常用塑胶材料简介（共9篇）
篇1：常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介
*常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A 9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等
聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下: 1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下: 1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有: 1.MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑 料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解
GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用: 丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显著提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能
(ABS+PVC)~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解
1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下: 1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解
1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下: 1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解
1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解
1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高: 料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下: 1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解
1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压0.5-1.5MPa.PVC产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解: 1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高: 模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下: 1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解
1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制
尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃ 5.高速注射
尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理
退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.(醋酸钾:水=1.25:100 沸点 121℃)时间2-16小时.九.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下: 1.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2.PMMA难着火,能缓慢燃烧.3.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4.容易成型,尺寸稳定.5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解
1.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2.原料充分干燥
干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度
注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温
流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6.模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7.模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8.减小内应力.热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9.减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.
篇2：常用塑胶材料简介
邵武市正豪塑胶包装材料有限公司是2006年3月成立，并经工商注册，主要从事以塑胶制品包装为主，品种体系主要有：EPE（珍珠棉）包装系列、EPE袋（膜）系列、汽泡袋系列、塑胶与纸混合包装物等。这些塑胶包装产品，主要功能是防震、防尘、防潮、防摩擦、防磨损、抗冲击、隔热保温、外观美丽、色泽动人，具有轻、软、柔等特性。公司生产产品被广泛应用于汽车、电子、医药、家用电器、仪器仪表、高档家具、玻璃陶瓷制品、工艺制品、塑胶制品、钟表产品、灯饰制品、电脑产品、箱包、空调管等行业的包装，应用范围广泛。本企业在三明、南平及抚州、吉安等赣东北地区唯一生产的企业，产品一经问世，供不应求，本项目产品的目标市场就在南平、三明及赣东北地区。目前，企业已具备300吨／年规模的生产能力，已远不能满足该市场的要求。据初步统计，与该公司有合作协议的市场意向已有400多万元的市场份额。产品市场前景良好，有供不应求的局势。
聚乙烯发泡棉是非交联结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。随着塑料垃圾问题的不断显现，塑胶包装引起的“白色污染”已给世界各国经济发展和生态环境带来了不良影响，随着各国循环经济法相继出台，塑料废弃物的分类收集、资源回收再利用和相关法规的建立等方面得到了进一步的加强，塑料废弃物循环利用已成为全球保护地
球环境，有效利用资源和开发新资源的重要战略。
篇3：常用塑胶材料简介
一、两种材料的形成
(一)ABS塑胶材料由丙烯(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体材料聚合而成。
使用时还可以加入适量的波纤等添加剂。因丙烯腈具有特好的耐化学腐蚀性、耐热性及表面有较硬的硬度;丁二烯有十分优良的坚韧特性、苯乙烯的加工情能与染色性能优良;即ABS有各种良好的综合性能。
(二)PC即聚碳酸酯,是分子链中含有高分子聚合物碳酸酯基,酯基又分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,不合适做工程塑料,一般少见。
二、ABS与PC主要性能及优点
(一)ABS的主要性能及优点
1. 一般性能
ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料,成品可以制作成各种色彩,并具有非常的高光泽度。ABS塑胶的相对密度为1.05左右,其吸水率低。还可与其他材料进行结合,表面印刷、涂层和镀层等工艺比较简单。适合制作外观要求较高的塑胶制品。
2. 力学性能
ABS综合力学性能较好,抗冲击强度能力极强,耐磨性能极佳,制品尺寸稳定性好,甚至可以在极低的温度下使用。又有优越的耐油性,可作为中等载荷和转速下的轴承材料。但是ABS的耐蠕变性比PC大,相比PA及POM这两种材料要小。力学指标弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的材料。它力学性能受温度的影响较大。
3. 热学性能
ABS的检测出来的热变形温度为95-120℃,如果经过制品经退火处理,可提高130℃左右。ABS低温性能较好,在-40℃以下仍有少许韧性,所以,ABS制件工作温度范围在-40-100℃。
4. 电学性能
ABS的电绝缘性较十分优良好,温度、湿度和频率对ABS材料电绝缘性能影响基本上为零,制品可在众多数环境下使用而表现为出色的电绝缘性。
5. 化学稳定性
水、无机盐、碱类、酸类对ABS材料的性能不受影响,但对于酮类、醛类及氯代烃影响比较大,对于冰乙酸、植物油等侵蚀还会产生表面开裂。ABS在紫外光的作用下易产生降解,故耐候性差。有同行试验总结,制品长期置于于户外6个月,制作的冲击强度绝对下降一半以上。
(二)PC的主要性能及优点
1. 一般性能
PC工程塑料是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂。制品可着制作透光件,并且透光性相当强,一般可透光率达到90%左右。表面的光洁度也能满足一般制件。PC塑胶的相对密度为1.20左右,容易吸水,吸水率约0.15%左右,使用前必须进行干燥处理。
2. 力学性能
PC有很优良力学性能,根据其力学特点,PC有防弹胶之美称。查相关手册,PC拉升强度达到70MPa、弯曲强度达100MPa、压缩强度达90MPa、拉伸率达60%以上、简支梁冲击强度60k J/m2、布氏硬度为150HBS。优秀的力学性能是PC被广泛应用的理由之一。但是PC的力学性能也有致命的缺点。PC的耐疲劳强度较低,耐磨性很差,摩擦因数较大。制品容易产生裂纹,制品内应力产生主要原于强迫取向的大分子间相互作用而造成的。如果将PC的弯曲制件进行挠曲并放置一段时间,当超过其极限应力时也会产生微观撕裂纹,最终导致产品失效。如有化学等因素存在时,撕裂纹产生的时间将大大缩短,极限应力也会降低。
3. 热学性能
PC的耐热性较好,热变形温度大约为130℃,加入玻璃纤维后,热变形温度可达140℃。长期使用温度可选择在120℃左右。PC又具有相当好的耐寒性,冷脆温度达-100℃。低于-100℃时,满载工作下蠕变率很低。PC没有明显的熔点,在220℃以上会呈现出熔融状态。由于其分子链刚性大,所以它的熔体粘度较高,给制件填满整个型腔填加一定的难度
4. 电学性能
PC介电性能良好,经查表可得,20℃时,PC的电阻率4×1016Ω.cm.
5. 化学稳定性
PC对有机酸、无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类有良好的耐候性,但对于氯烃、稀碱、溴水、浓酸、胺类、酮及酯无耐候性,甚至还可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。
三、ABS与PC的塑料合金
(一)ABS合金
ABS抗冲击性能良好,很大程度上不具有缺口敏感性,流动性优良,价格较便宜。但其耐热性和耐候性差,力学性能不够理想。ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得ABS合金。
1. ABS+PC合金
ABS和PC的合金可以克服两种原料自身的缺点,发挥各自的优点,将两者共混后,既可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度,又可以降低聚碳酸酯熔体粘度,改善加工性能,降低了PC缺口敏感性,改善了PC应力开裂状况,降低了生产成本。特别是由于ABS+PC合金提供了更好的总体成本和优良的低温缺口冲击强度。使得ABS+PC合金得到迅速发展和应用。
2. ABS+PET合金
ABS+PET合金以PET为基体材料,ABS为增强材料,添加第三组分作为相容剂,以双螺杆挤出共混法、注塑成型法,制备出ABS+PET合金材料,ABS+PET合金,能更广泛满足市场消费的需求。ABS+PET材料原理是部分相容材料,对于不相容的合金获得优良综合性能的有效手段,达到改善界面相容性。根据部分厂家提供的资料,指出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容剂。
(二)PC合金
PC的存在力学上、化学稳定上的部分不足,也可以通过对PC进行一些聚合手段而形成合金,以增强PC材料的性能。
1. PC+PS合金
PC+PS合金是兼容、非晶/非晶体系。在PC原料中加入PS,大大降低PC粘度,相当程度上改善PC在成型时流动性。在PC中加入少量的PS,PC熔体粘度大幅度下降,PS塑胶在PC中还可以起到刚性有机添加剂的作用。同时,PC与PS两种全为透明材料,两种材料的折射率基本一致,因此PC+PS合金制件透光性好,在光学领域大有消费前景。PC+PS合金的力学性能、热性能、加工性能相对PC影响较大。如果合金中PS含量的增加,PC+PS合金的流动性增加;硬度、拉伸强度和冲击强度都相应提高,热变形温度却在下降。如果PS含量达某一值时候,PC+PS合金冲击强度和拉伸强度出现极大值。应用中选择合适的PC和PS配比,可以获得最高性能的PC/PS合金。
2. PC+PBT合金
PBT的力学性能、耐化学腐蚀及易成型性都非常良好,将PBT与PC共混制得合金材料可以提高PC流动性、全面改善了加工性能和耐化学药品性。PC+PBT合金的原理是PBT是结晶聚合物与PC塑料共混时易发生相分离,界面粘结不好。但也会产生冲击韧性不足情况,一般加入弹性体可以弥补。
3. PC+PET合金
PET塑胶的力学性能和化学稳定性特别好,PC+PET合金既有PC的刚性和耐热性,又有PET的耐化学腐蚀性,PET也能改善PC的加工流动性。有资料显示,当PC+PET比例为1:3的时候,两者之间形成了界面层,此时PC+PET兼容性最好。还可以在PC+PET共混体系中,加入弹性体材料,较大程度的提高合金的冲击韧性和抗冲击强度。
4. PC+ABS合金
在以上几节介绍过,可以充分利用ABS与PC的结合应用。这里不再重述。
四、ABS与PC的选择
篇4：常用建筑材料检测取样及检测方法
[关键词]建筑材料；检测取样；检测方法；屈服强度
1、水泥
1.1水泥的检测取样
根据连续进场、等级、厂家、批号和品种都相同的水泥作为划分依据，取样单位同品种、同标号、同编号为一个取样单位，灌装水泥应该进行分别编号和抽样，编号要按照水泥厂年生产能力的规定；每年10--30万吨的不得超过400t作为一个编号；每年要是4--10万吨的不超过200t做为一编号。并且按照同一次进場的有相同出厂编号的水泥作为一个取样单位，任意从至少3个相同罐车中取出同等量的水泥，经均匀混拌后取出至少12kg。另外，水泥存放保管也要符合相关要求。
1.2水泥的检测方法
水泥的检测主要是对水泥的几项重要指标进行相应的检测，主要包括水泥细度的检验、水泥凝结时间检测、水泥安定性检测、水泥胶砂强度检测等。
水泥细度检测是根据《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。GB 175—2007规定，评定水泥细度是不是符合标准要求，水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度都要要筛余表示，其80μm方孔筛筛余要小于10%或者45μm方孔筛筛余不大于30%
水泥凝结时间检测是根据《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）和《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）的规定：硅酸盐水泥的首次凝结时间应该在45分钟以上，最终凝结时间应该小于390分钟；普通硅酸盐水泥、矿渣的硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初次凝结时间应该大于45分钟，最终凝结时间在600分钟以内。
水泥安定性检验依据《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346—2001）和《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）的规定，普通硅酸盐水泥、硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥安定性在沸煮法检验下必须达到相关标准。
水泥胶砂强度检验通过检验不同期间段的抗压强度、抗折强度，来确定水泥强度等级或者进行评定水泥强度是不是和标准要求相同。
2、钢筋
2.1钢筋的检测取样
钢筋的取样要按照同一牌号、炉罐号、规格、出厂日期和假货状态来进行划分，一般情况下，一批钢筋的重量不要大于60吨。其中冷拉钢筋要进行分批验收，一个检验批次应该是同直径、同等级重量不大于20吨的冷拉钢筋。另外对于重量在30吨以内的连续坯轧和冶炼炉钢筋，可以使用同牌号、铜冶炼、同浇筑的方法混合成批次进行，要注意的是每个批次不得大于6个炉号，并且每个炉号的含碳量相差不得大于0.2%含锰量之差应该在0.15%以内。根据相关规定，钢筋取样的流程是：首先去掉钢筋端头500mm，然后再随意截取钢筋端头500到1000mm，作为取样。
2.2钢筋的检测方法
在钢筋进场时，首先检查产品的合格证、出厂检验报告以及进场复验报告等。钢筋检测的主要项目包括：钢筋的屈服强度、伸长率、抗拉强度、焊接和冲击检验、冷弯检测以及反复弯曲等。钢筋质量必须符合国家现行的标准GB13012《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》以及GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》等规定和设计要求。但是在现实的检测过程中，有些检测人员不能够严格地执行国家检测标准，比如光圆钢筋的力学性能达到了Ⅱ级指标，就判断其实Ⅱ级钢，并且贸然按照Ⅱ级钢筋来使用，实际上这些纲吉的屈服强度和抗拉伸强度都低于Ⅱ级钢筋的十个百分点，如果在建筑施工中，就相当于比工程设计图少放了10%的受力钢筋，必然会影响建筑工程的施工质量，对建筑设施造成安全隐患。
同时还应该注意，在对钢筋进行检测的过程中，应该采用钢筋的公称横截面积对钢筋强度进行计算，因为在建筑市场上钢筋的实际直接往往都小于公称直径，如果采用称量法来计算其强度值的话，钢筋试件会符合标准，但是再采用公称截面积计算就不符合了，如果在建筑施工中使用了这些强度计算错误的钢筋，那么必然会给建筑施工结构带来安全隐患。同样为了保证试验结果比较可信，也需要对检测获得的数据进行合理的修约，比如：按照《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，没有具体要求的情况下，强度值大于1000N/mm2时，修约间隔应该为10N/mm2，强度值在200至1000N/mm2时，修约间隔应该为5N/mm2，当强度值不大于200 N/mm2时，修约间隔是1N/mm2。
3、木板
3.1建筑材料木板的检测取样
木板取样应该注意，同一品牌、品种、厂家、规格和类型的木板放在一个批次，在实际的检测工作中我们通常是随机按照规定的面子截取一小块木板作为检测样品。
3.2建筑材料木板的检测方法
在木板进场的时候，首先要对其合格证、出厂报告以及复验报告等进行检查。木板的检测项目主要包括：甲醛释放量、表面耐磨、静曲强度、含水率、吸水厚度膨胀率、表面耐香烟灼烧和表面耐冲击性能等。不过对于类型、品种和用途不同的木板来说，具体的检测项目也存在着不同。
此外，有一点是需要我们特别注意的，甲醛属于一种致癌物质，但是其在人造板中是一种不可替代的材料，甲醛的释放时间很长，所以我们必须重视这方面的检测，详细分析如下：
一般来讲，人造板中甲醛的释放量最主要取决于其在生产过程中所使用的胶黏剂、木材原料和环境等因素，具体的检测方法主要有三种：静态检测法、动态检测法和总量萃取法。
静态检测法，这种方法主要应用为干燥器法，具体的检测步骤是：把截取好的木板样品放入存有蒸馏水的干燥器物中，使其在恒温状态下进行甲醛挥发，这样挥发出来的甲醛就会被底部的蒸馏水所溶解，然后计算木板样品的面积和蒸馏水中甲醛的含量来得出甲醛的释放量。
动态检测法主要是将待检测的木板样品放置在特定湿度、温度、气流量和压力的气候箱中，充分混合其释放出的甲醛和载气，然后利用吸收瓶吸收气候箱中的气体，然后测定出吸收液中的甲醛含量、木板样品表面积和吸收时间，计算出甲醛释放量。
总量萃取法最常用的是穿孔法，适用于没有经过饰面的挤压刨花板、平压刨花板和中密度纤维板。首先，用沸腾的甲苯萃取所检测的样本中的甲醛，然后将溶有甲醛的甲苯通过穿孔器和水进行液液萃取，让甲醛溶于蒸馏水中，再惊醒测定。总量萃取法的过程不容易受到环境温度的影响，所以其检测结果较好、数据较可靠。但是萃取法所需的设备比较复杂，操作费用较高，并且甲苯挥发对人体也是一种伤害，会造成一定的污染。
4、结束语
对建筑材料科学合理的取样，严格按照相关标准对建筑材料进行检测，是确保工程材料和工程质量的重要举措。建筑施工工程的质量问题与国际社会经济的可持续发展进而人民群众的生命财产安全息息相关，所以检测人员必须严格按照检测标准，规范操作，注意检测过程的每一个细节，做好检测工作。
参考文献
[1]沈丽，孙晓东.谈钢筋的检测及注意事项[J].民营科技，2010，（10）
篇5：常用塑胶材料简介
塑胶油漆是油漆的一种，按油漆涂的底材分类，比如木器漆，塑料漆，漆等。要注意塑胶漆的附着佳，不腐蚀塑胶表面材料，漆膜平整光滑，抗刮性好。
塑料漆以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等
1、硬度高、快干，附着力佳。
2、高光泽、色彩鲜艳靓丽。
3、遮盖力强、更易施工。
篇6：塑胶公司简介
山东华信塑胶股份有限公司位于山东省最大的塑料制品生产基地——阳谷闫楼工业区，公司拥有现代化的标准厂房，现代化的管理机制，占地100多万余平方米，注册资金1亿元人民币，总投资9亿元人民币，现有职工898人，其中高中级工程技术人员166人。是“中国新型节能建材协会会员单位”、“中国塑料加工协会常务理事单位”、“全国建材系统质量、服务、信誉塑胶公司简介范文A级企业”，被评为“山东化学十强企业”、“山东省高新技术企业”、“全国建材市场质量过硬·重点推广优秀企业”， 获得“国家权威检测·合格产品”， “中国著名品牌”、“用户首选无 毒害绿色环保百佳畅销品牌”称号，通过ISO9001:质量管理体系认证、ISO14001:环境管理体系认证。
公司技术力量雄厚，居国内同行业先进水平，引进国际高科技生产线。公司拥有各类高速挤出生产线220条，高速注塑机50台，关键部件全部采用进口，设备自动化程度高，生产工艺全部采用电脑全自动控制。公司可年产PVC-M高抗冲管材4万吨，PVC-U塑胶管材10万吨， PP-R、PE-RT管材及管件3万吨、HDPE管材及管件6万吨， PVC-U塑料异型材6万吨，双壁波纹管3万吨，可以满足不同层次客户对各种产品的需求，为中国北方规模最大的塑胶管道专业制造商之一。
篇7：五中塑胶操场项目简介
项目简介
一、项目单位概况
（一）项目单位名称：辽源市第五中学
（二）项目单位法人代表： 杨素梅
（三）项目单位自然情况：
辽源市第五中学是省首批示范性高中，位于龙山区东吉大路45号，学校占地面积 71154平方米，教职工262人，在校生 4450人，校舍建筑面积 38966平方米。
（四）项目联系人及联系方式 联系人： 吕可
电 话：0437－ 3391906 *** 邮 箱： lywzlk@163.com
二、项目基本情况
（一）项目名称：辽源市第五中学塑胶操场工程
（二）项目建设的必要性及可行性
学校操场为沙土地，雨天过后几天不能上体育课，晴天上课间操集合时沉土飞扬，严重影响学生身体健康，综合指数不达标。况且生均面积严重不足，满足不了现代教育教学的需要，妨碍了学生的正常上体育课，也制约了学校的进一步发展，故急需改造操场。
（三）建设地点：辽源市第五中学院内操场。
（四）项目建设期限：项目工期为 2010年5月至2010年9月竣工。
（五）项目总投资及资金来源
项目总投资980万元（含设备设施）。资金全部申请国家开行贷款。
（六）建设规模及主要建设内容
操场建设规模为400米标准田径场，其中塑胶面层10759平方米，人造草7725平方米。
（七）经济效益和社会效益
该操场建成，将彻底改变操场利用率低、生均活动面积不足的现状，大大改善了学生的活动及生活环境，必将赢得社会广大家长和学生的认可和赞许，极大的调动了教职员工的学习和工作的热情，发挥其硬件设施的隐形育人功能，为学校的进一步发展奠定坚实的物质基础。
（八）项目进展情况
该工程已经完成前期施工手续及招标，天气允许立即开工。
篇8：常用塑胶材料简介
1、PVC的性能:
（1）PVC是无定型塑料,密度为1.38～1.41g/cm3比如水重,热稳定性很差,易热分解.（2）PVC难燃烧(阻燃性好),耐化学腐蚀性较好,电绝缘性好,粘度高,流动性差.（3）PVC种类很多,分为软质、半硬质及硬质PVC,收缩率大(1.5～2.3%),PVC产品表面光泽性差,其性能(强度、韧性、透明性、流动性等)随种类不同而不同,甚至差异很大(美国最近研究出一种透明硬质PVC可与PC媲美.2、软PVC的应用:
薄膜和人造革、电线电缆的绝缘层、建材、凉鞋、台布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包装用品、运动器材等.3、软PVC的工艺特点:
（1）、PVC在150～170℃下则呈熔融状态,190以上就会分解.（2）、软PVC加工温度范围窄(160～185℃),加工较困难,工艺要求苛刻,加工时一般情况下可不用干燥(若需干燥,在60～70℃下进行).（3）、模温较低(30～50℃),PVC加工时易产生气纹、黑纹等,一定要严格控制好加工温度,螺杆转速应低些,残量要少,背压不能过高,模具排气要好.（4）、PVC料在高温料筒中停留时间不能超过15分钟,软PVC宜用大水口进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好.（5）、软PVC产品易粘前模,开模速度(第一段)不宜过快,在流道冷料穴处应做成扣位式,以拉出水口;
（6）、啤PVC料停机时需及时用PS水口料(或PE料)清洗泡筒,防止PVC分解产生HC1气体,腐蚀螺杆、炮筒内壁.聚 碳 酸 酯(P C)
1、PC的性能:
（1）、PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.（2）、PC具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.（3）、PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.（4）、PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:
高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:
（1）、PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.（2）、PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.（3）、PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。
（4）、PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂，因此PC料的加工要求较高。
（5）、PC收缩率较低（0.6%左右),尺寸变化小;
（6）、PC料啤出的制品可使用“退火”的方法来消除其内应力。
聚 酰 胺(P A)
1、PA的性能:
（1）PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙
6、尼龙1010、尼龙610等.（2）尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.（3）PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.（4）PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:
高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:
（1）、因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.（2）PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);
（3）、PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).（4）PA流动性好,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.聚 乙 烯(P E)
1、PE的性能:
（1）、PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,（2）特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便.（3）、PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象.它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料)和HDPE俗称硬性软胶, HDPE透光性差,结晶度大;LDPE性能非常优良,与工程塑料相似.（4）、PE耐化性好,不易腐蚀,（5）印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理.2、PE的应用:
HDPE„„包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器
LDPE„„包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等
3、PE的工艺特点:
（1）、PE制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.（2）、PE料吸水性小,可不用干燥.（3）、PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好;
（4）、若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小.（5）、PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃).（6）、PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度，模温低,结晶度就低.在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂.产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛.（7）、成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫.有机玻璃(P M M A)
1、PMMA的性能:
（1）、PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右；
（2）、透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学；
（3）、耐热性较好(热变形温度为98℃)；
（4）其产品机械强度中等；
（5）表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹；
（6）与PS相比,不易脆裂.2、PMMA的应用:
仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等.3、PMMA的工艺特点:
（1）、PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,（2）、其熔体粘度较大,需在较高温度(219～240℃)和压力下成型,模温在65～80℃较好.（3）、PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.（4）、较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可)。K 料(B S)
1、K 料的性能:
（1）K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),（2）耐冲击性能比AS高,（3）透明性(80～90%)好,（4）热变形温度为77℃,（5）耐化学性较
差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.（6）K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,（7）K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(熔融指数MFI为8克/10分钟).2、K料的应用:
杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等.3、K料的工艺特点:
（1）K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下)；
（2）流动性好,易于加工,（3）其加工温度范围较宽,一般为170～250℃之间,（4）不结晶,收缩率低(0.4～0.7%).（5）K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60℃之间,（6）较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN)
1、AS的性能:
（1）AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右；
（2）不易产生内应力开裂.（3）透明度较高,（4）其软化温度和抗冲击强度比PS高,（5）耐疲劳性差.2、AS的应用:
托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等.3、AS的工艺特点:
（1）AS加工温度一般在210～250℃为宜.（2）该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,（3）其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在45～75℃较好.聚对苯二甲酸丁二醇酯(P B T)
1、PBT的性能:
（1）、PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好.（2）、密度为1.30～1.38g/cm3,结晶熔点为220～267℃;
（3）、它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);
（4）、易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.7～2.2%(较大),制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15%.2、PBT的应用:
用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等.3、PBT的工艺特点:
（1）、PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250～270℃,模温控制在50～75℃为宜.（2）、因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;
（3）、若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象.（4）、若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆.（5）、PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用
篇9：雄县信通塑胶制品有限公司简介
河北雄县信通塑胶制品有限公司，位于冀中平原的京、津、保三角腹地，南倚“华明珠”白洋淀，北靠“京南小香港”--白沟，经京石、保津、京开高速均可到达雄县，地理位置优越，交通运输便利。
河北雄县信通塑胶制品有限公司是致力塑料管材的开发、生产的高新技术企业。公司拥有经验丰富的高素质员工队伍，一流的生产设备和产品检测手段。采用进口原、辅材料生产，完善、高效的生产、销售质量保证体系，灵活的售后服务系统。不断强化管理体制，一丝不苟，严格质量要求，不断追求创新，荣获“河北市场信赖名品”荣誉证书，顺利通过ISO 9001 : 2000国际质量管理体系认证。
河北雄县信通塑胶制品有限公司是是致力塑料管材的开发、生产的高新技术企业。公司主要业务范围是生产销售：cpvc电力管、pvc电力管、高压电力管、四孔栅格管、九孔栅格管、pvc栅格管、玻璃钢管、五孔梅花管、九孔梅花管、HDPE双壁波纹管、pvc双壁波纹管、PE双壁波纹管等，我们的塑料管材型号全、品种多，技术水平一流，生产设备先进高端，是最权威的塑料管材生产企业！欢迎订购我们的塑料管材，我们将竭诚为您服务！
本公司以“追求完美，服务万家”为企业经营理念，以“树立国内名牌，建一流企业”为奋斗目标。对内强化管理，对外树立形象，以满足顾客要求为依托，一切以顾客利益为重，都充分体现出公司的经营理念和企业文化。公司的主要产品有给水、排水、燃气用（埋地）φ32-1000mm高密度（PE100级）管材，电力、通信电缆用（埋地）φ110-200mm PVC-U双壁波纹管，φ110-1000mm HDPE 双壁波纹管，内径φ32mm HDPE七孔、五孔梅花管，过道用φ80-200mm碳素纤维螺旋管，φ110-225mm PVC-C实壁管，φ32/28mm 三色光壁子管等电力电缆通讯电（光）缆护套导管，住宅用PP-R地热管。