矿井通风系统设计

第一篇：矿井通风系统设计

第七章 矿井通风系统与通风设计

本章主要内容

1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择

2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统

3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板;矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施

4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择

5、可控循环通风

第一节 矿井通风系统

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。

一、矿井通风系统的类型及其适用条件

按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

1、中央式

进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。

2、对角式 1)两翼对角式

进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2)分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

3、区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。

4、混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

二、主要通风机的工作方式与安装地点

主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

1、 抽出式

主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2、压入式

主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

3、压抽混合式

在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

三、矿井通风系统的选择

根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。

中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。

有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风;

当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。

第二节 采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

一、采区通风系统的基本要求

1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。

2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。

3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，

4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

二、采区进风上山与回风上山的选择

上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有3条或4条上山。

1、轨道上山进风，运输机上山回风

2、运输机上山进风、轨道上山回风

比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

三、采煤工作面上行风与下行风

上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。

优缺点：

1、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。

2、上行风比下行风工作面的气温要高。

上行通风运煤方向 新风 污风下行通风运煤方向 新风 污风

3、下行风比上行风所需要的机械风压要大;

4、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。

四、工作面通风系统

1、 U型与Z型通风系统

2、Y型、W型及双Z型通风系统

3、H型通风系统

第三节 通风构筑物及漏风

矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。

一、通风构筑物

分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。

1、风门

按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立

-+-+风门表示方式调节风门表示方式 风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。 设置风门的要求：

(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道;

(2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反风门);

(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°;

(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风;

墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝;

(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严;风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

2、风桥

当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。

1)绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。

2)混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。

3)铁筒风桥 可在次要风路中使用。

3、密闭

密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。

5 观察孔放水孔表示方式

2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。

4、导风板

在矿井中应用以下

几种导风板。 1)引风导风板 ; 2)降阻导风板; 3)汇流导风板

二、漏风及有效风量

1、矿井漏风及其危害性

有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。

漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。

漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。

2、漏风的分类及原因 1)漏风的分类 矿井漏风按其地点可分为：

(1)外部漏风(或称井口漏风)泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。

(2)内部漏风(或称井下漏风)是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。 2)漏风的原因

当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。

3、矿井漏风率及有效风量率

1)矿井有效风量Qe

是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。

2)矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。

3)矿井外部漏风量

--指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回(或进)风量) 4)矿井外部漏风率

--指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。

矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

4、减少漏风、提高有效风量

漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。

第四节 矿井通风设计

一、矿井通风设计的内容与要求

1、矿井通风设计的内容

• 确定矿井通风系统; • 矿井风量计算和风量分配; • 矿井通风阻力计算; • 选择通风设备; • 概算矿井通风费用。

2、矿井通风设计的要求

• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; • 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; • 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出; • 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; • 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

二、优选矿井通风系统

1、矿井通风系统的要求

1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和

7 高温气体侵入的地方。

3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 2、确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

三、矿井风量计算

(一)、矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3; (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

(二)矿井需风量的计算

1、采煤工作面需风量的计算

采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 (1) 按瓦斯涌出量计算：

Qwi100Qgwik式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min

Qgwi——第

i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min

kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0

(2)按工作面进风流温度计算：

采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计

8 算。其气温与风速应符合表中的要求：

采煤工作面进风流气温 ℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26 采煤工作面风速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 采煤工作面的需要风量按下式计算：

Qwi60VwiSwikwli式中

vwi—第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取;m/s,

Swi—第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ;

kwi——第i 个工作面的长度系数。

3)按使用炸药量计算：

Qwi25Awi

式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min;

——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。

4) 按工作人员数量计算：

Qwi4nwi

式中

4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

nwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。

5) 按风速进行验算

按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：

Qwi600.25Swi

按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：

2、掘进工作面需风量的计算：

Qwi604Swi

煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

(1)按瓦斯涌出量计算：

Qhi100Qghikghi

式中

Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min

Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量;m3/min

kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.5~2.0。

Qhi25Ahi

(2)按炸药量计算

式中

25——使用1kg炸药的供风量，m3/min;

Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg

(3)按局部通风机吸风量计算

QhiQhfikhfi

式中

——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。

khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3;进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。

(4)按工作人员数量计算

Qhi4nhi

式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 (5)按风速进行验算

按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：

Qhi600.15Shi

各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量;

10 Qhi604Sdi

按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：

Qhi600.25Shi式中

shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m

2 3、硐室需风量计算

独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：

(1)机电硐室

发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中

Qri——第个机电硐室的需风量，m/min

——机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率，KW

θ——机电硐室的发热系数，

ρ——空气密度，一般取1.25kg/m3 cp——空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk Δt——机电硐室进、回风流的温度差，℃ 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量

Qri=60~80

m3/min

(2)爆破材料库

Qri=4*V/60

式中

v——库房空积，m3

(3)充电硐室

按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算

Qri=200*qrhi

式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。

5、矿井总风量计算

矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:

3Qri3600Ncp60tQm(QwtQhtQrt)km11 式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min;

∑Qhl——掘进工作面所需风量之和，m3/min;

∑Qrl——硐室所需风量之和，m3/min;

km——矿井通风系统(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)备用系数，宜取1.15~1.25。

四、矿井通风总阻力计算

(一) 矿井通风总阻力计算原则

1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。

2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。

(二)矿井通风总阻力计算

矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。

对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。

在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。

矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。

对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。

计算方法：

沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力

hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力

hf1 和

hf2。

通风容易时期总阻力 ：

12 hm1hf1hehf1(0.1~0.15)hf1(1.1~1.15)hf1hm2hf2hehf2(0.1~0.15)hf2(1.1~1.15)hf

2通风困难时期总阻力：

h

hf 按下式计算： 式中 fnhfihfiiliuisi2Qi2i

1五、矿井通风设备的选择

矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

(一)矿井通风设备的要求：

1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。

2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。

3、风机能力应留有一定的余量。

4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。

(二)主要通风机的选择

1、计算通风机风量Qf Q fkQm

式中

Qf——主要通风机的工作风量，m3/s;

Qm——矿井需风量，m3/s;

k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1;箕斗井兼作

回砚用时取1.15;回风回升降人员时取1.2。

2、计算通风机风压

离心式通风机(提供的大多是全压曲线)：

HtdminhmhdhvdHN

容易时期

困难时期

HtdmaxhmhdhvdHN

轴流式通风机(提供的大多是静压曲线)：

HsdminhmhdHN

容易时期

困难时期

hm--通风系统的总阻力;

HsdmaxhmhdHN

hd--通风机附属装置(风硐和扩散器)的阻力;

hvd --扩散器出口动能损失;

HN--自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”;自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。

3、初选通风机

根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。

4、求通风机的实际工况点

因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤：

1)计算通风机的工作风阻

用静压特性曲线时：

RsdminHRsdmaxHsdmaxQ2fsdminQ2fRtdRtdminHHtdminQ2ftdmaxQ2f max 14

用全压特性曲线时：

2)确定通风机的实际工况点

在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。

5、确定通风的型号和转速

根据通风机的工况参数(Qf 、Hsd 、η、N)对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。

6、电动机选择

(1)通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin

，Nmax 。

Q(m3/s)(Hmin,Qfmin)RmaxMmaxRmin(Hmax,Qfmax)MminNminQfHsdmin1000sQfHtdmin1000sH (Pa)Nmax QfHsdmax1000sNmin

NmaxQfHtdmax1000s

(2)、电动机的台数及种类

NeNmaxke(etr) NeminNminNmaxke(etr)

当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：

当Nmin<0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：

初期：

后期按选一台电机公式计算。ηe ：电机效率，ηtr：传动效率。

六、概算矿井通风费用

吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。

吨煤通风成本主要包括下列费用：

1、电费(W1)

吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：

W1(EEA)DT

E——主要通风机年耗电量，

D——电价，元/KWh;

T——矿井年产量，吨;

ηv——变压器效率，可取0.95;

EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量;

ηw——电缆输电效率

2、设备折旧费

3、材料消耗费用

4、通风工作人员工资费用

5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。

6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。

第五节 可控循环通风概述

可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH和A.SLACK研究提出，七十年初在英国开始应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用。

定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的边远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比较好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施和监控设备，对回风进行合理循环控制加以再利用，以增加用风地点的实际风量。此种通风方法称为可控循环风。

循环率：

QC100%QQQc循环风机 16

第二篇：矿井通风与机械通风系统

矿井通风

在冶金工业出版社1999年版的《中国冶金百科全书(采矿卷)》中，矿井通风指在机械或自然的动力作用下，将地面的新鲜空气连续地供给矿井作业地点，稀释并排出有毒、有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适工作环境的一门工程技术。

采用自然动力的通风又叫自然通风，系指在自然风压作用下风流不断流过矿井形成自然通风的过程。风流流过井巷时与岩矿发生热交换，使得进、回风井里的气温出现差异，回风井里的空气重率比进风井里的空气重率小，因而两个井筒底部的空气压力不相等，其压差称为自然风压。

采用机械动力的通风又叫机械通风。国外自19世纪中叶开始采用机械通风，我国则自20世纪50年代开始进行矿井机械通风的理论与应用研究，现代矿井多采用机械通风。

矿井机械通风系统

矿井机械通风系统系指矿井供、排风设备设施体系，包括矿井通风网络、通风动力设备、矿井通风构筑物和其他通风控制设施。

矿井完善的机械通风系统必须具备以下3个要素：

1.至少要有可靠的进风井和回风井各1个;

2.采用机械动力，即风机;

3.在整个矿井形成贯穿风流。

矿井机械通风系统，按进风井与回风井在井田范围内的布臵方式不同，分为中央式通风系统、对角式通风系统和中央对角混合式通风系统;按主扇的工作方式不同，分为压入式通风、抽出式通风和压抽混合式通风。

非煤地下矿山机械通风存在的问题

1.许多非煤矿山企业，尤其是小型非煤矿山企业未建立机械通风系统，主要依靠自然通风，无法确保矿井通风安全。

2.即使建有机械通风系统的矿山企业，也只是为了应付安全监管部门的检查，很少投入运行。加之矿山企业长时间不对机械通风系统进行必要的维护和保养，使得机械通风系统无法投入运行。

3.一些大中型矿山，由于同时作业的作业面较多，通风系统的通风效率不能满足生产需要，加之在掘进独头巷道与天井、溜井时，未加强局部通风，致使炮烟中毒事故时有发生。

4.绝大多数矿山企业未按规定对矿井通风质量进行检测，矿井风量、风速和作业场所空气质量长期不符合安全规程，严重威胁井下作业人员的安全与健康。

矿井建立机械通风系统的必要性

通风问题是炮烟中毒事故的主因

据初步统计，2006年发生非煤矿山3人以上重特大事故共74起，死亡311人，其中地下矿山(含勘探井)炮烟中毒事故22起、死亡76人，分别占非煤矿山重特大事故的28%和24%。而这些炮烟中毒事故中，没有建立机械通风系统、通风设施不完善、未进行强制机械通风或强制通风不充分是导致事故发生的主要原因。如2006年12月份发生在云南澜沧铅矿有限公司江城松山林铅锌矿、内蒙古群龙实业有限公司、贵州金鑫矿业有限公司乱岩塘汞矿、云南元阳县黄金公司、甘肃阳山金矿的炮烟中毒事故，均是由于未启用通风设备，在自然通风的条件下造成的。

自然通风存在明显缺陷

自然通风受季节变化影响较大，主要表现为： 1.风量不稳定。春秋季节进、回风井温差较小，自然风压较小，通风效果较差，甚至会出现零风量的情况。

2.风流方向不稳定。夏冬季节风流方向相反，春秋季节自然风压较小，风流方向不稳定。

3.在自然通风的情况下，矿井不能实施强制反风，不利于矿井火灾、有毒有害气体扩散蔓延的控制。

2004年11月20日，造成70人死亡，直接经济损失600余万元的河北邢台沙河市李生文铁矿井下火灾事故，其扩大的主要原因之一便是没有独立完善的通风系统，5个矿山井下相互之间由废弃的老巷道及未经处理的采空区连接，甚至各矿之间的平巷直接相连，加之所有的矿山均采用自然通风方式，形成了整个矿区井下风路的大循环，导致相连各矿均受到事故矿井火灾烟气的污染。

矿井建立机械通风系统的可行性

矿山企业是以营利为主要目的的资源型企业，企业建立机械通风系统必然考虑成本和效益。通风成本由设备折旧费、动力费、材料费、通风工工资、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费、通风仪表的购臵费和维修费等6类构成。

下表是对山东金岭铁矿的侯庄、铁山、召口3个分矿2002年8月份通风费用的统计。

侯庄和铁山分矿由于有效风量率偏低、风门存在严重漏风等问题，加大了通风费用的支出，就是通风费用

比较低的召口也存在着漏风等问题，如果解决了这些问题，通风费用还将降低。

不同矿山之间通风费用的差别，是由于各地区之间的电力费用、人员工资、管理费用、有效风量率、建立机械通风系统的难易程度、设备采购运输等差异造成的。目前，我国非煤地下矿山完全有能力建立和运营机械通风系统。如果再考虑到因未采用机械通风而导致炮烟中毒事故的损失，非煤矿山非常有必要推行机械通风，以减少事故的发生。

机械通风应注意的问题

《金属非金属矿山安全规程》的规定

国

家安全监管总局颁布的《金属非金属矿山安全规程》(以下简称《规程》)规定：“矿井应建立机械通风系统。对于自然风压较大的矿井，当风量、风速和作业场所空气质量能够达到《规程》中6.4.1井下空气的规定时，允许暂时用自然通风替代机械通风。”而原规程规定：“所有矿井必须建立完善的机械通风系统。”新规程的规定较原规程的规定更科学严谨，更合理可行。一方面，目前我国的金属非金属地下矿山规模小，服务年限短，非连续作业的占80%以上，其中一些位于山区的矿山，冬夏季节自然通风效果较好，完全能满足矿井通风风量、风速和风质的要求，可暂时用自然通风替代机械通风。另一方面，新规程的规定强调风量、风速和作业场所空气质量要始终满足要求，这可有效地防止某些矿山将机械通风系统作为摆设，在需要时也不投入运行的问题。

特别需要说明的是： 1.矿山企业不能因为允许暂时采用自然通风而不设机械通风系统; 2.矿山企业应指定专人对机械通风系统定期维护保养，确保一旦发现自然通风不能满足矿井通风要求的情况，或者井下发生火灾需要实施反风的情况，机械通风系统能立即投入运行;

3.矿山企业要经常检测矿井的空气质量，在季节交替期间，要增加检测的次数，确保自然通风的风量、风速和作业场所空气质量满足《规程》的要求，否则机械通风系统应投入运行;

4.矿井通风检测结果均应记录并存档。

有效风量率

矿井通风系统的有效风量率应不低于60%。矿井漏风是不可避免的，但如果矿井漏风严重，会造成主扇效率降低，增加无益的电能消耗，甚至使某些风路出现风流反向、烟尘倒流的现象。因此，无论从安全还是从经济角度考虑，都要求尽可能提高矿井通风系统的有效风量率。 独立通风

各采掘工作面之间不应串联通风;井下破碎硐室、主溜井等处的污风，应引入回风道;井下炸药库，应有独立的回风道。

采掘工作面在凿岩、爆破、装岩或出矿过程中，会产生大量的粉尘和炮烟等有毒有害物质，如果采用串联通风，会形成交叉污染，严重影响作业场所的空气质量，危害作业人员的身体健康甚至生命安全。

井下破碎硐室、主溜井等是高浓度粉尘的产生点，为了防止污染井下其他作业地点的空气质量，要将其所形成的污风直接引入主回风道。

井下炸药库的通风是根据其特殊性做出的要求。因为一旦炸药库发生爆破器材着火或爆炸事故，会产生大量的有毒有害气体。如果这些气体不是直接进入独立的回风巷道，会严重污染井下的其他区域，甚至造成作业人员中毒窒息的恶性事故。

局部通风

掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备，爆破后应加强局部通风，防止出现炮烟中毒事故。

掘进的井巷和硐室，包括天井、溜井、斜井、平巷、机电硐室等，掘进时一般只有一个出口，称为独头巷道。独头巷道由于无法形成贯穿风流，其掘进过程中，如果没有局部通风设备，则新鲜风流难以到达工作面，掘进产生的炮烟、矿尘等会长时间积聚在工作面附近，导致工作面空气质量严重恶化，威胁作业人员的身体健康，甚至可能因炮烟浓度严重超标，造成作业人员中毒窒息的伤亡事故。因此，要求掘进工作面要安装局部通风设备，以加强通风。

有些采用分层崩落采矿法、无底柱分段崩落采矿法的采场，其采掘和回采工作大多在独头巷道内进行，采场的通风问题与独头巷道的通风问题一样，也需要加强局部通风。所不同的是采场通风，在选择通风方式时要有一个合理的采区通风路线，以保证在分段巷道内有较强的贯穿风流，防止烟尘积聚和作业面风流串联，同时，要考虑采空区的漏风问题。

主扇运转

正常生产情况下，主扇应连续运转。当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转;当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风。当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员。

主扇反向措施

主扇应有使矿井风流在10min内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60%以上。每年至少进行1次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。采用多级机站通风系统的矿山，主通风系统的每台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。

第三篇：关于开展矿井通风系统排查和通风设施

达标会战及矿井局部通风管理

质量达标会战的通知

矿属各单位：

为了进一步加强矿井通风管理，巩固、提高质量标准化水平，保证通风系统合理稳定可靠，减少瓦斯超限和杜绝瓦斯积聚事故，确保矿井安全生产，根据集团公司《关于开展矿井局部通风管理达标会战的通知》、《关于开展矿井通风系统排查和通风设施达标会战的通知》和煤电公司《关于开展矿井通风系统排查和通风设施达标会战及矿井局部通风管理质量达标会战的通知》的文件要求，结合实际，矿井决定于2009年二季度开展“矿井局部通风管理达标会战”及“矿井通风系统排查和通风设施达标会战”活动。现就有关事宜通知如下：

一、组织领导

为加强局部通风管理达标会战及矿井通风系统排查和通风设施达标会战工作的组织领导，成立专项活动领导小组。

组 长：赵红炳

副组长：王子厚

马春生

程红旗

连雪峰

成 员：张俊敏

孙福建

张

帅

鲁小军

赵亚波

王高玲

李学峰

李少华

张淼鑫

唐少鹏

1 程红雨

李贯勋

周听贤

陈国太

孙斌晓

吴德良

吴玉文

张长发

办公室设在通风科，由张帅负责具体相关事宜。相关区队正职为会战活动的主要责任人。

二、时间安排

(一)局部通风会战达标时间

2009年4月21 日至6月20日。质量达标会战分为二个阶段。

第一阶段：4月21日—5月31日为各单位自查整改阶段。各单位要认真组织学习《煤矿安全规程》(2006年版)、公司《局部通风装备管理若干规定》和河南省国有煤矿《通风质量标准化标准及考核评级办法》。按照规定要求，对本单位的掘进工作面局部通风管理进行一次全面的检查和评价，对于查出的问题，分类排队，按照“三定四签字”的原则，定期整改。

在此期间，矿井定期进行抽查，检查各单位会战落实情况。对于措施不力、行动迟缓的单位，在全矿通报批评和进行相应处罚。

第二阶段：6月1日-6月20日为会战验收阶段。6月上旬为矿井自查验收阶段，由通防科组织对各单位进行达标验收，6月中旬公司组织人员对各单位会战开展情况进行全面检查，6月下旬迎接集团公司验收，验收结果纳入年终质量标准化达标考核内容。

(二)矿井通风系统排查和通风设施达标会战时间 1.4月下旬对目前通风系统及所有通风设施进行一次全面排查分析，针对存在的问题，制定出年度工程规划、每月整改计划及工作目标，分解落实责任。

2.5月份开始进入通风系统和设施全面整改实施阶段，按计划步骤达到规划目标。

3.5月中旬向煤电公司和集团公司汇报下半年及3—5年内矿井通风系统排查、优化调整目标和方案，并建立档案。

4.6月中旬迎接煤电公司组织专项检查验收，6月下旬迎接集团公司专项检查验收。

三、上级对会战具体要求

(一)各单位接通知后，结合本单位实际，认真学习会战文件，制定会战规划。规划内容要目标要明确，认真组织，精细安排，扎扎实实开展好局部通风管理达标会战及通风系统排查和通风设施达标会战活动。

(二)各单位要充分认识开展局部通风管理达标会战及矿井通风系统排查和通风设施达标会战活动的意义，随着矿井向深部发展、瓦斯等灾害的增大、矿井机械化程度的提高、矿井产能规模的扩大、矿井单产单进水平的提高，矿井通风系统要不断优化和通风能力不断提高，管理水平不断提高，才能保证矿井的安全生产。

(三)各单位正职要支持和关注达标会战工作，保证通风

3 系统会战重点工程所需的人、财、物制定方案、抓落实、出效果。

(四)集团公司将各单位“通风系统优化方案和长远规划”作为后3年内安排资金计划的依据，如果对长远规划发展没有详细安排，集团公司将不予列入资金计划，煤电公司将不定时抽查，重点检查局部通风管理和通风设施达标整改进度，并对排查结果和规划方案进行考核评定，对验收排名最后的2对矿井，各罚款10000元。同时把局部通风管理和通风设施达标验收情况，作为月度、年度质量达标考核的依据。

四、会战的目的

(一) 以二季度通风设施达标会战为契机，开展好全年通风设施质量达标工作

1.认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿井工开采通风技术条件》，“通风安全质量标准化标准”、“矿井通风设施技术规格质量标准”等通风技术和质量标准。

2.对矿井现有的通风设施设臵位臵、数量、规格、通风设施种类、构筑质量等认真组织排查;根据排查的结果，对位臵不合理的、建造的种类不合适的、达不到质量标准要求的通风设施，制定今年的整改计划，每月必须下达改造拆建通风设施计划，认真组织整改。

3.新建的通风设施必须严格按照质量标准要求施工，新建通风设施的达标率实现100%;同时根据矿井采区数量制定

4 精品永久风门数量，五2采区精品永久风门不少于采区永久风门数量的30%。

4.矿井所有通风设施全年内均要达标，其中达到一级的通风设施不低于80%，实现通风质量标准化规划的年度达标目标。

五、会战内容及责任划分

1、通风科负责，各业务科室协助配合

(1)对矿井目前通风系统进行一次全面排查分析，包括：矿井主要通风机供风能力，矿井通风系统的合理性，通风阻力分布合理性，水平和采区通风系统、通风能力，专用回风巷完善、通过能力，风量分配合理性，矿井有效风量率，采面通风方式选择合理、风量充足，通风管理的薄弱地点等。针对存在的问题，制定整改优化方案。

(2)结合矿井长远发展规划、产能规模和采掘接替安排，制定下半年及今后3—5年矿井通风系统调整规划、优化方案。重点是矿井现有的通风系统改造工程进度、完成时间，矿井以后每年的产能规模计划，重点采掘接替安排，瓦斯等灾害程度分析，矿井和采区通风系统调整计划和时间安排，通风系统优化所需的工程计划安排等。

(3)对主要通风机供风能力和各采区通风能力进行测算评估，按照实际供风能力优化矿井采掘布局，严格落实以风定产;按照矿井长远发展、生产规划目标和瓦斯变化趋势等，

5 制定近期及中长期矿井通风系统调整方案和步骤。

(4)对通风系统阻力分布合理性进行分析，建立矿井、采区巷道通风阻力基本参数，有重点的加大扩巷降阻力度，重点考核降阻效果。

(5)建立通风系统排查制度，总工程师组织专业技术人员每月对矿井通风系统排查一次(总工程师每月必须到总回风和采区回风系统检查一次)，找出通风系统中存在的薄弱环节，有针对性的逐项进行整改，并有记录可查。

(6)矿井通风系统改变,包括矿井、矿井一翼、整个采区进行通风系统调整时必须报公司审批，其他大的巷道贯通、局部关键通风系统调整报公司备案。

(7)进一步完善掘进工作面局部通风管理齐抓共管责任制和各项管理制度，明确职责，落实责任，制定奖罚办法，定期开展局部通风质量达标检查考核。

(8)微风巷道必须加设瓦斯传感器，掘进巷道超过千米增设甲烷传感器。

2、技术科负责，各业务科室协助配合：加强巷道开工和贯通管理，巷道贯通必须由总工程师组织审批编制完善的安全技术措施，并报一通三防部备案。严格落实串联通风措施，必须按照公司串联通风措施审批权限进行审批，杜绝不合理串联通风。采区风门数量控制在15组以内，临时风门原则上不得设臵，确需设臵时，保留时间不得超过10天。

3、安监科负责，各业务科室协助配合：排查局部通风机安设位臵的合理可靠性，电器设备安设位臵的合理性等。严禁在角联巷道、微风巷道、盲巷等通风不可靠地点安设风机;瓦斯检查工每班校对甲烷传感器。

4、机电科负责，各业务科室协助配合：大力推广使用系列高效(对旋)局部通风机、新型风机开关、大直径强力风筒和矿用风筒开关传感器，实现掘进工作面安全可靠供风。局扇自动倒台装臵是否规范。

根据《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第二批)》(安监总煤装[2008]49号)的规定，JBT系列局部通风机2009年3月12日后禁止使用(机电科把关)。

5、技术科负责，各业务科室协助配合：掘进工作面“作业规程”中局部通风机的选型设计、审查与实施是否符合规定;局部通风机安装位臵及高度、三专两闭锁、消音器、过渡节(大小头)和弯头设臵、分风器设臵、倒台实验、管理排版是否符合规定要求，看风机工的培训、考核、持证上岗情况以及试倒台记录是否健全，局部通风机投运验收。

6、通风队负责：

(1)永久挡风墙所封闭巷道长度超过10米的必须两端同时封闭，墙外不得留盲巷。

(2)矿井所有通风设施拆除和构建必须经矿总工程师同意;必须保证通风实施完好。

7 (3)无风巷道及临时停风超过24小时的巷道必须进行封闭，严禁只打栅栏。

(4)风筒吊挂平直、有编号，反压边整齐一致，无挤压，有明显的安全标志、生产日期等，风筒管理建立相关台帐。

(5)各地点的通风设施的构建工作(风门、调节风窗、密闭、栅栏、隔爆棚、测风站)，按照质量标准化管理建造永久风门、临时风门、永久密闭、临时密闭、栅栏、隔爆棚等通风设施，并建立通风设施建造台帐和管理台帐，有记录可查。

(6)每周对矿井各地点的通风系统排查一次，并建立相关系统排查台帐。有记录可查。

(7)负责指定局部通风机的安装位臵，风筒、分风器的安装，风筒悬挂平直，逢环必挂，接头必须使用反压边，接头无漏风、风筒拐弯用弯头、变径处使用过渡节，风筒出风口风量不小于作业规程规定。

(8)负责-200联巷和-160绕巷永久风门前后加设阻车器，非通车时间关闭阻车器，防止撞坏风门。

7、信息中心：负责配齐监控机房内的各种设施，配齐井下各种监测传感器，负责安装工作及按规定时间进行调校，做到监控系统稳定可靠，监控数据准确。

8、采煤队负责：负责采面的临时风门和风巷风门的看管、使用、保护等工作及风门前后5m范围内的卫生，通风设施损

8 坏后及时汇报，采取措施，预防瓦斯超限事故发生，杜绝微风和无风作业，负责风、机巷瓦斯传感器的按规定悬挂。采面和上下安全出口100米内的巷道有效通风断面。

9、掘进开拓队负责：巷道内瓦斯传感器的按规定悬挂。巷道有效通风断面。风筒的掩护，工作面20米内的风筒的铺设。工作面每班安排看风机工，进行倒台试验，并汇报至通风调度和做好记录，每天倒台时间不低于一个小时。

六、奖罚制度

会战期间严格按照会战内容进行考核，各相关科室和区队要积极配合，会战期间对于违反规定的单位，按照矿现场管理办法严格进行处罚，单位正职受连带处罚。会战开始后每月由通风科组织一次评比活动，每月按照考核成绩，评出的优秀的单位(2个)，奖励1000元，合格单位奖励500元，其他相关人员奖励200----800元。对于行动迟缓的单位和每旬评比中不合格的单位每旬罚款1000元，相关单位正职罚款200—300元，会战结束后的各单位要保持会战成果，矿井将继续开展评比制度。

平禹煤电公司凤翅山矿 2009年5月10日

第四篇：调整矿井通风系统安全技术措施

我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组 长：矿 长

副组长：总工程师、副矿长(安全)、副矿长(生产)、副矿长(机电)、副矿长(通防)

成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

17、未尽事宜必须严格执行《煤矿安全规程》及相关规定。

第五篇：2月份矿井通风系统优化总结

二月份矿井通风系统优化活动

月度总结

为认真贯彻落实中平(2015)31号文件《关于推进矿井“两优化一达标”活动的通知》工作部署，结合我矿2015年通风系统优化达标具体要求，我矿对2015年矿井通风系统“两优化一达标”工作进行详细的安排部署，制定实施优化方案、实施细则及阶段性目标，安排相关单位对矿井通风系统和通风设施存在问题进行全覆盖排查，对现有逐项落实完善，取得了良好的效果。现对2015年2月份通风系统优化和通风设施达标完成情况进行总结。

一、成立矿井通风系统优化领导小组

组 长：焦向东

副组长：段守德 刘春旺 刘志强 郭明功 成 员：宋永慧 许立红 姚国申 周国波 李辉杰

二、矿井通风系统优化达标活动目标

1、矿井通风系统独立、完整、合理、可靠;

2、主要通风机安全可靠、合理稳定、经济运行。

3、新建通风设施的达标率100%;

4、巷道一般失修率降到6.5%以下，一般失修率降到2.5%以下;

三、通风系统优化和设施达标完成情况

1、丁一采区通风系统优化

2月份，丁一采区的丁5.6-11250停采和丁5.6-11210停采回收完毕后，我们及时组织施工单位，对两停采工作面进行封闭。两停采工作面封闭后，丁一采区仅剩余一个备采工作面和两个掘进工作面，需风量降低，因此我们经过研究决定，对丁一风井主扇角度向下调整2.5°，由原来运行的32.5°调整为30°，丁一风井风量由原来的10415 m³/min 降到现在的8915m³/min，风井负压由原来的2710pa将到现在的2590pa。通过根据实际需风量适时调整主扇角度，不仅减少了风量浪费，降低了电流消耗，节约了电费开支，更保证了矿井安全生产和通风系统可靠经济运行。

2、北风井主扇角度调整，提高供风量

北风井丁四采区的丁

5.6-14210

采面投产后，因初采初放期间采面瓦斯较大，风量不能满足瓦斯排放需要，同时丁5.6-14180采面因断层较多，瓦斯涌出较大，因此需要提高风量解决瓦斯异常问题，根据工作面风量需要，我们对北风井主扇角度向上整2.5°，由原来运行的30调整为32.5°，井风量由原来的13100 m³/min 增加到现在的16147m³/min。通过主扇角度调整，不仅增加了两采面工作面风量，降低了采面瓦斯浓度，更对矿井安全生产起到了保驾护航的作用。

3、优化戊二采区通风系统，确保新工作面开工

根据2015年矿井采掘部署和生产需要，我们在原戊二采区新开发戊9.10-12150工作面，因西二风井目前停运尚未重启，因此戊9.10-12150工作面通风系统是面临的一大问题，经过通风系统优化领导小组研究决定，由于目前北风井回风能力充足，因此将已贯通的戊组皮带大巷改为戊待西二风井主扇投入运行后再对戊9.10-121509.10-12150工作面的回风大巷，工作面通风系统进行调整。采用戊组皮带大巷作为回风大巷的方案保证了戊9.10-12150工作面的顺利开工，缓解了我矿水平过渡时期接替紧张的局面。

4、圆满完成丁四西翼回风扩修任务

丁四西翼回风全长1100m，其中外段350m巷道变形严重，最小处断面仅仅剩余约6m2，风速最大约15m/s，2015年2月份，丁四西翼回风外段扩修计划完成，断面扩大到现在的14 m2，风速降低到5.9m/s。

5、制定了新的通风设施达标质量标准，加强学习，督促整改

在通风设施管理上面，从狠抓设施施工入手，新建通风设施达标率必须达到100%，通风区严把设施验收关，对不达标的新建通风设施一律不结算工资，并追究施工班组责任。提高风门装备、管理水平，采区片盘、工作面等主要地点安装新型风门闭锁装置和风门开停传感器，推广使用风门语音报警系统。出台2015年《八矿通风设施区域管理规定》文件，本着“就近管理、方便生产、谁受益、谁负责”的原则，明确采、掘、机、运各单位职责范围，对出现损坏通风设施造成通风系统紊乱的责任单位一律停产处理。对排查出有问题的通风设施，明确工期处理。

5、通风系统技术管理完善情况

根据集团公司新下发的中平(2015)32号文《中国平煤神马集团关于加强煤矿技术基础管理工作规定》管理规定，我矿严格按照要求制定并完善了相关通风技术管理制度，系统整理了矿井通风图纸、报表、台账、记录等各项资料，责任明确，分工到位，做到各项资料分类归档、标记清晰、排列有序，每月及时按照新工程图例绘制通风系统图、网络图、通风立体示意图等图纸，及时完善通风、瓦斯、巷修、防尘、防灭火等各种记录、报表、台账，经矿领导审核后及时向集团公司报送。

四、3月份通风系统优化计划

3月份通风系统优化具体计划如下：

1、己四上部采区封闭

己四上部采区已回采完毕，煤炭资源枯竭，部分巷道变形严重，已无维修利用价值，并且对日常巷道、密闭巡检构成严重安全隐患。为减少矿井通风巷道长度，达到矿井合理集中高效生产，降低成本的目的，2015年需对己四上部采区进行回收封闭，并对西二风井提升、机电设备进行回收，然后对井筒进行关闭，该工程预计2015年3月份实施，回收巷道长度约5000m，7月底实现采区封闭。

2、启封一水平己二采区

八矿一水平己二采区地面国铁预计2015年搬家，该采区尚有原煤储量250万吨左右，因此国铁搬家后，我矿需对己二上部采区进行启封回采。采区开掘工程进入后，需风量大增，因此必须对停运的西一风井主要通风机进行恢复运行，优化己二采区通风系统，确保采区顺利安全回采。

3、己15-15010备采贯通，及时进行通风系统调整工作

己15-15010备采将于3月初贯通，贯通后将工作面调整为上行通风，风量调整到1500m³/min。