中国科技发展综述

中国科技发展综述（精选6篇）

篇1：中国科技发展综述

中国音乐发展综述

摘要

任何历史都经过也从无到有、从简单到复杂从幼稚到成熟的阶段, 跨越了许多史学发展的阶梯, 写下了自己的历史，中国音乐史也不例外，从遥远的亘古到现代工业文明, 中国音乐经历了漫长的岁月。

于河南舞阳贾湖裴李岗文化遗址出土骨笛18 件。标本M282: 20, 保存完整, 长22.2 厘米。在管壁一侧钻有一纵列7 个直径3.6 毫米的圆形指孔, 第一指孔在上方加钻一个直径1.58 毫米的圆形小指孔。证明中国的音乐历史可以追溯到八千年前。

萌芽与初步繁荣期――夏、商、西周、春秋、战国

这时期包括从夏、商、西周到春秋、战国、奏汉。在音乐体裁方面，经历了由原始乐舞到宫廷乐舞的进化。在旋律音调、音阶形式方面，经历了由原始间乐重视小三度音程的音调，到春秋战国强调宫、商、徵、羽的上下方大3度的“（甫页）、曾”体系，以“三分损益法”相生五音、七声、十二律，初步确立了中国传统音乐旋法的五声性特点。这一时期中，器乐合奏相当发达，最重要的形式有以编钟、鼓为主体的“钟鼓之乐”。“钟鼓之乐”到战国时期发展到较大规模。

交流和融合时期――秦汉、魏晋南北朝

秦汉时期，乐器的发展适应鼓吹、相和歌等俗乐形式发展的需要，乐器的发展已经脱离了上古时代凝重、质朴的特点，纤细柔婉的管弦乐器更多的代替了“以钜为美”的钟磬乐。古琴、箜篌、琵琶等弦乐器的发展引人注目，吹管乐器以排箫、笛、羌笛、笳、角等更为突出。在音乐理论方面，汉代成书的《礼记·投壶》篇保留了古代演奏的鼓谱，这当是最早的谱式记载。中原音乐文化还经历着南北音乐文化的交流过程，使得北方的民歌、鼓吹乐，以及相和歌等艺术形式的南流为南方民族音乐注入新的发展因素。清商乐就是在两晋时因战乱由北方传入南方的相和歌的基础上与南方的吴歌、西曲融合发展起来的音乐形式。

高度繁荣时期――隋唐、五代时期

隋唐宫廷燕乐集中反映了这一时期音乐文化的最高成就。燕乐，又称宴乐，即宴饮之乐。它来源于汉族传统音乐的不断积累和汉魏以来外族音乐的大规模输入。唐朝音乐的特点是以弹拨音乐为主, 丰富了中国乐器的大家族, 这是历史发展的必然。隋唐音乐中的民间俗乐在社会底层广为流行，其中主要的形式有曲子、变文和散乐。曲子是隋唐时期一种新兴的民间歌曲，可以填入各种歌词。民间歌舞戏和参军戏在隋唐时期十分流行，已向戏剧方向发展。隋唐时期的音乐理论著作颇丰，专门性音乐著作的空前增多和乐律宫调理论的系统总结是隋唐音乐理论领域取得的两大突出成就。

向市民音乐的转型时期――宋、元时期

进入宋朝后，弹拨音乐开始走上了下坡路，管弦乐得到了了发展。宋代“ 贵人声” 的观念正是对此的深化。随着城市市民文化的勃兴, 音乐文化从唐代歌舞大曲的辉煌转向说唱音乐和戏曲音乐, 这无疑意味着中国传统音乐文化的新发展。所谓“ 丝不如竹, 竹不如肉” , 可见这竹类气鸣乐器以其悠长的音调, 更接近于人声, 因而比“ 丝” 更受青眯 这里的“ 丝” 显然是指弹弦类乐器 为此, 才会出现将筝、筑、阮等逐出宫廷乐队的馗尬局面。宋元时期乐律学上的重要成就有南宋乐律学家创立的十八律理论。十八律理论是按照传统的三分损益法继续推算出六律而构成的一种律制。宋元时期，许多文人的视角进入到音乐领域，编纂出丰富的音乐文献。

传统音乐五大类形成和发展时期――明清时期

明清时期，传统音乐中的说唱、民歌、戏曲、歌舞音乐、器乐五大类均已形成自身特有的体系，这是本时期音乐发展的重要的特征。元代末期，风靡一时的北方杂剧逐渐衰落，南戏在流行中与各地民间音乐结合，派生出来的许多声腔得到了发展。至明代，形成具有代表性的海盐腔、余姚腔、弋阳腔和昆山腔，号称“四大声腔”。明末清初，起源于陕西、山西、甘肃的梆子腔已逐步形成众多的地方梆子剧种。

明清时期器乐得到了极大发展，古琴艺术、琵琶与三弦、各地的器乐合奏等。古琴艺术种在明清派别林立，影响较大的有虞山派、广陵派、川派等。明清时期，民间的鼓吹乐、丝竹乐等形式遍布全国，每逢节日或婚丧嫁娶，专业或业余艺人便会集会演奏。明清时期作为律学的重要成就，当首推朱载俼发明的“新法密率”。

新音乐的启蒙和发展时期――中华民国时期

20世纪新音乐发展的第一个阶段是以学堂乐歌为中心的新音乐启蒙阶段。学堂乐歌是随着新式学堂的建立而兴起的歌唱文化。古老的昆曲艺术在近代的社会影响不大。而地方小戏的勃兴和一些小戏的迅速发展是这一时期戏曲艺术的重要现象。评剧、越剧、楚剧、沪剧、扬剧、花鼓戏、花灯戏、黄梅戏等在这一时期均有大的发展。中国近代创作的声乐作品是近代新音乐文化的主体。近代声乐在发展过程中主要经历了两个音乐潮流的洗礼，这就是学校音乐和抗日救亡歌咏。结论：

在音乐美学思想方面，先秦诸子百家的论争，奠定了此后各自学说的理论端点。中国音乐的发展实质上是我国封建社会音乐文化的精华在长期积淀的基础上以及一定的政治、经济社会条件催化下的必然产物。

综而观之, 中华民族的形成是多元的, 而非单一的, 是经过不断吸收、融合周围其他民族, 逐渐发展壮大，包括高丽、胡人、西域等地音乐开始传至中原，极大丰富中华民族乐器的品种。中国音乐的起源、发展、演变的漫长过程, 其中始终伴随着中国本土区域内部文化互化和中国与周边地区各民族文化交流, 从而反映出中国音乐文化主流的起源既是多元的, 又是本土的。

社会主义历史时期 ,出现了前所未有的繁荣局面，为中华民族音乐的复兴和新音乐的发展 ,创造了良好的条件。我们通过了解中国音乐史的辉煌事迹 ,激发了我们作为中国人的骄傲心与自豪感，发展和推动当代新的民族音乐艺术 ,使中国音乐创造新的辉煌。

参考文献：

[1]洛秦.《中国古代乐器艺术发展历程》

[2]《中国少数民族乐器志》新世界出版社12 3 ,年版, [3]贺皖容,《浅谈中国音乐史》.2006

篇2：中国科技发展综述

Stephen Sun

1、我国轧辊行业的基本情况

近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第1。2010年粗钢产量达到了6.2665亿吨，钢材产量达到7.9627亿吨，分别比2009年增长9.3%和14.7%。2010年，世界粗钢产量为14.14亿吨，我国粗钢产量远远超过排名第2～第6位的日本、美国、俄罗斯、韩国、德国5个国家粗钢产量的总和。我国钢铁、轧钢业的迅速发展，钢材产量的逐年增加，对轧辊制造业是有利的，按照国内各类轧钢机轧制辊耗的粗略统计轧制1 吨钢材消耗1.2-1.3 kg轧辊估算，生产8亿吨钢材，需消耗约100万吨轧辊。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，将伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而发展。因此，我国的轧辊制造企业只有密切关注和深入了解轧钢行业的发展趋势，才有可能为自身的发展和技术进步确定方向。

1935年，鞍钢轧辊厂的前身开始生产冶金轧辊，至今已有70多年的历史。1950年，上海新沪钢铁厂开始生产轧辊。目前，国内有冶金轧辊生产企业有300多家。

轧辊企业经过50年的努力奋斗，产品品种和质量有了较大提高和改观，国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。自2005年，我国年出口轧辊超过万吨，销往世界上二三十个国家。随着我国轧辊制造水平的不断提高，我国的轧辊辊耗由1970年轧制一吨钢消耗7.9 kg，降至90年代初4 kg/t，1998年，降至2.46 kg/t，目前轧辊辊耗在1.2 kg/t左右。国内轧钢行业是靠大量投资，引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊行业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。与轧钢行业相比，轧辊行业的发展较慢，经历更艰辛。随着国内轧机和产量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。近年来，国内新建大批板带轧机和H型钢轧机，这些新建轧钢厂基本上是选购和引进国外最先进的轧钢装备和工艺软件，控制系统全部由国外提供并配套安装，随机还订购了大量世界上最知名轧辊制造企业生产的优质轧辊。这一变化给轧辊制造厂带来了巨大的压力。目前，国内大型板带轧机和热轧宽带钢连轧机使用的各类轧辊约有一半需从国外进口，国际上的先进轧辊制造企业及其生产的各种类型的优质轧辊已悉数进入国内市场。宝钢宽带钢连轧机使用的大型板带轧辊约70%需从国外进口，直径Φ1 m以上的大型锻钢支承辊需从国外订购，特厚板轧机支承辊的订货交货期排到了2015年以后。引进大型H型钢轧机使用的轧辊也需依靠进口，大型型钢和板带轧机急需的复合半钢辊套，高铬钢、半高速钢、高速钢轧辊和大型深淬硬层工作辊和支承辊，国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求。

综上所述，我国大、中型优质轧辊的生产和供应仍是轧辊企业需要通过引进技术、资金和通过自主技术创新和技术进步来解决的首要问题，据统计和推算，我国新建和在建的各类大型轧钢机全部建成达产后，中厚板轧机年需轧辊4—6万吨；热轧宽带钢连轧机年需6—8万吨；热轧中宽带钢轧机年需轧辊2—4万吨；冷轧宽带钢连轧机年需6—8万吨；大型型钢和H型钢轧机年需轧辊4—6万吨。巨大的轧辊需求量，要求国内轧辊制造企业认真细分市场，寻求产品定位，形成具有自主知识产权的主导产品。只有掌握世界轧辊发展的信息，加强基础性研究工作，加大轧辊新产品、新工艺的前期投入，建立必备的试验检测手段，配备相对稳定的研发人员，加强轧辊生产过程和工艺关键点控制，建立适合企业运行的创新体系，才能保证轧辊企业在激烈的市场竞争中，保持强盛不衰的竞争能力。才能开发出高质量优质轧辊，满足现代化轧机的使用要求，才能使国内的轧辊在国际轧辊市场上占有重要的位置。

2、中国轧辊制造业技术现状与发展趋势

核心提示：近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。2.1概述

在钢产量快速增长的同时，我国钢材品种的结构优化步伐也在加快，尤其是以发展板材为中心的产品结构优化与调整。第一个特点是冷轧板比例大大提高，汽车板、家电板等高级板材以及电工钢板、不锈钢板等高附加值特殊用途板材产能提升迅速。从整个冷轧行业来看，工艺装备能力及技术水平明显提高，2007年我国已建及在建的宽带冷连轧机已达到30余套，新上轧机以及一些老轧机通过技术改造，基本都配备了先进的板型控制系统，高级冷轧薄板的生产能力已达到4000万吨以上。如果再考虑单机架冷轧等小型轧机，我国冷轧板材产能约在7000万吨左右。第二个特点是钢材生产逐渐由常规型向高等级方向发展，如型线材产品向高强度方向发展，建筑用钢筋由过去的Ⅱ级钢筋向HRB400钢筋推广；第三个特点是以汽车板、管线钢、容器板、造船板为主体的各类板材，向高强度、高韧性、良好焊接性能及表面质量方向发展；薄板产品向着超细晶、高强度方向发展。总体上讲，除少数品种和规格特殊用钢外，目前我国钢材实物质量已逐步接近或达到国际先进水平。

为实现高等级钢材产品的轧制需求，国内高端轧辊的研制和开发进程加快，大量替代进口的轧辊在短时间研制成功并取代进口，极大地满足了国内钢铁工业发展的需求。

轧辊作为轧钢工业的重要工具，是轧钢设备的最主要消耗部件，随着产钢量的增加，轧辊消耗量迅速增加。粗略计算，如果按吨钢消耗轧辊1kg估算，仅2007年的轧辊消耗就约在50万吨左右。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，新建投产轧机的不断增加，给轧辊制造行业带来“井喷式”的强劲需求，中国的轧辊制造行业获得了前所未有的发展机遇。

为紧跟钢铁产业迅猛发展的步伐，满足日益增长的市场需求，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。通过加强技术改造、自主研发能力培育，在技术装备、产品的使用性能上已达到国际水平，并形成了一大批具有自主知识产权的专有技术。经过多年发展，目前中国轧辊制造企业产品品种多、覆盖面广，可以生产不同材质、不同规格、不同品种的各种轧辊，服务并满足于国内各种轧机需求，通过与钢铁企业的合作与互动，建立战略联盟关系，深化技术交流与合作，共同立项研发课题，使上下游双方达成了一定的默契和协调，优化了市场资源和发展基础。

受轧辊行业火爆形势影响，大量的资金投入轧辊制造行业，扩建和新上一批轧辊制造企业。与此同时，国外轧辊制造企业也看中了中国轧辊业这块蛋糕，纷纷斥资在中国建立或合资兴建轧辊制造厂。据不完全统计，目前我国现有大大小小300多家轧辊厂，产出能力达到70万吨左右。但是也应该看到，国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机具备批量生产能力，市场占有量较低；宽带冷连轧机用高质量轧辊，国内只有中钢邢机、常冶具备工作辊、中间辊批量供货能力，而对于大型支承辊目前只有一重、二重以及中钢邢机等具备生产能力且产能难以满足市场需求。有些高等级板材的轧制还依赖进口轧辊，特别是“十一五”期间新上的宽带钢生产线，板材精度要求较高，这方面的矛盾会显得更加突出。宝钢、鞍钢等大型钢铁企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这也反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类高等级轧辊的关键。2.2、中国轧辊制造技术现状

近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。

2.2.1.铸造轧辊

在冶炼设备方面，对于铸铁轧辊，落后的冲天炉、反射炉已在上世纪末被陆续淘汰，代之以工频炉、中频炉，铁水质量改善，工作效率大大提高，工作环境净化，降低了工人的劳动强度。但目前国内工、中频炉冶炼主要还是采用酸性炉衬，不具备氧化、还原功能，降低铁水中的P、S含量受到一定限制，只能采用其他辅助手段进行降P脱S。铸钢轧辊因对钢水中P、S等杂质含量要求较严，一般冶炼采用电弧炉，随着轧辊对夹杂、气体含量要求的提高，铸钢轧辊的冶炼开始向电弧炉+钢包精炼炉冶炼发展，有些厂家还采用了保护浇注、真空浇注等先进生产工艺，进一步提高轧辊的内在质量。

在制造工艺方面，也从过去常法浇铸单一材质、半冲洗、全冲洗浇铸复合材质发展到今天的离心复合浇铸工艺、CPC复合制造以及喷射成型、热等静压成型、液态金属电渣复合等，目前以离心复合、全冲洗溢流复合为主要生产方式，CPC和其他一些先进的轧辊制造技术日前尚未形成生产能力。近年来，堆焊轧辊作为一种新型轧辊制造和修复方法，取得了快速发展，堆焊的品种主要包括铸钢、锻钢轧辊，堆焊方式已发展到目前的药芯焊丝堆焊、电刷涂镀、激光表面合金化和粘接轧辊等。有些轧辊品种实现了组合装配生产，如板带轧机的立辊、型钢万能机组组合辊等。针对型钢轧辊孔型深的特点，为保证孔型面磨损均匀，有些厂家采用了带槽铸造技术。为解决大型铸钢轧辊补缩问题，中钢邢机自主开发了无流浇注技术，使轧辊制造过程实现了顺序凝固，减少了中心疏松。

中钢邢机从德国GP公司引进了大型立式离心浇铸机及离心轧辊制造技术、增建了30吨、45吨电弧炉、70吨LF/VD钢包精炼炉以及多台中频、工频感应炉设备，已经建成大型铸钢轧辊、离心复合系列铸铁轧辊、大型复合铸钢支承辊等优质轧辊生产线，其工艺、技术、装备代表着我国目前轧辊制造业的先进水平。另外，太钢和瑞典阿克斯、一重和德国Irle、宝钢和日立也实现了合资或者引进技术，这使中国的轧辊制造技术快速发展。

在轧辊材质方面，铸铁轧辊由过去的冷硬铸铁、无限冷硬、冷硬球复等发展到目前的珠光体球铁、针状组织球铁、高NiCr无限冷硬铸铁、高Cr铸铁等新型轧辊材质，为适应不同轧机需要，各个材质的性能也在不断细化和提高，如适用于宽厚板轧机、炉卷轧机及带钢热连轧机的高NiCr无限冷硬铸铁，适用于带钢热连轧机粗轧、精轧前段的高Cr铸铁工作辊、宽厚板轧机高Cr铁上作辊及平整轧机用高Cr铁工作辊。为满足市场需求，在品种优化的同时，产品性能也向更高层次发展，如改进型高镍铬无限冷硬铸铁、改进型高Cr铸铁等材质新品种的开发和推广。铸钢轧辊过去一直采用的是低合金的普通铸钢、半钢材质，随着轧辊性能要求的提高，铸钢轧辊在向高合金方向发展，如在板带轧机两辊粗轧工作辊及型钢轧机开坯辊上用于替代常规铸钢材质的热作模具钢材质、热带钢精轧前段使用的高速钢材质、粗轧机架使用的高路钢、半高速钢材质、立辊使用的半钢材质、型钢万能轧机辊环使用的半钢、高碳半钢、高Cr铁、高Cr钢、高速钢材质等。根据轧机特点，为增加耐磨性，有些机架实现了以铁代钢，如型钢万能轧机的合金球铁BD辊。

在热处理方式上，过去有些轧辊基本不进行热处理，靠自然时效消除应力，如冷硬铸铁轧辊、普通铸钢轧辊系列，随着轧辊材质的发展，高合金的轧辊开始进行人工时效热处理，不仅用于消除铸造应力，更主要的是通过适宜的热处理，获得所需的轧辊使用性能，热处理一般采用箱式电阻炉或燃气炉。近年来，为进一步提高轧辊性能，差温、准差温热处理方式开始采用，差温热处理可将轧辊的工作层和芯部采用不同的热处理方式，获得优异的综合性能。目前，中钢邢机的优质复合轧辊和复合铸钢支承辊均采用差温方式进行热处理。对于深开孔型的型钢轧辊，为保证轧辊的使用性能，采用了预开孔型热处理的生产方式。2.2.2.锻钢轧辊

目前，我国锻钢轧辊主要应用于冷轧带钢工作辊、中间辊以及各类板带钢轧机支承辊，也用于带钢热连轧机小立辊、粗轧机架工作辊，初轧机及钢坯连轧机轧辊，H型钢万能轧机水平辊轴，棒线材轧机粗轧机架轧辊，无缝钢管轧机穿孔机架及轧管机前架轧辊，焊管轧机各类轧辊，有色金属板带材冷热轧工作辊、支承辊及铸轧辊，以及各类轧机辊道辊、夹送辊、校平辊、矫直辊等。产品制作一般经冶炼、铸锭及锻造，并通过热处理方法达到辊身、辊颈不同的性能要求。

（1）钢锭冶炼

锻钢轧辊的发展离不开轧辊毛坯生产技术的进步，钢锭冶炼作为决定轧辊最终使用性能的重要工艺步骤然被高度重视起来。钢水的纯净度对锻钢轧辊的使用性能特别是抗事故性能有重要的影响，存在于轧辊锻坯中的非金属夹杂物、有害气体(如[H]等)以及碳化物的偏析都有可能成为剥落或断辊的裂纹源。目前，我国锻钢轧辊常用的冶炼方法主要有以下几类：

电炉冶炼，主要适用于一些合金含量较低的锻钢热轧辊以及矫直辊、辊道辊、夹送辊等一般用途轧辊。现在大型轧辊企业制做锻钢轧辊时，电炉一般仅用作熔炼设备，所需成分的精炼和最终成分精确调整均在炉外钢包精炼的第二阶段进行。

电炉冶炼+炉外钢包精炼，主要适用于锻钢支承辊、合金含量较高的锻钢热轧辊以及部分冷轧工作辊。钢包精炼工艺可满足Cr5材质以下大部分黑色和有色金属轧制用冷轧辊的制作使用要求。1996年邢机公司研制成功并形成了批量生产钢包精炼冷轧辊的能力，开辟了国内首条钢包精炼冷轧辊生产线，产品在武钢、攀钢等厂家冷轧机上机实轧，取得了与电渣重熔冷轧辊相当的使用效果。目前，中钢邢机具备Cr2、Cr3、Cr4等系列钢包精炼冷轧辊的生产能力。

电炉冶炼+电渣重熔，主要适用于冷轧工作辊、高合金有色热轧辊以及铸轧辊套等特殊用途轧辊。电渣重熔属二次熔炼，制造周期长，需要消耗大量电能，使冷轧辊的制造成本提高，但对于偏析程度相对严重的Cr5等高材质冷轧辊钢，电渣重熔冶炼铸锭工艺还是不可缺少的。目前，中国带材冷轧工作辊及中间辊生产基本经过电渣重熔工序。电炉冶炼+钢包精炼+电渣重熔，用于现代化连轧机用高性能冷轧工作辊。中钢邢机是目前世界范围内唯一采用这种“双精炼”冶炼方式生产锻钢冷轧辊的厂家，这种钢锭冶炼方式兼备电渣重熔和钢包精炼两种方式的优点，是目前冷轧辊常规冶炼方式中的最高配置，材料的冶金质量达到最优，最大限度地保证了产品的最终使用性能。

（2）辊坯锻造

锻造工序是锻钢轧辊制造过程中承上启下的重要环节。一方面，它通过辊坯的锻造成形过程消除铸态组织粗大的树枝状晶，细化晶粒，焊合钢锭内部疏松、气泡、裂纹等宏观缺陷，密实金属组织，提高材料的强韧性；另一方面，由于锻钢轧辊材质合金含量不断提高，成分和组织偏析程度相对更为严重，液析碳化物量以及碳化物带状倾向增大，因此更为重要的是通过锻造加热及变形工艺的合理制定，充分溶解、破碎、改善碳化物及非金属夹杂物在钢中的分布，降低偏析程度，均匀组织，提高材料的使用性能，并为后续的热处理工序奠定良好的基础。

目前，随着冷轧辊材质的发展，Cr8、热作模具钢、半高速钢、高速钢等新型锻钢轧辊逐步推广使用，轧辊材料的合金含量越来越高，锻造难度大大增加，锻造内部裂纹导致的超声波探伤超标成为制约锻钢轧辊成品率提高的主要因素。因此在我国，以内裂控制为核心的高合金冷轧辊坯控制锻造工艺技术正逐步发展起来。充分利用扩散均质化、高温停锻以及裂纹自修复原理，通过合理设定锻造温度、安排锻造火次、控制镦粗与终锻变形量，达到最大限度控制辊坯内裂的目的，提高辊坯超声波探伤合格率。

（3）热处理 锻钢轧辊通过热处理达到辊身、辊颈不同的性能要求，在辊坯质量保证的前提下，热处理直接决定了产品使用性能。锻钢轧辊根据不同使用性能要求，热处理种类很多，一般分为预备热处理和最终热处理两类。

预备热处理一般包括锻前加热时高温扩散退火，锻后正火、球化退火以及扩氢处理等，粗加工后调质处理，还包括针对辊颈表面硬度较高(≥HSD50)产品的辊颈强化处理。最终热处理主要有整体处理、感应加热淬火、差温热处理以及准差温加热淬火。整体处理包括调质、正火及整体淬火，主要用于初轧辊等辊身硬度要求较低（小于HSD50）的轧辊、多辊轧机用辊等小型冷轧辊以及辊轴、辊套类产品。

感应加热淬火分为连续式感应加热、整体感应加热两种方式，主要用于辊身硬度较高的冷轧辊以及规格在中1000mm以下的支承辊、有色热轧辊。按感应器类型不同，又分为单工频、中频、工频双感应器、双工频、双频等多种淬火工艺方式。目前，我国大型锻钢冷轧工作辊的最终热处理大多采用双频连续式感应淬火方式，对于合金含量相对较高的产品一般应经深冷处理控制残奥、提高硬度及淬硬层深度，并保证工作层组织的稳定性。产品辊身硬度均匀性可达到2HS以内，淬硬层深度最高可达到半径方向50mm以上。

差温及准差温热处理方式主要适用于规格较大的支承辊与热轧辊（辊身硬度不小于HSD50）。目前，国内一重、二重、中钢邢机等企业均具备成熟的大型支承辊差温热处理技术。

总体来说，中国锻钢轧辊制造装备能力基本达到国际先进水平，同时锻钢冷轧辊、大型锻钢支承辊等高端产品的制造技术水平也与国际先进水平不相上下。但轧辊企业之间水平发展不均衡，只有少数大型企业掌握了先进的轧辊制作技术，一些小型企业装备较差，生产工艺落后，制造技术水平还有待提高。2.3、中国轧辊产业存在的不足 从2010年1到9月份报表来看，我国冶金轧辊制造装备和制造技术这几年发展很快，根据轧钢装备的引进和高水平的发展，我国轧辊也相应的开发新材质以适应轧钢行业的需要，目前我国铸铁轧辊在冶炼装备上大部分轧辊制造厂已经采用电炉冶炼，但还有部分小轧辊厂采用冲天炉冶炼，铸钢轧辊一般采用电弧炉或中频、双频电炉冶炼，锻钢轧辊采用电炉冶炼、炉外精炼等。在制造工艺上大部分采用常规制造方法，轧辊的常规制造方法有一体铸造、溢流复合铸造、离心复合铸造及锻造等四种方法。我国已经有一些科研院校和轧辊生产厂在研究可开发连续铸造、电渣重熔、喷射成形、液态金属电渣复合、组合轧辊等制造工艺。比如邢台从德国（GP公司）引进了大型立式离心浇铸机及离心轧辊制造技术、增建了30吨电弧炉、70吨LF/VD钢包精炼炉；从比利时（O.S.B公司）引进了深淬硬层锻钢冷轧辊生产工艺技术和装备，从美国康萨克（CONSARC）公司引进了15吨电渣炉，从美国开普克公司（CAPCO公司）引进了大型数控磨床。已经建成大型整体和大型复合铸钢轧辊、离心复合系列铸铁轧辊、CSP轧机用工作辊、大型复合铸钢支承辊、深淬硬层锻钢系列冷轧辊等优质轧辊生产线，其工艺、技术、装备是我国目前轧辊制造业的最高水平，轧辊材质多达170多种，最大直径1730毫米，最小直径只有28毫米，单支轧辊最重达170多种，最大直径1730毫米，最小直径只有28毫米，单支轧辊最重达58吨，最轻的只有1.8公斤。江苏共昌轧辊有限公司由原宜兴市共昌轧辊有限公司与杭州钢铁集团公司、美国联合电钢英国戴维轧辊有限公司全资组建的中外合资企业，全套引进美国联合电钢英国戴维轧辊有限公司生产热连轧板带轧辊的工艺技术、大型立式离心机设计制造技术和板带轧辊生产过程计算机控制技术，高速钢板带轧辊质量提高2~3倍，NiCrMo无限冷硬铸铁及复合板带轧辊单次轧制量达到3000~5000吨，较国内同类产品提高了20%~30%。我国有实力的大部分轧辊制造企业在检验装备上也同国外基本接轨，从国外购置了真空光电直读光谱仪、扫描电子显微镜、远红外线分析仪、碳硫分析仪、超声波探伤分析仪、大工件现场金相显微镜等先进的检测设备，为产品质量提供了有力的技术保证。但是由于我国轧辊制造业无限制的发展，另外我国这些年钢铁发展迅速，地方和私人以及其它待业也加大这方面的投资力度，使得轧机装备水平参差不齐，使得常法铸造的一般轧辊有一定的生存空间，因此我国轧辊制造水平虽然有一定的发展和进步，但与国外先进轧辊制造厂比较还存在以下问题：

一是除几家年产上万吨轧辊的轧辊生产厂家外，整体技术水平较低，在市场上缺少有技术竞争力的产品。从整个轧辊行业来讲，均普遍缺乏对轧辊材料的基础性研究，都是根据市场需求、客户要求来制造轧辊，轧辊制造业处于被动地位，这样导致了当前我国轧辊待业整体技术水平低、缺少具有核心竞争力产品的局面，使大多数企业的产品在低档次水平上徘徊。

二是企业综合水平较低。手工作业、人工操作是轧辊生产企业的现状，靠经验、凭感觉是生产操作现场的主流。由于企业生产管理能力的普遍低下，致使在生产过程中工序质量难以受控，产品实物质量不稳定。而国外许多轧辊制造厂家，铸造过程已实施了计算机控制，生产过程的效率、产品质量和成本指标均远远优于我国同类企业。据调查，国外轧辊制造厂劳动生产率普遍在100万元/人•年；而我国轧辊生产厂劳动生产率最高为20万元/人•年，大部分在10万元/人•年~20万元/人•年之间。并且，国外轧辊生产企业基本上没有因控制不当而造成的废品，而我国废品率低于5%的轧辊企业非常少见。

三是市场竞争力差。据不完全统计，我国大大小小轧辊制造厂家超过300家，生产能力远大于需求。大多数轧辊生产企业规模小、产品单

一、没有核心技术或产品。2004年全国轧辊产量超过1万吨的企业仅有邢机、宜兴、联强、鞍钢和通钢5家。引进的新型轧机我们的轧辊不能满足需求，使得国外轧辊制造厂商纷纷登陆中国市场，如德国的GP，法国的CK、Forcast，英国的Davy、TNT、舍菲尔德，瑞典的阿克斯，日本的日立、新日铁、关东、久保田，美国的Union，巴西的Villares，韩国的仁川、浦项和斗山等。去年是我国出口轧辊最多的一年，但是我们10家轧辊厂出口的轧辊量抵不上国外主要轧辊制造厂的一半。国内企业除了技术、设备、管理上同国外相比有一定的差距外，更缺少科学的国际营销经验，这将对企业发展形成一个新阻碍。

除了上述因素外，大多数小的轧辊生产厂是在改革开放以来形成的，起步于乡镇企业或个体工厂，人员素质相对较低。这就导致了企业在产品定位、技术改进、新品研发、效率改善、成本控制等方面处于劣势，这种劣势随着经济的发展、市场的秩序的规范、法律法规的健全以及新进入者的竞争，逐渐将被淘汰。

3.轧辊市场情况分析

3.1 轧辊供给情况分析

到2010年，锻钢轧辊产能达到2.5万吨，离心轧辊达到6万吨。国内轧钢业是靠大量投资、引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。与轧钢业相比，轧辊业的发展较慢，经历更艰辛。随着国内轧机和轧钢量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。近年来，国内新建大批板带轧机和H型钢轧机，这些新建轧钢厂基本上是选购和引进国外最先进的轧钢装备和工艺软件，控制系统全部由国外提供并配套安装，随机还订购了大量世界上最知名轧辊制造企业生产的优质轧辊。这一变化给轧辊制造厂带来了巨大的压力。目前，国内大型板带轧机和热宽带连轧机使用的各类轧辊约有一半要从国外进口，国际上的先进轧辊制造企业及它们生产的各种类型的优质轧辊己悉数进入国内市场。宝钢宽带钢连轧机使用的大型板带轧辊约70％要从国外进口，直径lm以上的大型锻钢支承辊从国外订购，特厚板轧机支承辊的订货交货期排到了2015年以后。引进大型H型钢轧机使用的部分H型钢轧辊依靠进口，大型型钢和板带轧机急需的复合半钢辊套，高铬钢、半高速钢、高速钢轧辊和大型深淬硬层工作辊和支承辊，国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求。

3.2影响轧辊市场供需的因素分析

两个重要因素在限制着一些小轧辊制造企业的生存和发展，一是大型钢铁企业自有的轧辊厂很大一部分产品，在本企业内部是不需要交换的商品，且享受特殊保护政策。如太钢轧辊厂生产的轧辊近一半供太钢自用；二是现代化轧机比例的不断提高，加速了对轧辊使用、管理水平的提高，加快了轧辊材质的更新，也使轧辊需求总量随之降低。目前每万吨轧材所耗轧辊已由上世纪90年代初的2kg下降到了低于lkg，所以尽管钢材产量大幅高速增长，但对轧辊的需求量增幅并未向小轧辊市场倾斜多少，而是集中在了大型高端轧辊领域。

市场需求变化，不仅加剧了小轧辊市场的惨烈竞争，也对有较强经济技术实力的大轧辊制造企业提出了严峻挑战。特别是我国加入世贸组织后，随着进口关税的逐步降低，国外轧辊制造企业对中国市场的渗透愈发强化。目前参与国内轧辊市场竞争的境外公司和经销商已多达30余家，其中比较知名的有瑞典阿克斯、德国的GP、英国轧辊公司、美国联合电钢、日本日立、韩国仁川等。这些外国轧辊公司以其稳定的产品质量优势，灵活的经营手段形成了很强的竞争能力，在与国内轧辊企业争夺着有限的市场。我国的轧辊制造企业要在国内竞争国际化，国际竞争国内化的市场条件下，实现跨越式可持续发展，必须要具有国际化视野和全球竞争观念，不断增强自主创新能力，培育核心竞争能力，在装备、技术、质量、管理等方面加快向世界一流水平迈进。

4.2009-2010年中国轧辊制造行业最新数据统计与监测分析

4.1 企业数量与分布

图表：2009-2010年中国轧辊制造行业企业数量

企业数量(家)******290379352324企业数量(家)2008年2009年2010年

资料来源：国家统计局

图表：2010年中国轧辊制造行业企业分布直观图

企业数量占全国比率14.17.723.627.315.215.1华东地区华北地区东北地区中南地区西北地区西南地区

资料来源：国家统计局

4.2 销售收入

图表：2009-2010年中国轧辊制造行业总销售收入情况直观图

总销售收入(亿元)***270686684.378.5总销售收入(亿元)72.62008年2009年2010年

资料来源：国家统计局

4.3 利润总额

图表：2008-2010年中国轧辊制造行业利润总额情况直观图

利润总额(亿元)1210864202008年2009年2010年

11.29.78.3利润总额(亿元)资料来源：国家统计局

4.4 从业人数

图表：2008-2010年中国轧辊制造行业从业人数情况直观图

从业人数(万人)8.287.87.67.47.276.86.687.6从业人数(万人)7.12008年2009年2010年

资料来源：国家统计局

5.未来几年中国轧辊市场发展趋势前瞻

5.1 轧辊市场需求预测

图表：2011-2015年国内轧辊需求量增长走势预测

轧辊需求量预测（万吨）***302010093.983.672.560.451.32011年2012年2013年2014年2015年轧辊需求量预测（万吨）

5.2 轧辊供给形势预测

图表：2011-2015年国内轧辊产量增长走势预测

轧辊产量预测（万吨）***0402002011年2012年2013年2014年2015年86.21102.5129.7115.4145轧辊产量预测（万吨）

资源来源：中研纵横数研究中心

5.3 轧辊竞争格局预测

近年来，钢铁企业产出能力的迅速扩张，新建投产轧机的不断增加，给轧辊制造行业带来“井喷式”的强劲需求。目前，国内绝大部分轧辊制造企业合同饱满，轧辊价格攀升，买方市场特征明显。这种供需关系的变化，又促进了现有轧辊制造企业扩大生产规模的积极性，刺激了一批国内外新资金、新企业的投入与加盟，在新一轮投资热潮中，轧辊市场的分化重组也逐渐显现。在国家扶大扶优产业政策的指导和规范下，钢铁企业开发生产国内短缺的高技术含量、高附加值钢铁产品品种的速度加快。近年来新建的现代化轧机，对轧辊的规格、品种、性能、质量要求非常高，市场的准入条件和门槛也随之抬高。

但在全国300多家轧辊制造企业中，能够进入大钢市场，为现代化连轧机提供产品服务的不足10％。因此，这些新增的现代化连轧机所需的配套轧辊，便处于短缺状态，有的钢铁企业甚至发出高端轧辊一辊难求的慨叹。高端轧辊市场前景非常广阔。

那些处于第一方阵的企业，虽然任务饱满，但为了弥补市场缺口，进一步扩大市场份额，拉大与同行间的距离，正积极瞄准轧辊前沿技术，加大投资力度，实施技改工程。

就在拥有较强经济技术实力的大轧辊制造企业借机进一步做强的同时，国外轧辊制造企业对中国市场的渗透愈发强化。目前参与国内轧辊市场竞争的境外公司和经销商已多达30余家，其中比较知名的有瑞典阿克斯、德国的GP、英国轧辊公司、美国联合电钢、日本日立、韩国仁川等。这些外国轧辊公司以其稳定的产品质量，灵活的经营手段形成了很强的竞争优势。

总之，我国轧辊制造企业要在“国内竞争国际化，国际竞争国内化”的市场条件下，实现跨越式、可持续的发展，必须要具有国际化视野和全球竞争观念，不断增强自主创新能力，培育核心竞争能力，在装备、技术、质量、管理等方面加快向世界一流水平迈进，同时也需要国家相关部门和一些地方政府采取措施，规范对轧辊制造业的管理，抬高准入门槛，以避免低水平建设“一轰而上，一轰而下”的资金、资源浪费现象重演。

图表：2011-2015年国内轧辊利润总额增长走势预测

篇3：中国绿色建筑发展综述

一、绿色建筑的概念

绿色建筑即“资源可有效利用或可循环利用的建筑”, 是指在建筑的全寿命周期内, 最大限度地节约资源 (节能、节地、节水、节材) 、保护环境和减少污染, 为人们提供健康、舒适和高效的使用空间, 同时在建筑全生命周期 (物料生产、建筑规划、设计、施工、运营维护拆除过程) 中实现高效率地利用资源 (能源、土地、水资源、材料) 、最低限度地影响环境的建筑物。设计应符合可持续发展原理, 减少不可再生能源和资源的使用, 尽量避免使用建筑构件或建筑产品, 加强对老旧建筑的修复和某些构成材料的重复使用。这种建筑通过各种方式节能和减少对环境的影响, 是实现“以人为本”、“人—建筑—自然”三者和谐统一的重要途径, 是绿色文化的重要组成部分, 也是我国实施21世纪可持续发展战略的重要组成部分。

绿色建筑的选址、布局十分合理, 尽量减少使用人工合成材料, 充分利用阳光、自然通风等资源, 节省能源, 为居住者创造一种接近自然的感觉, 同时可以减少环境污染。

二、中国绿色建筑发展现状

随着中国经济的蓬勃发展, 中国的房地产行业面临整合升级, 建筑设计及家居设计也越来越呈现专业化、高科技化的趋势。城市现代建筑对制冷制热及通风等的需求也越来越高, 对其总运行成本、节能环保、用户体验、与建筑外观的结合等都提出了新要求。能源结构调整、技术更新速度都超乎想象, 推广节能环保绿色建筑已是大势所趋。房地产开发商只有不断了解信息, 注意那些已被开发且被成功应用的技术, 把关注环保节能的客户需求和新技术结合起来, 才能带来更高的收益。

中国的绿色建筑运动正处在起步阶段, 结合中国特点的绿色建筑概念在人们的争论中正逐渐清晰。伴随着北京奥运会和上海世博会的举办, 依据绿色建筑理念进行的建筑实践, 开始从示范性阶段步入实际操作阶段。随着政府推动力度的加强以及这一概念为更多的人认识和了解, 中国的绿色建筑发展将进入一个加速期。随着国务院有关部委全面推进包括能源、原材料、水、土地等资源节约和综合利用工作, 节能配套法律规范政策的制订步伐也随之加紧。

三、关于推进中国绿色建筑的发展

推进建筑节能, 发展绿色建筑不仅是中国建设资源节约型、环境友好型社会的重大任务, 也是保护全球生态环境, 实现可持续发展的必然选择。为此, 中国提出了建筑节能发展的两个阶段目标。第一阶段, 从现在起到2015年, 通过全面推进建筑节能和发展绿色建筑, 城镇建筑达到节能50%的设计标准, 其中各特大城市和部分大城市率先实施节能65%的标准;开展城市既有居住和公共建筑的节能改造;大城市完成改造面积25%, 中等城市完成15%, 小城市完成10%。第二阶段, 从2015年到2020年, 实现大部分既有建筑的节能改造。新建建筑, 东部地区实现节能75%, 中部和西部地区争取实现节能65%。

我国还确立了推进建筑节能与绿色建筑发展的四大基本策略。

1. 强制执行节能标准。

建立健全建筑节能法规体系, 完善建筑节能标准体系, 制订包括建筑设计、施工、验收、检测、运行的严格标准和管理规定。所有新建建筑必须强制执行节能设计标准。中央政府主管部门组织专家定期检查地方政府建筑节能实施计划及进展情况。对于不执行标准的各有关单位, 根据责任予以罚款、曝光、限制进入市场、对资质或资格进行处置、不予核准售房等各种处罚。限定各大城市完成供热体制改革的时间。采取政府投资和限期贷款贴息的方式, 推进政府机关办公楼先行实施节能改造, 对能耗过高的大型公共建筑限期完成节能改造。

2. 促进国际技术和经验的学习交流。

由于我国绿色建筑起步晚, 基础差, 理论研究不足, 工程实践少。通过举办国际研讨会, 学习借鉴发达国家发展绿色建筑的经验和做法, 结合本国的实际情况, 加快自主创新的步伐, 形成有中国特色的绿色建筑发展模式, 是加快绿色建筑的有效途径之一。中国政府从2005年开始, 每年的3月28—31日在北京举办大型的国际智能与绿色建筑研讨会暨新技术新产品博览会, 简称“绿色建筑大会”, 以构建国内外绿色建筑、建筑节能新技术、新产品和新政策的交流平台, 有利于全国各地设计师、建造师、房地产开发商、政府主管和科技人员的观摩学习, 高效汲取发达国家的成功经验和设计方案, 促进绿色建筑的推广。

3. 建立绿色建筑评价体系。

推进建筑用能产品能效分级认证和能效标志管理制度, 建立节能建筑评定体系, 推行建筑能耗性能评级和绿色建筑性能评定分级。通过建筑节能评审, 对节能效果显著的建筑颁发“绿色建筑之星”标志。鼓励各地大批量建造各种类型的有代表性的绿色节能示范建筑, 包括居住建筑和公共建筑、新建建筑和既有建筑改造, 使示范建筑真正起到引领该地区建筑节能技术潮流的作用。示范建筑运行两年后, 通过一套科学规范的评价体系和办法确认是优异的, 国家授予其“绿色建筑创新”称号。

4. 优惠政策激励节能。

建立各类财政税收激励政策。政府经常性预算中设立建筑节能支出科目, 主要用于节能技术开发、宣传、示范、推广以及节能监管;设立既有建筑节能改造专项基金和供热改革专项基金;建筑节能产品减征增值税, 扩大墙改产品减征税范围;对大型公共建筑进行能耗定额管理, 组织严格的能耗监察, 规定累进的阶梯能源价格;使用资源的代价应包括消耗资源和破坏环境的费用;对高等级绿色建筑和节能建筑减免房地产税。

四、结论与建议

篇4：中国房车旅游发展综述

【关键词】房车；房车旅游；市场分析

随着我国私家车保有量的迅速增长和高速公路建设的不断完善，房车旅游在国内一些地区悄然兴起。自驾房车近距离感受中国独特的山水景观、人文历史和地域风情，是目前正在进行的一种以房车为载体的新型旅游方式。

一、房车概念及国外发展情况

从世界范围内房车发展的历史来看，欧美等发达国家的房车，同私家车、多功能车、房地产和旅游休闲度假几乎是同步发展，当今欧美地区已经形成世界房车消费和出游最热点的地区，形式多样的房车俱乐部、房车协会、房车活动等组成了旅游产业一道亮丽的风景。

房车，就是具备住宿条件的汽车。房车又称为“旅居房车”或“汽车上的家”，在国外简称“RV”，意思是娱乐车、休闲车，它分为机动式和拖挂式两大类，A型房车是最大的，B型房车是最小的，C型房车一般来说是介于两者之间。拖挂式房车的种类有折叠式、卡车式、箱式房车、鹅颈式等。各种型号的房车均分为驾驶、娱乐、休息三个区域，内部装饰类似三星级宾馆的标准，其配置有卫浴设备、床铺、炉台、烤箱、微波炉、冰箱、衣物柜等等。

房车旅游在发达国家已有100多年历史。在美国，房车就是旅行者流动的家，厨房、酒吧、卧室、彩电、冰箱、浴室样样齐备，当房车到达某个城市或野外风景区后，人们就开始滑雪、冲浪、泛舟、登山、烧烤、游泳等活动。房车旅游为美国旅游业、租凭业、商业和房车服务业创造了大量的商机。除了旅游爱好者自己拥有房车之外，房车的租凭网络也十分完备。美国现有460多家的专门房车出租公司、房车经销商、宿营地都提供租赁服务，而租赁只是房车经营的一部分，也有人专门建设营地来经营房车生意，美国房车生意做得最大的KOA房车公司，一个月的收入能达1000万美元。在欧洲最大的房车俱乐部The Caravan Club，拥有800000多个房车会员、200多个营地，提供旅游服务、咨询、保险等服务项目。

魏翊（2005）等从投资的角度，依靠博弈理论研究投资房车旅游市场的路径和时机，以及厂商间的战略相互性行为。并在理论分析的基础上提出了现实的对策。此外，还有一些作者在营地的建设方面，着重进行分析，提出对策，并且对整个房车旅游的发展提出建议。本文结合了当前有关房车旅游的新政策，对国内房车旅游市场和房车生产销售体系进行分析，并展望房车旅游的前景。

二、政策推动和潜在需求对房车旅游的影响

2009年12月发布的《国务院关于加快发展旅游业的意见》把旅游房车纳入国家鼓励类产业目录；2011年《中国旅游业“十二五”旅游发展规划纲要（征求意见稿）》，提出要积极鼓励发展自驾车旅游，加快完善自驾车营地、房车宿营地等与休闲旅游新需求相适应的设施和服务。2012年的两会上，全国政协委员、上海市副市长赵雯，全国政协委员、港中旅集团董事长张学武，都有关于加快我国房车旅游的大发展的提案。2012年5月22日，据西安新闻网报道“12位青年开2辆房车准备环游60个国家地区”，记者在当天登上停在大雁塔南广场上的一辆房车，看到里面有床、沙发、衣柜、餐桌、小厨房等一应俱全，微波炉、热水器等样样不缺，还有电脑可以上网，俨然一个家。由此可见，房车旅游不仅得到我国各级旅游管理部门和旅游企业的重视，而且在民间也已开始进行房车旅游的活动。

政府的重视，专家的规划，经济的繁荣，旅游房车市场已经在逐渐成熟。首先从客源市场来看，中国大陆的客源地主要有：（1）京津环渤海经济带。例如在北京，就有一小部分生意人开始步入“三车时代”，即拥有三种车，其—是普通车，在白天开着这辆车东奔西走，称之为“工作车”；晚上一辆豪华车，出入各种娱乐场所，称之为“社交车”，除了白天一辆工作车，晚上一辆社交车以外，节假日时又多了一辆“房车”，经常在欧美影片中看见的房车出游潮流，正在北京日渐兴起。（2）沪苏浙长三角经济带。《长三角房车旅游发展大纲》预测到2020年长三角地区房车旅游的客源规模可达到300～550万人次。（3）广东、山东沿海。此沿海地带经济发达，居民有很强的购买能力。（4）西部重点城市。例如乌鲁木齐，城市消费水平高，附近自然资源奇特，作为丝绸之路上的重镇，历史上是欧美入境旅游的主要市场之一。（5）昆明和成都。这两地的旅游资源丰富，旅游市场成熟，尤其是成都是自驾车进云南和西藏旅游的要道，而且其居民有外出旅游的意识，本身的旅游消费和求新意识对房车旅游是个积极因素。（6）三亚。中国著名的观光旅游度假地，有丰富的客源和优秀的进入性。（7）潜在城市。诸如大连、兰州、哈尔滨、杭州、拉萨等，在中国的西北部城市兰州，每到节假日当地的人们喜欢自驾车去黄河沿线烧烤牛羊肉，如果房车旅游理念的兴起，在这个地方肯定会受到人们的欢迎。其次，在旅游形式上，自助游以其方便、快捷、随意，能满足游客个性化、时尚化追求的特点而日益受到人们的青睐。房车旅游在空间上温馨舒适，时间上灵活自由。此外，房车旅游还能为自助游提供便利的条件，目前我国是世界上第二大高速公路大国，为房车的大规模发展提供了可能性。

根据上海市旅游局和上海市政府发展研究中心等机构的20多位专家实地考察结果，计划在长三角区域先期推出6条房车旅游主线路，包括江南古镇悠闲之旅、京杭运河揽胜之旅、徽派文化体验之旅、佛教圣地净化之旅、江南山水休闲之旅、江南文化感悟之旅，游览时间从2天至7天不等。这6条线路沿线都有相应的房车营地或自驾车营地，将沿途景点串联起来。比如京杭运河揽胜之旅这条线路上，就有嘉定汽车城营地、无锡江阴敔山湾营地、镇江世业州营地可以停靠房车或露营。在这些主干线中，明年将先试推2条线路。配合旅游线路的推广，长三角还将在明后两年内重点建设数十个房车营地。

三、中国房车生产销售体系的不断完善

中国大陆的房车生产与销售虽然还处于刚起步阶段，所以发展空间很大。综观国内市场，已生产和准备上马房车的厂家共12家，例如中天高科特种车辆制造公司是大陆地区主要的房车生产商之一，在房车的销售、经营领域已经建立了比较完善的产业链，在全国范围内有31家自有维修网点和419家特约维修网点，并独资成立了“神州之旅”房车旅游俱乐部。2002年俱乐部在云南省昆明市建立了俱乐部的第一个单店，初期配备10辆房车，二期准备建设不同星级的房车宿营地和相应的娱乐设施，俱乐部规划在未来的五年内，在大陆地区主要旅游景点间搭建起房车营地网络。中天高科特种车辆制造公司董事长、中天行房车俱乐部董事长王宇峰博士认为，他们的经营管理模式的发展，将形成房车的租赁网络、营地网络、会员网络的“三网络”的模式。旅行房车制造业者，旅游业者与营地业者，将构成整个房车旅游产业的铁三角，再从这三个基本产业，可以延伸出许许多多的副产业，整体形成一个庞大的规模产业，合理的预估到2020年后，将可达到100亿元以上的市场。

四、结束语

篇5：中国慈善事业发展情况研究综述

中国慈善事业发展情况研究综述

【内容提要】

近年来,随着我国慈善事业取得了重要成果，中国慈善事业也呈现出新的发展趋向，中国慈善事业的发展成为我国学界的研究热点 ,并取得了丰硕的研究成果。本文就我国学界研究的几个焦点问题 — —中国慈善事业的发展现状、当前慈善事业面临的矛盾和问题、慈善和社会捐赠工作中的问题及法规政策、政府部门如何承担慈善工作政府职能等进行缕析。对这些问题的探讨无疑极大地推动了我国慈善事业研究的发展 ,同时 ,通过对这些问题的梳理与归纳 ,也有助于我们看出其中的不足乃至所存在的一些亟待解决的问题，从而规划出中国的慈善事业健康发展的出路。

【关键词】

慈善事业 矛盾和问题 政府角色 研究综述

【正文】

慈善救助是中华民族世代相承的传统美德，慈善事业是动员社会力量参与社会救助的重要载体，是中国社会保障体系的重要组成部分。改革开放以来，我国慈善事业取得了重要成果，也呈现出新的发展趋向。1正是在这一背景下，中国慈善事业的发展迅速成为新的研究热点 ,产生了大量有关该领域研究的论著 ,堪称硕果累累。然而 ,分析这些研究 ,其中存在的问题与不足也是比较明显的。因此 ,对这些研究进行梳理 ,无疑有利于我们更好地了解与把握最新研究动态和发展趋势。

一、慈善和慈善事业的内涵

在我国传统文化中,慈善指的是一种基于发自内心的爱而对他人进行的无偿救助 ,它以“仁”为核心 ,具体表现为“人性本善、乐善好施、扶贫济困、尊老爱幼、扶弱助残”,强调的是社会成员之间的互济互助。慈善事业则是建立在社会捐献基础之上的民营社会化保 障事业。

2根据郑远长在《国内外慈善事业发展情况和法规政策解读》中的观点，慈善：慈+善。慈，即长辈对晚辈的关爱，通指，关爱、关怀；善，即对他人的友爱、宽厚、帮助，也就是行善道。行善之人被称为“善人”、民间的善举被称为“义举”。慈善，即友善、互助的人际关系和社会关系。

3郑远长的意思就是说它（慈善）是一项古老的社会活动，包括扶危济困、安老助残、帮教助学、抚幼救孤等各项活动。

将“慈”与“善”整合为一个名词，而且大量使用，是晚清乃至民国初年始。当前，人们一谈到慈善，往往是指慈善活动或慈善事业。对于热心慈善的人物，则称为慈善家、善人、爱心人士等等。

常烨把慈善事业定义为将各类慈善活动通过专门的机构（慈善组织），以系统、规范的方式（慈善的法律法规和政策）运作，产生广泛的社会影响（社会保障体系的补充），就使慈善从传统的民间互助，转化为现代意义上的慈善事业。

篇6：中国网络营销发展状况综述

回顾中国网络营销发展状况，至少下面几个方面值得关注。

网络营销和电子商务概念逐渐清晰

网络营销和电子商务这一对紧密相关又具有明显区别的概念总算逐步清晰起来，曾经，对此认识的误区表现在两个极端，一方面，许多人认为在网上销售产品就是网络营销，另一方面，一些提供企业电子邮件或者网站设计的公司就声称那些服务就是电子商务的全面解决方案。

网络营销是企业整体营销战略的一个组成部分，是建立在互联网基础之上、借助于互联网手段来实现一定目标（如品牌或销售额）的一种营销手段。

搜索引擎的变革

CRM概念热起来

客户关系管理（CRM）的指导思想是通过先进的软件技术和优化的管理方法对客户进行系统化的研究，通过识别有价值的客户、客户挖掘、研究和培育等，以便改进对客户的服务水平，提高客户的价值、满意度、赢利性和忠实度，并缩减销售周期和销售成本，寻找扩展业务所需的新的市场和渠道，为企业带来更多的利润。当众多的.COM公司无法取得满意的利润时，将眼光转向新兴的CRM，企图出奇制胜，显然也不足为奇，然而，到目前为止，对CRM的应用水平，很多还处于概念培育阶段，离真正的客户关系管理还很远。

垃圾邮件管理办法出台

网络营销的健康发展，离不开相关政策法规的支持。随着电子邮件营销收到普遍重视，垃圾邮件泛滥的问题也日趋严重，对垃圾邮件的.管理是许可Email营销成功的重要保障。208月，中国电信出台了垃圾邮件处理的具体办法。但是到目前为止，关于如何认定垃圾邮件，如何投诉等具体问题，还没有一个明确的说法，也不知道什么时候才能真正执行。

中国电信将垃圾邮件的定义为：向未主动请求的用户发送的电子邮件广告、刊物或其他资料；没有明确的退信方法、发信人、回信地址等的邮件；利用中国电信的网络从事违反其他ISP的安全策略或服务条款的行为；其它预计会导致投诉的邮件。

网络企业开始关注网络营销

网络企业对网络营销的普遍关注大约开始于年4月份，在那斯达克股票市场开始剧烈震荡之后，投资人开始对网络公司谨慎投资，甚至对.COM已经失去了信心，在融资越来越艰难的情况下，许多网络公司想到了还可以利用少花钱或者不花钱的网络营销方式。

调查资料表明，网络公司选择网络媒体做广告的主要原因是价格比传统媒体要低得多，如果不是资金原因，估计网络营销估计不会得到网络公司的重视。至于其它方面的网络营销手段，网络公司和传统企业网站一样都处于初级阶段，不仅不能充分且合理地利用网站注册用户的资料，从网络营销的角度考虑，大多数网站设计甚至非常不合理。

网络广告形式多样化

网络广告已不再仅仅局限在标准BANNER广告形式，各种规格的按钮广告、异型广告、插播式广告、文字链接广告已经获得普遍的应用，其效果也获得了广告主广泛的认可。 但是根据我们测试的一些资料，新型网络广告的点击率仍然不高，与标准BANNER广告的0.4%―1%左右相比并没有太大的改变。好在国外的一些研究结果为网络广告挽回了一些