冶金安全生产论文

摘要：冶金是从矿石中提取的金属或化合物，用各种加工方法将金属制成有一定性能的金属材料的过程。目前，冶金技术主要包括火法冶金、湿法冶金和电冶金。冶金生产将产生和使用大量的煤气。如果不采取有效的安全措施，就会发生安全事故和一系列问题。基于此，本文就冶金安全生产事故频发的根源及对策进行分析。今天小编为大家推荐《冶金安全生产论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

冶金安全生产论文 篇1：

冶金安全生产事故频发的根源及对策措施

摘要：随着冶金行业的迅速发展，冶金安全生产事故的频发，不仅造成冶金行业的经济损失，更是严重威胁冶金生产人员的生命安全。文章以冶金安全生产事故的原因为切入点，通过分析冶金安全生产事故频发的根源，提出冶金安全生产的主要对策。

关键词：冶金行业；安全生产；生产事故；设备陈旧；粗放管理 文献标识码：A

冶金行业在我国国民经济的发展中，占据着非常重要的作用。但是，最近几年频发的安全生产事故也逐渐引起社会对冶金安全生产的关注，冶金行业对安全生产的重视程度也越来越深，冶金企业的生产依然存在的安全事故的隐患。

1 冶金行业安全生产事故频发根源

1.1 企业安全生产基础薄弱，跟不上企业发展的步伐

目前，我国社会市场对冶金材料的需求越来越大。企业在市场销售利润的驱使下，不断加快企业的冶金生产，许多新建的冶金项目，没有经过实践的调研就积极投入生产，使得企业的生产规模逐渐扩大，生产的负担也就变得更加沉重。但是，企业在扩大生产规模的过程中，并没有转变传统的冶金生产方式，安全生产的设备和措施也没有得到有效的更新，冶金企业的迅速发展和粗放的生产方式、日益落后的生产设备之间存在的问题越来越突出，这很容易导致冶金安全生产事故的发生。

1.2 企业生产设备陈旧，给冶金安全生产带来隐患

随着冶金行业的迅速发展，先进的生产技术和生产设备也取得了重大的突破。然而，在我国许多的钢铁企业仍然存在着生产技术落后、生产设备陈旧等问题。虽然我国钢铁企业在不断地引进国外先进技术和设备，并通过引进国外技术和设备进行吸收与改造，但是我国钢铁企业的生产设备还只是极少一部分能够达到世界的先进水平，一半左右能够达到国内的先进水平。落后的企业生产技术和生产设备，为企业的冶金安全生产带来严重的隐患。

1.3 企业安全生产的管理模式落后，粗放的管理给冶金生产带来隐患

当前，我国在钢铁企业的生产中，主要采用的是流水线的生产方式，企业生产的环节和生产工艺不仅多，而且十分繁杂，这就使得企业的内部生产管理很难真正地实施到位，导致企业管理粗放的问题，直接或者间接制约企业的生产发展。而在冶金生产的过程中，高温熔融金属以及有毒气体的逸散，很容易产生烧伤、爆炸、中毒等安全生产事故。而在许多冶金企业，依然实行着模块化管理，各个流程分开管理，不能实现生产流程的相互监督与监督，对安全生产的设备不能做到及时检查与维修，这很容易使企业发生安全生产事故。另外，一些冶金企业的安全生产主体的责任没有明确落到实处，盲目地追求企业的经济利润，管理的安全意识淡薄，安全生产作业环境较差。这些现象都是冶金安全生产事故频发的重要根源。

1.4 冶金企业安全生产意识不强，没有严格遵照相应的法律法规进行生产

近年来，我国陆续出台了一系列相关的企业安全生产管理的法律法规，进一步完善企业的安全生产管理体系，使企业的安全生产逐渐走向规范化与法制化的道路。但是，冶金安全生产事故依然时常发生。许多冶金企业在生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行安全生产。企业在设立和审批新的项目时，对项目的前提条件把关手段不够强硬，缺乏明确的法律规范，即使是有相应的法律规范，在实际的操作过程中，也很难真正实施。在许多安全生产事故发生的地方，安全生产的管理条例随处可见，这充分说明企业在冶金生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行生产，这些规章制度往往只是一个摆设。企业领导对冶金生产的重视程度不高，企业职工也不能够认真执行生产的规章制度，职业技能和素质低下，埋下安全生产的事故隐患。

2 冶金行业安全生产的主要对策

2.1 健全企业安全管理机构，落实企业生产主体责任

安全生产在冶金企业的发展过程中，有着非常关键的作用。企业要积极健全企业的安全管理机构，国家安全监管部门以及企业的领导要加强对冶金安全生产的重视，明确落实企业生产主体的责任，完善企业的安全生产责任制度，保障冶金生产的安全。冶金企业可以通过加强对企业领导和职工的安全生产教育和培训，提高冶金生产的安全意识，让企业职工掌握先进的冶金生产技术，并能够严格按照相应的企业安全生产管理条例进行生产作业。另外，企业可以通过制定冶金安全生产事故发生的应急管理预案，并积极加强演练，以降低企业职工在冶金安全生产事故发生过程中的人员伤亡，保证职工的生命安全。

2.2 加大冶金安全生产的监管力度，减少安全生产隐患

许多冶金企业在生产管理的模式上依然存在着不少的问题，对企业冶金的生产流程和生产设备监管不到位，这就给企业的冶金生产带来很大的安全隐患。因此，冶金企业要积极结合企业的安全生产状况，做好安全生产的专项整治工作。通过加强对企业日常安全生产管理的监督力度，及时检查和维修冶金安全生产的设备，认真落实安全生产隐患整改的责任和方案制度，减少冶金生产的安全隐患，保障冶金作业人员的人身安全。另外，对于一些容易发生安全事故的高危险工艺生产环节，以及一些重要的生产设备，企业也要积极加强监控，努力促进冶金企业的安全生产。

2.3 严肃彻查安全生产事故，加大对事故的惩罚力度

对于冶金安全生产事故频发的这一现象，国家相关部门要对这些事故进行严肃彻查，通过加大对发生安全事故企业的惩罚力度，提高事故的成本，促使企业重视冶金的安全生产，减少安全生产事故的发生。在安全生产事故查处的过程中，国家相关部门要认真查清安全生产事故发生的根源，事故安全的主要负责人，企业在冶金生产过程中是否严格执行相应的安全生产法律法规等。通过对安全生产事故的严肃彻查，提高企业管理层对冶金的安全生产意识，减少冶金安全生产事故的发生。

2.4 积极引进先进的生产技术，更新企业生产设备

在企业的冶金安全生产的过程中，采用先进的生产技术和生产设备，能够有效促进冶金企业的发展，降低安全生产事故发生的频率。在冶金技术发展日新月异的形势下，河北钢铁集团为促进企业经济的不断发展，已开始致力于全球资源、技术的科学配置，积极采用全新的生产技术，创新企业的生产工艺，积极研发新的钢铁产品，在生产与管理上，通过技术与设备的革新，保证冶金生产的安全。企业可以根据冶金生产技术发展的状况，并结合企业的冶金生产发展规模，选用科学的生产技术和设备，加大新技术和新设备的使用力度，不断提高安生产的设备水平，实现冶金的安全生产，降低冶金安全生产事故的发生概率。

3 结语

总之，冶金安全生产事故的频发，并不只是偶然的、局部的现象，其发生的根源更是多方面的。所以，冶金企业在保障冶金安全生产的过程中，必须要积极加强对引起生产事故的原因进行详细的分析，并通过制定合理有效的政策，保障企业冶金生产的安全，进而促进企业的快速稳定发展。

参考文献

[1] 张凤都.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施

[J].冶金经济与管理，2012，15（6）.

[2] 王志，陶婷婷.冶金行业安全生产标准发展现状与对策研究[J].工业安全与环保，2013，36（6）.

作者简介：孟令书（1974-），男，河北邯郸人，供职于河北钢铁集团邯郸分公司副，高工，研究方向：钢铁企业安全管理。

（责任编辑：黄银芳）

作者：孟令书　陈超

冶金安全生产论文 篇2：

冶金安全生产事故频发的根源及对策

摘要：冶金是从矿石中提取的金属或化合物，用各种加工方法将金属制成有一定性能的金属材料的过程。目前，冶金技术主要包括火法冶金、湿法冶金和电冶金。冶金生产将产生和使用大量的煤气。如果不采取有效的安全措施，就会发生安全事故和一系列问题。基于此，本文就冶金安全生产事故频发的根源及对策进行分析。

关键词：冶金安全;安全事故;事故频发;根源;对策

一、冶金安全生产事故防控的重要性

冶金行业在我国国民的发展中，占据着非常重要的作用。但是近年来冶金安全生产事故频发，如爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫伤、中毒和窒息触电等时有发生，引起了社会各界的广泛关注，冶金企业安全生产形势十分严峻。为了获得稳定长久的发展，冶金企业对于自身安全生产的重视程度有所提升，但是由于风险呈现多发性、隐蔽性的特点，加之安全管理控制上的漏洞，使得冶金行业仍然面临着较大的安全事故隐患。因此，打造本质安全，实现安全生产越来越成为各级管理者的共识。

二、冶金安全生产事故频发的根源分析

2.1冶金企业安全生产意识缺失

意识决定形态，虽然当前许多冶金企业一定程度上，提高了对安全生产的重视程度。但是，部分冶金企业的安全生产意识依然薄弱，在经济利益的驱使下，重生产、轻安全的思想十分严重。一味地加快企业冶金生产规模，盲目开发未经实践的冶金项目，冶金生产方式、生产环境与安全生产措施并未实现同步升级。加之安全生产责任主体责任没有明确落实，违反操作规程或是劳动纪律生产等问题，造成安全生产事故频发。

2.2冶金企业安全生产基础薄弱

当前我国社会市场对冶金材料的需求越来越大，企业在市场销售利润的驱使下，不断加快企业的冶金生产，许多新建的冶金项目，在没有经过实践的调研，就已经开始积极投入生产，使企业的生产规模逐渐扩大，但企业在扩大生产规模的过程中，并没有转变传统的冶金生产方式，安全生产的设备和措施也没有得到有效的更新，易导致冶金行业安全生产事故的发生。

2.3冶金企业生产设备的陈旧

随着冶金行业的迅速发展，先进的生产技术和生产设备也取得了重大的突破。然而，在我国许多的钢铁企业仍然存在着生产技术落后、生产设备陈旧等问题。我国钢铁企业的生产设备只是极少一部分能够达到世界的先进水平，一半左右能够达到国内的先进水平。落后的企业生产技术和生产设备，为企业的冶金安全生产带来严重的隐患。

2.4冶金企业管理模式落后

当前阶段，部分冶金企业对于安全生产的管理，还是沿用粗放化的管理模式。安全生产管理制度不够科学合理，这就给工艺多杂、技术要求高、环境特殊的冶金生产带来诸多隐患。由于管理的疏漏，许多安全生产管控措施，难以真正落实到位，“预防为主”、“安全第一”等成为口号。一旦某一环节出现问题，如不能及时检查与维修安全生产设备，对于紧急事件缺乏安全生产应急预案，对于生产人员未能进行安全生产教育培训与考核，使得生产人员思想松懈、操作不按规范，则十分容易引发爆炸、烧伤、中毒等安全生产事故。

2.5冶金企业信息科技支撑薄弱

当前冶金企业在安全生产与管理的信息科技投入上，还存在较大不足。未能科学引进信息化管理模式，对于风险信息的反馈较为滞后，不能在隐患苗头暴露之初，就上传至安全管理人员处，使得风险蔓延，事故发生。

三、冶金安全生产事故频发的有效对策

3.1建立企业安全管理机构

安全生产在冶金企业的发展过程中起关键作用。完善企业的安全生产责任制度，保障冶金生产的安全。提高冶金生产的安全意识，让企业职工掌握先进的冶金生产技术，并能够严格按照相应的企业安全生产管理条例进行生产作业。企业通过制定冶金安全生产事故发生的应急管理预案，积极加强演练，从而降低企业职工在冶金安全生产事故发生过程中的人员伤亡，保证职工的生命安全。

3.2提高安全意识

通过对全体员工的安全培训教育，提高包括安全意识、安全观念、安全态度、安全知识、安全技能在内的综合素质，特别是要增强领导层的责任意识。企业需要从管理人员到作业人员，都要落实安全生产管理責任制度，以高度的责任感，有效管理与参与冶金安全管控工作。可以通过常规的宣传教育等手段，来不断强化安全冶金作业的重要理念，积极转变冶金企业安全生产价值观念，将安全置于第一位，在确保冶金安全的基础上，再进行有质量的冶金作业。冶金企业还要着力打造企业文化，大力开展安全行为文化建设，全面培养作业人员的安全生产技能，以及应急处理能力，尽可能避免事故的发生。

3.3加大监管力度

结合冶金行业安全生产专项整治工作的开展，强化日常监管，排查事故隐患，落实隐患整改责任、整改方案、整改期限;重点加强对危险程度高、易引发事故的生产工艺环节、重点部位、重点设备和重大事故隐患的监控;积极推进冶金企业工程项目安全生产“三同时”工作。同时，企业还需要从国家层面，要继续制定与完善冶金安全生产方面的法律法规，结合实际情况，严格细化与提高标准要求，有效规范冶金企业的生产过程，同时为具体工作提供参照的标准和保障。对于已经颁发实施的冶金安全生产法律法规，要严格贯彻执行，加大安全监管的力度，严厉惩处违反安全生产的企业和个人。不断提高法律的震慑力，使得冶金企业紧绷安全生产这根弦，保持警钟长鸣，将企业安全生产作风纪律内化于心、外践于行，从上到下增强执行安全生产管理与作业的自觉性和主动性，以严格细致的管理，谨慎科学的操作，打造安全生产的良好生态。

3.4加大对事故的惩罚力度

对于冶金安全生产事故频发的这一现象，国家相关部门要对这些事故进行严肃彻查，通过加大对发生安全事故企业的惩罚力度，提高事故的成本，促使企业重视冶金的安全生产，减少安全生产事故的发生。在安全生产事故查处的过程中，国家相关部门要认真查清安全生产事故发生的根源，事故安全的主要负责人，企业在冶金生产过程中是否严格执行相应的安全生产法律法规等。通过对安全生产事故的严肃彻查，提高企业管理层对冶金的安全生产意识，减少冶金安全生产事故的发生。

3.5改善先进生产技术与设备

在企业的冶金安全生产的过程中，采用先进的生产技术和生产设备，能够有效促进冶金企业的发展，降低安全生产事故发生的频率。在冶金技术发展日新月异的形势下，河北钢铁集团为促进企业经济的不断发展，已开始致力于全球资源、技术的科学配置，积极采用全新的生产技术，创新企业的生产工艺，积极研发新的钢铁产品，在生产与管理上，通过技术与设备的革新，保证冶金生产的安全。企业可以根据冶金生产技术发展的状况，并结合企业的冶金生产发展规模，选用科学的生产技术和设备，加大新技术和新设备的使用力度，不断提高安生产的设备水平，实现冶金的安全生产，降低冶金安全生产事故的发生概率。

结语：

综上所述，冶金安全生产事故的频发，并不是偶然的、局部的现象，其发生的根源更是多个方面的。所以，冶金企业必须认真对待，科学查找导致冶金安全生产事故频发的根源，并且积极主动地研究解决对策，从而尽可能地减少甚至避免安全生产事故发生的概率，有效维护冶金生产的安全，保障企业冶金生产的安全，进而促进企业的快速稳定发展。

参考文献：

[1]孙红亮，杜增路.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].中国金属通报，2018，（6）：106-107.

[2]张颖良.冶金企业安全问题及其对策初探[J].世界有色金属，2018，（8）：1-2.

作者：王骋

冶金安全生产论文 篇3：

冶金安全生产现状事故原因及对策

姓名：李童超（1985.08--）;性别：男，民族：汉族  籍贯：河北省唐山市人，学历：本科，毕业于河北联合大学;现有职称：中级注册安全工程师、中级经济师;研究方向：冶金工程。

摘要：冶金行业的发展和壮大，离不开安全的保障策略与管理制度。本文以冶金行业安全生产现状、事故原因、保障策略为主要研究对象，针对冶金安全生产进行多角度、多层次、多内容的論述和分析，结合笔者在冶金安全生产工作的科研经验，提出一系列行之有效的保障举措和安全管理办法，助力相关从业人员给予力所能及的帮助和支持。仅供参考。

关键词：冶金行业;安全生产;事故原因

引言：随着冶金行业安全性问题得到全社会的关注和重视，引发社会一系列的讨论和热议。一方面，当前冶金行业呈现多元化、多样化的发展模式，对应的安全等级、安全要求进一步提升，另一方面，近年来冶金领域安全事故频发，引发行业从业人员担忧。如何有效提升冶金行业的安全生产等级，成为行业内的重要研究议题。

一、冶金行业安全生产现状

基于我国众多有色金属矿藏的丰富性和多样性，对应的冶金行业生生不息、蓬勃发展。特别是近年来，随着冶金行业的重要性进一步提升，对应的冶金生产成为行业关注的焦点和热点，其中包括铜、铁、铅、锌、金等金属矿产产量均为世界领先。目前，我国冶金行业经过数十年的努力和发展，已经衍生为矿山、烧结、冶金、金属材料等完整的冶金产业链，同时对应的冶金设备、冶金技术、冶金方案等各方面内容都得到提升和改善。虽然冶金行业的安全性、稳定性得到系统化的强化和改变，但是依然存在一些不稳定因素，加剧了行业危险事故的发生概率，特别是近年来冶金产业发展过于迅猛，以至于对应的管理体系、管理架构、管理举措未能够有效实施，从而引发一系列的管理问题。

二、冶金安全生产事故原因

（一）人为原因

人为原因分为企业管理、人员从业操守、冶金方案等三方面原因。企业管理主要是针对企业管理体系、管理制度、管理流程等一系列管理工作。通常，冶金企业在管理框架中，对应的管理内容未能有效落实，是引发冶金安全生产事故的主要原因。管理责任不清晰、管理功能未落实、管理人员不对称等一系列管理原因，加剧了冶金生产作业的危险性和风险性。管理不善，是大多数冶金企业安全生产事故的主要原因，也是亟待解决和处理的主要问题。人员操守问题，大多是操作人员职业素养不足，对冶金工作的流程和内容缺乏足够的了解和认识，导致冶金生产过程中，出现不可控制的影响，引发冶金生产安全事故发生。冶金生产方案，需要与冶炼金属的品种、标准、规模等一系列因素相关联，当制定的冶炼方案与实际情况不符，必然会引发一系列危险事故发生。通常，冶金方案的定制和实施，大多受冶炼企业技术基础等原因的影响，并且方案的实施存在一定的风险性和危险性，极易发生爆炸等危险事故，因此对应的冶金方案需要充分考虑企业冶炼生产作业的基本要求，考虑每一处危险因素和危险问题。

（二）设备原因

冶金生产作业，需要大量的冶金设备，特别是针对加热操作环节的冶金设备，对应的加热炉存在一定的爆炸风险，不少地区的生产安全事故，是由冶金设备爆炸引发人员伤亡，不仅影响了冶金工程的开展和进行，同时也带来一系列的问题和影响。

三、提升冶金安全生产的主要举措

（一）强化冶金企业的安全管理

冶金安全生产，需要相关企业从管理机构、管理制度、管理流程等一系列方面进行深入的管理和改革，既要确保管理工作能够按部就班的推进和实施，同时也要不断提升安全管理的成效和作用，能够从管理体系中，实现冶金行业的安全生产，同时还能够保障各项危险因子得到有效控制和规避。众所周知，冶金企业的安全管理工作，要不断进行深化和落实，定期开展冶金安全生产方面的培训和指导，提升全体从业人员的安全意识，并且对安全管理的规定和制度进一步强化，特别是对安全管理工作的具体内容，落实相应的管理规定和管理流程，对任何违背安全管理工作的人员，必定严惩不贷。

（二）提升冶金人员的安全意识

冶金人员，是冶金工作的核心，也是安全生产工作的重点，因此针对冶金工作人员的安全意识，需要进行系统化、程序化、多样化的教学，针对冶金人员的安全知识储备进行科学化的强化和培训。针对上文提高的冶金人员工作问题，借助教学体系，能够强化冶金人员的安全意识，强化工作人员的安全理念，侧重对安全知识的补充和延伸，改善冶金人员落后的安全意识[1]。

（三）定期开展设备维护工作

冶金设备的维护工作，是确保冶金安全生产的保障和基础，特别是冶金生产作业时，针对设备的维护内容，务必要真实有效落实和实施，确保冶金设备能够得到必要的改善和维护。众所周知，不安全的冶金操作以及管理模式，会加剧冶金设备的运营负担，从而增加一些安全隐患，需要定期对设备进行检修和维护，必要时需要更换设备的核心构件，提升冶金设备安全生产等级，保障冶金企业的安全保障。不少企业对于冶金设备的维护工作重视不足，引发冶金设备高负荷生产和运行，加剧了冶金设备的危险性，同时也间接降低了设备的使用寿命，增加了冶金企业的运营成本。因此，开展定期维护工作，能够及时对冶金设备的风险问题加以控制，并且能够以最低的成本实现冶金设备使用寿命的提升和延长，从而助力冶金企业生产成本得到有效控制[2]。

结论：综上所述，冶金行业安全生产工作，需要借助相关安全生产事故进行学习和分析，针对事故的根源进行控制和调整，优化安全管理思想与管理逻辑，针对可能存在的危险问题以及危险因素，进行及时的干预和治理，对冶金行业安全生产工作进行系统化的优化和改进，确保冶金生产工作的有序开展。

参考文献：

[1]秦绪华，张秀华.冶金安全生产煤气作业实训中心建设研究[J].冶金与材料，2020，40（03）：36+38.

[2]杜江林.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施[J].世界有色金属，2019（24）：293+295.

作者：李童超