搅拌桩技术论文范文

想必大家在写论文的时候都会遇到烦恼，小编特意整理了一些《搅拌桩技术论文范文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要土地基软基处理主要是利用换填、夯实、挤密、和热学等方法对地基土进行加固,用以改良地基土的工程特性,结合多年的工作实践,对水泥搅拌桩复合地基软基加固机理及施工工艺进行分析。关键词水泥搅拌桩;加固机理;施工工艺水泥搅拌桩足深层水泥搅拌法的成桩,在我国已有20余年的发展历程,尤其是在地下水位较高的粤西地区应用非常普遍。

第一篇：搅拌桩技术论文范文

桥梁建设中水泥搅拌桩施工技术（1）

摘要：水泥搅拌桩是桥梁建设中常见的一种基础形式。文章结合工程实例，对水泥搅拌桩的施工工艺和施工方法进行了概述，重点对施工准备阶段、施工阶段和成桩检测进行了重点分析，实践证明，此工艺效果明显，缩短了工期，降低了成本，值得进一步学习和推广。

关键词：桥梁;水泥搅拌桩;施工工艺

1 工程概况

某桥梁结构地质勘察报告表明，在勘察范围内，根据地基土的组成特性及埋藏条件，分为6 层，自上而下：1 层素填土、2 层粉土、3 层淤泥质粉土、4 层粘土、5 层粉质粘土、5-1 层粘土，主要含水层为第1、2 层，其余为弱含水层，勘察报告表明该地基不液化，场地类别Ⅲ类。根据地基复杂程度、建筑物规模和功能特征等，设计单位将本工程地基基础等级定为乙级，建设单位同设计单位经过经济技术比较分析，采用柱下独立基础。根据计算，搅拌桩直径为500 mm，搅拌桩桩长根据地质勘探报告及现场施工情况定，固化剂采用P.O42.5 级水泥，水泥的掺入量以试验室配比为准。本工程水泥搅拌桩桩顶采用级配砂石回填，厚度200 mm，砂石回填的夯填度不得大于0.9，褥垫范围：基础边缘向外200 mm，且需砌档墙围合。

2 水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩地基处理是通过搅拌机将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉)外加一定量的掺合剂就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，水泥搅拌桩与天然地基组成复合地基。具体施工工艺如下：施工准备→成桩试验→确定工艺参数→搅拌机定位→预搅下沉→提升→喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗→移位→质量检验→加固效果评价。本工程搅拌桩设计为两喷四搅。

3 水泥搅拌桩准备阶段的工作

(1)熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范，组织召开图纸会审和设计技术交底会议;审查《水泥搅拌桩专项施工方案》;施工单位组织召开水泥搅拌桩施工技术交底会，技术交底文件签字存档。

(2)平整场地，开工前，施工现场应予以整平，必须清除地上和地下障碍物，场地低洼处，应按设计要求回填至交工面;检查进入现场的P.O42.5 号水泥，出厂检验报告，并见证取样送检;搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。

(3)施工单位质检员和监理单位见证员在工地现场，对需加固的软弱土层按照规定进行取样，取样量不少于20 kg，并取水泥20 kg，送实验室进行水泥土配合比试验。

(4)相关人员根据复检报告，对建材质量进行评定，各项符合要求，签批进场使用;现场使用的水泥浆，必须按《水泥土配合比试验报告》配比，施工中严格遵照配合比，严格控制水灰比。

(5)水泥搅拌桩施工所使用的各种机械设备应有合格证，并按要求定期校核，经检查试运转良好，监理批准进场使用;为确定搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆到达喷浆口输送时间、提升速度等施工参数应进行试桩，试桩数量一般不少于2 根，通过试桩，进一步验证水泥土配合比和施工工艺的适宜性。

(6)审查施工单位质量保证体系，检查、核实技术管理人员资格证书，是否进驻施工现场，并进行经常性的检查、监督;桩位放样，依据设计图纸，审核承包人的桩位放样记录，并进行现场抽验，抽检频率20%～25%，要求桩位定位平面偏差<5 cm。

4 水泥搅拌桩施工过程的技术要点

(1)水泥搅拌桩是重要的隐蔽工程，此过程中，应进行监理旁站，并记录桩长、桩径、水泥用量、工作时间、水泥品种、每天完成桩数量，以及人员到岗、机械情况、特殊工种人员持证上岗情况。

(2)施工机具的安装要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于50 mm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.0%，桩顶标高控制+100 mm，-50 mm。

(3)水泥浆严格按试验验证的最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3 min，使水泥浆充分搅拌均匀。

(4)水泥搅拌桩的施工操作：督促现场施工人员做好每根桩的记录;钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到持力层向下0.5～1.0 m 时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30 s 左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6 MPa，提升至离地面50 cm 处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌提升2～3 次，钻进、提升速度应控制在0.5～1.0 m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应相配合，确保整桩搅拌均匀，桩顶应高出设计桩顶面，留有凿除桩顶软弱部分的余量，范围30 cm 内;桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证搅拌喷浆时连续供浆，不得中断;随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离;施工单位在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，记录包括施工桩号，施工日期，天气情况;搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量;搅拌次数与深度。

5 水泥搅拌桩成桩检验

成桩7 天后，浅部开挖桩头，开挖深度为0.5～1.0 m，检查桩体成型情况、搅拌均匀程度，并如实做好记录，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

6 水泥搅拌桩检测

(1)建设单位委托桩基检测单位检测，签订合同;监理部审查检测单位资质证书、营业执照、人员资格证书、检测业绩、检测仪器检定合格证书。

(2)审查桩基检测单位检测方案，并报建设单位审查。

(3)成桩28 天后，桩基检测单位用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性、樁土搅拌均匀程度及桩的施工长度，取出的芯样送检测中心以测定桩身强度。

(4)监理同建设单位共同确定抽检桩号，检测单位通过静载荷试验，检测单桩和复合地基承载力，检验桩身质量，随机抽检的桩数不宜少于总桩数的1%，并不得少于3 根，试验用最大静载荷为单桩和复合地基设计荷载的2 倍。

(5)检测合格，桩基检测单位出具地基处理水泥搅拌桩检测报告，交各方留存备档。

7 结语

本桥梁工程水泥搅拌桩检测报告表明，水泥土试块的立方体抗压强度大于1600 kPa，单桩竖向承载力≥80 kN，复合地基承载力大于120 kPa，符合设计和规范要求，软土地基经水泥搅拌桩加固处理后，地基土强度提高，地基承载力明显提高，达到了控制沉降、稳定地基的目的，这种方法具有投入使用快、施工成本低、工期短的显著优点，值得推广。

参考文献：

[1]张久志.水泥搅拌桩地基处理的施工及检测方法[J].辽宁省交通高等专科学校学报，2010(01)：7-9.

[2]郝忠，王馨玉，焦慰.单向和双向水泥搅拌桩软基处理效果试验研究[J].江苏建材，2015(06)：41-44.

[3]邵龙，施永雷.水泥搅拌桩的施工质量问题分析[J].中国建材科技，2015(06)：99-101.

[4]李天卿.水泥搅拌桩在软基处理中的应用[J].科技促进发展，2010(S1)：205.

[5]俞谨尧.水泥搅拌桩的设计与施工[J].常州工学院学报，2008(S1)：59-60.

[6]劉振界.浅谈水泥搅拌桩的施工及质量检测[J].科技信息，2010(05)：309.

[7]贺定能.浅谈水泥搅拌桩加固软土地基的施工[J].四川兵工学报，2010(04)：147-149+154.

[8]马东旭.水泥搅拌桩在软土地基施工中的检测与分析[J].黑龙江交通科技，2010(07)：18-19.

作者：吴广

第二篇：水泥搅拌桩复合地基加固技术的研究

摘要土地基软基处理主要是利用换填、夯实、挤密、和热学等方法对地基土进行加固,用以改良地基土的工程特性,结合多年的工作实践,对水泥搅拌桩复合地基软基加固机理及施工工艺进行分析。

关键词水泥搅拌桩;加固机理;施工工艺

水泥搅拌桩足深层水泥搅拌法的成桩,在我国已有20余年的发展历程,尤其是在地下水位较高的粤西地区应用非常普遍。水泥搅拌桩采用专用的深层搅拌机,将预先制备好的水泥浆注入地基土中,并与地基土就地强制搅拌均匀形成水泥土,利用水泥的水化及其与土粒的化学反应获得强度而使地基得到加固,能有效减少沉降量,承受较大的加荷速率,提高抗侧向变形能力。水泥搅拌桩具有施工简单、成本低廉、进度快、无振动、无噪声、对周围建筑物无影响、加固效果好等优点。其最大的特点是其刚度与水泥掺量有关,与搅拌的均匀性也有很大的关系。按固化剂的种类和施工工艺分为喷粉法和喷浆法两种搅拌法。前者适用于含水量较高的地基,而后者则适用于含水量较低的地基。

1水泥搅拌桩复合地基的软基加固机理

软地基上修建公路,可能出现的问题大体可分为两大类,即沉降和破坏。不言而喻,破坏是必须防止的,但防止沉降却十分困难,因为沉降稳定往往需要很长的时间。对于浅薄淤泥层.通常有两种处理方法:

1)利用填土的自重把软土挤出。2)首先将整个地基的软土层挖除,而后填入优质材料,这样能减小沉降量,但经过换填以后的地基已经不是软地基了,不在本文的研究范围内。通常在软土地基处理施工中,需要同时考虑沉降和稳定两方面的要求。在水泥搅拌桩复合地基软基处理施工中,首先,将水泥拌和成水泥浆,水泥中各种钙质矿物成分先和水进行部分水解和水化反应,而后再和软土中的水继续进行水解和水化反应,生成钙质化合物,这是地基强度提高的主要因素。其次,黏土中的化合物表面带有各种离子,它们和水泥水化生成的钙离子进行当量吸附交换,从而提高了土体的强度。而软土本身具有胶凝性,它和水泥水化作用形成的凝胶粒子结合起来后形成与水泥土坚固连接的团粒结构,使水泥土的强度大大提高。当水泥水化作用生成的钙离子超出交换所用的数量时,这部分钙离子就与组成黏土的化合物反应,生成许多不溶于水的结晶化合物并逐渐硬化,同样大大的增强了水泥土的强度和水稳性。综上所述,欲使水泥土保持足够的强度就必须保证足够数量的水泥,并且要用机械充分拌和水泥和土,使水泥与土充分接触。

2水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺流程通常为:桩位放样—钻机就位—检验、调整钻机—正循环钻进至设计深度—打开高压注浆泵—反循环提钻并喷水泥浆—至工作基准面以0.3m—重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度—反循环提钻至地表—-成桩结束—施工下一根桩。

施工中首先移动搅拌机到指定桩位,对准桩位,校准桩管垂直度,并在桩管上画出控制桩长的刻度线。待桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不能大于额定值。如果下沉速度过慢,可通过输浆系统补给适量稀释浆液,以便下沉钻进。根据现场情况,按照试桩调整后的配合比拌制水泥浆,要求搅拌均匀,加筛过滤,配置的灰浆流动性好,不离析,便于泵送喷搅,早期强度高,龄期满足设计要求,现制现用,不宜停放过久,搅拌机要配有流量计,施工中严格控制灰浆用量。搅拌机下沉到设计标高后,开启灰浆泵,将水泥浆通过搅拌轴的输浆孔、喷孔压人地基中,并且边喷浆边旋转,座底喷浆30s后,按照确定的提升速度边喷浆边旋转边提升。当提升至距地面以下1m时,要慢速提升和旋转,即将出地面时,应停止提升,搅拌10s-20s,以保证桩头均匀密实。喷浆搅拌不得中断,若因故中断后恢复喷搅时应重复喷搅不得小于0.5m。注入清水开启灰浆泵,清洗管路中残留的水泥浆,并清洗粘附在搅拌头上的软土。清洗后将钻机移至下个桩位重复施工。

3水泥搅拌桩施工质量控制

1)确保原材料质量:对进场的水泥,按100t为一批(不足100t时也按一批计)的规定检查产品合格证和出厂检验报告,并取样进行试验,不合格的水泥禁止使用。2)确保桩身数量:严格按照设计图的没桩间距测量放样,施工过程保持场地清洁,加强施工现场管理,确保不漏打水泥搅拌桩。3)确保桩身长度:每一根桩在施工过程中必须有施工员现场监督、水泥搅拌桩必须打入下伏层深度不小于0.5m避免桩身因未进入持力层起不到加固软基的作用,桩底是否进入持力层以钻机电流急剧增大而钻进速度急剧减小,判断并记录好每根成桩的长度。4)确保桩身水泥用量:为确保桩体每M掺合量以及水泥用量达到设计要求,每台机械配备流量自动记录仪,同时现场配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目部质检人员随時抽查检验水泥浆用量和水灰比是否满足设计要求。5)现场施工员带班员的监控:现场施工时,必须每时每刻有施工员,带班员现场监控并如实做好施工记录。

4施工与检测中应注意的事项

1)项目部在工程开工前应指派专门的人员负责水泥桩的施工,全过程监督水泥搅拌桩施工的全过程。现场所有施工机械都必须进行编号,现场负责人、钻机长、技术员以及水泥搅拌桩桩长、桩距等都必须制成标牌并悬挂在钻机比较醒目的位置,确保所有人员按岗就位,责任到人。2)机身调平是通过钻锤吊线来进行控制,检验钻杆是否垂直。根据规范,搅拌杆的垂直偏差以1%为最低控制标准,桩机与桩位的对中误差不得大于5cm。桩浇筑后7d之内不得开挖基坑,并禁止使用机械挖掘,桩头要小心整理,不得用重锤敲击,桩头应整平,并高出基底标高2cm～3cm。3)为保证水泥浆到达桩底,钻头钻到设计深度时,必需留一定的滞留时间,一般为2min—3min。当机具下沉搅拌中遇有土阻力较大,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。4)施工过程中必须随时检查水泥浆用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况,记录其处理方法及措施。用计量容量配制浆液,必须重视对水灰比的控制。喷水泥浆或喷气时,当气压达到0.45MPa时,管路可能堵塞,此时应停止喷水泥浆,将钻头提出地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。5)在制桩过程中一定要保证边喷水泥浆边提升,连续作业。如果空气温度大、浆体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷浆量大,需开通灰罐进气阀,以便对料罐加压。如果出现断浆,要及时补浆,补喷的重叠长度应不小于0.5m。成桩过程中,因故停止,恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机3h,拆卸管道清洗,若超过12h应采取补桩措施。6)水泥搅拌桩施工后需进行如下质量检验:浅部开挖桩头,深度为500mm,目测检查搅拌桩的均匀性,量测成桩直径,检查比例为10%;搅拌桩桩长误差不大于5cm,钻杆倾斜度不大于1.5%;成桩7d内应采用轻便触探仪(N10)检查桩的质量,触探点应在桩径方向1/4处,抽检比例为2%,对重要受力部位,要根据设计要求进行切割取样,制成标准试块进行抗压试验;成桩28d,抽芯取样进行现场桩身无侧限抗压强度试验,检查比例为5%,每一工点不得少于3根,要求搅拌桩上部、中部、下部各取至少1处,取芯钻孔,在取芯后用水泥砂浆回填灌注;地基竣工验收时,在成桩28d后采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验进行承载力的检验,检验数量不少于桩总数的1%。

5结束语

总之,水泥搅拌桩复合地基是一种较好的软基处理方法,但在施工过程中必须采取有针对性的质量控制措施,确保水泥搅拌桩处理软基的施工质量和处理效果,施工结束后还需检验路基,判断是否达到了预期的目的。

参考文献

[1]牛路,樊津军.高速公路软基处理技术浅析[J].科技信息,2009,19.

[2]苏景禄,周峰.公路工程软基处理技术探析[J].山西建筑,2009,18.

作者：杨小敏

第三篇：市政工程中水泥搅拌桩技术的应用要点

摘要：随着我国社会市场经济的持续快速发展，市政工程逐渐成为我国市政基础设施项目建设和管理中重要的基础技术建设项目。与中国市市政道路行业软基工程的基本技术有关，施工过程工程是道路市政工程建设的重要基础功能部分。软基施工技术工程施工企业必须充分注意正确应用和选择各种软基施工技术，以防止各种软基技术的频繁出现同时出现质量安全问题和交通病害，确保道路软基施工过程中各种软基处理的技术质量水平基本达到目前国际上合格的软基施工工艺水平。

关键词：水泥深层搅拌桩;市政道路;软基处理;

水泥基复合材料充填搅拌桩的地基综合处理是以各种水泥土为固化剂在填土地基上进行的，并采用水泥基复合材料填土搅拌机等多种机械设备，一种新型复合建筑基础结构基础，将各种水泥基复合材料强制填充混凝土和回填材料混合或混合，形成水泥复合地基。该综合处理工艺广泛应用于现代建筑工程软基和土层中，对基坑内的淤泥、淤泥质土、紊流填土、淤泥、黄土、泥炭土等土进行处理。该施工方法对软基土层的综合治理有显著的综合作用，综合治理后，可以大大提高软土地基的强度和地基基础结构的承载力。

一、市政道路软基工程水泥深层搅拌桩技术的施工准备

1.1材料准备

袋装水泥加筋搅拌桩材料选用普通有机硅酸盐复合水泥(32.5)作为施工专用材料，为计量材料的提供和施工控制提供了方便。可以考虑袋装复合水泥。建议选择普通有机硅酸盐复合水泥(32.5)作为袋装水泥增强搅拌桩材料施工的专用材料。

1.2机械准备

厂内水泥粉搅拌桩机械施工的主要机械设备组合应合理配置厂内计算机材料记录仪、计算机打印机等设备，从而有效合理地控制水泥粉浆用量，及时均匀地输送喷射混凝土材料。根据正常运行时施工机械设备的性能，选择厂内水泥粉搅拌桩施工机械配置。每台钻机自动启动前，每台工程钻机的设备工作站和参数设置必须由现场设备主管或现场工程师等作业单位的技术负责人进行自动合理配置和确定。

1.3试桩作业

在市政道路成型试桩的准备和施工过程中，不同路段的具体地质地理环境和特点也应尽可能不同。为克服成桩试桩制备和施工后期的盲区问题，必须采取有效措施进行管理和克服，及时采取措施，使成桩试桩制备和施工工程的管理和服务达到最佳效果，在施工的后期，建筑工程企业必须首先在成桩试桩准备工程的后期和施工的前期为成桩后试桩行业做好准备。

二、水泥搅拌桩技术在市政工程中应用的优势和不足

2.1水泥搅拌桩技术应用的优势

水泥加筋电搅拌桩早期改造管理技术的早期施工管理成本相对较低，可以有效降低其他市政工程的早期施工成本和设计管理成本。其次，市政工程造价管理的早期改造水泥混凝土攪拌桩管理技术相对较快。与其他市政工程造价管理技术和其他工程造价管理方法相比，其他管理工作效率较高，能够充分节省市政工程的人力和劳动力，高效的物力资源和其他项目的财务资源以及其他低于项目管理成本的施工管理费用。在水泥混凝土搅拌桩前期改造管理技术在其他工程造价管理中的应用中，对其他工程的原高层建筑的混凝土墙砌体，仅对砌体基础进行砌体基础施工加固，这样不仅可以有效避免工程原建筑物中出现大量水土流失等不良现象，而且对其他工程建筑周边环境的不利影响也很小，减少了空气污染。

2.2水泥搅拌桩施工技术的不足

技术难度比较大。① 水泥土搅拌桩施工工艺对不同土质水泥土层厚度的影响往往有一定程度的差异。在软土施工和处理过程中，除淤泥质地基土外，土层中还可能含有大量其他土壤杂质。因此，必须严格控制拌和机的水泥粉喷洒量，如喷射混凝土时的压力、土层中的可钻性、下沉时的速度、水轮机和泵的转速等相关参数，并及时对这些相关参数的长度变化的影响作详细的统计记录;② 虽然在水泥软土搅拌桩基础的防水处理施工过程中，水泥土搅拌桩基桩的整体施工和安装时间一般是根据设计桩长的长度和达到50cm的设计高度来控制的，但同时，安装施工作业长度基本达到顶部安装设计标高桩长，但无安装施工。

三、市政公路建设中水泥搅拌桩技术的应用要点

3.1成桩实验

为有效保证大型建筑水泥填料喷射混凝土搅拌、深钻、桩前测量等各种重要测量技术参数的及时测量和准确，施工单位需提前一年开展桩前测量试验，值得特别关注的关键指标是大型水泥填料喷射混凝土均匀搅拌的钻孔压力速度和贯入度、钻孔量和喷射混凝土压力速度、增加喷射混凝土钻孔压力速度等重要技术参数，喷射混凝土均匀搅拌钻孔量和大型水泥填料喷射混凝土均匀搅拌钻孔压力。在试验过程中，施工人员应注意控制试验桩的数量，最好不少于5根。成桩一周后，技术人员对桩身进行检查，判断成桩效果及搅拌均匀性是否符合标准。成桩后一个月，质检人员进行钻孔取心检查，检测其无侧限抗压性能是否达标。如果所有重要参数均符合试验标准，则可结束成桩试验，进入正式施工过程。

3.2制浆

制浆施工是水泥搅拌桩技术的关键控制环节。技术人员应注意水泥浆的材料比，严格控制水泥材料和水的用量比。在配浆过程中，应将浆液混合均匀。搅拌操作持续约5min后，应对泥浆进行筛选和处理，然后根据泥浆的实际状态添加适量的外加剂。在泥浆生产过程中，应严格控制搅拌时间，不得有人为错误。

3.3泥浆进料

首先，在第一次钻孔和喷射混凝土作业期间，需要在柱底部停留一定时间，通常约30s，然后进行桩端施工。重点控制泵出口浆液压力参数，压力值控制在4～6Mpa。根据输送路径长度，合理调整水泥浆输送压力，水泥浆输送速度控制在40～60L/min，当钻杆下钻至规定位置时，注意控制水泥浆输送量。

其次，电机启动后，悬挂钢丝绳装置，在空气压缩机的帮助下提供空气，按照设定的深度下沉钻头装置，并将钻头下沉速度控制在80～135R/min。

第三，启动砂浆泵。浆液到达浆液出口后，严格控制浆液喷洒速度。拌浆作业与喷浆施工同时进行，将工程标高控制在误差范围内。市政施工段如有软土路基结构，应控制地面与挡灰面间距，间距控制在50cm左右，以保证成桩效果达标。

第四，在搅拌操作过程中，技术人员应注意均匀性控制。搅拌过程中如有下沉或上升现象，应及时纠正作业方式和施工速度。

第五，作业过程中，若现场施工段路基土较硬，导致搅拌设备下沉速度减慢，可采用冲洗下沉作业方式进行搅拌和喷射混凝土作业，但输送管道中的水应在喷射混凝土之前排出。

第六，确保作业期间水泥供应的连续性，并注意沉降期间持力层深度参数的控制。在施工过程中，若因事故或其他人为因素暂时中断正常的水泥喷射混凝土供应，则需要再次沉入搅拌水泥钻头，继续沉入并搅拌至水泥喷射混凝土点地面以下约50cm的固定位置，恢复正常水泥供应后，即可正常施工，避免断桩。如果停工时间超过12小时，应进行补桩施工。

3.4打桩

喷射混凝土桩施工时，施工人员应注意以下操作要点。首先，在现场喷射混凝土桩施工期间，必须确保连续性。如果现场出现突发性问题，应暂停施工，停止作业。问题解决后接桩时，注意控制搭接高度，高度不得超过&amp;书信电报;同时，技术人员应测量桩径是否符合标准。

结语：

水泥搅拌桩还可以有效地提高路面的荷载，使路面更加牢固，具有足够的密实度，从而显著提高城市道路的服务质量。

参考文献

[1]向天元，邓湘君.市政工程中水泥搅拌桩技术的应用要点[J].新材料·新装饰，2021，3(1)：182，184.

[2]郭继红，李静.水泥深层搅拌桩技术在市政道路软基工程中的应用[J].技术与市场，2015，22(3)：67，69.

作者：周澄