矿井监控系统设备设施管理制度

2024-04-12

矿井监控系统设备设施管理制度（精选12篇）

篇1：矿井监控系统设备设施管理制度

矿井监控系统设备设施管理制度

1、严格按设备设施的操作规程进行作业。

2、定期做好对设备设施的维护与保养。

3、不得随意对设备进行带电检修。

4、对新到的设备要先进行检验、调试后方可投入使用。

5、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。

六风门管理工操作规程

一、安全规定

1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。

2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。

3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。

二、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。

三、正常操作

1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

（1）立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。

（2）待车辆通过后，立即关闭第一道风门。

（3）打开第二道风门。

（4）监护车辆通过后，关闭第二道风门。

（5）不准同时打开两道风门。

3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。

4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

5、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。

篇2：矿井监控系统设备设施管理制度

管理制度

1、按规定必须携带瓦斯便携仪的下井人员，必须携带瓦斯便携仪，严禁不携带或多携带入井。

2、携带瓦斯便携仪的下井人员，在领取设备时要检查设备是否正常，如发现电量不足，示数错误，示数不全时与维护人员联系，换瓦斯便携仪或更换便携仪电池。

3、井下工作人员严禁更换、随意拆卸瓦斯便携仪，若有问题，及时与维护人员联系更换瓦斯便携仪。

4、井口检身人员，必须对下井人员有关人员是否携带瓦斯便携仪进行检查。

5、井上监测监控人员负责监视系统设备的运行和监测数据变化情况，对信息出现异常或设备报警时，立即通知维护人员，并做好中心站运行日志，相关人员查明原因向有关负责人汇报。

7、专业维护人员定期对监测监控装置进行巡视和检查，发现故障及时排查。

8、各单位或监测人员发现监测装置有异常情况要及时向有关单位汇报并核实。

9、各有关区队要加强管辖区域内所安设的监测监控装置的看护管理，每班要派专人进行巡查，对设备或线路上的积尘、“挂汗”要及时清理，发现问题及时汇报。如有丢失损毁由责任区队负责找出负责人进行处罚并照价赔偿。

11、专业维护人员要及时维修更换有问题的监测探头，不得因探头本身的问题影响监测数据的准确性。

12、专业维护人员要确保井下监测监控系统不间断运行，出现故障及时排查，确保系统的安全可靠。

13、各分站电源由机电科负责、严禁长时间停电，如有开关跳闸，应及时恢复开关的正常运行。

篇3：矿井电气设备管理系统应用

1 设备管理系统的特点

1.1 灵活性与适应性

设备管理系统考虑了多种实际情况, 设置了设备卡片管理、总账管理、检修管理、事故管理、报废管理、租赁管理等具体的分支, 囊括了原始记录所要具备的多方面的因素。查询条件可根据用户需要自由组合, 并由用户自定义报表格式, 打印形式多样的报表。

1.2 易用性

系统提供友好、简单的用户界面, 应用系统的运行全部由菜单驱动, 所有的系统管理功能都由对话框实现, 易学易用, 提供多种方便的输入方式, 常用的报表制作可以快速完成;具备强大的数据处理能力;实行智能化管理。

1.3 可靠性

1.3.1 内部控制措施

设备分类时, 系统自动填写设备编号、设备名称、设备型号、记录日期等项目。追加设备时, 设备编号自动递增, 手工无法干涉。设备的动态状态根据设备此时的运转状态而定, 无法人为的修改。设备原值一旦确定后, 设备余值、设备净残值、设备已提折旧将根据设备的历史记录自动进行统计, 手工无法干涉。

1.3.2 纠错能力

自动校验设备动态状态, 确保状态的合理性且不产生矛盾。对于用户的非法输入 (如超出值域范围、数据类型不符) , 均能自动检错甚至排错。

1.3.3 数据可恢复

系统提供数据备份与恢复功能, 一旦因为硬件故障或其他原因造成数据丢失或损毁, 均可从备份盘中恢复数据。

1.3.4 三级权限

非法用户不能进入系统;合法用户不能进行越权操作;敏感数据具有加密措施。

1.4 先进性

(1) 采用最先进的PB8.0数据库语言, 经过多年的实践应用完全适应了生产实际。

(2) 可根据使用单位的实际情况快速开发新功能, 新模块。

2 系统模块及使用说明

2.1 设备机型管理主要作用是:机型种类登记与维护

设备机型库中包含了最基本的字段, 如:机型代码、国际代码、机型名称、机型单位及其它各项技术指标。

设备机型管理模块针对机型库LGB.BDF进行了新设备机型的登记、编辑、浏览、删除、条件查询、打印机型库数据及对机型库进行维护管理。

2.2 设备卡片库简略的记录了各设备的情况, 因此它主要用于设备的简单登记与快速查询

设备卡片库包含有:设备编号、设备名称、设备型号、制造厂家出厂编号设备原值等字段。

设备卡片管理模块为设备的录入提供了简单方便的方法。它从设备总账库中提取了部分关键字段用于设备的快速录入。它针对卡片库SBGL13.DBF进行了新设备的登记、编辑、浏览、删除、条件查询及对卡片库进行维护管理。

2.3 设备总账库SBGL02.DBF更像系的记录各设备的具体情况。它时刻反映了设备的现有状态

设备总账库包含有:设备编号、申报型号、设备名称、容量、制造厂家、出厂日期、出厂编号、入账日期、使用地点、使用单位、使用日期、技术特征、管理类别、动态状况、完好情况、来源、资产号、设备原值、设备余值、月折旧额以及各项数据单位等字段。

设备总账管理模块针对总账库SBGL02.DBF进行了新设备的编辑、浏览、条件查询、打印总账库数据及对总账库进行维护管理。

2.4 设备检修库SBGL03.DBF记录了各设备的检修情况

设备检修库包含有:设备编号、设备名称、设备型号、使用单位、检修单位、检修性质、开工时间、竣工时间、检修费用、检修工时、负责人、验收人、检修内容、记录时间、备注等字段。

设备检修管理模块针对检修库SBGL03.DBF进行了要检修设备的登记、编辑、浏览、条件查询、打印检修库数据及对检修库进行维护管理。

此模块与SBGL02.DBF相联, 只有存在于设备总账库中的设备, 才允许向检修库追加记录。当设备需要检修时, 修改其动态状态为“检修”, 存盘后系统将自动将此设备加入检修库。

2.5 设备事故库SBGL04.DBF记录了各设备发生事故的情况

设备事故库包含有:设备编号、名称、型号、使用单位、事故地点、发生时间、影响时间、影响产量、影响进尺、损失金额、事故类别、责任者、记录时间、事故内容、原因分析、采取措施、结论意见等字段。

3 结语

《矿井电气设备管理系统》是按照煤矿自身特点以系统论的观点, 整体规划把不同类型的信息集成起来, 最终达到利用信息的目的。该系统不仅可以实现对信息的管理和共享, 还可以利用信息对生产进行科学分析和决策支持, 使决策更具科学性。

篇4：矿井机电设备安全技术管理探析

关键词：矿井机电设备安全技术管理策略

伴随着我国对能源的需求不断加大，使得矿山的开采工作快速进行，然而，人们对矿山企业的安全生产越来越重视，同时，矿山企业不断引进新的矿山机电设备，井下作业大多采用自动化程度较高的、有严格操作程序的机电设备，然而，如果管理不当也容易造成故障，并影响到矿山企业的安全生产。此外，由于绝大多数矿山企业都是井下作业，使得机电设备面临的外部条件比较特殊，所以对于机电设备的使用和管理有着严格的规定和要求。所以，这就要求相关矿山企业必须要加强对井下机电设备的安全技术管理，将安全管理工作落到实处，确保井下作业的安全、有效进行，进而为矿山企业创造更大的利益空间。

1 矿井机电设备安全技术管理现状分析

1.1 矿井机电设备使用不够规范。调查显示，目前我国尚有许多矿山企业在使用矿山机电设备时并没有严格按程序进行操作，同时也缺乏相关的设备使用安全意识。从而加速了矿井机电设备的老化，甚至有些新设备投入使用没多久就因操作不当而损坏。此外，机电设备上的管理技术不到位，没有定期对员工进行相关机电设备使用的培训，从而大大制约了井下机电设备的安全运行，阻碍了矿山企业对井下机电设备安全技术管理。

1.2 矿山企业机电设备操作人员的素质不高。由于矿山企业的工作环境比较危险，况且薪酬待遇一般不是太高，从而导致了对专业人员的吸引力不够，甚至许多矿山企业出现招工难的现象，因而许多矿山企业为了确保生产的顺利进行只能引进许多非专业人才，这最终导致相关技术人员的素质和专业化程度不高的问题。此外，近些年来我国许多矿山企业都已对其机电设备进行更新，并引进新设备，从而对专业的素质的要求不断提高，而当前矿山企业中专业素质普遍低下的作业人员难以适应企业的发展要求，并将不同程度地为井下机电设备的安全生产带来了隐患，不利于井下机电设备的安全管理。

1.3 井下机电设备安全技术管理体系不够完善。改革开放以来，随着我国经济的快速发展，使得我国对于能源的需求日益加大，但是，井下作业安全事故也频繁发生。其主要原因之一是我国矿井机电企业井下机电设备安全技术管理体系不够完善，不能实现对井下机电设备的安全、高效管理，同时矿山企业对于机电技术的管理力度还远远不够，并没有将井下机电设备安全技术管理贯穿于矿山企业井下作业的整个过程。调查显示，目前我国井下机电设备安全技术管理，大多只停留在对设备进行例行的检查管理阶段，对于机电技术中出现的问题没有足够的重视，从而为我国矿山企业的井下生产埋下安全隐患。

2 加强井下机电设备安全技术管理的策略

2.1 建立与完善严格的井下机电设备安全技术管理体制。矿山企业在进行井下生产过程中，一种良好、完善的管理体制，能够很好地规范员工的设备操作技能，确保井下作业有章可循，并提高矿山企业日常生产的安全性。因此，这就需要矿山企业相关部门必须要按照新的矿山机电设备的质量标准要求，不断建立与之相适应的基础保障制度，确保分工明确、责任到人，还必须在不同的部门之间根据实际情况变化不断进行完善，从而确保井下机电设备的正常、安全运行。此外，还要根据井下所有机电设备的型号、性能、用途等进行全面而细致的分类管理，从而使井下机电设备安全技术管理做到储备系列化，进而在使用上达到规范化的标准，进而为矿山企业创造更大的利润空间。

2.2 加强人才培养力度，提高职工队伍的专业素养。在各行各业技术不断更新的年代，专业素养越来越受到人们的关注，尤其是一个企业，员工的素质往往决定着企业未来的发展方向。对于矿山企业，由于其存在员工专业素质普遍不高，为了确保矿井机电设备的安全运行，这就需要相关矿山企业对煤矿机电技术进行更加规范、系统的管理，就要大力加强企业人才培养的力度，注重员工专业素质的提高。同时，还应该将在各部门有突出成就的员工组织起来，定期对其进行综合培训，全面提高他们的专业素养，并为每一位员工营造出尊重人才、重视安全生产、重视科技发展的良好氛围，激励更多的企业员工努力地去提高其业务能力和科学文化水平，以便于更好地适应社会的发展潮流和当今矿山企业井下机电设备安全技术管理的基本要求。

2.3 落实基础管理工作，严格进行安全生产。安全生产始终是矿山企业生产中所追求的理念，安全生产贯穿于矿山企业日常生产的每一环节。因此，矿山企业在完善井下机电设备安全技术管理体系的基础上，必须将机电技术安全管理落实，切实地将企业的生产与安全管理紧密结合起来。同时，在安全管理过程中，相关安全技术管理人员不仅要对井下机电设备的关键技术进行监控，还要对其它基础性的工作进行定期的检查，确保万无一失，并且使安全生产的理念深入每一员工的心，在对机电技术进行严格管理的同时，要加强全体员工对安全生产重要性的认识，进而为矿山企业的安全生产提供可靠保障。

2.4 强化矿井机电设备安全监察与维护检修。对于矿井机电设备安全技术的管理工作，必须强化管理人员的责任，因此，矿山企业井上下所使用的机电设备都应纳入安全技术管理的范围，然后将机电设备日常的安全检查和维修工作落实包机责任制，分工明确，并挂牌留名管理。从而确保矿井机电设备处于最佳的运行工况，并且机电设备的运行状态时刻在监测中，保证机电设备持续可靠的运行，促进矿山企业机电设备安全生产和稳定运行。此外，企业还要在每一年的质量考核体系审核工作总结中引进机电设备安全技术管理、安全监察记录，并建立机电隐患风险评估和动态检查整改机制。这样，才能提高矿井机电设备安全技术管理的效率，进而为矿山企业最终实现经济效益和社会效益提供可靠保障。

3 结语

综上所述，随着我国矿井开采力度不断加大，矿井机电设备安全技术管理日益受到人们的关注，使之面临着新的挑战与机遇。因此，这就需要矿山企业相关部门在进行矿井下机电设备安全技术管理时，必须重视培养员工安全生产意识，并努力提高技术人员的专业素养，彻底改变传统的、低效率的矿井机电设备安全技术管理模式，不断引入新的管理技术，以便于更能适应矿山企业发展的需求，并为全体员工营造一个良好的安全生产氛围，对安全生产时刻不能松懈，进而确保矿山企业的安全生产。

参考文献：

[1]刘士民.浅谈煤矿井下机电安全技术管理[J].中国集体经济，2011，(24)

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[4]高振国.煤矿机电设备安全管理[J].机械管理开发，2010，(05).

[5]陆宏新.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].企业导报，2011，(07).

[6]邓戈.煤矿机电技术管理的探索与实践[J].中州煤炭，2009，(07).

篇5：矿井监控系统设备设施管理制度

安全设施设备（监控系统）管理制度

编号：A.A3-007 实施日期：二〇一七年一月一日

签发人：（签字）（公章）

青岛信和源气体有限公司

目录目的 GPS定义和制定依据 3 适用范围管理主体及职责分工 4.1 监控平台的管理职责 4.2 GPS监控人员的管理职责 4.3 驾驶员应履行的职责 4.4 GPS运营商的管理职责 5 监控系统安装规范和管理要求 6 GPS监控内容和程序 7 信息发送监控记录和违规处理 9 附则

青岛信和源气体有限公司安全设施设备（监控系统）管理制度目的

为规范我公司危险货物运输GPS车载卫星定位系统的使用和监控管理工作，充分发挥GPS监控作用，确保对危险货物运输车辆实时动态监控、调度和管理，保障运输安全，制定本制度。2 GPS定义和制定依据

危险货物运输GPS监控管理系统是指带有GPS卫星定位功能，能够实时记录和传输车辆所在位置、行驶路线、行驶速度等，具有定位、监控、记录、营运管理、通讯等综合功能的汽车行驶记录监控管理系统，以下简称GPS。

本制度依据《安全生产法》、《道路危险货物运输管理规定》、《道路交通安全法》等法律法规及有关交通安全管理的规章制度和公司其他相关的规章制度。3 适用范围

本规定适用于公司已安装使用车辆GPS监控系统的危险货物运输车辆、GPS监控系统操作人员、GPS运营商等。4 管理主体及职责分工

4.1 监控平台的管理职责

4.1.1 公司通过调度中心GPS监控系统加强对车辆的动态安全管理并严格执行本规定；

4.1.2 严格履行职责，公司下发红头文，指定调度中心工作人员为GPS专职监控人员，对车辆GPS运行状态监控，履行车辆日常监控工作，加强监控管理，确保系统的正常运行。

4.1.3 建立和完善GPS监控的各项制度和台帐，包括监控工作制度、信息发送制度、监控记录处理制度、车辆维护报送制度、应急处理制度和GPS监控岗位职责、驾驶员违章记录台帐、车辆运行监控日志、GPS车载终端安装维护登记表、GPS车辆监控数据月报表等。

4.1.4 负责对本企业行驶中的危险货物运输车辆实行24小时实时监控，做到车不停，监控不断，确保行车和监控同步。按照相关制度认真做好本单位监控的违章车辆和市级监管平台转发的有关车辆违规信息记录，并将处理结果及时上报市监管中心。

4.1.5 督导GPS监控人员认真履行职责，及时收集、上传数据信息，工作期间不得擅自离开岗位，对超速行驶的车辆，及时通过语音或短信等方式提示驾驶员减速行驶。

4.1.6 对所监控营运车辆违规超速行驶的时间和次数、疲劳驾驶、不按规定线路行驶、不按规定乱停放等违规信息要及时处理，并将违规信息及处理结果打印存档，作为公司对营运车辆进行管理和考核的依据。

4.1.7 加强对GPS监控系统的维护和保养。如发现车载终端和监控平台发生故障，应立即联系运营商进行修复，并安排车辆就近待修，恢复正常后才能投入营运，确保GPS车载终端通讯畅通，不能保证通讯畅通的车辆，公司安排停运。

4.1.8 运输车辆运行中因网络原因造成数据传输中断的，中断持续时间不得超过2小时，对不在监控状态的车辆要及时分析查找原因，并迅速排除存在的问题。发现GPS车载设备出现故障企业应及时报告相关GPS运营商进行维修。

4.1.9 定期对车辆进行数据采集，定期检查设备，做好记录和存档，采集的数据报相关部门分析，对违章车辆进行相应处理。运输车辆出现故障、发生交通事故停运等紧急情况时，立即向公司安全服务部报告，并根据情况采取相应措施。

4.1.10 驾驶员要正确使用和维护GPS车载设备，遇到雨、雪、雾等恶劣天气，要采取有效措施，确保运输安全，夏季高温、冬季寒冷天气，公司将及时发送信息对驾驶员进行安全提示，并做好相应的记录。

4.1.11 即时警示、纠正和查处驾驶人员超速行驶、疲劳驾驶等违法行为。对私自改动线路、调低行驶速度、插拔插头、有意遮挡天线等造成GPS不能正常工作的行为，公司将按本规定进行处罚。

4.2 GPS监控人员的管理职责

4.2.1 熟练掌握和运用GPS安全监控系统的各项功能和具体操作技能。4.2.2 做到24小时实时监控，随时关注GPS系统使用情况，并在车辆出现超速、疲劳驾驶等违章行为时对驾驶员进行及时提醒，防范和控制驾驶员在行驶途中的各类违章行为。

4.2.3 GPS监控人员要认真做好监控记录，登记监控车辆的车号、时间、地点、速度等运行情况。对监控到的超速等违章车辆信息，要做好记录并及时反馈到违章车辆驾驶员，纠正违章行为。

4.2.4 按规定采集车辆行驶记录数据，并确保数据的安全性、准确性和完整性，对违规车辆月度明细，应及时向领导汇报，并按规定进行处理，重要监控信息要及时报告市级监控中心。

4.2.5 每月底对违章情况进行全面统计汇总，根据违章类型，绘制成违章趋势图，分析违章行为。

4.2.6 监控过程，不得隐瞒、故意漏报违章情况；不得越权使用GPS信息系统，也不得将使用权私自赋予他人。严格按管理权限使用，如须授权相应人员使用，应经企业负责人签字同意方可授权。

4.2.7 遇有特殊天气情况，如雨天、雪天、雾、沙尘、冰雹、路面结冰等应提醒驾驶员降低行驶速度，保障安全行车。

4.2.8 严格遵守各项管理规定，按时上下班，坚守工作岗位，严禁擅离职守，严守岗位职责和职业道德，不得徇私舞弊，不得隐瞒不报和弄虚作假，同时做好交接班记录。

4.3驾驶员应履行的职责

4.3.1 按照“谁驾驶，谁保护，谁负责”的原则，负责GPS车载终端的日常使用和维护，严禁使用关闭、覆盖、屏蔽、断线、破坏等手段影响GPS车载终端的正常工作，确保GPS车载终端处于开机状态，4.3.2 按照操作规程使用GPS行驶记录仪，保证正常安全运行。在使用过程中，若发现GPS车载终端不能正常运转，应及时向GPS监控人员报告，并按要求到指定地点检查修复，确保GPS车载系统正常运行。

4.3.3 车辆在运行途中遭遇恶劣天气、自然灾害、交通事故或抢劫等紧急情况时，应立即向企业监控中心发送紧急报警救助信息，不得发送与车辆行驶无关的信息和虚假的紧急报警信息。严禁无故或恶意手动报警，扰乱各级监控平台正常工作。

4.3.4 严格执行企业监控平台发出的指令、信息。接受监控平台发出的纠正指令，并按指令要求进行纠正，确保安全行车。

4.3.5 营运车辆驾驶员在运行途中若发生超速、跨线、超区域行驶时，在收到各级监控平台的警示信息后应及时纠正违章行为，按规定的时速行使。

4.3.6 按规定安装并使用招标确定的GPS运营商提供的产品，GPS出现故障要及时维修，不能及时维修的应停止营运，因设备故障不能维修或设备陈旧老化的要按规定及时更换新设备。

4.3.7 严格按照《汽车运输、装卸危险货物作业规程》的要求，危险品车辆在一般道路上最高车速为60公里，在高速公路上最高车速为80公里，并应确认有足够的安全车间距离，如遇雨天、雾天等恶劣天气，最高车速为20公里，并打开示警灯，警示后车，防止追尾。

4.3.8 行车过程中，必须遵守《道路交通安全法》和有关法律法规，严禁超速、超员、疲劳驾驶。驾驶人员一次连续驾驶4小时应休息20分钟；24小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8小时。

4.3.9 驾驶人员不得自行断开GPS车载终端电源，确因车辆检修需断开电源的，要及时告知调度中心。4.4 GPS运营商的管理职责 4.4.1 负责对危险货物运输营运车辆GPS车载系统的安装、配置、维护和更新。

4.4.2 认真做好系统运行状况的监测工作，及时发现故障、排查故障、解除故障，保障系统的稳定运行。

4.4.3 认真听取用户对系统软件的改进意见和新的业务需求，及时提供系统软件的维护和升级改造工作。

4.4.4 协助做好系统人员的培训工作。指导和督促企业正确使用和维护GPS设备。

4.4.5 对三级监控平台的GPS监控系统中使用的电子地图及时进行更新，确保电子地图的精确度能够保障数据的准确有效。

4.4.6 做好GPS监控管理系统和车载设备的售后服务、日常维护工作，按要求设定企业营运车辆的分段限制速度。

4.4.7 负责三级GPS监控平台的建立和数据录入工作，按区域如实录入企业相关信息和运输车辆信息，及时更新数据库信息。5 监控系统安装规范和管理要求

5.1 公司指定专职监控人员，对危险货物运输车辆动态实施监控，并对各种监控数据进行汇总，定量、定性分析。

5.2 监控人员必须熟练掌握GPS监控的基本操作功能。认真履行监控职责，按要求下载、保存日常记录和报警记录，并如实填报GPS监控记录。

5.3 日常监控管理。包括车辆超速处理、疲劳驾驶、偏离规定线路、GPS车辆上线率、夜间车辆运行监控、发送温馨提示信息、安全警示信息、天气路况信息，实现管理人员与驾乘人员的不断线联系。

5.4 监控档案管理。包括GPS监控日志、车辆GPS违章台帐、车辆GPS终端故障台帐、台帐格式由公司制定（见附件）

5.5 监控时间管理。运管局监控人员不定时抽查危险货物运输车辆GPS运行情况，公司监控人员必须24小时对危险货物运输车辆的运行进行实时动态监控，即时纠正违章行为。

5.6 监控管理指标。GPS监控人员每天必须分别抽查危险货物运输不少于10辆，每个月保证将所有监管车辆抽检一次，记录要详实，台帐要明晰。

5.7 GPS终端故障检查。监控人员发现GPS运行平台上车辆（速度、轨迹）出现异常，与驾驶员核实情况后，立即向GPS运营商报修（海钜：***；滕文***；）

5.8 监控设备维护管理。对由于GPS故障导致车辆无法上线，GPS运营商要及时检查设备，迅速派员维修，确实不能维修的要及时更换新设备。

5.9 操作规范。GPS监控人员不得擅自修改、删除监控日志。6 GPS监控内容和程序

6.1 行驶速度监控：根据车辆运行线路和道路情况进行分路段的最高车速限定，在车辆超过限定车速时发出报警信息。

6.2 行驶时间监控：驾驶员连续驾车4小时是否停车休息、休息时间是否达到20分钟。累计全天驾车2次超过4小时未按规定休息者，给予停驾7天的处罚。6.3 行驶路线监控：运行路线是否符合生产、安全预案的规定，驾驶员是否有绕道行驶的违章行为。

6.4 对紧急情况作出应急处理：对事故车辆提供迅速及时的救援，最大限度的降低事故损失。7 信息发送

7.1 对实施监控的车辆实行24小时不间断监控。

6.2 监控中心及时实施监控提醒，通过电话、短信等方式对违章驾驶员予以纠正。6.3 每天对监控情况进行汇总，填写监控日报表。

6.4 公司GPS监控中心要建立监控台帐，监控台帐保存12个月。

6.5 发生紧急情况，通过电话、短信、微信等方式及时上报公司相关部门与领导。8 监控记录和违规处理

8.1 运输车辆在运行途中，发现GPS损坏的，应在班（次）运输任务结束后修复，在发车前发现GPS损坏的，应停车修复，直至安全隐患消除。

8.2非专业维修人员禁止私自打开GPS监控主机机盖和GPS显示屏，对里面的元器件进行装卸、修理等，如违反规定造成GPS车载终端损坏，按照原价赔偿，并处以200元-500元的罚款。

8.3 危险品车辆驾驶员在车辆正常行驶时，必须开启GPS车载终端，保持终端信息畅通，如果不按照规定开启，致使监控中心无法监控的，将处以100元至300元的罚款。

8.4 危险品车辆驾驶员出现超速等违章行为，一经查实，扣发200—500元/次，接到调度指令通知未进行整改的扣300元/次，一月内出现连续违章超速的视情节取消其驾驶员资格或予以严重处罚。

8.5 GPS监控人员为按照规定对危险品营运车辆运行情况进行抽查或抽查后无记录的、记录情况与实际情况不符的、对违规情况未予通知当事人予以纠正的，以上各方面一经发现给予200元处罚。

8.6 GPS监控人员离岗、脱岗、睡岗、醉岗的，给予200元处罚。

8.7 GPS监控人员在工作时间上网聊天、玩游戏、看与工作无关的视频、电影、看电子书、玩手机等，给予200元处罚。9 附则

篇6：矿井通风设施管理制度1

矿井通风设施管理制度

梅领主提升井正处在井筒装备的安装阶段，由于立井属于相对比较深的井，所以通风尤其重要，回风井下处在二个中段的掘进阶段，虽然石门运输巷掘进的深度刚开始，但由于今后贯通巷比较长，而且两是两中段同时作业，这给通风带来一定困难，特别是巷道设计小，给安装通风设施也会带来各种各样预想不到的困难。因此，在开如布置通风设备和设施时，就应全面考虑，新鲜风如何下到每个中段各个巷道，也要考虑把各个巷道的废风抽出来。以确保正常施工。安全施工。井口风机设置

1、井口风机、用一台15千瓦抽风机往井下鼓新鲜风，一直送到离工作面20米远的地方

2、从工作面出来15米远安一台5。5 千瓦的鼓风机往外抽。保持新鲜空气与污风对流。

3、两个中段在一般情况下是一个中段打钻，一个中段出碴，为了加快抽风速度，可采用人为的调节方式，也可在马头门处增加一台风机接力抽风。以加大风的流量与流速。

具体应做到以下几点，以确保正常作业，安全作业。

1、编制的采掘工作面作业规程，必须有局部通风设计及管理办法。其内容包括：通风方式、风量、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位置、局扇安装的位置，风筒末端距工作面的距离等。风量计算，必须按施工人数、一次起爆最大炸药消耗量（硝酸铵炸药）、风速等确

定。

2、施工单位依据批准的局部通风设计，负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行（见附件局扇安装标准）。

3、局部通风机的安装和使用必须符合非煤金属矿山关于通风的有关规定。不得发生循环风，并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。

4、局部通风机和启动装置必须安装在：进风巷道中，且顶板完好、无淋水，方便检修行人的位置，距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道顶部，距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，以免发生循环风。

5、掘进工作面必须完善以下安全装备：上齐双局部通风机（不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用）、双电源（其中一路为“三专”电源）、自动倒台，实现“三专”两闭锁，动力线为阻燃电缆，照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话，所有电气设备均应符合非煤矿山安全规范的有关规定。

6、岩巷掘进工作面参照掘进工作面的有关要求进行装备。

7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫（不漏风），坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机，5.5KW

以上局部通风机符合有关质量和抽风机管理要求。

8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于设计风量，风筒出口距工作面最大距离不大于15M，采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面除尘风筒不大于10M，压入式风筒不大于20M，若除尘局部通风机未使用，压入式局部通风机风筒无除尘局部通风机时的要求执行。

9、局部通风机实行挂牌管理，管理牌板的内容为：地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等，字迹要清晰。局部通风机前还要悬挂停风警示牌。

10、局部通风机除瓦检员、监测工、看局部通风机人员、维修人员试验局部通风机外，其它任何人员不准随意停、开局部通风机。自动倒台每天试验一次；瓦斯电闭锁、风电闭锁试验每周进行一次。

11、计划内停电、检风修等原因要停局部通风机时，需提前申请，并制定相应的停电、停风撤人措施；恢复通风前检查局部通风机及开关附近10M范围内的瓦斯浓度是否超过0.5%，巷道内的瓦斯浓度是否超过1%，只有两处都不超限的情况下，才能送电送风。如果巷道内超过1%必须立即制定瓦斯排放措施进行处理。

12、无计划停电、停风或其他原因造成局部通风机停风，13、风筒的阻燃、抗静电性能符合有关规定；风筒必须吊挂平直，逢环必挂,一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5M，风筒无破口（末端20米除外），接头严密不漏风，无反接头；风筒拐弯处设弯头

或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接、插接、倒接；风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须符合《作业规程》规定。要提高风筒的安装质量，加强风筒的日常管理。扒渣机后成巷段拉吊挂钢丝，每10米一个吊挂点。通风工负责风筒、吊挂、调整和回收，破口的粘补及通风质量的监督检查，使用好反压边，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要达到平、直、稳、紧、逢环必挂，缺环必补，风筒末端必须有风筒钢圈，并用铁丝吊挂牢固，通风工要执行巡回检查制度，加强维护。

14、要做好风筒的日常保护工作，做到无磨损、拖地、车挂、挤压、脱节、炸坏等现象，要及时向工作面延接，并有保护末端风筒防崩坏的措施。

15、风筒实行编号管理，编号位置设在风筒接头处，红底（圆形）白字，字体为10厘米，编号要紧跟耙碴机，不得滞后。每个掘进头必须备有不少于2节的备用风筒，风筒必须放在专用风筒架上，回撤时，要采取相应的措施，不得损坏风筒吊环，及时回收上井入库。

篇7：矿井监控系统设备设施管理制度

监控系统设备维护规定

为了搞好监控设备维护工作，保障公司监控系统的长期可靠有效地运行，对公司劳动纪律管理提供依据，使公司的各项管理上台阶。特作出规定如下：

一、监控设备维护管理范围的划分

1、主控机由选厂电工维护，停电后及时投入运行，保障监控设备的长期可靠性。

2、坑采斜井口、1#、2#斜井、+100m、+50m、0m，共九个监控点的设备，由坑采车间负责维护管理。

3、选厂石灰点、浮选、球磨、浓缩池精砂管、脱水精砂共八个监控点的设备，由选矿车间负责维护管理。

4、办公楼、门卫大门、材料库、炸药库等监控点由门卫负责维护管理。

二、维护措施

1、对监控系统设备进行维护，做好防范工作，尽可能使设备运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防干扰工作。

2、防尘、防潮、防腐措施：

A、防尘，由于摄像机长期悬挂于棚顶端，防护罩及防尘玻璃上很快会被蒙上一层灰尘等混合物，每月对防护罩进行彻底除尘一次；防尘玻璃，粉尘多的一周除尘一次，粉尘少的每月除尘一次，除尘后用无水酒精将镜头擦干净，调整好清晰度。

B、防潮，在湿气较重的地方，必须在维护过程中就安装位置进行调整，以提高防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。

C、防腐，气体或酸性水太多的地方，具有较强的腐蚀性，有必要时将设备更换安装位置，涂防腐油脂等措施，提高防腐能力和使用寿命。

三、维护责任

监控设备维护纳入每月安全文明生产大检查的检查内容，各负其责。监控系统发现一次局域网无显示，电工班长罚款50元；监控系统有一监控点不清，各责任区负责人罚款20元。

篇8：矿井机电设备管理

关键词：煤矿,机电设备,管理

0 引言

随着经济的迅速发展, 机电设备的应用越来越广泛, 机电设备在矿井中发挥的作用越来越明显。机电设备作为煤矿生产的重要工具, 担负着创造矿井物质财富的重要劳动手段。它也是煤矿实现优质、高产、高效、安全、低耗的基本条件。机电设备遍布于矿井上下各个生产战线的各个环节中, 涉及的范围相当广泛, 并且要求的技术性强。由于矿井生产条件复杂, 井下环境恶劣, 给机电设备的管理工作带来不少困难, 目前来看, 传统的机电设备管理方法已远远落后于当前的发展。因此说研究机电设备的管理工作, 探索行之有效的科学的管理方法, 提高设备的管理水平, 对煤矿的可持续发展有着十分重要的意义。

1 机电设备管理的重要性

1.1 机电设备管理关系着煤矿的正常生产秩序

随着煤矿生产机械化程度的逐步提高, 机器设备的技术状况, 完好程度, 对生产的影响越来越大。而煤矿机电设备体积大、功率大、种类繁多、结构复杂, 对合理使用和安全操作要求十分严格。如生产秩序中某环节, 设备发生故障, 必然引起连锁反应。因此, 加强机电设备管理, 使设备经常处于完好的技术状态, 是保证煤矿生产的重要条件。

1.2 机电设备管理关系着矿井和职工的安全

煤矿的通风、排水、供电等大型设备, 一旦发生故障, 会使矿井的安全受到威胁。所以国家把矿井主扇停风10min (无高、突出瓦斯矿井20min) 、主排水停泵造成泵房进水或全矿井停电10min以上都列入重大恶性事故, 可见其重要性。而生产过程中其他机械电气设备完好程度也都直接关系到工人群攻的人身安全, 很多重大、特大事故, 多是因设备管理不善造成的。

1.3 机电设备管理的好坏, 直接关系到工人的经济收入

因为设备管理不善, 其技术状况不佳, 机电故障和一般事故必然不断发生。这样, 既影响了全矿井生产任务的完成, 又减少了全矿井职工的经济收入, 同时还降低了工人的生产热情。

1.4 机电设备管理的加强有利于全矿井的经济效益

任何企业的管理都必须以提高经济效益为核心。而企业的产量、质量、效率、成本等技术经济指标, 在很大程度上与设备的运转状况有关。科学的管理使用设备, 可发挥其效能、延长使用寿命。这就意味着设备使用时间的增加, 单位工作时间效率的提高, 就能增加产品产量。同一空间、同一时间内产量的增加, 既提高劳动效率又将死了消耗, 从而原煤生产成本中的机电设备折旧费用和其它项的固定费用降低。可见加强机电设备管理是提高经济效益的重要手段。

2 矿井机电设备管理存在的主要问题

2.1 机电管理理念落后

近几年来, 社会经济迅速发展拉动了煤炭行业的快速提升, 煤炭作为我国基础的能源产业在国民经济中占有重要的地位, 为了适应国民经济发展的需要, 煤炭产量迅速提升, 在未来的发展中仍然会处在高位增长阶段, 受利益驱动, 煤炭企业一般把生产放在首位, 而机电安全一般处于被动地位, 充当煤炭生产的配角位置, 因此机电设备不能按时、定期检修, 缺失日常保养。不少煤炭企业领导认为机电设备管理部门仅仅是辅助部门, 因此淡化其管理职能, 管理制度不完善, 不能真正落到实处。由于管理理念落后, 管理工作不到位而造成机电事故的发生, 严重影响了矿井的安全生产。

2.2 机电设陈旧落后

不少煤矿机电设备陈旧落后, 甚至有些机电设备带病运转, 影响了矿井的正常生产。不能达到现代社会要求的减排降耗的需要。比如:以高效节能型水泵代替运行1.5~2年时间的老、旧系列气泵, 节约的耗电费用即可收回更新水泵的投资。还有不少煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中, 主提升机单线制动, 高压开关保护不全, 主扇满足不了矿井风量负压的要求, 存在隐患很多, 加之这些年对设备的检修不及时, 监测手段落后, 对存在的问题不能及时发现, 及时更改, 造成机电事故的发生率逐渐增高。

2.3 机电队伍整体素质较低

因为煤矿是高位行业, 井下环境恶劣, 风险大, 相比其他行业收入低, 再加上煤矿工作危险性高、劳动强度大、工资相对不高, 因此一些优秀的大中专毕业生不愿意从事煤矿行业。即使一部分大中专生从事了煤矿机电行业, 因机电行业属于煤矿的辅助性职业, 提升慢、待遇低, 也就造成机电技术人员思想情绪波动较大, 一些优秀的技术人才纷纷跳槽, 因此说机电队伍的整体素质较低。

3 加强煤矿机电设备管理的措施

3.1 加强机电设备的管理工作

目前, 煤矿机电设备管理阶段处于设备维修管理阶段, 主要是以设备维修为主。作为煤矿机电管理部门的领导, 不仅要学习先进的设备维修管理理论, 还应该学习企业管理理论和现代设备的管理理论。当今的社会是学习型社会, 不仅要加强自身专业知识的学习, 还要给从事机电行业的职工创新一个良好的学习氛围, 提高职工学习的积极性。同时把机电方面的工程技术人员和设备维修人员组织到一起学习先进矿井的机电管理经验, 找出自身矿井存在的问题和不足, 找出差距, 结合矿井实际作画发展规划, 分步进行实施, 最终提高机电设备的管理水平。

3.2 增加投入, 及时更新机电设备, 提高机电设备管理水平

先进的装备是煤炭企业发展的前提, 提高设备的工作效率, 降低机电事故的发生几率, 是保证煤矿安全发展的重要条件。首先要增加资金投入, 及时更新机电设备。机电设备是否需要更新, 主要是根据经济效益来决定, 不能只根据设备陈旧程度或役龄长短来决定, 要同整个矿井技术改造补缺配套, 提高矿井综合生产能力相结合。首先对劳动条件差、生产能力低、能量、材料消耗大, 技术落后的老、旧、杂设备进行更新。还要从我国的国情出发, 而不能只要是国外的、新的、进口的设备。设备更新要保证良好的经济效益, 要事先进行可行性论证, 选择最佳方案, 计算好设备更新投资回收期, 力求少花钱多办事, 争取获得最大的实效。

3.3 提高机电队伍的整体素质

要想发挥机电设备在矿井发展的作用, 必须首先保证拥有一批有些的专业技术人才, 这样才能使机电设备发挥到最大极致。提高机电队伍的整体素质是一个长期的工作, 不是一朝一夕所能完成的, 机电部门的领导首先要加以重视, 要组织机电部门职工参加教育技术培训, 加强职工的专业技术培训和文化素质培训, 为职工创造良好的学习氛围, 切实提高职工的素质。其次要给优秀技术人才更多的提升机会, 切实提高他们的物质待遇, 鼓励更多的技术人员利于业余时间提高自身的业务素质和文化素质。每年定期组织开展岗位练兵、技术比武活动, 增强机电人员的技术素质, 还要建立相应的激励机制, 结合矿井实际, 提高优秀技能人才的社会地位和物质待遇, 只有这样才能进一步提高机电队伍的技术水平整体提升。

4 结论

总之, 机电管理是煤矿的一项重要工作, 在煤矿安全生产过程中始终发挥着举足轻重的作用。一座矿井使用着几十种类型的、上百个规格型号, 成千台之多的机电设备。根据生产的需要, 必须搞好日常的调配、检修、保管工作。掌握在用设备的使用情况, 充分发挥现有设备的作用, 杜绝丢失现象与积压浪费, 还必须搞好机电设备的档案账目资料。只有做好设备管理工作, 才能保证生产顺利进行, 才能为矿井创造更多的经济和社会效益, 更有力地促进煤矿企业的安全、健康、可持续发展。

参考文献

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[2]马新华, 陈国强.浅析煤矿机电管理存在的问题及改进对策[J].煤炭工程, 2007, 7.

[3]赵正才.加强煤矿机电管理工作[J].中国新技术新产品, 2009, 11.

[4]朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J].安全与健康, 2010, 1.

[5]高振国.煤矿机电设备安全管理[J].机械管理开发, 2010, 5.

篇9：矿井监控系统设备设施管理制度

关键词：机电设备管理检修

时代在进步，科技在发展，这些对我国煤炭企业的发展也带来了一些改变，新技术的应用使得我国煤炭企业开始了集约化的生产阶段，尤其是大型采掘机械设备的应用已经逐渐的取代了传统的采煤工艺，这些机械有生产效率高，能源消耗低，操作简单的优势，但是伴随着新技术的应用也出现了一些问题，由于井下人员的素质低，对于大型机械设备的管理和维护方面缺乏相关能力，导致机电事故频频发生，事故直接造成了生产效率的下降，材料消耗增加，升本增加，甚至会影响到企业经营。因此，这个问题是非常需要煤炭企业重视的问题。具体主要抓好以下三方面的工作：

1 矿井各级领导要高度重视机电管理工作

将“全员抓机电”设置为企业的一项管理理念。在日常的工作中推广执行。科学技术是第一生产力，先进的机械设备的应用对于企业的生产水平的促进起到了决定性的作用，新技术的应用不仅仅能够大幅度的增加企业的生产能力，对于企业的预防事故和抗灾难能力也是极大的提高。作为一种集中性的连续化生产，机械化生产是煤炭企业以后的发展方向，机械化生产的生产环节多，每个环节衔接也非常的紧密，每一个环节和设备都是由一个个的设备元件构成，一旦其中的一个环节或者元件出现了问题，都会影响到整个生产过程。因此，机电设备的可靠性非常重要。生产系统的复杂性和可靠性对机电设备的生产状况很关键，提高系统的可靠性，就能够保证生产系统不出事故，少出事故，才能够实现机械的正常的运转并发挥到生产的最大效能，最终增加企业的经济效益。要想达到目的，首先就需要领导的重视，树立起“全员抓机电”的理念，要建立起各级领导的机电管理机制，自上而下全员管理的理念，各级领导在工作中亲自管理，便于各个部门之间的管理和协调关系，保证劳动和材料的正常输入，从根本上提高机电管理的水平，促进机械化的发展。其次，要建立起四级领导处理机电事故责任制。矿长、区长、机电副区长、机电段长要担当起这个责任，在生产中，出现事故是不可避免的，但也需要通过事故的发生，总结工作教训，追查事故原因，并以此不断的完善我们的工作。四级领导处理机电事故的管理办法，主要是根据事故的性质和事故出现的范围来认为管理责任的，从而来提高整个机电设备的管理水平。三是要建立区长、机电副区长、机电段长三级上岗责任制。在机械化的生产环境下，采煤和机电以及运输互为一体，相互联系的同时，也相互制约。机电和运输的运转情况直接的影响着生产的能力，而生产组织的好坏，也影响着机电运输的正常运作，因此，要做到整个生产系统的统一，才能够最大限度的发挥出生产能力，还能避免因管理不当造成的事故的发生。区长、机电副区长、机电段长三级责任制，能够很好的解决这个问题，区长负责全面协调、机电副区长负责具体工作、机电段长负责实施，机电运输系统出现问题积极抢修互相配合，工作面有计划、有组织、有秩序的生产，不拼设备，科学使用，形成统一整体。

2 加强煤矿从业者业务培训，提高全员业务能力和综合素质

伴随着机械化的进程的推进，先进的集中生产程度在不断的升高，未来煤矿发展的主要方向是机械化的生产，并在增产，减亏等方面做出明显的效果，因为，新技术的应用对于工作人员的素质要求也越来越高。在这种背景下提升煤矿职工的素质显得非常重要，这就需要通过对职工的业务培训来提升职工的素质水平。进行职工培训要因材施教，针对不同的工作岗位实行不同的培训计划和内容；要将岗位的技能操作作为培训的主要内容，使得每一个干部，每一个职工都对机电设备的常识性问题进行了解，并会操作和使用机电设备，机电岗位的职工要精通各种机电设备的操作和使用，做到能够解决常见的机电故障，要定期的邀请机电设备厂家来煤矿进行机电知识的讲解，在机电维护上，要做到事前预防，减少故障的出现，从而达到机电设备的正常运行，发挥机械化生产的最大能力，增加企业效益。

3 完善机电管理制度，加强设备检修

机电设备的质量对于企业经济效益的提升是至关重要的。现代化的生产方式对于机电管理的要求非常高，机电管理的水平和机电维护的能力高低直接影响着企业整个生产能力的发挥，机电的维修水平，对于这个机电运行起着重要的作用。要在领导的组织下，保证检修时间和设备的检修质量，这对于机电人员的工作积极性起了极大的调动作用。做好每天的检修工作，保证每天4小时的检修时间，在检修时间内其它人员都不能够占用，相关领导要亲自安排并在现场指挥检修的工作，主管区长做好检修的验收工作，保证机电设备的检修质量，对于检修过的设备，检修人员要跟机观察，如果出现了故障，就要追究检修人员的责任；煤矿领导做好协调和工作组织，并进行监督，由专业区长进行指挥工作，保证机电设备能够正常检修，每台机电设备要有固定的包机人员，包机人员不仅负责设备的检修，还负责设备的维护工作，要保证机电设备以最好的状态投入在工作中。包机人员要实行挂牌作业，将机电设备的运行状态和设备的完好程度和包机人的工资和奖金挂钩，这样能大大的提高包机人的工作积极性，增强包机人的工作责任感。

篇10：矿井机电设备维护、检修管理制度

一、机电设备维护、检修制度的形式和目的：坚持设备的维修保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间。逐步向预知检修和专业化修理方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

二、设备维护、检修按检修内容和工作量，分为日常检修、月度检修和年终检修三种。

（1）日常检修（小修）：按定期维修的内容或针对日常检查发现的问题，部分拆零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。必须保证矿井主要设备每天不少于2小时的检修时间。

（2）月度检修（一般检修）：在每月20日前后，根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，以修复设备的精度和性能。

（3）年终检修（大修）：利用年终集中学习和春节放假期间约15天的时间，对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全面解体对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件。恢复设备的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂或部颁大修标准进行验收。

设备的大修有专业检修组承担，需要委托外协维修的需由矿设备管理部门统一外协。

需要得到检修许可证才能检修的煤矿主要设备，必须具有该种设备的检修资质的公司才能承担检修任务。

当机电设备运行中出现故障时，由相关单位向调度室提出申请，经调度室批准同意后，采取应急处理措施进行处理。

三、设备日常检修、一般检修所需费用，直接摊入生产成本，设备大修理费用由设备大修理资金（或安技措）中支出。

要加强设备基金（或安技措）的管理。设备大修理基金（或安技措）应按规定的提存率提取，由矿设备管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用，以保证设备按期大修，财务部门负责管理，审计部门负责监督。

四、设备检修计划必须纳入矿各级生产计划下达考核。主要设备要编制检修计划，包括检修前技术准备。

五、矿井的流水线、流程设备和全年无法停机的设备，应利用一切生产空隙安排好定期维护和检修，并认真安排好大修计划。

六、应根据生产工艺特点和生产过程的实际要求，采取不同的检修方式。

（1）采掘、运输和其它移动设备，应保持一定的备用数量，实行按计划轮流检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4小时，交接班时要有15分钟的互检时间。

（2）有备用的大型固定设备,应按计划周期轮换开动,停下来的设备应及时修复备用.矿井主要排水泵及其管路、水仓等,应在每年雨季前全部检修完毕。

（3）矿井主、副井提升系统，斜井及主要上、下山运输线、井口装备等平时不能检修的设备，应在矿井停产检修日进行检修，应保证全年检修时间不少于12-15天。

（４）井上下的输配电系统，应在雨季前进行预防性实验和检修。

七、矿井停产检修计划的安排和实施，一般应按下列规定进行：

（１）、矿井停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定．停产检修确定后，应编制＂检修计划书＂、检修质量标准、安全技术措施，较复杂的检修项目还应编制施工流程图。

检修计划、检修质量标准和施工流程图应组织参加检修的全体人员学习讨论、制定保障措施。

在停产前，要检查落实各项准备工作，并做好停风、停水、停电、停气和停机等方面的具体事宜。

（２）每项检修任务都应指定项目负责人、安全负责人和技术负责人，并明确分工．对所检修设备的控制电器必须停电闭锁，操作手把上悬挂“有人工作，禁止合闸”牌和停电人员操作牌，并派专人看守。重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期间加强调度工作，监督检查检修质量和进度。（３）检修完毕后要保证有足够的试运转时间。

八、应严格执行设备大修开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后将检修内容详细记入设备履历簿内。

外委大修的设备，必须实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不得少于三个月。

九、设备大修后的质量验收，应由设备管理部门和使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。

设备大修后，有下列情况，经机电矿长批准，可以制定大修质量的降级标准，以区别对待：（1）经过两次以上大修的老旧设备、严重损坏的设备或属于设备本身有严重缺陷者，可以根据工艺要求，适当放宽允差。

（2）长期用于单一工序加工的通用设备，与加工工序有关的项目要求达到机电设备完好标准相关工艺要求，其余项目结合我矿实际情况，降低要求。

十、要组织好维修用备品、配件的供应工作，做好备品配件保管工作，编制备品储备资金一般可占矿设备原值的2-4%左右，单一关键设备的备件可适当地增加储备。备品配件要逐步向集中储备过渡。对大型特殊配件（如提升机大轴）应根据同规格型号的台数，作特殊储备。

配件应实行推旧换新制度。要积极采用新技术、新工艺进行旧件修复利用工作。

篇11：厂区监控设备设施功能维护技术标

厂区监控设备设施功能维护

二〇一七年三月一日

第一章编制依据 1.1 招标文件

1.2 主要施工验收规范、规程按照国家规定 1.3 法律、法规性文件 1.4 其他第二章工程概况

2．1 维护范围：分公司厂区道路、周界、门岗等全部视频监控的设备设施工程编号：

工程名称：厂区监控设备设施功能维护工程规模：维修维护工期要求：297天质量目标：合格第三章施工标准及要求

1、点检：我公司对服务范围内的监控设备设施进行日常点检，并按采购人要求填写点检记录。

2、日修：我公司按采购人提出的设施检修任务及时处理，不因检修延误而影响生产。根据点检结果所确定的设备设施状态、精度劣化倾向，定时对设备设施关键控制点实施调整、紧固、润滑、清扫及6S 等维护保养性工作。

3、抢修：我公司在接到采购人发出的抢修指令后，在60分钟内快速到达现场，制定抢修方案并处理设备设施缺陷，抢修结束后负责清理现场。

4、对维护范围内的设备设施进行点检、日修、抢修所需的全部备件、材料及工机具由我公司负责。检修作业人员的个人基本安全劳动保护品由我公司负责。

5、服务质量及标准

5.1设备设施完好率100%、抢修及时率100%。

5.2检修现场要做到文明施工，施工后要将现场清理干净，不留任何危险源。5.3服务范围内的设备设施要达到分公司TPM管理体系的要求。第四章安全消防保卫管理措施

4.1 安全管理目标：无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影响区域安全”。

4.2 施工机械、机具管理。

(1)所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。

(2)各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。

(3)各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。

(4)机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。

(5)定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。

(6)用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。(7)机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。

(8)现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。4.2消防及保卫措施 4.2.1 消防安全制度

4.2.1.1 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

4.2.1.2 施工现场实行逐级消防责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。

4.2.1.3 施工现场临时组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。4.2.1.4 贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。

4.2.1.5 进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全。

4.2.1.6 建立实施安全责任制的考核，奖惩制度，奖优罚劣。

4.2.1.7 凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下

达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。

篇12：矿井监控系统设备设施管理制度

设施设备空调暖通系统承接查验操作指引

GT-BF(ZY)-（XX）-001-2012（A/0）目的

为了规范绿城物业服务集团有限公司（以下简称集团）各物业服务中心对设施设备空调暖通系统承接查验，确保设施设备空调暖通系统在合同期内日常运行，规避和减少物业管理服务中所管理的空调暖通系统安全责任和风险，获得建设单位、业主、公司三赢，特制订本指引。适用范围

适用于集团所属各物业服务中心园区设施设备空调暖通系统的承接查验。职责

3.1 物业服务中心所属一级单位负责人对空调暖通系统机房设施设备承接查验负责，并负责最终承接查验完成签字。

3.2 各一级单位物业部（工程部）负责承接查验培训、指导、协助、沟通工作，并在最终承接查验完成签字。

3.3 物业服务中心负责人负责承接查验组织、协助、沟通、资料存档工作，并在最终承接查验完成签字。

3.4物业服务中心工程主管负责承接查验计划制定、现场组织和调度、沟通、以及完成缺陷报告与缺陷整改复查工作，并在最终承接查验完成签字。工作程序 4.1 承接查验计划

4.1.1 建设单位应在签订承接查验协议前30天发出发送配电设施设备承接查验计划，如无准时发出的，物业服务中心责任人应向建设单位发出《工作联系单》，索取空调暖通系统设施设备承接查验计划。

4.1.2 物业服务中心依据建设单位承接查验计划上报上属一级单位物业部（工程部），以便组织落实承接查验。

4.1.3 物业服务中心工程主管准备好相关承接查验检查表，组织承接查验人员，并按建设单位提供的相关设计文本资料和配电设施设备承接查标准与方法实施承接查验。

4.1.4各承接查验人员提交设施设备问题及缺陷至物业服务中心工程主管汇总，形成报告，上报该项目建设单位，限时督促整改。工程主管定期将承接查验资料报相关档案人员存档。

4.1.5计划内应包含承接查验后服务中心签字权限名单。4.2 资料移交

4.2.1物业服务中心工程主管制定园区空调暖通系统设施设备《接管物业需移交资料清单》，递交建设单位，并及时跟踪督促建设单位移交配电设施设备资料及清单。

4.2.2 应对移交的清单和资料进行核对，并填写《共用设施设备系统资料/备品件移交明细表》和《接管验收资料遗留问题清单》，对遗留问题发《工作联系单》督促建设单位整改，各类资料、目录清单及《工作联系单》应由物业服务中心档案管理人员组织存档。

4.2.3 完成资料移交合格后，分别按职责权限签字确认。

4.3 设施设备查验

4.3.1物业服务中心工程主管按《物业承接查验办法》和《物业承接查验手册》进行验查，填写《空调暖通系统验查表》及其他相关验查表单。

4.3.2已经查验的设施设备列入《共用设施设备系统移交明细表》，对存在的问题和缺陷登记在《接管验收设施设备遗留问题清单》表中，并编制“项目空调暖通系统缺陷报告”，对遗留问题发《工作联系单》督促建设单位整改，各类资料物业服务中心档案管理人员组织存档。

4.3.3 第一阶段完成验查移交合格后，项目空调暖通系统设施设备分别进入免保期日常运行，物业服务中心工程人员监督管理设施设备的运行，并进行日常维保。工程主管负责收集运行缺陷，形成“项目空调暖通系统运行缺陷报告”，发《工作联系单》至建设单位整改，并及时督促整改，各类资料物业服务中心档案管理人员组织存档。

4.3.4按空调暖通系统设施设备安装施工合同和操作说明等，向建设单位索要备品配件，备品配件由现场责任人组织保管。

4.3.3 完成整体空调暖通系统设施设备接管验收合格后，分别按职责权限签字确认。

4.4空调暖通系统设施设备查验中实操 4.4.1线路敷设和安装查验

4.4.1.1 导线的截面积、负荷、连接、敷设方式走向必须符合设计要求。4.4.1.2导线的连接必须紧密、牢固，连接处不得有断股和损伤。

4.4.1.3绝缘层必须完好可靠，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须＞0.5mΩ,瓷件表面严禁有裂纹、缺损等缺陷。

4.4.1.4管配线通过伸缩缝、沉降缝时应有伸缩装置；穿过变形缝时应有补偿装置。

4.4.1.5安装要求

a）并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱（板），其中心轴线、垂直偏差、距地面高度。

b）暗装开关、插座的面板、盒（箱）周边的间隙、交流、直流及不同电压等级电源插座的安装。

c）大型灯具的固定，吊扇、壁扇的防松、防振措施。d）照明配电箱（板）的安装和回路编号。

e）回路绝缘电阻测试和灯具试亮及灯具控制性能。f）机箱保护接地。4.4.2照明器具查验

4.4.2.1各种吊灯离地距离不应少于2.5m。