塑胶地板铺设方案

2022-07-14

方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《塑胶地板铺设方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：塑胶地板铺设方案

木地板铺设施工方案

(1)使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料;

(2)根据地面弹线直接架铺木框架(俗称木搁栅)。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。

(3)在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。

(4)据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。

(5)按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。

(6)用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。

(7)将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。

(8)拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。

(9)待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。

施工要点：

①木框架在地面固定后必须保持水平。

②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。

如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。

导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：

(1)面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。

(2)木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。

(3)未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。

(4)地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。

要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：

(1)控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。

(2)木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。

(3)合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。

(4)木地板下层板(即毛地板)，板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。

(5)木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。

防止木地板面层接缝处缝隙不匀：

木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。

导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：

(1)木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。

(2)施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。

防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：

(1)木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。

(2)毛(木)地板(12cm宽的长板材)的含水率不大于18%。

(3)底层搁栅含水率不大于2O%。

木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏时有响声：

人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：

(1)木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动;面层行走时，木地板就会有响声。

(2)木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。

(3)用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。

(4)地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。

防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：

(1)控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。

(2)采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。

(3)锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。

(4)如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间

距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。

(5)在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。

(6)当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸(或油毡)，以隔声和防潮。

第二篇：EPDM塑胶跑道面层的配比及铺设：

1、EPDM塑胶跑道面层的配比

跑道面层的配比：将配好的环保胶水+EPDM胶粒，其配比是(环保胶水：EPDM胶粒)1:5，使用时，需将两种材料混合搅拌均匀。

2、EPDM塑胶跑道面层的摊铺

1)待黑胶粒固化后，方可在其表面铺设面层(一般为红色也可其它颜色)。首先将环保胶水加入EPDM胶粒混合搅拌均匀，然后将料倒入黑胶粒层表面。均匀摊铺，务必使颗粒层平整均匀，以使场地更加耐用;

2)运料动作要干净、快捷，倒料时一次性倒下，摊铺均匀，为下道工序创造良好的条件。

五)、划线漆的使用

划线漆是双组份材料，使用时需搅拌均匀

1、工艺线测量精度为万分之一。横向坡度不大于1/100，纵向坡度不大于1/1000,不符合要求的,认真及时处理。点位线放完后应进行校对,符合要求后再喷线;

2、按设计尺寸喷涂体育线,喷线时应避免喷漆滴落，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。

3、清理退场 : 完成上述工序后,进行场地清理,保持场内清洁。

六、EPDM塑胶跑道的保养及注意事项

1、塑胶跑道是田径训练，比赛及健康锻炼场地，不得作其他用途。

2、塑胶跑道铺设竣工，一般需要养护7天后(环境温度15-30摄氏度)才能使用。

3、塑胶跑道上不能行驶车辆，不能长期堆压重物，不得用锋利之物划刺。

4、避免接触有机溶剂，化学药品，烟蒂和其他火种，隔离热源。

5、保持清洁，粘上油污可用洗涤剂清洗。

6、标志线经长期使用和日晒老化，出现不清晰或脱落时应及时用同类涂料更新。

7、塑胶跑道和标志线维修应尽量委托有经验的施工队进行。

第三篇：陶瓷地板砖铺设质量事故的处理和施工方法改进

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陶瓷地板砖铺设质量事故的处理和施工方法改进

【摘要】介绍某大型超市迪拜地板砖铺设质量事故的处理方法，提出和推荐更合理的施工方法。

【关键词】陶瓷地板砖;事故分析;处理;施工方法改进

5～10mm厚陶瓷地板砖，平面尺寸有300X300mm，600X600mm，800X800mm等不同规格。由于其具有经济适中，操作简便，施工周期短，表现整齐，光亮，防滑等特点，已被广泛应用于住宅、娱乐、仓储、商业店铺、中小城市的超市等工程的室内地面、楼面面层的铺设。

陶瓷地板砖，一般铺设在混凝土垫层、钢筋混凝土实心板或空心板、机制红砖抹水泥砂浆层、3：7灰土等硬基层上。

邢台市某大型一层超市商场，地面面层才用600X600X8mm陶瓷地板砖铺设，面积达17693.7m2，施工周期为25天。

地板砖自下而上的工程做法为：1. 素土夯实。2. 150厚3：7灰土垫层。3. 40厚1：3干硬性水泥砂浆。4. 8mm厚地板砖。

1.质量事故的描述

1-1检测锤敲击检查：空鼓率站地板砖总数的30.3%。空鼓部位绝大部分发生在地板砖四周边缘和相临交角处。对上述空鼓部位拆除后发现，此部位地板砖粘结砂浆极少，多数砂浆处无地板砖底面刻痕的压痕。

1-2上述空鼓部位，在使用中经硬质塑料轮平板车推货(每车重量达100～150kg)碾压处，都出现纹理式的破碎状。

此问题出现，显然达不到规范【1】要求。

2.质量事故原因分析

2-1 大量文献和资料显示，水泥产生水化热并使强度增长的含水率应不少于水泥重量的25%。而干硬性水泥砂浆中的含水率仅在8%～10%左右，故其强度增长十分缓慢。检验表明，干硬性水泥砂浆在42天后才形成牢固整体，但边角浮砂仍清晰可见。

2-2 由于干硬性水泥砂浆中含水率较少，不具备胶状的粘聚性，

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所以地板砖不能与干硬性水泥砂浆牢固的黏连为整体。

2-3 人工铺设干硬性水泥沙浆时，对地板砖四周边缘与相临交角处的砂浆按压不密实，不平整，有凹陷处，也是导致上述部位空鼓的主要原因之一。

2-4 由于上述种种原因，再加上地板砖未用水浸泡、沥干，使地板砖与干硬性水泥砂浆表层之间出现空隙和无粘结，造成使用中此部位被碾压破碎。

3.处理方法：

对地板砖四周边和交角处空鼓处理。

3-1 (1)用直径2.5钻头在空鼓处两端各钻一孔，并用钢针在钻孔处斜向刺穿。

(2)用注黄油枪或注胶筒将拌合均匀的水泥浆注入钻孔内，并从另一端溢出水泥浆。

3-2 对碾压成碎纹理状和中间空鼓的地板砖处理：

(1)拆除地板砖。

(2)剔凿深10mm厚干硬性砂浆层并清净浮砂及碎块。

(3)刷界面剂或水泥浆结合层。

(4)补抹8mm厚1：2水泥砂浆。

(5)在地板砖底面满涂2mm厚0.3水灰比的水泥浆后铺设地板砖，同时使水泥浆从地板砖四周边缘及交角处溢出。

经处理后和使用中检验，上述处理方法均取得满意效果，达到了规范质量标准和使用要求。

4. 经对陶瓷地板砖铺设的多种施工方法检验和调研，在多年的施工实践中，总结出了在硬基层上满足规范质量和使用要求的陶瓷地板砖铺设方法，供参考：

4-1 自下而上工程做法为：

素土夯实(楼面时无)

150厚3：7灰土(楼面时无)

80～100mm厚c15混凝土垫层(或钢筋混凝土楼板)

素水泥浆结合层一道

20mm厚1：3水泥砂浆层

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2～3mm厚水泥浆

地板砖底面满涂2～3厚水泥浆后铺设

水泥浆擦缝

4-2 关键技术要求

4-2-1 (1)20厚1：3水泥砂浆层应留4X4m或6X6m伸缩缝(小于此面积时可不做)，以防止砂浆开裂只是地板砖空鼓。同时应根据气温变化，在水泥砂浆层强度达到上人行走无明显压痕，强度约为1.0N/mm2时再做下道工序。

(2)水泥浆的水灰比应在0.3～0.4间。

(3)地板砖在铺设前2小时应浸水并沥干明水。

(4)地板砖铺设后应在其四周边缘及相临交角处挤出水泥浆为宜。

(5)检查：铺设完每一行(列)地板砖后，及时用检测锤敲击检查，发现空鼓处即重新修整补浆。

5. 结语

按本文推荐的地板砖工程做法，某一层超市近3600m2地板砖铺设，经现场监督检查表明

(1) 未出现空鼓及被碾压破损处，打到规范【1】质量、施工工期及使用要求。

(2) 施工人工节约7200元。

(3) 此方法对内墙瓷砖、外墙瓷砖(含仿蘑菇石瓷砖)、楼梯踏步瓷砖等施工质量保证和使用要求，都具有一定的借鉴和参考价值。

参考文献

【1】GB-50209-2002 建筑地面施工质量验收规范。

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第四篇：园林人工湖复合土工膜铺设方案

园林人工湖复合土工膜铺设方案景观人工湖防渗

现在的人工景观湖、河道、游泳池、园林景观水池，大部分都有渗漏问题，景观水的流失造成后期的绿化不美观，水质处理无法改善，影响周围其他的建筑物等问题，对于各业主开发商都是个难题。HDPE防渗膜针对人工湖特点量身定制，具有良好的机械性能，抗基础沉降引起的开裂、渗漏，防渗透系数高、施工简便、施工质量易于检测、工程造价成本低的特点，HDPE土工膜具有良好的抗穿刺能力，适合景观之花卉种植。多种规格与型号，可适应景观人工湖防渗处理的各种工程环境。

防渗材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列产品：高密度聚乙烯土工膜(HDPE土工膜)应用于人工湖、景观河道、小区人工湖河道、高尔夫球场水塘、园林景观水池、人造水景等园林景观水系防渗工程。

防渗施工

人工湖结构复杂，造形各异，一般有弯曲的河道，凸出的桥墩，形状各异的人工岛，不规则毛石挡墙，不同的景观驳岸，景观园林防渗如做刚性防水，可能会由于地基不均匀沉降，造成开裂渗漏，无法达到最佳防渗效果，而且成本高，施工周期长。泰安瑞恒牌HDPE防渗膜良好的物理性能，伸长率达到700%以上，可以抵制不均匀沉降造成的开裂渗漏。

1.铺设前，对人工湖河道基础进行整平夯实，拐角和落差的地方半径不应小于50cm。基础表面垂直深度25mm内不得有尖锐杂物：如树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、金属或其他碎屑等足以刺穿HDPE防渗膜之杂物。基础整平回填土时，必须逐次分批，每次回填土厚度不超过30cm，并用机械设备配合洒水进行逐层压实。基础表面应无大片积水、淤泥等影响铺设焊接的情况。如地下水位较高，需做地下水气的导排。

2.锚固沟(HDPE防渗膜压边固定用)开挖：锚固沟规格50cm×50cm×50cm，锚固沟角度应呈弧形或小角度，使HDPE防渗膜能平顺与沟壁贴合，避免过度弯曲、悬空等情形。

3.不规则的河道溪流，可沿轴线垂直方向铺设，这样避免出现皱褶鼓包。大面积的人工湖可丈量场地后，根据防渗膜的规格，选择最佳的铺设方案。

4.铺设完，应紧接着焊接，管道节点、阴阳角、拐角等难处理的地方，可配合热风机和挤出式焊机进行焊接。

5. 景观工程于人工湖泊设计有木制基桩或混凝土桥梁等，可用热风机和挤出式焊机进行包边焊接及压条处理，进出水管道可用法兰盘密封。

农业蓄水池防渗农业蓄水池防渗

全球水资源的流失，人们环保意识的增强，使得后来在水的储存和运输中，更多考虑到水资源的流失和防渗。早期采用粘土衬垫，混凝土，涂料等防渗方法来控制水在运输、储存过程中的损失，存在着工艺复杂，工程造价高，开裂或不适用(特别是地质不稳定带来的不均匀沉降)等防渗难题，均未得到很好的推广应用。

采用HDPE防渗膜能减少渗漏损失量70%～90%,在蓄水池、水库、农业灌溉引渠防渗工程中，由于其环保无毒，成本低，防渗系数高，适应环境地质变形能力强等优点，得到农业水利、蓄水引水工程的广泛应用。

防渗材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列产品：HDPE防渗土工膜应用于蓄水池、雨水收集池、贮水池、灌溉引渠、水库、水利堤坝等农业水利工程。

防渗施工

农业蓄水池、灌溉渠道、水库堤坝的建造，目的都是为了储存水资源，不让其流失。特别是中国的大西北地区，由于水土不保水，都需要大量的水利工程。HDPE防渗膜施工简便，经济、耐用，是此类工程最佳的防水防渗材料。

1.水利工程防渗处理前，先对铺设表面做整平夯实处理，表面不得有超过5cm的碎石、土块、树枝等尖锐杂物，避免刺穿HDPE防渗膜。不能有大面积的积水、淤泥，影响铺设焊接。拐角、落差大的地方，半径要不小于50cm。

2.铺设时，准备好沙袋或重物将铺设完的HDPE防渗膜压好，避免被风刮起，造成搭接缝位移，影响焊接质量。

3.焊接中，有管道等穿膜物体、结构，可用包围焊接，形成完整的防渗体。锚固沟挖成50cm×50cm×50cm的U型沟或倒梯形沟，然后回填土锚固。

建筑工程类防渗建筑工程类防渗

HDPE防渗膜作为一种新型材料，具有优异的防渗性能，稳定性，并可以根据实际工程需要进行加工的特性和功能，已被广泛用于建筑地下工程、屋面种植、水利堤坝水库的防渗，同时也在渠道、食品水池、污水池、游泳池、垃圾场、景观环境工程等方面作为防渗、防水、防腐、防潮材料使用。发达国家从上世纪30 年代起，就开始广泛应用该项技术，我国也从80年代开始在各项工程中逐步推广使用HDPE防渗膜。防渗材料

泰安瑞恒牌聚乙烯膜系列产品：HDPE土工膜应用于隧道防渗、屋顶耐根刺防渗层、厂房屋顶防水层、建筑防水、地下室防水等建筑防水工程。

防渗施工

建筑防水是建筑物里一个至关重要的环节。防水的成功与否，直接关系到建筑物使用寿命，甚者可以影响到建筑物的结构稳定性。建筑的防水一般都是预防为主，等建筑物出现渗漏，补救就非常困难，也影响了建筑物的使用。泰安瑞恒牌HDPE防渗膜拉伸率达到700%以上，抗戳穿能力500N，是建筑结构防水中防水材料的佼佼者。

1.将原有结构的铺设面清理找平，铺设表面无水泥块、钢筋等足以刺穿HDPE防渗膜的尖锐物。硬性拐角直角部位修成圆角或倒角。

2.铺设时，焊接边应尽量留在平面上，避免放于拐角交界处或难操作的地方。

3.焊接时，焊缝方向应垂直于平面，避免横向应力对膜造成损坏。铺设面内的结构体，可包裹铺设焊接。铺设焊接完成，要注意后期施工对膜成品的保护。禁止野蛮施工，对HDPE膜造成破损发生。

4.锚固方式：可反边于砖墙里或反边至墙体上，用锚固钉、压条进行锚固。若是未完成的混凝土结构，可采用预埋HDPE连接锁，便于边的锚固。

土工膜、HDPE土工膜、膨润土防水毯、LDPE土工膜、复合土工膜、防渗土工膜、HDPE防渗膜、防渗膜、GCL防水毯、膨润土防水垫、复合土工膜、两布一膜、一布一膜、三维复合排水网、土工格栅、单向土工格栅、双向土工格栅、玻纤格栅、钢塑土工格栅、土工布、短纤土工布、长丝土工布、土工席垫，排水板等土工合成材料。本公司产品具有应用领域广、抗老化、使用寿命长、无毒环保等特点，主要应用于环保垃圾填埋场、人工湖、电厂渣场、矿山尾矿坝、水利渠道、海水养殖场、人工湿地防渗等基础建设领域防水工程。公司拥有多套专业设备及专业技术人才19名，雄厚的技术力量保证了产品的稳定性及前瞻性，瑞恒牌土工材料始终领先屹立于同行业的前沿。泰安瑞恒--秉持“与客为伴，制作高端”理念，始终致力于“做客户最长久的朋友，做客户最放心的产品”一握“瑞恒”手，永远是朋友!

第五篇：道路硬化、混凝土管铺设及拆除旧路面施工方案

一、施工准备

(1)施工进场准备：施工前期准备工作

开工前按施工现场平面布置图，落实各项临时设施，做好机械、设备、人员进场的准备工作。对在施工过程中可能遭到破坏的设施预先采取一系列保护措施，并形成方案上报监理、业主及设施管理等单位审核，申请迁移。及时做好施工段的安全防范工作。

1、施工人员、设备机械进场准备。

2、施工现场办公室、用水、用电人员居住、通讯设施的准备。

3、对施工场地清障工作，施工现场相关情况调查。

4、临时用电、照明：施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。保证施工安全。

(2)材料的准备及其性能检验

(1)水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。 (2)砂：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，细度模量在2.5以上。含泥量(冲洗法)不大于3%，有机含量(比色法)不深与标准溶液的颜色。 (3)碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm。石料的等级强度大于Ⅱ级，压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15%，含泥量(冲洗法)不大于1%。

(4)根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。 (5)混合料配合比检验和调整

A 工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直至符合要求为止。

B 强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。

C 通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。

D 施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。 (3)临时设施

1、临时设施平面布置

根据本工程的施工图纸及我们现场了解情况来看，我们计划在临时用地内布置生活与生产设施，项目部人员全部驻地建设。项目经理部考虑作为项目部人员生产生活用房，所在地交通便利，有利于综合管理，统一指挥，与业主、监理及外界联系均十分方便，(详见施工平面布置图)

2、办公设施

为确保该工程管理的规范化、科学化，我公司拟投入电脑、打印机、复印机各二台。

3、检测工具

为使该工程的质量达到或高于合同的要求，我公司将派具有丰富测量经验的施工人员对该标段进行放样，并用全新的高精度经纬仪、水准仪对工程进行全过程控制。并设立临时工地土工试验室。

4、对外交通及临时道路

为保证材料等的运输，施工前应进行部分临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。

5、通讯设施

项目经理部配备移动电话5部及对讲机5台。

6、生产、生活用电

施工用电采用延线下火，工地用电实行三级保护。为了确保施工正常进行，另配备2台50KW的柴油发电机组作为备用电源。在施工区、生产区照明设施要满足夜间照明的要求，以确保施工安全，场内道路及生活区设置路灯，以方便施工人员夜间上下班行走。

(4)技术交底

在开工前，请设计部门到现场，对在施工中起到控制作用的水准点、坐标点交底，对设计图纸进行曲详细的设计意图交底工作。并根据交底，对中心线、水准基点、坐标控制点进行复测，现场放出各断面线形，会同设计人员、现场施工人员做出书面技术交底记录。与业主单位、监理单位、设计单位建立相应的联系网络。

二、水泥混凝土路面施工方案

(一)施工放样

(1)在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩(与模板长度同)。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。

(2)根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

(3)测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。

(二)路面基层处理

(1)所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

(2)当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。

(3)基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。

(4)对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。

(三)安装模板

(1)模板必须具有足够的强度和刚度，(模板的高度与砼路面等厚)对于变形的模板须纠正后在进行使用。

(2)模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。 (3)平曲线路段采用短模板。

(4)内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。 (5)模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。

(四)混凝土的拌和和运输 (1)拌和

A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用2台强制式搅拌机拌和。 B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。

C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。

D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。

E、搅拌机装料顺序:宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。

F、搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s. G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。 (2)运输

A、运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。

B、装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米，如发生离析，铺筑前应重新拌合。

C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时间。

D、大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。

E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。

(五)混凝土浇筑 (1)模板的要求和安装

模板的高度应与混凝土板厚度一致。

A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 C、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。 (2)混凝土拌合物的摊铺

A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干，取较高值;反之，取较低值。 B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。 (3)振捣

A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托振。

B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保持模板顶面的整洁，接插处板面平整。 (4)振动梁振实

A、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm左右的粗集料压实齿，保证(4±1)mm表面砂浆厚度。

B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。 (5)整平饰面

A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。

B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。

C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 (6)切缝

(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，缝宽20mm。 (2)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。 (3)灌入式填缝

灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

(六)浇捣砼应注意的问题

1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超高和漏振。

3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。

6、振捣方式有斜插连续拖行及间歇垂直插入两种，当面板厚度超过

150mm坍落度小于30mm时，必须插入振捣;连续拖行振捣时，宜将作业速度控制在0.5～1.0m/min之间，并随着坍落度的大小而增减。间歇振捣时，当一处混凝土振捣密实后，将振捣棒组缓慢拔出，再移动到下一处振实，移动距离不宜大于500mm。

7、配备振动板或振动梁对混凝土表面进行振捣和修整，振动梁的振捣频率宜控制在50～100Hz，偏心轴转速调节到2500～3500r/min。经振捣棒组振实的混凝土，宜使用振动板振动提浆，并密实饰面，提浆厚度宜控制在(4±1)mm。

8、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

9、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边平。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。

10、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑不应在室外气温较高时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。

11、整平饰面，往复式整平滚筒前的混凝土堆积物应涌向横坡高的一侧，保证路面横坡高端有足够的料找平，及时清理因整平推挤到路面边平的余料，以保证整平精度。

(七)现浇砼道路的技术要求

2、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告，砼试块实验报告及质量评定记录，配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录，技术复核，隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表。

(八)混凝土路面养生

1、混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。机械摊铺的各种混凝土路面宜采用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生。在雨天或养生用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养生方式，不宜使用围水养生方式。

2、混凝土路面采用喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行。喷洒高度宜控制在0.5～1m。使用一级品养生剂时，最小喷洒剂量不得少于0.30kg/m²;合格品的最小喷洒剂量不得少于0.35kg/m²。不得使用易被雨水冲刷掉的和对混凝土强度、表面耐磨性有影响的养生剂。当喷洒一种养生剂达不到90%以上有效保水率要求时，可采用两种养生剂各喷洒一层或喷一层养生剂再加覆盖的方法。

3、覆盖塑料薄膜养生的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度(韧度)应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整盖满。

4、覆盖养生宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。昼夜温差大于10℃以上的地区或日平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应采取保温保湿养生措施。

5、养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿(温)养生。一般养生天数宜为14～21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。

6、混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。在路面养生期间，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通

三、排水沟施工方案

(一)施工顺序

测量放线—挖土方—C15混凝土垫层—混凝土道牙石砌沟壁—回填土方 –安装盖板

(二)工程测量

1、测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和业主、监理机构所提交的坐标点、高程点、当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

2、施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核。

3、测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。

(三) 排水沟施工

1、混凝土工程

砼底板采用C15抗渗防冻砼，首先浇混筑凝土底板，混凝土道牙石砌沟壁，砌筑时由一端平行向另一端推进，采用水平尺、线锤控制质量，人工抹平，砌筑时，进行跟踪测量，严格控制高程，用平整尺检查，底板及侧壁采用人工洒水进行养护。

2、土方回填

排水沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧应同步回填高度不超过0.5米，采用电动夯及蛙式打夯机进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，应分层进行，分层厚度小于0.5米。沟槽两侧不得回填淤泥、杂填土及大块状物。

3、排水沟每30米设一伸缩缝，填充材料为橡胶塑料止水带。

(四)季节性施工措施

1、施工准备工作

(1)根据冬雨季施工的工程项目编制冬雨季施工方案，报监理和有关管理部门。

(2)根据冬雨季施工需要落实冬雨季施工的物资器材。

(3)建立以项目经理为首的工作领导组织，实行值班制度，落实其责任制和劳动组织，建立在冬雨季施工期间不定期的检查制度。

2、雨季施工技术措施

(1)雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨或小雨天气下进行，并搭设雨棚作覆盖作用。

(2)雷雨期间，构筑物(含筋)施工考虑接地钢筋，防止雷击。

(3)雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。

(4)给施工人员配备必雨鞋、雨衣，施工便道采取防滑措施，确保安全生产

(5)所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。

(6)材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内垫高码好，防止遭雨、受潮。

四、混凝土管施工方案

(一)测量放线

开工前，首先要作好平面控制点和高程控制点的引测和栓桩工作。为确保测量精度，平面位置放线全部采用全站仪。水准点交接后应进行复测，复测结果满足施工规范要求并得到监理认可方可使用。

完成以上工作以后，根据设计图纸说明：准确计算出雨、污水管道中线坐标，开始对管线进行测量放线工作。

(二)主排水管线施工

1、沟槽开挖

管道开槽原则上是明开槽，当实际挖深大于3m时，采用开二台的方法。待可作业段落两端井位，管中线，开槽宽度、深度确定以后，挖掘机开始开槽，当挖掘机挖至槽底30cm时停止，后续开槽采用人工清底、平整基底。挖掘机挖槽时，应采取倒退式挖土，以免扰动基面，严禁挖掘机及重型机械进入支撑区内。管道开槽过程中，甩土位置距槽上口边10m以外，并采取措施避免沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶出现震动荷载，堆土高度不得高于1.5m。

有相当一段建筑物在红线外侧边缘，不能满足甩土距离，须进行倒运，在倒运过程中，符合要求的土用于回填及路基填筑，杂填土及淤泥等进行弃运。

2、基础垫层

其厚度和宽度依图纸设计执行。基础修筑时，应确保槽底无积水、软泥。

3、下管

待基础做完后，按照管涵中心线及管边线人工配合吊车下管、稳管、接口，随时测量高程和偏差。管道安装接口时，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。下管过程要特别注意管口不能受到碰损。

4、回填

混凝土管回填至管顶以上80cm，回填时应配合洒水振动夯实。素土回填应分层夯实，压实度达到设计要求以后进行下一步素土回填施工，再回填过程中，留出检查井施工作业面。

(三)安全文明施工

1、安全保证体系

现场成立以项目经理为首的安全保证体系 1.1制定相应的专项安全施工措施。 1.2施工班组要设安全员。

1.3每道工序要有技术负责人的安全技术交底。

1.4执行业主、当地安技部门及我局、公司下达的一切安全规定。 1.5电器设备要专人管理、维护，其它人员不准擅自乱动。