2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施

2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施（精选6篇）

篇1：2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施

2018年矿井通风、防煤尘、防瓦斯、防灭火

安全技术措施

一、通风安全技术措施

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制定板石煤矿矿井通风安全技术措施：

1、必须按照实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点的实际风量应符合配风计划配置风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的 一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于1m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道厚度不低于0.8m的无压风门，并确保风门连锁可靠。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月必须绘制通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，并即时打印。

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，并进行审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报集团公司通风部备案。

二、防煤尘安全技术措施

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、采煤机有内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，在静水压达不到喷雾要求时，设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

6、综采工作面安设自动架间喷雾系统，合理设定喷雾时间，保证自动喷雾系统的正常使用，架间喷雾能正常使用。

7、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

8、采煤工作面进、回风顺槽分别安装两道风流净化水幕，并定期对进、回风顺槽进行防尘。

9、掘进巷道内必须安设两道净化水幕，并定期对掘进工作面巷道进行防尘。

10、综掘机掘进时，必须使用机组喷雾，并定期对其喷雾进行检 修，确保喷雾完好。

11、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

12、掘进面工作面风速必须符合《煤矿安全规程》规定要求，防止巷道内煤尘飞扬。

13、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

14、所有净化设施必须保证灵敏可靠雾化好，且能封闭全断面，正常使用。

15、编制综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

16、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图；有降尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

三、防瓦斯安全技术措施

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、安全管理人员、班长、流动电钳工以及独立作业的水泵工、安监员、通风工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查日报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯日报三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班；严禁出现假、漏检现象。监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、安设警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦 斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后再进行瓦斯排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电设备。

15、长期停风区必须设置栅栏及警示标，当停风区内CH4浓度大于3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，必须在24h内将停风区域封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风巷道内的人员已全部撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责）后，并在巷道交叉岔口处设置警戒栅栏、警示标后，方可在现场负责人的统一指挥下进行排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦 斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

四、防灭火安全技术措施

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、根据《煤矿安全规程》第二百四十条规定，在采区开采设计中，必须预先选定构筑防火门的位置。当采区或工作面形成生产和通风系统后10天内，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门门墙（套），同时储备足够数量的封闭防火门的材料，并与采区同时移交和验收。

3、防火门门墙（套）位置选择应遵循的原则：

（1）低瓦斯火区的防火墙位置应尽可能地接近火区，以缩小火区封闭范围；高瓦斯火区应根据具体情况而定，具有瓦斯爆炸危险时，可适当扩大火区封闭范围；构筑防火墙的位置应尽可能地设在坚实的岩石巷道内，当岩石巷道离火区较远时，可将防火墙设在煤巷或无裂缝的巷体上，但是要把防火墙周围巷道壁加固、喷涂加以严密的封闭；防火墙构筑在新鲜风流能够到达的地方，便于日后火区观测，以免形成“盲巷”，防火墙要设立在运输巷附近，便于运料施工，以免引起运输不便而延误时间，使火势扩大。

（2）综采工作面防火门门墙（套）具体位置设置在两顺槽端口处内侧（距两顺槽口6米）。

4、防火门门墙（套）的构筑应符合下列要求：（1）防火门门墙（套），必须采用不燃性材料建筑；（2）墙体厚度不得小于600mm；（3）墙体四周应与巷壁接实，其掏插深度不得小于300mm；（4）墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风；（5）防火门门口断面符合行人、通风和运输要求；

（7）封闭防火门所用的板材其厚度不得小于30mm，每块板材宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并要外包铁板；

（8）封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及时更换和补充。

5、防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

6、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

7、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，检查出不合格的消防设施必须项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图；有防灭火检查记录。

8、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

9、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后要及时洒水降尘。

10、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱，严禁存放易燃易液体。

11、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

12、每周至少对采空区防火密闭、采煤工作面上隅角及其它可能发热地点的气体成分进行化验。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

13、综采工作面回采时应尽可能不留顶煤，留顶煤时应控制在30cm以内。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

14、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

15、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

16、井巷内不许有厚度超过100mm浮煤(矸)。

17、火区的管理应按集体公司批准的措施执行，并遵守《煤矿安全规程》相关规定。每一处火区都必须建立符合《煤矿安全规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

18、矿井应建立注氮系统，当发现尾巷、采空区或密闭内有温度、一氧化氮等数值有异常升高趋势时，应立即向该处进行注氮工作。

19、矿井井下应设有移动注浆泵，对发现有异常情况的尾巷、采空区、密闭内进行注浆工作。

篇2：2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施

通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

河南地煤集团建生煤业有限公司

2012年1月

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

通风安全措施计划

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制订建生煤业通风计划：

1、须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月绘制电子版通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，每季出一次通风系统图。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次救灾反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报公司通风管理部审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报通风处备案。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

防治煤尘安全措施计划

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

6、采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。

7、掘进巷道内必须必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，并应定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤。

8、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

9、掘进面工作面风速在0.25m/s——4m/s之间。

10、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

11、所有水幕灵敏可靠雾化好，封闭全断面，使用正常。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

12、有综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

13、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图、防尘设施管理牌板；有防尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、岩粉撒布记录；测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

防治瓦斯安全措施计划

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

15、长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，在24h内封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

防灭火安全措施计划

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、编制相应的防灭火设计，防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

3、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

4、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图。有防灭火检查记录、地表塌陷裂隙回填记录、油脂使用和回收记录。

5、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

6、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后洒水灭尘制度

7、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱、沙袋，严禁存放汽油、煤油、变压器油。制定废油、棉纱、布头易燃物品管理制度；有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象；废弃油品有明显标识。

8、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

9、健全束管监测系统，按规定配齐人员，做好各种记录。

10、每周至少对采空区防火墙、永久密闭、临时密闭、废弃巷道、采煤工作面回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

12、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

13、对采空区地表塌陷产生的裂缝应及时填堵，最多不得滞后工作面300m。回采工作面结束后应在10日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现裂隙的应进行再次回填，并做好记录。

14、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

15、井巷内浮煤(矸)厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。

篇3：2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施

超化煤矿采用沿底掘巷注水进行煤矿开采, 利用综合掘进机进行缓步掘进, 在掘进的过程中采取注水法防止瓦斯和煤尘。工程的基本概况巷道的净断面积约11.8m2, 煤层倾角为14°~19°之间, 煤层厚度达到7.8m左右, 煤质呈现低硬度, 但是其发热量较高经济效益好。煤层的直接顶板和底板均由砂质泥岩组成, 直接顶的厚度大约为2.01m, 其直接底板的厚度约为6.35m左右。煤矿进行挖掘的时候, 必须注意对于瓦斯的浓度控制, 采用沿底掘巷注水技术开采。

2 注水参数设计

2.1 注水压力选取

在选取注水参数的时候, 需要根据注水的压力与透水半径、注水时间和效果等进行综合分析。超华煤矿的煤层多为松软性, 具有透水性好、易碎等特点。所以在选取注水方式的时候, 一定要注意对注水的压力控制过大或者过小均无法完成对煤矿的有效开采。压力过大则极易造成煤壁破损, 难以进行日常养护, 若注水的压力过小, 那么需要的注水的时间越长, 在煤层开采的时候其效果也会很差。选取注水压强的时候, 必须根据实际的数据统计计算来进行确定, 选取注水压强的时候最佳范围是在2MPa~4MPa之间, 否则极易造成煤矿注水效果不佳, 从而影响煤矿开采。

2.2 注水孔布置设置

超化煤矿在掘进的时候选取U形管编织网, 巷道断面积为11.8m2。最后经过计算, 注水的水压为3MPa, 水湿润的半径为3.8m。因此选取全断面注水模式进行防尘和防瓦斯, 布置孔选用6个孔, 封孔器的长度约为1.43m, 确保注水孔具有一定湿润面积。选取注水孔的时候, 深度必须大于2m, 注水的时候应尽量控制注水孔的深度, 注水孔太深会影响打孔效率, 另外注水也会超出卸压区, 则其裂缝会减少难以达到预期效果。根据注水孔的长度选取长度为6m, 则可设置两组方案孔。第一组方案:注水孔设置3个, 与巷道轮廓线之间的距离为30cm, 巷道到顶煤的距离尽量大于2m, 仰孔的角度为25°;第二组方案则选取3个孔, 距离巷底部1m位置布置孔, 每个注水孔之间的距离约为1.5m, 钻孔操作时将沿着水平方向向前推进。

3 注水施工方法

3.1 打孔、封孔工艺

打孔和钻孔质量直接会影响到封孔的质量, 所以在进行掘进打孔的时候, 必须先确定打孔的深度, 然后采用矿石隔爆型煤电钻配合施工。打孔之后则是进行封孔操作, 由于封孔技术作为煤体注水的重要技术, 其在我国泥沙浆封孔的时候可选用两种常规方法。其一, 封孔器封孔, 使用Bimbar-1橡胶型封孔器, 此方法属于煤层封孔的最佳办法, 其使用比较简单, 操作简便, 可实现钻孔壁无缝结合;其二, 泥沙浆封孔, 此法比较常规比较传统, 其在使用的过程中相对封孔器较麻烦, 而且效果也不够稳定。

3.2 注水流程

超化煤矿选用注水压为3.8MPa, 此时压强刚好满足工作的需求, 另外在进行巷道推进的时候, 可以在沿途铺设防尘管路。防尘管路铺设的时候连接管道和封孔器, 将所有管道连接之后, 采用分组注水方式进行注水。注水的时候应提前30min左右注水, 3个孔/组, 注水的时间间隔大概为10min左右, 全部完成注水需要大概20min。

4 注水防瓦斯和防煤尘效果分析

4.1 工程掘进顶煤控制效果

工程在进行掘进的时候, 必须加强对顶煤的控制, 但是由于煤体注入大量的水分之后, 将极大限度的增强顶煤和煤壁的稳定性和整体性。从而为工程掘进提供有力支持, 工程掘进顶煤的时候, 控制效果好, 对于瓦斯预防和煤尘预防效果较好, 在实际工作中能够充分实现节约时间、高效率施工目标。

4.2 巷道瓦斯量明显减少

采用沿底掘巷注水技术可以明显降低在巷道内的瓦斯涌出量, 其平均量约为0.6m3/min, 从而实现了对巷道内的瓦斯量控制。采用煤矿沿底掘进注水技术可以使得巷道在进行掘进的时候风流中最高瓦斯量符合煤矿挖掘要求, 因此可以看出这种沿底掘进技术可以改善矿井内的空气环境, 降低井内的瓦斯含量, 为工作人员安全工作提供相应的保障;巷道瓦斯量减少, 还能够为工作人员提供良好的呼吸环境, 减少了工作人员对废物的吸入。

4.3 回流煤尘测定统计效果

工作面进行掘进的时候, 巷道内部的回流煤尘浓度平均降低了大约32mg/m3。实现了采用注水技术来降低风流中的煤尘量, 使得煤层生产的时候其风流煤尘大约在10mg/m3。这一数值符合要求, 能够在此作业。当井内的煤尘浓度大约为10mg/m3, 则能实现合格开采, 有效改善煤矿企业井下的作业环境, 为工作者提供相应的健康工作环境。

5 结束语

根据本次的实验研究可以得出, 针对“三软”厚煤层采用沿底掘进技术进行开采煤矿, 而且在煤壁注水可有效防治瓦斯多、煤尘多的问题, 其技术能有效支撑整个工程落实, 且能够安全、简单、可靠维护煤矿井底安全。经实验结果得出采用掘进注水技术能够确保整个过程在预防瓦斯和煤尘效果比较明显。

摘要：粉尘作为煤矿生产最为严重的灾害之一, 对于矿井安全生产造成了巨大的威胁。因此在煤矿采掘的时候如何加强防尘治理, 将具有非常重要的意义, 尤其是在生产的时候对于预防瓦斯爆炸意义重大。防瓦斯、防煤尘已经逐渐成为当前煤矿开采的主要关注点, 所以本文选取三软厚煤层高瓦斯掘进面瓦斯浓度变大问题进行研究, 从而解决煤尘度高的问题。

关键词：煤矿,沿底掘巷,注水,防瓦斯,防煤尘

参考文献

[1]李文利, 李为民.炮采工作面煤体浅孔注水防治瓦斯及煤尘技术[J].能源技术与管理, 2004, 04.

[2]吕健全, 等.三软煤层沿底掘巷注水防瓦斯防煤尘技术探讨[J].矿业安全与环保, 2005, 03.

篇4：2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施

【关键词】“一通三防”；瓦斯防范；安全措施

“一通三防”工作是矿井工作中的重中之重，做好一通三防可以有效降低事故发生率，将事故隐患消除在萌芽状态。

1.通风工作的技术管理工作

通风技术是井防范瓦斯事故和防火、防煤尘的基础工作，如何搞好通风管理就必须从以下四个方面加强技术管理。

1.1选择合理的通风系统

矿井的通风方式、通风方法和通风网络组成了矿井的通风系统。一个合理的通风系统是矿井防灾抗灾能力强的保证，通风系统的选择要遵循技术上既要先进，还要合理；安全性上可靠性高；还要兼具有良好的经济效益[1]。

（1）具有简单合理的网络，保质保量的完成稳定的供风工作。

（2）通风机性能与网络特性相互匹配。

（3）防灾抗灾能力不会受到通风系统的影响而导致灾害产生。

（4）可以促进煤炭生产技术的推广和应用，有利于实现自动化和机械化生产。

（5）具有较好的经济效益，通风机成本低，运转费用经济，维护成本不高。

1.2加强局部的通风技术管理工作

矿井采矿一般采用巷道掘进的方式，主要采用的就是局部通风技术，这种管理技术相对较大，一旦有失误便会酿成瓦斯事故，所以加强局部通风技术的管理工作非常关键。

（1）在局部通风机的安装过程中要严格遵守规定，确保其正常运转，避免发生循环风。

（2）要安排专职人员进行局部通风机的管理，严格控制停开，实施挂牌管理。

（3）一台局部通风机不能向两个掘进面进行供风，必须将风量控制好，使其符合规定，保证瓦斯量不超过规定限制。

（4）风筒的接头要严格密封，没有破口，吊挂平直，逢环必挂、风筒要缓慢拐弯，接头要使用过渡节，先大后小，不允许花接。

（5）“三专两闭锁”装置要安装在高突矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域掘进面，低瓦斯矿井掘进工作面要采掘分开，合理使用风电闭锁裝置。

1.3矿井通风设施要管理好使用好

对于矿井通风设施诸如永久密封，永久风门，风桥等药严格符合规定要求，严格管理，合理使用，避免出现损坏设备的情况发生。

1.4设置健全的通风技术管理制度

（1）通风技术管理要有专业管理队伍，建立健全业务部门间工作责任，切实做好“一通三防”工作。

（2）矿井要制定年度“一通三防”安全技术措施计划，力争将装备设施发挥出最大的经济效益。

（3）各部门间要召开月度工作计划及总结会，专门针对通风问题进行研究解决遇到的相关问题。

（4）通风工作的技术管理要做到面面俱到，避免出现疏漏和遗忘。

（5）通风技术队伍要有相应的工作区域，并且在各自区段具有完备的管理制度，特殊工段要持证上岗，具有专业的操作知识。

2.瓦斯、煤尘及火灾的防范措施

作为矿井安全中的“三防”，其防范意义重大，只有做好瓦斯、煤尘、火灾的防范，才能真正做到确保矿井安全。其主要的防范措施如下：

2.1严格控制瓦斯积聚和超限

（1）瓦斯一般在均匀条件下，缓慢的涌出，加之通风不良等情况，极易造成局部区域的瓦斯聚集和超限。类似情况就要通过改善和加强局部通风作业来解决问题。

（2）在非正常的瓦斯涌出情况下，短时间内就破坏了空间内的瓦斯量，在采掘过程中会出现急剧的瓦斯超标现象。目前尚有没有掌握的瓦斯涌出规律，导致我们还不能有效地进行预测，通风系统的供风在瞬间被增大也是难以实现的，因此，这种情况下就会出现较大的危险性。

（3）人为原因造成的通风系统障碍，导致无法正常通风导致瓦斯聚集和超限，发生这种情况较为常见，由于没有受到足够的重视，导致其存在较大的潜在威胁[2]。

由于不同条件下的矿井有着差异性，其瓦斯的超限和聚集也有着不同的情况，我们应该因地制宜，采取相应的措施应对这一状况，避免危险发生。防范瓦斯积聚的根本方法就是加强矿井通风。根据我国矿井的实际情况，我们在处理发生局部瓦斯积聚的时候常常采用稀释排出、封闭隔绝、抽排瓦斯三个办法。

2.2坚决杜绝火源

矿井井下作业禁止火源和一切明火。一些必要的电气设备在防爆措施上下足了功夫，在一些强电设备的表面为防止火花与外界瓦斯接触，安装了隔爆性能完好的防护外壳，避免了内部的高温火源不会造成外界瓦斯的爆炸。近些年来，国际国内都对电气设备的防爆性能有了深入的研究，技术日趋成熟。

2.3防止瓦斯爆炸灾害事故扩大

一旦发生瓦斯爆炸事故，造成损失是必然的，但是如何采取有效措施降低损失是必要的。有些事故危害进一步扩大是因为矿井没有合理的通风系统，设施水平低，设计不合理，自救设施无法取得应有的作用等。提高通风系统的稳定性和可靠性仍然是具有非常重要的意义的。

（1）加强矿井通风能力，通风机要选择可靠稳定的设备，一定要围绕着矿井安全生产的需要选择，一旦发生灾害，必须能够保持其作用，绝不允许出现风流回流及逆退等现象发生。

（2）矿井的巷道布置要合理，通风网络的设置越简单越有利，避免出现因人为作用出现的串联通风和角联巷道情况，要确保不会因为局部的改造，导致通风设施的变动，进而影响风流的变化。

（3）一旦矿井发生灾害，绝不允许因为通风系统设置缺陷导致的灾情进一步扩大，而且在实际运行中不能出现因为灾害造成的通风系统故障。

（4）通风系统的设备要质量可靠，其操作性和灵敏度都要达标，不能因受到火灾影响造成系统出现紊乱，无法正常使用。

（5）矿井一般具有多台通风机同时工作，一台或其中几台出现故障停止运转，停风区域不能因此出现通风停止，要确保每个区域通风正常。井下发生灾害时还要有反风，保障任何一台具有提供反风的能力。

3.小结

制定年度的通风、防瓦斯、煤尘、防火的安全措施是煤矿企业的重要安全任务，也是确保安全生产的重要前提，在现实的煤矿生产中具有重要现实指导意义。

【参考文献】

[1]李国祯等.矿井瓦斯爆炸与预防[J].工业安全与环保 2011（第37卷）（6）.

篇5：2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施

矿井防灭火安全技术措施

编制单位：通防工区 编 制 人：袁 乃 树 编制日期：2012.01.10

审批意见

通 防 工区：＿＿＿＿＿＿＿机 电 工区：＿＿＿＿＿＿＿安

监

处：＿＿＿＿＿＿＿矿井工程师：＿＿＿＿＿＿＿

矿井防灭安全技术措施

矿井火灾是煤矿主要灾害之一，根据其引火源的不同，可以分为外因火灾和内因火灾（自燃火灾）。结合以往矿井处理火灾的实践，矿井火灾处理一般分为外因火灾和内因火灾（自燃火灾）处理。

一、可能发生火灾的地点

1、主井井口，此处风速较大，经常存放木料等可燃物等，各种电缆较多，遇到火源、高温易发生火灾。

2、井下变电所、泵房、设备维修峒室。

3、各掘进迎头，由于电器设备短路等，容易引发火灾。

二、预防外因火灾的预防措施

（一）、加强火源管理的措施

1、（1）、井口不准堆放木料等易燃物，及时清理易燃物，更不准长时间存放坑木、棉纱、布头、各种油类等易燃物。

（2）、井口由运搬工区负责，该区域要安专人负责物料和火源的检查。（3）、井口附近的电缆检查维修由机电科负责，严格按照岗位责任制和检查维修制度的要求进行检查，发现问题及时处理，严禁电缆、开关、插销、接线三通等出现损坏、过负荷、短路等引起电火花，继而引燃可燃物。

（4）、井口附近烧焊，必须制定专门安全措施，审批后按措施要求执行，烧焊完成后，施工地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

（5）、矿安监处必须严格按要求，对井口附近进行巡回检查，严禁井口房附近20m内有烟火、电炉、大灯泡取暖等。

（6）、井上必须设置标准的消防材料库，并由轨道直通井口，材料、工具的种类、数量必须符合有关规定（详见消防材料、工具配备表），并经常进行检查和更换。

2、（1）、完善各种岗位责任制、包机负责制和检查维修制度，做到分工明确，处理及时。

（2）、机电运输专业管理人员，必须按有关规定对机电设备、皮带运行状况、各部件完好情况等，进行检查，发现问题及时处理，防止出现电器失爆、机械摩擦、撞击等产生明火。

（二）、杜绝火灾的安全技术措施

1、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉，井口房和通风机附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。

2、对井下的电焊，气焊作业一定要制定安全措施，布置安全检查，在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间，休息间。

3、井下变电所，配电室，材料库要使用不燃材料砌筑，井口、硐室等必须按要求安设防火门。

7、加大科技投入，对带式输送机、硐室防灭火系统实现监测监控。

8、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每100m设置支管和阀门，但在皮带机巷道应每隔50m设置支管和阀门。中央消防水池，必须经常保持不小于200m3水量。

9、消防管路各出头阀门必须确保灵敏，可靠，严禁出头加丝堵。

（三）、加强易燃品管理的措施

1、对于井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

2、严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

二、煤炭自燃发火的防止措施

煤炭自燃发火的防止也应本着“预防为主”的方针，防止煤炭的自燃，首先是杜绝可燃物及可燃物聚热环境的形成，同时保证煤炭有良好的通风环境，以使煤炭自热产生的热量能够迅速散发出去，避免煤炭进一步升温而形成自燃火灾。我矿进行的煤层自燃倾向性为二类自燃，结合我矿实际防止内因火灾的主要技术措施有：

1、推广无煤柱开采，减少浮煤，防止漏风。

2、加强通风管理，提高通风设施质量，尽量减少漏风。

三、矿井灭火方法

随着综合防灭火技术的发展，灭火技术从直接灭火、隔绝灭火、综合灭火逐渐形成了规范的工作条例。矿井按照《煤矿安全规程》要求，在井下设置消防材料库，储备一定数量的灭火材料和工具。在井下火药库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材。实践证明，唯有抓住初起的时机，才能有效的予以扑灭，防止火灾的扩大。

（一）直接灭火法

1、挖出可燃物

挖出可燃物就是将已经发热或者燃烧的煤炭以及其它可燃物挖出、清除，运出井外。采用这种方法的条件是：火灾处于初起阶段，涉及范围不大；火区无瓦斯超限积聚，无煤尘爆炸危险火区位于人员可直接到达的地点。

挖出火源前要做好充分的准备工作，备好工具及运输车辆，备足水量和充填材料，支护材料，定好运出路线及排风路线，要配合洒水降温，要随时检查煤温，气温以掌握工作进展情况，要随时监测瓦斯浓度防止超限积聚，挖出的热煤及其燃烧物要及时运往地面。遗留的空间要用不燃性材料如河沙、石子、黄土等充填。

2、用水灭火

水是最有效、最经济来源最广泛的灭火材料。用水灭火必须注意以下问题：

（1）、要有足够的水量，水量不足，不仅难以灭火，而且有可能贻误战机，造成火势的发展。

（2）、用水灭火人员应占据上风头工作。水流由火源的边缘逐渐地推向中心，以免产生过量的水蒸气伤人。

（3）、必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温水蒸气和烟流返回伤人。（4）、不能用水扑灭带电的电气设备火灾，不宜用水扑灭油料火灾。

3、泡沫灭火

泡沫灭火的作用实质是增大用水灭火的有效性，大量的泡沫送往火源地点起着覆盖燃烧物隔绝空气的作用，与水源接触泡沫破裂，水分蒸发吸热，产生大量的水蒸气，降温、稀释氧浓度，具有抑制燃烧，熄灭火源作用。另外，大量泡沫包围火源阻止热的传导、对流与辐射，阻断了火势扩展与蔓延。

4、胶体材料灭火

由于胶体材料在形成过程中吸收大量热量，同时具有隔绝氧气的作用，因此胶体除用于防火外，也广泛地应用于灭火。

5、隔绝灭火

覆盖燃烧物隔绝空气的供给，或者减少火区的氧浓度使火源缺氧窒息。这种方法有砂子和岩粉灭火，干粉灭火器，以及惰性气体灭火。还有一种传统的构筑防火墙（又称密闭）封闭灭火法。

（1）、砂子和岩粉

砂子和岩粉，特别是石灰石岩粉常被用来扑灭油料和电气设备火灾。在井下机电硐室储备一定量的砂子或岩粉是完全必要的。（2）、干粉灭火器（3）、惰性气体灭火。

（二）、封闭火区与联合灭火法。

1、封闭火区灭火法的使用条件

在火势发展迅猛，火区范围较大，直接灭火无效时，采取封闭火区的灭火方法最为合适。封闭火区要遵循三条原则“小、少、快”：小是封闭范围要尽可能小，少是建立最少的防火墙就将火区包围隔离，快是指防火墙施工要快，不得拖延。

2、封闭火区的方法

（1）、断风封闭火区。从火区进、回风两侧同时构筑防灭火墙封闭火区保持不通风。

（2）、通风封闭火区。在保持火区通风的条件下，同时构筑进、回两侧的防火墙以封闭火区。

（3）、注入惰性气体封闭火区，此法是联合灭火法的一种，也是最安全，最有效的灭火方法。在封闭火区的同时注入惰性气体，既可防止火区发生瓦斯爆炸，又能加速火灾窒熄。

3、联合灭火法，是指以封闭火区为基础，再加其他阻燃、阻爆、降温、均压灭火等措施，向火区内部注入惰气、泥浆以及均衡其漏风通道、压差等均属联合灭火法。

四、组织措施

矿井必须按要求成立矿井灾害处理领导组织机构，并制定完善的制度和措施，明确部门、人员的分工、通知顺序、方法和行动原则及步骤等。

五、确保人员安全撤离的措施

1、矿井必须按要求设置两个及以上的安全出口，确保矿井一旦发生事故时，保证人员能够安全撤离。

2、井下要按要求设置齐全的巷道标志、各种避灾路线标志牌和照明等，每一入井人员必须按要求进行专门培训和学习，经考试合格后，方可安排下井工作。

3、矿井必须建有完善的通风系统，确保系统稳定可靠，根据井下巷道的变化情况，要及时修订避灾路线。

4、每一入井人员必须熟练掌握通讯方法和顺序，以便发现灾情后能及时向矿调度室汇报和通知其它区域人员迅速撤离撤离危险区或躲入躲避硐。

5、每一入井人员必须按要求随身佩带自救器和矿灯。

6、受火灾威胁区域人员在接到撤离通知后，应由跟班管理人员带领，迅速就近进入新鲜风流中，迎着新鲜风流撤离危险区。撤离时，要时刻注意风流的变化情况，防止风流发生逆转造成不必要的伤害；处在烟雾区的人员，要及时戴上自救器。

7、通防科、机电科接到灾情通知后，立即根据自救器和矿灯的入井数量，将入井人数报告给矿调度室。

8、确实无法撤退时，应进入避难硐室或筑建临时避难硐室等待救援。

六、处理事故和恢复生产的安全技术措施

1、发现火灾时，应根据火灾的种类、性质，立即采取一切可能的方法控制火势，进行直接灭火，并向矿调度室汇报。灭火时，人员应站在上风头，由边缘逐渐向中心推进；若是电器着火时，应首先切断电源再进行灭火；若是油料着火时，不得用水进行直接灭火。因火势太大，灭火确有困难，也可用水淹没采区或矿井，或采用隔绝法进行间接灭火。

2、调度室接到井下火灾情报告后，立即按照“矿井灾害预防和处理计划”的规定，将所有可能受火灾威胁地区重点人员撤离，组织人员灭火迅速查清火灾发生地点、影响范围、入井人数等，并迅速通知值班领导和救护队等有关人员和部门，等待指挥部部署救援工作，并及时向上级部门汇报。

3、矿长接到通知后，迅速组织有关人员制定抢救方案，进行抢险救灾。

4、抢救和灭火时，应尽量限制入井人员和人数，所有入井人员先征得生产矿长的同意后，方准入井。

5、灭火抢救行动要快捷，沿着最近的路线迅速接近灾区，按有关规定要求实施抢救人员、侦查和灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，采取必要的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

6、矿井发生火灾时，视灾情情况，可采取全矿反风或局部反风，确保人员安全撤离。

7、在抢救人员和灭火过程中，合理调配和控制风量，瓦斯浓度控制在2％以下，以便抢险救灾、防止出现火风压和引起瓦斯、煤尘爆炸，更好的控制灾情。

8、对一时难以救出的人员，必须制定出切实可行的供风、供水及食物的方法和措施。

9、一旦采用断风封闭灭火时，密闭墙的建筑位置、封闭顺序及施工要求必须符合有关规定。

七、加强监测监控、工作面采煤结束后封闭应安设束管监测装置和一氧化碳监测探头进行监测监控。

八、本措施下发各业务单位，由各单位组织学习，各单位接措施人签字后通防工区存档备查。

九、各掘进工作面迎头，结合本措施在编制掘进工作面施工措施时，编制相关的防灭火要求，在施工中要求明确。

十、防灭火计划

1、根据矿井初步设计要求和矿井的生产实际情况，及时向集团公司提交计划，在2012年年底前，按标准配备齐全监控束管装置。

2、购置部分一氧化碳传感器，在采煤工作面形成时使用。

正基煤矿 二○一二年一月十日

审批意见

通 防 工区：＿＿＿＿＿＿＿生

产

部：＿＿＿＿＿＿＿安

监

篇6：2018年通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全技术措施

及回棚封闭期间的瓦斯管理及防火安全技术措施

一、概况：

100101工作面可采长度为1490-1502米，该面总体呈一单斜构造，所回采的煤13-1煤厚度为3.82～4.63米。13-1煤层煤尘具有强爆炸性，煤层自燃倾向性为自燃,一般发火期为3至6个月。目前工作面风量约为1450 m3/min。工作面即将收作拆架，为加强工作面收作拆架及回棚封闭期间瓦斯管理以及防止自燃发火等事故的发生，特编制本措施报批。

二、瓦斯管理措施

1、入井人员必须爱护通风设施，一切通风设施，未经许可不得乱动。

2、井下所有主要风门必须安装连锁装置，人员或车辆通过风门时，应随即关好。严禁任何人将两道风门同时打开，严禁用车撞开风门或把车卡在风门框中，造成风流短路。

3、通风科要加强对井下通风设施的检查、维护和管理，确保井下通风系统的稳定。

4、瓦检员每班对工作面、回风隅角的瓦斯、CO浓度和温度进行检测，确保数据真实、可靠。

5、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

6、工作面内，凡体积大于0.5m3 的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

7、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到0.8%时或CO2超过1.5%时，都必须停止工作，切断电源，撤出人员，并采取措施，进行处理。

8、工作面在收作期间加强两落三角的管理，用塑料编织袋装煤矸进行充填，严禁采用杂物充填，编织袋堆放要整齐，且竖逢要错开并用黄泥抹缝堵严，密实不漏风。

9、工作面收作拆架期间，在下隅角充填墙外挂挡风帘，挡风帘要靠边、靠顶挂设，减少新鲜风向采空区泄漏。在上隅角附近设置导风风障，引导风流经过上隅角，以防止上隅角处瓦斯积聚和超限。上、下隅角的风障由每班瓦检员监督负责，施工队协助并负责保护。

10、工作面收作期间，上、下端头要通畅，回收的材料要及时运走并清理干净，以确保有足够的通风断面。

11、工作面要班班洒水，上隅角移架前后必须洒水，上隅角由当班班长负责悬挂一台瓦斯便携仪。

12、工作面在收作拆除时，风量调整为310 m3/min，以减少向采空区的漏风。

13、监控室按照规定要求对工作面的CH4、CO、风速探头进行调校，确保准确可靠。

三、防治煤层自燃发火措施

1、通风队要加强对工作面的自燃发火预测预报工作，除对上、下隅角、高冒处设点正常检查CH4及CO、温度等参数外，还要对工作面后方老塘设点检查，从工作面上端头向下每隔10米间距设一测点，共增设6个，此6个测点位置在收作拆架期间相对固定，以便分析CO、温度等渐变趋势。当测点处CO、温度等参数有上升趋势时，立即预埋铁套管。铁套管采用直径1″、长度3.0m，前端1m四周预先钻Φ10mm孔的铁管（铁管制作时，其头部焊尖，不留空洞，尾部加工有丝扣，以便接管合茬），下铁套管采用风镐加压推进，视现场情况分次增加铁管。该铁套管下入后，外端用闷盖闷上平时进行测气、测温，必要时合茬进行注水或注浆。

2、建立正常预测预报制度。正常情况下，每小班由测气员采用 CO鉴定器或CO便携仪及温度计对工作面后方老塘空间或观察孔内进行测气、测温三次，每天抽取气样分析一次，每天上报气体测定结果报表。

3、完善自燃发火预测预报手段。正常情况下，上、下隅角和工作面后方所增设测点处采用人工直接测定；特殊情况下，上隅角、老塘内可通过预埋的铁管抽取气样进行分析化验。测温可采用红外测温仪或采用温度计直接测定。

4、工作面在距停采线约60米时，开始预埋注氮管路，40米时进行连续注氮。工作面在收作拆架期间通风队要经常检查注氮管路及闸阀情况，确保能对工作面后方老塘及局部冒顶区域进行不间断的注氮防灭火，注氮时注入的氮气浓度不得小于97%。

5、工作面在距停采线约40米时，在上隅角开始预埋预埋注浆管路，距停采线约30米时开始每天中班对上隅角进行注浆防火。

6、工作面在收作拆架期间，每天分三小班进行注浆，注浆时采用以下方法：

（1）上隅角埋管注浆；

（2）通过与工作面后方老塘预埋的1″铁套管合茬对工作面后方老塘进行局部注浆；

（3）、通过在1211（3）高抽巷、轨道顺槽内施工的顶板注浆钻孔进行注浆。所有注浆钻孔内均下 ø50mm注浆管，以确保注浆效果。①、1211（3）高抽巷的注浆钻孔在其封闭前已施工了3个，注浆钻孔开孔位置为距停采线11米处，终孔位置为超过停采线15米处，终孔高度为距煤层顶板上8米处。

②、1211（3）轨道顺槽注浆钻孔在11#钻机窝内施工，钻孔施工采用SGZ-ⅡB钻机，开孔孔径为127 mm，施工10m后，钻孔孔径变为73mm。钻孔终孔超过停采线后方20米处，终孔控制在煤层顶板上8米处，共施工5个注浆钻孔，钻孔布置见附图。

7、工作面在收作拆架期间视工作面的CO的具体情况，确定注浆量。注浆时浆液的水土比为5:1，并要认真做好浆液配比、注浆量、压力的记录工作。

8、注浆时，注浆地点10米范围内的支护必须完好。注浆管路要绑扎牢固，预埋的注浆管要捆绑结实，以防注浆压力大顶出伤人，注浆过程中管路正后方不准站人。

10、注浆人员必须佩带防护眼镜等劳动保护用品，搞好个人防护。

11、工作面在收作拆架期间，高抽巷适当增阻减少抽放量，以上隅角瓦斯不大于1.5%为标准，通风队每天安排人员对高抽巷的抽放参数进行测定，以尽量减少老塘内供氧量。

12、工作面在收作拆架时，由施工队在轨道顺槽和胶带机顺槽的永久封闭位置附近各准备施工一道临时密闭墙用的板皮及风筒布等临时密闭材料。

13、工作面拆完综采支架后,在上、下顺槽内停采线向下3m处各架设一个木垛，木垛外再施工一道临时密闭墙，墙垛采用双排编织袋装煤矸堆实，墙垛外另打点柱，且用板皮封实，点柱外需留3m的U型棚（锚索网）不回。

四、上下风巷回棚期间安全措施

1、上、下风巷回棚前，通风队把预埋在老塘内的ø50mm注浆管、ø75mm注氮管引出，分别与注浆、注氮干管合茬。

2、1211（3）轨顺回棚时在轨道顺槽进风联巷内安设2台28KW局扇，运顺回棚时在其提料进风斜巷内距运输顺槽20m处设置2台28KW局扇，其中一台运转，另一台备用，并采用ø600mm风筒向回棚迎头供风，风筒出口距回棚迎头不大于5米。

3、回棚供风局扇由施工队负责安装风电闭锁，通风队负责安装瓦斯电闭锁；并要确保风电闭锁、瓦斯电闭锁安全可靠。

4、回棚期间，施工队要设专职局扇司机。

5、轨顺、运顺回棚期间，巷道迎头及回风安设瓦斯传感器T1和T2，其中T1报警值为1.0%，断电值为1.3%，T1复电值小于1.0%；T2报警值为0.80%，断电值为0.80%，T2复电值小于0.80%；T1、T2断电范围均为其回棚顺槽内所有非本质安型电气设备电源。

6、回棚时严格按回棚措施施工，并严禁整棚拉下或强行拉棚，以防撞击产生火花，另外锚链与U型棚间必须加垫木楔。

7、回棚期间，回棚巷道每小班均要全断面洒水灭尘一次。

8、轨顺、运顺永久封闭墙，前、后5米范围内禁止回棚。

9、轨顺、运顺回棚时，均需安设专职测气员，回棚迎头需悬挂一台瓦斯便携仪，当迎头瓦斯浓度达到1.0%，或回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，或CO浓度达到24PPm时，必须立即停止工作，切断电源，进行处理。

五、封闭安全技术措施1、100101工作面从停采到封闭结束不得超过45天。

2、临时密闭墙、永久密闭墙均需按铅直方向施工。

3、永久封闭墙施工期间通风队必须安排人员跟班，确保施工质量。

4、100101轨顺、运顺的永久封闭墙均施工两道，两道墙间的净间距为2米，墙垛厚度为1米。轨顺永久封闭墙在其进风联巷三岔门以内8m、5m处，运顺永久封闭墙在其转载胶带机巷三岔门以内23m、20m处（机头检修间长15米）。

5、施工永久封闭墙时，要进行敲帮问顶，确认安全无误后，方可施工。

6、封闭墙及加固墙采用瓦石和水泥砂浆砌筑，砌筑前，封闭墙墙垛四周均需掏槽，掏槽深度不少于500mm，并要见硬底、硬帮和硬顶。

7、封闭墙施工前，先在墙位处加固棚梁，必要时打点柱，然后，松去U型卡，拉掉一棚棚腿，剪去钢筋网片，向两帮掏槽，墙体砌筑至棚梁位置时，才拉掉该棚棚梁，剪去钢筋网片，向顶部掏槽。掏槽采用风镐或手稿进行，严禁炮崩。

8、封闭前，拆除巷道内及墙体处的轨道、其他管路，墙体内、墙体下杜绝有其它多余的铁构件及管路。墙面要平整，无空缝、重缝和裂缝，砌墙砂浆的灰砂比为1∶2，砂浆要饱满，杜绝以煤代灰，以煤代砂，每道墙体内采用水泥砂浆充填，不准充填煤矸。内侧封闭墙砌好后，要用水泥砂浆先勾缝后抹面30mm厚，四周抹裙边100mm。

9、外侧封闭墙砌好后，外侧封闭墙及墙外5m范围内的巷道必须喷砼，厚度为200 mm。

10、轨顺、运顺的永久封闭墙设放水孔、观察孔各1个，措施孔2个，放水孔、观察孔、措施孔均采用外端车有丝扣的ø50mm铁管，观察孔安设在巷道中间墙体的顶部位置，放水孔安设在距巷道底板800 mm高度的位置、措施孔安设在距巷道底板2200 mm高度的位置。另外在外侧封闭墙顶部安设一根ø50mm铁管通至两道封闭墙之间，作为灌浆、放水孔，（铁管布置见附图）。铁管露出墙体外长度为300mm，外用ø50mm 管箍焊成的闷子闷实，检查时打开闷子即可进行检查。

11、永久封闭墙施工时，局扇需保持正常供风，封闭墙施工地点必须悬挂一台瓦斯便携仪。

12、墙体全部完工后，清理尽墙外5米内的杂物，清理出水沟。并在一个圆班内在墙体外3米处设置有行人门的栅栏一个，并 揭示警标，悬挂瓦斯检查牌。通风队按封闭墙管理要求设点检查并建立台帐。

六、其它安全措施

1、所有入井人员一律要佩带化学氧自救器，并要做到能熟练使用。

2、工作面拆架时，严格按拆架措施进行使用好掩护支架和架设木垛。

3、工作面回棚期间，局扇要和回棚绞车连锁。

4、工作面系统的电气设备要加强检查维护，杜绝失爆、失保等现象。