塑料基础知识培训资料（精选6篇）
篇1：塑料基础知识培训资料
塑料产品检验基础知识培训讲义
一: 常见塑料件外观缺陷名词解释.1.短射: 也称之为缺料,不饱料,是指射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填,而造成不满模的情况.2.毛边: 也称之为溢料,披风.是指熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,则材料会流入空隙中形成毛边.3.流痕: 也称之为波纹,流纹.是指熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高,降低流动性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下,会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹.4.缩水: 也称之为平面凹陷.是指在成型品表面呈现凹陷的现象.主要原因是材料在冷却因化时,体积收缩引起的.常见于肉厚较厚的部位.5.银丝: 也称之为料花.银痕.是指在成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.6.结合线: 也称之为熔接线,合胶线.是指熔融材料在合流的部份,由于流动的树脂前端无法完全合流,所产生的条纹.7.气泡,空孔: 是指在成型品内部产生空隙的现象.对透明的成型品而言,严重影响成型品外观.此现象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔.另外熔融材料若含有水份或挥发性气体,则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生.8.翘曲: 或称之为弯曲,变形.主要是因为成型品的收缩不均一,而造成成型品内部形成应力,一旦脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变.9.裂痕: 是指在成型品的表面会产生毛发状的裂纹.形成裂痕的原因大致有三种:A.因为成型品有残留应力或应力变化所致.B,成型品受到外力作用以致产生应力集中所致.C,受化学药品,吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致.成型品的残留应力,大都是因为射出太饱,不均匀厚度产生的收缩差异.或脱模时不良的顶出动作造成的.10.烧焦和黑条: 烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位,或是在成型品的最后成形的部位产生.此种现象的产生主要是由于模穴中空气不能顺利排出,而受到射入材料的压缩,此气体压缩将造成大量热能放出,从而使某部位的材料发生烧焦的现象.黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高,在未射出前已有裂解产生.所以在射出成型时,会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹.11.喷痕: 或称之为喷流.冷料.是指材料在射出时,从浇口进入模穴中.熔融材料呈曲折的的带状固化现象.所以在成型品的表面会形成蛇行状的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴时,材料的温度过低或冷却太快,使材料的前端迅速固化.接着受到随后进入的热材料压缩,而造成明显的流动纹路.此种不良现象,在侧面浇口较容易发生.塑料产品检验基础知识培训讲义
12.表面光泽不良: 或称之为表面雾状.是指成型品的表面,失去材料原有的光泽性.而在表面有模糊暗淡的色泽.或形成乳白色的薄层.如对透明材料而言.光泽不良会使其透明性降低.其形成原因主要有两点:一是模具表面抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具表面不够光滑,所以材料充填后,会造成表面凹凸不平,以致影响表面光泽.二是由于材料熔胶温度或模温过低.因为熔胶温度或模温过低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致无法使表面的光泽性良好.模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素.13.脱模不良: 是指成品在脱模时很难和模具分离的现象.如果强行把成品从模穴中取出,则可能使成品发生白化,变形或龟裂之现象.造成脱模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出时产生毛边.B,成型条件不适当.C,成型品脱模时,会附在模具的定模上.D,顶出系统不良,脱模销位置不适当等.14.其他一较常见的外观不良有: 异色, 黑点(异色点), 顶白,.浮纤, 刮伤, 凹凸点, 组合断差,间隙.等.二: 塑料件的一般检验项目.1: 尺寸.1)依产品图面,对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测.依据尺寸规格公差作出是否合格的判断.量测尺寸时需注意: A:不要提供不准确数据和假数据.B:按图纸要求建立基准,注意图纸的版本和设变尺寸.C:操作仪器要严格按照仪器使用要求.D:仪器要定期保养.E:不使用不合格的未经校验的仪器.F:使用中若仪器受到意外伤害,要立即报告相关人员进行点检,校正.G:要注意仪器启动时,相关参数的调整.如电压,气压等.H:量测人员要不断学习,提高素质.2)量测尺寸之原则: 外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位).即测外边尺寸时取最大值.测内边尺寸时取最小值.测中点尺寸时,取中间值.但如果要求比较严格或测量边比较长时,要记录最大值和最小值.2: 材质
即成型塑料产品所用之原材料.塑料产品的材质一般不作检验,由原材料的供货商提供材料的质量保证书.以保证所用之材料符合图面或合同之要求.在发生质量异常时,若经分析是原材料物性之不良,可依据质量保证书进行追溯和索赔.3: 颜色
1)塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式.在作目视检验时要注意检验之环境,光线等.最好能在光源箱中作比对检验.在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内.所用之标准样和比较样是否清洁,表面是否有划伤等.若目视检验判定有分歧时,以色差仪的读值数据为准.2)检验色差的主要依据是色板(CCP).样品,色票(PANTONE).通常素材的色差检验是用CCP或样品同来料所附之色板或产品进行目视或色差仪比对, LOGO的颜色通常是用PANTONE或样品同需检验的产品进行目视比对.在用色差仪检验时,注意读色板或样本数据时,需选择不同的不少于三点的读数数据.只有当色板或样本没有足够的光泽(或咬花)面面积时,方可选择三点以下之读数数据.在使用色板时,要注意不能用手直接接触色板量测面,可用手指捏住色板的两侧面,或用手贴于色板的非量测面进行测量.色板若须清洁时,不能使用酒精或其它有机溶济,只能用药棉沾水轻擦.测量时,色差仪的测头要紧贴色板表面,使测头之量测面与色板之量测面完全贴合.且测头不得在量测面上来回拖移,以免损伤量测面.色板之使用一次最好不要超过15分钟,使用完毕后即放入黑袋中.3)相关名词解释.CCP: COLOCK CHIP.色板.标准色板: 指从客户申请到或由客户确认的色板,此色板之L,A,B值将作为以后调整色差的依据.母板: 指依据标准色板或客户提供的L,A.B值进行复制的色板.该色板必须满足▲E<=0.50要求.▲E: 指样本与标准色板或指定之标准值之间的差异.计算公式为: ▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2
▲L: 若为正值,代表较亮(白).若为负值,代表较暗(黑).▲A: 若为正值,代表较红.若为负值,代表较绿.▲B: 若为正值,代表较黄.若为负值,代表较蓝.4: 外观.塑料产品之外观检验,主要是依据产品图面.检验规范.样品等对产品的外观进行仔细认真的检验.以满足客户对产品外观的要求.通常塑料件的外观缺陷.都在本讲义的第一项中进行了说明.对于塑料件外观检验的判定不像尺寸那样较易决断.需要较为丰富的检验经验.和签定一些限度样品来作为检验判定的辅助设备.进行外观检验时,要注意依照检验规范中对于检验时的灯光强度.检验距离,检验角度.检验时间.产品面的定义等项目.且不能因个人之好恶.心情之好坏等来影响判断之结果.对于污点,刮伤等外观检验,可借助一些A/W来进行判定.外观检验之限度样品上须注明签样日期,签样人.确认部位等内容.样品需统一管制.以免遗失或损伤.5: 组合.依据成品检验规范之要求,为使各个单个零件在组合成成品后,能满足客户的使用要求,需要对一些单个零件做一些组合检验.组合检验的主要项目有: 断差.间隙.功能等.通过对塑料件和一些五金件,电子件的组合检验来发现和判定一些隐藏的或通过常规检查无法发现的不良.6: 可靠性测试.可靠性测试包括模拟储存环境,运输条件和最终用户的产品使用寿命,以及可能涉及影响产品功能和外观的突发状况.一般有如下测试项目: A, 环境测试,包括高温,低温,湿度测试.B,振动测试.C,跌落测试.D,抗冲击测试.E, 寿命测试.等.可靠性测试一般由专门的人员在实验室进行.不列为常规的检验项目.具体之测试项目依据客户的要求进行.7: 包装.包装是进行产品追溯,产品标识以及保证产品从完成到交付这一过程中能得到有效的控制所必不可少的检验项目.包装检验的项目分为: A,包装方式是否能保证内中产品能合乎质量要求? B,包装箱是否完整清洁? C,检验标识是否完整? D,包装数量是否准确? E,产品之品名,料号,生产日期.自检日期.作业员.等是否填写完整无误? F,产品LABEL内容是否能体现产品之可追溯性?
篇2：塑料基础知识培训资料
一、生产状况聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化 和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。1993年 非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚 碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。2002年全球PC总生产能力约230万吨/年，PC生产主要集中在美国、西欧和日本，上述三大产地生产能力约占世界总生产能力的90%。目前世界聚碳酸酯工业发展呈现两大特点，一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国GE 化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右，这几大公司控制着世界聚碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。二 是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界著名聚碳酸酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统
计.1997～2004年建设或拟建的聚碳酸酯装置70%在亚洲。我国原有10余家聚碳酸酯生产企业，目前能维持生产仅有3家，分别为常州合成 化工总厂3000吨/年(光气法)、上海中联化工厂1200吨/年(酯交换法)、重庆长风化工厂1000吨/年(酯交换法)，总产能约5000吨/年，年 产量不足千吨。与国外公司相比，不仅规模极小，而且技术落后，远远不能满足国内需求。但是，我国将很快形成投资热潮。目前在华投资聚碳酸酯的国际跨国公 司，主要有德国拜耳、日本帝人。拜耳公司在上海漕泾化工区18亿美元的第一期投资中，包括20万吨／年聚碳酸酯及配套的20万吨／年双酚A项目，将于 2005年建成。日本帝人公司发言人宣布其制造和销售树脂的子公司帝人化成将从2005年4月开始在浙江省生产聚碳酸酯树脂，投资5亿美元，2007年形 成年产10万吨聚碳酸酯的生产规模。从国内方面看，中国蓝星计划2004年在南通或兰州建10万吨/年聚碳酸酯装置，中国精细化工(常州)开发园区将建设 5000吨/年特种聚碳酸酯。
二、市场需求1995年以前聚碳酸酯在国内主要用于制备纺织业用沙管，占总消耗量的50%左右。1995年 以后逐渐转向电子／电气、光盘、建筑、汽车工业等领域，需求量急剧增加。1995年我国聚碳酸酯的消费量为4.2万吨，到2002年猛涨至34.3万吨，年均增长率高达35%左右，远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。由于国内产量极小，我国使用的聚碳酸酯主要从国外进口。2000、2001和2002年我国PC净进口量分别为23.5万吨、21.2万吨、34.2万吨。
我国PC最大消费用户是电子电气工业，如 电器仪表屏、计算机和办公设备的配件等，2002年消耗PC约15万吨；随着我国城市建设的发展，促使聚碳酸酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增 长，2002年国内中空阳关板消耗PC约10万吨；随着国内CD、VCD、DVD市场的迅速发展，光盘已成为国内聚碳酸酯需求增长最快的领域，年均增长率 超过40%，据保守估计，2002年，国内光盘生产线150余条，年消耗PC约4万吨左右；饮水桶及一些食品容器约消耗PC3万吨左右；汽车工业、复合材 料、安全玻璃等行业消耗PC约2万吨。随 着我国国民经济的稳定发展，尤其是电子／电气工业、汽车工业已成为我国国民经济的支柱产业，另外城市建设和西部大开发等基础项目的建设将对新型建筑材料有 较大的需求。业内人士预计未来几年我国聚碳酸酯的需求年均
增长率将保持在15%左右，2005年我国聚碳酸酯的需求量将达到45万吨左右。鉴 于我国未来聚碳酸酯市场需求潜力巨大，国内许多单位通过各种途径寻求国外先进技术，近年来，除德国拜耳公司和上海氯碱股份公司合资建设5万吨/年PC项目 较为明确外，美国GE与燕山石化合资项目，常州合成化工厂、海南洋浦开发区、蚌埠建设投资公司准备招商引资建设聚碳酸酯的计划，至今尚无大的进展。即使上 海PC项目如期建成，也远远不能满足国内巨大市场需求。由于PC优越的综合性能日益受到重视，许多生产商对PC前景过于乐观，尤其是1997—2002年间全球生产能力急剧增长，国外权威机构预计未来几年内全球的Pc将出现一定产能过剩，价格将有所下降，这对于主要依赖进口的我国无疑是件好事。
三、应用发展尽管PC具有许多优异性能，然而由于PC分子链的高刚性和大的空间阻位使其具有较高的熔体粘度，因此加工困难，易开裂，耐溶剂性和耐磨 损性较差，因此对PC改性研究成为PC应用研究最重要的课题，目前聚合物合金化成为PC改性重要途径，国外已有大量性能优良PC合金投入市场，国内开发研 究起步较晚。
随着PC合金材料的研究不断进展，PC的应用范围不断扩大，以下简要介绍一些国内PC极具开发前景的应用领域。
宽波 透光的光学器械，作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应用效果。PC片材特别适宜于 制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C—H 链为C—F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材 料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。
阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备 领域，目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而 无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂。另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求，目前 PC／ABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。表面金属化的汽车部件，PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度，广泛应用 于各种汽车零部件中，但是电镀过程中会降低它的冲击韧性，因此采用弹性体与PC共混改性，所合弹性体分散了致开裂应力，虽经电镀也不会降低其冲击韧性，因 此电镀级PC树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。
低残留有害物的食品容器，工业合成PC是双酚义型，由于合成时有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康，因此要开发卫生级的PC树脂，用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用，国内应用前景非常看好。
防开裂脆化的医疗器械，PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂，如PC在人工透
析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象，若克服这些缺点，PC在医疗器械中应用可迅速扩大。
篇3：塑料基础知识培训资料
2011年, 在中央宏观调控的经济政策之下, 与门窗行业密切相关的房地产市场发生了很大变化。普遍反映1～3季度行业的形势是稳中有升, 而4季度则出现一定下滑。但保障房的建设和建筑节能工作的不断推进, 给行业带来新的商机, 一些企业还是有一定发展。从全国来看, 各地区发展不平衡, 东北和西北地区一些产品质量好、规模较大, 品牌知名度较高的企业销量有较大增长, 如宁夏塞上阳光公司增长40%, 西安高科、沈阳华新和新疆蓝山等公司的门窗或型材也有30%的增长, 大连吉田公司的型材也有20%的增长。但东部地区的一部分企业产销量有不同程度的下滑。就不完全统计结果的估计, 全行业2011年产销量与2010年比基本持平或略有增长。从五金件生产企业的统计看, 广东坚朗、山东国强、广东合和和联鑫奉化等企业的产销情况也证明了这一点。
一年中行业结构和产品结构也发生了好的变化, 相继建成一批自动化程度高, 生产规模大的门窗企业, 集中度进一步提高, 一些没有品牌, 规模小的企业数量在减少。高性能的门窗开发速度加快, 继大连实德、芜湖海螺、大连吉田和济南润宇开发和生产了70以上系列的窗外, 维卡公司的7腔MD82系列配置U≤0.84W/ (m2·K) 的三玻low-E的外窗经检测K≤1.0 W/ (m2·K) , 浙江宏博更开发了8腔的90系列窗, 实德还开发了隔声通风窗和光伏窗, 北京安居建科公司用特制的胶条和更换单玻为双玻改造既有建筑上的88推拉窗, 气密、保温和隔声性能大大提高, 赢得住户一致好评。新疆蓝山屯河开发了自洁型材, 耐科公司制造出节能50%的变频辅机和1.5米宽家具台板模具, 铜陵格瑞特和北京长城等模具公司均开发了全包覆共挤模具, 洛阳建园同时挤出四根压条的模具速度达到8m/min, 山东国强集团开发了外开防盗传动器。这些新产品的出现又为行业今后发展打下坚实的一步。
二、2011委员会工作汇报
2011年年会到现在, 一年中委员会主要工作有:
1.组织了2011年会和展览会, 有2～3千人次参加了年会和参观了展览。会上委员会提出全行业要抓紧改变产品结构, 大幅度提高门窗保温节能性能, 以适应今后形势发展的要求。这一提法引起行业的重视, 一年中众多企业开发了高性能门窗产品, 行业产品结构发生了重大变化。在会上还举办了13场讲座, 发表论文40篇, 满足了企业进行技术交流的需要。
2.和广东省建筑科学研究院合作初步建立了塑料门窗型材热工性能数据库, 得到住建部主管单位的好评和肯定, 并提出完善后要作为门窗节能标识指定数据库。下一步我们还将继续筛选企业入库, 充实和完善数据库, 比对计算结果和实测结果, 达到要求后, 数据库将对外开放, 再对门窗厂如何使用数据库计算门窗热工性能进行普及培训。数据库的建立, 一来可以适应当前建筑节能工作对门窗企业的要求, 便于企业计算, 还能由委员会把关控制劣质产品进入数据库, 这样也会对劣质产品产生一定抑制作用。
3.根据协会的安排, 完成了和广联达软件股份有限公司建立依托公司的建材信息网的试点工作, 现有10家型材企业进入了该网, 产生了较好的效果, 仅仅两周的时间就被浏览了18371次。在委员会工作会上我们请广联达公司派人做了专题介绍, 引起了企业的极大兴趣。
4.与设立在住建部住宅产业化促进中心的康居认证中心合作, 在行业内开展康居认证工作, 配合住建部住房保障司完成保障性住房建设材料部品采购信息平台其中塑料门窗部分的建设, 我们通知了所有定点型材企业和行业名牌窗生产企业参加了住建部组织召开的保障性住房建设支撑技术经验交流会。现有6家企业报名申请认证, 进入采购平台, 现场审查工作正在进行。
5.组织了4次型材企业座谈会, 通过交流沟通了各企业的看法, 在一定程度上统一了意见, 对于稳定型材市场价格起到很好的作用, 即便市场PVC树脂在2011年价格发生了变动, 但型材企业销售价格没有发生大的波动, 保护了型材企业利益, 维持了较好的市场秩序。会议上还提出型材企业要改变经营方式, 今后开发的门窗新产品的型材按长度销售, 保护门窗企业利益, 提高他们生产和推广塑料门窗的积极性。
6.组织了一次企业互访活动。由于过去组织的互访活动取得一定好的影响, 这一次有30多家企业40多人参加。
7.着手组织编制建筑工业行业标准《建筑门窗用未增速聚氯乙烯共混料性能要求及测试方法》, 目的是学习国外先进做法, 从源头控制型材质量提供依据和检测方法, 并且逐步消除型材企业改变型材配方的随意性。
8.完成了工人培训教学光盘解说词, 现正在行业内筹集资金, 准备拍摄。此项工作将对提高门窗企业的工人操作技能发挥重要作用, 得到企业一致好评。同时也是为下一步与各地协会合作, 开展塑料门窗生产企业设计制造资质等级评定工作打基础。
9.举办了一期门窗企业技术人员的培训班, 有70人参加。学习后经过考试, 对合格者发放了结业证书。这也是下一步开展塑料门窗生产企业设计制造资质等级评定的一项条件。
10.今年三月委员会组织了赴欧考察团, 考察期间, 参观了维卡总部、生产基地和维卡的用户——家自动化程度很高的门窗厂;在瑞好公司的研发中心听取了该公司在研发方面进展情况的介绍, 参观了门窗检测室和门窗加工培训中心。考察期间还参观了在德国纽伦堡举办的门窗展。我们了解到目前德国普遍生产的是70系列的塑料平开窗, 配合下一步节能要求, 维卡以后将主推82mm系列塑料平开窗, U (近似中国的K) 值约为1.0W/ (m2·K) 。各厂还在研发更大断面的塑窗, 以配合零能耗 (德国称为被动式) 建筑的发展要求。考察团成员们看到德国企业加工门窗时对细节的重视, 而且在生产中大量使用了专用工具, 对保证门窗质量和外观起到重要作用, 感到很受启发。
三、2012年形势
由于欧美的经济危机还看不到短期内缓解的迹象, 直接影响了我国经济的发展, 国内房价过高, 国家对房地产的调控暂时还不会松动, 这会给行业出口和国内市场带来一定困难。这就需要分析形势, 开拓思路, 开拓市场。
主要从这几个方面看形势:
1.保障房建设。去年国家下达了1000万套的任务, 今年是700万套, 据资料介绍, 今年在建的将有1000多万套。
2.各地在今年将要执行更严格的建筑节能标准, 例如北京市已确定今年率先执行75%的节能标准。根据楼层高度不同, 分别要求外窗K≤1.7 W/ (m2·K) 和K≤2.0 W/ (m2·K) 。这一规定对发挥塑料门窗保温节能优势非常有利, 而且也会对其他地区产生影响。此外国家还提出要求保障房必须是绿色建筑, 其中门窗节能是一项重要指标, 也为塑料门窗的应用提供了良好的机会。
3.既有建筑节能改造。各地工作加快了进度, “十二五”期间估计要突破原有目标达到6亿平方米。
4.新农村建设。据住建部村镇建设司领导介绍, 每年农村建房400万套, 此外还有国家财政补贴建设的200万～300万套的农村危房改造和9万套农村建筑节能示范房, 这些建设不受国际经济大环境变化的影响, 也不在国家宏观调控范围内。而塑料门窗的特点是可以形成满足不同层次需求的不同档次的系列产品, 还可以明显改善居室内热环境, 一定能受到广大欢迎。这个市场我们应该给予足够重视。
就欧美节能门窗发展历程和现状来看, 塑料门窗在我国有长期的发展潜力, 但我国目前行业现状还不能乐观, 产品的质量和性能还不高, 前一时期因质量下降和恶意宣传给用户造成的不良影响还未完全消除, 还有假冒伪劣、以次充好, 为了自己眼前利益, 以牺牲质量为代价的行为, 低价竞争的高填充型材仍然充斥市场, 牺牲行业利益。同样, 低价竞争的门窗, 除了使用高填充的型材外, 还使用劣质的五金件、密封材料, 门窗质量低劣, 在社会上严重败坏了塑料门窗声誉, 影响长期未能消除。我们应该认识到, 一个产品靠低价低质绝不会赢得用户欢迎、获得长久的生命力。因此, 我们一定要和这种不良恶行做坚决的斗争, 鼓励向我们反映情况, 接到举报, 经查实, 我们将在行业内曝光, 并向有关部门反映, 使其得到应有的处罚。
今后一段时间内, 我们还将宣传和推动行业的结构调整, 转变行业发展方式, 提高行业发展质量, 为行业健康发展打基础, 创条件, 稳中求进。首先要坚定树立对行业健康发展前景的信心, 在建筑节能工作的推动下, 保温节能、性价比高的塑料门窗一定还有更广阔的市场前景。因此当前要稳定企业在面临市场困难时的生产行为和市场行为, 避免恶性竞争和质量下滑, 还要稳定住研制和开发高性能产品的势头, 为将来的发展做好准备。同时还要积极开拓市场新领域。在这方面委员会也会积极争取有关部门的支持, 和企业共同努力, 实现这一目标。
今年要重点抓好几件工作:
1.加快《塑料门窗设计及组装技术规程》和《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯共混料性能要求及测试方法》两项行业标准的编制进度。为提高产品质量提供技术依据。
2.尽快拍摄完成塑料门窗工人技术培训光盘, 在行业内发行, 提高工人操作技术水平。
3.由于市场形势严峻, 要防止再次出现恶性竞争。过去的经验证明, 型材企业的座谈会对于企业间的相互交流和了解、稳定市场秩序发挥了重要作用, 我们将坚持这一做法, 根据情况, 适时召集会议, 协调企业行为, 对市场发挥正面作用。
4.争取组织一批文章, 在媒体上进行对塑料门窗的正面宣传活动, 使用户和社会真正了解事实, 坚定使用塑料门窗的信心。和有关单位合作, 组织活动, 向用户和主管部门宣传推广高性能的塑料门窗新产品, 为尽快普及应用创造条件。
5.对新农村建设情况进行调研, 争取和有关方面建立联系, 协助企业开拓新市场。
6.开展对门窗企业技术人员和操作工人的培训, 提高他们的专业技术水平, 并经考核后, 评定操作工人技术等级, 在此基础上, 与各地协会合作, 在综合比较企业人员的专业技术人员和操作工人技术等级结构, 以及工厂规模等综合条件, 评定塑料门窗生产企业设计制造资质等级, 向有关单位推荐。
此外今年要完成的工作还有:
1.与广东省建筑科学研究院合作建立起型材热工性能数据库, 培训门窗企业计算人员, 使之投入使用。
2.继续与广联达软件股份有限公司合作, 扩大建材信息网营销系统, 向用户推荐更多的优秀企业, 提高他们在用户中的知名度。
篇4：塑料回收标志与有机化学知识
塑料制品回收标识，由美国塑料行业相关机构制定，这套标识将塑料材质辨识码打在容器或包装上，从1号到7号，让民众无需费心去学习各类塑料材质的异同，就可以简单地加入回收工作的行列.每个塑料容器都有一个小小身份证——一个三角形的符号，一般就在塑料容器的底部.三角形里边有1～7数字，每个编号代表一种塑料容器，它们的制作材料不同，使用上禁忌上也存在不同.我国从1996年起开始使用这套塑料回收标志（见表1）.
表1塑料回收标志
二、塑料回收标志的意义
特殊三角形的三箭头标志是在全世界流行的循环再生标志，简称为回收标志.它被印在各种各样的商品和商品的包装上.循环标识是最常见的环保标识之一，其含义一般可表达为“3个'R'”，即：“Reduce”——可降解还原；“Reuse”——可再生利用；“Recycle”——可进行循环再生处理.由图形、塑料代码与对应的缩写代号组成.其中图形为带三个箭头的等边三角形，代表材质类别为塑料；塑料代码为阿拉伯数字，位于图形中央，分别代表不同的塑料.这个特殊的三角形标志有两方面的含义：第一，它提醒人们，在使用完印有这种标志的商品，请把它送去回收，而不要把它当作垃圾扔掉.第二，它标志着商品或商品的包装是用可再生的材料做的，因此是有益于环境和保护地球的.在许多发达国这家，人们在购买商品时总爱找一找，看商品上是否印有这个小小的三箭头循环再生标志.许多关心保护环境、保护地球资源的人只买印有这个标志的商品，因为多使用可回收、可循环再生的东西，就会减少对地球资源的消耗.
篇5：塑料知识
成型收缩率：0.4-0.7%
成型温度：200-240℃
干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：
（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能：
（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热 塑件，模温宜取60-80度。
（3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行 清理，同时模具表面需增加排气位置。
二、PS塑料(聚苯乙烯)英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米
成型收缩率：0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
干燥条件：---物料性能：
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。成型性能：
（1）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。
（2）宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。（3）可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
三、PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称：Polymethyl Methacrylate 比重：1.18克/立方厘米
成型收缩率：0.5-0.7%
成型温度：160-230℃
干燥条件：70-90℃ 4小时 物料性能：
透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。
成型性能：
（1）无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等。
（2）宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀.同时设排气口，以防出现起泡。
四、POM塑料(聚甲醛)
英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重：1.41-1.43克/立方厘米
成型收缩率：1.2-3.0%
成型温度：170-200℃
干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：
综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件 成型性能：
（1）结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
（2）摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。
（3）极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
五、PP塑料(聚丙烯)英文名称：Polypropylene 比重：0.9-0.91克/立方厘米
成型收缩率：1.0-2.5%
成型温度：160-220℃
干燥条件：---物料性能：
密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。成型性能：
（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。
（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
六、PE塑料(聚乙烯)英文名称olyethylene 比重：0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率：1.5-3.6%
成型温度：140-220℃
干燥条件：---物料性能：
耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
成型性能：
（1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。
（2）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
（3）加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。（4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
（5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
七、聚氯乙烯PVC
英文名称：Poly(Vinyl Chloride)比重：1.38克/立方厘米
成型收缩率：0.6-1.5%
成型温度：160-190℃
干燥条件：---物料性能：
力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。成型性能：
（1）无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.（2）极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.（3）采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.八、PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide 比重：PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米
成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃
干燥条件：100-110℃ 12小时 物料性能：
坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大.尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大
尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低 尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。成型性能：（1）结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%.（2）流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。
（3）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
（4）模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
（5）模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
九、PC塑料(聚碳酸脂)英文名称：Polycarbonate 比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8%
成型温度：230-320℃
干燥条件：110-120℃ 8小时 物料性能：
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能：
（1）无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
（2）熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
（3）冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。（4）料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。
十、PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称：poly(phenylene oxide)比重：1.07克/立方厘米
成型收缩率：0.3-0.8%
成型温度：260-290℃
干燥条件：130℃ 4小时 物料性能：
（1）为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。
（2）有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。
（3）MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。
（4）有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。（5）阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
（6）可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。
②可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。③可制作螺丝、紧固件及连接件。
④电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能：
（1）非结晶料，吸湿小。
（2）流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
（3）聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
（4）聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
十一、PSU塑料(聚砜)英文名称：Polysulfone 比重：1.25-1.35克/立方厘米
成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时 物料性能/用途：
（1）聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。
（2）通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
（3）可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT，PSF/ABS，PSF+矿物粉。
①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。
②聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。
③聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。
④聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能
（1）无定形料，吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。
（2）成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。
（3）流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3（4）为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。
（5）聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。
十二、PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.1-2.2克/立方厘米
成型收缩率：3.1-7.7%
成型温度：330-380℃
干燥条件：---物料性能：
（1）长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
（2）呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能：
（1）结晶料，吸湿小。
（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
（3）粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。（4）PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。（5）二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。
十三、ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重：1.05克/立方厘米
成型收缩率：0.4-0.7%
成型温度：170-230℃
干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：
ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。
适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体 成型性能：
（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.（3）市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。
十四、PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称：Phenylene sulfide 比重：1.36克/立方厘米
成型收缩率：0.7%
成型温度：300-330℃
干燥条件：---物料性能：
（1）电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
（2）强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％
适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能：
（1）无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。
（2）流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
十五、ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：1.7克/立方厘米
成型收缩率：3.1-7.7%
成型温度：300-330℃
干燥条件：---物料性能：
（1）长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
（2）其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
（3）其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。
①适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
②电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能：
（1）结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。
（3）透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。
十六、PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率：3.1-7.7%
成型温度：350-400℃
干燥条件：---物料性能：
（1）为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
（2）长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
（3）其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
（4）其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。
①适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
②高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能：
（1）结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。
（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。
（3）半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。
（4）因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。
十七、PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称：
比重：1.2-1.26克/立方厘米
成型收缩率：0.8%
成型温度：300-350℃
干燥条件：100～120℃-5小时 物料性能：
（1）为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。
（2）具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。
①适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。
②照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能：
（1）随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。
（2）吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。
十八、酚醛塑料
英文名称：Phenol-Formaldehyde(PF)
比重：1.5-2.0克/立方厘米
成型收缩率：0.5-1.0%
成型温度：150-170℃ 物料性能：
酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。
适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用。成型性能：
（1）成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。
（2）模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。
（3）硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。
十九、氨基塑料
英文名称：MF，UF
比重：1.5克/立方厘米
成型收缩率：0.6-1.0% 成型温度：160-180℃ 物料性能：
耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型。适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件 成型性能：
（1）流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。（2）成型收缩率大。
（3）含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。
（4）成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。
（5）料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用。
二十、环氧树脂(EP)
英文名称：Epoxide Resin
比重：1.9克/立方厘米
成型收缩率：0.5%
成型温度：140-170℃ 物料性能：
力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复。成型性能：
（1）浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。（2）硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。二
十一、有机硅塑料(IS)英文名称：Silicone
比重：1.75-1.95克/立方厘米
成型收缩率：0.5%
成型温度：160-180℃ 物料性能：
耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定 成型性能：
篇6：塑料基础知识培训资料
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一、什么是PP-R塑料管材?
PP-R塑料管材又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。
二、PP-R塑料管材有什么特点?
PP-R塑料管材除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点：
1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。
2、保温节能。PP-R塑料管材导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。
3、较好的耐热性。PP-R塑料管材的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。
4、使用寿命长。PP-R塑料管材在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。
5、安装方便。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，其连接部位的强度大于管材本身的强度。
6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。
三、PP-R塑料管材主要颜色有哪些？
目前市面上销售的PPR管主要有两种颜色，白色和灰色，为什么会有这个区别，其实主要还是产品的原料，添加的色母原料不同，像上海日丰实业有限公司世丰管业不仅有白色产品，旗下世丰欧系产品主是绿色，黄色的，是采用100%进口PPR原料，高品质色母原料生产，外表美观光滑。
四、PP-R塑料管材主要规格有哪些？
PPR管的规格可以从16mm到160mm，家装中用到的主要是20mm，25mm两种（分别俗称4分管、6分管）,其中4分管用到的更多些。上海一般家装6分管用到的多一点。上海日丰实业有限公司旗下世丰PPR管具体的规格：20mm，25 mm，32 mm，40 mm，50 mm，63 mm，75 mm，90 mm，110 mm，160 mm。
五、PP-R塑料管材主要用途有哪些?
1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统；
3、可直接饮用的纯净水供水系统；
4、中央(集中)空调系统；