砖厂各种安全操作规程

砖厂各种安全操作规程（通用6篇）

篇1：砖厂各种安全操作规程

甘南县长安砖厂 安全生产操作规程目录

出窑工作业规程 码窑工作业规程

拖坯进窑工作业规程 切坯工作业规程 制坯操作台工作业规程

推拿板工作业规程 码架工作业规程 拖潮坯工作业规程 泥塘抽水工作作业规程 糊泥缸工作业规程

挂钩工和下河码仓工作业规程 起吊工作业规程 粉煤工作业规程 电焊工安全操作规程 普通工安全操作规程 搅拌机安全操作规程 铲车安全操作规程 推土机作业安全规程

出窑工作业规程

一、出窑时必须戴好安全帽、皮手托、口罩等劳动保护用品。

二、坚持轻拿轻放，先坑顶，后坑底，不得推坑，拉坑以防事故发生。

三、将甲级、乙级、泡砖、坑黄按等级分开，碎砖、泡砖、次砖不得充好砖上场。

四、红砖上场的冒子倒稳，路路成行。

焙烧工作业规程

一、煤炭按班分堆存放，以便考核煤耗。

二、上班时戴风帽、口罩等劳保用品。

三、刻苦钻研技术，加煤时做到量少勤加，达到“一少三勤”。

四、合理使用风闸，具体根据气候情况，闸的性能，决定使用标准。掌握三带平衡，保温的火眼。

码窑工作业规程

一、码窑应根据生产需要，服从车间安排，任务不拖欠，码窑的密度因时因质，由车间与主管部门决定，个人不得违背。

二、规格达到平、稳、正、直、通。

三、作业前戴好安全帽，以防事故发生。

四、码窑标准要达三通一直，上密下稀，边密中稀，外密内稀的要求。

五、不合格的砖坯不得上坑，立即剔除。

拖坯进窑工作业规程

一、拖坯进窑时下得撞坏窑门，注意安全生产。二、一次性拖清场上干坯，拾清路上掉下的干坯，拾不清的扣当班工资。

三、拖坯的场子由生产厂长与车间统一调度，不得私自乱开，乱抢，发现一次罚款伍元。

四、拖坯的场子如发现有少量不干的砖坯，应随时剔下来码好，不得混装进窑。

五、干坯装车时，要轻拿轻放，严禁一拖一掼，损坏砖坯。切坯工作业规程

一、上班时，提前到班，挂好钢丝，检查操作部位，备好切坯用油，作好一切准备。

二、切坯做到光滑平整，四角整齐。

三、钢丝与切坯台要垂直，不出弯坯，不打上板子。

四、严防铁器等物品进入挤砖机内，发现异常声音，立即停机检查，严禁强行操作，若人为损坏机械，予以按价赔偿。

五、集中精力，认真操作，密切配合，严禁戏笑打闹，分散精力，以防手、脚配合不当，造成钢丝损坏手指，发生事故。

六、做到文明生产，保持切坯台、导送台清洁。

制坯操作台工作业规程

一、提前上班，做好生产前的准备工作。

二、认真检查机械和起动线路，是否运转正常，若发现问题及时叫机修工或电工排除故障。

三、集中精力操作各运转机械的电器按键，合理操作环节，发现有异常声音，必须立即停机请修理人员检查，待正常后方可继续操作。

四、上班时间严禁离开岗位，若遇特殊情况，指定专人代理。

五、对制坯过程，要做到相互配合，前后照应，动作一致，使生产正常运行。

六、电器线路，严禁乱摸乱接，防止事故发生。

推拿板工作业规程

一、配合切坯人员工作，达到相互要一致，动作要迅速、准确。

二、树立安全生产思想，集中精力操作，严禁把手伸到切坯运转档中拿杂物。

三、保证产品质量，扳子要放平、排稳，做到轻拿轻放，严禁猛撞。

四、去掉当中与两头的毛坯、双坯，严禁不合格坯上场。

五、认真发放运坯机工的筹子，不得作假，如发现相应超出部分由发筹者赔偿。

码架工作业规程

一、服从安排听从指挥．不得自己或拖坯工拣近场子，更不得拣人、拣车。

二、提高产品质量，做到轻拿轻放，两块一端．上架的砖坯做到平、稳、正、直，头角对齐，密度上下一致，远近一致，盖好帘子，倒架前不得有雨淋坯，若有发现由码架人员负责。

三、在班时间应坚守岗位。不得车子到场无人码架，影响生产。

四、码三孔砖时，双手平端，不得用手指插入孔内，以影响砖坯质量。

五、砖坯码多少盖多少，不得将砖坯长时间裸露以免吹裂晒裂。

六、草帘二张一盖，长短一致，不得有长有短，有多有少，接帘要盖好，以防砖坯雨淋。

七、坯码好后，24小时之内不倒塌为正常，否则应由本人拖回到机房。

拖潮坯工作业规程

一、认真学习操作技术，做到出车快，拖得稳，不翻车，不掉坯，不撞人。

二、上班时要提前到，下班时坯板要整齐地放在车上，中途有事需向领导请假，待批准同意后把车子放到规定地点放可离开。

三、上班时不得抢挡上车．下班时不得尾车不上。

四、服从安排听指挥，不得拣场子拖，违者处罚。

五、拖坯时按规定每车拖12板，不得多打，路上脚坯随车带回。

六、爱护车辆，上班前检查车轮是否有气，下班后再将车子放回库内。

七、车子应保持低速行驶，严禁强行超速，严禁酒后开车，严禁开赌气车，英雄车，表演车，一经发现，立即停班。

八、严禁机器脱油、脱水、如因机器脱油、脱水烧坏机器，由操作者负责赔偿。

泥塘抽水工作作业规程

一、在班时间不得离岗，随时注意排水电机和设备运转情况，做到随时发现问题随时给予解决。

二、严格按用电要求使用电力，不得违章操作，确保用电安全。

三、及时排出泥土塘沟内积水，使泥土含水量达到制坯要求。

四、保管好打水泵、电动机及其有关工具。

糊泥缸工作业规程

一、认真检查电器按键与线路，使搅拌机械和输送带处于正常运转状态。

二、集中精力，谨慎操作，搅拌泥土适量，不要超出搅拌叶子。

三、不准窜岗、离岗、防止泥土堆积，影响生产，堵塞和排除其它故障时，必须关停离合器，然后再清理泥土或排除故障，严禁在运转状态中进行。

四、掌握操作技术，根据土质水份高低，切实把握掺水关口，保证制坯水份含量。

挂钩工和下河码仓工作业规程

一、操作前，挂钩工必须认真检查挂钩和吊索是否扎牢，待符合要求后起吊工方可起吊铁架砖块。

二、必须戴好安全帽，以防发生事故。

三、在起吊过程中，必须集中精力，听到起吊人员发出信号，必须注意观察铁架砖块的升降，以防碰撞伤害身体部位。

四、每次将挂钩挂到位，不能盲目从事，必须谨慎操作，注意安全。起吊工作业规程

一、起吊人员必须送有关部门培训，坚持持证上岗，具有上岗资格。

二、做好操作起重机的各项准备工作。

三、认真检查电器线路的工作状态，特别检查吊索和附件捆扎是否牢固，不符合要求不能起吊。

四、监督检查铁架砖块放置是否平整，防止露出从空中掉下砸伤他人。

五、严禁超规范使用起重机，必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定。

六、吊砖放入船仓前必须发出“铃声”信号，提醒卸砖人员注意安全。

七、督促挂钩和卸砖人员上班坚持戴好安全帽，不戴好不起吊。

八、下班前，将起重机臂上升到安全角度，锁好门，以防他人进入操作室损坏按键或乱操作，发生事故。粉煤工作业规程

一、认真检查车辆，粉碎机的运转状况，做好粉煤前的各项准备工作。

二、强化自身保护意识，必须戴好安全帽，方可进行粉煤。

三、粉碎过程，添料人员要与进料口保持一定的距离和避离不同的方向，防止坚硬物反弹打伤人的身体。

四、粉碎机发生故障，本着先切断电源，后排除故障的原则，禁止在运转中处理问题。

五、运输车辆要坚持“一看、二慢、三通过”的原则，严防在十字路口或转弯处发生事故。

六、加强对粉碎机的维护保养和管理，以防人为损坏或被盗，爱护好财物。

电焊工安全操作规程

1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒有害物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

11.多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12.工作完毕，应检查操作场地有无火患，确认安全后，方准离开。

普通工安全操作规程

1.装、出砖工在出砖是必须带披户帽、劳保手套、口罩、眼镜，穿相配套的工作服。

2.2米以上高处作业时，应设安全网或防护栏等设施，必要时从业人员应系安全带。

3.采土作业必须采取自上而下台阶式开采 4.人工采土时台阶高度不大于2.5米。

5.人工采土时，工作阶段坡面角不得大于50°或不大于采土场的自然安息角。

6.压砖机等设备运行时，禁止人员沿设备上下；禁止隔着设备转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手攀、脚蹬开动或停止设备飞轮、皮带等物

7.砖垛最高不得超过2.5米

8.检修设备必须关闭启动装置、切断动力电源，挂上警示牌和完全停止运转后进行。

9.压砖机等设备回转作业中，严禁操作者带手套。10.装出窑操作人员避免碰撞伤害，要预防烫伤。

11.出窑时，应打开通风机械降温，待温度降到40°以下出窑。搅拌机安全操作规程

1、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

2、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。

6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。

9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。铲车安全操作规程

一.检查车辆

1．检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2．检查行车、驻车制动可靠性。

3．检查空载时铲斗系统运行情况。

4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。

二.起步 1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。

2．制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3．起步时不得突然加速，应平稳起步。

三.行驶

1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3．改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4．运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

四.装卸作业

1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

2.禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

3.不准边行驶边起升铲斗。

4.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

6.驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

8.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

11.停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

推土机作业安全规程

1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

2、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。

4、推土机的摘卸推土刀片时，必须考虑下次持装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。

5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30m间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。

6、用推土机伐除大树或清除断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。

篇2：砖厂各种安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。

二、工作中

1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。

2、工作时不准带手套。

3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。

三、工作后

1、必须把各个部门清理干净。

2、做好交接班工作，填好记录表。

下土岗位安全操作规程

一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。

三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。

四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。

五、工作时不准串岗、远离工作岗位。

六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。

氧气焊工安全操作规程

一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。

二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。

三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。

四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。

五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。

六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。

七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须

首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风，确认无危险时方准焊接。

台板岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查送板的电源、螺栓、位置等有无问题，发现问题及时请电工处理

二、工作中

1、用手接板时，严禁把手放在推头前面，应放在砖板两头，拿板、放板要轻拿轻放。

2、不合格的砖坯在此关应全部捡出来回收。

三、工作后

1、把各个岗位及四周的清洁卫生打扫干净。

2、做好上下交接班工作。

焙烧工安全操作规程

一、上岗时，一定穿戴好劳保用品。

二、焙烧应坚持勤看火，勤检查、勤加煤原则。

三、严禁往半燃或旺火中加冲汽油、煤或柴油。

四、经常注意窟炉生产过程中是否有异常情况，还要经常观察火情，根据火势合理使用风机。

五、上班时，不得擅自离开岗位，不得在上班时睡觉。

六、严格做好生产记录和交接班工作。

装、出窑上岗操作规程

一、工作时，按规定穿戴好劳保用品。

二、使用风机，要注意先停后移，人走机停。

三、出砖时，必须按先前面再后面，先上面而后下面先外面而后里面，轻拿轻放所装产品和码坯。码坯时，必须按照规定严格分好等级，并按等级堆放整齐。

拉车拉坯岗位安全操作规程

一、工作前：

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊。

2、检查拉坯车车身、身板、车轮、轴承等有无断裂、隐患；轮胎是否气足，发现问题及时处理。

二、工作中：

1、拉车时，要注意路上坑洼或障碍物，避免跌跤碰伤。

2、会车或超车时，注意不要互相挂碰，以免伤人。

3、车子进砖行时，要对好砖行行走，以免翻车伤人。

4、掉在路上的废砖，必须捡回机台回收。

三、工作后：

1、将拉坯车放在不阻碍交通的安全地点。

2、检查拉坯车车身、车板、车轮、轴承等有无破损，发现问题，请修理工及时处理。

装载机安全驾驶操作规程及工作职责

一、检查车辆

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。

二、起步

1、起步前，应将铲斗放在困架上；收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。

2、起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。

3、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。

三、行驶

1、下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。

2、不得在斜坡路面上横向行驶。

3、严禁在铲斗内载人、载物行驶。

4、通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。

5、恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

四、进入作业现场

1、停机处的地面应平整、坚实可靠。

2、铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。

3、严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

4、应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。

5、若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。

五、挖掘作业

1、作业时应将支腿支稳垫牢，后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。

2、在开挖前应该检查公用地下设施（管道、电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附件作业。

3、挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。

4、如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

5、在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。

6、铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等

操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

7、挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。

六、必须配比好燃泥泥料的份量，保证泥库储备充足，而且每天下班前要堆满打泥槽的泥料，保证打泥班早上上班有充足的用料。

七、时刻注意天气变化，做好用料干燥计划和储备计划，不得耽误生产用料。

电焊工安全操作规程

一、电焊机的导线、夹钳必须绝缘良好，导线不得铺设在交通运输、人行道上。

二、经常挪动的焊机必须设有防雨罩，其裸露导线和传动部分，须设有绝缘及防护罩。

三、交流电焊机的工作电压不准超过80伏，直流焊机电压不准超过110伏，电焊机运转时其温度不准超过62℃。

四、合闸时要侧开身体，不得赤手接触任何带电部位，拉电流开关时，另一只手不得放在电焊机外壳上。

五、在高处焊接时，要戴好安全帽系好安全带，要防止电焊线和焊钳与金属梁、架或金属绳索发生短路。

六、焊接钢制或其他有色金属铅、锌制品时，必须有良好的通风设备，无论焊接任何开状的容器，须检查清除残存物，二人交换进行工作。

七、焊接喷漆、防腐层的制品或用过的油罐，输送管道等，须首先用橡胶水或醋洗净进行脱油和打开容器盖通风，确认无危险时方准焊接。

下土岗位安全操作规程

一、工作前必须穿好衣服、鞋帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

二、工作中下土人员下土时要站稳，避免连人带土一起陷进下土坑里造成事故。

三、沙石、铁矿石、金属物禁止进入搅拌机内，以防机破事故。

四、推土机供土时必须配合，需要推进时高举拳心向后推，表示不要的动作。

五、工作时不准串岗、远离工作岗位。

六、控制泥土的配比，保持运输带的泥土均匀。

维修电工岗位安全操作规程

一、上班时，必须穿戴好劳保用品，严禁无证上岗和酒后上岗。

二、必须经常巡检线路、电气设备、用电开关等，发现问题及时处理，无能力处理的，要及时汇报领导，不能强制处理及违章作业。

三、严禁带电检修电器设备和线路，严格执行监护制度才能进行工作。

四、检修线路及电器设备时，必须将电源线路的保险取下，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。必要时，派专人看管电闸。

五、登高作业时，所搭绑手架或楼梯必须安全可靠，并派专人保护。高空作业人员必须按规定扎好安全带，在使用前要认真检查安全带是否完好、适用。

清理皮带底岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、未开皮带机前，必须检查各个皮带的大小滚筒是否完好，有无泥土，发现问题及时处理。

二、工作中

1、在皮带运输转动时，千万不能放手或铁铲进运输带内清泥，需要清泥时，必须通知开皮带机的人停机，做到密切配合。

2、工作时不准带手套。

3运输带走位的，要及时处理，处理时必须停机。

三、工作后

1、必须把各个部门清理干净。

2、做好交接班工作，填好记录表。

搅拌机岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查搅拌机的闸门开关是否完好，电缆、导线有无破皮断裂，发现问题应及时请电工处理。

3、检查机身各部螺栓，搅拌刀是否松动、齐全，发现问题应及时请修理工处理。

4、检查搅拌机防护罩（栏）是否安装牢固，无防护罩（栏）不开机。

5、开空机运转，检查机器运转正常后方能开机工作。

二、工作中

1、开机时，当班人员不得串岗，并注意听机器的声音和看机器运转的情况是否正常，如有异常应及时处理。

2、运转时禁止用手和棍棒等东西捅搅拌刀。

3、工作中遇有突然停电或发生故障时，先将电源切断，然后将搅拌也内泥土清除干净，严禁满负荷起动搅拌机。

4、需进入搅拌机内进行清洗时，必须将开关保险丝卸下，并销好闸箱，挂上警示牌。

5、工作时，做到眼观六路，耳听八方，监督内掺煤的搭配，泥土的干湿度要保持均匀。

三、工作后

1、每次下班时必须将搅拌机及皮带机上的泥用完，并制成砖坯停放在检坯皮带上。

2、立即切断电源，并对搅拌机进行清理、检查、保养。

3、做好交接班工作，填好交接班记录。

切砖坯岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

2、检查各部件是否坚固，各部螺栓是否松动，钢铁线有无缺、损、走位等，发现问题应及时请修理工处理。

3、检查各活动部分是否灵活，并注意加润滑油。

二、工作中

1、操作时严禁双人开机、带手套或把手放在推头前及两头。

2、清理推头槽内泥土时，必须停机，避免伤手。

3、更换钢线时必须停机，严禁开机挂钢线，以免碰手、挤手，同时脚应离开脚踏开关。

4、大泥条过来时必须用手接稳，放整齐后再推出去，不准砖坯歪头弯身。

5、节约用油。

三、工作后

1、下班时必须把搅拌机、及皮带上的剩余泥，打用干净，制成砖坯，砌出后停放在捡坯皮带上，方可下班。

2、做好机前清理、检查、保养工作。

3、做好交接班工作，填好交接班记录。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机应指定专人负责管理，对砂轮机不熟悉者禁止使用。

二、工作时应站在砂轮的侧面，工作物拿稳，不得在砂轮上跳动。

三、不得二人同时使用一个砂轮。

四、禁止在砂轮上磨软质物件，如木质或有色金属工件，以防砂轮塞死。

五、磨薄和细的物件时，要防止挤入拖板和砂轮罩内，引起砂轮破裂。

六、工作时应戴上防护眼镜及口罩。

七、工作完毕，关闭电源，清理现场。

氧气焊工安全操作规程

一、氧气焊工必须凭证上岗，按规定穿戴好劳保用品，严禁无证和酒后上岗。

二、搬运氧气和乙炔时，一定要分开装运，严禁一起装运。

三、使用时，必须将氧气和乙炔放到安全距离处（6米），禁止在烈日下曝晒。

四、氧气瓶和乙炔瓶一定要用压力表和回火发生器。

五、不准边抽烟边开户气阀行焊，割件时，必须有5米以上的安全距离。

六、不准焊割受力构件和内有压力的容器和未经清洗干净的、装过易燃、易爆或油类的容器。

七、发生回火时，应及时弯曲胶管，并迅速关闭乙炔瓶的总阀或回火发生器上的输出阀门，粘掉乙炔的供给。

维修钳工岗位安全操作规程

一、上岗时，必须按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗和无证上岗。

二、维修设备时，必须切断电源，取下保险，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全牌，必要时，派专人看守。

三、起吊物件时，一定认真检查绳、索具是否完好，承重钢丝扣是否牢固，起吊工具是否完好，严禁吊物下面站人。

四、需使用氧割、焊接或使用砂轮机时，严格按照氧割、焊接、砂轮机的安全操作规程进行。

五、做好设备的维护保养与巡检工作，发现问题和设备发生故障要及时维修。

六、做好交接班工作，接班人员未到不能擅自离岗。

顶车岗位安全操作规程

一、工作前

1、必须按时接班，接班前必须做好换班的交接工作及记录，发现问题及时解决或汇报厂部主管。

2、必须穿戴好衣服、鞋、安全帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班；湿手、赤脚严禁开关电源。

3、检查机器电器等各部件是否完好，各部螺栓是否松动，并加好润滑油，发现问题应及时叫修理工处理。

二、工作中

1、操作时严禁双人开机。顶车前必须把窑与连接位，封好泥浆，而后两头人员通知到位，听到响铃声响后方能开机顶车。

2、接车人员必须把交接好、插好销钉后，才能通知对方顶车出来。

3、在推车时必须注意头顶的砖块是否松动，是否有掉下的可能，必要时要把松块拿走，才可动车。

4、上班时必须集中精力，认真操作的每出来1车，必须加好润滑油。

5、当班时不得睡觉，不得离岗，时间未到，不得提前下班。

三、工作后

1、做好机前清理、检查，保养工作；

2、做好交接班工作，填好交接班记录。

3、换班人员未到或在交接工作中未搞清之前，不得提前下班。

出窑人员安全操作规程

1、安全生产，不得违章操作。

2、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊、穿拖鞋、穿裙子上班。

3、装车时上下必须抓牢车边上下、倒车时必须有人指挥方能倒车。

4、装车时，戴好胶手套，以免伤手，时时刻刻注意上面砖块往下掉落。

装、出窑工岗位安全

操作规程

一、工作时、按规定穿戴好劳保用品。

二、使用风权，要注意先停后移，人走机停。

三、出砖时，必须按先前面再后面，先上面而后下面，先个面而后里面，轻拿轻放所装产品和码坯。码坯时，必须按照有关工艺方法去进行。

四、产品按照规定严格分好等级，并按等级堆放整齐。

拉车拉坯岗位安全操作规程

一、工作前：

1、必须穿戴好衣服、鞋、帽，严禁打赤脚、赤膊。

2、检查拉坯车车板有无断裂、隐患；轮胎是否气足，发现问题及时处理。

二、工作中：

1、拉车时，要注意路上坑洼或障碍物，避免跌跤碰伤。

2、会车或超车时，注意不要互相挂碰，以免伤人。

3、车子进砖行时，要对好砖行行走，以免翻车伤人。

4、掉在路上的废砖，必须捡回机台回收。

三、工作后：

1、将拉坯车放在不阻碍交通的安全地点。

2、检查拉坯车车身、身板、车轮、轴承等有无破损，发现问题请修理工及时处理。

厂长的工作职责

一、在组织企业生产经营活动中，必须坚持社会主义经营方向，执行党和国家的方针政策，遵守国家的法律、法规和企业主管部门的决策，完成上级部门下达给企业的各项任务，严格履行经济合同。

二、负责。

三、必须维护国家利益，保护国家财产，贯彻执行按劳分配对本企业的生产、经营管理、财务工作统一指挥、全面的政策，正确处理国家、企业、职工三者关系。

四、五、根据用户要求，提出企业经营目标和发展方向。高度重视安全生产、文明生产、搞好环境保护，搞好企业的治安保卫工作。

六、采取切实措施，推进企业技术进步和管理水平，严格质量管理，保证产品质量达到国家标准和要求。

七、注意市场信息，不断开发新产品，降低成本和费用，增强企业的应变和竞争能力。

八、在提高经济效益的基础上，不断改善企业的劳动条件，逐步改善职工的物质文化生活条件。

九、加强对职工的政治思想教育工作，组织职工进行技术革新，支持合理化建议。

十、有权拒绝企业外组织及个人抽调本企业人员，无偿占用企业的资金和物资，对企业摊派劳务及费用等。

十一、廉洁奉公，联系群众，作风民主，选用人员坚持德才兼备，任人为贤的原则，对违纪人员有权处分，依照规定对全厂干部、职工被告奖罚制度。

车间领导的职责

一、按时上班，不迟到、不早退，互相尊重，有事须要请假时，车间领导互相商议，妥善安排，不影响车间工作的进行。

二、车间领导有权直接指挥车间日常工作，因须要可调动其他人员配合完成生产任务。遇问题车间领导共同协商解决，重大问题要与厂部商量决定。

三、对职工要关心爱护，善于观察职工的思想动向，发现问题及时帮助解决，使其安心生产。

四、对职工提出的合理化建议，改进生产有成效的车间人员，要给予表扬奖励，根据贡献大小给予经济奖励。但是对那些工作一贯拖拉、经常迟到旷工、消极的人员要耐心教育，对有意损害集体财产、教育不听从者，视其情节轻重，车间领导有权对其罚款或辞退处分。

五、教育。

六、车间领导要严守其责，经常注意检查生产进度，机械设对车间职工要定期开展安全生产、劳重制度的思想宣传备及安全装置，高度注意安全生产，严防事故发生，督促车间按时按质按量完成各项生产任务，如有失职所造成的损失，本人要承担一定的经济和法律责任。

七、车间领导以副厂长为主要负责人，其他人员要团结协助他们共同把车间领导工作搞好。

财务人员岗位责任制

1、编制本单位的财务成本、银行借款计划。

2、合同有关人员组织固定资金和流动资金的核定工作。

3、负责完成各项上缴任务。

4、开展财务成本完成情况的分析，提高经济效益。

5、参加生产经营管理，参与经营决策。

6、审核或参与拟定经济合同，协议及其它经济文件。

7、向本单位领导汇报财务情况和经营成果。

8、办理现金收付和银行结算业务。

9、登记现金和银行存款日记帐。10、11、12、13、保管现金和各种有价证券。保管有关印章空白收据和空白支票。对重大开支必须经领导批准签章后方可办理。财务人员必须加强政治学习，不断提高政治思想水平，执行国家的财务方针政策、法律制度、忠于职守、廉洁奉公、实事求是、促进增收节支，提高经济效益。

机修车间安全管理制度

机修是一门较复杂的工作，其操作规程、就用技术都必须讲究，各种设备要严禁违章作业，时刻都要注意安全生产，严格遵守安全操作规程，不因自己的过失而造成事故。

一、工作前要检查设备是否完好，防护及保险装制是否有毛病，安全可靠后进行工作。进入工作场所不准穿背心、短袜、拖鞋以及不符合安全要求的衣着上岗。严禁酒后作业。

二、正确使用防护用品，高速切削及易碎工件必须戴防护眼镜，在旋转机械上操作，禁止戴手套，途中离人要停机关闭电源。

三、的光洁度。

禁止在设备运转时进行装卸、测量或用手检查工件表面

四、工具。

五、按设备的规格范围和定额负荷使用设备，正确使用各种使用割枪作业时，特别注意发生器投入电石不得超量，严禁烟火接近，紧密封盖，作业完毕立即把氧气瓶关闭，严防疏忽大意造成爆炸事故。

六、正确使用砂轮机，严禁磨钢、铝、木材等，发现破裂磨损过大要及时更换，工作时不能用力过猛，以免打滑伤人，尽量保持砂轮机的平衡、平整和圆形。

七、等。

下班前要做好机械如其他设备的保养，清理关闭工作，保持场所的文明整洁，原材料工件以及工具整齐按原处放好。

非本车间工作人员严禁使用车间的机械设备，其他用品

制坯车间安全生产及规章制度

为维护日常的利益及个身安全，力争把事故发生率降到零点以下。在提高生产的同时抓好质量，促进经济效益的提高，据需要特定如下条例，希全体人员共同监督遵守。

一、按规定时间上下班，迟到早退按每五分钟扣款壹元，无故旷工一天罚款壹拾元，所扣罚的款给当天出满勤的人员平均分配。

二、请假换人必须经车间领导同意，违者均按第一条规定处

理。

三、上班人员一律不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短袜，看管机械的操作工要经安全教育机械培训熟练后才能操作，操作人员不准任意换人，工作中必须高度集中精力，坚守岗位，不准干私活及在车间奔跑闹事，电路、开关、电器保险等若发生故障，必须通知电工安装解决，任何人不准私自乱**装。

四、机子启动前，先作好各部位检查，对辊机、运输机、挤砖机、切坯机及电动机附近闲人必须远离方可启动，在机械运转工作中，不准用手及铁器木棍通机内积土等物，必须切断电流停机后清除。

五、对辊机、运输机、搅拌机、挤砖机等应先行空机试调，如发生故障先断电源，机子停后及时清出，而后再启动工作，工作中时刻掌握电流在80－100安培的数字范围之内，若搅拌泥料时应露出刀叶尾端，如不符合要求则作超负荷论处，严禁酒后作业。

六、泥料的干与湿要控制在适当的含水量，总之在不超过挤砖机电流表的负荷为限，尽量减少水的用量，制坯用土需经三个月风化后方可使用。

七、八、爱护公物，晒砖时砖棚要轻放整齐，不准乱丢乱放。如有违反上述规定者，一次及多次造成事故，根据情况给予罚款扣开除处分。

制坯车间安全生产措施

一、认真学习和遵守安全操作规则，不违章作业，树立安全第一，预防为主的思想，坚持安全教育制度，不因自己的过失而造成事故，每月坚持对职工进行安全生产教育，经培训合格后方能上岗操作，严禁酒后作业。

二、上班人员严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子等，对新入厂工人要进行三级安全教育，不准带小孩进作业区。

三、机械操作人员不准任意换人，工作中要高度集中精力，不准做私活，不准离开工作岗位闲谈、打闹奔跑，各条作业线要紧密配合。

四、生产前要检查设备及生产工具，确定无故障后才可开机操作，工作中如设备及电器发生故障，立即停机关电，找电工及机修人员检修，不准任何人乱装乱安。

五、爱护公共设备，按设备的规范和额定负荷使用设备，别人操作的设备不得擅自开放，严禁在设备运转范围内装卸及伸手捡物，严禁在对辊机及其他设备转动时用棍勾挖机内积物，严禁酒后作业。

六、清扫、检修及下班时要关闭电源及水源，并将手柄开关放在空档或停电位置。

七、如发生工伤事故，要及时停机抢救伤员，保护现场，立即报告领导及安技人员妥善解决。

八、对安全生产做出成绩显著的职工，应给予表扬奖励，对违反安全生产制度的人员要给予批准教育和必要的经济处分。

安全员和生产工人职责

一、安全员职责

l、协助企业领导，依照劳动安全卫生法律法规和企业规章进行督促检查，纠正违章行为，及时向企业负责人反映情况。

2、参加建设项目安全审查、事故调查，组织开展安全生产宣传教育等安全活动。

3、负责企业领导及上级交办的各项安全工作，做好事故统计上报和安全业务台帐和事故建档工作。

二、生产工人职责

l、遵守各项安全规章制度和岗位操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。

2、精心操作、记录；正确使用劳动防护用品，落实“三不伤害”对策。

3、本岗位发生伤亡事故，应及时报告，参加抢救、保护好现场。

厂长(经理)安全生产责任制

一、对本单位的安全生产负全面责任。

二、执行《劳动法》等劳动安全卫生法律法规，研究制订改善

劳动条件的办法和措施，落实安全经费。

三、制订、发布本单位劳动安全卫生规章制度，岗位操作规程，并督促施行。

四、定期听取主管安全的副职领导汇报，对重大问题及时研究，作出决策。

五、发生死亡、重伤事故，应赶赴现场，组织抢救，及时上报，保护现场，组织或配合事故调查、处理。

六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定。

财务人员责任制

一、编制本单位的财务成本、银行借款计划

二、会同有关人员组织固定资金和流动资金的核定工作。

三、负责完成各项上缴任务。

四、开展财务成本完成情况的分析，提高经济效益。

五、参加生产经营管理，参与经营决策。

六、审核或参与拟定经济合同、协议及其他经济文件。

七、向本单位领导汇报财务情况和经营成果。

八、办理现金收支和银行结算业务。

九、保管现金和各种有价证券。

十、保管有关印章、空白收据的空白支票。

十一、对重大开支必须经领导批准签章后方可办理。

十二、财务人员必须加强政治学习，不断提高政治思想水平。执行国家的财务方针政策，法律制度，忠于职守，廉洁奉公，实事求是，促进增收节支，提高经济效益。

安全生产管理制度

为了更好地贯彻执行《劳动法》及有关法律法规，进一步搞好我单位安全生产的规范化管理，现依据劳动安全卫生工作时间、未成年工、女职工特殊保护规定等法律法规，制定了本企业正、副职领导、车间科(室)班(组)、安全员和生产工人安全生产责任制，以及劳动安全卫生教育、建设项目安全“三同时”、电气安全、职工伤亡事故、安全检查、用工和工时、设备与场所安全、劳动安全卫生奖惩等管理基本制度，现已公布，请组织职工认真学习、并贯彻执行。各岗位安全操作规程，按现行法律法规进行制订或修订的施行。

轮窑车间工作人员职责

按时上班，不迟到早退，不无故旷工，有事要请假，但首先要得到车间领导的批准，否则以旷工处理，各班组人员必须遵守厂方制定的各项规章制度，努力完成各项工作任务。

一、焙烧人员必须坚守岗位，时刻注意观察火候，加煤要做到少量多添，遇到火情特殊变化的情况下要及时妥善处理，交接班时要做到火情商议工作，不断总结经验教训，互相学习，打门在一般情况下不能超过八门，打门要从中部打起，力求烧出95%以上的一级成品砖。

二、装窑人员上班时要把鼓风机按需要的位置摆好，线路要放整齐，严格遵守装窑制度，不偷工减料，排数要整齐，均匀牢固，不准乱丢砖头进哈风洞内，按时、按质、按量完成，下班时必须把纸档封好，把窑室内的车辆送出窑室外，并把电路关闭。

三、拉坯人员不准用带病车工作，不得任意超重，捡砖要轻拿轻放，防止因快而造成砖坯断裂，缺棱掉角现象，保护坯完整，砖棚要小心轻放堆好，拉坯要听从车间领导的安排，不准随意乱拉，半路跌砖要捡起，拉坯下坡及转弯磨角进出窑门要小心停行，以免出现碰撞事故，下班时要把车辆放到指定地方排列好，做到交接班不误，严禁酒后作业。

四、出砖人员要按需要及时把当天应出的成品砖、次砖、黑头砖选好，分别运到指定地方排列整齐牢固地放好，下班前要把窑室内的砖头，煤灰及内哈风洞内杂物清理干净，分别运到指定地点存放。不准随意乱放。同时要把鼓风机线路关闭，车辆按指定地点排列放好，做好交接班工作。

五、封窑门人员每天要及时跟上，力争装好一门封一门每门必须封两道砖墙，每道隔离30公分，并做到密封不漏。

六、拉煤人员必须按焙烧需要的煤量存放堆积好，满足焙烧人员的需要。

七、人人要有爱厂如家的思想，对工作中有显著成绩的职工应给予表扬奖励，对于少数职工不遵守纪律，经教育不听，车间领导有权对其进行罚款或辞退处分，希全体人员车间共同遵守。

轮窑车间的安全生产制度

一、全车间干部、职工必须认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策，认真学习，坚持安全教育制度，遵守厂规厂纪，树立安全第一，预防为主的思想，确保安全生产、文明生产，不应自己的过失而造成事故。

二、上班要带安全帽以及防护用品，进入窑室工作首先要检查有无故障，然后再进行工作。严禁酒后作业。

三、装窑人员要认真按规定的方法进行工作，不准偷工减料，码砖要整齐牢固，以免倒塌伤人。

四、运砖人员不准用带病车工作，不准超重运输，来往运砖进出窑门转弯磨角处及下坡等注意停行，以免发生撞碰事故。

五、六、成品砖要按指定地点整齐排列牢固。

工作中要移动鼓风机及照明灯时，必须先断电源，遇到机电故障及时找电工及机修人员检修，不许任何人擅自乱安装。

七、对于安全生产成绩显著者应给予表扬奖励，对违反安全生产制度者要给予批评教育和必要的处分。

八、以上规定希全体车间人员共同遵守。

制坯车间全体职工的职责

一、按时上下班，不迟到早退、不无故旷工，有事要请假，但必须先得到车间领导的批准，否则按旷工处理。

二、服从车间领导安排，集中精力，严守岗位，积极妥善的完成各自任务。

1、下泥下煤人员要细心搭配煤泥的比例，互相配合得当，把好头一关。

2、控制搅拌机组人员要注意泥土干湿度，泥土不能放满搅拌箱，应低于绞刀一公分为宜，以免损坏机械及煤、泥、水的均匀度。

3、操作挤泥机人员随时注意泥条的质量，防止坭条出现断裂现象而影响砖坯的质量。

4、切坯人员时刻应注意擦净推头杂物，控制钢丝的松紧度及完整，泥条与推头要平衡被免砖坯歪斜变形。

5、滑砖人员时刻注意清出次品砖，不能随便放过而影响质量。

6、拉坯人员要注意车辆来往，轻车慢行，以免造成砖坯走样，对失落的砖坯必须车回机房翻制，严防浪费，严禁酒后作业。

7、晒（花）砖人员要做到砖坯轻拿轻放，排列整齐，严禁因快大力放坯而造成断裂崩角走样，盖砖时棚子要轻放，保证砖坯质量，同时砖棚不准任意乱丢乱放，要三至五棚放好。

三、人人要爱厂如家，爱护及保护集体财产，向坏人坏事作斗争。关心生产、提出合理化建议，不断提高产品的数量及质量，配合其他车间完成生产任务。

四、下班时各岗位人员要注意做好交接班工作，打杂人员必须把当班的应做工作完成；泥土杂物要清除干净。各种机械设备停机下闸，把车辆排列整齐上锁，保证接班人员安全无误。

以上职责希全体车间人员共同遵守。

劳动安全卫生教育制度

根据《劳动法)等法律法规，制定本制度：

一、厂长(经理)对本单位安全生产教育工作负责。

二、厂级正副职领导，企业专(兼)职安全生产管理人员，必须经安全教育，考核合格，取得劳动部门发的安全资格证，方可任职。

三、企业新职工应经“三级”安全教育，考核合格，方可上岗，调换工种者，至少经班组教育和岗位操作规程学习。

四、特种作业人员应按规定进行安全、技术、技能教育，考核合格，持证上岗作业，并按时复审。

五、安全教育计划、资金、管理办法等内容，按《企业职工劳

动安全卫生教育管理规定》执行。

六、利用墙报、黑板报、标语、安全标志牌等多种形式，进行安全生产教育，提高职工安全意识。

车间、科(室)、班(组)安全生产责任制

一、车间、科(室)、班(组)正职领导，对本车间、本部门、本班组的安全生产负主要管理责任，副职领导负直接管理责任。

二、负责实施企业安全生产规章，督促劳动者执行岗位操作规程和“三不伤害”对策。

三、对生产现场每周组织一次安全检查，纠正违章行为。

四、组织开展安全生产合格班组，“三不伤害”讲评和规范化管理等安全生产活动。

五、发生伤亡事故应赶赴现场，组织抢救，保护现场，逐级上报，配合调查。

六、执行国家规定的工时制度，劳动法规定的未成年工、女职工特殊保护规定。

劳动安全卫生奖惩制度

根据国家职工奖惩条例《劳动法》等有关规定，制定本制度：

一、违反国家劳动安全卫生法律法规，工时制度、未成年工、女职工特殊规定的责任人，视情节轻重，分别给予批评、行政处分和适当的经济处罚。

二、凡未取得安全资格，特种作业操作证的人员和未经安全教育未填“三不伤害卡”的人员，擅自或安排上岗的责任人，先给予批评，限期改正，逾期不改正的，要停止工作，同时给予适当的经济处罚。

三、违反国家劳动安全卫生法律法规、工时制度或违章指挥、违章作业、违反劳动纪律造成事故的责任人，按国家和自治区有关规定给予处罚。

四、对安全生产工作有突出成绩的，对防范事故或防止事故扩大，有突出贡献的，或出色地完成安全生产承包指标的，给予表扬和奖励。

职工伤亡事故管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、本企业设立安全生产管理机构，配备专兼职安全员不少于一人，协助厂长抓安全生产及事故管理。

二、发生死亡、重伤(含多人受伤)事故，要在1小时内及时向当地劳动部门、主管部门、工会组织报告，死亡事故、爆炸、火灾事故加报公安部门，中毒事故加报卫生防疫站，保护好现场，抢救伤

员须动现场，应作好标记、拍照。

三、对事故拖延报告或破坏事故现场的，按规定给予处罚。

四、每月3日前，向主管部门、当地劳动部门填报上月的《企业职工伤亡事故月报表》。

五、按规定建立企业职工伤亡事故档案，事故单位负责人要按规定接受处罚，责任领导要接受上级安全再教育学习。

用工和工时管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、企业依法与劳动者签订劳动合同，使用未成年工，依法到劳动部门办理登记，使用女职工，执行女职工特殊保护规定，禁止使用童工。

二、执行《劳动法》和国务院关于职工工作时间的规定。每周五天工作制，每日工作8小日寸，每周工作40小时。

三、特殊情况需要加班时，经与工会和劳动者协商同意后施行，并按规定发加班工资或安排补休。

四、需要劳动者延长工作时间的，每日不超过1小时，特殊情况，每日不超过3小时，每月不超过36小时。

五、实行计件工作制的，按《劳动法》第三十七条施行。、六、劳动者连续工作一年以上，按规定享有带薪年休假。

设备、场所安全管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、生产设备、场所的安全管理由规定的职能部门和分管领导负责。

二、生产设备要按规定编制维修计划，落实保养、卫生责任；特种设备要按规定检验和安全认证，方可使用。

三、建立健全设备操作规程；特种设备安装、维修应由省级安全许可证单位安装、维修；健全设备档案。特种作业人员必须持证上岗。

四、生产场所应无重大事故隐患，保持足够的、畅通的安全通道，良好的照明、通风；有毒有害场所，应采取防尘防毒措施，预防职业危害。

五、易燃易爆、易触电场所，要有防火、防爆、防触电措施及安全标志；维修动火前，应办动火许可和监护手续。

建设项目安全三同时管理制度

根据《劳动法》及其配套法规，制定本制度：

一、建设项目立项前，设计后，施工和竣工验收前，由厂长(经理)指定的部门或指定的人，将有关文件、资料报当地劳动部门进行

安全审查，未经审查同意，不得实施或投产使用。

二、建设项目符合《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定)第八条情况之的，要进行安全卫生预评价手续。

三、建设项目中引进国外技术和设备应按我国规定进行安全“三同时”审查。

四、将建设项目委托设计、施工单位进行设计、施工时，要按国家规定提出劳动安全卫生要求。

安全检查制度

为保证《劳动法》等法律法规和规章制度的贯彻执行，特制定本制度：

一、企业每月由厂(公司)领导组织一次安全检查，车间负责人每两周组织一次，班组长每周至少组织一次检查，工人对照“三不伤害”对策，天天检查。

二、安全检查必须按企业规范化管理标准及“三不伤害”对策，进行重点抽查，综合性检查和专项检查。

三、对违章指挥、违章作业行为要立即制止，查出问题，要记录建档，编整改方案，及时整改，专人负责实施和验收。

四、对不按规定检查、查出问题不及时整改的要追究有关人员的责任。

电气安全管理制度

根据《劳动法》及有关法律法规，制定本制度：

一、本企业生产、生活的照明、动力电气(装置)由有证电工负责安装、维修和操作，并指定一名技术人员负责管理。

二、有证电工对所操作的电气装置(设备)应做好记录，保持清洁；正确使用防护用品，持证上岗，按期复审。

三、电气装置大、中修，由技术人员编制计划，厂长审批后实施；电气装置修理时，应停电、验电、挂牌，落实监护人，方可修理。

四、临时电气装置的安装应经技术人员批准，方可实施，使用完毕，及时拆除。

五、任何部门、任何人，不得安排无证人员从事电气作业，无证人员不得擅自从事电气作业，否则要按有关规定给予处罚。

六、有证电工违章作业、离岗，造成电气事故的，视情节轻重按有关规定给予处罚。

副厂长(副经理)安全生产责任制

一、对本单位（或分管的）安全生产负直接领导责任。

二、组织制订本企业安全生产目标及实施措施。

三、定期组织安全生产检查，分析问题，检查布置安全生产工

作。

四、组织开展宣传教育、三不伤害、规范化管理等安全生产活动。

五、发生伤亡事故，应赶赴现场，组织抢救，及时上报，保护现场，组织或配合事故调查处理。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：各种田间农机安全操作要领

①下田作业前，要认真检查机械的技术状态。

②田间作业时，开墒要直，若出现弯曲，应分多次进行校正，防止漏耕或重耕。若牵引犁直拉杆上的安全销剪断，应用低碳钢圆柱销代替，不得使用其他材料，以免损坏机具。

③悬挂犁在作业中，犁上不得坐人，如犁的入土性能差，应通过调整或增加配重来解决。分置式液压装置工作时，操纵手柄一定要放置在“浮动”位置（某些特定作业如水耕等，应放在“中立”位置），严禁放在“压降”位置强制入土。

④夜间作业时，照明必须完善，不得在作业区或机具上睡觉。耕地作业时，人不得站在耙上做配重。旋耕作业时，要经常检查并紧固旋耕刀固定螺母，防止松脱，避免引起旋耕刀损坏。拖拉机在田间陷车时，不要加大油门猛冲，应挖出车轮下的泥浆，垫铺木板或石块后开出。

⑤停车后，应使悬挂机具着地，不得经常处于悬挂状态停放。

2.播种机械

①认真检查拖拉机和播种机等机械的技术状态，正常时方能使用。启动拖拉机后，使机具尖部离地约15厘米，结合动力输出轴，空转1分钟，挂上工作挡位。缓慢松开离合器踏板，同时操作拖拉机液压升降手柄，随之加大油门，使机具逐步入土，直至正常耕深为止。不得急升或急降机具，以防开沟器堵塞。

②机械前进速度的选择。原则是拖拉机不超负荷，播种深度达到农艺要求，既保证播种质量，又充分发挥拖拉机的功率，做到以最低的能耗达到理想的作业效率。一般情况下，当作业速度为1～3千米/小时，达到作业效率0.200～0.533公顷/小时为好。比阻大的土壤前进速度选小些，反之选大些。

③机具在地头转弯和倒车时严禁作业；作业中机具出现不正常噪音时，应立即停车检查；检查旋耕刀具或更换零件时，必须切断机具传动动力，必要时拖拉机熄火；作业中踏板上严禁站人，人员严禁接触旋转部件。

3.插秧机械

①插秧机手和其他操作人员，要经过技术培训。 启动发动机时，要坐在驾驶座上，确认主变速手柄位于“补苗”位置，插植手柄位于“中立”位置。以免插秧机突然启动，出现倾翻或撞车事故。不得站在地面启动发动机，以免插秧机突然启动，无法及时做出应急措施。

②起步前，先确认各手柄的位置和插秧机是否已处于行走状态；侧标杆与划线杆要置于收拢状态，插秧台要置于机身中央，否则会碰撞周围的障碍物而引起事故；升起插植部，把液压锁止置于“锁止”位置，否则在行走中，插植部下落，将导致伤害事故或机器损坏。

③插秧时，手不得伸入分插轮之间。向秧箱喂秧时，防止秧爪和送秧器伤手。操作手挂好插秧挡，拉张紧轮时，须通知喂秧人员注意，以免机器突然运转伤人。

④补苗时，要降低发动机转速，主变速手柄置于“补苗”位置。调整取秧量时必须停机熄火，做其他调整、清理秧门或分离时必须切断主离合器。

⑤当异物卡在秧爪上时，要关闭发动机，确认各部的动作均已停止后再去排除异物。

⑥插秧机不能擅自在公路上行驶，若在公路上移动，务必使用卡车搬运。

4.收获机械

①收割机作业前，要对动、定刀片之间，脱粒滚筒部分进行检查清理、加注润滑油，检查紧固件是否松动；检查机具周围，确认无障碍后方可启动、起步作业。

②收割作业时，应选择适当的前进速度，发动机应始终保持在额定转速下工作。若发动机转速下降，应迅速拉下行走离合器待发动机转速回升后再作业。机具作业过程中，不得给传动带打蜡、保养、调整或排除故障；收割机运转时，禁止用手、脚或硬物去清理割台；切割器和滚筒同时堵塞或发生故障时，严禁同时清理或排除，在清理切割器时严禁转动滚筒；禁止在排除障碍时启动发动机或接合动力挡，禁止在停机时直接将手伸入出粮口或排草口排除堵塞；作业区内，不准吸烟，禁止带入其他火种，排气管必须装火星收集器。

③运输时，不得在起伏不平的道路上或人多的地方高速行驶，严禁高速转弯或下坡。

篇5：各种机械安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作位臵必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。

5.挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。

推土机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运行。

3.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。

5.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。

6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：

a)转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉动左边方向，向左转拉动右边方向。

b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同。

c)推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时放下刀片帮助制动。

7.推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。

8.摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销螺丝等要与原安装位臵对合拧固，防止丢失。

9.使用钢索应注意下列事项

10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号，不得任意使用其他型号规格；

11.工作机构在运行中，禁止用手或其他物件接触操纵钢索；

12.向滑轮上穿插钢索时，工作人员要戴上帆布手套，严禁将眼睛接近绳孔窥视，以防绳头突然穿出伤人；

13.用钢索拖曳机械或重物时，人员应远离钢索，避免钢索断裂伤人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

15.在陡坡、高坎上向下推土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用多刀送土的方法，以土拥土防止机械溜下陡坡。

16.地面横坡较陡时，应先将推土机放臵平稳后再向前切坡扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚硬的路面上。

17.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20-30厘米间距，推土前进必须以同速直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

18.推土机横向取土筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

装载机安全技术操作规程

1.考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工条件和任务及障碍物的情况和位臵，听从现场指挥人员的指挥并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾翻。4.禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。

5.满载后不要过分升举吊杆，以防装载向后倾倒出来砸坏机器 6.使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

7.靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

8.机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。9.在斜坡上发动机熄火时，把斗子落地，并将各杆移到中立位臵后再起动发动机。要避免满载倒退上坡。10.在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车制动器移入安全位臵，拉起制动杆，在轮胎下垫上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。11.工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清洁机身并进行保养。

振动压路机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。

3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。

6、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

8、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

9、压路机在高速行驶时不得接合振动。

10、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

平地机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备：

1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位臵。

2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。

3、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。

4、操纵手柄，变速器操纵杆必须臵于空档位臵，其余各手柄均臵于中间位臵。

5、检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠。

6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否正常。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、将刮刀，齿耙作业装臵，臵于运输状态，并检查其是否完好。

9、铰接式平地机，检查其铰接转向装臵是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。

10、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

三、作业与行驶的要求

l、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。

2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。

3、平地机调头或转弯时，应用最低速度。

4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。

5、下坡时必须挂档，禁止空档滑行。

6、行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。

7、行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

8、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。

9、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40°)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60°)。

11、操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方加以平整。

12、在曲折的工作线上，可以用全轮转向，机动灵活地进行工作。

13、将刮刀斜臵，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

14、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。

四、作业后的要求

1、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放时，应将所有作业装臵落地或刚性固定。

3、停机后，如需升起作业装臵进行保修作业，该装臵必须被牢固固定。

4、铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。

5、每天作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例保工作。

载重汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

三、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

四、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装臵、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。

五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。

六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。

七、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。

自卸汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装卸土地点的车辆调头及停止位臵，地面必须及时整平，由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

三、装卸作业应听从指挥，按次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

四、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防护板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

五、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后拦板水平悬臵或去掉。

六、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

七、卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物，并注意有无行人走近。

八、向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

九、卸土必须将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快到最高位臵时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点震动。

十、卸土后应将车厢稍稍离开卸土位臵，将车厢完全放下，然后才准行驶，在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

十一、运输混凝土及粘性材料后，应将车厢内清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

十二、修理、保养、润滑倾卸装臵时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落。作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

洒水车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备。

1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。

5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。

三、作业与行驶的要求

1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐步加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2、用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

4、按照喷洒要求，并开关相应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时．不得超速，并避免紧急制动。

6、作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关闭换向阀或进、出水阀门。

四、作业后的要求

1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水。以卸载和防锈。

2、当气温低于0℃时，每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

3、水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机，机械要放稳，铁轮前后要用三角木对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。

三、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

四、使用前必须检查刀片有无裂痕，固定刀片的螺丝是否紧固。

五、机械未达到正常转速时不得切料。

六、切料时，操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。

七、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上。如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头，防止弹出伤人。

八、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

九、机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物。机械周围非操作人员不准停留。

十、发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况，应立即停机检查。

十一、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

十二、已切断的半成品，应按规格摆放整齐。

十三、如多根钢筋一次切断，必须换算钢筋截面。切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片，同时对机械所规定的限制直径进行换算。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、应选择平整坚硬地面安装弯曲机。机械的铁轮前后用三角木对称楔紧。周围应有足够的场地。

三、无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

四、使用前须加注足够润滑油，并检查各部件是否完好，转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。

五、操作时将钢筋弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。

六、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

七、弯曲较长的钢筋，应设专人扶持钢筋，扶钢筋者应听从指挥，不得任意推拉。转盘须倒转时，应将开关拨到停机位臵待机械停止运转后，再将开关拨到倒转位臵。不得由顺转立即拨到倒转，或由倒转立即拨到顺转。

八、更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转。

九、弯曲钢筋的速度应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋，可用快速；

2、直径在18-24毫米的钢筋，可用中速；

3、直径在25毫米以上的钢筋，必须用慢速。

十、严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜，弯曲低合金钢筋时，应按厂家规定执行。

十一、工作完毕，应将场地及机身清扫干净，坑缝中积锈应清理干净。

钢筋调直机安全技术操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.要按所调钢筋直径选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块 的孔径应比钢筋直径大2-5毫米，曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。3.调直块的调整：一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有弯曲，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。

4.切断三四根钢筋后，需停机检查长度是否合适。如果长度仍有偏差，可调整限位开关或定尺板。

5.在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

6.在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后，调直块飞出伤人。

7.开始工作前，要检查机械各部分是否完好，并空车试运转正常后，方可正式操作。运行时，出料口及料架末端不得有人。运行中如发现异常，应立即停机检查处理。

8.操作人员严禁带手套，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的安全距离。机器运转中不得调整滚筒。

9.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

对焊机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、对焊机应安装在室内，并可靠的接地。如多台对焊机并列安装时，两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不同的电源上。

三、操作前，应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢靠，用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常。经过实验没有问题后，方可进行焊接。

四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

五、断路器的接触点，应每隔2-3天用纱布擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水的温度不得超过40度。

六、冬季施工时，室内温度不得低于8度。

木工安全平刨机

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、工作前，加注机油一次，保证机械润滑。

三、开机前检查确认按钮，光电控制防护罩片动作灵敏可靠后方可开机，否则，严禁开机。

四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料，以防防护罩片、刀片、工作台损坏。

五、换刀片时要使全部防护罩片落下后，再关闭机床总电源开关，待刀轴完全停止转动方可换刀。

六、维修防护罩片和清理后台面内的木屑时，应把全部防护罩片处于工作状态，再关掉电源总开关，拆下后台方可进行。

七、在刨削宽度不一样的木料时，必须把宽的一端放在前面进行刨削。

八、工作中应经常检查各部运转情况，轴承温升是否过高等异常情况时要及时停车检修。

九、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，拉下电源闸刀，锁好闸箱，达到整齐清洁、润滑、安全。

木工压刨

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、机床开关只准用单向开关，不准安装倒顺开关。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横时，应迅速将台面降下，经拨正后再继续进刨。

四、压刨必须设有回料器。送料和取料人员应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。每次刨料不得超过两块（毛料每次只许一块）。取料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

五、每次吃刀不准超过三毫米，如遇硬木或木节，除了减少吃刀量外，应减低吃进速度。

六、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

七、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动，刨削1厘米以下的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

八、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30度，同时，进给速度慢、吃刀深度要浅。

九、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

木工圆盘锯

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、操作人员应待防护眼镜，锯片上方必须装臵保险挡板和滴水设备。

三、锯片必须平整、光滑，不准有锈蚀现象。锯齿要尖锐，并有适当的锯路。不得有连续缺齿锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须钻一小孔，以防继续向内延伸。

四、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料，料锯到将近端头时，应有下手拉拽进锯，上手则不得直接用手送料，应用木板推送。

五、锯料时不准将木左、右扳动或高抬，送料不宜用力过猛。遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹伤人。

六、如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。锯片末停稳前。不许用木料猛推锯片停止转动。

七、被锯木料的厚度，以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限。

八、操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。下手必须待锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片以后再送回，锯下的半成品应堆放整齐，边料应堆放整齐。

九、截断木料和锯短料时，应使用推滚，不准直接用手进锯，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。长度不足50厘米的短料禁止上锯。

十、如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。

十一、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径60厘米的锯片在操作中应喷水冷却，使用后将水擦干防止锯片生锈。

交流电焊机

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

一、焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%）、高温度（周围空气温度超过40摄氏度）以及有易爆物、水蒸气、灰尘等的场所。室外作业，焊机应放在避雨、通风较好的地方。

二、焊机外壳必须接地。若几台焊机集中在一个接地装臵连接时，要采用并联，禁止使用串联方法。焊接时的地线，不许接在建筑物、机器设备、各种管道或金属结构上，必须设专用地线。

三、启用新焊机和长期停用的焊机，应先检验，焊机初、次级的绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

四、从焊机连接到焊接处的焊接电缆，应采用橡皮铜芯绝缘多股软电缆，长度不应超过30米。电焊钳必须绝缘良好。焊接时，不允许用铁板搭接等方式以代替焊接电缆。

五、电焊机应有单独的电源开关，必须装在有锁的闸箱内。合闸时，须先检查其接线和其它部件是否有松动或损坏。

六、调节变压器必须使用手柄，移动电焊机不得用电缆拖拉。作业中应注意电焊机的温度是否过高。如果温升超过60度，须停机降温再使用。

七、下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，一面合闸时短路，造成事故。

八、必须是正式焊工才能作业，操作时按规定穿戴、使用防护用品。

直流电焊机

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、启动焊机前，焊钳和焊件不应接触,防止短路以致烧毁电机。启动后应注意换向器的转向，如与标记相反，应关闭电源，将焊机三相中的任意两相交换改变转向，待换向器停止转动后再重新启动。

三、新焊机或长期停用的焊机，在启动前必须检查发电机的接线是否正确可靠，并用500兆欧表测量各线组对机壳及相互之间的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。

四、必须经常检查与维护换向器，如何发现有烧痕迹，必须予以磨光。

五、焊机在运行时，要经常注意电刷与换向器间的火花情况。如发生不正常的火花，必须找出原因，予以排除；要定期检查电刷和换向器的接触情况，若电刷磨伤或磨损过甚时，必须予以更换。

六、焊机运行中，调节焊接电流和极性开关时，不应在负荷时进行，只能在空运转时进行。

七、应经常保持焊接电缆与焊机的接线柱接触良好，注意螺帽坚固。轴承应保持清洁与润滑。

八、焊机发生故障时，不应受剧烈的震动，以免影响焊机的工作性能。

九、焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以防金属部分及线圈凝露而影响绝缘。如绝缘电阻低于规定时，焊机必须予以干燥处理。

十、焊机发生故障时，应立即切断电源，检查修理。

十一、必须是正式焊工才能操作。操作时须按规定穿戴、使用防护用品。

气 焊

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具符合安全要求，氧气表、减压阀是否正常。

三、装减压阀和氧气表时，应先检查瓶咀是否有油，如有油时必须将油擦干净，并打开氧气瓶阀门吹除瓶口的污物。开氧气瓶总阀时，人身和面部不得正对阀口。

四、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。氧气瓶横放时，应将瓶咀垫高，不宜平放，更不可倒臵。没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压气体，以免发生危险。

五、氧气瓶须有瓶咀帽和防震圈，搬运时必须旋上咀帽和套上防震圈，并应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以防撞击发生事故。此外，瓶咀帽不得当把手抬运。

六、工作中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米，如不到10米，应设隔离装臵。在同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10米。试验工具设备是否漏气，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。

八、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气胶管不要装错，不得更换使用。

九、点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。点燃后的焊枪不能用手放下，若必须放下时，一定先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭。

十、发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火咀外套要严密，以免发生回火。火咀过热而需浸水时，应先关乙炔阀和氧气阀。

十一、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到震动时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

十二、冬季在露天施工，如胶管冻结，严禁用明火烘烤。

十三、焊、割枪和氧气压力表不得任意乱放，更不准放在泥土或沙堆上，以防堵塞枪口。焊枪内若带有乙炔、氧气，不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

十四、氧气瓶内的压力降到1.5Kg/cm2时，不得再使用。

十五、每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧气压力表应放在工具箱内。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

1、搅拌机须安臵在坚实平整的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。出料口附近地面应有排水沟。电源铡刀箱安臵应符合规定并加锁。

2、进料斗下面要铺草袋，以作料斗的枕垫，当料斗降落到接近地面处应稍停，然后再落到底，以免下落过速而损坏料斗。

3、工作前应检查离合器、制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝损坏，同时还要结合运转检查各部检查是否正常。

4、搅拌机运转时，进料斗下不得站人，并严禁查修作业或将铁锹、棍棒等伸进搅拌筒内发料。

5、电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作，同时要注意检查电气设备的绝缘和解地是否良好，防止触电伤人事故。

6、搅拌机系在运转中加料。运转中如突然停电或发生故障停机，应及时将搅拌筒内的料卸出，不许重载启动搅拌机，以防启动时电流过大而烧坏电动机。

7、对搅拌机的供水系统应经常检查，保持供水正常。冰冻季节，下班时应放尽水箱、水泵的存水，防止冻坏设备。

8、现场检修时，必须切断电源，固定好料斗，进入搅拌筒内检修，外面应有人监护。

篇6：瓷砖厂操作规程

1、公司划定专门区域设置生料、废渣和陈品堆料场。

2、堆料场地面必须进行硬化，并用墙体将矿石、煤、废渣和成品隔开堆放。堆料场要搭建防雨棚，防止雨水冲走矿石、煤、废渣等物料，污染环境。

3、堆料场堆放要求整洁有序。

4、及时清扫堆料场，保持堆料场场面洁净。

干燥塔除尘器操作规程

1、除尘器管理人员必须熟悉干燥塔除尘器处理工艺和设备的运行要求与技术指标。

2、操作人员必须了解干燥塔工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备的运行情况。

4、操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。

5、操作人员发现除尘器运行不正常时，应及时处理或上报部门主管。

6、操作人员必须定时查看除尘器的收尘情况，及时出尘，防止粉尘过多被热风带出，超标排放。

7、关紧除尘器底部阀门，防止出尘口漏风导致除尘器除尘效率下降，粉尘超标排放。

8、及时清扫除尘器地面，保持四周清洁。沉淀池操作规程

1、沉淀池管理人员必须熟悉本沉淀池的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。

2、操作人员必须了解本沉淀池的处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备的运行情况。

4、操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。

5、操作人员发现沉淀池运行不正常时，应及时处理或上报部门主管。

6、操作人员必须定时查看，水处理构筑物堰、池壁应保持清洁、完好。

7、定时巡视沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态等，检查各管道附件是否正常，清理出池内杂物及漂浮物。

8、根据污泥产量及贮泥时间及时出泥，用泥浆泵将泥打入球磨机内再利用，沉淀后的清水及时回用，做到零排放，及时清理沉淀池周围，保持四周清洁。

淋釉工序操作规程

1、接班先测每条线的施釉克数，喷水克数是否与工艺参数一样，检查所有的淋釉设备是否完好，发现问题及时处理。

2、上班期半小时测一次施釉克数，两小时清洗一次磁棒，随时检查筛网是否有破损。

3、停线一定把水砖厚釉砖及时捡下，不准进入下一工序。

4、随时注意所有的淋釉缺陷，发现问题及时处理，处理不了的及时通知相关人员。

5、A班负责1、2线的底面桶的清理与更换，负责面釉后水沟的清理工作与面釉中转桶清理更换。

6、B班负责3、4线底面桶的清理与更换，负责底釉后的水沟清理工作与底釉中转桶的清理和更换。

7、如果所有的缺陷（如釉杠、釉坑、釉疙瘩）水砖，厚釉砖半月没有的奖30——50元不等。

干燥塔操作规程

1、粉料水份控制在：6-7%（可据季节变化及模具情况进行适时调整）。

2、粉料颗粒级配：40目筛，余占45-60%。

3、粉料含水率和颗粒级配，应严格控制在工艺部根据产品情况下达的标准范围内。

4、确保煤烧炉温度稳定，杜绝煤渣进入粉料。

5、尽量保证粉料有24小时以上陈腐，再进入压机生产线。

6、喷枪应定期检查，以防堵枪，发现堵塞应及时清除。

7、注意注塞泵的运行的动态，保持压力稳定。

8、塔身枪孔不装喷枪时，要用东西塞上，以免影响塔 中温度。

9、确保机械、设备的正常运转，做好维修、保养工作。

10、做好工作范围内场地的卫生，注意安全生产。

粉料球磨操作规程

一、坯体配方：见公司按产品情况下发的“土原料配方单”。

二、认真核对配方单，保证每罐投料的准确，称量误差控制在±2%以内。

三、进球磨机的料、球、水比例为1：（1.2～1.3）：（0.29～0.33）

四、球石级配比A．60～100mm 60% B．30～60mm 40%

五、球磨时间：约14-16小时（据细度要求进行调整）。

六、泥浆细度： 250目筛筛余2～4%。

七、泥浆含水率控制在： 30-34%

八、球石有损耗，应据球磨空高测定情况进行补充。每季度末将罐内球石倒出核对，挑出不合格球石后，按比例和要求配足球石。

九、应充分发挥球机效率，合理调整球机容量，以浆高40cm左右为控制依据。

十、做好泥浆的检测，不合格不允许放浆。

十一、严格执行配好一罐，装完一罐，及时把平台及下掉原料清理回罐，以保证配方准确性。

十二、倒泥浆时应注意浆池容量和放浆管路流经情况。

十三、经常检查振动筛，搅拌机的运转是否正常。

十四、筛网破损应及时更换。

十五、爱护设备和工具。

十六、安全操作，注意安全生产。

十七、搞好卫生，保持场地干净、整洁。

机电工操作规程

1．负责以原材料车间到成品车间（包括备用电源）整条生产线所有设备的维护保养和故障检修。

2．加强工作责任心，坚守岗位，经常巡检各种设备的运转情况。

3．加强设备的维护保养，认真贯彻“预防为主”和“维护检修计划”相结合的原则，做到精心维护，使设备处于良好状态。

4．操作人员必须严格执行设备的操作规程和维护保养规定，做到四懂四会（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会保养、会检修、会排除故障）。

5．要经常检查设备运行情况，发现异常情况及时处理，消除冒、滴、漏，搞好文明生产。

6．设备检修及抢修工作应严格按标准操作，缩短时间，保证检修质量，降低成本，检修应充分利用换模、换辊棒及间歇停产等时机。

7．应当贯彻安全节约原则，搞好修旧利废，充分利用 原材料。拆换的电机，零配件及时送交仓库。

8．机电人员使用的工具、仪器仪表应正确使用，妥善保管，实行离岗工具移交手续。

9．操作人员和检修应增强安全意识，严格按规程操作，确保设备和人身安全。

10．检修所需的常用配件及易耗品应随时配合仓库管理员做好配备工作以应急需。

11．应对新进员工进行设备常识及每个岗位连锁开关电源培训指导。

成品检验操作规程

1、根据质量标准对产品进行评检，分清等级，花色品种，坚决杜绝评选混级。

2、严格按产品分级标准对产品进行评选和分类摆放。

3、工作认真负责，及时地将不良产品拣出，避免漏检，造成返工和客户投诉。

4、认真做好《成品质量分析表》，按规定时间进行抽检。

釉水球磨操作规程

1研磨准备

1.1 按《釉料工艺操作卡》要求称好所需重量的各种原料，从球磨罐入料口倒在指定罐中。

1.2用水管从入料口加入所需的水量，加水过程注意观察水表，上好球磨罐盖。2研磨

2.1 检查球磨罐盖是否盖好，各转动部位机械性能是否良好，开关盒接线是否符合要求，发现问题报告现场机修工处理。

2.2 开动球磨机，开机期间值班操作者应密切注意机械运转情况，发现问题及时报告现场机修工处理。

2.3 达到《釉料工艺操作卡》规定的研磨时间后，并闭电动机。

2.4 检查球磨机是否停稳，周围是否安全。2.5釉浆物性试验方法：

2.5.1 浓度试验：用一个30cm-60cm长的圆筒盛满泥浆或釉浆，拭干圆筒外表粘附的溢浆，将浓度计小心竖直放入圆筒内，等浮动稳定后读其刻度，即为釉浆浓度。2.5.2细度试验：

A、卸罐前取已球磨好的釉浆100g置于250目标准筛中，将其在盛有水的容器里摇晃15分钟。

B、取出标准筛中剩余物质称重后，读其称重质量，即为釉浆细度。

2.6 将结果记入《釉料工艺操作卡》，并判断是否合格，若不合格继续开机研磨(时间由管理人员确定)，并按2.5条款重新检验，直到符合要求。

3釉料输送

3.1 检验空压机机油及冷却水是否畅通，连接好输送管道。

3.2开动空压机，利用空气压力将釉料输送至指定的釉水桶备用。

3.3在釉水桶上做好釉料代号标识。

釉烧窑前后员工操作规程

一、炉前

1、捡掉缺陷砖坯，不让其进窑。

2、入窑砖坯应按规定数量排列整齐。

3、管理好储坯机，使其有80%以上存坯。

二、窑炉

1、据釉水和坯体情况执行规定的烧成曲线，每2小时记录一次有关数据。

2、窑炉转速严格执行车间主任的规定。

3、注意炉膛烧成气氛。

4、督促护窑工经常巡视窑炉棍棒运转情况。

5、间隔1小时测量一次产品长度。

6、按规定控制釉烧窑温度。

三、炉后

1、按规定在包装箱上盖好成品编号章。

2、做好成品评长、短工作。

3、挑出不合格砖，收集、包装好成品砖。

四、注意事项

1、做好窑炉的保温工作。

2、维修保养好本范围内的设备。

3、搞好工作范围内的清洁卫生。

4、破碎、变形废砖下班前清理完。

5、做好交接班工作。

素烧窑前后员工操作规程

一、素烧前

1、注视和保证有饱和的砖坯整齐进入烘干窑。

2、把缺陷砖坯捡出生产线。

3、清除砖坯上的粉尘。

4、注意砖坯质量，有异常及时向压机操作工反映。

二、素烧后

1、素烧后砖坯如有异常情况，应及时向有关管理人员反映。

2、清理缺陷坯，杜绝缺陷坯进入施釉线。

3、清除掉砖坯上的灰尘。

4、注视和保证砖坯整齐的进入施釉线。

三、注意事项

1、做好工作范围内的设备维护。注意安全操作。

2、做好工作范围内的环境卫生，清理完缺陷坯。

压砖机操作规程

1、检查压机上的模具是否符合生产计划规定的规格。

2、合上压机总电源。

3、加入气压，使气压表数值达到1.5pa以上。

4、起动主电机及油泵电机。

5、接通安全杆。

6、检查压机横梁是否在最高位置。

7、检查粉库是否在后退位置。

8、检查下模在二次下降位置。

9、预设。

10、检查下模芯与模框成水平位置。

11、检查粉料是否填满下模。

12、起动自动循五按钮。

13、检查成型砖坯表面是否符合标准。

14、每小时测量一次砖坯体尺寸，若异常及时调整。

15、观察压机各程序工作是否正常，发现故障及时排除。

16、不断巡视和监护输送带，振动筛等处设备的运转。

17、据生产需求，准确合理地放粉，粉仓逐仓清。

18、做好工作场所内场地卫生工作。

19、做好交接班和设备保养工作，非工作人员严禁操作，更不得进入生产现场。

印花操作规程

一、根据生产的花色选用相应的网版和釉料，网版和釉料一定不能用错，对于二道以上印花，网版先后顺序不能颠倒。

二、工作上要互相配合，套版时前后要朝同一方向，印花图案，上下左右要对齐，对前道印花出现的问题及时提出和相应调整。

三、上班不得离岗、串岗闲谈和溜岗，工作时应认真观察砖的表面印花效果，图案要对工整，对粘网、跑位、印花缺角，渗釉、磨版等要及时调整，自己无法调整，应马上报告花机维修工尽快解决。

四、每天做好对印花机的清洁和保养工作，对更换的网版要清洗，对出现状况的网版（如脱胶、网版张力小等）。要找维修工并做好标记，以免再次使用。

五、认真做好交接班工作，要将良好的设备和合格的产品交给下班。对本班出现的问题要向下一班认真交代，以免问题重复出现。

六、将印花生产线上严重不良产品拣出，回收利用。

司炉操作规程

1．司炉工及护窑必须按工艺管理标准进行作业。2．严禁进砖出现叠砖、断砖、定位偏差。

3．严禁枪嘴冒烟、冒火，不允许窑炉中烧成产品的长短规格和颜色（色差）超出规定范围。

4．对产品缺陷，熏烟、黑心、针孔、釉无光、釉不熟、釉过烧以及上翅、下弯、三节弯、起泡、干洞等，要立即查原因，采取纠正措施，并立即通报相关人员。5．严禁烧成在生产运行中忽然停顿，以防产品受热过大而导致产品不符合标准。

6．更换瓷管应轻拿轻放，切不可将未经干燥后已有适当温度的瓷管直接插进窑，严防爆裂。

7．做好窑炉日常保养工作，勤加油，检查水煤气的燃烧状况，做到安全生产，停电时间较长时，应关闭管路上的进气阀，通知煤气站，以免煤气聚集窑炉内过多，发生爆炸。

8．了解坯体在施釉、印花及釉烧时出现的异常状况，配合现场管理及相关人员，相应地调整素烧窑，将异常问题共同解决。

9．严禁烧成人员离岗，串岗闲谈。烧成人员应密切监视窑炉的用电状态，出现停电时要立即采取措施。

10．氧化铝必须注意查看，严禁坯体后面脱氧化铝，按规定比重兑水。

11．每班必须保持窑炉四周清洁卫生，无杂物、石棉、油。

12．每班进行作业的工艺参数应认真做好记录，每小时记录一次。

煤气发生炉操作规程

一、点火前操作：

1、点火前的检查：

(1)检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。(2)检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。(3)接通电源、蒸汽、生产用水。

2、点火前的准备：

(1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。(2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。

(3)准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。

3、铺炉及点火：

(1)选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。

(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。

4、煤气的输送：

(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。

(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。

二、点火过程：

1、点火程序：

①煤气管道内已经充满了合格煤气。

②加热炉点火时应先拉起烟道闸门。

③选择加热炉前煤气支管末端的最后一个烧咀，作为点火烧咀。

④放入火把。

⑤打开煤气阀门点燃，牢记火等煤气的原则。

⑥有连续火焰喷出可认为点火成功。

⑦若点不着火时，应重新点火。重新点火前，应关闭煤气阀门，炉膛内应进行鼓风吹扫，5分钟后重新按照点火程序进行二次点火。

2、设备保持清洁，各阀门应开关灵活，标识清晰，安全阀、防爆阀、钟罩阀要定期校验灵敏，设备管道不得有泄露煤气的地方。

3、注意防止烫伤和电击伤。

4、不准私改管道，需要改造时要经过主管人员批准。

5、停炉检修时，对设备管道，要求隔断、吹扫、置换、分析，进入设备时外部要有人监管。

6、防止值班室内仪表管老化、煤气泄露引起中毒。

7、所有水封严禁缺水。

8、灶具、喷嘴煤气阀门要开关严密，防止煤气泄露和 煤气灶熄火引起中毒。

9、不准在操作间取暖、休息。

10、检修要有专业人员负责，未经培训的工人不能承担检修工作。

11、输送煤气前，管道和设备内气体要进行置换。

12、煤气系统压力低于200帕时，要停止使用。

13、防止高温火源靠近。

14、操作岗位应有通风设施，如天窗或自然通风筒。工作区一氧化碳允许浓度为≤24ppm，工作区一氧化碳浓度超标时要及时通风。

15、操作场地应清洁、无杂物堆积，无积水现象，地面要有冲洗和排水设施。

16、①小于100mm的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气阀门灭火。

②大于100mm的煤气管道着火时不能立即关严阀门和封上水封，这样可能会引起回火爆炸。

③要逐步关小阀门,同时应通入大量的蒸汽进行灭火。

④煤气炉及附件管道检修时，动火前一定要对设备吹扫或充入蒸汽，并准备好灭火器具。

17、①水套不可缺水运行，如果水位计看不到水，不准马上加水进炉，应先进行吊水作业，判定缺水程度，如果严重缺水不准马上进水，马上进水会引起爆炸，应该先停炉，降低炉内温度，炉内温度降至100℃时可试着缓慢进水，控制极小水量，边进水、边观察，若无异状，逐步进水至正常水位。

②水套用水应符合《低压锅炉水质标准》规定。

③要定期进行检查和清理污垢。

18、煤气炉运行中和停炉后8小时内，严禁打开煤仓上盖。

三、停炉操作：

1、停炉前准备

(1)停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。

(2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。

(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。

2、随时检查气化温度：

(1)煤气出口温度，一般控制在450—550℃。(2)混合气饱合温度在50—65℃。

(3)一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)。

3、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次。

4、煤气发生炉安全操作及保养注意事项：(1)点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；

(2)点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行 送煤气，逐个烧嘴点火；

(3)当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；(4)迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；

(5)经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除

(6)煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；

(7)一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；(8)看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；

(9)注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；(10)各机械转动部分，经常加油，保持润滑；(11)经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；(12)司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；

(13)非工作人员一般不要进入生产现场。

施釉线操作规程

1．观察釉线的传动情况，防止水波纹现象出现，注意线条及皮带带釉，釉不洁、干洞、凹釉、底面误差不超过±0.3g。

2．严格执行公司下达的工艺参数进行操作，每小时检查记录一次浓度和施釉克数。

3．釉水除铁过筛，筛网目数按釉种需要控制。4．砖坯施釉后，釉面应平滑、无气泡、针孔、波孔及垂边现象。

5．注意喷箱喷水工作状况，对堵塞的喷头要及时清理，水量不足时要及时加水。

6．注意观察洗边机工作状况，洗边应合理，不能造成脱釉，深色砖在洗边时注意不能洗到面上，以免造成色差。

7．认真观察砖坯在施釉的运行状况，状态不良时要相应地调整电机速度，调头器及档板等，对停机所造成的喷水机下、淋釉器下不良坯要及时拣出，不得进入下一工序。

8．做好转产前釉料的准备工作，釉料要提早准备并严格过筛，清洗设备要快速且干净，不能因换釉而造成停窑。

9．釉水桶高强磁铁应不定时清洗，过滤振动筛每放一桶要清洗干净。

10．适时清理釉箱粉尘，防止滴釉及釉瘤。

11．经常到炉后，了解成品的施釉质量，确保施釉合格。12．注意清洗输送带上所附釉浆，防止砖坯表面背面粘釉。