环流熏蒸工作总结（精选3篇）
篇1：环流熏蒸工作总结
环流熏蒸工作总结
从6月23日开始组织了对33号、34号、35号进行了环流熏蒸作业，到8月5日结束，现对整个工作过程作一下总结：
一、环流时间的确定
一般情况施药24小时后开始环流，连续环流时间不得少于48小时，特殊情况视粮堆状况、粮食品种、新陈度具体而定，这次作业中，35号、33号的初次达到浓度均衡的时间长于34号，35号仓粮堆上有梯形台，属2003年新玉米，呼吸旺盛，33号仓小麦，粮粒空隙度小，影响到毒气的扩散。
达到均衡以后，每天保持环流时间不少于6小时，连续时间保持一周以上。
二、浓度检测时间
施药后24小时开始检测，以后每天检测不少于两次。刚开始环流时每隔2小时检测一次，注意气体达到均衡的时间。气体均衡的确定为最低浓度与最高浓度的比率在0.8以上。
三、密闭时间的确定
一般密闭时间为28天，根据具体情况可延长或缩短时间，如毒气浓度在28天后仍保持70ppm以上，可以考虑适当延长，如仓房密闭性能差，毒气散失快，密闭14天后浓度下降到较低水平，起不到杀虫效果，就应马上散气。
四、环流机的密封与操作
首先是125cm大管道与仓房环流管的对接，要确保密封到位，再 者是环流机与通风口的对接。
在操作过程要注意阀门的适时开关，停止环流时要将全部阀门关闭。卸环流机时，要先将125cm管道卸掉。让环流机运行几分钟后，再将小管道卸掉。
五、经验和教训
1、粮食品种的不同影响到气体的扩散和达到均衡的时间，玉米胚大呼吸旺盛相对于小麦对毒气的吸附量大，玉米籽粒间空隙大环流时毒气易于达到均衡；小麦空隙小环流时需延长环流时间。对于陈粮环流时可以考虑减少药量，如34号仓的玉米，按9克/立方米绰绰有余，就本次过程来看，5克/立方米就可以达到效果。
2、粮堆状况 35号仓梯形台直接影响到毒气浓度的均衡，台下的浓度相对于台上始终较高，下一步作业时，可考虑适当减少台下的施药量。
3、仓房的密封 就本次作业过程来看，仓房的密封缺项在窗户，可以想象一个窗户的密封槽管由7、8根组成，其密封效果会怎样。应要求所有密封槽管的拐角处不能断档，密封全部窗户最多由2根管组成，方便于通风时揭塑料布。
4、浓度检测点的布置 每个仓设置了10个检测点，以中间为界分开，分中间和四周五点。这本次检测过程中，难以保证所有检测点的畅通，33号仓2个，34号仓1个，35号仓3个。对于36号、28号检测箱安装时要注意对应位置的正确，管道的畅通，其余31、32、30、29的管道连接也要注意这点。
5、不同深度粮堆检测 下一步环流要补上此项，安排两个点，考虑用废电阻杆和检测管结合插入粮堆不同深度用以检测。
6、施药点的布置要力求均匀，注意死角。
7、散气时要注意先通风再取药渣，环流28天后仓内会缺氧。
篇2：环流熏蒸工作总结
1.凡需要熏蒸治疗的患者，由医师填写治疗申请单，经理疗医师诊断后，确定治疗种类及疗程。
2.工作人员应了解病情，观察疗效，介绍熏蒸方法，以便更好的发挥药物疗效。
3.严格执行技术操作规程，治疗前交代注意事项，治疗中细心观察，发现异常情况及时处理。治疗后认真总结，做好记录。
4.疗程结束后及时做出小结，存入病历供临床参考。
5.注意熏蒸设备的使用，使用前做好检查，使用后进行擦拭，定期检查维修，避免蒸锅电线老化，以延长使用寿命。
6.熏蒸床的床单及被套定期消毒，保持卫生。
篇3：环流熏蒸工作总结
1.1 操作的基本原理
在外投环流熏蒸, 使用二氧化碳等组合, 很好地避免出现不利的情况, 诸如磷化氢等的燃爆。同时, 在没有二氧化碳等的保护之下, 为了更好地避免磷化氢出现燃爆的情况, 还需要针对磷化铝的主要性质、分解所需的具体时间以及时间之上存在的延后性等特征, 进行全面地了解和掌握, 在投放药物之后, 需要立即的开启相关机械设备如环流风机等, 进行环流, 进而有效地避免出现高浓度的磷化氢气体聚集进而产生燃爆的情况。针对操作的基本理论原理进行了解和掌握, 是逐步地开展一系列工作的基础性环节, 因此需要针对这一方面的内容引起足够程度的重视。
1.2 药品使用及主要施药方式
在实践中所使用的主要药品有含量为50%的磷化铝片剂, 同时还需要有二氧化碳。施药方式:取一定量的磷化铝以及二氧化碳, 设计其浓度值在600 mg/kg左右, 同时, 采取恰当的措施, 使用粮面的走道板, 在其表面之上铺设1层塑料的薄膜, 并且使薄膜均匀分布, 在一块投药需要保持在1 kg左右, 而在环流风机的附近部位, 则不设立相关的投药地点, 对于实际操作影响较大。在操作的过程当中, 需要至少4名工作人员, 操作的时间需要控制在5 min之内, 在仓库外部磷化氢气体发生器以及环流风机之内进行药物等的投放, 此项操作需要保证有3名工作人员进行操作, 使用时间约为9 h。在进行环流等操作之时, 连续环流一定时间之后, 仓库内部的磷化氢浓度会基本的达到一种平衡状态, 此时进行下一阶段的环流, 保证所有仓库之内的磷化氢浓度都可以达到设定的标准值, 达到平衡状态。最后一个步骤, 则是针对浓度的检测, 这一阶段的操作极为关键, 在仓库内部还没有达到浓度平衡之前, 针对每个仓库需要进行定时的检查, 而在达到平衡的浓度之后, 则只需2 d检查1次即可。
2 实际使用效果
2.1 磷化氢浓度变化情况
针对缓释环流的熏蒸过程中具体的磷化氢浓度变化状况进行探究, 是相关操作当中的重点性环节。在投放药物之后, 使用磷化铝吸收空气当中的水分, 进而会自然的潮解, 同时, 在潮解之后会释放出一定量的磷化氢气体。在一定时间之后针对磷化氢气体的浓度进行检查, 其最高值一般情况下为130 mg/kg左右, 而最低值则一般为60 mg/kg左右, 当环流一定时间之后, 整个仓库内部的浓度, 达到一种平衡的状态, 最高值会保持在660 mg/kg左右, 最低值则会稳定在620 mg/kg左右。其他仓库基本情况与上述内容相似, 在实践操作过程当中, 针对磷化氢的具体浓度, 需要进行实时的掌控和了解, 这一点对于很好地保证操作的基本效果来讲, 有着极为重要的作用和意义。
2.2 杀虫的效果
杀虫的实际效果是全面的反映此项操作是否能够满足具体需求的关键性步骤。在进行完了基本操作之后, 在仓库之内则开始进行通风并且散气, 总共密闭时间一般为30 d左右, 使用相关的机械设备进行通风处理约3 d, 并且使用相关的磷化氢报警系统, 来进行实时的监测和监控, 在仓库的内部, 磷化氢等气体的实际浓度, 一般的情况之下会低于0.2 mg/kg, 进入仓库之内查看储粮的实际状况, 针对其虫害的情况进行掌握。根据相关的试验分析结果, 使用了此种处理技术手段之后, 在进行检查之后, 基本没有发现活虫存在。同时, 取出预埋的虫笼, 将其放置于25℃的温度环境之下, 并且保证其相对的湿度在75%左右, 在这一环境当中培养约30 d, 也没有发现活虫存在, 因此处理效果较好, 操作的技术满足实际储粮工作的基本需求[1,2]。
3 结语
用此种技术手段, 根据实际的结果分析, 可以极为有效地解决了相关工作当中存在的难点问题, 诸如仓库外部磷化氢等发生装置设备的补药较为困难等方面的难点, 同时还合理的解决了操作人员和毒气等长时间的接触等重点的问题, 在安全性、经济型、环保性以及有效性等方面, 均取得了较好的使用效果, 是一种操作性极强并且可以广泛地进行使用的熏蒸方式[3,4]。综上所述, 根据对磷化铝缓释环流熏蒸操作技术在储粮工作当中的实际应用进行全面地分析和研究, 从实际的角度出发, 深入并且细致地探究了其具体的工艺技术的流程以及相关操作过程当中需要注重的几个方面, 对实际的操作结果、操作的流程、工艺技术中的难点、数据结论的对比以及实际结果等, 都进行了全方位的研究和探析, 力求为技术的改进和提升做出积极的贡献。
摘要：在当前阶段的储粮工作当中, 很好地运用相关的磷化铝缓释环流熏蒸操作, 可以起到较好的作用。详细地分析了磷化铝缓释环流熏蒸在储粮工作当中的具体应用和实践操作, 分析了实际使用效果, 力求为相关技术和工作的进步做出积极的贡献。
关键词：磷化铝,缓释环流,熏蒸,储粮,应用
参考文献
[1]张现则.浅议现代化的储粮技术工艺流程[J].粮油科技资讯, 2010 (3) :15-16.
[2]刘强.试论储粮操作过程当中需要注重的几个环节[J].中国储粮科技研究, 2011 (10) :56-58.
[3]莫俊.浅议储粮操作当中除虫的技术工艺改进[J].自然科学探究, 2011 (10) :78-79.