移动压力容器监察规程

2024-04-10

移动压力容器监察规程（精选6篇）

篇1：移动压力容器监察规程

移动式压力容器安全技术监察规程（上）

总则 1.1 目的

为了保障移动式压力容器安全，保护人民生命和财产安全，促进国民经济发展，根据《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本规程。1.2 移动式压力容器

移动式压力容器是指由罐体（注1-1）或者大容积钢质无缝气瓶(以下简称气瓶，注1-2)与走行装置或者框架采用永久性连接组成的运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等。

注1-1：罐体是指铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱中用于充装介质的压力容器，其设计制造按照本规则的有关规定进行。

注1-2：气瓶是指长管拖车、管束式集装箱中用于充装介质的压力容器。其设计制造按照《气瓶安全监察规程》的有关规定进行。1.3 适用范围

1.3.1 适用范围的一般规定

本规程适用于同时具备下列条件的移动式压力容器：

(1)具有充装与卸载(以下简称装卸)介质功能，并且参与铁路、公路或者水路运输(注1-3)；

(2)罐体工作压力大于或者等于0.1MPa，气瓶公称工作压力大于或者等于0.2MPa(注1-4)；

(3)罐体容积大于或者等于450L，气瓶容器容积大于或者等于1000L(注1-5)；(4)充装介质为气体(注1-6)以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点(注1-7)的液体(注1-8)。

注1-3：具有装卸介质功能，仅在装置或者场区内移动使用，不参与铁路、公路或者水路运输的压力容器按照固定式压力容器管理。

注1-4：工作压力，是指移动式压力容器在正常工作情况下，罐体顶部可能达到的最高压力；公称工作压力，是指在基准温度（20℃）下，气瓶内压缩气体达到完全均匀状态时的限定压力。本规程所指压力除注明外均为表压力。

注1-5：容积，是指移动式压力容器单个罐体或者单个瓶式容器的几何容积，按照设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整，一般需要扣除永久连接在容器内部的内件的体积。

注1-6：气体，是指在50℃时，蒸气压力大于0.3MPa(绝压)的物质或者20℃时在0.1013MPa(绝压)标准压力下完全是气态的物质。按照运输时介质物理状态的不同，气体可以分为压缩气体、高(低)压液化气体、冷冻液化气体等。其中：

(1)压缩气体，是指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于-50℃的气体；

(2)高(低)压液化气体，是指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃和65℃之间的高压液化气体和临界温度高于65℃的低压液化气体(以下通称为液化气体)；

(3)冷冻液化气体，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于或者等于-50℃)。

注1-7：移动式压力容器罐体内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5 MPa·L时，也属于本规程的适用范围。

注1-8：液体，是指在50℃时蒸气压小于或者等于0.3MPa(绝压)，或者在20℃和0.1013MPa(绝压)压力下不完全是气态．或者在0.1013MPa(绝压)标准压力下熔点或者起始熔点等于或者低于20℃的物质。1.3.2 适用范围的特殊规定

(1)本规程适用范围内的铁路罐车，还应当满足附件A的规定；(2)本规程适用范围内的汽车罐车(注1-9)，还应当满足附件B的规定；(3)本规程适用范围内的罐式集装箱，还应当满足附件C的规定；

(4)本规程适用范围内的移动式压力容器上的真空绝热罐体，还应当满足附件D的规定；

(5)本规程适用范围内的长管拖车(注1-10)和管束式集装箱，还应当满足附件E的规定。

注1-9：本规程所指汽车罐车除注明外，是汽车罐车(单车)和汽车罐车(半挂车)的总称。

注1-10：本规程所指长管拖车除注明外，是长管拖车(单车)和长管拖车(半挂车)的总称。

1.4 不适用范围

本规程不适用于下列的移动式压力容器：(1)罐体或者气瓶为非金属材料制造的；

(2)正常运输使用过程中罐体工作压力小于0.1MPa(包括在装卸介质过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa)的。1.5 移动式压力容器范围的界定

本规程适用的移动式压力容器，除罐体或者气瓶、管路、安全附件、装卸附件外，其范围还包括走行装置或者等。1.5.1 罐体或者气瓶

罐体或者气瓶界定在下述范围内：

(1)罐体与管路焊接连接的第一道环向接头的坡口面。罐体或者气瓶与管路、安全附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面；(2)罐体或者气瓶开孔部分的端盖、端塞及其紧固件；(3)罐体与非受压元件的连接焊缝。

罐体中的主要受压元件包括筒体、封头以及公称直径大于或者等于50mm的接管、凸缘、法兰、法兰盖板等。1.5.2 管路

移动式压力容器的管路包括所有与罐体或者气瓶相连接的管子与管件。1.5.3 安全附件

移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置、紧急切断装置、压力测量装置、液位测量装置、温度测量装置、阻火器、导静电装置等。1.5.4 装卸附件

移动式压力容器的装卸附件包括装卸阀门、装卸软管和快速装卸接头(以下简称快装接头)等。

1.6 与技术标准、管理制度的关系

(1)本规程规定了移动式压力容器的基本安全要求，有关移动式压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求；

(2)如果移动式压力容器产品没有或者不能被相应国家标准或者行业标准覆盖时，相关单位应当制定企业标准；该企业标准的安全技术要求应当通过由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)委托的有关技术组织或者技术机构的技术评审。1.7 不符合本规程规定时的特殊处理规定

采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的移动式压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的移动式压力容器方可进行试制、试用。1.8 引用标准

本规程的主要引用标准(以下简称引用标准，注1-11)如下：(l)GB 150《钢制压力容器》；(2)GB/T 10478《液化气体铁道罐车》；(3)GB/T 19905《液化气体运输车》；

(4)JB 4732《钢制压力容器--分析设计标淮》；(5)JB/T 4781《液化气体罐式集装箱》；

(6)JB/T 4782《液体危险货物罐式集装箱》(注1-12)；

(7)JB/T 4783《低温液体汽车罐车》；(8)JB/T 4784《低温液体罐式集装箱》。

注1-11：引用标准中，凡是注明年号的，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或者修订版均不适用于本规程；凡是不注明年号的，其最新版本适用于本规程。

注1-12:JB/T 4782《液体危险货物罐式集装箱》标准，仅引用其中满足本规程适用范围内的液体危险货物罐式集装箱的相关规定。1.9 监督管理

(1)移动式压力容器的设计、制造、改造、维修、使用、充装、检验检测和监督管理等，应当严格执行本规程的规定，同时还应当遵守国务院有关部门的其他相应规定；(2)移动式压力容器设计、制造、改造、维修、使用、充装单位和和特种设备检验检测机构(以下简称检验机构)等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统；

(3)国家质检总局和各地质量技术监督部门在职责范围内负责移动式压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。2 罐体材料 2.1 基本要求

(1)罐体的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能，同时还应当考虑材料与充装介质的相容性；

(2)罐体的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合引用标准的规定；

(3)压力容器专用钢板(带)的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证；(4)材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志；实施制造许可的压力容器专用材料，其材料质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号；

(5)材料制造单位应当向材料使用单位提供材料质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位的质量检验章；

(6)移动式压力容器制造单位从非材料制造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件；(7)移动式压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。2.2 熔炼方法

罐体压力容器受压元件用钢，应当是镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢钢板和奥氏体—铁素体不锈钢钢板，以及用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。2.3 化学成分(熔炼分析)2.3.1 用于焊接的碳素钢和低合金钢

碳素钢和低合金钢钢材，碳(C)≤0.25%、磷(P)≤0.035%、硫(S)≤0.035%。2.3.2 压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢

压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、硫含量应当符合以下要求：

(1)碳素钢和低合金钢钢材基本要求，磷(P)≤0.030%、硫(S)≤0.020%；

(2)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，磷(P)≤0.025%、硫(S)≤0.015%；(3)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540MPa的钢材，磷(P)≤0.025%、硫(S)≤0.012%；

(4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，磷(P)≤0.020%、硫(S)≤O.010%。2.4 力学性能

2.4.1 屈服强度与抗拉强度比值

用于焊接结构受压元件的碳素钢或者低合金钢钢材，常温下的标准屈服强度与抗拉强度下限标准值之比(ReL/Rm)不大于0．85。

2.4.2 冲击功

厚度不小于6mm的钢板、直径和厚度可以制备宽度为5mm小尺寸冲击试样的钢管、任何尺寸的钢锻件，按照设计要求的冲击试验温度下的V型缺口试样冲击功(KV2)指标应当符合表2-1（略）的规定。2.4.3 断后伸长率

(1)受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率(A)应当符合引用标准以及相应钢材标准的规定；

(2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率(A)指标应当符合表2-2（略）的规定；

(3)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T 17600.1《钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢》和GB/T 17600.2《钢的伸长率换算第1部分：奥氏体钢》进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。2.5 钢板超声检测 2.5.1 检测要求

用于制造罐体的碳素钢和低合金钢钢板，符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)厚度大于或者等于20mm的；

(2)厚度大于或者等于12mm，并且充装介质毒性程度为极度、高度危害的；(3)引用标准中要求逐张进行超声检测的。2.5.2 检测标准和合格等级

钢板超声检测应当按照JB/T 4730《承压设备无损检测》的规定进行，其合格等级不低于II级。2.6 复合钢板

移动式压力容器用复合钢板应当按照相应标准的规定选用，并且符合以下要求：(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢—钢复合板不小于210MPa；

(2)复合钢板基层材料的使用状态符合相应标准的规定；

(3)碳素钢和低合金钢基层材料按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。2.7 钢锻件

罐体用钢锻件应当符合本规程，以及NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》、NB/T 47009《低温承压设备用低合金钢锻件》或者NB/T 47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》的规定。钢锻件级别应当符合以下要求：

(1)与罐体内介质接触并且公称直径大于或者等于50mm的钢锻件，不得低于III级；(2)除本条前项的其余锻件，不得低于II级。2.8 铝和铝合金

罐体用铝和铝合金应当按照相应标准的规定选用，并且还应当符合以下要求：(1)用于制造罐体的铝和铝合金，如果有特殊要求，需要在设计图样或者相应的技术文件中注明；

(2)铝和铝合金用于移动式压力容器受压元件时，其设计压力不大于16MPa；含镁量大于或者等于3%的铝合金(如5083、5086)，其设计温度范围为-269℃至65℃；其他牌号的铝和铝合金，其设计温度范围为-269℃至200℃。2.9 保温及保冷材料

罐体用保温或者保冷材料应当符合以下要求：

(1)具有良好的化学稳定性，对设备和管路无腐蚀作用，当遭受火灾时不会大量逸散有毒气体；

(2)具有良好的保温性能和阻火功能；

(3)保温或者保冷层用于减少安全泄放装置排放量时，在650℃以下能够保持完好有效，其外包装层不得采用熔点低于700℃的材料。2.10 境外牌号材料的使用

2.10.1 境外材料制造单位制造的材料

(1)境外牌号材料应当是境外移动式压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有使用实例的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合引用标准的规定；

(2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求(如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等)；(3)材料质量证明书应当符合本规程2.1的相关规定；

(4)移动式压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合本规程及其相应材料标准的要求后才能投料使用；

(5)用于焊接结构移动式压力容器受压元件的材料，移动式压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定；

(6)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于设计温度低于-40℃移动式压力容器的低合金钢，材料制造单位还应当按照本规程1.7的规定通过技术评审，方可允许使用。

2.10.2 境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带)境内材料制造单位制造的境外牌号钢板(带)，应当符合本规程2.10.1的要求。对本规程2.10.1(6)以外的钢板(带)，还应当按照本规程1.7的规定通过技术评审，方可允许使用，评审内容包括材料制造单位的相关条件和钢板(带)的试制技术文件(包括供货技术条件)等。2.10.3 境外牌号材料的选用

设计单位若选用境外牌号的材料，应当在设计文件中充分说明其必要性和经济性。2.11 新材料的使用

2.11.1 未列入引用标准的材料

罐体主要受压元件采用未列入本规程引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.7的规定通过技术评审，方可允许使用。2.11.2 已列入引用标准的材料

对已列入GB 150或者JB 4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材，以及用于设计温度低于-40℃移动式压力容器的低合金钢，如果材料制造单位没有该材料制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且按照本规程1.7的规定通过技术评审，方可允许使用。2.12 材料投用和标志移植

(1)移动式压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的移动式压力容器材料符合本规程的要求，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志；

(2)对于采购的罐体用Ⅳ级锻件，以及不能确定材料质量证明书的真实性或者对材料的性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料，移动式压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及相应材料标准的要求后方可投料使用；

(3)用于制造移动式压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。2.13 焊接材料

(1)用于制造罐体受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或者等于母材标准规定的下限值；当设计需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；

(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和引用标准的要求，并且附有产品质量证明书和清晰、牢固的标志；

(3)移动式压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。2.14 材料代用

移动式压力容器制造单位对主要受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并且在竣工图上做详细记录。

篇2：移动压力容器监察规程

第1号修改单

(对2011年12月第1版的修改)

一、正文修改

1.1.3.1(3)修改为：“罐体容积大于或者等于450L，气瓶容积大于或者等于150L且气瓶容积之和不小于3000L(注1-5)；”

2.1.6(2)修改为：“如果移动式压力容器产品没有或者不能被相应国家标准或者行业标准覆盖时，相关单位应当制定企业标准。该企业标准的安全技术要求不得低于本规程的各项要求。”

3.1.7修改为：“不符合本规程规定时的特殊处理规定

“采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的移动式压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的移动式压力容器方可进行试制、试用。”

4.3.9.3.1修改为：“介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定

“介质毒性危害程度和爆炸危险程度按照HG 20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定，对于该标准未列入相应的常见毒性程度表的介质，由移动式压力容器设计单位参照GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，确定介质毒性危害性程度。”

5.3.10.1.2(3)修改为：“真空绝热罐体内容器的外压载荷由设计者根据制造、运输、装卸、检验、试验或者其他工况中可能出现的最大内外压力差确定；真空绝热罐体外壳的外压载荷不得小于0.1MPa。”

6.3.11.2(2)修改为：“充装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的罐体，其管法兰应当按照行业标准HG/T 20592至HG/T 20635系列标准的规定，密封垫片应当采用带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合；无法采用以上管法兰密封组合的，应当由设计人员根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构。”

7.3.11.8(5)修改为：“管路焊接完毕后应当按照本规程的要求进行无损检测，合格后以罐体或者气瓶耐压试验压力进行耐压试验，并且以罐体设计压力或者气瓶公称工作压力进行气密性试验。”

8.增加3.11.10：“装设卸液泵的要求

“装运冷冻液化气体和液态二氧化碳的移动式压力容器需装设卸液泵时，应当同时装设卫星定位系统(北斗或者GPS)且具备定点卸液的远程监控功能，并且符合本规程1.6、1.7的要求。装运其他介质的移动式压力容器不得装设卸液泵。”

9.5.1(1)修改为：“在移动式压力容器投入使用前，使用单位应当按照《压力容器使用管理规则》(TSG R5002)的要求，并且按照铭牌和产品数据表规定的一种介质，逐台向产权单位所在地（对于有汽车牌照的应当与其注册地一致）的直辖市或者设区的市的质量技术监督部门(以下简称使用登记机关)，办理《特种设备使用登记证》(以下简称《使用登记证》)及电子记录卡；登记标志的放置位置应当符合有关规定；”

10.5.10(5)修改为：“除应急救援情况外，禁止移动式压力容器之间相互装卸作业，禁止移动式压力容器直接向气瓶进行充装；”

11.5.12.1修改为：“临时进口移动式压力容器

“临时进口移动式压力容器，是指产权注册在境外，用于进出口的原料、物料的包装，完成卸载或者充装后复运出境的移动式压力容器。”

12.5.12.2(4)修改为：“满足本规程5.12.4要求，且充装后即出境的临时进口罐式集装箱允许在境内充装,其他的临时进口移动式压力容器需要取得充装所在地省、直辖市或者设区的市的质监部门同意后方可在境内充装。”

13.增加5.12.4：“符合《国际海运危险货物运输规则》的临时进口罐式集装箱(以下简称临时罐箱)的安全管理

“对符合《国际海运危险货物运输规则》,按照该规则进行检验并且检验合格证明文件在有效期内的临时罐箱，如果卸载后或者充装后即出境，可免除5.12.2、5.12.3规定中的安全性能检验。

“临时罐箱在境内的使用单位应当自主执行检查并核对产权所在国家(或者地区)官方授权检验机构出具的检验合格证明文件，并且按照本规程相关要求做好日常检查和维护保养工作。”

14.5.13(4)修改为：“充装冷冻液化气体介质的移动式压力容器，装卸间隔的时间不得超过其标态维持时间；”

15.6.3(5)、(6)修改为：“(5)装卸高(低)压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸用管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍；装卸用管的最小爆破压力大于4倍的公称压力；装卸用管制造单位需注明软管的设计使用寿命；

“(6)充装单位或者使用单位对装卸用管必须每年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字；”

16.9.1(4)修改为：“安全阀、爆破片装置、紧急切断阀的制造单位应当持有相应

的特种设备制造许可证；”

17.9.3修改为：“安全附件的连接

“安全附件的连接应当采用螺纹或者法兰的连接形式，连接部位应当具有足够的强度。”

18.9.11(1)修改为：“装卸用阀门的公称压力应当高于或者等于罐体设计压力或者气瓶公称工作压力；罐体装卸用阀门，其阀体的耐压试验压力为阀门公称压力的1.5倍；气瓶装卸用阀门，其阀体的耐压试验压力为气瓶的耐压试验压力；阀门的气密性试验压力为阀体公称压力，阀门应当在全开和全闭工作状态下进行气密性试验合格；”

19.9.12(3)修改为：“装卸高(低)压液化气体、冷冻液化气体和液体的装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸压缩气体的装卸软管公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.3倍；装卸软管的最小爆破压力应当大于4倍的公称压力；装卸软管制造单位应当注明软管的设计使用寿命；”

二、附件B修改

1.B2.3(1)修改为：“汽车罐车应当设置后防护，其强度和性能应当不低于相关国家标准或者行业标准的规定，其设置原则应当保证与罐体后部连接的附件(管路、阀门、仪表、法兰等)发生意外碰撞时起到保护作用；后防护内端面与罐体后封头及所有与罐体后部连接的附件外端面的垂直投影距离不得小于150mm；”

2.B2.4修改为：“安全附件

“液化气体汽车罐车应当设置内置全启式弹簧安全阀(由于介质原因不允许时除外)，安全阀排气方向应当向罐体上方。”

3.增加B2.5：“其他要求

“当装运压缩天然气介质时，应当同时满足以下条件：

“(1)罐体设计压力不得超过6.4MPa，且P•V不得超过350MPa•m3；

“(2)产品使用说明书中需要注明此类产品主要应用于非人口稠密区的短途运输，且只能运输GB 17820-2012规定的第一、二类天然气介质；

“(3)超压泄放设计时，除考虑装卸、运输等工况外，还要考虑火灾条件下的安全泄放量。”

三、附件C修改

1.增加C3.3：“其他要求应当满足B2.5的规定。”

2.C5.2(4)修改为：“罐箱的制造单位应当取得C3级压力容器制造许可证，且每台租赁罐箱应当具有境内或者境外官方检验机构的有效检验证书和租赁合同；”

四、附件D修改 1.删除D3.5(7)。

2.增加D3.7：“真空绝热罐体内容积要求 “真空绝热罐体内容积不得大于52.6M3。”

3.D4.1(4)修改为：“真空绝热罐体抽真空结束后，应当逐台进行封口真空度、漏气速率、漏放气速率检测。”

五、附件E修改

1.增加E1.3(3)：“当气瓶容积小于1000L时，仅允许应用于公路运输且充装介质为压缩天然气的管束式集装箱，并且该管束式集装箱不允许进行堆码作业。”

2.E3.4.1.2修改为：“安全泄放装置设置

“(1)充装毒性程度为高度危害、自燃及强氧化性介质的气瓶不得设置安全泄放装置；

“(2)除本条第(1)项以外的每只气瓶均应当设置安全泄放装置，其中充装易燃、易爆介质的气瓶，设计者认为有必要时，可以设置安全阀与爆破片串联组合装置或者爆破片与易熔合金塞串联组合装置；

“(3)能够形成封闭空间并且可能存留介质的管路系统，应当设置安全泄放装置。”

3.E3.4.1.3(2)、(3)修改为：“(2)采用爆破片与易熔合金塞串联组合装置时，易熔合金塞装置应当串联在爆破片装置出口侧；易熔合金塞装置不得妨碍和影响爆破片装置的正常泄放功能；易熔合金塞装置的动作温度设定为102.5℃，常温下易熔合金的挤出压力不应当高于爆破片的最大爆破压力；

篇3：移动压力容器监察规程

锅炉压力容器在我国国民经济建设中起着十分重要的作用, 而焊接技术是在锅炉压力容器生产制造过程中主要加工技术之一, 也是保证产品质量的关键因素。但是目前焊接工艺设计仍然以手工设计为主, 一般是凭借设计者的经验, 参考典型方案, 初步拟定, 逐步完善或改造创新, 这必然导致设计周期长、开发成本高。近年来, 计算机辅助工艺设计技术得到了很大发展, 将其应用于焊接领域已经是锅炉压力容器企业迫切的要求。针对目前情况, 本文对锅炉压力容器焊接工艺辅助设计系统进行了研究。

为了保证焊接工程的质量, 基于计算机技术在焊接领域的应用现状, 分析了焊接工艺规程设计的特点, 开发出了焊接工艺规程制定系统。焊接工艺规程制定系统是一个基于Access数据库, 以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多个元素的数据库, 如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接坡口形式、焊接顺序等数据库, 可以依据不同用户的需求, 能够实现查询、添加、修改、删除等基本功能查询, 同时可以进行焊接工艺设计, 并对其进行评定和反馈, 最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。

应用程序是系统开发的最主要部分, 通过它能够进行系统结构的设计, 实现所需要的功能。而程序的编写则需要以明确的了解系统建立的目的, 充分地进行系统设计分析, 详细地划分系统的模块为前提。为此, 如图1所示, 数据库系统共划分了3大基本模块:系统管理模块、主功能模块、系统维护模块;在这其中, 主功能模块又包含有能够对数据库进行操作的删除, 修改, 添加, 查询和打印等模块。

1 主界面窗口设计

程序运行后, 输入的用户名和密码无误就能登录到主界面窗口。主界面窗口其caption属性设为WPS设计系统, 考虑到设计软件的功能结构问题, 选择应用ComboBox, 可以有下拉菜单可供选择, 而不需要用户进行输入, 简化了用户的操作。主界面中包括三部分, 主功能、系统维护和退出系统。

本程序主功能模块包含添加、查询、删除、修改四个子项, 单击可进入相应功能模块。系统维护包含添加新用户和清空数据库两个子项。

2 添加功能设计

添加功能是WPS设计系统主要功能之一。通过添加功能, 可以将任何合适的正确的焊接工艺规程添加到数据库中, 在目前, 各行各业的焊接工艺规程可能都不相同, 并没有一个统一的格式, 用户可以将自己企业中的合格的焊接工艺规程全部通过添加功能添加到系统中, 在需要的时候可以快速的查询出来, 这会省下大量的时间与精力。该窗体布局是参照陈裕川编写的《焊接工艺设计与实例分析》中所推荐的锅炉水冷壁直管对接焊缝焊接工艺规程格式设计的。由于规程内容较多, 故分了两个窗体addform和addform2。程序运行后, 单击主窗体中主功能中的添加即可打开该窗体。

焊接工艺评定包含文字、数值、和图片三种数据。对于文字和数值, 添加到数据库的操作也相对简单, 而图片的添加方式有很多种, 并且在相关书籍以及论文中涉及较少, 因此添加过程也相对复杂。

在本次设计中, 根据设计要求以及之前设计的成果, 有三种可供选择的添加方式, 分别为利用焊接图形生成软件生成焊接坡口或焊接顺序, 自动保存为bmp格式并进行直接添加, 第二种为bmp格式图片浏览添加, 第三种为画图板完成画图后通过程序编译, 实现图片的直接添加, 三种方式的实现为用户的添加操作提供了便利, 而具体设计过程如下:

由于需要用户进行添加方式的选择, 因此, 在界面中就必须包含下拉的可选择菜单, 这就用到了ComboBox控件。

首先在界面添加两个ComboBox控件, 在属性设置中List选项中分别设置为图形生成软件, 浏览, 画图板加以区别, 然后再添加两个Command控件, caption设置为确定, 最后, 作为三种方式均需要的则是在所设计的图片的添加位置要添加image控件, 该控件的特点是可以进行位置的确定, 使得图片以指定的大小添加到指定的位置。具体布局效果如图3:

3 查询功能设计及打印功能介绍

查询窗体是根据使用人输入的母材、焊接方法及规程编号进行查询符合自己要求的WPS, 而且母材、焊接方法和规程编号可以同时输入, 也可以按母材、焊接方法或两者组合的方式进行, 不过当输入了规程编号时, 则不需要在输入其他查询条件, 这是应为本设计中焊接工艺规程的编号具有唯一性, 即一个规程编号最多只对应一份焊接工艺规程。如果查询到满足条件的焊接工艺规程, 则将其显示在MSHFlexGrid控件中。

下图为输入报告编号0803, 单击查询后的效果如图5:

在搜索到满足条件的焊接工艺规程后, MSHFlexGrid控件虽然能将结果显示出来, 但由于其表格形式是固定的, 每一条记录的所有内容都显示在一行, 当要查看某些固定项的信息时, 采用滚动条拖动就很难快速定位。为解决这个缺陷, 本设计在工程中添加的一个dataenvironment和datareport报表设计器。当点击查询, MSHFlexGrid控件会显示查询结果。单击可选中任意一条记录, 点击“显示规程”按钮, 就会将选中的记录通过datareport1以标准的焊接工艺规程格式显示出来。该过程涉及到图片的读取问题, 由添加模块可知, 图片是以二进制文件数据的方式保存到数据库中的, 在这里就必须反过来将二进制数据文件转化为图片文件。在选中规程, 单击显示规程具体效果图如下:

4 结论

WPS焊接工艺设计系统属于设计型的焊接应用软件。本文开发的系统是采用visual basic 6.0可视化编程语言结合Access数据库, 利用ADO连接数据库方式所开发的一个焊接工艺规程设计系统。该系统主要是对WPS焊接工艺规程的设计添加等功能作了详细的介绍, 能够实现添加、查询、打印、删除和修改等基本功能。而且本文也对计算机在焊接工程方面的的应用潜力作了一些探索, 与焊接图形软件相结合, 初步可实现软件系统的生产实践中的应用, 有一定的参考价值。

开发的焊接工艺规程设计软件, 可以对企业的焊接生产以及焊接工艺规程制定进行有效管理和查询;利用数据库自动生成焊接工艺规程, 并提供了方便的数据库添加方法, 企业可以根据需要补充和更新焊接数据库。该系统的开发将会提高工艺设计质量, 为企业改善管理提供科学依据, 实现工艺过程的规范化和标准化。

虽然本文设计的系统完成了设计要求, 但是个人能力有限, 还有许多细节问题并不完善, 所以还需进一步的研究。另外, 一个完整的焊接工艺计系统所具备的功能是非常庞大的, 本文只是完成了其中一个功能模块的设计, 还需进一步的探索, 才能不断完善其功能, 发挥使用价值, 实现商品化。

摘要：本文介绍了基于VB和Access相结合编制的锅炉压力容器焊接工艺规程辅助系统, 并举例说明了该系统在实际工作中的应用。

关键词：锅炉,压力容器,焊接,VB,Access

参考文献

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[6]王宗杰.焊接专家系统的国内外研究现状及发展前景[C]//计算机在焊接生产中的应用的学术与技术交流会论文集.1992:95-100.

篇4：移动设备触屏感觉压力

忘了敲击或按动吧——新一代移动触屏设备将能区分轻触和猛戳。

英国一家名为Paratech的公司已签订了一单140万美元的买卖，将其压感触屏技术授权给日本屏幕制造商日本写真印刷(Nimha)，后者为包括LG和任天堂在内的公司生产显示屏。Peratech的压感触屏技术是能被集成到移动设备上的几项技术之一。不过，它应用了一种与众不同的量子机制实现感压，令其相较于其他技术更加灵敏而高效。

Peratech公司于1996年由一个杜伦大学(Durham University)的研究实验室演变而来，它的主要技术是一种叫做量子通道合成(QTC)的导电材料，当电子在两个距离很近但由一个绝缘层隔开的导电体间运动时，量子通道就形成了。在Peratech的开关里，聚合物被嵌入大约10纳米大小的尖刺金属微粒中，扮演着绝缘层的角色。

“施加压力时，聚合材料会由阻性变为导性，”Peratech首席执行官菲利普·泰森(Philip Taysom)如是说。当施以压力，这些微粒就会离得更近。“当它们近到一定程度，量子通道便可形成。”他说。

这项技术使Peratech的QTC感压器可以做得极薄：仅厚75微米。感压器环绕显示屏一周。当被施以压力，显示屏就形成非常微小的弯曲(可以小至2微米)，开关就能察觉到这一变化。通过比较感压器读数与触屏的感压数据，就能准确地知道屏幕被施加了多大的力。

英国纽卡斯尔大学(NewcastleUniversity)人机交互与计算机图形学专家帕特里克·奥利维尔(PrtrickOlivier)说，压感技术在应用于其后配有摄像机的大屏幕时受到极大程度上的限制。一个例子就是微软名为Surface的平板电脑。它通过应用一种名为衰减全内反射的技术实现感压，摄像机能监测到屏幕内光线因手指与屏幕交互所导致的折射。

位于纽约的Perceptive Pixel公司是大规模压感、多点触屏交互开发领域的领军企业，其创始人杰夫·韩(JeffHan)说，Peratech的技术是众多能将压感集成到移动设备上的技术之一。“业界已经为触屏在挂载点加入应变计或者感压电阻感应器方面付出了颇多努力。”

不过Peratech称，应用量子通道使得其材料比竞争对手类似碳纤维复合的材料在感应压力时更为灵敏，并使感压器只有在被施加压力时才会耗能。Peratech还称，感压器能相对容易地集成到现有的屏幕中，而且应用标准的印刷方法就能制造。

篇5：简单压力容器安全技术监察规程

第一章总则

第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。

第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：

(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头、接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；

(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；

(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；

(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。

第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：

(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；

(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；

(三)非受压元件与简单压力容器本体连接的焊接接头；

(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。第五条本规程不适用于下列压力容器：

(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；

(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。

第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。第七条简单压力容器的设计、制造应当符合相应标准的要求。无相应标准的，不得进行简单压力容器的设计和制造。

第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。

第九条研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其安全性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。

第十条各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。

第二章材料

第十一条简单压力容器用材料的质量及规格应当符合相应标准的规定。主要受压元件材料生产单位应当提供材料质量证明书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有效复印件。

第十二条简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求：(一)供货状态为热轧或者正火的镇静钢；

(二)碳含量（熔炼分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；(三)室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa。

第十三条与主要受压元件相焊接的所有零部件，必须采用与主要受压元件材料性质相适应当的材料。

第三章设计

第十四条从事简单压力容器设计的单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级压力容器设计资格。

第十五条简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：(一)设计图样；

(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、安全泄放量计算、安全阀排量或者爆破片泄放面积计算、推荐使用寿命等内容；

(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等内容；

(四)使用说明书，至少包括最高工作压力、最高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、推荐使用寿命、安全维护要点等内容；

第十六条简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：(一)依据的规程名称；(二)压力容器名称；

(三)主要受压元件材料牌号及材料要求；

(四)设计条件，包括设计温度、设计压力、最高工作压力、推荐使用寿命、介质、腐蚀裕量等；

(五)主要特性参数，包括容积、净重、总重等；(六)焊接方法和要求；

(七)防腐蚀要求（必要时）；

(八)耐压试验要求，包括试验压力、介质等；(九)射线检测或者爆破试验要求；

(十)安全附件的规格和订购的特殊要求；(十一)铭牌样式(见附件)和位置；

(十二)运输包装和安装的要求（必要时）；(十三)其他特殊要求。

第十七条简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。第十八条简单压力容器主要受压元件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定。

壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈钢制简单压力容器不小于1mm，碳素钢制简单压力容器不小于2mm。

第十九条用试验方法确定主要受压元件壁厚时，在室温下的爆破压力不应当小于5倍的设计压力，且周向永久变形率不应当小于1%。

第二十条用计算方法确定主要受压元件壁厚时，应当满足以下要求：

(一)设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或者爆破片的爆破压力；

(二)许用的总体薄膜应力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2为材料在室温下屈服强度规定值的下限)或者0.3Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的下限）；

(三)如果容器的筒体带有一条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%。

第四章制造

第二十一条简单压力容器制造单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级压力容器制造资格。

第二十二条简单压力容器制造单位应当采取有效的措施确保生产工艺稳定，并且对制造的简单压力容器的安全性能和产品质量负责。

第二十三条从事简单压力容器焊接人员、无损检测的人员，应当按照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作。第二十四条简单压力容器的焊接工艺评定应当满足JB/T4708－的要求。

第二十五条焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，并且不得有危及简单压力容器安全的缺陷。

第二十六条同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号：(一)设计压力、设计温度相同；

(二)结构相似（由筒节和封头组成，其封头形状相同并且至少有一个筒节；仅由两个封头组成，封头形状相同）；

(三)检查孔（观察孔、手孔和人孔等）的类型相同；(四)焊接工艺相同。

第二十七条同型号简单压力容器可按批组织生产。组批的要求如下：(一)组批时间，连续生产时间不超过15天内；

(二)组批数量，对于内直径Dn≤400mm的，按生产顺序以不超过1000台为一批，对于内直径Dn＞400mm的，按生产顺序以不超过500台为一批。

第二十八条制造单位应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，并且予以记录。第二十九条简单压力容器外观检查至少包括以下内容：(一)焊接接头表面质量；

(二)母材表面的机械损伤情况。

第三十条简单压力容器的耐压试验按照以下要求进行：

(一)耐压试验压力，Ph=1.5P（式中P—简单压力容器的设计压力，MPa）；(二)试验介质一般为洁净水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；(三)在确保安全的前提下，也可以采用空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超过0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于30秒；

(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净；

(五)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃；

(六)简单压力容器制造单位应当采取安全技术措施，确保耐压试验安全。第三十一条简单压力容器的耐压试验的合格要求如下：(一)无渗漏；

(二)无肉眼可见变形；(三)无异常响声。

第三十二条按试验方法设计的简单压力容器，制造单位在制造过程中，应当进行爆破试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测。第三十三条简单压力容器爆破试验按照以下要求进行：

(一)对接焊接接头采用自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行爆破试验；

(二)对于达不到规定批量的，或采用手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行爆破试验；

(三)爆破试验在室温下进行，加压速率不应当超过0.1MPa/s；

(四)爆破试验前应当测量筒体的实际厚度、中部的周长。试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5分种，确认无泄漏后卸压至压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器爆破；

(五)按照第三十四条的公式，计算周向永久变形率。

第三十四条简单压力容器周向永久变形率公式计算如下：

式中：C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm;—材料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa;—材料在室温下的屈服强度实测值，MPa;—试验后筒体中部的周长，mm;—试验前筒体中部的周长，mm;—试验前筒体的实测厚度，mm;—筒体名义厚度，mm。

第三十五条简单式压力容器的爆破试验的合格要求如下：(一)周向永久变形率不超过1；

(二)爆破压力不低于5倍的设计压力；(三)无碎片产生；

(四)破口起裂点不在焊接接头。

爆破试验不合格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格。爆破压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批应当报废。

第三十六条简单式压力容器的射线检测按照以下要求进行：

(一)对接焊接接头采用自动焊时，调整焊接工艺后，应当对产品进行射线检测，至少1张底片；

(二)制造过程中，每批简产品至少抽一台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽一台进行射线检测；

(三)产品达不到规定批量，或者对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊工每天焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线检测；

(三)射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm，单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝；

(四)射线检测按JB4730进行，射线底片质量等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅲ级；

(五)射线检测不合格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格。(六)经复验后仍不合格的简单压力容器，应当对该批产品逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第(四)项相同。

第三十七条直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm。

第三十八条简单压力容器出厂前，制造单位应当在设计确定的明显部位安装简单压力容器铭牌。铭牌至少应当包括以下内容：(一)制造单位名称和制造许可证编号；(二)产品名称和编号；(三)制造日期；

(四)设计压力和设计温度；(五)推荐使用寿命；(六)工作介质。

制造单位应当向用户提供产品合格证、使用说明书、竣工图（复印件）和监督检验机构出具的制造监督检验证书。

第五章检验检测

第三十九条同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应当向取得型式试验资格的特种设备检验检测机构提出型式试验申请，申请时应当提交齐全的设计文件。检验检测机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机1台，经资料审查和相应的检测、试验，证明样机符合本规程和设计文件要求时，检验检测机构应当出具型式试验报告（包括试验结论、限制条件，并且用图和文字对样机作必要的说明）和型式试验证书。

改变设计文件或者主要制造工艺或者停产时间超过6个月重新生产时，应当重新进行型式试验。

第四十条简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容：(一)外观检查；(二)几何尺寸测量；

(三)射线检测和耐压试验（适用于按计算方法设计的简单压力容器）；(四)爆破试验（适用于按试验方法设计的简单压力容器）；(五)产品标准对型式试验规定的其他检验项目。

第四十一条简单压力容器在制造过程中应当由取得监督检验资格的特种设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产品不得出厂或者交付使用。监督检验至少包括以下内容：

(一)确认制造的简单压力容器与产品型式试验报告中所描述的型号相一致；(二)审查材料质量证明书，以及材料的可追溯性；

(三)现场检查耐压试验装置、仪表及准备工作，确认耐压试验结果；(四)现场确认产品爆破试验或者射线检测结果；

(五)对受检单位的压力容器制造质量管理体系运转情况进行监督。

第四十二条从事监督检验的特种设备检验检测机构应当根据制造单位的要求按台或者按批出具安全质量监督检验证书。

第六章使用管理

第四十三条使用单位应当使用符合本规程要求的简单压力容器，并按使用说明书的要求使用。第四十四条使用单位应当对简单压力容器进行定期保养、检查，发现异常情况时，应当请特种设备检验检测机构进行检验。

第四十五条达到推荐使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，应当按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。