冶金处理机（精选八篇）
冶金处理机 篇1
我公司是冶金行业的联合性企业, 有焦化、洗煤、烧结、炼钢、炼铁等, 这些工厂在生产过程中产生的废弃排泄物都对环境造成一定的污染。现在国家对钢铁行业积极调整。为了适应形式的要求, 我公司也进行了一系列的改造。现在就以烧结厂为例, 简单介绍对废水、废气、废渣处理的简单而行之有效的办法。
烧结矿是炼铁的最主要的原料, 我厂生产的烧结矿是碱性烧结矿。配套设备有料场、料仓、配料电子皮带称、皮带输送机、一次混料机、二次混料机、环形烧结机、环形冷却机、主抽风机等, 在生产过程中会产生大量的粉尘, 对周边环境造成严重污染。
1 粉尘
粉尘污染是困扰烧结生产的最大问题, 烧结矿的生产原料主要是铁精粉、石灰石、焦粉等。烧结工艺对原料要求严格, 必须保证是直径在3~5mm之间的颗粒状的原料。原料在车间经吊车, 落料斗, 电子配料皮带秤按一定比例配比后投入生产。每一个落料点都是车间的扬尘点, 尤其是石灰石的落料点, 如果处理不好会对人体造成一定的灼伤。因此, 经研究我厂在每个落料点加装集尘罩, 为加大风量单独在原料车间安装一台套布袋除尘器。该除尘器配用风机流量:175000~19000立方米/小时, 功率:200KW。布袋除尘器采用脉冲式, 定期振打布袋上的灰尘, 落下物回收致料仓用皮带直接返回原料场重新进行原料配比。
烧结矿在生产过程中, 如果原料水分配加不合理同样会产生大量的粉尘。这些粉尘如经主抽风机后直接排放空气中, 严重影响空气质量, 同时还会对风机转子造成伤害, 影响风机正常使用寿命, 针对这一问题我厂也进行了一系列的改造。
烧结生产过程中烧结料的透气性直接影响烧结矿的质量。我厂的主抽风机功率1040KW, 风机进口流量:210000立方米/小时, 针对这一问题我厂也进行了一系列的改造。在主抽风机前加装两道除尘装置。其一是:XB--10000型机械回转反吹扁袋除尘器, 处理风量:90000立方米, 过滤面积:10000平方米;风速:1.5米/分钟。其二是:XLG———高效陶瓷多管除尘器该除尘器是由两道除尘旋风子组成。第一层旋风子直径为250, 数量为405件。第二层旋风子直径为∮160, 数量为800件。经过这两道除尘设备, 基本除去风道内所含颗粒性粉尘, 效果很明显, 改造前主抽风机转子的使用寿命为三个月左右, 改造后转子的使用寿命明显提高为六个月左右。
此外, 在主厂房内也有很多落料点, 在每个落料点按装集尘罩, 对烧结料扬尘进行回收, 该系统采用的风机流量:150000~180000立方米/小时功率:220KW。根据主厂房的扬尘特点:直径微小的颗粒, 我们设计采用静电除尘法。利用静电吸附小颗粒这一原理, 我们按装了一台针式静电除尘器。效果非常理想, 运转平稳, 安全可靠。使用至今风机转子没有太大的磨损。
2 废水
工业生产中产生的废水直接排放地表, 会对河水及周边的土壤造成污染。为解决这一问题, 根据我厂的生产特点:混料必须加水造球。我厂采用了行之有效的办法:在地下砌制5m×5m的蓄水池两个, 第一个作为沉淀水池用, 第二个作为循环水池用。采用离心式清水泵:功率7.5KW扬程:25米将循环水池中的经处理的水加入到一、二混料机的水箱中, 直接加入混料机用于生产。这一改造既回收了废水同时节约了水资源。仅此一项每月可节约清水1440吨。
3 废渣
烧结生产中没有废弃物, 都可以循环再利用。环烧机经单齿辊卸下红料经落料仓回收后加入一混料机前成为造球核心, 提高成球率。经环冷机卸下冷料后经筛分, 小于15mm的烧结矿回收后经皮带机运回原料车间, 配加到烧结原料中, 可提高烧结的透气性。
结束语
经过这几年的改造, 我厂在粉尘治理方面取得了显著的效果, 所有扬尘点都安装了集尘罩, 工业废水都经过净化后回收, 杜绝了工业废弃物直排的现象, 废弃物回收后进入生产循环, 回收了大量的资金, 回收的粉尘进入生产根据工艺要求提高成球率。环境治理是一项长期坚持不懈的任务。
摘要：冶金行业生产必然伴随着“三废”的产生, 这一直是困扰这一行业的难题, 在我厂生产中也一直在不断的尝试各种方法治理这些问题, 除尘, 除渣, 净化水废水。
冶金工业生产污水处理要点有哪些？ 篇2
(1)金属矿山生产污水:矿山尾矿污水，由于矿石性质、选矿流程、尾矿处理方法不同，尾矿污水的水量、水质也随之而异，如有的尾矿污水中含有大量的尾矿粉和浮选药剂，有的尾矿污水中含有废金属离子和有害物质.
矿山污水主要是指选矿过程中排出的尾矿水和矿坑的酸性水。在通常情况下，浮选厂每吨原矿耗水量为3.5~4.5m3衬;浮选磁选厂每吨原矿耗水量为6~9m3，重选浮选厂每吨原矿耗水量为27~30m3。
矿山酸性污水，来源于地下采矿场。因矿石中含有硫化物，经大气氧化，细菌侵蚀而产生金属硫酸盐和游离酸，并溶于大气降水和地下水中，
其水质、水量因矿石性质、气候、地形、地质条件、采矿方法，废石堆存方式不同而异。随着生产时间延长，水质也不断变化。矿山酸性污水水量随季节增减，甚至矿山废弃后，酸性污水仍长期存在，如某铜矿为20m3/h,
某铁矿为50~60m3/h;某铁矿废石场为180m3/h;某锰矿为250m3/h。以上均为平均涌水量。雨季时的涌水量要比平时大几十倍。
(2)钢铁企业生产污水:
冶金污水处理中流量计的选型与应用 篇3
计量是工业的眼睛, 流量计是计量技术的重要组成部分, 国家要求“十一五”期间完成节能减排20%的目标, 其中, 计量工作起着至关重要的作用。
由于流量是一个动态量, 因此流量的测量是一项复杂的技术, 从被测流体来说, 包括气体、液体和混合流体这3种不同物理性质的流体;从测量条件来说, 又是多种多样的, 仅在冶金工业生产中使用的液体——水的测量中, 就由于生产系统的不同, 分为净环水、浊环水、轧钢废水、冶炼废水、生活废水等不同介质。在太原钢铁公司的生产过程中, 由于工艺的需要, 会产生大量的工业污水, 依水质不同也分为几个系统, 主要是轧区废水、冶炼废水、轧钢酸洗水等, 针对不同污水水质, 流量计的选型与应用也是不同的。
1超声波流量计的使用
目前采用两种类型的超声波流量计, 一种为多普勒超声波流量计, 另一种是时差式超声波流量计。多普勒流量计是利用相位差法测量流速从而测得流量的方法, 即当某一已知频率的声波在水中运动时, 由于液体本身有一种运动速度, 导致超声波在两接收器之间的频率或相位发生相对变化, 通过测量这一相对变化就可获得液体速度, 从而测得流量;时差型流量计是利用时间差法测量流速, 即某一速度的声波由于流体而使得其在两接收器之间传播速度发生变化, 通过测量这一相对变化就可获得流体流速。在实际应用中我们多采用的是时差型流量计。
超声波流量计可以测量高黏度液体、非导电性液体或气体的流量, 但在对冶金污水的测量中, 我们经常遇到由于水中杂质对探头的附着作用, 使得信号衰减, 不能有效地进行测量的情况。因此, 这种流量计不宜作为结算用计量仪表使用。但是, 由于它具有更换或检修探头不停机的优点, 因此, 特别适用于高炉、轧机等生产用户的循环水系统工艺监测。再者, 由于这种流量计最大的优势是用于大口径流量测量, 因此, 特别适用于钢铁企业这种用水量大、管径大的用户。根据经验, 这种流量计的测量结果常常受到管路中存留空气的影响, 因此, 安装前应进一步确认管路中容易积存空气之处, 选择合适的位置设置排气点, 以提高测量的准确性, 减少误差。
2电磁流量计的使用
电磁流量计是基于法拉第电磁感应原理而研制出的一种测量导电液体体积流量的仪表。根据法拉第电磁感应定律, 导电体在磁场中作切割磁力线运动时, 导体中产生感应电压, 该电动势的大小与导体在磁场中做垂直于磁场运动的速度成正比, 由此根据管径、介质的不同, 将测量值转换成流量。
这种流量计由于无节流部件, 因此压力损失小, 减少能耗, 只与被测流体的平均速度有关, 其测量范围宽, 最适合作为结算用计量设备使用。近年来, 由于技术的进步及工艺材料的不断更新、改进, 其稳定性、线性度、精度和寿命都不断提高。
污水具有流量变化大、杂质多、腐蚀性小、有一定的导电能力等特性, 因此, 测量污水的流量, 电磁流量计是一个很好的选择。它结构紧凑、体积小, 安装、操作、维护方便, 由于技术的发展, 目前的电磁流量计多采用智能化设计, 整体密封加强, 能在较恶劣的环境下正常工作, 在太原钢铁公司的污水处理流量测量中, 由于选用了含有氯丁橡胶衬里、含钼不锈钢电极的电磁流量计, 从而充分满足了冶金污水测量的要求。
3节流式流量计的使用
节流式流量计是早期大量使用的计量装置, 其历史最长、用量最多。现在常见的为圆孔板型和锥形入口板型, 其工作原理是在流体中加入一孔板节流件, 通过导压管引入压差变送器测出节流件上、下游之间的压差, 经过计算即得出流量瞬时值。但由于导压管内水的不流动性, 在北方较冷地区, 冬天室外安装的孔板取压管容易冻裂, 使差压仪器无法正常工作, 这种情况在实际工作中都曾遇到过。在测量污水时, 孔板需经常清洗, 否则会影响测量精度, 严重时会造成仪表无法正常使用。用孔板的方式测量流量时还有压力损失大、维护量大等缺点, 因此, 在污水流量测量中应减少这种仪表的使用量。
4涡街流量计的使用
涡街流量计又称漩涡流量计, 是上世纪70年代问世的产品, 80年代中期以来发展较快, 它在流量测量方面有着诸多的优点和长处, 在现代流量测量中应用越来越广, 目前国内已有性能优良并有自主知识产权的产品系列, 涡街流量计是基于流体振动理论发展起来的。它是在流量计管道中设置一滞留件, 由于滞留件表面具有流体滞留作用, 在其下游则会产生两列不对称的漩涡, 这些漩涡在滞留件的侧后方分开, 形成卡门漩涡列, 通过漩涡频率与流速的关系测得流量。
涡街流量计是一种比较新型的流量计, 正处于发展阶段, 目前多用于介质情况良好的流体流量测量中, 在污水处理流量测量中则较少应用, 我们相信, 随着这项技术的不断成熟及制造成本的逐步降低, 这种流量计必将在水处理行业得到广泛的应用。
5结束语
冶金处理机 篇4
【辽宁冶金职业技术学院专业】辽宁冶金职业技术学院招生网站-辽宁冶金职业技术学院分数线
一、学校自然情况说明学校全称：辽宁冶金职业技术学院办学地点及校址：辽宁省本溪市明山区平山路154号办学类型：普通高等学校（公办）办学层次：高职学习年限：学制为3年的专
业，学习年限为3年办学形式：全日制
主要办学条件：校园占地面积14.37万平方米，教学行政用房面积6.62万平方米，专任教师166人，其中副高级职称以上81人，教学仪器设备总值3517.32万元，图书17.2万册。
二、计划特别说明各专业不限外语语种，学习期间全部采用英语教学。男女生比例要求：各专业招生不限男女比例。
三、专业设置说明专业代码专业名称学制科类备注540302金属矿开采技术三年540502选矿技术三年550102冶金技术三年550105材料工程技术三年580107材料成型与控制技术三年580402汽车检测与维修技术三年580108焊接技术及自动化三年580201机电一体化技术三年580202电气自动化技术三年580209液压与气动技术三年580301机电设备维修与管理三年580106模具设计与制造三年580205计算机控制技术三年620505物流管理三年580103数控技术三年
四、毕业证书说明高职专科学生学习期满，成绩合格，颁发辽宁冶金职业技术学院高职专科毕业证书。
五、收、退费等说明1．学费收取标准：按照省物价部门批准并办理收费许可的标准向学生收学费。专业代码专业名称学制学费（元/年）540302金属矿开采技术三年4500540502选矿技术三年4500550102冶金技术三年4500550105材料工程技术三年4500580107材料成型与控制技术三年4500580402汽车检测与维修技术三年4500580108焊接技术及自动化三年4500580201机电一体化技术三年4500580202电气自动化技术三年4500580209液压与气动技术三年4500580301机电设备维修与管理三年4500580106模具设计与制造三年4500580205计算机控制技术三年4500620505物流管理三年4500580103数控技术三年4500学费如有变动以省物价部门审批文件为准。2．学费的退费办法：学生因故退学或提前结束学业，学校根高考派—高考志愿填报专家
据学生实际学习时间，按月计退剩余的学费。3．学校采取奖学金、助学金、勤工助学及国家助学贷款等多种措施，帮助经济上有困难的学生完成学业。国家奖学金：8000元/年；国家励志奖学金5000元/年；
省政府奖学金8000元/年。国家助学金：一等：2000元/年；
二等：1250元/年。
六、招生办法说明1．调档比例为120%(辽宁省的调档比例按100%执行)。2．身体健康状况要求：按教育部、卫生部、中国残疾人联合会印发的《普通高等学校招生体检工作指导意见》执行。3．院校志愿录取办法：优先录取第一志愿考生。第一志愿上线考生数多于计划招生数时,不再调阅其他志愿考生档案。若第一志愿上线考生数不足计划招生数时,在其他志愿上线考生中，按考生志愿顺序从高分到低分择优录取。额满为止。4．对加分或降低分数投档考生，按省招考委关于加降分的规定执行。5．进档考生的专业安排办法：按分数优先原则安排专业。在考生分专业录取过程中，对未满足专业志愿的考生，如考生服从专业调剂，学校将根据考生投档成绩，从高分到低分调剂到招生计划尚未完成的专业，直至录满；对于不服从
专业调剂的考生，做退档处理。6．联系电话、网址联系电话：0414-3563659
0414-3563658 ***传 真：0414-3563659 0414-3563658通信地址：辽宁省本溪市明山区平山路154号邮政编码：117000网
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冶金处理机 篇5
桥式起重机通常被称为“天车”或“吊车”, 它是横架于企业仓库、车间及露天料场的上方, 经常用来吊运各种物料的一种机械设备, 广泛应用于冶金工业、机械工业和化学工业中, 具有工作频繁、负荷作业率高、速度快等特点, 对企业的健康持续发展有着不可替代的作用, 但是, 它也是一种高危的机械设备, 因为设备维护或操作不到位经常发生安全事故, 所以, 为了保证人员安全, 维护企业利益, 必须研究桥式起重机经常发生的机械故障, 分析原因, 并快速解决故障, 才能满足桥式起重机正常使用, 确保生产系统安全稳定运行, 实现企业效益最大化。
1 桥式起重机主要结构
桥式起重机主要结构如下图1所示, 整台桥式起重机由桥架、小车、起重机运行机构以及电气设备四部分组成。起重机运行机构、小车运行机构和起升机构是桥式起重机的三个工作机构, 其各机构都分别备有单独的电动机进行各自的驱动。
1.桥架;2.小车;3.起重机运行机构;4.电气设备
2 常见机械故障原因分析及处理方法
2.1 大车运行时啃轨
1) 安装问题。在安装的过程中, 由于赶工期或安装人员责任性不强等原因, 大车轨道以及车轮安装质量差、安装精度不良, 不符合技术要求, 譬如轨道标高相差较大、跨度超过允许误差、车轮在水平方向倾斜等, 均可以导致大车发生啃轨现象。
检查测量安装质量和安装精度, 调整安装轨道以及水平倾斜的车轮, 使之符合安装标准;
2) 车轮问题。由于制造原因或者在使用过程中两主动车轮磨损不均使直径误差过大, 在转速相同的情况下, 造成两边车轮组线速度不相同, 使车体歪斜而啃轨;
测量两主动轮直径后, 拆下较大者重新加工, 使两车轮直径相等, 重新安装后就可以解决此问题;
3) 间隙问题。大车两侧传动系统中的传动间隙相差比较大, 使大车在运行过程中, 起动不同步导致车体歪斜而啃轨, 同样, 由于间隙相差较大, 在制动时也使大车斜置而啃轨。
经常检查大车两侧传动系统, 处理过大的间隙, 使大车两侧的传动轴都达到技术要求就可以解决测问题;
4) 传动问题。桥式起重机分别驱动时两端电动机如果转速不同, 在运行过程中, 两侧的线速度不一样, 容易发生啃轨现象, 同时, 如果两端制动器调整不合理, 松紧程度不一致, 也容易发生啃轨现象。
更换或修复电动机使之达到同步就可以解决电动机的原因引起的啃轨现象, 调整两边的制动器, 使制动器两端的制动力矩和松闸时间相一致;
5) 桥架问题。桥式起重机在使用一段时间后, 特别是在高温环境下使用一段时间后, 经常发生桥架变形, 桥架变形后, 它的水平方向和垂直方向的尺寸也随之发生变化, 导致其主动和被动车轮组在水平方向和垂直方向发生偏差, 从而导致大车发生啃轨现象。
通常采用采用火焰矫正法或者预应力法进行矫正, 但是, 但这种方法非常费时费力, 一般很少予以采用, 而是通过调整车轮位置, 以达到由于桥架变形引起的车轮跨度和对角线误差符合技术标准;
6) 操作问题。操作司机习惯性在轨道某一地方连续性操作, 导致该处磨损严重。
要求操作司机在日常操作中均匀性的在轨道上吊运重物, 避免同一地方磨损过快。
2.2 小车运行时打滑
1) 车轮安装时有悬空现象, 轮压不均, 安装质量不符合安装标准。
调整有悬空或者轮压小的车轮安装位置, 使之符合安装标准。
2) 同一截面内两轨道标高差过大, 造成轮压相差较大。
调整小车轨道至符合技术条件。
3) 小车启、制动过于猛烈。
改善电动机启动方法, 选用绕线式电动机。
4) 顶轨有油污、冰霜等杂物。
清除后即可解决此问题。
2.3 制动器的制动力矩不稳定
1) 制动轮不圆度超差, 径向脉动较大, 在制动过程中周期性的碰撞制动闸瓦而导致制动力矩的变化。
重新车制制动轮使其达到技术要求或更换合格的制动轮。
2) 制动器闸架与制动轮不同心, 制动时制动轮冲撞制动瓦所致。
重新安装并调整制动器闸架。
2.4 减速器在底座上振动
1) 地脚螺栓松动。
调整地脚螺栓即可解决此问题。
2) 与各部件连接轴线不同心。
对线调整即可解决此问题。
3) 底座刚性差。
加固底座, 增加刚性。
2.5 钢丝绳迅速磨损或经常破坏
1) 滑轮和卷筒直径太小。
更换挠性更大的钢丝绳, 或加大滑轮或卷筒直径。
2) 卷筒上绳槽尺寸绳径不相匹配, 太小。
更换起吊能力相当, 但直径较细的钢丝绳, 或更换滑轮及卷筒
3) 有脏物, 缺润滑。
清除脏物, 并润滑即可解决。
4) 起升限位挡板安装不正确经常磨绳。
调整限位挡板安装位置, 使之符合安装标准。
5) 滑轮槽底或轮缘不光滑有缺陷。
重新改换或加工, 使之符合标准。
3 结论
桥式起重机的机械故障并非以上所述几种, 在日常的实际运行中, 只要我们加以重视, 认真分析发生故障的原因, 利用检修时间及时消除引起故障的各种因素, 及时总结规律并加以预防, 肯定能减少桥式起重机故障率和安全事故率, 确保生产持续、稳定运行, 促进冶金行业可持续健康发展。
摘要：桥式起重机是我国工况企业、港口码头等单位最常用、最主要的起重、运输及其多种操作的重要设备, 同时, 也是危险性较大的一种设备, 本文结合生产实践, 主要分析了桥式起重机在日常冶金行业应用中经常出现的机械故障的主要原因, 并给出了常见机械故障排除的处理方法。
关键词：冶金行业,桥式起重机,故障分析,处理方法
参考文献
冶金处理机 篇6
由于冶金行业产品种类繁多, 生产工艺各成体系, 园区各企业产生的废水污染因子种类、浓度、废水量各有不同, 且重金属废水处理一般采用物理化学工艺, 处理过程中恶臭问题不明显, 使得园区重金属废水处理厂环境影响评价有别于一般的城市污水处理厂的环境影响评价, 其环评要点及难点主要在于:规模的合理性、水处理工艺的可行性、水环境影响预测、污泥处置、选址合理性等。
1 规模的合理性
1.1 已入园企业排放的工业废水
该数据可通过收集企业现有废水处理量统计得到。
1.2 尚未建设的工业用地开发后将排放的工业废水
由于土地尚未进行开发建设, 不确定性因素较多, 使得该部分废水量预测难度较大, 一般可采用以下几种方式进行预测: (1) 对于已办理前期环评手续但尚未进行建设, 或已建设但尚未投产的工业用地, 参考该项目环评报告中的废水量数据。 (2) 已签订入园意向, 但尚未办理前期环评手续的工业用地, 可采用单位产品产排污系数法类比同类企业的废水排放量, 或者根据该行业清洁生产指标体系中的单位产品用水量、回用水率估算该项目的废水排放量, 此外, 还可参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数》中该行业的产排污系数进行估算。 (3) 尚未签订入园意向的工业用地, 可根据该用地的产业定位, 采用单位面积产排污系数法类比同行业企业的废水排放量。在缺乏同行业企业废水排放量数据时, 可根据《城市给水工程规划规范》 (GB 50282- 1998) 中三类用地类型的给水量指标, 通过相应的排水系数确定废水产生量, 再根据该行业清洁生产指标体系中的回用水率计算得到废水排放量。
1.3 厂区内初期雨水
冶金类企业生产过程中会产生机械尘和挥发尘, 含有Cd、Pb、As、Cu、Zn等重金属, 烟尘沉降到地面或废渣洒落到地面后, 在降雨时随雨水冲刷进入下水道, 若冶金企业厂区内初期雨水不进行收集处理, 将会成为园区一个重要的重金属污染面源。目前对于初期雨水量尚未形成统一的计算方法, 一般可以按照暴雨强度公式法及径流深度法进行估算。
通过以上方法可估算出该废水处理厂接纳的废水量, 从而可判断该废水处理厂规模设置是否合理。
2 水处理工艺的可行性
废水处理厂采用的水处理工艺, 与进水水质息息相关。一般而言, 冶金工业园内的入驻企业, 均要求达到相应行业排放标准中的间接排放标准, 或者总排口达《污水综合排放标准》中三级标准且第一类污染物在车间排放口排放浓度应低于最高允许排放浓度, 因此对于园区配套的废水处理厂的进水水质可根据园区内各行业的废水排放标准浓度限值、初期雨水污染物浓度按各行业废水量及初期雨水量加权计算而得。
废水处理厂尾水排放应根据纳污地表水体水质等级, 达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918- 2002) 相应标准, 废水处理厂工艺选择则可根据进水水质情况和出水水质要求比对, 得到需要削减的污染因子, 从而判断废水处理厂工艺选择的可行性。
3 水环境影响预测
对于重金属废水处理厂尾水排入地表水体的水环境影响预测需要特别注意: (1) 对于新建冶金园区, 目前无入驻企业进行生产, 则重金属废水处理厂尾水排放的水环境的影响预测可根据《环境影响评价技术导则地面水环境》 (HJ/T2.3- 93) 中的水环境影响预测模式进行预测, 背景值选取拟建排污口上游500m监测断面的水质数据。 (2) 对于已有企业入驻的园区, 且现有企业排污口均位于拟建排污口上游500m监测断面的下游, 则可以该监测断面水质数据为背景值进行预测。 (3) 对于已有企业入驻的园区, 现有企业排污口位于拟建排污口上游500m监测断面的上游, 建设重金属废水处理厂之后, 削减了重金属污染源强, 在进行水环境影响预测时, 则需将监测断面的数值核减重金属削减量, 才能作为背景值。
4 污泥处置
由于重金属废水处理厂的污泥含有Cd、Pb、As、Cu、Zn等重金属, 需要委托有资质单位进行毒性鉴定, 若为危险废物, 则应参照危险废物管理的相关规定, 委托有资质单位进行处置。
5 选址合理性
由于重金属废水处理厂一般采用物理化学法进行处理, 与一般城市污水处理不同, 除进水格栅产生的格栅渣会产生少量恶臭气体外, 其他工序基本不产生无组织排放恶臭气体, 其选址的合理性主要考虑与规划用地性质的符合性、与环境的相容性。
6 结语
环评中应切实做好重金属废水处理厂的规模、工艺合理性及选址合理性论证、正确预测其尾水正常排放和事故排放对水环境的影响, 并对污泥处置提出毒性鉴定的要求, 在分析项目对环境的有害影响时也勿忽视项目对环境的有益作用, 为环保管理部门的决策提供科学的技术支撑。
摘要：从规模的合理性、水处理工艺的可行性、水环境影响预测、污泥处置、选址合理性等方面探讨了冶金工业园重金属废水处理厂项目环评的要点。
关键词：冶金废水,重金属,废水处理厂,环评
参考文献
[1]史宝忠.建设项目环境影响评价:修订版[M].北京:中国环境科学出版社, 1999.
冶金处理机 篇7
关键词：难处理,铜钴矿,硫酸浸出,絮凝剂,赞比亚
赞比亚矿产资源丰富,2000年探明的铜贮量为12亿t,是世界第四大产铜国,钴的贮量仅次于刚果,位居世界第二。赞比亚难处理铜钴矿发现于1902年,1927年开始建矿,主要开采硫化矿铜钴矿。因氧化矿性质复杂,且当时的回收技术不成熟,矿区内的氧化矿一直未开发利用。
本论文针对该难处理氧化铜钴矿,根据其矿物特性和当地条件,制定合适的工艺路线,并对氧化铜钴矿浸出、沉降开展了一系列的实验研究工作。在此基础上进行了工业生产实践,有效地提取了金属铜和钴。
l试验材料与方法
1.1试验材料
取该铜矿有代表性的岩芯样2 000 kg用于柱浸试验。将其破碎到50 mm以下,混矿、筛分、取样进行化学分析和筛析。
岩芯样化学分析结果见表1,筛析结果见表2。
%
浸出试验中的浸出液用于絮凝沉降试验。
1.2柱浸试验
柱浸试验采用2根直径为305 mm,高度为3.6m的PE管,A柱进行硫酸熟化试验。将376.5 kg矿石用1 L浓硫酸拌匀后再装柱,B柱进行不熟化试验,装矿量为388.6 kg。初始浸出液含H2SO420 g/L,每天采集浸出液进行化验,当浸出液中的H2SO4不足时补加硫酸,控制浸出液p H值在1.5左右。A柱和B柱的喷淋强度分别为5.3 L/m2·h和4.1 L/m·h。当浸出液中Cu浓度升高到一定数值时抽出部分浸出液再补充水和酸到原来的体积。
1.3浸出矿浆的絮凝沉降研究
在500 m L有塞量筒中进行絮凝沉降试验。加入絮凝剂,盖好塞子后将量筒反复倒置混合均匀,静置,记录沉降时间及沉降高度。
2 试验结果分析与讨论
2.1 柱浸试验研究
A柱(硫酸熟化)试验进行了90 d,B柱(未进行硫酸熟化)浸出112 d。
A柱和B柱的铜浸出率随浸出时间的变化分别见图1、图2。
由图1、图2可知,A柱浸出90 d后铜的浸出率达到73.73%,而B柱浸出112 d后铜的浸出率仅有60.29%。说明硫酸熟化技术有望将铜的浸出率提高10%左右。在堆浸中如果没有还原浸出的措施,钴的浸出率很低,A柱和B柱钴的浸出率都只有10%~14%。
试验结束后将A柱和B柱的浸出液分别收集、混合、取样,并对所得浸出液进行化学分析。分析结果见表3。
将浸出渣水洗后全部放出进行缩分取样,分别得到A柱和B柱的浸出渣,并对其进行化学分析,分析结果见表4。
g/L
g/L
为了观察堆浸对粒度的影响将A柱和B柱的浸出渣分别进行了筛析,筛析结果见表5。
筛析结果表明,堆浸以后,尤其是硫酸熟化堆浸,矿石粒度变细了,-0.355 mm的细矿比例明显加大。试验获得A柱和B柱的酸耗分别为3.49 t/t Cu和3.057 t/t Cu。
2.2 浸出矿浆的絮凝沉降研究
2.2.1 絮凝剂筛选试验
本筛选试验共选择了6种絮凝剂。包括由Protea矿业化学公司生产的非离子型絮凝剂1015和1025;由非洲Chemguest公司生产的阳离子型絮凝剂945、阴离子型絮凝剂910以及非离子型絮凝剂912、920。矿浆浓度为6%,每种絮凝剂的浓度为0.1%,添加量为40 g/t。
筛选试验结果见图3。
由图3可知,阳离子型絮凝剂945及阴离子型絮凝剂910的絮凝效果欠佳,其它4种非离子型的絮凝剂以912的效果最好,故以后的试验选用此种絮凝剂。
2.2.2 絮凝剂配制浓度对沉降结果的影响
絮凝剂加入沉降体系之前,需将其配制成水溶液。若絮凝剂配制的浓度过小,絮凝剂分子量较低,其絮凝性能将变差;配制浓度过高会增加沉降体系的粘稠度,导致絮凝效果恶化。因此,每种絮凝剂都有最佳配制浓度,过高或过低都会影响絮凝效果。试验固定条件为:将采用综合条件浸出后的矿浆用水稀释到矿浆浓度为7%,絮凝剂912浓度分别为0.05%、0.1%、0.2%、0.3%,絮凝剂的添加量均为40g/t。絮凝剂912浓度对沉降性能的影响见图4。
由图4可知,在相同的试验条件下,絮凝剂912浓度为0.1%时,其沉降效果最好。
2.2.3 矿浆浓度试验
首先用水将浸出后的矿浆浓度分别稀释为6%、7%、8%、10%、15%,然后进行沉降试验。所用絮凝剂912的浓度为0.1%,每个沉降试验絮凝剂的加入量为40 g/t。矿浆浓度对沉降性能的影响见图5。
由图5可知,矿浆浓度对沉降性能影响很大,矿浆浓度越高,沉降效果越差。当矿浆浓度为6%~8%时有较好的沉降效果。
3.2.4絮凝剂912添加量对沉降结果的影响
将用综合条件浸出后的矿浆用水稀释至7%,絮凝剂浓度为0.1%,絮凝剂添加量分别为20,30,40,60,80 g/t进行沉降试验。絮凝剂912添加量对沉降性能的影响见图6。
由图6可知,絮凝剂912对穆利亚希氧化铜钴矿的浸出矿浆有很优良的沉降性能。增加絮凝剂用量虽然可以提高沉降速度,但是60 s以后不同絮凝剂添加量的沉降效果几乎相同,因此所用絮凝剂的添加量为30 g/t。这是由于絮凝剂用量决定了大分子物质在矿物颗粒上的架桥的数量,用量过少时形成的桥架键较弱,絮凝效果较差,用量过多则会导致胶体再稳定,影响絮凝效果[6]。
2.2.5 絮凝剂综合条件试验
在条件试验的基础上确定的综合条件为:矿浆浓度7%,絮凝剂912浓度0.1%,加入量30 g/t。综合条件试验沉降曲线见图7。
由图7可知,絮凝剂912对浸出液具有优良的沉降性能,所述实验条件下,60 s已沉降完全,最大沉降速度可以达到21 m/h,最小沉降速度也在5 m/h以上。
3 结论
针对赞比亚某难处理氧化铜钴矿浸出、沉降开展了实验研究工作,有效地提取了铜和钴。
(1)柱浸实验均表明,该氧化铜钴矿(硬岩矿)采用硫酸熟化堆浸技术可以缩短浸出周期,铜的浸左右,技术优势明显。推荐的堆浸工艺条件为:破碎粒度-50 mm~+6 mm,喷淋强度6~8 L/m2·h,堆浸周期180 d(不包括筑堆时间),堆高6 m,酸耗为4 t/t Cu左右。
(2)絮凝沉降试验结果表明,非离子型的絮凝剂912对浸出液有良好的絮凝效果,矿浆的沉降速度可以达到5~21 m/h。适宜条件为矿浆浓度为6%~8%,絮凝剂912浓度为0.1%,絮凝剂加入量为30~40 g/t。
参考文献
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[4] Lorand J P.Mineralogy and chemistry of Cu-Fe-Ni sulfides in orogenic-typespinelperidotitebodiesfrom Ariege(Northeastern Pyrenees,France)[J].Contributionsto Mineralogyand Petrology,1989,103(3):335-345.
[5] 王明燕.内蒙古某锌银铜锡多金属矿工艺矿物学研究[J].有色金属:选矿部分,2011,63(4):6-10.
冶金工业冶金安全问题及其对策初探 篇8
1冶金安全问题的重要性
所谓冶金, 实际上是指将矿物质中提取出的金属物质进行加工、冶炼, 从中提炼出人们所需要的有效物质。我国的冶金工业经历了一个漫长的发展过程, 是一个历史极为久远的传统行业, 在我国现代工业的发展中有着极为重要的作用, 同时也是我国当前工业领域中极为重要的一个组成部分。冶金工业的持续发展对我国经济建设具有着重要的作用, 同时对国民经济水平的提升、现代化建设进程的推进等都有着重大的影响意义。
在这以问题上, 党和国家都引起了极大的重视, 处于对民安全问题的考虑, 还对我国冶金工业的安全作业提出了相关的政策规定, 以保障作业的安全。同时, 在科学发展观的指引下, 我国的冶金工作人员还积极的参与到了安全知识的授课以及各种安全活动的实践中, 从而使相关工作人员的安全意识得到增强, 应对安全事故的能力得到提升。既能够有效的减少安全事故的发生, 还能够防止二次事故的出现。通过参加系统的冶金安全知识的培训或各种各样的诸如安全周等活动, 强化安全意识, 确保冶金安全, 有效的避免了安全事故的发生。
2冶金工业冶金安全问题的存在方面及原因探析
冶金工业包括冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝等矿和钢铁厂、轧钢厂及各种有色金属冶炼及加工等。广义上的冶金工业还包括提供辅助材料和生产设备的各种企业。
一般来说, 冶金工业有以下特点:
a.工艺复杂, 设备体积巨大、对操作人员的专业化和精确度要求高。
b.生产要求高温环境、高压设备。如, 炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃。
c.粉尘、煤气、蒸汽等普遍存在, 使得工人工作空间有限, 工作条件艰苦。
d.整个生产链厂相对较长和复杂, 涉及的行业范围广、空间区域跨度大。
由于冶金工业独特的行业特点, 使得其安全问题更为的突出, 安全事故相对于一般行业发生的可能性更大, 频率更高。一般说来, 冶金安全问题主要存在以下几个方面:
a.在装运煤或矿石等原料或燃料的过程, 发生化学反应或泄漏、倾斜等造成的事故, 以及在原料或燃料选择、存放不当而造成的潜在的安全隐患。
b.高压设备、高温设备、大体积设备, 由于老化或操作不当而容易造成或出现触电、爆炸、外泄等危险。
c.粉尘、煤气、蒸汽等恶劣的工作环境长期对工人们健康的损害, 容易造成职业病, 在特定情况化, 粉尘过多、煤气堆积、蒸汽过高等容易造成人们窒息、中毒等, 还容易引起火灾。
d.过长过复杂的生产链, 在衔接过程中不当或断裂, 造成巨大的安全风险。
但是, 不管怎样说, 冶金安全问题的存在无非是以下两个方面的原因:一, 是物的原因, 原料、燃料、设备等造成的危险;二, 则是人的原因, 无序管理、不当操作等造成的危险。当然, 问题的解决也必须从以上几个方面入手。
3冶金工业冶金安全问题的应对措施探究
目前在我国冶金工业发展的过程中, 冶金安全问题一直没有得到很好的解决, 这就使得人们在冶金生产的过程中, 其经济效益和安全性都无法得到很好的保障。因此我们在对其冶金安全管理的过程中, 就需要从冶金工业生产和立法宣传这两个方面的问题来对其进行相应的出来, 从而保障我国冶金企业的健康发展, 从而使得冶金生产的安全性和质量得到进一步的提高。不过在冶金工业安全管理的过程中, 对其安全问题的应对出处理, 我们主要是根据冶金企业发展的实际情况, 采用相应的技术手段来对其进行相应的优化, 从而保障人们在冶金生产的过程中, 其经济效益和安全性都得到进一步的提高。其中冶金工业在冶金安全管理中所采用的应对措施主要有以下几点:
3.1为避免装运过程中的风险, 冶金企业要大力培养有着丰富的安全知识和专业知识的专门的采购人员和押运人员, 根据所运物品的属性配备合适的车辆和装备, 进行恰当的维护, 必要的情况下可以借助特种物流来减少装运的风险。
3.2对于高压、高温和大型设备, 配备专业的人员, 进行规范性的操作和常规性的检查和维修, 形成对这些设备有效的检查、报警、报修、报废制度, 有创新意识, 及时的更新优化企业现有设备, 同时形成有效的风险应急方案和应急机制。
3.3不断的优化冶金工业的作业环境, 拓展空间, 增加有效空间, 配备空调, 增加通风、除尘、排气、耐高温等设备和装备, 形成常规的工作环境检查和通报制度, 及时预防和消除隐藏的安全因素。
3.4构建团结高效的企业文化, 通过安全教育、团队意识训练等多种方式以及企业有效的绩效考核制度, 增强员工的集体责任感, 强化生产链的高率的衔接。
结束语
总而言之, 冶金作业的安全问题一直以来都是人们关注的焦点, 要想使冶金作业中所出现的安全问题得到有效的解决必须要充分的认识到安全作业在冶金工作中的重要性。在现代化社会经济发展的过程, 冶金工业的安全管理有着十分重要的意义, 这不仅可以保障冶金工业企业的经济效益, 还有利于人们生命财产安全的保障。但是, 从当前我国冶金工业冶金安全管理工作岗位的实际情况来看, 其中还存着许多的问题, 为此我们还必须要加强冶金工业的安全管理, 让其工作人员的安全意识得到进一步的提升。而且随着科学技术的不断发展, 人们也将许多先进的生产技术应用到其中, 进而满足现代化社会经济发展的相关要求, 进而使得冶金工业的安全性得到有效的保障。
参考文献
[1]2010-2015年中国冶金业生产业运行态势及投资预测研究报告.中国报告大厅市场研究报告网, 2010, 10.
[2]中国安全生产协会.冶金行业作业特点及常见事故, 2009, 7, 1.