5s教案（精选8篇）
篇1：5s教案
5S简明教案
视频教程：http://v.youku.com/v_show/id_XMTI0ODAyNzAw.html
一、5S的含义和做法
5S 含义 目的 做法/示例
整理 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。此举为了腾出空间； 防止误用。将物品分为几类（如）：
1.不再使用的；
2.使用频率很低的；
3.使用频率较低的；经常使用的。
将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。
整顿 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。
此举目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；
1.对可供放置的场所进行规划；2.将物品在上述场所摆放整齐；3.必要时还应标识。
清扫 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的是保持良好工作情绪； 稳定品质；
1.清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 2.机器工具彻底清理、润滑； 3.杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 4.破损的物品修理。
清洁 维持上面3S的成果 目的是监督
1.检查表；2.红牌子作战。
素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的是：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。
如： 1.应遵守出勤、作息时间； 2.工作应保持良好的状态（如不3.可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 4.服5.装整齐，6.待好识别卡； 7.待人接物诚恳有礼貌； 8.爱护公物，9.用完归位； 10.保持清洁； 11.乐于助人；
二、5S的功能
1.提升企业形象；
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。2.提升员工归属感； 人人变得有素养；
员工从身边小事得变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。3.提升效率；
物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。
4.保障品质
员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。机器设备的故障减少。5.减少浪费； 场所的浪费减少；
设备、工具的浪费减少；
三、如何推行5S
1、成立推行组织，2、制订激励措施；
3、制订实施规划，4、形成书面制度；
5、展开宣传造势，6、进行教育训练；
7、全面实施5S，8、实行区域责任制；
9、组织检查，10、采用红牌子作战等方法进行督促；
四、实施技巧
1.检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，2.示例：）场所 检查对象 检查项目 记录 车间 通道 是否划线（整顿）
有没有无用的物品堆放（整理）
通道能否顺利通行（整顿）
地面是否平整（清扫）
地面是否干净（清扫）
办公室 办公现场 办公现场有无无用物品；
使用频率低的物品是否放置储存处；
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2． 牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标4． 就是尽量减少“红牌”的发生机会。
5S 规 范 示 例
5S 规范 适用场所检查记录 备注
清理 把永远不可能用到的物品清理掉
把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置
把经常使用的物品放在容易取到的地方
整理 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图
物料、物品放置应有总体规划
区域划分应有标识
物料架应有标识 不同物料应有适当的标识来区分
物料放置应整齐、美观
通道要空出、不杂乱
应有车间场地布置总体规划，并画出规划图
不同的生产线、工序应设牌标识
工位摆放应整齐
设备摆放应整齐
工人工作台面应整齐
文件、记录等物品放置应有规划
物品放置应整齐、美观
必要时应做一定标识
档案柜应整齐，有必要的标识
抽屉应整齐，不杂乱
员工应有员工卡
要设置文件布告栏
清洁 地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
物料无积尘
通风要好，保持干燥清爽的环境
工人工作台面要清洁
设备要清洁
光线要充足
办公桌面要清洁
档案柜要清洁
抽屉要清洁
文件、记录不肮脏破烂
维持 坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟
定期有检查
对不符合的情况及时纠正
素养 语言有礼貌
举止讲文明
着装要整洁
工作主动、热情
有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）
注1：上表包含三种场所的5S规范示例 ——表示对仓库的规范要求； ——表示对车间的规范要求；
——表示对办公现场的规范要求。全空白---表示适用于所有场所。
注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
将5S作为实施ISO9000的辅助方法
“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。笔者在ISO9000的咨询实践中，有幸参与了数家企业的5S推行工作。本文拟就如何寻求5S与ISO9000的结合点谈些体会。1.“5S管理”简介
“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态。维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。2.将5S作为实施ISO9000的辅助方法
既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施ISO9000的企业中呢。笔者认为，将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在ISO9000咨询过程中深切地体会到将5S导入企业的好处。
其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。
其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。
其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。3.如何在实施ISO9000的企业中推行5S
笔者在咨询实践中，总结了一些在实施ISO9000的企业中推行5S的经验。一般来说，推行5S的步骤为：
确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。
制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。
制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。
全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。
监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
由上可见，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程，又可以对ISO9000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。
篇2：5s教案
5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
决心、用心、信心，5S活动有保证
5S效果很全面，持之永恒是关键
5S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是做好PDCA的第一步
5S是企业管理的基础
5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者
5S是节约能手
5S是交货期的保证
5S是高效率的前提
5S是安全的软件设备
5S是标准化的推动者
5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，5S离不开现场
坚持可视化和激励化的5S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战
篇3：测试中心推行5S管理探讨
国际实验室认可制度, 是对实验室的质量管理体系、检测数据的准确性、溯源性及实验室各方面能力的认可。为了持续改进, 追求卓越核心竞争力, 测试中心需要引入先进企业管理方法来充实现有管理标准。5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用已逐渐被国内企业界所认识。目前油田部分单位已将5S管理应用于现场管理并且取得了成效, 值得测试中心借鉴。
1 测试中心现行检测质量体系CNAS/CL01-2006标准
CNAS/CL01-2006标准是我国检测和校准实验室认可准则。CANS/CL01-2006等同采用国际标准ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》。国际性的实验室认可制度ISO/IEC17025是国际权威机构对检测/校准实验室是否具备检测/校准和试验能力所进行的一种认证制度。
地质院石油地质测试中心2006年及时采用CNAS/CL01-2006新标准, 检测工作的各个环节严格按照实验室的质量体系文件执行, 不断提高了测试中心质量管理水平, 在国内同行业中的竞争力日益增强。但是通过几年来的质量体系运行, 工作中也存在着一些薄弱环节。
2 执行标准中存在的问题
2.1 质量管理体系虽然已经建立, 也能够有效运行, 但是往往缺乏全员参与的热情。
很多工作只是在机械的重复和被动的执行, 只凭借CNAS的评审推一推, 动一动, 明显缺乏内部动力, 缺乏主动性和积极性, 难以达到持续改进的目的, 也不能促进人员素质的不断提高, 如果不及时进行整改, 很有可能导致设备、环境、检测方法乃至分析结果等方面出现问题。
2.2 测试中心由五个独立的检测实验室组
成, 检测项目及检测人员多, 人员层次结构不同。部分检测人员习惯原有的方法开展检测工作, 检测现场各种物品随意放置。缺少科学地确定物品在检测现场的位置, 对CNAS/CL01标准的深入实施造成障碍。
2.3 CNAS/CL01标准是一个国际通用的
标准, 因为要考虑适合于各种各样规模的检测校准实验室, 因而它只可能是一个原则性、框架性的标准体系。因此包括实验室管理的各种体系文件, CNAS/CL01标准不可能有具体的规定和方法。只能根据认可准则结合自身实际进行制定, 不可避免的存在一定问题。
3 测试中心推行5S管理是一种行之有效的方法
如何才能克服和避免在实施CNAS/CL01标准过程中遇到的以上问题, 促进国际标准溶入到测试中心的检测质量管理中, 逐步提高测试中心的管理水平?笔者认为测试中心应适时推行5S管理, 其对CNAS/CL01标准的贯彻执行将会有促进和补充作用。
3.1“5S”管理的含义。
5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯, 最终目的是提升人的品质。其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养, 因日语的拼音均以“S”开头, 故简称5S。5S间有着内在的逻辑关系, 前3个S直接针对现场, 后2个S则从标准化和人的素养高度巩固5S活动效果。5个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。5S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改进, 通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个S的综合推进, 互有侧重, 效果纷呈。使公司管理维持在一个理想的水平。
3.2 测试中心现场5S管理方法的推进重点
3.2.1 整理。
区别必需品与非必需品, 检测现场只保留必需品, 撤除非必需品。如果检测岗位堆满了非必需品, 就会导致必需品无处摆放。其目的就是腾出更多的操作空间, 防止错误使用其它非必需品。
3.2.2 整顿。
把有用的物品按规定位置摆放整齐, 并做好标识进行管理, 便于任何人都能立即使用。其目的是使实验现场一目了然, 消除寻找物品的时间, 创造井井有条的工作次序。
3.2.3 清扫。
将不需要的物品清除掉, 保持检测现场无垃圾、灰尘、干净整洁。其目的是干净的检测环境, 使人员保持良好的工作情绪, 稳定工作品质以达到零故障、零损耗。
3.2.4 清洁。
将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化、标准化, 维持其成果。其目的是将前3S成为惯例和制度, 充分利用创意改善和全面标准化, 从而获得坚持和制度化的条件, 提高工作效率。
3.2.5 素养。
通过上述4S活动, 养成人人依照规定行事的良好习惯。其目的是让检测人员遵守规章制度, 培养良好的素质习惯, 铸造团队精神。
4 测试中心推行5S管理的可行性
由以上对5S标准的分析我们可以看出, 5S管理是一种现场管理的基础方法, 其目的是培养检测人员的主动性和积极性, 创造人和设备都适宜的环境, 培养团队精神和合作精神。而CNAS/CL01包含了实验室按质量体系运行所具有的技术能力并能提供准确的检测结果所必须满足的通用要求。5S是将管理精细化, CNAS/CL01是实验室管理的框架标准。前者的实施可以对测试中心目前存在的问题起到标本兼治的作用。严格说来5S理念是ISO9000体系下的一些具体的管理措施。即为CNAS/CL01现场实验部分起到很好的补充和推动作用。完全可以将5S管理作为一种辅助标准引入到测试中心质量体系中。
4.1 实验室的运作核心是CNAS/CL01, 而该标准中的条款4.
3文件控制、5.3设施和环境条件等条款的实施完全可以应用5S管理方式的基本原理和实施步骤进行实施。实验室检测现场施行5S管理的直观效果就是布局明朗, 仪器设备、计量器具、检测样品、化学试剂等摆放整齐有序。隔离、警示等标识清晰醒目, 文件资料一目了然, 确保了实验室检测工作的顺利进行。
4.2 CNAS/CL01标准是一个框架性的通用标准。
在标准中没有安排对特定项目的具体规定和方法, 5S管理则可以针对具体的事项做出明确而详细的安排。实验现场的5S主要是“改善布局、物流通畅、规定场所、减少搬运”, 环境与设施的5S要点是“事务管理、资料归位、框架管理、共独区分”, 而文件档案的5S则要体现“存档正确、明确命名、版本区分、原文回复”的特点。所以说5S管理对CNAS/CL01标准起到了补充和促进的作用。
4.3 优秀工作质量取决与三个方面:
品质文化、管理体系、人的能力。测试中心通过CNAS/CL01标准的认可, 只是在管理体系上的进一步提高, 而品质文化及人的能力如果没有随之提升的话, 是无法取得满意的结果。品质文化就是实验室追求优质、追求卓越、追求完善的做事风格, 追求比现状更好、效率更高、质量更好, 也就是对自己所负责的工作追求精益求精。品质文化是以5S管理为基础的, 这可以从5S管理对人的品质的提升的作用看出。
4.4 测试中心质量管理体系在很多地方都体现了持续改进的原则。
推行5S管理活动, 不仅有助于提高全体检测人员的质量意识和规范检测现场环境, 更有助于提高整个测试中心的质量管理效果, 是对测试中心管理体系持续改进的有力补充和支持, 持续改进是任何管理体系永恒的主题。
5 S管理活动是一项长期计划性的工作, 是
篇4：应对信任危机的5S原则
这是一个疯狂的年代，任何一个细节的失败都可能导致一场席卷世界的龙卷风暴。
邮件门、苏丹红、索尼电池爆炸事件，网络化结构将企业的任何一个过失都放大在全球范围，给企业带来了空前的压力。
如果说环境的变化已经不可逆转，我们除了对自己的行为提出更苛刻的要求外，也同时考验着企业处理危机的能力。
遗憾的是，很多企业对待危机还停留在“一看二慢三通过”的年代，等待、拖延、辩解往往更加剧了危机的程度。
2005年6月5日，河南电视台经济生活频道曝光黑幕：光明乳业将过期牛奶回炉再包装后重新进入市场销售。一石激起千层浪，6月6日，全国媒体迅速转载该节目所报道内容。
光明乳业亦迅速反应，立即派高管到郑州进行自查。6月8日，光明乳业董事长王佳芬接受采访时称：“我们已经公布了《告消费者书》，请广大消费者放心。这个事情不存在，光明不可能做这个事情。我们河南这个厂现在仍在生产，仍有新的订单。”
但是事态继续朝着不利于光明的方向发展。
9日，河南电视台经济频道工作人员回应称，光明的声明“纯属狡辩”。10日，媒体报道称杭州出现光明“早产奶”；13日，报道称上海市也出现光明“早产奶”。
迫不得已，光明于6月20日发布正式澄清公告承认：“郑州光明山盟乳业有限公司存在用库存产品在保质期内经检验合格再利用生产”。
6月21日，郑州光明山盟乳业有限公司总经理董波及一位副总均被免职。
6月24日，光明乳业在其网站上挂出《光明乳业诚致广大消费者》书，首次就郑州事件向消费者表示道歉。
这是一起拙劣的危机公关案例，事件的主角光明乳业从反应速度、沟通技巧、掩盖真相三个方面都给公众留下了糟糕的印象，虽然大火被扑灭，但是对光明品牌的损害、市场份额的缩水已经是覆水难收。
应对信任危机的5S原则
“一粒老鼠屎搞坏了一锅汤。”一个企业在某一方面的过失，有可能给整个企业带来灭顶之灾。当“坏孩子”影响了整个企业的形象，甚至导致整个行业陷入危机时，面对公众的信任危机，应该采取什么样的策略，坚持什么样的原则？
总结成功的危机公关，我们发现以下5个原则是相同的，我们称之为５Ｓ原则：
1．承担责任原则（SHOULDERING THE MATTER）：无论谁是谁非，都不要企图推卸责任。
2．真诚沟通原则（SINCERITY）：企业应把自己所做、所想的，积极坦诚地与公众沟通。
3．速度第一原则（SPEED）：危机发生后，能否首先控制住事态，使其不扩大、不升级、不蔓延，是处理危机的关键。
4．系统运行原则（SYSTEM）：在逃避一种危险时，不要忽视另一种危险。在进行危机管理时必须系统运作，绝不可顾此失彼。
5．权威证实原则（STANDARD）：企业应尽力争取政府主管部门、独立的专家或机构、权威的媒体及消费者代表的支持，而不是自己去徒劳地解释或自吹自擂。
除了坚持5S原则外，在处理信任危机同公众进行沟通时还要注意沟通的角度和方式。一般来说，一个企业或者行业的形象由以下要素构成：
（1）可信度及安全性；
（2）质量及服务品质；
（3）规模；
（4）技术；
（5）发展性及潮流性；
（6）国际竞争力；
（7）强势宣传；
（8）经营者的积极性和亲和力；
（9）人才；
（10）对社会的贡献。
那么，在表达自己的声音时必须从这10点要素出发，影响公众心理，表达自己的意见：不要试图去把脓包捂着，而耽误了医治的机会，为将来埋下更大的隐患；更应主动自救，不可消极应战，坐以待毙。
成功应用
“金华毒火腿风波”是应对行业危机的一个成功典型案例。
浙江金华火腿拥有1200多年历史，是金华市的城市“金名片”，也是金华市的经济支柱之一。
2003年11月16日，中央电视台《每周质量报告》揭露了个别金华火腿生产厂家为生产“反季节腿”，使用农药敌敌畏防虫蝇的惊天内幕。媒体纷纷进行报道，消费者谈金华火腿色变，各地立即查封金华火腿，整个行业顿时陷入危机之中。
为保卫这个千年品牌，金华市政府牵头进行了危机公关：报道的当年下午，当地主管部门即对涉案的两火腿厂予以查封和停业整顿并限期召回毒火腿。
11月17日，金华市委书记亲自召集质监、工商、卫生、农业、商检、经贸委、内贸办等部门和部分金华火腿生产企业负责人紧急商讨对策，提出了严格整治和加强管理的方案。
11月18日，成立危机事件处理小组，组成3个检查组对100多个生产厂家逐个检查。
11月19日，集中彻底销毁收缴的1403只“反季节腿”。
11月19日，金华市出台六大措施确保“金华火腿”名牌。
11月28日，金华火腿公开亮相浙江农业博览会，并获“名牌产品”称号。
12月3日，邀请日本最大肉食品株式会社社长参观金华火腿制造基地，外宾给予非常高的评价，并且表示计划在金华投资金华火腿，随后签下3000万元的大订单。
12月5日，金华市政府对外宣布：获得原产地域保护的金华火腿可放心食用。
12月16日，第一批严格按照国家原产地域保护标准生产的新“金华火腿”共23万多只，经检测合格后正式投放市场。
12月28日，中央电视台《每周质量报告》通过跟踪采访，给予金华火腿好评。
金华毒火腿事件发生后，危机公关开展得有条不紊，有理有节，完全符合笔者所倡导的危机公关5S原则：
1．承担责任：一把手亲自协调，既表明了政府负责任的态度，也提高了工作效率；
2．真诚沟通：金华市政府自始至终将处理的措施和进程在第一时间告知媒体和公众，连续举行3次新闻发布会，邀请海内外数十家重要新闻媒体采访，从而堵住了谣言和猜测；
3．速度第一：事件发生后，金华各部门行动迅速，对涉案企业进行查封，防止了事态的进一步升级，高效务实的工作作风赢得了公众好感；
4．系统运行：在事件发生后，金华有关部门标本兼治，防患于未然。如果说销毁毒火腿是治标，那么11月19日金华市出台6大措施确保“金华火腿”名牌，成立原产地标志管委会，统一管理使用原产地标志的措施则是治本；
5．权威证实：借第三者用事实说话，提高了公信力和说服务。一是亮相浙江农业博览会并获“名牌产品”称号；二是请外商参观；三是邀请中央电视台进行跟踪采访，恢复名誉。
在同公众沟通的方式选择上，重点抓住了消费者所关注的可信度及安全性、质量及服务品质、技术几个方面，取得了显著成效。
[编辑 王孟龙]
篇5：5S管理(5S现场管理法)
5S现场管理法
“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke），这五个单词的缩写。
开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。
1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。
2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。
4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
篇6：5s教案
七月份已经将要过去，新的一个月快来来临。
在这一个月的工作中，我们大家一直都在迈进、在发展、在优化。
从“5S”管理方面来讲，我们在我们系统化、规范化了检查的制度与力度。
对检查到的各种问题以及好的方面，我们都进行了通报;
如此，让打击对各种违纪问题都有了直观、明了的认识。
在管理检查的同时，我们细化了奖惩的制度，也明确了奖惩的力度。
在人人都有动力的前提下，整合各车间的推荐，同时以检查结果为依据，推举了6名“5S”优秀员工员工候选人。
在七月二十九日中午组织了一次“5S”优秀员工民主评选，虽然开展的有些弊端，但是毕竟是第一次，以后我们也会更加的完善、正规以及公平的进行。
这一个月的工作中，我们随着时间一步步地前进，更上迈上了一个新的高度。
虽然我厂现在还处于刚搬迁后的不稳定状态，但是在大家的努力下，我们一步步地清理、整合、规范、细化各种问题。
在下个月即将开展的工作为前提下，我们将现有好的，需保持的方面;
同时还有存在的问题在此提出。
一、好的方面
1.各项制度逐渐开始正规、完善。
在这一个月的工作中，我们循序渐进，一步一步地进行了整改、规范;
从各个方面着手，严肃了检查制度，同时也严格了检查力度。
从制度方面来讲，我们做到了以下几点：
①.每日检查通报制度;
每天在非工作时间内做为检查重点，对有安全隐患的问题做到了严肃、严格、严厉的处罚;
对优秀、有代表性的典型，我们也从各个角度进行了表扬、嘉奖。
在工作时间内，我们主要以提醒、警告为主，惩罚为辅，以便让员工都能够亲身体会到自己的不足与需改进的问题;
但只要有较大安全隐患的，我们也绝不姑息!经过一个月的整改，每名员工对自己的责任都有了一个更高的认知;
更能较早的明白到自己的错误，及时进行改进。
②.责任区域定置划分;
在责任区域划分方面，我们又进行了一次统计，同时精确了边角，做出了《生产车间人员责任区域划分图》;
直接、形象、客观的体现了车间内每个人的区域分布;
在此前提下，我们又规范了一次责任标注牌，如此更能够让所有人都明确的了解“5S”责任人直观的定位。
③.违纪问题的细化处理;
首先，我们将惩罚制度进行了微调，只要不是较大的有安全隐患的问题，我们会进行书面形式的警告，以及要求整改的通知;
在此种怀柔的惩罚方式下，大部分员工都能够做到“一警即明，日则改之”。
虽然如此方式，也仍然有极少部分员工不听劝告、我行我素，于是对警告后不整改的员工，我们也进行强力的惩罚(具体可见《相关“5S”奖惩制度》)。
其次，我们也对奖励制度做出了明确的定位，只要是做的好的，有代表性的，我们会进行表扬;
如此好的且能够持续的我们会直接进行明示奖励，主要是在每日检查通报上体现。
2.员工对待“5S”管理工作的积极性有较大的提高。
随着公司的发展，“5S”管理工作也逐步渗入到员工日常工作的方方面面;
在员工的态度上来看，从最开始的抵触、不满已经渐渐转变成为服从、支持;
从最开始的敷衍渐渐转变成为认真对待。
①.员工对现行奖惩的态度;
在我们制定、细化了奖惩制度以后;
最开始的时间有小部分员工对此制度抱有不信任，甚至不屑的态度;
然而一段时间后，我们经过一系列的整改以及明晰化的通报，所有员工对奖惩制度都已改观，同时表以支持。
从各个方面来看，我们的奖惩制度也是人性化管理的体现，更是公司对员工负责的态度的表现形式;
员工也能够较快的理解同时支持公司制度，这是对我们工作的一种肯定。
②.员工对“5S”管理方面的态度;
“5S”，整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词汇所含盖的面是比较广泛的;
基本上可以说是已经将所有员工工作的方方面面，面面俱道;
在工作展开的同时，不可避免的会有一定利益上的冲突，在我们一步步努力的前提下，“5S”管理制度也开始逐步深入人心，同时员工也对“5S”更加理解、更加支持，毕竟“5S”管理制度是对员工对公司有着重要帮助的一种优化规范。
③.员工对于日常工作的态度;
在如今“5S”管理制度逐渐成型、逐渐发展的同时，员工们渐渐的尝到了甜头。
“工具没那么难找了”“各种大事小事都可以很快的解决了”“车间变的亮堂了”“基本看不到大的脏乱的地方了”……这都是员工们的心声，这也都是对我们工作的一种肯定。
在这样的环境内工作，谁不感到愉快?谁不赞同“5S”管理制度的进一步发展呢?
3.各种大小表面物材放置已经有明显改善。
月初时由于新厂正处在刚搬迁完的不稳定状态中，各种物料放置较为散乱，一眼望去，横七竖八，给以人一种非常大的.视觉反面冲击……在这一个月的工作中，我们对这个问题进行了严厉督促，现今已有极大改观，同时下步也将会把重点放在这个方面。
①.物料区域已经并持续进行完善;
对于整理物料区域的摆放，已经有较大的成果，曾经杂乱的区域也进行了强力的整改。
如今，物料区已基本找不到杂乱的地方，同时在各个区域进行的明确、细致、有效整合性管理下，以“一找即到，拿后摆好”为原则方法，一步步进行整理工作。
②.各种工件、毛胚的放置更加整齐;
以前，在工件等物品的摆放上，员工始终只是一种很随便的态度;
总是在机床旁随意堆放。
而如今，在“5S”管理制度的细化调整及管理下，各种工件的放置基本整齐到位，且易找易拿。
在尝到甜头后，员工都自发的将工件及毛胚等摆放的整齐有序，不再乱丢乱放。
③.垃圾废料处理堆放更为完善;
经过一段时间的整改后，责任区范围，相对责任人、责任车间，已经有了正确的对点区域，定置丢弃垃圾废料;
同时也频繁了整理的次数，以便将垃圾废料及时处理，从而方便了工作的开展，也美化了车间，更是从高标准养成了员工的习惯。
二、存在问题
1.物材放置还需进一步完善。
2.“定人、定位、定置”还未完全到位。
3.清扫死角较多。
4.安全隐患问题不时出现，工伤事故时有发生。
5.空间利用还不够完善合理。
三、整改方式方法
1.加大力度完成整理整顿，将各种物品的放置规范到点，同时做好相应标记;
对于某些特殊较难处理的问题，我们可以进行一步步的落实，由点到面，逐步整改。
2.“三定”工作的落实。
由于“三定”也是刚刚开始进行，与需要达到的“系统性、强制性、规范性、目的性”还有着一定的差距，所以我们要迅速、有效的将这个问题完全的落到实处;
与之对应的《车间设备机器定置图》也有待完善。
在此，我们相信，如果能够将“三定”完全落实后，将会减少非常多的问题与安全隐患。
3.对于清扫死角问题，我们可以在能动范围内，将死角变成活角，甚至完全消除死角;
可能这个工作有一定的难度，或者说有一定的局限性，但是我们可以最大限度的去减少死角的存在，对于某些实在难以却除的，我们也可以进行特殊的处理方式。
4.关于安全隐患的问题，已经是一而再，再而三的强调过的问题，但是为什么总是时有发生呢?关键的一点就是员工对整体的安全规定没有一个系统的认识，同时安全管理制度及规定也没有细到点，能够完全指出各种存在安全隐患的问题。
5.对于空间的利用还存在很大的不足。
经过调查，很多员工觉得空间不够，自己想放东西了，总是没地方放;
只有胡乱堆积，以至各种区域混乱问题的发生。
有的员工反映：如果能够将合理的地方运用起来，同时规范好各种物料的放置区域，再让负责转送物料的员工快捷、有效的将已做完的工件放到指定区域，那么，不说别的，光生产效率就可以提升最少20%!
四、下个月“5S”管理计划
1.将“定人、定位、定置”完全落到实处，规范化、细致化的划分各种责任区域，将责任人所包含的内容实体化、精确化。
拿一句话来说就是“精确到微米，责任到螺丝”。
2.制定一个《安全生产管理细则》，同时安排、序列“安全监察员”，“安全监察员”可以由各车间领导担任，实行轮周制，一周2名;
负责在车间进行安全监督、检查，对于存在安全隐患的问题可以立即纠正，带有强制性。
3.有效、规范、逻辑的将车间内空间规范，要做到“有空间，就有利用;
有需要，就有空间”;
在这个大的前提下，我们甚至可以请专家进行一次完全的评估，并进行一次合理的整改、规划。
五、总结
一日日、一月月、一年年，日日有进步、月月有提高、年年有创新;
这是我们自己对我们长城减速机有限公司的一个要求，同时也是一种期待，更是一种信心。
篇7：5s教案
我的“5s”感受 对“5S”观摩的心得体会
通过对副经理室和三车间的 “5s”现场管理的观摩我认识到“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的`深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美自部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段将要结束，第二个“S”整顿阶段也马上要推行。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。
通过观摩“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了公司推行的“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的“5S”工作就一定会取得成功。
篇8：“5S”管理——精益生产的基石
随着全球经济的持续低迷, 提升企业竞争力、加速转型升级成为企业生存和发展的关键, 提高产品质量和降低生产成本成为了企业制胜法宝, 精益生产思想作为各企业加强企业管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑, 更是精益生产有效开展的前提条件。
1“5S”管理
1.1“5S”管理定义
5S管理是指对生产现场各要素 (主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁, 并提高人的素养的活动。由于整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke) 这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”, 所以简称为5S。整理的概念:即区分要与不要的物品, 保留要的物品, 将不要的物品坚决清除出工作现场, 是改善生产现场的第一步, 即“要与不要, 一留一弃”。整顿的概念:是对工作现场内需要留下的物品分类摆放、科学定量、规范定置, 并明确标识, 最大限度的缩短寻找时间, 即“科学布局, 取用快捷”。清扫的概念:将清扫工作制度化, 保持干净、整洁、有序的现场环境 (对设备而言就是维护和点检) , 即“洁净环境, 清爽安全”。清洁的概念:指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化、标准化, 持续检查, 加强整改, 即“形成制度, 检查落实”。素养的概念:人人养成良好习惯, 依规定行事, 培养积极进取精神。素养是5S的核心, 也是5S活动的最终目的, 即“依规行事, 养成习惯”。5S管理即通过上述五项内容的实施来改善工作环境, 使生产要素处于受控状态, 以提高效率和减少浪费, 提高员工素质的方法。其中, 整理、整顿、清扫是5S工作的基础, 当此基础得到有效夯实, 则可通过清洁的实施来提高现场管理水平, 员工素质的整体提高便可水到渠成。
1.2“5S”管理的实施
“5S”管理是全员参与的一项管理活动, 不仅适用于生产现场的各个生产环节和区域, 也适用于日常管理工作、业务流程、思想教育等。“5S”管理理念:“人造环境, 环境育人”、“以人为本, 惠及员工”、“全员参与, 持续改善”、“创新实践, 强化管理”、“提升素质, 建设队伍”。“5S”管理取得成功的关键因素:实施“一把手工程”, 职责明确, 分工负责, 层层落实;组织机构健全, 专业部门积极参与, 密切配合;加大宣传培训力度, 营造良好氛围;明确推进思路, 注重方式方法, 加强过程控制;与生产经营相结合, 与惠及员工相结合, 与企业文化相结合;调动全员参与的积极性, 保持持续改进的良好态势;标准、制度和机制相互配套, 三位一体。“5S”管理从“清理、整顿、清扫”———行为属性, 到“清洁”———制度层面上的刚性属性, 再到“素养”———人的意识层面上的柔性属性[1], 是一个循序渐近的过程, 在这个过程中, 核心是“素养”。只靠制度约束, 不提升员工“素养”, 就像堵而不疏的河道, 总有决堤之时, 只有在制度的约束下, 提高员工“素养”, 各项管理活动才能顺利开展。
2 精益生产实施必要性
2.1 精益生产
精益生产起源于日本丰田公司的准时生产 (JIT) 方式, 又称丰田生产系统[2]。精益生产是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式[3]。基本思想可以概括为:只在需要的时候, 按需要的量, 生产所需要的产品, 这也是just in time (JIT) 的含义。美国麻省理工学院“国际汽车计划”的研究小组历时5年, 于1990年出版了《改变世界的机器》一书, 第一次把丰田生产方式称为“Lean Production”, 即精益生产。“精益”二字是精益生产的内涵。“精”指少而精, 是在适当的时间, 生产必要数量的下道工序急需的产品;“益”指效益、利润, 是指企业经营活动都具有经济性。精益生产的主要目的就是最大限度的消除浪费。
2.2 实施精益生产的必要
很多人容易将精益生产与精益管理混为一谈。精益生产是制造业的一种生产方式;精益管理则是在精益生产实践中形成的一种管理模式和方法。精益生产方式是适合现代工业的新型生产方式, 实施精益生产就是追求完美、追求卓越的过程, 精益生产的实质是技术管理过程。精益生产是剔除无效劳动与浪费, 实现资源优化配置, 简化流程。精益生产中一个重要的内容就是现场管理。提高现场管理能力及基础能力, 是制造产品的基础, 并且能够有效的优化产品的质量及成本等, 由此可见, 有效提高现场管理的能力, 对提高企业竞争力及企业的经济效益都有重要的意义。
3 5S管理是精益生产的立足点
5S管理要实现的目标是, 改善现场环境, 提高工作效率;消除各种浪费, 促进降本增效;保障安全生产, 减少安全事故;提高标准化作业水平, 提升产品质量;延长设备的使用寿命;提高员工素养, 增强员工归属感和组织的活力;提升企业形象, 打造独特的企业文化。
5S管理是开展各项管理的基础, 更是精益生产的基础, 具有见效快的优点, 是企业推广精益生产的具体措施。
当5S管理稳步推进并取得了一定成效之后, 才能逐步开展更为深入的精益生产管理与方法。
5S管理好比是一棵大树, 在这棵树上, 可以结出丰硕的果实。清理、整顿是“5S”大树的根基, 清扫、清洁就是树干。素养的有机质愈多, 根基愈扎实, 树干愈强壮, 大树才可以开出许多的管理之花, 结出更多的管理硕果。如:LP (精益生产管理) 、IE (工程管理) 、JIT (准时生产管理) 、6δ管理、TQM (全面质量管理) 、TPM (全面生产管理) 、ERP (材料资源计划管理) 、QEO (质量环境健康安全管理) 、QCM (质量控制管理) 等等, 都可以在“5S”大树上开花结果。
4 结语
5S管理是企业实行各项管理工作的基础。5S管理可以为员工打造整洁舒适的工作场所, 提高员工工作热情;5S管理是确保品质的先决条件, 是品质的护航者, 提升员工的品质意识;5S管理可以降低成本、提高效率;5S管理又是标准化的推动者。“人造环境、环境育人”, 员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习领会, 不断提升自身素养, 不断加强自主管理意识, 并充分运用智慧来实现企业利益最大化。所以说, 5S管理为精益化生产、持续化改进夯实了基础。
参考文献
[1]江涛.“5S”管理是精益生产持续改进的基础[J].科学与管理, 2006, 6.
[2]陈心德.构建精益企业实现精益生产[J].上海工程技术大学学报, 2005, 19 (2) .