认识塑料教学设计

第一篇：认识塑料教学设计

认识塑料教学设计（范文模版）

《认识塑料》教学设计

尖山农场小学何艳云

活动目标：

1.通过活动使学生了解塑料制品在日常生活中的重要作用。 2. 能通过观察、比较，发现塑料的优缺点。 3.向学生渗透环保教育。

教学重点：通过活动认识到塑料制品在日常生活中的重要作用。 教学难点：认识塑料的优缺点。 教学过程：

一、导入：走进生活，了解塑料在生活中的广泛应用。

师：同学们，老师的手中拿的是什么? 生：饮料瓶!

师：对!它是用什么做成的呢? 生:塑料! 师：想想看，生活中还有哪些物品也是用塑料制成的?(生说)

师：哇，同学们说了这么多!老师也收集了几张图片，让我们一起来看一看。 (出示图片)

师：同学们，通过大家的汇报和老师出示的图片，你有什么感受? 是啊，至从1910年美国化学家贝克兰德(课件出示照片)研制出合成塑料之后，塑料便与我们的生活相伴相随、密不可分了。

那么，它为什么如此受欢迎呢?它究竟有哪些优点、缺点呢?这节课我们就来研究研究。

二、探究活动：

1.交流讨论，塑料的优点。

师：课前老师布置同学们寻找生活中的塑料制品以及它的好朋友，你们找到了吗?谁能告诉老师，塑料制品的好朋友是呀?(玻璃、陶瓷等)大家说的真好!

大家一起观察观察，研究研究，提出活动要求： (1)仔细观察，分析塑料制品有哪些优点。

(2)观察完毕后小组内展开讨论，并用关键词概括出优点。 (学生讨论中师板书：优点)

师：谁愿意说一说，塑料制品有哪些优点呢?(适时板书)(指名)哪位同学还能补充?

(追问，如你为什么认为它便宜?为什么说它轻便?为什么说它结实?)(评价学生如：你真会观察!用自己的生活经验来判断，很好!比较中发现优点，聪明!你真会比较!„„)

小结：正是因为塑料有如此多的优点，因此塑料制品被广泛地运用于我们的生活中，而且还在不断地发展着。现在，已经研制出了抗菌塑料、纳米塑料，生物塑料、防弹塑料，塑料有着广阔的发展前景。

2. 了解塑料制品的缺点。 认识白色污染

师：塑料对我们人类的贡献这么大，可老师却看到一份资料上这样写着 (出示课件：塑料袋被英国媒体评为“人类最糟糕的发明”!)这是为什么呢?(生答)

师：那你知道它会造成什么污染?(白色污染)谁能说说什么是白色污染?(看课件)对，其实不仅仅是塑料袋，那些塑料饭盒、饮料瓶等所有塑料废弃物造成的污染都叫白色污染。(板书)白色污染有哪些危害?(生答后师课件出示)

让我们一起来看一组图片(出示)

过渡：多么触目惊心啊!白色污染已然成为困扰全球环境的一大难题! 出示：白色污染已成为困扰全球环境的一大难题!

塑料垃圾很难分解，一般要过二百至四百年，有的可达500年;在天然堆放过程中会产生甲烷等可燃气，遇明火或自燃易引起火灾事故;它破坏市容、景观，造成“视觉污染”;混入土壤，影响水稻、小麦等农作物吸收水分、养分，导致农作物减产;被动物当作食物吞入，导致动物生病，甚至死亡，抛入水面，不仅影响船只的航行，造成环境污染，而且使水质变坏;混入生活垃圾一同焚烧会产生有害气体，污染空气，损害人体健康;填埋处理将会长期占用土地，而且，填埋后的场地由于地基松软，垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下，污染地下水，危及周围环境„„ 师：同学们，不说不知道，一说吓一跳!没想到我们顺手扔掉的塑料垃圾居然有这么大的危害，难怪英国人发出了这样的呐喊：(课件出示：塑料袋——人类最糟糕的发明!)——(学生齐读)

三、拓展延伸：渗透环保教育

师：英国人的心情我们可以理解，但是，白色污染真的是塑料本身的罪过吗?交流看法。(白色污染的罪魁祸首是我们人类自己。)

我们的生活能离开塑料制品吗?(指名说：离不开，因为没有塑料制品生活会很不方便„„)

师：需要和危害同时存在，我们应该做些什么呢?(小组讨论) (1)减少使用不必要的塑料制品，如用布代替塑料袋等; (2)重复使用不必要的塑料制品，如用布袋代替塑料袋等; (3)回收各种废弃的塑料。

(4)使用一些新型的、可降解的塑料;

四、总结：

师：同学们，正如你们所说，白色污染是可以防治的，世界各国政府也为此做出了相应的努力。我国也不例外，办工厂，建回收站、限制使用塑料袋、倡导重提菜篮子、在街头安装分类垃圾箱等等„„相信，只要我们大家携起手来，齐心协力，我们的地球就一定会充满阳光、充满绿色、充满生机!

板书设计

认识塑料 优点：重量轻

易加工

不生锈，不腐烂，不易碎。

(应用广泛、方便生活) 价格便宜 轻便可塑、 透明隔热、 牢固有弹性

缺点：易老化

易燃烧

(不易分解，造成白色污染) 耐热性差

燃烧时产生有毒气体;

第二篇：《塑料》教学设计

厦门市中小学垃圾分类知识融入学科教学设计 课题：《塑料》 学科：科学

年级：第二学段 三年级 教师：

教学场地：教室

课程资源：ppt课件;塑料尺、木尺;塑料杯、玻璃杯;木板凳、塑料板凳;纸袋、塑料袋;塑料盆、陶瓷盆;制作四个不同颜色的垃圾分类盒子。

一、教学目标 1.了解塑料的优缺点。

2.能够运用比较方法认识塑料的优点。

3.激发学生的环保意识、争当爱护环境小标兵。 教学重难点：

1.掌握塑料的优缺点。 2.体会减少污染的重要性。

二、核心素养或核心价值培育分析

《塑料》是苏教版科学三年级上册第四单元《它们是什么做的》中的最后一课。本节课主要是引导学生通过将塑料与其他材料进行比较，从而了解塑料的优缺点，并了解塑料对环境的影响。本节课对学生在环保方面的教育具有重要意义。塑料具有坚固、质轻、防水、成本低等优点，是人们生活中应用最广泛的材料。但是，因广泛使用塑料所产生的众多垃圾也是引起当今环境污染的重要原因。因此，让学生在自身生活经验的基础上，更进一步了解塑料对环境的危害，有利于他们自觉树立环境保护意识。同时对学生渗透垃圾分类的相关知识，让学生了解垃圾分类的原因，以及如何对垃圾进行分类，深刻体会垃圾分类对环境保护的重要意义。让他们养成对垃圾进行分类的习惯，在生活中自觉进行垃圾分类，促进垃圾的循环应用。以实际行动参与环境保护，同时增强社会责任感。

三、教学过程

(一)导入新课

1.分别出示塑料袋、塑料杯，提问：这些物品是什么材料制成的?

2.再出示小尺提问：它呢?又是什么材料制成的? 3.提问：请同学们观察下，我们周围有哪些物品是塑料组成的?

4.谈话：对，塑料也是一种重要的原材料，今天我们就来认识和研究塑料的一些性质。(板书课题)

(二)比较塑料和其他材料，找出其优点。

1.观察塑料尺、木尺;塑料杯、玻璃杯;木板凳、塑料板凳;塑料盆、陶瓷盆;纸袋、塑料袋，比较一下，看看塑料有哪些优点。 2.学生分组观察、比较、交流。 3.学生汇报本组的比较结果。 4.教师总结塑料的优点：

(1)和木尺比，塑料尺具有透明、轻便、弹性好的优点; (2)和纸袋比，塑料袋具有相对牢固，不怕水的优点; (3)和玻璃杯比，塑料杯具有不易碎、不烫手、重量轻的优点;

(4)和陶瓷盆比，塑料盆具有不易碎、轻便、弹性好的优点;

(5)和木椅比，塑料椅具有轻便，易叠放，不占地方的优点。

(三)讨论总结塑料的优点。

1.讲述：通过以上比较，我们知道塑料的许多优点，同学们分组总结一下塑料的优点有哪些? 2.学生分组讨论、汇报 3.教师总结塑料的优点：

轻便可塑、牢固有弹性、透明隔热、色彩鲜艳、价格便宜、经久耐用。

(四)塑料的缺点及治理方案。

1.讲述：刚才我们了解了塑料的优点，我们知道任何事物都是有两面性的，有优点必然有缺点。那你们知道塑料有什么缺点吗? 2.学生讨论、回答。

3.讲述：塑料有一个显著特点，同时也是它的最大缺点：它们不易分解(腐烂)，埋在土里几百年也不会发生变化，这对环境是极为有害的。

4.提问：不易腐烂的塑料，对环境有什么不好的影响? 5.学生说说自己的理解。

6.教师播放视频资料，学生观看。

7.讲述：通过刚才的视频我们看到，塑料对环境的污染也是极其严重的，如废塑料堆积如山，占用土地;威胁海洋动物、影响市容、使农作物减产、点燃后污染空气等。

8.谈话：既然塑料的危害如此之大，那怎样可以减少白色污染?

9.学生分组讨论、交流。 10.教师总结： (1)用布袋购物;

(2)多用可回收的塑料容器; (3)少用或不用一次性塑料物品; (4)研制可以分解的塑料; (5)增强人们的环保意识。

(五)拓展应用：垃圾分类

1.讲述：同学们，通过今天的学习，我们知道不能乱丢弃废弃塑料。那么，这里有四种不同颜色的垃圾箱，你们知道要把塑料丢到哪个垃圾箱里吗?

2.教师出示四个不同颜色的垃圾分类盒子，学生讨论。

3.教师公布答案。

4.讲述：本单元我们学习了各种各样的材料，知道了各种材料都有各自的用途，在使用过程中也会产生不同种类的垃圾。那么对于不同种类的垃圾，我们应该怎么处理呢?怎么分辨什么样的垃圾要丢到什么样的垃圾筒呢?

5.教师出示几种不同的垃圾，如易拉罐、电池、破布、废纸、腐败食物等。

6.学生自由讨论、回答。

7.教师通过影片介绍垃圾分类的知识，并进行小结。 7.拓展作业：手抄报制作《我是垃圾分类小高手》。 (设计意图：本环节着重介绍垃圾分类相关知识，通过对本节课乃至本单元不同材料的学习，了解垃圾分类的重要性和方法，使学生树立垃圾分类的意识。)

(六)版书设计

《塑料》

1.优点：轻便可塑、牢固有弹性、透明隔热、色彩鲜艳、价格便宜、经久耐用。

2.缺点：不易分解，容易污染环境。

3.减少白色污染：(1)用布袋购物;(2)多用可回收的塑料容器;(3)少用或不用一次性塑料物品;(4)研制可以分解的塑料;(5)增强人们的环保意识。 4.垃圾分类

四：教学分析

本堂课在环节设计上先让学生通过比较了解塑料的优缺点，然后讨论乱丢弃塑料对环境造成的污染。在我们的生活中，塑料垃圾引起的环境污染问题随处可见。三年级的学生在平时的生活中已经有了这方面的感性经验，因此本节课的后半段主要是在学生感性经验的基础上，讨论了过度使用塑料引起的白色污染问题以及减少白色污染的方法。然后，再将本节课的学习作为本单元的归纳和小结，出示与本单元所学材料相对应的垃圾，并通过短片进行垃圾分类的介绍，从而让学生了解垃圾分类的相关知识，树立垃圾分类的环保意识。课后布置拓展作业，目的也是为了让学生自己整理垃圾分类的相关知识，加深学生印象。

仅仅用一节课堂就让学生掌握垃圾分类的知识和树立相应的环保意识是不可能的。因此，本堂课的渗透只是一个开头，后续还应该在学校及社会环境中进行长期宣传，让垃圾分类的知识和意识渗透到生活中的方方面面。才能激发孩子们从小树立垃圾分类的环保意识，争当爱护环境小标兵。

第三篇：塑料_教学设计

一年级 科学教案 第四单元

第3课 塑料 王维佳

一、教学目标 (1)科学知识

了解不同材质的塑料有不同的物理特性。建立各种塑料袋、瓶的性质与用途之间的关联。认识塑料瓶底的安全标识。

(2)科学探究

经历观察、比较对不同的塑料的过程，训练学生的观察、比较能力。 (3)科学态度，STSE 能意识到塑料在我们生活中的重要性。感受科学、技术、社会、环境的关系。树立安全、健康的生活意识。

二、教学准备

教师准备：各种不同的塑料袋、塑料瓶子，放大镜 学生自带品：在生活中搜集不同的塑料制品。

三、教学时间 1课时

四、教学过程

(一)教学导入

依次出示教材中的7种塑料制品。

塑料是我们生活中常用的材料。这节课，我们来研究塑料。

(二)新课学习 1. 比较不同的塑料

(1)比较不同功能的塑料袋 首先出示四种不同的塑料袋。

接着提问：这些塑料袋有哪些不同?(透明度、韧性、软硬、透水性……)可用什么方法比较?不同的特性的塑料袋适合干什么?

然后学生分组讨论观察计划，交流之后予以完善，并展开对比观察活动。 最后进行实验汇报和总结。 (2)比较不同功能的塑料瓶

首先出示3种不同的塑料瓶(分别与指南车信箱中的3种安全标识相对应)。 接着提问：这些塑料瓶有哪些不同?可用什么方法比较?不同的特性的塑料瓶适合干什么?

然后学生分组讨论观察计划，交流之后予以完善，并展开对比观察活动。 最后进行实验汇报和总结。 (3)认识塑料瓶安全标识

出示与指南车信箱中的3种安全标识相对应的塑料瓶图片 讲述安全标识的用意

2. 调查家中塑料瓶的作用是否安全 (1)明确调查目的 (2)选用恰当的调查方法 (3)做好调查记录 (4)分析，得出调查结论。 (5)做好安全宣传。

第四篇：塑料模具课程设计-塑料肥皂盒[2) 更改过后的

模具设计课程作业

题目：塑料肥皂盒模具设计

院别：专业：班级：学号：姓名：

年 月 日

一、 题目：

线圈骨架 材料：ABS

二、明确设计任务，收集有关资料：

1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划

2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸

3、查阅、收集有关的设计参考资料

4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量

5、塑胶厂车间的设备资料

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况

三、工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求;在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率;小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

4、其它方面

在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、 确定成型方案及模具型式：

根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。

五、 工艺计算和设计

1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状复杂不规则的制品，可以利用UG的“分析/质量属性”来计算质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系统压力降计算和型腔压力校核。

3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸;进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。

4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。

5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型及取件要求。

六、 进行模具结构设计：

1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔细考虑模腔位置和浇道布置;第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置;第三，主流道中心与模板的几何中心应重合;第四，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。

2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数;在确定模架结构形式和定模、动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确

定主要塑模零件的规格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。

七、画装配图

一般先画上主视图，再画侧视图和其他视图。由于注射机大多为卧式的，故注射模也常按安装位置画成卧式，画主视图最好从分型面开始向左右两个方向画比较方便。

1、主视图：绘制模具工作位置的剖面图

2、侧视图：一般情况下绘制定模部分视图

3、俯视图、局部剖视图等

4、列出零件明细表，注明材质和数量，凡标准件须注明规格

5、技术要求及说明，包括所选注射机设备型号，所选用的标准模架型号，模具闭合高度，模具间隙及其它要求。

八、绘制各非标准零件图

零件图上应注明全部尺寸、公差与配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、热处理方法及其它要求

九、编写技术文件

1、编写注射成型工艺卡片：根据塑料的成型特点，查阅有关资料，确定合理的注射成型工艺参数，并作成工艺卡片。

2、编写加工工艺过程卡片：选取两个重要模具成型零件，确定加工工艺路线，并作成加工工艺过程卡片

3、编写设计说明书

目

录

第 一 部分

产品的说明

第 二 部分

塑件分析

第 三 部分

注射机的型号和规格选择及校核

第 四 部分

型腔的数目决定及排布

第 五 部分

分型面的选择

第 六 部分

浇注系统的设计

第 七 部分

成型零件的工作尺寸计算及结构形式

第 八 部分

导柱导向机构的设置

第 九 部分

推出机构的设计

第 十 部分

温度调节系统的设置

第十一部分

模具的动作过程

第十二部分

设计小结

第十三部分

参考资料

第 一 部分

产品的说明

肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结

构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开了漏水孔。为了防止使用香皂后手滑，特别将肥皂盒侧面设计成了内凹的曲面。此次产品是在UG 6.0的辅助下完成的。 产品图如下：

图一

零件实体图 第 二 部分

塑件的分析

ABS塑料

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

V总=3.14×192×17=19270.18mm3 V1=3.14×9.52×6=1700.31mm3 V2=3.14×(192-112)×6=4521.6mm3 V3=3.14×(192-9.52)×8=6801.25mm3 V4=3.14×82×11=2210.56mm3

故塑件的体积为：

V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=4036.46mm3=4.04cm3 塑件的质量为：

M=ρ×V=1.06×4.04=4.2824g

密度:1.04-1.07克/立方厘米 塑件重量：4.2824g ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%~0.8% 。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理;ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。

第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核

注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。

从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。

1、注射机的选用

选用注射机时，通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号;为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：

V实V公

式子中，V实—实际塑件(包括浇注系统凝料)的总体积(cm3)。 由UG分析/体测量，可得塑料盒的体积为4.04cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—Z—60.其最大理论注射容量为60cm3，注射压力为50~70MPa，注射

速度：中高速度，锁模力为400KN，最大注射面积为130cm2.模具高度在200~300mm，最大开模行程180mm。喷嘴圆弧半径为12mm，喷嘴孔直径为4mm。

模具最大厚度 200mm 模具最小厚度 70mm

动、定模板尺寸 330mm×440mm 拉杆空间

300mm

2、注射压力的校核

该项工作是校核所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注 射压力P0，其值一般为50～70MPa，通常要求P> P0。我们这里选50MPa。

3、锁模力的校核

锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即：

F锁  F胀 = A 分 × P型

F锁—注射机的额定锁模力(N);

P分—模具型腔内塑料熔体平均压力(MPa);一般为注射压力的0.3～0.65倍，通常取20～40MPa。我们这里选P型=30MPa。

A分—塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和 A=(2850x2+210x2+387.22)=1874.36(mm2)

由UG分析/面测量，浇注系统的投影面积不超过10cm2

.3656230.8N56.23KN ∴ pF301874 F锁  F胀 = A 分 × P型，满足此要求

= 80×200×30=4.8×105(N)

而锁模力为500KN，大于480KN，所以符合要求。

4、开模行程与推出机构的校核

1、开模行程的校核 注射机最大行程S S2h件h浇(5~10)

式中

h件—塑料制品高度(mm); h浇—浇注系统高度(mm)。

2h件h浇(5~10)217401084mm

S=184mm >84mm 故满足要求。

2、推出机构的设计与校核 (1)、推件力的计算

Ft2rESLf

(1mk)(1f)Ft—脱模力(推出力)(N)

E—塑料弹性模量(Ncm2，ABS塑料取2.0105Ncm2)

S塑料的平均成型收缩率(mmmm) L包容凸模的长度(cm)

f塑料与刚的摩擦系数(ABS塑料取0.2)

m塑料的帕松比(取0.3)

22k2

t2trt塑料平均壁厚(cm) r圆柱半径(cm) 2Ft221.92000000.00551.70.2

(10.35.87)(10.2)

1393.97(N)

(2)、推杆的设计 推杆的直径计算

2264ld4Q 3nEd—圆形推杆直径(cm) —推杆长度系数0.7

l—推杆长度(cm) n—推杆数量

E—推杆材料的弹性模量N/cm2(钢的弹性模量E=2.110N/cm2)

7 Q—总脱模力

22640.79.1d41393.970.193cm1.93mm

432.1107取6mm。 推杆压力校核

4Qs

nd2 s取320Nmm2



41393.97212.33N/mm 246<s

推杆应力合格，硬度HRC50~65

(3)、推板强度校核

推板选用45钢，允许变形0.3mm。

H30.54LQ EBy H—推板厚度cm

L—推杆间距cm

Q—总脱模力N

B—推板宽度cm

E—钢材的弹性模量Ncm2 (钢的弹性模量E2.1 107Ncm2) y—推板允许最大变形量cm

H30.546.4所以推板强度合格

1393.973.95mm16mm

2.1 107 160.003

第 四 部分

分型面的选择

分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。

1、分型面的形式：

分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。

2、分型面的选择原则：

a)、便于塑件脱模：

Ⅰ、 在开模时尽量使塑件留在动模内

Ⅱ 、应有利于侧面分型和抽芯

Ⅲ、应合理安排塑件在型腔中的方位; b)、考虑和保证塑件的外观不遭损坏

c)、尽力保证塑件尺寸的精度要求(如同心度等) d)、有利于排气

e)、尽量使模具加工方便

3、我们这里综上述原则，最后确定分型面的位置如下图：

图二

分型面

第 五 部分 型腔数目的决定及排布

1、型腔数目的确定：

为了使模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑

件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种：a)、根据经济性能确定型腔数目; b)、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目; c)、根据注射机的最大注射量确定型腔数目; d)、根据制品精度确定型腔数目。我们这里选用a)，其计算过程如下：

我们设型腔数目为n，制品总件数为N，每一个型腔所需的模具费用为C1，与型腔无关的模具费用为C0，每小时注射制品成型的加工费用为y(元/h)，成型周期为t(min)，则：

模具费用为XMnC1C0(元)， 注塑成型费用为XsN(yt)(元)， 60总成型加工费用为XXMXS，即

XN(yt)nC1C0 60n为使总的成型加工费用最少，即令

N(dx=0，则有 ：

dnyt1)(2)C10 60n所以n=Nyt。 60C1对于高精度制品，由于型腔模具难以使各型腔的成型条件均匀，故通常推荐型腔数目不超过4个，塑料件的精度为5级左右，以及模具制造成本、制造难度和生产效率的综合考虑，型腔数目初定为2腔，排布形式为矩形的平衡布局(详细的布局参见零件布局图)。

图三

型腔布局图

第 六 部分

浇注系统的设计

1、浇注系统的组成

所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。因此，浇注系统十分重要。而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示：

图四

浇注系统的组成

2、浇注系统各部件设计

A、主流道设计：

根据《塑料模具设计手册》初步的XS-Z-60型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径：d0=ø4mm 喷嘴前端球面半径：R0=12mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R= R0+(1～2)mm d= d0+(0.5～1)mm 取主流道球面半径：R=13mm ; 取主流道的小端直径：d=ø5mm

为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为2～6°，取4°，经换算得主流道大端直径为D=ø8mm 。

B、冷料穴的设计

冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝;此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。冷料穴的形式有三种：一种是与推杆匹配的冷料穴;二种是与拉料杆匹配的冷料穴;三种是无拉料杆的冷料穴。我们这里选用与推出杆匹配的倒锥形冷料穴，其结构如图五：

图五 冷料穴

1 — 定位圈

2 — 冷料穴

3 — 推 杆

4 — 动模板

C、分流道的设计

分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。

①分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，如图六。因为圆形截面

分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。

②分流道的尺寸：因为各种塑料的流动性有差异，

图六 圆形流道 所以可以根据塑料 的品种来粗略地估计分流道的直径，常用塑料的分流道直径推荐值如下表一。

但对于壁厚小于3mm，质量在200g以下的塑料，可用此经验公式确定其流道直径：

式中 ， m—流经分流道的塑料量(g);L—分流道长度(mm);D—分流道直径(mm)。对于黏度较大的塑料，可按上式算得的 D值再乘以1.2~1.25的系数。我们这里取m=60*1.05=63g，L=50mm。固分流道尺寸为1.2D，即D`=1.2D=1.2×0.265×√63×450=8( mm)。所以S=Л×8*8/22×1.22=72.4(mm2)

③分流道的布置：分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。

④分流道与浇口的连接：分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。

1) 分流道的形状和尺寸

分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道的长度等因素来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查塑料模具设计手册得R=2.5mm 。

2) 分流道的表面粗糙度

由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般Ra取1.6μm左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。

D、浇口的设计：

根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如下图所示。设计时在模具结构上采用瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取10°～20°查《塑料模具设计手册》选尺寸为ø1mm，试模时修正。

浇口位置的选择直接影响到制品的质量问题，所以我们在开设浇口时应注意以下几点：

①浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。 ②浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。 ③浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。 ④浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。

⑤对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。

⑥浇口应设在不影响制品外观的部位。

⑦不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。

第 七 部分 成型零件的工作尺寸计算

一、凹模的结构形式：

凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件。根据需要有以下几种结构形式：整体式凹模、组合式凹模、拼块组合式凹模，我们的产品属于小型制件，从各方面分析我们

可选用组合式凹模——整体嵌入式凹模。

整体嵌入式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是将每个型腔单独加工后压入定模中。这种结构的凹模形状、尺寸一致性好，更换方便。凹模的外形通常是用带台阶的圆柱形，由台阶定位，以H7座板将其固定。其结构如图六所示：

m6过渡配合嵌入定模板，然后用定模板

二、凸模的结构设计

1、凸模的结构形式：

凸模(即型芯)是成型塑件内表面的成型零件，通常可非为整体式和组合式两种类型。我们根据凹模的结构形式选择组合式凸模——整体装配式凸模，它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，如下图所示：

图八

型芯图

2、凹模的形状

图九

型腔图

三、成型零件的工作尺寸计算

查课本《塑料模具设计与制造》得塑料ABS收缩率为0.3%～0.8%取其平均收缩率 S=(0.3%+0.8%)/2=0.55% 修正系数x在计算型芯型腔径向尺寸时取0.5～0.75 ，则取x=0.75;计算深度尺寸时x取1/3～1/2，则取x=2/3 模具制造公差z，统一取塑件尺寸公差的1/3，即z=1/3 (1)型腔径向尺寸的计算

0.26对塑件尺寸ø380mm，其尺寸公差为=0.26

z(Lm)0=(1+S)Ls-x0z

式中 Lm-凹模的径向基本尺寸;

z-模具制造公差; S-塑料的平均收缩率;

Ls-塑件外表面的径向基本尺寸;

-塑件的基本尺寸公差。

Lm=(1+0.0055)x38-0.75x0.26

0.087 =ø38.010mm

1()0.2630

对塑件尺寸ø22mm，其尺寸公差为0.22 Lm=(1+0.0055)x22-0.75x0.2

20.073 =ø21.960mm

1()0.2230

对塑件尺寸ø19mm，其尺寸公差为0.22 Lm=(1+0.0055)x19-0.75x0.22

0.073 = ø18.940mm

1()0.2230

对塑件尺寸1.5mm，其尺寸公差为0.12 Lm=(1+0.0055)x1.5-0.75x0.12

0.04 =1.420

1()0.1230

(2) 型腔深度尺寸计算

对塑件尺寸8mm，其尺寸公差为0.16

z (Hm)0=(1+S)Hm-x0z

则 Hm=2(1+0.0055)x8-x0.16

31()0.1630

0.053 Hm=7.940

对塑件尺寸6mm，其尺寸公差为0.14 Hm=2(1+0.0055)x6-x0.1

431()0.1430

0.047Hm=5.940

对塑件尺寸1.5mm，其尺寸公差为0.12 Hm=2(1+0.0055)x1.5-x0.12

31()0.1230

0.04Hm=1.430

B、型芯尺寸的计算

(1) 型芯径向尺寸的计算

对塑件尺寸ø16mm，其尺寸公差为0.20

(lm)0z=(1+S)ls+x

0z

则 lm=(1+0.0055)x16+0.75x0.20

lm=ø16.2400.067

对塑件尺寸ø19mm，其尺寸公差为0.22

lm=(1+0.0055)x19+0.75x0.22lm=ø19.2700.073

对塑件尺寸1.5mm，其尺寸公差为0.12

lm=(1+0.0055)x1.5+0.75x0.12lm=1.600.04

(2) 型芯的深度尺寸计算

对塑件尺寸6mm，其尺寸公差为0.14

(hm)0z=(1+S)hs+x

0 1()0.2030 1()0.2230 1()0.1230z

则 hm=(1+0.0055)x6+

hm=6.1300.047

对塑件尺寸11mm，其尺寸公差为0.18

hm=(1+0.0055)x11+hm=11.1800.06

(3) 型芯中心距尺寸的计算

2x0.1430 1()0.1432x0.1830 1()0.183

对塑件尺寸60mm，其尺寸公差为0.32

(Cm)z2=(1+S)Csz2

1则 Cm=(1+0.0055)x60()0.322

3 Cm=60.330.05 C、型腔壁厚和底板厚度计算

(1) 侧壁厚度

该型腔为组合式，因此，型腔的强度和刚度按组合式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据，查《塑料模具设计与制造》型腔侧壁后表，取S=20mm (2)推板的厚度

0.74pr4H=3

E其中查，E=2.1105MPa，可取制品轴向尺寸公差的1/10，取=0.03mm，

0.74300.84P取30MPa，则 H=3=1.13cm，实际取16mm

2.11050.00003

第 八 部分 导柱导向机构的设计

为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。

导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种，我们这里选取导柱导向机构，其结构如图十：

我们在设计此机构的同时还应注意以下几点：

⑴、导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。

⑵、导柱的长度应比型芯(凸模)端面的高度高出6～8mm(图十)，以免型 图十 导向机构

芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 ⑶、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。

⑷、为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。

⑸、导柱的设置应根据需要而决定装配方式。

⑹、一般导柱滑动部分的配合形式按H8/f8，导柱和导套固定部分配合按H7/k6，导套外径的配合按H7/k6。

⑺、一般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。

⑻、导柱的直径应根据模具大小而决定，可

参考准模架数据选取。

第 九 部分 脱模机构的设计

1、何为脱模机构

在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构。

2、脱模机构的分类及选用

脱模机构的分类分多，我们采用的是混合分类中的一种：推杆一次脱模机构，因为此机构是最简单、最为常用的一种，具有制造简单、更换方便、推出效果好等优点，在生产实践中比较实用和直观。所谓一次脱模就是指在脱模过程中，推杆就需要一次动作，就能完成塑件脱模的机构。它通常包括推杆脱模机构、推管

脱模机构、脱模板脱模机构、推块脱模机构、多元联合脱模机构和气动脱模机构等。

3、脱模机构的设计原则

设计脱模机构时，应遵循以下原则：

(1)结构可靠：机械的运动准确、可靠、灵活，并有足够的刚度和强度。 (2)保证塑件不变形、不损坏。 (3)保证塑件外观良好。

(4)尽量使塑件留在动模一边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。

4、推杆的结构形式及形状

因制品的几何形状及型腔结构等的不同，所用推杆的截面形状也不尽相同，常用推杆的截面形状为圆形。推杆又可分为普通推杆与成型推杆两种，我们这里选用普通推杆。其结构形式见图十一。

5、推杆的固定方式(图十二)

图十一 推杆 图十二 推杆固定

第 十 部分 温度调节系统的设计

1、冷却系统设计

塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。

一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统;当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却，以

2、冷却时间的确定

在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。这一时间标准常以制品已充分固化定型而且具有一定的强度和刚度为准，这段冷却时间一般约占整个注射生产周期的80%。因为我们所需要的塑件比较薄，固用此公式：

s24TsTmt2ln[] TeTm

式中，a — 塑料热扩散系数 (m2/s); S — 制品壁厚 (mm); 现我们根据已知条件知道PP的TS=260℃，TM=60℃，TE=100℃，而塑件的厚度为2mm：

22426060ln[] ∴ t24100602.410 =4.5s

3、冷却系统设计原则

①、尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡

②、冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。 ③、尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。 ④、浇口处加强冷却。

⑤、应降低进水与出水的温差。 ⑥、合理选择冷却水道的形式。 ⑦、合理确定冷却水管接头位置。

⑧、冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。

⑨、冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

4、冷却系统的结构形式

根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。

简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。其结构如图十三：

图 十三

冷却系统

5、冷却系统的计算

由塑料成型工艺及模具设计查阅可得，ABS的单位质量成型时放出的热量为300KJ~400KJ/Kg。放出热量为60*1.05/1000*350KJ=22.05KJ 其中，1/3的热量被凹模带走，2/3由型芯带去。

第 十一 部分 模具动作过程

随着动模部分的开模，拉料杆5将塑件及冷凝料从型芯板10上拉出，顶杆7将塑料件和冷凝料从型腔板12中顶出。随着动模机构后移，将塑料件完全顶出。合模时，在导柱23和导套1的作用下将完全合模，进入下一次浇注。

第五篇：《塑料与我们的生活》教学设计

教材分析

本课是苏教版四年级上册《品德与社会》第三单元中的第三课，教材分为《生活中的塑料制品》、《白色污染》、《怎样减少白色污染》三个板块。课文紧紧抓住“塑料”这一现代工业品的典型，让学生了解到塑料的特点及其为人们生活带来的便利;初步感知塑料废弃品处置不当造成的危害;学会通过事例分析工业与人们生活的关系，辩证地看待工业文明。结合单元主题，我想通过这一课的学习与活动，让学生能够了解塑料与我们的生活关系密切，它在我们生活中使用得非常广泛，同时也知道因为对废弃塑料制品的处理不当造成了相当严重的“白色污染”，从而让学生能用辩证的眼光看待塑料产品，寻找减少“白色污染”的方法，以实际行动来保护环境。

教学过程

一、展示――认识塑料的广泛应用

1.揭题

1909年，美国化学家贝克兰德在德国化学家贝耶尔研究的基础上，用两种化工原料合成了一种新型材料，它就是塑料。塑料一经问世在全世界迅速得到了广泛的运用，甚至超过了曾经称霸世界的钢铁。塑料在我们的生活中比比皆是。这节课，我们就来聊聊‘塑料与我们的生活’这个话题。【出示课题：塑料与我们的生活】

2.课前老师布置了一个调查作业，从学习用品、家庭用品、玩具三方面来寻找我们生活中的塑料制品，你们找到了吗?

3.同桌用1分钟的时间相互挑战，比比谁说得多。

4.学生从三方面交流、展示、介绍生活中的塑料制品。

小结：听了你们的介绍，老师感到塑料用品真是无处不在，它与我们的生活关系密切。【板书：关系密切】

5.塑料制品不仅在我们日常生活中大量使用，在农业、工业、医学领域、建筑、科技国防领域(相机出示课件：塑料大棚、汽车、摩托车、一次性针筒、塑料水管、神舟七号图片)同样得到了广泛的应用。随着抗菌塑料、纳米塑料等新型塑料的出现，它应有的比例还在不断提高。

[设计意图：导入新课时利用生活中的塑料废弃品制作“塑料。把塑料与我们的生活直观地联系起来，再通过学生列举及展示生活中的塑料制品，让学生充分感受到了塑料制品与我们的生活密切相关。]

二、情境体验，感受“白色污染”

1.老师还带来了一件塑料制品，就握在我手里，猜猜是什么?(拿出几只塑料袋)塑料袋在生活中广泛使用，它集中了塑料便宜、轻便、防水、色彩多样等特点，又被称为方便袋。你们用过吗?

可是大量使用塑料袋却产生这样的结果。(播放ppt)

2.看了这些画面，同学们有什么想说的?

3.大量的塑料废弃物污染着环境，给人们的视觉带来不良刺激，多难看哪!塑料废弃物有一个令人憎恶的名字，俗称【板书：白色污染】。(解释白色污染)它的危害还不止这些呢!请轻声读读书上64页的“小资料” 。

看了小资料，你对塑料又有什么了解?(学生说，教师相机出示图片)

塑料的危害不仅多而且持久，所以英国的媒体把塑料袋称为“世界上最糟糕的发明”。

4.引导辩论：对于英国媒体的评价，你同意吗?说说理由。那白色污染到底是谁的错呢?(是人们过度使用和不当处理造成的。)

5.辨一辨：看这几张图，对他们使用和处理塑料制品的方法用手势作出判断。(出示ppt)

小结：塑料制品给我们的生活带来了许多方便，也给我们带来了“白色污染”，但塑料本身没有错，错在人们使用不当。我们只要合理使用和处理，【板书：合理使用和处理】就能做一个聪明的消费者。

[设计意图：本环节旨在通过多样化的教学活动丰富和提升学生对塑料的认识。以塑料袋这个最常用的塑料制品为切入点，进一步加深对塑料优点的认识，而后话题一转，通过图片对生活中的“白色污染”进行聚焦，将问题集中化，向学生展示一个个令人触目惊心的场景，引起学生对塑料厌恶的情感，然后引导学生对“塑料袋是否是人类糟糕的发明”进行辩论，让学生用辩证的方法正确地评价塑料，来提升他们的认识 ;最后通过对图片中的行为进行辨别，认识到我们要合理使用塑料，正确处理塑料垃圾。]

三、思考：合理利用塑料，减少“白色污染”

1.老师课前布置同学们做过小调查，说说我们自己或家人在生活中，常常会产生哪些塑料垃圾呢?你是怎么处理的?

2.科学家们已经在为减少“白色污染”做努力，他们正在研究可降解塑料，让塑料很快分解，减少污染。我们想想有什么办法既合理利用塑料，又尽量减少白色污染呢?

(全班交流)

小结减少“白色污染”的方法。(一是不用，二是少用，三是正确处理。)

[设计意图：“生活即教育。”通过让学生观察生活中产生了哪些“白色污染”，思考如何减少“白色污染”。让学生在合作讨论中找到减少“白色污染”的办法，增强学生的环保意识，也为环保行动打下认知基础。]

四、行动拓展。

1.在地球被白色污染包围的今天，许多人都已经行动起来了，让我们也行动起来，做环保小宣传员，把你的好办法、金点子写在作业本的《倡议书》上，回去读给家长听，也可以向周围的人宣传。

2.思考：课外调查一件工业品，从利、弊两方面思考它与我们生活的关系。例如：电脑与我们的生活，汽车与我们的生活„„

[设计意图：这一环节的教学是在小结整理本课所学所得的基础上，向他人宣传，让更多人达成共识：我们要有环保意识，减少“白色污染”要从我做起，从每一个家庭做起。借助课外拓展作业指导学生继续用辩证的方法去认识工业品，了解他们的优缺点，为下一课时的学习做准备。]

【作者单位：句容市袁巷中心小学 江苏】