制鞋安全教育培训试题

制鞋安全教育培训试题（精选2篇）

篇1：制鞋安全教育培训试题

目 录

1.量皮机安全操作规程................................................2.气动烫金机安全操作规程............................................3.前帮机安全操作规程................................................4.后帮机安全操作规程................................................5.流水线安全操作规程................................................6.全吸尘调速抛光机安全操作规程......................................7.过胶机安全操作规程................................................8.包边机安全操作规程................................................9.锁边机安全操作规程................................................10.压条机安全操作规程................................................11.手动烫画机安全操作规程............................................12.自动鞋面定型机安全操作规程........................................13.拼缝机安全操作规程................................................14.削皮机安全操作规程................................................15.液压龙门下料机安全操作规程........................................16.压合机安全操作规程................................................17.热定型大箱安全操作规程...........................................量皮机安全操作规程

一、开机顺序

电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。

二、标准皮测量

每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。

三、关机顺序

关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。

四、常规保养

定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。

气动烫金机安全操作规程

1、上班前不准喝酒，严禁带病上岗。

2、不允许带手套操作机器。

3、打开主机电源和空气控制开关。

4、开机前正常运转机器3至5分钟。

5、装好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调整好所需烫金部分间距。

6、机器调整正常后，首件经质检部门确认后方可加工生产。

7、机器产生高温部分不可以用身体任何部位接触高温区域。以防烫伤。

前帮机安全操作规程

1、启动电源,记录，按压起动按钮，使油泵畸形运转。

2、将面板上各状况开关怀至得当位置调好计时器，并抉择自动方法。

3、将帮面放在中间并与拉爪符合，踏左脚电开关一下，拉爪夹住鞋头再踏左脚电开关一下，让拉爪夹住鞋身,三踏左脚电开关，即完玉成过程的前帮拉帮。（半主动时）

4、若拉爪夹住帮面位置不当，可踏右脚电开关，松开调整或接纳1R、2R、3R、4R、2L、3L、4L调整开关所对应的拉爪位置进行调整。

5、结帮时，若有不妥，可用撑台脚开关，使表里撑后降低后从新调解。

后帮机安全操作规程

1操作步调：

1.1开启电源后，启动马达电源，使油泵运转并取舍半自动或全自动情势。1.2将鞋楦放入撑台,leather handbags，全自动时踏左边电开关一下（半自 动时踏左边电开关两下），即完成后部压帮。

1.3如楦头放置不当等，踏右脚紧急电开关复位重新调整。2操作注意事项: 2.1开机前，检查开关、线路是否正常。

2.2束紧器、扫刀及撑台需保持洁净，应随时清除沾胶等污物。

2.3楦头放置定位时，如有不当，必须调整或踩放右侧紧迫开关重新放置失常 后，踩左侧电开关完成压帮。

2.4只限一人操作，并凭据号码差别，随时调整后帮束紧器地位及扫刀剪切位 置，包管压着精良。

流水线安全操作规程

1、先将流水线总电源闭合，再按电机ON键，电机随即运转。

2、接前调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。

3、注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关电机，通知技术人员处理，待故障排除后，方可使用。

全吸尘调速抛光机安全操作规程

1开机前准备工作

1.1、查看设备的使用记录，了解设备的运行情况，确认设备能正常运行。1.2、检查设备的清洁情况，并进行必要的清洁。

1.3、启动前将调速器向反时针方向转动，置于“O”的位置，筒体上的两个搭扣必须锁紧。开机

2.1、接通机器总电源，将开关拨向“开”的位置。

2.2、将调速器逐渐按顺时针方向转动，电机转速随即逐渐升高至合适的转速为止。（通常700-100r/min为宜）

2.3、启动吸尘器开关，吸尘器转动，开始工作。

2.4、适当调整机身角度，可改变胶囊丸在桶内的抛光时间，因而也改变了生产率。2.5、将胶囊丸从进料斗逐渐注入，经过抛光的胶囊即从出料口排出。3停机

3.1、将开关拨向“关”的位置，抛光机停止转动，关闭吸尘器开关，最后关掉总电源。

3.2、按要求准确、认真填写设备使用记录，工作中注意保持设备的清洁和环境卫生。

过胶机安全操作规程

1、将机器平放，调整水平，接入三相四线380V电源，使机器顺转。

2、开启电源开关，开启变频控制系统，调节好上胶机与大滚筒的啮合情况，让传送到运转，调节机尾带手柄调节螺丝，使皮带稳定在中间不会左右跑动。

3、向外胶筒加入适量水，打开加热开关，将胶水间接加热。

4、依据皮厚度和宽度，装上不锈钢刮刀和铜刮刀，并调节好位置。

5、调节胶厚，调节手轮，调整好胶水的厚度，单张送皮过来，调整好刮刀位置。

6、根据皮要求，调节上胶的胶量。

7、工作结束后，关闭加热开关和程序控制开关。

8、清洗机器，关闭胶水阀门，打开热水阀门，用热水清洗上胶滚筒，洗至滚筒上

没有残余的胶为止。

9、将传送带擦洗干净。

10、关掉变频器，关掉总电源。

11、拆下刮刀，清洗干净。

包边机安全操作规程

1、操作人员必须戴好工作帽，但禁止戴手套操作。

2、工作之前要全面检查该设备各部件是否齐全，运行状况是否良好。

3、工作之前要按产品规定厚度调换相应的定位板，在包边过程中适时调整压合的松紧度。

4、被包密封材料一定要保持与压合面水平操作。

5、包边过程中要注意压合情况，踏板灵活配合，防止钢带边歪斜，损坏密封面或滚轴面。

6、工作完毕及时切断电源,打扫设备卫生,并认真填写设备运转记录。

锁边机安全操作规程

1、检查电路，开关是否正常。

2、按下启动开关，用废品皮试机，锁边机声音正常后开始生产。

3、根据线路将线牵引到位。

4、锁边要不跳针，不摞线，三股线松紧适宜，锁出的边要直，边角整齐到位，针码1公分3-4针。

5、切断电源，清扫擦拭锁边机及周围卫生。

压条机安全操作规程

1、开车前必须根据鞋帮中缝的厚度调整好滚轮的压紧力与两滚轮质检的间隙：将鞋帮置于两滚轮质检，中缝对准分缝板，调节螺栓使两滚轮靠紧鞋帮，然后调节螺母1压紧锁紧手柄，调节螺母2使滚轮大道合适的压紧力，间隙和压紧力可以反复调节，直

到得到合理的间隙和合适的压紧力。以上调整不皱也可边生产边调节。

2、按下按钮ON，这是电机启动。将鞋帮翻转，里朝外，后跟部分套在滚轮2上，中缝必须对准分缝板。拉下纱带，有胶一面对准鞋帮。踩下踏板，滚轮运转并带动鞋帮通过滚轮。松开踏板，滚轮停止转动。

手动烫画机安全操作规程

1、插上电源，打开电源总开关，电源指示灯随即着亮；

2、将恒温器调校至所需温度；

3、将定时器调校至所需要时间；

4、将衣物平放在下烫板上，再叠上烫画纸，将手柄用力向下压，直至终点；

5、当指示烫印的定时时间到时，蜂鸣器响，将手柄向上提回原位；

自动鞋面定型机安全操作规程 开机

1．1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至红色

1．2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至红色。1．3 按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯咩，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁；

1.4 点击烘箱按钮进入加热系统：

a． 点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口，点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口，点击白色底面数字框弹出数字小键盘，录入所需要的输出功率值，按确认。

b． 点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口，点击手动控制按钮并确认，点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。点击烘箱模拟图标中显

示温度的数字框进入加热窗口，点击加热总计对加热温度进行设定，也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1．5 正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台），沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。

1．6 下操作面板上的红色停机按钮，链条运转停止，开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽，打上轧车压力，打开操作台各部位马达（除上针保护入口按钮以外），点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。

1．7 开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”，待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。

点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”，除冷却筒张力马达开关以外）重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。

1．8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确认。

1．9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。停机

2．1 加工完布后把导布引入到操作台处。撕开导布，点击进布总控制按钮至红色，关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂棍时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

2．2 击烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，这样可以有效的清除烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘

箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

2．3 闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。

拼缝机安全操作规程

第一：准备

1.检查机器部件间紧固部件有无松动现象。2.检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。3.检查各传动部位有无障碍，防护装置是否完好。4.检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置是否合理。5.以上准备工作确认无误后，才可以引入电源。第二：操作

1.必须在教师的指导下使用。

2.开机先按“ON”开机键，通电后开始练习。

3.注意坐姿与缝纫机保持一致，脚踏车板，用力要轻，要控 制快慢。

4.手、眼、脑、脚必须保持一致，用力大车速快，用力小车 速慢，一定要控制好快与慢的动作。

5.手与车要保持一定的距离，以免车针刺手，发生意外。6.在操作过程中注意车速与手势，车直线手要平稳，车弯线 手势要自然。

7.人离工作，必须要按“OFF”关车键，压脚要提高，以免压脚与送布牙摩擦。

削皮机安全操作规程

1、启动电电机源开关，使电念头正常运转。

2、首次利用，把聚散器水平杆调到程度螺位置，带动研磨砂轮滚动。

3、转动研磨砂轮调节于柄凑近刀口，再采纳调节旋钮，调整刀口与砂轮的位 置，以达到磨刀的最佳效果。

4、圆刀磨完后，转动调节手板，移开研磨砂轮阔别刀口。并将离合器水平杆调 离水平螺位置，放置上方。

5、调节运转砂轮当圆刀的间隔。

6、放下后脚，开端削皮作业。

液压龙门下料机安全操作规程

一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。

二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。

六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。

十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。

十三、中途停电，应关闭电门。

十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。

压合机安全操作规程

一、开机前

1、将整个机台用布擦干净。

2、查看电源线接触情况，以免漏电，造成事故。

二、开机

1、开动电动机（马达）让其运转正常（约一分钟）后，再试机几次，以免烧毁电机，同时加好润油，保持润滑油，保持润滑系统良好。

2、调整好压著时间、压力大小，先试压几只，（如有异常立即按紧急开关，不可空操作）检查合格后再批量操作。

3、如发现机器运转有异常现象，及时向机修反映，及时检查修复后再操作。

三、下班

1、关闭电源。

2、清理机台，保持机台干净。

热定型大箱安全操作规程

1、检查水箱水位是否接近，要求的水位标准高。

2、确认气路接通。

3、打开电源开关，按工艺要求设定烹气热定型温度在小于等于140℃范围内调整，调整烹气量时间（取8-12秒为宜）。按下启动按钮开始工作循环。

4、鞋子的摆放要求，对于中码鞋，可排两排，每排4双，前排离门1cm，后排后跟基准四方钢1cm左右。

篇2：制鞋职业教育教学实训课程浅析

随着制鞋工业技术的飞速发展, 以数控技术为核心的现代化制鞋工业技术正在逐步取代传统的机械制造技术, 随着制鞋职业教育的发展, 高职院校强化学生的技能训练显得尤为重要。专业课的教学不但要有较强的理论性, 还要有一定的实践性。理论和实践必须紧密相联、相互结合。在教学中一定要坚持理论指导实践, 实践强化对理论的理解, 在专业课程的教学中开设实训课就是要给学生一个理论和实践相结合的动手机会。

职业教育须适应市场经济发展的规律, 拓宽并更新知识结构, 同时必须培养学生很强的专业技能和适应能力, 根据不同的工作环境和生产岗位, 迅速地将所学专业知识运用在工作中。现代制鞋工业的发展需要从业人员具有一定的创业意识和专业技能, 具有独立学习的基本意识和能力, 根据就业需求不断加强相应的专业知识和技能的学习, 才能在激烈竞争的就业环境中立足。

高职院校的技能实训课, 主要是把学生课堂上学到的理论知识应用于生产实践的过程, 是学生走向工作岗位后能够胜任工作岗位中的技能要求。专业课程实训教学是高职院校教育的重要环节, 关系到学生专业技能的熟练掌握程度。实训教师必须给予恰当的指导, 使学生在实训过程中少走弯路, 达到熟练地掌握技能。实训课程教学的成功与否将直接影响学生在工作中胜任该岗位的工作。如何上好实训课也是我们一直研究和探索的课题, 以下是在实训教学实践过程中就鞋类设计实训教学浅谈几点关于我个人的体会和经验。

一、精心设计实训课程内容, 激发学生对专业技能学习的兴趣

学生对于第一次接触制鞋专业课程实践的学习, 会产生强烈的好奇心理, 他们渴望了解这门课程与日常生活同自然界和人类之间的特殊关系, 并且自身也在穿鞋, 但是要自己亲自动手做鞋不免脑海中提出了很多的问题。因此实训第一堂课对学生今后的专业兴趣、工作态度、职业素质、就业观念的培养影响很大, 所以实训专业教师要竭力上好第一堂实训课, 培养学生对专业技能的求知欲望, 使学生对这门课产生浓厚的兴趣。

实训教师可以充分利用教学仪器和设施进行现场教学, 让学生直观生动形象地了解实际生产情况, 感知专业领域的最先进设备和技术, 从而激发他们学习的自觉性和主动性。在这个过程中强调文明生产和安全操作规程的重要性, 让学生意识到安全文明生产是未来幸福生活的根本保障。面对正在运转的机器, 稍有不小心就会发生人伤机损的安全事故, 所以操作者必须全面了解、掌握机器的性能, 方可精心操作。一方面要管理好和维护好机器;另一方面还必须养成文明生产的良好习惯和严谨负责的工作作风, 培养出良好的职业素质。另外还要定期组织学生到企业参观和实习, 在真实的工作环境和氛围中增加教学的感性认识和理性认识。

二、妥善安排实训步骤, 减少学习“弯路”

现代制鞋工业中使用的机器种类繁多, 结构、操作系统以及主要性能都不一样, 实训的第一步必须要让学生先熟悉机器的结构、机器使用操作规则以及保养过程中的注意事项, 了解机器的主要技术参数、操作系统、控制面板等性能, 并作空车运转训练;第二步发给学生一些鞋面模版, 先让学生认识鞋面相关部件的加工程序, 在实训教师的指导下加工, 使学生进一步熟悉操作规程, 并且使用规范语言, 表达操作加工程序的全过程, 减少操作时的恐惧心理, 树立自信心;第三步给学生一些简单的鞋面设计的图样, 按照程序独自加工完成鞋面, 然后再让学生练习自己设计的较高难度鞋面的车缝加工, 最后把加工好的鞋面配底成型。

三、重视学生个体差异, 注意因材施教

教学过程的组织和实施不仅要依据学生的生理、心理发展特征, 而且还必须考虑到学生的个体差异, 制定因材施教措施, 使全班学生都能掌握好操作的技能和技巧。对技能掌握较慢的学生, 在不影响整体进度的情况下, 应让他们充分理解和领会操作技术要领, 帮助他们提高动手能力, 使他们赶上全班学生实习操作的进度, 圆满完成教学任务。在实习过程中, 对于那些技能掌握较好的学生, 也会给他们增加实训件的难度, 适当改变他们实训课的内容, 提高他们的技能操作水平。

四、搞好理论联系实践

理论与实践相结合, 二者在学习过程中是不可缺少的, 我们知道理论是靠实践来验证的, 而实践则可用理论来进行指导。在实习教学中, 理论学习的目的在于应用。鞋类设计实训课的教学方案应遵循理论基础与实习环节相结合, 理论课上结合鞋材料学、鞋设计、制板、色彩搭配等课程, 并与鞋成型制作实践过程相结合。经过多年的教学实践证明, 学生在理论课上学到的知识在他们的脑海中比较抽象, 不知怎么应用于实际生产。考试仅单凭死记硬背, 不能更深层次理解专业课程, 所以我们要在实训教学过程中反复的操作实训才能使学生熟练掌握鞋的生产基本技能。在实训过程中, 分析鞋的造型, 理解色彩在鞋上的应用, 进一步改进鞋设计中的缺陷、避免生产产生的难度, 底配帮设计法以及创意设计法加深认识与提高其设计水平, 体验设计鞋的构成要素, 然后应用到鞋的结构设计中、并应用于后期生产, 使学生把自己的创意通过具体实践的鞋上表现出来, 从而达到锻炼学生的独立思考能力, 挖掘学生潜能, 激发其对专业的学习兴趣, 让学生自己设计作品在实践中不断的完善和提升。

高职院校的专业教师, 实习实训指导教师, 在实训课备课、上课、课后指导等环节中, 应始终如一的坚持以下四个原则:

1、安全第一的原则

实训课接触到机机器、电源、材料, 都有一定的安全内容。在整个实训教学过程中, 教师应该把安全教育作为不可缺少的教学内容, 要求学生听从分配生产计划, 规范操作要求, 增强安全意识, 在保证人身与财产安全的前提下训练技能, 提高水平。

2、坚持以学生的创新能力为主的原则

作为实训指导教师, 必须加强对学生创新能力的培养, 从实训课的设计、准备到训练过程, 都要以学为主, 以培养技能操作能力为目标, 在严格遵守操作规程的前提下, 鼓励学生大胆创新、尝试, 尽可能地提高学生的独立思考能力、想象能力以及动手实践操作能力。

3、以练为主的原则

实训课不同于新授课, 也不同于实验课, 所有实训课都应当少讲多练、少说多做, 只有通过训练, 才能让学生掌握技能, 才能验证理论指导实践的正确性, 才能在熟练掌握技能的基础上开拓、创新。

4、效率第一的原则

每门课的实训时间有限, 每个模块、子模块的时间也不可能无限期延长, 况且目前各类的实训多是消耗性的, 因此在实训过程中应充分利用时间, 尽量减少原材料消耗, 尽最大努力提高实训效率, 争取在最短的时间内、最少的消耗下使学生掌握更高的技能。

与此同时, 实训教师要抓住四个关键

(1) 实训准备

准备充分, 是对学生技能训练能否达到要求的关键。实训指导教师要拿出多于实训课2至3倍的时间和精力, 做好各项准备。从物质上, 要置办好场地、原材料、各种器械, 教具等。从思想上, 要设计好各个教学环节, 熟练掌握每个环节的要求。

(2) 训前预测

根据技能训练的内容和要求, 教师要根据教学课程进度制定实训教学计划, 针对理论基础, 技能的掌握情况和实训过程中容易出现的错误进行预测, 做到有的放矢提高驾驭实训课的能力。

(3) 示范效果

实训教师示范操作必须严格按照生产要求规则进行熟练操作演示, 实训教师技能水平的高低直接影响学生实训的效果。实训教师在平时要加强专业技能训练, 达到该工种高级工以上的技能水平, 本节课的示范操作;要提前做几遍;做到规范、熟练, 应用自如。

(4) 学法指导

在实训教学过程中应体现对学生学习方法的指导, 引导学生积极思索, 认真模仿, 规范操作。特别是技术要点和操作难点, 更应强化指导, 让学生学会并熟练掌握, 要求学生既要严格按照生产工序、认真细致。鼓励学生在掌握基本技能的同时, 学会创新, 尽快达到应有的技能水平。

五、结束语