冶金行业论文范文

今天小编给大家找来了《冶金行业论文范文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。摘要：冶金行业在我国经济建设中发挥了重要的作用，但是在冶金的过程中出现的烟尘，极大的阻碍了冶金工作的正常进行。通过分析传统除尘系统的工作情况，针对能源消耗大的问题进行了节能改造的措施分析和使用，为我国冶金行业的节能环保发展具有重大的意义。

第一篇：冶金行业论文范文

冶金行业安全生产亦应创新

多年来，冶金行业在安全生产管理工作中创造和积累了大量丰富的经验。随着经济的增长，冶金行业安全生产工作也面临着更高的要求。为此，本刊记者采访了中国金属学会冶金安全分会秘书长万成略，请他谈谈冶金行业安全生产的形势和今后应抓的工作，特别是安全生产管理如何在新形势下进一步创新。

记者：多年来，您致力于冶金行业安全管理模式的研究，这一科研成果在《劳动保护》杂志2008年第3期发表后，引起很大反响。请您谈一谈研究这一问题的初衷和目的。

万成略：众所周知，我国钢铁产量自1996年突破亿吨后，一直位于世界首位。目前，已占世界钢产量的1/3以上。在钢铁生产突飞猛进的同时，安全生产也取得了可喜的成绩，百万吨钢死亡率1985年为7.5,1991年为4.1,1996年为2.11，近10年约为0.8。冶金企业的千人死亡率20年来从0.1‰下降0.05‰以下。冶金行业的安全生产具有优良的传统,并不断有创新和发展,尤其是大中型钢铁企业起到了表率作用。研究冶金行业的安全管理模式，介绍冶金企业安全管理的经验和做法，也就是想在推陈出新的过程中，探讨适用于目前经济形势和管理体制下的安全管理模式，以提高冶金行业尤其是中小型钢铁企业的安全生产管理水平。

游弋于冶金企业安全管理模式的宝库中，我感受到冶金行业的安全管理干部和科技人员，为保障企业的安全生产，预防和控制工伤事故和职业危害做了孜孜不倦的努力，也感受到去寻求一种能普遍适用于全行业的安全管理模式，并一言以蔽之确实是很困难的。

记者：目前，冶金行业正在进行一场史无前例的以并购重组为主要内容的企业整合。在这一重要历史时期，您认为安全生产如何面对这一新的形势，挑战有哪些?

万成略：虽然我国已是世界第一钢铁大国，但钢铁生产过于分散，参加大钢安全协作活动的36家大中型钢铁企业的年产量，2003年占全国钢产量的60.25%,2007年占全国钢产量的58%，与2010年前10大钢铁企业的粗钢产能产业集中度将超过50%的中国钢铁业重组目标相差很远。钢材市场的看好，致使一些企业投资和扩充产能冲动过于炽烈。

目前，我们有充分的思想准备和足够的信心来面对这一变化，确保安全生产平稳过渡。在这一重要历史时期，钢铁企业的安全生产面临以下挑战：一是产品结构的变化。适应市场需求的高端产品(如冷轧薄板、涂层板、电工钢等)将不断发展。由于新技术、新工艺与新装备的使用与引进，企业将面临缺乏安全技术标准、如何提高和修正现有安全技术及如何监督管理等一系列问题。二是产能布局的变化。能耗高、污染严重、工艺装备差的落后产能将受到限制，1亿t产能的300m3及以下的小高炉及8000万t产能30t及以下的小转炉、小电炉将被淘汰。由于易地改造、搬迁及新基地的建设，企业将面临建设期、试产期、达产期的安全问题以及设备大型化、工艺自动化带来的安全生产问题。三是管理体制的变化。并购重组后会产生新的所有制形式及组织架构，战略协同及资源优化配置的需求也会使安全管理体制产生变化，企业将面临安全管理机构、权限及管理制度的调整与磨合带来一系列的安全生产问题。

记者：冶金行业的安全生产管理多年来形成了一系列、一整套管理方法、经验和模式，您认为，冶金行业今后在安全生产管理工作中应着重抓哪些工作?随着企业的重组，冶金行业的安全生产管理模式随着情况的变化应有哪些变化和补充发展?

万成略：今后，我认为冶金行业应着重搞好班组安全管理。班组是企业的基层组织，是搞好安全生产的基础。企业不论大小，班组都是必需的组织，是事故控制的终端。班组安全管理的重点应是危险辨识、伤害预知。这是因为，通过危险辨识、伤害预知的过程，作业者明确了设备、工艺与环境的危险及操作失误的危险后，就会正确操作，就会避让伤害，就会发现隐患。作业者不发生事故，保证生产的正常运行，企业的安全生产就落在了实处。搞好班组安全管理投入不大，但收效显著。作为重组后的企业，由于装备水平高，工艺先进，安全生产也应有高的起点。安全管理应该关口前移，依靠科技进步，加大安全生产投入，提高设备和工艺的本质安全化水平，加强监测和控制手段。

记者：您这些年一直在与冶金企业打交道，对企业安全生产情况有较全面的了解，您认为在冶金企业中，安全生产管理应该注意些什么问题?

万成略：冶金企业中，安全生产管理应该突出以系统危险辨识为基础的现代化安全管理模式。危险辨识的任务是系统发掘主体生产系统、辅助系统及周边环境所存在的危险性，其重点是主体生产系统危险源辨识。我们要认识到，钢铁结构的调整和产能扩张会增加很多新的危险源，如铁水脱硫、炉后精炼、还原退火等涉及易燃易爆物质、真空及压力容器等，煤气的出量增大、氧气的使用增多等。

安全检查是系统危险控制的良好手段，要注重安全检查的深度和广度，掌握安全系统固有危险状况、环境危险状况及安全管理缺陷的动态信息。

缺陷的改造与隐患整改的目的是提高设备、设施的安全水平。对于一时没有条件彻底实施整改的问题，则应该通过人为失误控制(其手段包括标准化作业和危险预知活动)避免隐患被触发引起的事故。

修改、完善并有效实施各项安全管理规章制度，是现代化安全管理模式的基础工作，这项工作应常抓不懈，并作为培训教育的重要内容。

记者：国外冶金行业有许多好的安全管理的经验，请您给读者简单介绍一些。

万成略：市场经济国家，安全管理很重视经济杠杆的调节作用，如工伤保险将依据企业的工伤事故的状况对费率予以调整;人的价值的安全理念至上，如项目风险评估首先考虑的是职业安全健康问题;法律、法规和标准不可逾越，如一些国家安全标准由社团组织颁布实施，虽不是政府行为，但为企业所公认和遵从。

我国上海宝钢20世纪80年代初，从新日铁引进的KYT班组危险预知预警活动已为大家所熟悉，钢铁企业开展这项活动也比较普遍。KYT有几点值得我们学习：

首先，它采用了5W1H工作法，即：作业者提高训练，对每一项工作必须明白Why(目的，为什么干这件事)、What(对象，干什么事)、Where(地点，在什么地方)、When(时间，何时间开始及完成)、Who(人员，本人及其他人)、How(措施，如何才安全)。

其次，它是一项群众参与活动，要求班组长必须组织全体成员参加，充分发挥每个人的积极性和想象力，相互帮助和启发，尽可能将危险和伤害挖掘到极至。

第三，它体现了一种认真精神。安全生产马虎不得，KYT活动要求参与者通过“触摸”和“指称”(touch & call)增强安全意识，增加大脑刻痕深度，达到习惯成自然的效果。

我国钢铁生产的强劲发展已引起世界钢铁行业的关注。国际钢铁协会(IISI)职业安全卫生委员会与中国金属学会(CSM)冶金安全分会就安全生产与职业健康的合作开展了对话，并就工伤事故的统计分析进行了讨论。我们也期待在冶金企业安全管理模式上与国外企业进行交流，共同提高安全生产水平。

编辑玫 尧

作者：本刊编辑部

第二篇：冶金行业除尘系统风机的节能改造

摘要：冶金行业在我国经济建设中发挥了重要的作用，但是在冶金的过程中出现的烟尘，极大的阻碍了冶金工作的正常进行。通过分析传统除尘系统的工作情况，针对能源消耗大的问题进行了节能改造的措施分析和使用，为我国冶金行业的节能环保发展具有重大的意义。

关键词：冶金行业;除尘系统风机;节能改造;措施分析

随着经济的发展和科技的进步，我国的冶金行业获得了前所未有的发展机遇，为此该行业的市场竞争越来越激烈。一些企业通过大规模、专业化的技术和设备改造，在治理烟尘方面已经达到了国家环境保护的相关标准。在满足环保要求的同时，还有一个问题成为冶金行业关注的重点，即除尘系统的节能问题，通过探究除尘系统风机的节能方案以及采用高压变频器等设备，使冶金行业的除尘系统风机在工作中减少了大量的能源消耗，从而实现了资源的高效、合理利用，也才能使冶金企业在同行业的竞争中处于优势地位，获得更大的经济和社会效益。

1.冶金行业除尘系统风机节能现状分析

1.1 取得的节能成果分析

冶金行业一般是与重大的建设工程挂钩的，规模比较大、技术要求高、对社会和环境造成的影响大，因此很多企业对冶金技术进行了一系列的改造处理，取得的效果有以下几点：首先，在冶金的过程中已经注意环境保护，各个施工阶段都采用了布袋除尘器等设备;其次，对于一些高速、连续生产的施工阶段，采用了自动控制的除尘系统风机，能够不间断的匀速、高校运行，不仅节省了大量的人力支出，同时也达到节电的目的。再次，冶金行业已经注意采用一些变频器，来辅助除尘系统风机进行除尘。

1.2 存在的节能问题分析

尽管部分冶金企业已经在除尘节能方面取得了一定的成果，但是仍存在一些问题需要进一步改进：首先，施工人员的技能还没有达到相当的高度，尤其是对节能设备的理解和使用方面，还有待进一步加强;其次，由于大量使用了自动生产设备，所以工作人员对烟尘排量无法准确掌握，只能按照设定的最大烟尘排量值来运行除尘设备，对设备造成了严重的损伤也浪费了大量的电能;再次，由于在冶炼的过程中，烟尘的排放量以及排放点非常多，所以部分企业在没有进行严密的方案设计的情况下，添置了大量的除尘设备导致设备的利用率非常低，也造成了资源的严重浪费。

2.冶金行业除尘系统风机节能改造的措施分析

2.1 除尘系统风机节能改造方案的制定

2.1.1 自动控制方案设计

为了节省人工同时保证冶金工程高效顺利进行，大量的自动化生产设备和除尘设备被采用，这就需要对这些自动化设备设定控制方案。根据冶金生产工艺的特点和要求，一般将生产设备和除尘设备联系在一起，这就需要通过计算机技术控制开炉和闭炉时自动除尘风机的转动速度。此外还可以根据搜集到的烟尘含量形成参数值，然后再调整除尘风机的除尘转速等。

2.1.2节电方案的设计

电力的消耗是与除尘设备的运转时间和运转速度成正比的，因此要控制电力的使用实现节电目的，就必须对除尘设备的规格、使用时间进行有效的掌控。一方面，对于除尘设备的使用做到科学合理的管理，每个除尘设备的使用要做到严格的限制，尽量在它们工作的参数范围内运行，转速尽量维持在较低的水平，只要能满足除尘的需要即可;另一方面，除尘设备的利用时间应该做到收放自如，企业要想真正实现节能发展就必须对除尘设备的使用时间进行周密的计算，在开炉冶金时再将除尘系统风机打开，而不能为了减少麻烦就一直将除尘风机开着，对电量造成重大的浪费，而除尘系统风机在没有除尘需求时运行，对机器本身也会造成严重的损耗，以至于有除尘需求时它的除尘功能大打折扣。

2.2采用高压变频器进行除尘系统风机的节能改造

2.2.1高压变频器的节能原理分析

通过力学知识可以计算出功率P=（流量）KQ×（压力）H，而K代表的是计算的常数，Q代表的是流量，它们与机器的转动速度N成正比例关系，而N的平方则又与H成正比例关系，功率P就与转速N成立方的正比关系，当转速发生变化后其他的流量、功率等都要发生相应的变化。在生产的过程中，如果需要对流量即除尘的风量进行调节时，那就可以用高压变频器对机器的转速N进行控制，那么功率P就要跟着变化，这就是高压变频器对除尘系统风机耗电功率进行了节能改造。

2.2.2 高压变频器的具体节能作用分析

高压变频器的节能作用主要表现在以下几个方面：首先，提高除尘系统风机的功率。如果没有除尘任务时，运行的除尘系统风机就会使自身的机器发热，导致它的运行功率受到严重的影响。而通过高压变频器就能够有效的提高除尘系统风机的运行功率，从而减少了很多的无用功的发生，提高了除尘系统风机的节能效果。其次，缩短除尘系统风机的启动时间从而实现节能。一般而言现在的大多数除尘风机是离心式的风机，需要很长的时间才能启动，在这个过程中就产生了很大的电流，对机器设备的使用寿命是一个严重的威胁，同时也浪费了大量的电流。通过使用高压变频器的使用，就能让除尘风机的启动时间大大缩短，使电流的使用达到正常的值保证了机械设备的正常启动，这就降低了电流在启动过程中对供电系统以及设备造成的损害，提高了除尘的效率、减少了电量的浪费、延长了除尘风机的使用时间、降低了机械故障的维修费用等，从而使冶金企业实现了节能生产的目标。再次，处理变频和工频的转换能力比较强，当除尘系统风机在除尘过程中出现了运行故障，它能够将除尘风机从变频电压转换到工频电压上，然后继续保证了除尘风机的正常工作。

3.结束语

冶金行业是我国经济发展不可或缺的重要组成部分，对相关行业的发展也起到了非常大的促进作用。通过除尘系统风机节能改造技术的研究，在一定程度上极大的提高了除尘系统的工作效率，减少了对资源的浪费，同时也减少了烟尘对生态环境造成的严重污染，真正走上了一条安全、生态和高效地可持续发展道路，不仅对冶金企业自身的竞争力有非常大的提高，同时也有利于促进我国冶金行业的快速发展。

参考文献：

[1]叶卫华.冶金行业除尘系统风机的节能改造[J].电气应用，2009（4）.

[2]刘晓强.探究高压变频器在除尘风机上的应用[J].河北企业 ，2013（10）.

[3]任兆华，王君连，刘松斌，翟庆志，穆慧灵.除尘风机的高压变频节能改造[J].冶金自动化，2011（1）.

[4]吕晓鹏，李雪锋，李文新，刘元浩，孟海库.钢铁转炉除尘风机变频节能改造[J].冶金能源，2012（1）.

作者简介：

谢毅斌（1970.2—），男，江西赣州人，江西江钨钴业有限公司，助理工程师，大专学历，研究方向：机械设计。

作者：谢毅斌

第三篇：基于冶金行业电气自动化控制技术浅析

一.冶金工业自动化控制技术的创新与发展

随着我国冶金行业的快速发展，科学技术进步日新月异，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效。我国不断引进大量自动化控制技术，进一步提高冶金生产集成控制水平。企业经过初期的资本积累，从原料准备到生产出最终产品，注重将资金投入到研发新技术、新工艺上。繁杂的生产工艺既促进了自动化控制技术在冶金行业的应用，也给企业带来了旺盛的生机和活力。在冶金企业的生产过程采取引进部分先进技术，不断发展中对自动化控制技术，实现适合自身发展的电气自动化设备的功能提升和技术创新。

二.冶金电气自动化技术的基本特点

20世纪80年代以前，冶金电气自动化技术的特点主要表现在适应冶金企业生产需要，主要从国外引进冶金工程自动化系统控制软件，基本属于流程型。到后期，冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升，生产过程工艺环节逐渐变多、连续性增强，逐渐意识到自主 研发的重要性和适用性，而且包含有复杂的物理和化学过程，实现了较大的历史性转变。随之而来，生产流程存在着各种突变和不确定因素，更加注重向技术要效益理念的培育。其中，原燃料成分和生产技术条件经常发生波动。为确保新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，推行自动化管理，使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位。

三、冶金电气自动化技术的重要作用

随着工业技术的进步和自动化控制软件的研发，在生存中求发展的历史阶段下，冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用。兴起了自主研发的冶金工业工程自动化控制平台技术类软件，大幅度降低人工操作故障率。在应用水平、管控质量、运行效率等方面通过采用冶金生产应用电气自动化技术，在很多环节和细节，创造出可观的经济效益。变人工操作为自动化操作，逐渐取代进口软件，使所用相关设备按照程序逻辑，优于国外进口自动化系统控制软件。按部就班的进行，在工业生产中得到了较为广泛的采用和实践，大幅度减少人力，使得国有大中型企业领军的能源管理控制系统等领域有了长足的进步和提升，从而节约生产成本。基于节能环保与钢铁产品制造流程优化的设计，保证设备正常运转，提高工作效率。

四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势

早期的冶金工业自动化控制技术的应用主要局限在装备性能、产品质量、生产成本、运行效率等。虽然在创新的路上经历一些磨难挫折，但我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，基本实现了生产效率的最大化、生产能耗的最小化。但也存在一些问题，例如我国各地的冶金技术水平仍然存在未来亟待解决的不平衡问题，因此对钢铁工业生产的结构、功能以及效率进行进一步优化和改善，自主研发创新已经成为未来发展的趋势。

（1）提高并改善自主集成数字化控制系统的水平

加强对制造整体流程的研究和投入。在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，加大计算机模拟仿真技术研究，对生产过程进行改善，引入绿色环保、节能降耗等理念。改进控制系统的同时，也提高了生产效率。在数据采集方面利用最新的仿真计算，防止不合格产品的产生和资源的浪费。对历史生产过程调整模拟，建立广义模型、优化和完善控制技术过程，在脱离冶炼过程下改变参数与模型，从而实现全程自动化控制。

（2）自动化控制技术数据挖掘与应用

通过改善自动化控制系统的水平，对钢铁工业各环节产品实行实时监测、评估与控制生产出优质的钢铁产品，运转高效、误差率较低，工业产品质量得到有效保障。在钢铁自动化控制系统中，基于在线分析检测监控技术，对生产过程的实时数据进行收集整合，实施动态实时监控。并通过数学模型的优化，研发出对生产设备实施全过程实时诊断的新型自动化控制技术，达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。

（3）冶金自动化控制系统优秀的服务

提高冶金自动化控制技术核心科技的服务是技术产业之源，需要由被动服务向主动服务转变。以科学理论的研发为基础，对服务的质量要求与日俱增，可以在冶金工业科技研究领域取得历史性进步。目前，冶金企业追求一种零故障的目标，这就要求自主研发一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。除了设备软硬件配套衔接，本身的检修外，还需要产学研相结合，改善操控系统。提供标准化的服务，提高生产工艺技术水平。

（4）冶金自动化控制系统要不断开拓创新

自动化控制系统产业创新主要以技术创新为基础，要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须走自主发展的道路，取人所长补己所短，发挥自身优势，不断开拓创新。未来一些新技术，在其原有冶金流程的基础上，融入到自动化控制系统中，例如将智能仿真技术运用在控制系统运算比对上。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，通过仿真模拟计算，将测量精度大大的提高，调整出最佳控制效果。

五、冶金工业自动化控制系统的建议

我国建国以来，冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，步入国际领先水平。但是由于科技人才相对缺乏，与国外的一些先进技术还有不小的差距，在总体技术实力上还无法抗衡。因此，笔者提出如下建议：

（1）提高整套控制系统的实时性和可靠性

当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，对实时性要求偏低，硬件技术的差距仍然很大。想要产出优秀的大型自动化控制系统，需要对各项数据进行综合分析并进行科学处理；相关专业人才应该开拓创新，提高整个系统的运算速度，研发出属于自己的硬件技术与产品，及时调整参数配比，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。

（2）要实现数据挖掘和运用

通过采集最新数据，改善整套控制平台系统的运行质量和水平，加大创新意识，走自主研发道路。加强宣传推广实时性和可靠性的优势，增加企业与科研机构等的合作研究。注重对实时数据参数进行收集，促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展。对数字模型经过全过程优化，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。

（作者单位：东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司炼钢厂）

作者：毕建良