页岩砖厂的安全考试

页岩砖厂的安全考试（精选4篇）

篇1：页岩砖厂的安全考试

二〇一四

板桥镇安全生产目标管

理

（页岩砖厂）

责

任

书

板桥镇人民政府

板桥镇人民政府 2014页岩砖厂安全生产责任书

为了认真落实安全生产责任制,强化安全监督,最大限度减少安全生产事故的发生,根据乡政府安全生产工作要点,特与各业主签订本责任书。

1、贯彻执行安全生产相关的法律法规、方针政策，认真落实各级政府和安委会有关安全生产工作的指示要求，及时研究部署本企业的安全生产工作，制定本单位的安全规章制度和操作规程，认真做好安全生产规范化管理工作。

2、建立安全生产定期检查制度。有计划、有针对性的组织开展安全大检查，督促员工认真履行安全生产职责，发现问题及时解决，发现事故隐患及时排除。督促、检查本单位的安全生产工作，认真落实整改各级安全生产监督管理部门下达的整改指令；

3、加强现场安全管理工作，严格制定和落实安全生产事故隐患排查治理制度，定期组织本单位的隐患排查工作，对排查出的隐患必须严格按“五落实”的要求进行整改治理，及时消除生产安全事故隐患。针对企业自身的特点制定详细、全面的预案，发现违规操作行为，及时纠正，确保员工的生命安全，杜绝因人为管理不善造成人员伤亡事故的发生；

4、加强对从业人员的安全教育与培训，切实做好新工人“三级”安全教育以及对转岗、换岗、再上岗及外来施工单位人员安全教育工作，特种作业人员必须持证上岗。制作警示标志标牌和宣传横幅，提高安全责任意识和应急救援能力。

5、严格按照事故上报程序,及时上报事故,不得满报、迟报和漏报。

6、严禁非法采土的行为发生，一经发现严肃处理；

7、严格安全生产条件，强化安全监督，做好生产机器的维修，及时消除安全隐患；

8、执行交通法规，严禁非法运输行为；

9、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。

10．本责任书的责任人如有变动，由继任者继续履行责任。

11．本责任书一式二份，乡安监办和业主各执一份。

板桥镇人民政府企业名称：

代表人（签名盖章）：业主（签名盖章）：

2014年1月1日

篇2：页岩砖厂的安全考试

关于XX页岩砖厂风险评估的报告

县安委会：

为认真贯彻落实上级有关精神，进一步促进企业建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，加强企业的生产经营活动过程及其设施、设备、场所的安全状况，法律、法规和技术规范中所规定的生产经营单位安全管理工作和履职到位情况进行了全面评估。通过评估，达到了摸清企业安全生产现状，实现对企业安全生产工作动态管理，促进企业主体责任落实，推进企业安全管理规范化、科学化，安全检查制度化、标准化的目的，为有效实施分类监管奠定了良好基础。

一、基本情况

XX页岩砖厂于2008年5月建成投产，现有职工23人，固定资产90万元，年总销售砖200万匹，年产值40万元，实现利税4万多元。

二、主要特点

（一）领导重视，乡（镇）党委、政府高度重视企业安全评估工作。由分管安全的副乡（镇）长任组长，相关人员组成评估领导小组，按时《企业安全评估工作方案》，使安全评估方案增强了科学性、针对性和可操作性，最大目的就

安全管理人员配备到位，安全工作管理到位，安全责任分解到位。一切工作必须在安全的前提下进行，做到不安全、不生产。

（三）企业中存在的安全隐患得到有效整改，安全基础工作明显改善。2009年通过各级安监部门对砖厂规范和突击检查，发现隐患5条，已整改5条。健全了各项规章制度和操作规程，完善了各类安全管理工作台帐。通过企业安全评估工作的开展，促进了隐患的整改，制度的规范，现场条件的改善，企业安全管理工作有一个崭新局面，信誉也大大提高。

四、存在不足

企业安全评估工作是非常难的事，从评估标准制定、安全级别划分、评估的程序、方法等方面，还有待在今后工作不断改进和完善。

篇3：页岩的爆破开采及安全技术

一般普氏硬度系数为2~4的纯页岩均采用煤电钻钻眼。四川省乐山市青衣砖厂、宜宾市砖厂、资阳页岩砖厂、自贡市一砖厂、夹江页岩砖厂、华云页岩砖厂、达州页岩砖厂、重庆綦江土台砖厂、永川页岩砖厂、重庆六砖厂、广西省桂林页岩砖厂等均采用煤电钻钻眼。其中的华云页岩砖厂的页岩中虽含60%的粉砂岩和砂岩, 但由于粉砂岩和砂岩的普氏硬度系数均小于4, 故仍可采用煤电钻钻眼。重庆二砖厂、万州页岩砖厂等采用风动凿岩机凿岩。这两个厂过去也曾用过煤电钻, 但由于页岩中含有一定量的硬度较高的砂岩, 煤电钻钻眼速度太低, 故已停止使用。有的页岩砖厂, 如四川省峨嵋页岩砖厂的页岩较软 (大部分页岩的普氏硬度系数小于2~2.5) , 且原料需用量不多, 故采用人工打眼。有的粘土砖厂, 如湖南省靖县砖厂, 粘土很硬 (属Ⅳ类土) , 亦采用人工打眼爆破开采。

砖瓦厂常用的MSZ-12型煤电钻和01-30型风动凿岩机的主要优、缺点如表1所示。

1 煤电钻钻眼

煤电钻是一种旋转式的钻眼机械。煤电钻可分为手持式、支架式和自动推进式三种。砖瓦厂一般采用手持式。钻眼深度为1.5 m~3 m。

1.1 技术性能

煤电钻的电机输出功率为1 kW~1.2 kW, 电压为127 V。为了在钻进工作中获得良好的工作状态, 防止卡住钻杆, 煤电钻的过载能力应大一些。目前国内生产的煤电钻及其所配电机的技术性能如表2和表3所示。

MSZ-12型煤电钻与SD-12型煤电钻相比较, MSZ-12煤电钻重量减轻近三分之一, 过载能力和启动转矩都有提高, 钻杆不易被卡住, 因而加快了钻进速度, 提高了劳动生产率, 减轻了劳动强度。

1.2 钻具

煤电钻的钻具由钻头和钻杆组成。钻头用来直接破碎岩石。钻头有两种:与钻杆连成一体的死钻头和可由钻杆上卸下的活钻头。砖瓦厂多用活钻头。钻头有的堆焊硬质合金, 有的镶装硬质合金。钻杆的作用是将煤电钻的推力和扭力传给钻头, 并在工作过程中将岩粉排出钻孔之外, 目前使用的钻杆是菱形断面或矩形断面的扁钢扭成螺旋状而成, 俗称麻花钻杆。

四川省华云页岩砖厂采用SD-12型煤电钻, 钻杆直径为42 mm、眼深一般为1.5 m~2 m, 先用直径42mm、长1 m的钻杆开眼, 后换成同样直径的长1.5 m或2 m的钻杆, 将眼凿成所需要的深度。

1.3 使用方法

煤电钻的正确使用, 对提高钻眼效率, 延长煤电钻寿命有密切关系, 必须注意下列事项: (1) 使用前检查各机械部件, 应无松动和异常。电机绝缘良好, 接线正确可靠, 方可通电。否则, 电机漏电, 会导致操作人员触电事故。 (2) 煤电钻主轴应按照减速箱上箭头指示方向旋转。 (3) 钻头必须锐利。用钝后, 应立即修磨或更换。 (4) 在操作中应随时注意电机、减速箱及风扇的工作情况。当钻杆卡住时, 应立即停止推进, 松开开关的操作手把, 将钻杆稍往后拉, 然后继续操作。煤电钻机壳温度上升到55℃时即应停止使用, 使其温度下降, 以免烧坏电机。四川省资阳页岩砖厂的做法是:在连续使用30 min后, 即停顿一会再用。 (5) 操作中如出现开关二相接触, 电机声音异常, 应立即停止使用, 检查原因。 (6) 减速箱出现声音异常, 亦应立即停止工作, 检查原因。要使齿轮啮合良好, 润滑油须清洁, 并定期更换。

1.4 煤电钻的一般故障及消除方法

见表4所示。

2 风动凿岩机 (风钻) 钻眼

2.1 风钻凿岩的机理

风钻是利用钎子的冲击作用将岩石凿碎的。钎子在冲击力作用下, 凿到岩石上, 在钎子下方和旁侧的岩石被破坏, 形成一条凿沟;随后将钎子转动一个角度, 再进行第二次冲击, 形成第二条凿沟。如果钎子的冲击力足够大, 两条凿沟之间成扇形状, 且在凿第二条沟的同时会被剪碎或震碎。破碎后的岩粉用压缩气体将其排出眼外。不断重复这一过程, 钎子便不断地凿碎岩石, 形成圆形炮眼。

2.2 各种凿岩机的特点及其使用条件

用于露天矿的凿岩机种类很多, 仅国产凿岩机就有十几种, 结构上各有特点。凿岩机按动力不同可分为风动 (亦称气动) 、电动、内燃、液压等;按重量不同可分为轻型、中型和重型;按工作方式不同可分为手持式、气腿式和伸缩式;按配气机构的不同可分为有阀配气和无阀配气。在有阀配气中可分为控制阀、活门阀和复合阀;按回转机构不同可分为内回转和外回转。

尽管凿岩机的种类很多, 但其主要工作机构均包括:配气与活塞往复机构、转钎机构、排粉机构。

2.2.1 01-30型手持式凿岩机

页岩砖瓦厂广泛采用这种凿岩机。它除凿下向眼需手持外, 凿水平眼也可安装在气腿上, 实际上也可列为气腿式凿岩机的一种。实践证明, 这种凿岩机能适应工作面窄小的情况或在高工作面作业, 但因其重量较大 (重28 kg~30 kg) , 人工操作时, 劳动强度大, 冲击功和扭矩较小, 凿岩速度较慢, 所以逐渐被其他新型凿岩机所取代。

2.2.2 YT-25和7655型气腿式凿岩机

7655型凿岩机是在YT-25型凿岩机基础上改进的, 其性能更好。YT-25型凿岩机的主要缺点是效率低、零件多、蝶阀配气有时阀易损坏和不易启动。

7655型凿岩机的特点是结构新颖、构造简单、稳定、轻便。采用环状活阀配气、风水联动。压气调节等机构的控制手把集中于柄体, 气腿能快速缩回, 操作方便。配有消音装置, 能随意改变排气方向。凿岩速度快, 配有FY-200A型注油器能外部调节油量, 但风压高时振动较大。这两种凿岩机可用作浅眼凿岩。

砖瓦厂实践证明, 7655型凿岩机较适合阶梯开采打水平眼、斜眼或上向眼, 必须要有3~5m宽的操作面, 如作业面窄, 则使用不便。因其气腿较重, 如发生夹钎现象, 很难用人工拔出。

2.2.3 YT30型和ZY24型气腿式凿岩机

这两种凿岩机属同一类型。特点是采用控制阀配气, 低风压时仍可工作, 耗风量小, 凿岩速度快, 轻便、稳定、振动小、故障少, 操作方便;但精度要求高, 不易制造。

YT30型凿岩机气腿能快速缩回, 气腿推力大小可调10个位置, 保证在凿岩时能得到最优的轴推力, 但在高风压下工作振动较大。ZY24型凿岩机的气腿不能快速缩回。这两种凿岩机的使用条件同前。

我国浅眼凿岩机的型号很多, 其中以7655型、YT30型、ZY24型的优点比较多。其余几种凿岩机尚需进一步改进。

国产浅眼冲击式凿岩机主要技术性能如表5所示。

2.3 浅眼凿岩的凿岩工具

浅眼冲击式凿岩机的凿岩工具叫钎子。钎子的前部叫钎头, 中部叫钎杆, 后部叫钎尾, 钎杆与钎尾之间有一个钎肩。

钎子有整体钎子和活头钎子两种。整体钎子的钎头和钎杆是一个整体。其优点是凿岩时没有掉钎头的问题, 可以承受较大的冲击功和扭矩, 从结构上讲, 可以减小钎头直径, 从而提高凿岩速度。

活头钎子的钎头可以拆卸, 它们之间可用锥形或螺纹连接在一起。其优点是钎头的制作和修磨比较简单方便, 钎头损坏和钎杆折断可以局部更换, 不致使整根钎子不能用。砖瓦厂广泛采用锥形联结的活头钎子。

2.3.1 钎头

钎头是直接用来凿碎岩石的, 它是钎子的主要部分。它的构造形式对凿岩速度影响很大, 其钎刃的排列方式有一字形、十字形、双刃形、丁字形、断续刃、超前刃等。钎头就是根据钎刃的排列方式不同而命名的。砖瓦厂常用一字形钎头。它的优点是制造、修磨简单;缺点是遇到岩缝常有夹钎现象。重庆二砖厂遇到夹钎问题一般采用下面三个方法解决:人拉出;如人拉不出, 倒水后用人拉出;如倒水还拉不出, 用千斤顶顶出 (工作面高则不便) 。

钎头体的材料可采用碳素工具钢 (T7、T8) , 优质碳素钢 (45#) 、铬合金钢 (40Cr) 、废钎钢等。砖瓦厂多采用45#碳素钢。有些砖瓦厂使用的钎头, 钎刃部位镶焊有硬质合金片。硬质合金片是由碳化钨粉末和钴粉末混合后高压成型, 再在电炉中经过焙烧而成。它的优点是硬度大、耐磨、抗热。制造钎头的硬质合金片的牌号有YG8、YG11、YG15几种。牌号中的数字表示钴的含量百分数, 钴的含量愈高耐磨性愈好, 韧性、抗拉强度愈大, 但硬度、抗压强度减小。砖瓦厂多采用YG15。

钎头在凿岩过程中, 一方面凿碎岩石, 另一方面自身也被磨钝, 需要修磨后才能继续使用。修磨钎头钢体部分可采用中硬砂轮 (通常用粒度为18~24的氧化铝砂轮) 。修磨硬质合金钢须用中软砂轮 (如粒度为46~60的碳化硅砂轮) 。砂轮周边线速度为12 m/s~15m/s为宜, 供水 (或苏打肥皂溶液) 量20 L/min为好, 供水应均匀连续, 以免局部受热应力作用而产生裂纹。修磨好的钎头应用卡具或检查样板进行检查, 以保证合格的质量。

2.3.2 钎杆

钎杆是用来传递冲击功和扭矩的, 因此需要具有一定的强度。在中、高频凿岩条件下, 还应考虑振动波传播对钎杆的破坏, 要求钎杆具有良好的吸振能力。此外在潮湿凿岩条件下还要求钎杆有较高的抗腐蚀能力。

钎钢是制造钎杆的材料。我国生产的钎钢品种主要有:碳素钢, 如中空碳7、中空碳8、中空碳9;优质碳素钢, 如中空碳7A、中空碳8A;合金钢, 如中空硅锰、中空铬钼、中空8铬;新钎钢, 如35硅锰钼钒、55硅锰钼。浅眼凿岩所用的钎钢断面形状为中空六角形, 其规格有两种, 一种是对边距为25 mm, 中心孔直径为7mm;另一种是对边距为22 mm, 中心孔直径为6.5mm。万县页岩砖厂、重庆二砖厂和重庆三砖厂均采用后一种。

在凿岩工作中, 由于钎杆折断所造成的钎钢消耗是很大的。钎杆主要承受冲击、扭转和由冲击引起的横向振动, 以及钎杆自重、偏心等原因所产生的弯曲应力。在高频冲击及钎杆回转的条件下, 这些应力实际上是以疲劳应力的状态出现的。钎杆的破坏在正常条件下都是典型的疲劳破坏。其破坏过程是首先在钎杆表面 (或钎杆内的水孔表面) 产生微细的疲劳裂缝, 这些裂缝在垂直轴线方向逐渐扩展, 使钎杆的有效断面逐渐减小, 最后导致折断。

钎子锻制和热处理不当, 容易形成自动退火, 产生热应力和微细裂缝, 也会使钎杆在使用过程中从煅烧边界区域折断。

凿岩机架设不稳、不对中、操作不良, 不爱惜钎杆 (夹钎时为了使凿岩机转动, 用重物猛击钎杆等) , 也是钎杆折断的原因。实践表明, 在钎子组中第一道钎子易断, 风压过大时钎子也易断。为了提高钎杆的寿命, 除采用新材质外, 还应采用良好的热处理工艺以提高弯曲疲劳强度。

2.3.3 钎尾

钎尾的作用是直接承受凿岩机的冲击功和扭矩。01-30型凿岩机用25 mm的中空六角钢;YT25型、7655型、YT30型、ZY24型等均用22 mm的中空六角钢。钎尾的规格和硬度对凿岩速度、凿岩机及钎子的寿命有较大的影响, 因此, 要求钎尾的长短适当、端面平整、光洁, 断面与轴线垂直, 并与凿岩机套筒吻合 (空隙不大于0.5 mm) 。钎尾过长则活塞棒冲击功没有充分发挥即撞击钎尾, 过短则活塞棒撞击不到钎尾, 而撞击气缸前壁导致气缸损伤和发热。过软的钎尾寿命短, 过硬的则活塞棒受伤。一般钎尾的硬度应略低于活塞棒硬度。

2.3.4 钎子组

凿岩时由于受到工作空间和钎子重量的限制以及钎头周边磨损, 钎头直径逐渐变小等原因, 随着炮眼的加深, 需要更换几根长度和直径不同的钎子, 才能完成一个炮眼的钻凿。这几根长度不同的钎子叫钎子组。重庆二砖厂采用4根钎子为一组, 它们的规格见表6。随着钎子的加长, 直径略微缩小, 利于岩粉排出, 减小凿岩阻力。

3 风镐

有些原料 (如页岩) 爆破后仍有些大块, 这些大块不能直接进入破碎设备, 除特大块需二次爆破外, 一般大块需用风镐打裂 (也有用人工锤碎的) 。砖瓦厂较多使用03-11型风镐。矿山常用风镐规格见表7。

一般风镐钎子全长为150 mm~600 mm, 硬料用短钎子, 软料用长钎子。钎子的楔角为18°~25°, 料越硬则楔角越大。钎尾长为70 mm, 直径为24 mm。风镐可以自动润滑, 也可以手工润滑。用手工润滑时应将压气关上, 拧下软风管, 将油由进气螺丝注入, 每班应加三、四次。风镐于每班工作完后, 应进行清洗与上油。

风镐的故障及其消除方法:

a.打击数减少且有个别猛烈撞击。这种故障可能是进气口阻塞或钎尾与钎尾套之间漏气, 这时应清洗通道及漏气套, 使钎尾与钎尾套之间的间隙不大于0.3 mm。

b.打击数减少且有个别无力撞击。这种故障可能是软风管太长或管径偏小, 进气螺丝孔的滤网脏了, 油太稠, 零件磨损过度。消除方法:软风管长度不要超过12 m, 其内径不小于16 mm, 清洗滤网, 检查锤与气缸间的间隙不大于0.1 mm。

c.气缸损坏。这种故障可能是由于钎子尾部的长度不够或压气压力过高。消除方法:不让风镐空打, 钎尾长为70 mm, 压气压力应在4~4.5大气压力。

d.排气孔冻结。原因是由于压气中有水分, 造成排气孔冻结。这时应清洗通道和消除压气中水分。

e.风镐关不住。可能是启动阀咬住, 或阀的弹簧坏了。这时应擦洗启动阀和换装弹簧。

4 人工打眼

湖南省溆浦砖厂、湖南省洪江页岩砖厂、四川省峨嵋页岩砖厂等均采用人工打眼。溆浦砖厂的做法是:采用长钎2 m长、短钎1.6 m长 (均六棱钢制作) , 另备一个柄长1.3 m的勺。先用短钎, 再用长钎, 边打眼边灌水, 且不断以长柄勺掏出眼中松土。打成眼的直径约0.1 m、深约1.3 m, 每眼装硝铵炸药1 kg~2 kg。

5 爆破

5.1 炸药爆炸的主要特点

炸药爆炸在瞬间能产生巨大的破坏作用, 炸下大量的岩石, 能听到声响, 看到烟雾和火光, 闻到一股特殊的气味, 还会感到有一股气浪从爆炸中心冲来。炸药爆炸之所以能出现上述的现象, 是由于它能产生快速化学反应, 同时放出大量的热量, 产生大量的气体的结果。

5.2 炸药的安定度

炸药在一般情况下运输、贮存时, 总要受到温度、湿度和阳光的作用, 它的物理性能、化学性能和爆炸性也因之受到影响。炸药保持自身物理化学性和爆炸性不变的能力, 叫安定度。这是衡量炸药保用期的一个重要数值。安定度分为物理安定度和化学安定度两种, 炸药有良好的安定度, 是保证炸药不变质, 并在生产、使用、运输和贮存中安全稳定, 而在爆炸时准确稳定爆炸。

化学安定度是指炸药在一定时间内不发生分解的能力, 这种能力和炸药的化学成分有关。所有炸药都是安定度很小的化合物, 甚至在常温下都具有分解的倾向。当温度过高时, 分解速度加快, 进而发生自燃爆炸。

物理安定度是指保证炸药性能不变的能力。它取决于炸药的吸湿性、挥发性、贮存中密度不变和成分的均匀性, 总的来说, 就是保持自身物理状态不变的能力。如硝铵炸药贮存半年后, 由于它的吸湿性和结块性而使其失去爆炸性能。

5.3 矿用炸药

对矿用炸药的要求: (1) 爆炸性能良好, 有足够的威力; (2) 敏感度适当, 能用雷管起爆, 而且使用安全; (3) 对人体无毒害, 爆炸后生成的有毒、有害气体少; (4) 在一定储存期内, 不易变质、失效; (5) 原料来源丰富、制造简单、成本低廉。

目前我国采矿生产中采用的炸药主要是以硝酸铵为基本成分的铵梯炸药、铵油炸药、铵沥蜡炸药等, 此外还有以硝化甘油为主要成分的胶质炸药。

5.3.1 硝铵类炸药

硝铵类炸药的主要成分是硝酸铵, 此外还加入适量的敏感剂、可燃剂和防水剂等。根据加入物的性质和数量不同而有不同的产品, 如铵梯炸药、铵油炸药、铵沥蜡炸药等。

a.铵梯炸药。铵梯炸药是用梯恩梯作敏感剂的一种硝铵炸药。砖瓦厂主要使用岩石铵梯炸药。岩石铵梯的威力最高, 生成的有毒气体少。

煤矿铵梯中因含有食盐粉起吸热消焰作用, 所以爆热低、威力较低、不产生爆焰, 灼热的固体残渣很少。露天铵梯生成的有毒有害气体和灼热的固体残渣较多。为适应不同的爆破对象, 每类炸药有二、三种牌号, 号数愈大, 威力愈小。在每种铵梯炸药成分中, 加入少量沥青、石蜡抗水剂, 则成为“抗水”铵梯炸药。

铵梯炸药的突出优点是敏感度适中, 安全可靠。其缺点是抗水性能差, 吸湿固结, 因此在有水的工作面不宜使用, 或采取防水措施, 如涂蜡、加防水套等。在贮存、运输和使用过程中应注意防潮。

b.铵油炸药

铵油炸药是硝酸铵加燃料油 (如柴油等) 及木粉混合而成。其常用配比一般为92∶4∶4 (即柴油、木粉各占4%) 。

这种炸药的优点是原料丰富、价格低廉、加工简单、就地产用、不用TNT。其缺点是敏感度和威力都比同类型的铵梯炸药低, 抗水性也较差, 更容易吸湿固结或潮解, 所以有效贮存期很短, 特别是在雨季生产和使用时, 更应注意。在铵油炸药中加入轻金属粉 (铝粉) , 可以显著地提高其威力。目前铵油炸药在我国金属矿山已得到广泛应用。但在砖瓦厂却很少使用。

c.铵沥蜡炸药

铵沥蜡炸药是硝酸铵加沥青、石蜡和木粉混合而成。沥青、石蜡作抗水剂, 木粉作疏松剂。铵沥蜡炸药的威力比同类型铵梯炸药低些, 比铵油炸药的威力稍高。抗水性比铵梯、铵油炸药强。铵沥蜡与铵油炸药一样, 料源丰富、成本比铵梯炸药低20%。但爆破时产生的炮烟较大, 生成有毒、有害气体较多。目前铵沥蜡炸药在砖瓦厂还未有使用。

5.4 起爆器材和起爆方法

5.4.1 起爆器材

起爆器材就是供给炸药能量使其爆炸的器材, 它包括导火索、导爆索和雷管。

导火索:导火索 (又叫导火线) 是用来引爆火雷管的。它由药心和外皮两部分组成。药心是稍加压缩的黑火药, 黑火药是由78%的硝酸钾, 10%的硫黄和12%的木炭粉混合而成。药心有三根棉线用来增加其强度, 防止导火索燃烧中断。外皮是由几层棉线和牛皮纸组成, 并涂有防水剂, 导火索的直径为5 mm~6 mm, 燃速一般为100 m/s~125 m/s, 喷火舌长度不小于40 mm, 燃烧过程不应有断火、透火等现象。导火索应注意防潮以及防止药心和外皮损坏。

导爆索:导爆索 (又叫导爆线) 是用来传递爆炸波, 并直接引爆炸药的。但它本身需要雷管引爆。它的内部构造和导火索相似, 特点是它的药心是用黑索金、安泰等高威力炸药制成, 其外皮涂红色以示与导火索区别。国产导爆索的爆速为6 500 m/s~7 000 m/s。导爆索的抗水性强, 两端密封, 浸入水中24 h以上仍能完全爆炸。

雷管:雷管是用来起爆炸药和导爆索的。它是最常用的起爆器材。按点火方式不同, 雷管可分为火雷管和电雷管;按雷管里装有起爆药量的多少, 可分为10个号, 号数越大, 起爆能力越强。砖瓦厂常用的是6号和8号雷管。

(1) 火雷管:火雷管是用导火索产生的火舌来引爆的。它由管壳、正、副起爆药和加强帽四部分组成。

管壳是用纸、铜、铝等材料制成, 一端开口, 另一端封闭并做成聚能穴, 敞口端留有长不小于15 mm的空间, 以便插入导火索。正起爆药是直接接受导火线传来的火舌, 首先爆炸的炸药, 敏感度极高, 常用雷汞、叠氮铝、二硝基重氮酚等作正起爆药。副起爆药是用来加强雷管的起爆能力和减小雷管使用的危险性。它比正起爆药的威力高, 敏感度低。常用黑索金、梯恩梯、特屈儿等作副起爆药。加强帽为中心带孔的小铜帽, 其作用是减少起爆药的暴露面积, 使起爆药免受外界的作用, 防潮, 增加雷管的安全性, 还可提高雷管的起爆能力。

目前, 用二硝基重氮酚作正起爆药, 精制梯恩梯作副起爆药的纸壳雷管在砖瓦厂已普遍使用, 为国家节约大量铜和铝, 并降低了成本。

(2) 电雷管:电雷管是电能来引爆的雷管, 按通电后爆发的时间不同, 可分为即发电雷管和延期电雷管。延期电雷管又可分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。

即发电雷管:其特点是通电后, 立即爆炸。它与火雷管的区别是多一个电力点火装置。电力点火装置的结构与手电筒的灯泡相似, 但在桥丝上涂有发火剂作为发火头。桥丝直径为30 um~50 um, 是用长4 mm~6 mm的康铜或镍铬合金丝制成。发火剂为氯酸钾、木炭粉和骨胶等的混合物。为了固定脚线, 在管口灌有硫黄, 在硫磺的外部涂防潮剂, 以防水汽渗入管内。即发电雷管在砖瓦厂用得较多。

电雷管的几个主要性能参数:

电阻:康铜桥丝电雷管的电阻为1.1#~1.4# (欧姆) 。

最大安全电流:对一批同类型的电雷管, 分别通入大小不同的电流, 在很长时间内都不能使这批雷管中的任何一个能爆炸的最大稳定电流, 称为这种电雷管的“最大安全电流”。在选择和检查电雷管的电阻以及检验爆破网路的电阻时, 通入的电流必须小于“最大安全电流”。一般电雷管的“最大安全电流”为0.4 A左右。

最小准爆电流:对一批同类型的电雷管, 分别通入不同大小的电流, 在一定时间内能使其中任何一个雷管爆炸的最小稳定电流, 称为这种雷管的单个最小准爆电流。通常单个电雷管的最小准爆电流为0.6 A左右, 一串电雷管的最小准爆电流比单个的大2~2.5倍。

5.4.2 起爆方法

根据使用的起爆器材不同, 起爆方法可分为:导火索起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和加强起爆法等。

(1) 导火索起爆法

这种方法的操作过程包括加工起爆雷管、加工起爆炸药包、装药堵塞、点火起爆。

起爆雷管的加工是将按需要长度切好的导火索插入火雷管中, 用雷管夹夹紧雷管口, 使导火索固定在雷管中, 如为纸壳雷管时, 一般是将导火索的插入端用棉线缠绕数圈使其直径加粗, 能与纸壳雷管紧配。这一工作一般是在专门的加工室或比较安全的地点进行。加工起爆药包时, 用木棍在药包中心穿一个孔, 将带有导火索的火雷管插入孔中, 并用线捆好药包, 使起爆雷管牢固地固定在药包中。

装药的炮眼必须事先清除岩粉和积水。装药时, 用木炮棍将药包一个一个或一组一组送入炮眼中, 并捣实。在适当的位置上装入起爆药包, 并用炮泥堵塞, 以提高爆破效果。一般采用粘土和砂子各半的炮泥。

点火前将各导火索点火端切个斜口, 但不要切断, 露出药粉, 以便顺利点燃。一次点燃的炮眼数不宜过多, 如炮眼数过多, 最好采用母子导火索、点火筒、束把点火以及电阻丝点火等。导火索的长度必须保证爆破工点火后, 能躲到安全地点。

导火索起爆法的优点是操作简便、容易掌握, 可以用导火索的长度来大致控制炮眼爆破的时间和顺序。缺点是无法在爆破前用仪表检查爆破器材是否合乎要求。爆破工直接在工作面点火不够安全。砖瓦厂较广泛地采用导火索起爆法。

(2) 电雷管起爆法

电雷管起爆法的操作过程大致与导火索起爆法相同, 其特点是装完药后要进行联线和线路的导通。联线的方法有三种, 即串联、并联和混联。

采用串联时, 操作简便, 而且通过每个电雷管的电流相等;缺点是只要一个雷管断路则整个串联组拒爆。一般砖瓦厂均不采用串联联线方法。并联方法可靠, 但所需起爆电流较大。砖瓦厂广泛采用并联联线方法。如炮孔的数目比较多, 可采用混联联线方法。当一个孔中装一个雷管时, 一般采用串并联接;当一个孔中采用两个雷管时, 先将这两个雷管并联, 故采用并串联接。混联时应注意各串联组、各并联大组的雷管数或电阻应大致相等, 以保证电流平衡和分配到每个雷管上的电流大致相同。

采用电雷管起爆法, 事先应对电雷管的质量进行检查, 电阻误差过大者应除去。联线前雷管的脚线应短路, 对爆破地点的各种杂散电流要定期、定点进行测定, 特别是风、水管路对铁轨的杂散电流值, 在爆破时不得超过0.05 A (安培) 。在雷击区或其他能引起电雷管早爆的地区, 禁用电爆。

装药后, 用爆破电桥层层检查各串联组、并联大组的电阻是否符合设计要求, 检查合格后方可最后联线, 合闸起爆。电雷管起爆法的优点是安全、准确、可靠, 可以准确地控制起爆的时间和顺序。缺点是操作复杂和需要的作业时间比较多。

(3) 导爆索起爆法

导爆索起爆法, 又叫无雷管起爆法, 因为这种起爆法可以在炮孔中不放置雷管。

导爆索是用爆炸波来传递爆炸能量, 具有一定的方向性。因此, 当沿爆炸波传递方向的角度小于90°时, 可能拒爆, 联线时应特别注意。起爆时, 用雷管引爆导爆索母索一端, 母索将爆炸波传给支索, 支索再传给药包, 引起炸药爆炸。

导爆索起爆的优点是作业简单方便、安全性高。因导爆索爆速很高, 还可提高炸药的爆破效果, 保证药包全部可靠的爆炸。由于炮孔内没有雷管, 处理拒爆时比较安全。装药时不需要停电, 对照明和其他作业影响小。缺点是成本比较高。一般砖瓦厂未采用导爆索起爆法。

6 爆破安全技术

在爆破工作中广泛使用炸药和起爆材料, 它们都是易燃、易爆的危险品, 一旦发生事故, 就会危害职工的健康和安全, 造成重大的损失。因此, 必须高度重视爆破材料在加工、贮存、使用和运输中的安全。

6.1 爆破材料意外爆炸的预防

爆破材料在其未爆破时, 它的可燃元素和氧元素处于相对静止的状态, 当外界给予一定的引爆能量, 它便由稳定转化为爆炸, 因此要预防爆破材料意外爆炸, 必须掌握和控制起爆能, 使爆破材料处于相对静止状态。根据起爆能不同, 分别介绍如下:

a.机械能引爆的意外爆炸预防

冲击、摩擦、挤压等机械能都可能引起爆破材料爆炸, 必须采取预防措施。如生产炸药的机械, 应有防尘罩, 防止炸药尘落入转动部分因摩擦而引起燃烧或爆炸;运输炸药时, 应尽量避免受到冲击、摩擦、震动和碰撞, 并对运行速度、装载高度、装载量作一定的限制;使用爆破材料 (特别是敏感度高的材料如雷管、硝化甘油炸药) 时, 严禁冲击、挤压和抛掷;贮存爆破材料时, 要严防老鼠等动物咬坏包装;凿岩时严禁打残眼。

b.热能引爆的意外爆炸或燃烧的预防

在生产爆破材料时, 要严格控制加工温度, 如生产铵油炸药时, 轮碾机碾压硝酸铵时的温度不得超过110℃, 加入柴油时的碾盘温度, 不得超过柴油的闭口闪点, 药包浸蜡的温度不得超过105℃。有爆炸危险的工房或库房周围50 m内不得有针叶树, 20m范围内的干草、枯枝、枯叶应及时清除, 爆破材料库应具备足够的灭火器、砂箱等消防器材。生产和使用爆破材料时, 严禁吸烟和明火。生产爆破材料时要避免发生火花、电弧以及爆破材料与过热部件接触。

c.电能引爆的意外爆炸的预防

电能引起的意外爆炸事故, 主要是由电能引起电雷管的爆炸和由电能引起的火花造成的。杂散电流及其预防:杂散电流是存在于爆破电源以外的电流, 其主要来源有:直流电源的漏电;动力和照明交流电源的漏电;大地自然电流;雷电感应电流和电磁辐射的感应电流等。其中影响最大的是电机车辆牵引网路所引起的杂散电流。在机车启动瞬间可达数十安培, 在运行中可达数安培至十几安培。停车后可降至1 A以下。

一般管路对铁轨的杂散电流最大, 管路、轨道对矿石次之, 管路、轨道对地 (水) 或地对地、矿对矿最小。

当爆破区内的杂散电流值大于50μA时, 应采取如下消除杂散电流的措施:爆破时, 局部或全部停电, 为了少影响生产, 停电时间可在起爆器材进入爆破区以前开始;降低牵引网路产生的杂散电流。主要是采取用电线连接两轨间的接头处和敷设辅助回路来降低网路的电阻;拆除或折断通往爆破区的管路、轨道和架线等金属物体;采用防杂散电流的雷管。

静电及其预防:采用装药车或装药器进行装药时, 炸药沿输药管运动, 炸药颗粒之间, 炸药颗粒和管壁之间, 由于摩擦会产生电压很高的静电。在一定的条件下, 静电有可能在脚线上集聚, 达到火花放电的电压, 致使管壳和引火头之间产生火花放电而引爆雷管, 发生事故。

为了预防静电, 采取如下措施:装药时装药车或装药器必须良好接地;输药管应采用半导电的塑料软管;电雷管不许裸露在起爆药包外面, 并在联线前脚线要短路;采用抗静电电雷管。

雷电及其预防:为了预防雷电引爆的意外爆炸, 在爆破材料库应设置可靠的避雷装置, 露天爆破有雨时, 禁止采用电雷管起爆, 突然遇雷雨时, 应将电爆网路短路, 人员撤离危险区。

d.爆炸能所引起的意外爆炸的预防

各种炸药和起爆器材都具有一定的爆炸敏感度。一处爆炸可能引爆附近的爆破材料, 为了预防这种意外爆炸, 在进行爆破作业时, 该区周围一定的距离内禁止进行其他爆破;爆破材料库周围一定距离内禁止爆破;有爆炸危险的工房、库房, 它们之间必须保持一定距离。

6.2 爆炸产生危害的预防

爆破材料爆炸后, 要产生冲击波、地震波和飞石, 它们对附近的人、畜会造成威胁, 对建筑物、设备、管路等会产生破坏, 还可能引爆其他爆破材料和引燃其他建筑物。因此必须确定一定的安全距离, 采取必要的防护措施, 预防这种危害。

a.爆破材料库的安全距离

为了预防意外爆炸产生的危害, 爆破材料库最好设在有天然屏障、环山的地区。若建设在平川地区, 应修筑防爆土堤, 同时还必须确定与周围建筑物的安全距离。一般砖厂的建筑物与爆破材料库之间的最小距离如表8所示。

雷管库和炸药库的最小安全距离如表9所示。

b.爆破作业中安全距离的确定

多数砖瓦厂采用的是炮眼 (浅眼) 爆破, 每眼装药量为一到数公斤;也有的砖瓦厂采用炮眼药壶和深孔药壶爆破 (先用一到数公斤炸药将炮眼或炮孔底部爆大成壶状, 称为扩药壶, 以便多装炸药进行爆破) , 经扩后的炮眼或炮孔装药量可达30余公斤。根据爆破方法的不同, 人员与爆破地点的最小安全距离如表10所示。

注:沿倾斜大于30°的山坡向下爆破时, 表11内所有数据均应增大1.5倍。

c.防护措施

必须在冲击波的危险范围以外, 设置结构坚固的避爆棚;应在危险区的边界设岗哨和标志, 并警戒通往爆破地点的所有通路, 爆破前应同时使用音响、视觉信号和其他组织措施, 使危险区的人员能及时撤至安全地点。信号有预告信号、爆破信号和解除警戒信号。

6.3 拒爆的产生、预防和处理

在爆破工作中, 由于各种原因, 发生雷管、导爆索、炸药局部或全部未爆的现象称为拒爆 (瞎炮或盲炮) 。

拒爆会降低爆破效果, 浪费爆破材料, 增加采掘成本和影响生产, 并且处理拒爆工作麻烦而危险。因此, 必须掌握拒爆产生的原因及规律, 采取有效的预防措施和安全处理方法。

在爆破中, 一旦发生拒爆, 就应及时处理, 否则应在其附近设明显的标志, 并采取相应的措施。电雷管起爆产生的拒爆, 应立即切断电源, 线路未破坏时, 应及时短路。拒爆处理后, 要检查和清理残余的爆破材料, 确认安全时, 才准作业。

篇4：页岩砖厂的安全考试

全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针, 坚持以人为本、强化管理、明确责任、突出重点的原则, 狠抓质量标准化建设和现场安全管理。全面提升矿井安全管理水平, 为实现全年的安全生产目标而努力奋斗。

二、工作目标

全年杜绝亡人事故和二级以上非伤亡列级事故。

杜绝重大生产、机电事故。

三、重点工作

1、切实抓好安全生产工作的宣传、教育以及从业人员的培训工作。

1) 针对我矿从业人员季节性农民工多、文化水平低、业务素质差、安全意识淡薄等特点, 要利用标语、板报等形式多样的方法进行宣传, 同时利用班前会进行班前安全教育, 借助安全生产活动日为重点契机, 进行安全生产法律法规、安全生产形势的宣传。努力营造人人抓安全、人人管安全、人人遵章守纪的良好安全氛围。

2) 大力开展安全教育活动。矿决定每旬逢5为安全教育日, 矿安全部跟班对工人进行安全教育, 重点是矿工入井须知、矿井概况、矿规矿纪、安全生产基础知识、安全现状、事故案例、重大安全隐患及防治措施。通过安全教育活动的开展, 提高从业人员安全生产意识和自我保安能力。

3) 强化从业人员的安全培训工作。按照国家、省、市有关矿山企业法人、安全生产管理人员、特种作业人员及从业人员安全培训的有关规定, 及时组织人员参加培训, 要选择有一定文化水平、工作责任心强的人员从事特种作业岗位并及时参加培训, 做到持证上岗。对新招收的从业人员, 要经矿安全部面试后并经市培训中心进行培训, 合格后录用, 未经培训的从业人员不得上岗作业。

2、狠抓“三大规程”的学习与贯彻落实, 严肃查处“三违”现象。

煤矿三大规程是指导煤矿安全生产建设的纲领性文件。结合我矿的实际情况, 有针对性、有重点的由技术、安全部门组织从业人员学习《煤矿安全规程》、技术作业规程、工种操作规程。要抽出时间集中整治学习, 使从业人员掌握一定的安全知识、操作技能和相关规定, 杜绝违章作业、冒险作业、野蛮操作的现象, 为实现我矿安全生产打下坚实的基础。

3、加强隐患排查整改力度, 把事故隐患消灭在萌芽之中。

我矿由于地质结构比较复杂, 自然条件差, 多水平开采, 安全隐患经常出现。因此, 要把隐患排查治理工作作为安全生产的重点来抓, 要坚持隐患不排查不生产的原则, 克服盲目组织生产的现象。跟班井长、班组长是当班隐患排查整改的责任人, 对于当班存在的不安全隐患要立即进行整改, 当班不能整改的要及时上报矿主管领导, 制定整改措施, 限期整改。真正做到隐患不排除不生产, 把事故隐患消灭在萌芽之中。跟班井长每班对所管辖范围内的生产系统要进行隐患排查, 重点是顶板、通风、机电、运输、工程质量等。安全部门组织安全生产管理人员定期进行隐患排查, 并对排查出来的安全隐患进行登记造册, 按照“四定”的原则落实整改, 并建立整改结果、验收签字制度。对重大隐患要上报矿安全生产办公会专题研究解决。

4、切实加强各回采工作面及掘进工作面的现场施工管理, 杜绝顶板事故的发生。

鉴于我矿系多层油页岩同时开采, 并且各层油页岩的顶底板岩性各有差异, 地质结构比较复杂, 开采动压现象比较突出的特点, 因此要合理布置采掘工作面顺序, 同时必须加强采掘工程质量。技术部门在编制作业规程时, 对顶、底板管理要有针对性措施, 并且在生产过程中要严格执行。此外, 还要建立严格的工程质量验收制度。实行小班工程质量验收, 对工程质量达不到作业规程要求的要坚决予以返工, 并进行扣款。

5、强化“一通三防”管理, 确保通风系统合理, 各作业地点供风量、瓦斯浓度、粉尘浓度符合规程要求。

1) 完善通风系统。技术部门在布置采掘工作面时要充分考虑通风系统的合理性, 合理分配风量, 及时构筑通风设施, 提高矿井有效风量率, 确保各地点的风量符合规定。

2) 坚持瓦斯检查制度, 掌握有害气体情况。防止窒息、有害气体中毒事故的发生。目前我矿瓦斯检查和“一通三防”具体工作还没有建立起一支专业队伍, 针对这种情况, 要尽快建立起专、兼职相结合的“一通三防”队伍。重点是瓦斯检查员和通风技术人员的配备, 要适应现场管理的需要, 确保检查到位、管理负责, 杜绝窒息、有害气体中毒事故的发生。

3) 加强粉尘防止工作。对于运输转载点、工作面打眼地点要进行洒水降尘。矿井各采掘工作面要建立洒水降尘系统, 杜绝粉尘飞扬的现象。要加强个体防尘措施的落实, 打眼工、爆破员、装载工、电镏工等直接接触粉尘的作业人员要佩戴防尘口罩, 定期清扫积尘, 具体工作由主管矿长、主管井长、业务职能部门组织落实。

要抓好西山井井建工程和生产井采掘工程的质量及安全管理。今年我矿的生产建设任务非常繁重, 尤其西山井的井建工程关系到整个公司的后续发展, 因此必须抓好西山井井建工程质量。矿生产技术、安全部门要积极配合各井口, 抓好施工质量和安全管理, 做好协调、指导工作。特别是工程质量方面要把住关, 每月末对工程质量进行一次综合验收, 对不合格的工程要实行问责制。

各级领导、职能部门、相关管理人员要切实做好本职工作, 要以身作则, 身教胜于言教, 时时处处起到表率作用, 用行动带动和鼓舞员工。加强安全管理, 强化职工安全意识, 保证安全生产。