第一篇：操场塑胶范文
塑胶操场标准
塑胶跑道的一些检测标准与测量依据
Synthetic--Rubber sports track
1994-10-01实施
1、主题内容与适用范围
本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。
本标准适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。
2、定义
塑胶跑道是指用具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。
3、引用标准
GB/T 531 橡胶邵A硬度试验方法
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备
GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB 10633 钢卷尺
GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定
4、技术要求
4.1 外观与尺寸
4.1.1 外观
无裂痕或分层现象;防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象;表面色泽均匀、耐久。
4.1.2 标志线
标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于1/10000。
4.1.3 平整度合格率
塑胶跑道平整度合格率不小于85%。
4.1.4 厚度
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。
4.1.5 坡度
塑胶跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。
4.2 物理机械性能应符合表1规定。
表1 项目指标
硬度(邵A)，度 45~60
拉伸强度，Mpa ≥ 0.7
扯断伸长率，% ≥ 90
压缩复原率，% ≥ 95
回弹值，% ≥ 20 阻燃性，级 1 注：1)该项目由供需双方商定。
5、试验方法
5.1 平整度合格率的测定 按附录A规定的方法进行。 5.2 厚度的测定
按附录B规定的方法进行。 5.3 长度的测定
在直道上的跑道长度用精度不低于±10mm/km的测距仪或符合GB10633规定的1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值，再和精度不低于±2〃的经纬仪测量。
5.4 坡度的测定
按附录C规定的方法进行。
5.5 硬度的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 531规定的方法测定。
5.6 拉伸强度、扯断伸长率的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1.654规定的方法测定，拉伸速度为100± 10mm/min。 平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。
5.7 回弹值的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1681规定的方法测定。平行测定的两个结果之差不大于4%。
5.8 压缩复原率的测定
按照附录D规定的方法进行。
5.9 阻燃性的测定
按照附录E规定的方法进行。
6、检验规则
6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。
6.2 组批和抽样：
检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。
6.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施 工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。
表2
6.2.2 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期 、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。
6.2.3 样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六
个月。
6.2.4 必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元 ，按GB 10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。
6.3 合格判定：
检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。
当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判 该批塑胶跑道不合格。
7、使用、保养、维修
7.1 在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。
7.2 应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩 擦，以延长其使用寿命。
7.3 维修应由专业施工队进行。 附 录 A 塑胶跑道平整度合格率的测量方法 (补充件) A1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。
A2 定义
平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。
A3 仪器
A3.1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。
A3.2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
A3.3 经纬仪：精度±2°。
A4 测量步骤
A4.1 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。弯道以圆心点 为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之 间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量 最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。
A5 结果计算 P(%)=R1/R2×100 式中：P——平整度合格充，%;
R1——合格点数;
R2——总测量点数。
A6 测量报告
试验报告包括以下内容：
a.测量点数;
b. 测量时天气情况; c. 测量结果; d. 特殊记录;
e.测量者及测量日期。
附 录 B 塑胶跑道厚度测量方法 (补充件) B1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。 B2 仪器
游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。 B3 测量步骤
在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25mm的试样。
按照GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面，直至磨出的面积大约占试样研磨面面积的50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间的厚度，精确到0.01mm。
B4 测量结果
测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。
B5 试验报告
试验报告包括以下内容：
a.取样位置; b. 试验结果; c. 特殊记录; d. 试验者; e.试验日期。
第二篇：塑胶操场使用须知
来安四中塑胶运动场使用须知
1、许可规定：
非本校人员，必须持相关证件方可进入;一般不对外开放，如有特殊情况，须请示学校同意，方可使用;学生入场活动时间必须听从学校统一安排;节假日未经学校同意不得进入操场活动。
2、养护规定：
禁止推车及重物在塑胶面上压行，未经学校同意不得带桌椅等设备进入运动场;严禁各类车辆进入运动场内;严禁具有可燃性、腐蚀性、污染性物品及明火入内;严禁在场地内吸烟;严禁用指甲、小刀等尖锐且硬的东西在塑胶场地上划、刮、戳;严禁穿高跟鞋进入场地;运动员训练或比赛不得穿非塑胶跑道专用钉鞋;不得擅自在沙坑区活动，防止沙石损坏跑道; 严禁在场内进行铅球、杠铃、哑铃、铁饼、标枪等运动训练。
3、卫生规定：
严禁携带宠物进入运动场;严禁带零食进入运动场;严禁向操场内乱丢纸屑、果皮、吐口香糖、瓜子皮、烟蒂等。
4、安全规定：
进出运动场各个“入口”，应有秩序、按次序进出，禁止起哄、追逐打闹，防止发生拥堵踩踏;学生在场地内必须服从教师的管理和指挥，在教师的指导和保护下使用场内器材，注意安全，防止意外事故发生。
5、入场活动者应自觉执行上述规定，人为破坏场地设施的，须照价赔偿，对情节严重的，学校将按照相关规定严肃处理。
来安县第四中学
第三篇：中心学校院内塑胶操场
学校院内塑胶操场工程
施工组织设计
项目负责人： 编 写 人： 审 核： 批 准： 监理 单位：
编制单位：********************* 编制时间：二零一五年五月
一、工程概况
1.工程名称：************************* 地点：**************************** 2.施工范围：运动场、跑道的土建基层部分(3:7灰土、二灰碎石、混凝土基层);场内内环沟：向外排水混凝土管;路边石及按图纸要求施工的土建部分。
二、施工部署及现场平面布臵 1施工部署 1.1组织准备
1.1.1组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理安排施工力量，完善工程管理部门、施工技术和检测部门、安全质量管理部门、材料设备部门及计划经营部门五大系统的机构管理。根据工程项目特点以及甲方对工期的要求，采取专人负责、承包到组的管理办法。
1.1.2建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。 1.2管理准备
认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。
1.3场地准备
规划施工用水、用电、现场道路、等临时设施布臵。 1.4技术准备
1.4.1建立与工程有关的受控技术文件清单。
1.4.2由公司总工程师组织公司相关科室及项目部技术管理人员认真审阅图纸，在图纸会审时解决图纸中发现的问题及存在的疑问，以防因图纸问题而影响施工。
1.4.3由公司组织项目部主要技术管理人员参加编制本工程详细的施工方案。
1.4.4由生产技术部、安全管理科组织项目部技术管理人员进行工程的质量控制、明确工程的关键过程，根据工程特点，制定质量通病预防措施。
1.4.5进行场地交接及复测，完成定位测量工作。
1.4.6施工前编制并做好施工方案及分项工程的技术交底工作。
1.5机械及物资供应准备
开工前做好机械及物资准备工作，充分利用掌握本地资源信息的优势，对工程所需材料进行落实，以便根据工程需要及时采购。组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。 1.6劳动力准备
根据施工进度要求，合理地安排劳动力计划。 2施工现场平面布臵 2.1施工及生活用水、电
施工及生活用水、电由建设单位提供水源、电源。就近敷设水、电线路。
2.2临建应经建设单位统筹安排后确定。
2.3施工现场设搅拌机，平面布臵见图。其它详见设备机具表。
三、施工方案及主要技术措施
根据工程内容和进度要求的具体方案及技术措施如下：
组织A/B段分段施工，操场场区工程流水施工顺序主要为：定位测量放线→开挖路基→拌灰土压实→A段环形水沟开挖及砌筑→二灰碎石摊铺压实→砼垫层浇筑以及养护→B段环形水沟开挖及砌筑→二灰碎石摊铺压实→砼垫层浇筑以及养护。
1 定位测量放线 根据甲方给定的定位坐标点进行放线、使用水平仪测高程，使用经纬仪进行平面定位。各阶段测量编制详细的作业指导书，明确设备、人员工法、计量控制，建立相关质量记录。
2.灰土工程 2.2 灰土垫层
灰土基层施工采用灰土拌和法。
2.2.1 3:7灰土基层施工时，应遵守下列规定： (1)细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应>15mm。 (2)配料应准确。 (3)洒水、拌和应均匀。
(4)应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
(5)应在混合料处于最佳含水量时进行夯实。
(6)石灰稳定土层宜在当天夯实完成，夯实完成后必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿。
(7)石灰稳定土层上未铺封层或面层时，禁止开放交通。 2.2.2 石灰土材料要求：石灰土所用土壤以就地取料为原则，以粘土、亚粘土为最好。
2.2.3铺设方法：场地验收合格后，机械上土，人工配合机械按虚铺厚度摊土，计算相应的石灰所应摊铺的面积，用网格控制法人工摊铺石灰。
拌和、整形:采用人工拌合灰土，充分拌合均匀，并派专人随时检查。拌和深度应达稳定层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。拌和层底部不得有素土夹层。灰土一次铺设完成。
夯实：整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即夯实，找平，测量人员要随时监测高程。夯实成型且达到要求为止。
接缝处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。
3、二灰碎石
3.1施工准备 1.技术准备
(1)根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、
边线等全部基本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位臵和高程。 2.机械设备
(1)采用平地机施工时：反铲挖掘机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。 3`作业条件：
(1)石灰粉煤灰石子基层的下承层表面要平整、坚实，具有规定的坡度，宽度、高程、平整度、压实度符合规范要求。
(2)下承层应洒水湿润，但不能过多，不能有积水现象。 3.2、施工工艺
1、本工程二灰碎石基层厚10cm，施工方法采用现场二灰碎石拌，拌合均匀以后配合机械进行摊铺。 1.1拌和
集中拌和时，应符合下列要求
⑴不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。 ⑵细集料应有覆盖，防止雨淋。
⑶在正式拌制二灰碎石混合料之前，必须先调试所用的厂办设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。 1.2运输
采用自卸汽车尽快将拌和好的二灰碎石运至摊铺现场。在中午气温过高的情况下，运至现场先将混合料表面洒水喷湿，再卸车。 1.3摊铺
将拌合好的混合料按确定的松铺厚度摊铺均匀，采用反铲挖掘机配合装载机进行摊铺。测量人员每10m放出高程点，跟在机械后面，确保摊铺高程准确。待机械找平有一定的距离后，采用推土机抛锚，测量人员复测高程，准确放出摊铺高程点后，再用刮平机精确找出基层面。在摊铺机械后设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料集中处，并用新拌混合料填补。 1.4碾压
⑴根据确定的碾压遍数进行碾压，直线段压路机由低侧向高侧碾压，碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮压完全路面即为一遍，路面的两侧要多压2-3遍。
⑵严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
⑶在碾压过程中表面要始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，要及时补洒少量的水;如有弹簧、松散、起皮等现象，要及时进行处理，使其达到质量要求。 1.5横向接缝处理
横向接缝 摊铺混合料不宜中断，如因故中断时间过长，应设臵横向接缝，摊铺机械流出一个施工末端，人工将末端含水量合适的混合料清修整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同;整平紧靠方木的混合料;在重新开始摊铺混合料之前，将下承层顶面清扫干净;摊铺机械返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 1.6养生
二灰碎石碾压完成后，第二天开始洒水养生，每天洒水的次数视天气情况而定，应始终保持表面潮湿。 3.3、质量标准
1.摊铺时应注意消除离析现象。
2.碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。 3.表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 4.施工接茬平整、稳定。
5.严禁压路机在以完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。 6.做好临时路面排水，防止浸泡已完成的基层。
7.为确保整体强度，混合料摊铺后，必须针对局部表面离析、骨料集中等现象，采用人工重新局部翻拌均匀后在进行碾压。
4、砼工程：操场垫层采用C25砼。
1、 材料及主要机具：
1.1本次施工混凝土采用商品混凝土。
1.2 主要机具：铁锹(平头和尖头)、平板振动器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2、 作业条件：
2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑每隔3m左右钉上水平。
2.3 校核混凝土配合比。
3、操作工艺： 3.1 工艺流程
支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
3.3 混凝土采用商品混凝土。
4、 混凝土的浇筑
4.1 C15垫层厚度为100㎜，采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 4.2 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 4.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
4.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
5、质量标准：
5.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
5.2 混凝土的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
6.排水检查井、给水检查井
工程做法：检查井井壁为M10水泥砂浆砌筑MU10机制红砖。 材料要求：水泥、砂子、机制砖进场检验合格后方可使用，
机制红砖在常温使用前1天用水浇湿，砂浆在现场用搅拌机搅拌，严格按照实验室确定的砂浆配合比配制。
砌筑施工下水检查井时注意标高。
按设计和施工规范施工。给排水工程注意坡度按设计和施工规范施工。
在工程施工中如遇工程冲突，请与甲方协商，确保施工质量。
四、施工进度计划及保证措施
1、工期为30天(日历天数)。
进度计划详见附施工进度计划表。开工日期以甲方书面通知为准。
2、保证措施
2.1 合理地安排施工进度计划，加强施工计划性，计划管理以总进度计划为基础，长计划、短安排，加强调度职能，维护计划的严肃性，做到日保旬、旬保整体进度计划的完成。项目部根据工程总体计划编制旬进度计划报公司生产科，经生产科审批后下达正式计划，项目部根据正式计划编制作业计划，生产科每旬对项目部工程进度情况进行一次检查，对于不能按期完成者，要分析原因，采取纠正措施。
2.2 严格履行合同及协议，坚决按协议办事，以合同来约束协调内外各方面的关系，搞好公共关系，防止外部条件影响工期。 2.3 强化施工管理。建立每天召开碰头会制度，对生产中存在的问题及时发现、及时解决。
2.4 编制先进合理的施工方案，利用砼搅拌站搅拌砼，缩短砼运输时间及保证砼计量准确。采用先进的施工工艺。 2.5抢时间、赶进度，适时成立青年突击队，大力开展劳动竞赛，安排足够的劳动力，在有效施工期内实行多班作业，充分发扬煤炭行业能吃苦、打硬仗作风。
2.6 在施工组织上，按照甲方要求的工期来安排各分项工程的施工顺序，精心策划、合理安排。在策划和安排中要有预见性，力求把影响进度的各种因素消除在发生之前，避免发生窝工、工序脱节等现象。
为确保工程顺利完工，我们根据本工程特点和施工期的雨季施工等影响因素采取相应措施来保证工程进度。
在施工期间要严密注意天气情况、与天气预报部门保持联系，了解情况以便施工。在正常天气里，必须采取加大作业时间，还要增加劳动力，合理安排劳动力与时间的分配，满足施工进度要求。
2.7 为工程投入技术好、责任心强的班组，加强班组自检，操作者严格控制质量，质检员要认真检查，避免出现返工返修影响工期。
2.8 参加施工人员，实行责任承包，施工分到班组个人，实行责、权、利挂钩，不完成当日任务不准下班。
2.9 建立明确的约束、激励机制。施工作业班组之间都要明确各自任务及目标，制定严格的奖罚制度，使其相互促进，相互
制约，以保证工期目标的完成。
3材料供应保证措施:提前做出详细准确的材料需用计划,供应公司对所需材料逐一落实货源,再按每月计划及时供料。
五、质量目标及质量保证措施
1.工程质量目标：合格。
2.保证措施
2.1质量保证技术措施：
该工程施工在雨季，首先做好路基排水工作，根据路基含水量，确定雨后施工时间。从土方开始，每分项工程用水准仪跟踪服务，路边用经纬仪控制，横向伸缝用切割机完成。各分项施工质量按照现行的规范标准执行。 2.2 建立健全质量保证体系
公司成立以总工程师为首，有关职能科室负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组;项目经理部设专职质检员，班组设兼职质检员，构成完善的质量保证体系，层层落实“工程质量责任制”，对工程进行全面质量管理。见后附质量保证体系表。
2.3 建立工程施工管理体系
项目经理部下设工程管理部，负责工程技术管理和组织施工生产，每个施工项目开工前由该项目的技术负责人依据总体施工组织设计，编制详细的施工作业计划。每道工序开工前，由项目技术负责人向施工员及作业人员进行文字技术交底，详细说明施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项，精心地组织好施工
生产;有关施工人员必须严格遵守有关的技术操作规程认真操作，精心施工，确保施工质量。
2.4 建立工程质量管理体系
项目经理部下设质量管理部，工程施工前制定详细的工程质量检验计划。推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人;开展群众性的QC小组活动，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。工程实行三级检查验收制度：每道工序完工后，作业班组首先自行检查工程质量。及时纠正施工缺陷;质量管理部的专职质检员在班组自检后进行检查验收，并做出质量指导意见，同时进行质量评定、填写检查记录;对施工项目的主要工序、隐蔽工序，质量管理部应会同技术负责人、班组负责人和监理工程师及有关部门联合检查验收，必要时(根据工程需要或业主要求)应召集设计单位参加。同时不定期地进行质量检查活动，发现不合格的工序，严禁进行下道工序，并及时采取纠正预防措施
六、主要机具装备和劳动力组织安排
主要施工机械设备计划和劳动力组织安排见附表。
七、施工安全保证措施
1建立以项目经理为第一安全责任人的项目部安全管理体系，加强各级安全岗位责任制管理，充分发挥安全员作用。见后附安全管理体系表。
2建立健全各种安全规章制度，并制定奖罚措施，严格执行。
3施工现场按要求挂好各种安全警示牌，机械设备挂安全操作规程牌。在施工路段的两端设臵明显的路障。
4建立事故报告制度，发生重大安全事故必须按要求及时报告。
八、雨季施工措施
在操场工程施工期间，应做好雨季施工工作。
1 雨季施工期间，注意收听、收看天气预报,实验员及时做好天气预报的收转、记录工作，在工地办公室明显位臵挂牌显示今明两天的天气预报，并及时向有关人员汇报，以便提前采取防范措施。注意了解气象情况，尽量避开大雨天施工。
2进行总体布臵时，要考虑施工区域的排水问题,保持现场无积水，水泥库等应架空、垫高且做到不漏雨。施工道路碾压坚实，做到排水通畅。
3机电设备的电闸箱，必须有三相五线制，防雨罩配备齐全。安装好接地保护装臵和漏电保护器，设单一开关，禁止一闸多用，停工时，必须拉闸断电。雨后使用时要先对设备进行检查试运转。
九、文明施工与环境保护措施 1文明施工管理
1.1对全体职工进行职业道德教育和文明施工教育，使广大职工自觉地进行文明施工。
1.2驻地建设，临建搭设整齐有序，各类规章制度、技术图表布臵美观整齐，保持驻地卫生状况良好。
1.3设备停放有序，各种材料存放整齐，照明线路架设规范。
1.4施工环境清洁，实施洒水降尘等措施，杜绝二次扬尘。临时通行道路无障碍、无渣土、无垃圾。
2环境保护措施
2.1搅拌机前设沉淀和储水池，工地污水流入污水池，且白天清掏。
2.2加大文明施工宣传，减少对附近居民的干扰。 2.3建筑垃圾袋运到指定堆放点，禁止抛撒。 2.4有毒有害物质专人回收，禁止回填。
十、降低工程成本措施
1采用新工艺、新技术，提高劳动生产率;实行项目承包，健全承包制度，调动工人的积极性。
2 以总体工程进度计划为依据，落实各分项工程计划在总进度计划指定时间内完成，认真实施，制定质量控制点，实行质量目标管理。
3 控制分部分项工程质量合格率100%。
4 充分利用时间和空间，提高设备的利用率。使机械设备利用率达到75%以上，设备完好率达到90%。
5 以限额领料为主要手段，加强用料管理，制定降低成本、材料节约措施。
第四篇：塑胶操场施工承包合同
甲方：乙方：
依照《中华人民共和国合同法》及国家相关法律、法规和公司文件相关规定，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，甲、乙双方就巴彦一中学校塑胶操场工程施工承包事宜协商达成一致。 第一条：工程概况
工程名称：巴彦一中学校塑胶操场工程 工程地点：学校院内
第二条：工程承包范围：装饰 第三条：工程工期：
1、计划开工日期：
年
月
日，
计划完工日期： 年
月
日，总日历天数
天 第四条：塑胶操场工程质量标准：
见附件 第五条：甲方责任和义务
1、负责对工程质量、工期、安全生产、文明施工、计量检测、实验化验的控制、监督、检查和验收。
2、对施工质量底劣、技术差、不服从指挥、有违法乱纪行为的人员予以清退。
3、统筹安排、协调解决乙方施工人员生活临时设施、用电、用水。其费用： 第六条;乙方责任和义务
1、遵守国家政策和法律法规;遵守甲方的相关规章制度，做好安全、文明施工、环境和职业健康安全、劳动保护等工作。
2、严格按照设计图纸、施工验收规范、有关技术要求及施工组织设计精心组织施工，确保工程质量达到约定的标准，对本合同劳务承包范围内的工程质量向甲方负责;根据甲方的计划要求(包括调整后的计划)，合理组织，科学安排作业计划，投入足够的人力、物力、保证工期;承担由于自身责任造成的质量返修、工期拖延损失及各种罚款。
3、应按甲方要求和乙方承诺的管理人员、安全员保质保量到位。技术工人必须按国家规定持上岗，技工必须有职业技能操作证。
4、服从甲方的监督、检查、管理;接受甲方有关人员对质量、进度、技术、安全生产、文明施工、环境保护等方面的管理：接受甲方随时检查其设备、材料质量、使用情况及其操作人员有效证件、持证上岗情况;
5、做好施工场地周围建筑物、构筑物和地下管线和已完工程部分的成品保护工作。因乙方责任发生损坏，应自行承担由此引起的一切经济损失及各种罚款
6、按国家政策规定与每个务工人员签订《劳动合同》并按合同所约定的条款支付务工人员工资(务工人员工资每月造册备案)，承担因此项工作不到位而引起的纠纷或当地相关行政部门的处罚及责任后果;
7、为其施工人配备必要的劳动保护和安全防护用品(如安全帽、安全带、工作服、手套及其它相关的防护用品);
8、进场施工人员要求具备思想素质好、身体健康、技术熟练等条件;禁止18岁以下的未成年人和55岁以上的老人及体弱病残人员;禁止使用不法人员，乙方应承担因使用以上不合格人员而引起的责任和后果。 第七条：工程保修 1保修范围、期限：
2、保修期间，乙方应在接到维修通知后按甲方要求内容和时间派人维修，若乙方未按甲方要求执行，甲方可委托其它单位或人员修理，其费用由乙方承担。第八条：合同份数
本合同一式
二
份， 甲方
一
份;乙方
一
份。 第九;补充条款
第十条：合同生效
本合同双方约定签字盖章后生效。
合同签订时间：
年
月
日
合同签订地点：
塑胶操场工艺简图
清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工
2、铺设工艺说明：
(1)首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平(如水泥砼基础需酸洗)。
(2)底胶铺设：
铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。
a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。
b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。
c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。
d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。
(3)面胶的摊铺：
a)刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
b)时刻观察胶面的厚度。
c)刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
d)喷胶,确保颗粒不脱落。
(4)工艺线喷划：
按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。
塑胶操场质量标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。
本标准适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。
2、定义
塑胶跑道是指用具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。
3、引用标准
GB/T 531 橡胶邵A硬度试验方法 GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定
GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备
GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB 10633 钢卷尺
GB/T 10654 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定
4、技术要求
4.1 外观与尺寸
4.1.1 外观
无裂痕或分层现象;防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象;表面色泽均匀、耐久。
4.1.2 标志线
标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于1/10000。
4.1.3 平整度合格率
塑胶跑道平整度合格率不小于85%。
4.1.4 厚度
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。
4.1.5 坡度
塑胶跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。
4.2 物理机械性能应符合表1规定。
表1 项目指标
硬度(邵A)，度 45~60
拉伸强度，Mpa ≥ 0.7
扯断伸长率，% ≥ 90
压缩复原率，% ≥ 95 回弹值，% ≥ 20 阻燃性，级 1 注：1)该项目由供需双方商定。
5、试验方法
5.1 平整度合格率的测定 按附录A规定的方法进行。 5.2 厚度的测定
按附录B规定的方法进行。 5.3 长度的测定
在直道上的跑道长度用精度不低于±10mm/km的测距仪或符合GB10633规定的1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值，再和精度不低于±2〃的经纬仪测量。
5.4 坡度的测定
按附录C规定的方法进行。
5.5 硬度的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 531规定的方法测定。
5.6 拉伸强度、扯断伸长率的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1.654规定的方法测定，拉伸速度为100± 10mm/min。 平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。
5.7 回弹值的测定
试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1681规定的方法测定。平行测定的两个结果之差不大于4%。
5.8 压缩复原率的测定
按照附录D规定的方法进行。
5.9 阻燃性的测定
按照附录E规定的方法进行。
6、检验规则
6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。
6.2 组批和抽样：
检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按6.2.1~6.2.4条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。
6.2.1 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施 工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。
表2
6.2.2 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期 、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。
6.2.3 样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六
个月。
6.2.4 必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元 ，按GB 10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。
6.3 合格判定：
检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。
当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判 该批塑胶跑道不合格。
7、使用、保养、维修
7.1 在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。
7.2 应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩
擦，以延长其使用寿命。
7.3 维修应由专业施工队进行。
附 录 A
塑胶跑道平整度合格率的测量方法
(补充件)
A1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。
A2 定义
平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。
A3 仪器
A3.1 3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。
A3.2 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
A3.3 经纬仪：精度±2°。
A4 测量步骤
A4.1 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。弯道以圆心点 为圆心，用经纬仪每5°做一放射状线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之 间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量 最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。
A5 结果计算 P(%)=R1/R2×100 式中：P——平整度合格充，%;
R1——合格点数;
R2——总测量点数。
A6 测量报告
试验报告包括以下内容：
a.测量点数;
b. 测量时天气情况;
c. 测量结果;
d. 特殊记录;
e.测量者及测量日期。 附 录 B 塑胶跑道厚度测量方法 (补充件) B1 适用范围
本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。 B2 仪器
游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。
B3 测量步骤
在塑胶跑道上挖出一个直径为10~25mm的试样。
按照GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面，直至磨出的面积大约占试样研磨面面积的50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间的厚度，精确到0.01mm。
B4 测量结果
测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。
B5 试验报告
试验报告包括以下内容：
a.取样位置;
b. 试验结果; c. 特殊记录; d. 试验者; e.试验日期。
施工组织设计
一、内排水沟施工方案
1、内排水沟部分施工方法 (1)、内排水沟部分施工工艺
测量定位→排水沟槽开挖(开挖的同时预制排水沟盖板)→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填
(2)、测量定位
排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
(3)、排水沟槽开挖
3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。
3.2、沉沙井
为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底200mm。
(4)、排水沟盖板预制 4.
1、钢筋加工及绑扎 4.1.1、钢筋下料
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行;在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断;钢筋较细时，可用铁钳人工切割;个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.1.2、钢筋弯制
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
4.1.3、钢筋的绑扎
按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。 4.
2、预制排水沟盖板
排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。 预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
(5)、C15混凝土沟底板施工
排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。
5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。 5.
2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。
5.3、混凝土养护
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态;气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。
(6)、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑 6.1、清理、放线
6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。
6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。
6.2、砌砖
墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。
6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。 6.2.
2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m.给水管用30×30×30角铁支架，采用Ø32给水管固定。
6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。
6.2.4、弯道砌筑、支线处理
测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。
预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。 (7)、150mm厚C25混凝土压顶
防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。
严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25混凝土具体配合数据如下：
水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.68 (8)、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面
8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。
8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。 8.
3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。 8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面;第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。
8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。
(9)、养护 9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。 9.
2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。
9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。
(10)、排水沟盖板安装
把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。
沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。 (11)、沟槽回填
11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。
11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。 11.
3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。 11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。
11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。
(12)、d500混凝土排水管道铺设接市政排水管网
12.1、浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
12.2、下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，采用人工下管。 12.
3、安管：安管的对口不留间隙。
12.4、浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
12.5、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽120mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。
12.6、沟槽回填
12.6.1、回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
12.6.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土，还土时分层铺设夯实。
12.6.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。
二、塑胶跑道基础施工方案：
施工流程：基础开挖平整、夯实→12%灰土300mm厚→SBS防水层，接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→25mm混合型塑胶面层
1、基础开挖平整、夯实
根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下：
a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土(改良土回填);
b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。 压实的同时要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生
1、 测量放线
根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。
2、 采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3、 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。
4、 灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。
5、 拌和
在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。
3、SBS防水层，接缝烫粘
(1)、基层检查验收
基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
a.冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
b.防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;
⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑹卷材搭接按以下方法进行：
(a)长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条;
(b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
(c)同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
(d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
4、150mm厚C25混凝土层施工：
进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。 ①基层准备
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 ②模板安装
安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。
a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。
b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。
c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。 1.混凝土拌合物的拌和与运输：
拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。 2.混凝土浇筑： 2.1.浇筑前的准备工作
①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。
②准备和检查材料、机具等;注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 2.2.浇筑工作的要求：
①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。
②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑。
③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。
④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。
⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。
⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。
⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。 2.3.注意事项：
a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;
b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。
3、C25水泥基础的养生：
混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。
一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天(低温天应适当延长)，混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。
三、混合型塑胶面层施工方法：
基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。
根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。
1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1、测量放样、确定施工范围
施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
1.2、基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。
将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100㎡内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。
基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
1.3、测量地面含水率
晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
1.4、测量空气湿度
用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。 1.5、施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
1.6、塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。
聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。
2、摊铺塑胶底层
在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
2.1、底层施工流程
搅料(T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒)→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。
2.2、搅料
选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
2.3、摊铺、刮平、修边、包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平;如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为25mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整;消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
2.4、标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平;若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平;达到要求后，方可进行面胶的铺设。
3、混合型塑胶面层铺装
面层采用新工艺(机械喷面)这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。
搅料(单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂)、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。
施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。
3.1、搅料、运料、喂料
搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/㎡，EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。
3.2、喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统
一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
3.3、修边、包边
塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
3.4、常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。
3.5、测量划线
用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。
弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。
直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。
跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。
运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。
3.6、标准养护
运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。
四、人造草足球场施工方案
施工方负责足球场地的压平压实种植人工草子。
第五篇：塑胶操场可行性报告
关于申请修建职教中心塑胶运动场的报告
县发改委：
职教中心是一所融中职学历教育、成人继续教育、职业技能培训为一体的国家级重点职业中专学校。学校占地面积138亩，建筑面积23800m2，现有教职工136人，全日制在校学生1363人。
近年来，中央、省、市、县高度重视职业教育发展，不断加大投入，办学条件显著改善，办学规模不断扩大，学校现有的教学设施已能满足学生的文化课、实训课的需要,但学生体育课和师生的健身活动场地还不能满足教学需求。为此，学校计划修建5500m2的塑胶运动场地. 该项目总投资140万元，其中，工程费用116.7万元，其他费用11.8万元，基本预备费12.11万元。资金来源由学校自筹解决。
该项目建成后将从根本上改善临泽县职教中心体育基础条件，为在校师生提供良好的健身场所，为临泽县教育事业的平衡发展，教育结构的调整优化起到良好的促进作用，对临泽县全民健身活动具有深远的意义，对临泽县职教中心今后的的全面发展起到至关重要的作用，因此，该项目的建设是十分重要的。
现将张掖市工程咨询中心编写完成的《临泽县职业技术教育中心塑胶运动场改造项目可行性研究报告》随文呈上，请你委审查并给予立项批复。
专此报告
二〇一五年四月一日