，此蓄热体传热效率高，减少了蓄热室体积。另一个是换向设备重新改造，提高了控制技术。新型蓄热室能降低烟气排出温度100℃，热效率可达70%。新型蓄热式式炉技术能最大限度回收烟气中的热量，较少热能损失，提高加热炉产量，节约燃料成本，同时减少二氧化碳和二氧化氮的排放量，降低污染，在轧钢生产过程中保护了自然环境。

2.炉内绝热技术和涂料技术。这项技术是加热炉内部技术，新技术炉内窑衬材料采用高铝、莫来石质耐火浇铸，开发高性能防烧结料圈为发展趋势。目前使用的节能涂料能有效节能达25%，在节能基础上提高生产效率。

3.连铸坯热送热装技术。就是在400℃以上的温度装炉，协调连铸与轧钢生产节奏后，待机装入燃烧炉。此技术能大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，缩短生产周期，提高成材率。此技术的实现需要四个条件。合格的连铸板坯，工序协调稳定，相关技术设备和计算机管理系统。

4.薄板坯连铸连轧技术。薄板坯连铸速度高、凝固传热强度大，需要控制系统的浇铸温度，运用电磁搅拌技术、轻压下技术，再快速边部加热、均热，多道次高压水除鳞，加上精轧机组的技术装备，使轧制质量高于传统热轧质量。此技术，目前发展工作主要集中在低碳、超低碳深冲钢的生产，高牌号管线钢生产和高强度的生产几个方面。

二、提高性能质量的轧钢生产新技术

1.热机械控制轧钢生产技术。热机械控制工艺是在轧钢热轧过程中，在控制轧制的基础上实施空冷或控制冷却及加速冷却的技术。这些技术不需要复杂的后续热处理，能生产出高强度的高韧性的钢材，是一种节约合金和能源，有利于环保的工艺。近年来，此工艺研究重点是放在如何控制冷却，加速冷却方面。加快轧制后钢铁冷却速度能有效抑制晶粒长大，获得高强度、高韧度所需的潮汐铁素体和贝氏体组织，甚至获得马氏体组织。

目前，国内研究已在中厚板、热连轧、H型等热轧钢铁材料新一代控轧控冷工艺开发技术领域取得创新性的科研成果，获得关键技术领域成果突破。一是研制出满足热轧钢铁材料，实现超快速冷却的高性能射流喷嘴，解决了热轧钢板高强度冷却过程中板材高冷却速率及高冷却均匀性难题。二是研制出多种钢铁产品热轧生产线的超快速冷却成套技术装备。解决了超快速冷却技术的工程技术难题，满足多种轧钢铁热轧控轧空冷技术的开发需要。三是研制出基于超快速冷却的工艺自动化控制系统。实现了中厚板、热轧板带等生产线超快冷却工艺的自动化连续稳定生产。

2.高精度轧制技术。轧制产品的高精度是轧制技术的发展主要趋势，高精度轧制技术最终反映在产品的尺寸精度上。要从原料、工艺、设备、控制、仪表检测、轧制理论以及生产管理诸多方面来提高产品精度。主要技术有热轧板带技术，型钢轧制技术、冷轧板带及涂镀技术、棒线材轧制技术和无缝管轧制技术。每种技术均以提高产品精度为目的进行的轧钢生产技术，这些技术的最大优点是节约钢材，提高钢材利用率1%-5%。目前，我国高精度轧制技术和设备相比国外发达国家技术还存在较大差距，是今后冶金轧钢技术发展的主要方向。

三、自动化连续化的轧钢生产新技术

1.无头轧钢生产技术。无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中，半无头轧制主要应用在薄板坯连铸连轧生产中。无头轧制技术主要是粗轧制后的带坯在进入精轧制机前，与前一根带坯的尾部焊接在一起，连续不断地通过精轧机，这种技术可以生产0.8毫米的超薄带钢。这种技术轧制的带钢厚度精度高、板型波动少，不受传统轧制法的速度规范限制，提高15%生产率，提高钢带行走的稳定性，提高产品强度。

2.计算机一体化管理技术。在钢铁生产流程中必不可少的三大关键工序，炼钢-连铸-热轧，它们是顺序加工关系，在钢铁加工中要实现物流平衡、资源平衡、能量平衡、时间平衡，并按照一定节奏交连铸工序，三道工序视为一个整体，就需要一体化管理，统一计划、统一调度，一体化管理是钢铁企业追求的生产目标，其核心就是计算机在整个生产过程中的管理与控制。

结语

冶金轧钢生产新技术，都是基于以节能降耗，提高产品性能，提高生产率，使生产连续化、自动化为目的系列技术研发。近年来，我国钢产量迅猛发展，钢材需求接近饱和，冶金企业要想在激励的竞争中求科学发展，必须要研制开发新的冶金轧钢生产技术，淘汰落后的工艺与设备，提高产品质量和性能，降低生产成本，才能占领市场，立于不败之地。