矿井下通风系统的设计

第一篇：矿井下通风系统的设计

第七章 矿井通风系统与通风设计

本章主要内容

1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择

2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统

3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板;矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施

4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择

5、可控循环通风

第一节 矿井通风系统

矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。

一、矿井通风系统的类型及其适用条件

按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

1、中央式

进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。

2、对角式 1)两翼对角式

进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2)分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

3、区域式

在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。

4、混合式

由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

二、主要通风机的工作方式与安装地点

主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

1、 抽出式

主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2、压入式

主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。

3、压抽混合式

在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

三、矿井通风系统的选择

根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。

中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。

有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风;

当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。

第二节 采区通风系统

采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。

一、采区通风系统的基本要求

1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。

2、采煤和掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。

3、煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，

4、采煤和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

二、采区进风上山与回风上山的选择

上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有3条或4条上山。

1、轨道上山进风，运输机上山回风

2、运输机上山进风、轨道上山回风

比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

三、采煤工作面上行风与下行风

上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。

优缺点：

1、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的现象。

2、上行风比下行风工作面的气温要高。

上行通风运煤方向 新风 污风下行通风运煤方向 新风 污风

3、下行风比上行风所需要的机械风压要大;

4、下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。

四、工作面通风系统

1、 U型与Z型通风系统

2、Y型、W型及双Z型通风系统

3、H型通风系统

第三节 通风构筑物及漏风

矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施和装置，统称为通风构筑物。

一、通风构筑物

分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等 。

1、风门

按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立

-+-+风门表示方式调节风门表示方式 风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。 设置风门的要求：

(1)每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道;

(2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置;风门不能同时敞开(包括反风门);

(3)门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°;

(4)风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风;

墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝;

(5)风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严;风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

2、风桥

当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其结构不同可分为三种。

1)绕道式风桥 开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。

2)混凝土风桥 结构紧凑，比较坚固。

3)铁筒风桥 可在次要风路中使用。

3、密闭

密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：

1)临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。

5 观察孔放水孔表示方式

2)永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。

4、导风板

在矿井中应用以下

几种导风板。 1)引风导风板 ; 2)降阻导风板; 3)汇流导风板

二、漏风及有效风量

1、矿井漏风及其危害性

有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。

漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回风道或排出地表的风量。

漏风的危害：使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的基本任务。

2、漏风的分类及原因 1)漏风的分类 矿井漏风按其地点可分为：

(1)外部漏风(或称井口漏风)泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。

(2)内部漏风(或称井下漏风)是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。 2)漏风的原因

当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况和漏风大小而异。

3、矿井漏风率及有效风量率

1)矿井有效风量Qe

是指风流通过井下各工作地点实际风量总和。

2)矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总和之比。矿井有效风量率应不低于85%。

3)矿井外部漏风量

--指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和。(可用各台主要通风机风量的总和减去矿井总回(或进)风量) 4)矿井外部漏风率

--指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总和之比。

矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

4、减少漏风、提高有效风量

漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，和漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。

第四节 矿井通风设计

一、矿井通风设计的内容与要求

1、矿井通风设计的内容

• 确定矿井通风系统; • 矿井风量计算和风量分配; • 矿井通风阻力计算; • 选择通风设备; • 概算矿井通风费用。

2、矿井通风设计的要求

• 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件; • 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力; • 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出; • 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; • 通风系统的基建投资省，营运费用低、综合经济效益好。

二、优选矿井通风系统

1、矿井通风系统的要求

1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。

2)进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和

7 高温气体侵入的地方。

3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。

5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。

6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 2、确定矿井通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。

三、矿井风量计算

(一)、矿井风量计算原则

矿井需风量，按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。

(1)按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3; (2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。

(二)矿井需风量的计算

1、采煤工作面需风量的计算

采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取其最大值。 (1) 按瓦斯涌出量计算：

Qwi100Qgwik式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min

Qgwi——第

i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min

kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2~1.6 炮采工作面取kgwi=1.4~2.0,水采工作面取kgwi=2.0~3.0

(2)按工作面进风流温度计算：

采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计

8 算。其气温与风速应符合表中的要求：

采煤工作面进风流气温 ℃ <15 15~18 18~20 20~23 23~26 采煤工作面风速 m/s 0.3~0.5 0.5~0.8 0.8~1.0 1.0~1.5 1.5~1.8 采煤工作面的需要风量按下式计算：

Qwi60VwiSwikwli式中

vwi—第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取;m/s,

Swi—第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 ;

kwi——第i 个工作面的长度系数。

3)按使用炸药量计算：

Qwi25Awi

式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min;

——第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。

4) 按工作人员数量计算：

Qwi4nwi

式中

4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

nwi——第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。

5) 按风速进行验算

按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：

Qwi600.25Swi

按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：

2、掘进工作面需风量的计算：

Qwi604Swi

煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

(1)按瓦斯涌出量计算：

Qhi100Qghikghi

式中

Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min

Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量;m3/min

kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数。一般可取1.5~2.0。

Qhi25Ahi

(2)按炸药量计算

式中

25——使用1kg炸药的供风量，m3/min;

Ahi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg

(3)按局部通风机吸风量计算

QhiQhfikhfi

式中

——第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的和。

khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3;进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。

(4)按工作人员数量计算

Qhi4nhi

式中 nhi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 (5)按风速进行验算

按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量：

Qhi600.15Shi

各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量;

10 Qhi604Sdi

按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：

Qhi600.25Shi式中

shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m

2 3、硐室需风量计算

独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算：

(1)机电硐室

发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进行计算： 式中

Qri——第个机电硐室的需风量，m/min

——机电硐室中运转的电动机(变压器)总功率，KW

θ——机电硐室的发热系数，

ρ——空气密度，一般取1.25kg/m3 cp——空气的定压比热，一般可取1KJ/kgk Δt——机电硐室进、回风流的温度差，℃ 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量

Qri=60~80

m3/min

(2)爆破材料库

Qri=4*V/60

式中

v——库房空积，m3

(3)充电硐室

按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算

Qri=200*qrhi

式中 qrhi——第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。

5、矿井总风量计算

矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和:

3Qri3600Ncp60tQm(QwtQhtQrt)km11 式中∑Qwl——采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min;

∑Qhl——掘进工作面所需风量之和，m3/min;

∑Qrl——硐室所需风量之和，m3/min;

km——矿井通风系统(包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素)备用系数，宜取1.15~1.25。

四、矿井通风总阻力计算

(一) 矿井通风总阻力计算原则

1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。

2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。

(二)矿井通风总阻力计算

矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路(风流路线)各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。

对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所服务的系统分别计算。

在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量和巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力;当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进行计算比较，然后定出该时期的矿井总阻力。

矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。

对于通风困难和容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。

计算方法：

沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力

hf，然后分别累计得出容易和困难时期的总摩擦阻力

hf1 和

hf2。

通风容易时期总阻力 ：

12 hm1hf1hehf1(0.1~0.15)hf1(1.1~1.15)hf1hm2hf2hehf2(0.1~0.15)hf2(1.1~1.15)hf

2通风困难时期总阻力：

h

hf 按下式计算： 式中 fnhfihfiiliuisi2Qi2i

1五、矿井通风设备的选择

矿井通风设备是指主要通风机和电动机。

(一)矿井通风设备的要求：

1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。

2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。

3、风机能力应留有一定的余量。

4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。

(二)主要通风机的选择

1、计算通风机风量Qf Q fkQm

式中

Qf——主要通风机的工作风量，m3/s;

Qm——矿井需风量，m3/s;

k——漏风损失系数，风井不提升用时取1.1;箕斗井兼作

回砚用时取1.15;回风回升降人员时取1.2。

2、计算通风机风压

离心式通风机(提供的大多是全压曲线)：

HtdminhmhdhvdHN

容易时期

困难时期

HtdmaxhmhdhvdHN

轴流式通风机(提供的大多是静压曲线)：

HsdminhmhdHN

容易时期

困难时期

hm--通风系统的总阻力;

HsdmaxhmhdHN

hd--通风机附属装置(风硐和扩散器)的阻力;

hvd --扩散器出口动能损失;

HN--自然风压，当自然风压与通风机风压作用相同时取“+”;自然风压与通风机负压作用反向时取“-”。

3、初选通风机

根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)和矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htdmax)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。

4、求通风机的实际工况点

因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)和Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤：

1)计算通风机的工作风阻

用静压特性曲线时：

RsdminHRsdmaxHsdmaxQ2fsdminQ2fRtdRtdminHHtdminQ2ftdmaxQ2f max 14

用全压特性曲线时：

2)确定通风机的实际工况点

在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。

5、确定通风的型号和转速

根据通风机的工况参数(Qf 、Hsd 、η、N)对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定通风机的型号和转速。

6、电动机选择

(1)通风机的输入功率按通风容易和困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin

，Nmax 。

Q(m3/s)(Hmin,Qfmin)RmaxMmaxRmin(Hmax,Qfmax)MminNminQfHsdmin1000sQfHtdmin1000sH (Pa)Nmax QfHsdmax1000sNmin

NmaxQfHtdmax1000s

(2)、电动机的台数及种类

NeNmaxke(etr) NeminNminNmaxke(etr)

当Nmin≥0.6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为：

当Nmin<0.6Nmax时，选二台电动机，其功率分别为：

初期：

后期按选一台电机公式计算。ηe ：电机效率，ηtr：传动效率。

六、概算矿井通风费用

吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。

吨煤通风成本主要包括下列费用：

1、电费(W1)

吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算：

W1(EEA)DT

E——主要通风机年耗电量，

D——电价，元/KWh;

T——矿井年产量，吨;

ηv——变压器效率，可取0.95;

EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量;

ηw——电缆输电效率

2、设备折旧费

3、材料消耗费用

4、通风工作人员工资费用

5、专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费折算至吨煤的费用。

6、采每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用。

第五节 可控循环通风概述

可控循环通风是由英国学者S.J.LEACH和A.SLACK研究提出，七十年初在英国开始应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进行了研究和应用。

定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的边远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比较好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施和监控设备，对回风进行合理循环控制加以再利用，以增加用风地点的实际风量。此种通风方法称为可控循环风。

循环率：

QC100%QQQc循环风机 16

第二篇：保障矿井通风系统 安全可靠的措施

编 制：

审 核：

安全管理科：

总 工 程师：

编 制 日期：

生产技术科 20110201

保障矿井通风系统安全可靠的措施

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：

一、选择矿井合理的通风系统，并完善矿井通风系统。

1、矿井通风方式和通风方法。根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。

2、采用机械通风，严禁自然通风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机，并配备同等功率的备用主要通风机，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。

3、完善矿井通风系统。矿井的一个水平，一翼和每个煤层工作面都必须要有独立的通风系统，实行分区通风，严禁出现水平串联通风和采掘工作面串联通风。矿井通风系统力求简单，杜绝出现角联通风巷道。

4、加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。

5、加强巷道贯通管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好审批手续。

二、加强局部通风管理

1、局部通风机安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局部通风机正常运转，保证不发与循环风。

2、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。

3、局部通风机要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局部通风机停止运转时，及时将独巷内的人员撤到全风压进风巷处，恢复供电前应检查瓦斯，并严格按照《煤矿安全规程》要求开启局部通风机。

4、局部通风机应安装风电、瓦斯电闭锁装置，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合作业规程要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要使用反压边，风筒吊挂要平直，做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头，不得拐死弯处，异经风筒接头要使用过渡节，并先大后小，不得花接。

三、加强通风设施的管理

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点需设置必要的通风构筑物，用来引导、隔断和控制风流，达到保证井下各用风地点风量、风速满足要求。

1、永久密闭：随着矿井生产区域的逐步延深，因此对已经开采结束的巷道必须进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在支护良好的地点，并要求周边掏槽。 ②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重缝和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。

③密闭内有水流出的要设反水池，有自然发火煤层的采空区密闭要设置观察孔，孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水淤泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。

⑤矿安全生产管理人员或跟班人员应经常对矿井永久性密闭进行检查，发现有漏风时，要及时安排人员进行处理。

2、永久风门。

①永久性风门每组不少于两道，行人风门间距不小于5米，水平通车风门间距不小于一列车长度，进、回风井和主要进、回风巷之间的联络巷需要设置风门的必须同时设反向风门。

②永久风门要尽量设在支护完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重缝、空缝、严密不漏风。

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严实。

⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的

要设专人看管，矿井总回风和采区回风系统的风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开。

⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥; ⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。

四、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井应建立专门的“一通三防”管理队伍，本矿井由总工程师和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、板牌、记录、台帐，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

4、通风区队人员其中包括：瓦检员、测风员等工种要进一步完善岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训，并要考核，做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定专项措施，并做好风量调配工作。 五 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

防治瓦斯、煤尘爆炸的

编审安 全总 编 安全技术措施 制：

核：

管 理 科：

工 程 师：

制 日 期：

生产技术科 20110203

防治瓦斯、煤尘爆炸的安全技术措施

1防治瓦斯爆炸安全技术措施 1.1造成瓦斯事故的原因：

(1)通风系统不合理、供风距离过长、采掘布置过于集中、工作面瓦斯涌出量过大而又没有采取抽放措施、通风路线不畅通等，都容易造成采煤工作面风量供给不足。

(2)正常生产期间，煤矿井下的通风设施被随意改变其状态。 (3)采掘工作面的串联通风，上工作面的污浊空气未经监测控制进入下工作面，导致与下工作面风流中的瓦斯叠加而超限。

(4)局部通风机停止运转可能使掘进工作面很快达到瓦斯爆炸的界限。

(5)对封闭的区域或停工一段时间的工作面恢复通风，未制定专门的排放瓦斯措施。

(6)气压发生变化或采空区发生大面积冒顶时。 (7)当采掘工作面推进到地质构造异常区域时。 (8)巷道冒落空洞由于通风不良容易形成瓦斯积聚。

1.2加强通风系统管理，降低矿井通风阻力，合理布置采区通风系统。

(1)加强通风设施管理，对地面矿井主要通风机及其附属设施，要加强日常检查，机电科、通风救护队要对矿井主要通风机运行情况、供电、电器、机械部分及主副闸板、风硐、扩散器等每季度进行一次检查，发现问题及时报矿有关部门进行处理。

对贯通巷道及时制定贯通措施、通风方案;新开工及收尾封闭的区域，

要提前形成通风系统，定期进行阻力测定和通风系统网络解算、优化通风系统。

(2)加强巷道维修，保证正常通风断面，防止出现局部巷道超风速问题。

(3)保护好井上、下各类通风设施，确保通风系统稳定可靠。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2 道联锁的正向风门和2 道反向风门(安设无压风门不必设反向风门)。

(4)局部通风地点做好局扇及风筒管理，实现“

4、

3、

2、1”，推广使用风筒连接器和铁风筒切换器，使用钢丝绳或铅丝吊挂导风筒，保证风筒平、直、顺，局部通风地点工作面风量充足。

(5)重点通风工程和技术措施

①加快1110回风巷施工进度，尽快形成1110轨道巷与1110皮带巷进风1110回风巷回风的通风系统。组织进行矿井矿井通风能力核定、矿井阻力测定及瓦斯鉴定工作，进行通风系统优化。

②对回风巷和进风巷失修的地段及时安排工程进行维修、清理，保证巷道断面、减少通风阻力，提高矿井有效风量率。

③加强矿井通风设施管理，及时维修风门、风桥和挡风墙等设施，对下井职工进行安全教育，严禁随意敞撞风门和损坏通风设施，保持通风系统稳定、可靠。

④各采掘工作面按照“三条线”建设的总体要求，及时安装压风管路系统，主干管路要与地面压风机主管路连接。压风管路必须专门管理，不

得挪作它用和私自拆除。 1.2防止瓦斯积聚的措施

1)按照《煤矿安全规程》的要求做好如下通风工作 (1)矿井通风必须采用机械通风。

(2)所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足以稀释瓦斯到规定界限的风量和风速，使瓦斯不能达到积聚的条件。

(3)每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。

(4)采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进、回风路线，尽量避免形成串连通风。

(5)掘进工作面供风最容易出现安全问题，特别是在更换、检修局部通风机或局部通风机停止运运时，必须制定专项措施加强管理，杜绝无计划停电停风。

(6)为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专两闭锁”，局部通风机必须由指定人员负责管理，并实行挂牌制度。严格禁止非专门人员操作局部通风机和随意开停通风机。

(7)矿井的生产能力和通风能力相匹配。

2)加强瓦斯管理，严格落实瓦斯检查制度。加强局部通风管理，杜绝无计划停电停风。有计划停电停风时须制定专项安全技术措施。

3)处理局部聚积的瓦斯方法

(1)采煤工作面上隅角瓦斯积聚时应采取下列方法处理：增风吹散法、风障引流法、液压局部通风机吹散法、脉动通风技术吹散法、风筒引射导

风法、局部通风机抽排法、瓦斯抽放移动泵站抽放法等。

(2)采煤工作面瓦斯积聚时应采取下列方法处理：加大工作面的进风量法、降低回采速度、瓦斯抽放和煤壁注水等。

(3)顶板瓦斯聚积时应采取下列方法处理：加大巷道内风流速度、加大顶板附近的风速、喷浆封闭法、瓦斯抽放法、隔离法、引风吹散法等。 (4)掘进工作面局部瓦斯积聚时应采取下列方法处理：

①对于瓦斯涌出量大的掘进工作面，应优先采用长距离大孔径预抽预排瓦斯的方法，尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风，以保证工作面的供风量。

②盲巷部分要安设局部通风机供风，排除盲巷内瓦斯。

③掘进工作面及其巷道中很容易出现冒落空洞或裂隙发育带，对于这些地点积聚的瓦斯应使用下列有关方法予以及时处理。

a.吊挂风帐或安设迎风板、迎风帘; b.接风筒或接小风筒、胶皮管吹风; c.背木板填黄土隔绝。 (5)排放瓦斯的时应做到：

①计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。

②明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。

③确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。 ④明确撤人范围，指定警戒人位置。

⑤明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。

⑥明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。 ⑦明确排放瓦斯的负责人和参加入员及各自担负的责任。

⑧文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。 1.3矿井瓦斯检查的制度

(1)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查两次;瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。

(2)采掘工作面CO2 浓度每班至少应检查两次，CO2 涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查CO2浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和CO2应每班至少检查一次;可能涌出或积聚瓦斯或CO2的硐室和巷道的瓦斯或CO2应每班至少检查一次。

(3)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

(4)在爆破过程中，严格执行“一炮三检制”，爆破工、班(组)长、瓦斯检查员每次检测瓦斯的结果都要互相核对，以3 人中检测最大瓦斯浓度值作为检测结果和处理依据。

(5)其它作业地点瓦斯和CO2检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查一次。

(6)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

(7)通风及安全管理部门的值班人员，必须审阅瓦斯检查班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。 1.4 矿井瓦斯检查仪器、仪表管理制度

建立健全完善可靠的安全监测系统，用好各地点的瓦斯监测设备，确保可靠运行，安全监测所使用的仪器、仪表必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备，每隔7天必须使用校准气样和空气样按使用说明书的要求调校一次，每隔7天必须对甲烷断电功能进行测试。

1.5我矿2011年的掘进工作面已揭露的煤层，无瓦斯涌出异常地点、高瓦斯区域。

1.6防止瓦斯引燃的措施

(1)煤矿井下的明火、煤炭自燃、电弧、电火花、赤热的金属表面以及撞击和摩擦火花，都能点燃瓦斯。因此入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，井下严禁拆开矿灯，严禁用灯取暖。井下不得烧焊作业，必须烧焊作业时，要制定安全技术措施，按要求审批，点火作业现场要严格落实各项防火措施和管理制度。

(2)井下电器设备要及时检查，达到完好及防爆要求。 (3)局部通风地点要实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。

(4)井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 (5)加强放炮管理，井下严禁放明炮、糊炮，装药时按照规定要求填实炮泥和水炮泥，所有放炮作业全部使用符合煤矿安全等级的炸药和雷管。

(6)严防产生撞击和摩擦火花，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

1.7防止瓦斯事故扩大措施

⑴采掘工程图、井上下对照图、通风系统图等必须及时填绘、更改、核对。通风系统力求简单、合理、可靠，废巷必须及时封闭。实行分区通风，减少事故波及范围。

⑵建立健全矿井隔爆设施，各掘进工作面及主要进、回风巷按规定安设隔爆水槽，其它地点均符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定，并加强日常管理和维护。

⑶按期对自救器进行校验，发现不合格的要及时更换。每一入井人员必须随身携带自救器，并能熟练使用。

⑷各施工地点的《作业规程》中，都要明确发生事故时的避灾路线，并贯彻到全体下井职工。

⑸井口防爆门和反风设施要加快安装速度，并保其完好有效。 ⑹瓦斯超限报警时处理程序

当采掘进工作面风流中瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1.0%时，应采取下列措施进行处理。

①下达命令：当监测系统出现瓦斯超限报警时，矿调度室值班人员立即命令现场班长停止工作，撤出人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。

②现场执行：现场班长接到矿调度室值班人员命令后，必须立即组织现场人员停止工作，撤到安全地点，切断工作区域内的电源。以上工作完成后，立即向矿调度室值班人员汇报。

③现场确认：矿调度室值班人员接到现场班长执行完命令的汇报后，再命令现场班长和瓦斯检查员共同到瓦斯超限现场进行探查确认，然后立

即将探查结果向矿调度室值班人员汇报;调度室值班人员接到汇报后，立即向矿值班领导进行汇报。

④指挥处理：矿值班领导接到矿调度室值班人员汇报后，根据现场情况，按有关规定进行指挥处理。

⑤调度记录：矿调度室值班人员应将处理过程详细记录入瓦斯日报，内容应包括：时间、地点、原因、瓦斯浓度及处理情况等。 2 防治煤尘爆炸事故的安全技术措施 2.1预防煤尘引燃爆炸的措施

⑴健全防尘供水系统，保证水量充足

①防尘用水管应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点，井下各采区及工作面按要求铺设好供水管路并保证供水正常。在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，主要运输巷、回风巷每隔l00m安设一个三通阀门;皮带机巷与皮带机斜井每隔50m安设一个三通阀门。

②在需要用水冲洗的巷道内，按照管路安装要求设置三通阀门，并及时安装长度不小于50m且与三通阀门接头相匹配的专用软水管。皮带机巷与皮带机斜井内应在距巷道三通阀门上应至少配备一条长度25m的冲洗巷道、消防两用软水管。

③供水管路要经常巡视检查，发现问题及时处理。 ⑵防止煤尘堆积及飞扬的措施

① 730轨道运输大巷、井底车场、730胶带运输大巷由机电科负责每年刷白一次。

② 掘进工作面及其它巷道按照巷道划分范围由负责单位及时冲洗，清理积尘。

③ 各采掘进工作面必须落实转载喷雾、净化水幕、放炮喷雾、掘进机内、外喷雾、防尘帘等各项防尘措施。皮带输送机的转载落差，均不得超出0.5m，当超过0.5m时，应安装合适的溜槽或导向板传输。

④ 采煤工作面煤层原有自然水分小于4%时，应采取煤层注水防尘措施。

⑤ 综掘工作面必须按照要求，装备除尘风机并坚持使用，综采工作面安装液压支架自动喷雾系统。

⑥ 所有采掘工作面安装水压水量观测表。 ⑶防止煤尘引燃引爆的措施 ①杜绝明火，消除电器火源。

②加强所揭露煤层自然发火情况观测，准备好应急措施。 ③严格放炮管理，防止放炮引起的煤尘事故。 ④杜绝摩擦、撞击产生的火源。

⑤加强瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸。 2.2 防止煤尘爆炸事故扩大的措施。

⑴健全矿井主、辅隔爆设施，并经常检查维护，保持完好。 ⑵简化、优化通风系统，实行分区通风，避免串联通风。

⑶做好自救器的检查、校验、管理、使用培训工作，使职工能熟练使用。

⑷制定并贯彻避灾路线。

3 其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

红一矿矿井爆破安全技术措施

编审安 全总 编

管 理工 程制 日 制：

核：

科：

师：

期：

生产技术科 20110210

红一矿矿井爆破安全技术措施

爆破在煤矿生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。因此我矿特制定如下安全技术措施。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

一、爆破安全距离

主要包括爆破安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、设备和构筑物造成危害。

二、爆破事故的预防

1.严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格;各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、起爆或连线方法、警戒安全措施等;爆破过程中，必须撤离人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。

2.装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。

3.设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，井下爆破应在相关的巷道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。

4.连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。

用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。井下爆破必须使用防爆型起爆器作为起爆电源。

5.爆后检查;爆破后，经过一段时间，再确认爆破地点安全，经当班爆破班长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。

6.盲炮处理：拒爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法：

(1)经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。

(2)打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

(3)用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

三、其未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

第三篇：保障矿井通风系统安全可靠的措施doc

中 合 煤 矿

保障通风系统系安全可靠的措施

1、矿井主通风机房内设计配备了2套同等能力的主通风机，其中一套运行，一套备用，并能在10min内开动。矿井主通风机采用双回路供电，保证了主通风机的连续运转。

2、为了确保井下风量的稳定性，根据《矿井通风安全装备标准》，配备了足够数量的通风检测设备，以满足矿井通风日常管理、瓦斯(含二氧化碳)等级鉴定、反风演习工作的需要。

3、装有主通风机的风井井口安装有防爆门，当风机停止运转时，防爆门打开，可充分利用自然风压的作用。

4、矿井主要通风机选用FBCZ№-19/2×75KW型矿用防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。

5、风门设计选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求： 1)避免在弯道和缓倾斜巷道中设置风门;

2)风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2～0.3m;

3)结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜800～850; 4)风门应迎风流开启，行机车巷道，两门间距应大于一列车长度;

5)风门要求设置两道以上。

6)风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

6、需要调节风量的巷道设了双向调节风门(即是在双向风门上安设可以调节的风窗)，其技术要求与风门相同。

7、永久性的挡风墙：采用不燃性材料(如砖、料石、水泥等)建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.0m，墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤、片帮、冒顶;四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在岩石中≥0.5 m;墙面要严、抹平、刷白、不漏风。密闭内有涌水时，应在墙上装设U形放水管，利用水封防止放水管漏风。

8、对于服务期限短的临时性挡风墙：可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风;要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在岩石中≥0.3 m;墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架;无积煤;同时墙外要设置栅栏和警标。

9、根据矿井反风要求，必要地点设置常开风门。

10、局部通风机设置要求：

1)掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

2)掘进巷道必须采用局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式，必须制定安全措施。长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难。可采用两台同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给。

3)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。

4)必须采用抗静电、阻燃风筒。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离眼巷不大于10m，半煤岩巷不大于7m，煤巷不大于5m。

5)根据《煤矿安全规程》第128条中要求，煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机应采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。本矿井采用“三专”的供电线路供电。 6)严禁3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

7)使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

8)局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。

9)突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风。

11、反风方式、反风系统及设施

矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井出现火灾事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。

12、降低风阻措施

(1) 巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。

(2) 在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。

(3) 在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。

13、防止漏风措施

风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

中 合 煤 矿

保障通风系统安全可靠的措施

2010.01

第四篇：矿井通风系统汇报材料

通风专业验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

上午好!首先欢迎各位领导、专家莅临我矿进行通风专业验收工作。在此，我谨代表山西华润鸿福煤业有限公司全体员工对您们的到来，表示诚挚的问候和衷心的感谢。

下面由我对本次我矿的通风系统具体情况作出如下汇报：

一、矿井通风基本情况：

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。井下布置三条大巷，分别为皮带下山、轨道下山进风，回风下山回风。矿井配备两台同等能力、同等型号FBCDZ№23/A-2×132kW防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。全矿井需风量为2208m3/min,矿井实际风量为3630m3/min，满足矿井生产需求。

矿井共布置1个综采工作面和1个综掘工作面，计划风量分别为474m3/min、206m3/min;实际风量分别为882m3/min、241m3/min。满足矿井生产要求。根据采区巷道布置和采煤方法，回采工作面采用独立通风系统。采煤工作面采用“U”型通风方法，新鲜风流由工作面皮带进风顺槽进入，冲洗工作面后，乏风经工作面轨道回风顺槽→工作面回风巷→回风暗斜井→回风斜井→地面。该通风系统结构简单，风流稳定，抗灾能力强，管理方便。

井下掘进工作面采用压入式局部通风。选用2台型号为FBD№5.6功率为2×11KW的局部通风机供风，其中一台运转，一台备用，并实现了双风机、双电源自动切换。风筒直径为Φ600mm，均为抗静电抗阻燃风筒。

二、矿井通风系统概况

1、通风系统方面

1)矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现双风机、双电源自动切换。

2)2014年12月份我矿请煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心对我矿进行了通风阻力测定工作，实测矿井通风阻力192.3Pa;矿井等积孔为4.83m2,矿井属于通风容易矿井。

3)井下各处设置的通风设施均符合相关规定。现有风桥两处，分别位于皮带下山和80101进风顺槽;风门5处，分别位于回风井口、运输回风联巷、主斜井绕道、80101回风顺槽联巷、80102回风顺槽联巷;风窗5处，分别位于中央变电所、回风下山、运输回风联巷、80101回风顺槽联、皮轨联巷;永久密闭9处，分别位于上山行人绕道(5处)、回风下山(3处)、皮带下山;测风点(测风站)22处，分别位于主井、副井、回风井、皮带下山上部、下部、回风下山、工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山上部、轨道下山下部、80101回风顺槽联巷、80101进风顺槽、80101回风顺槽、清理撒煤斜巷、中央变电所、井下调度室、避难硐室、消防材料库、采区水泵房、采区变电所、人车等候硐室、80102进风顺槽。

2、瓦斯管理方面

1)矿井设立瓦斯工作防治领导小组。并配备一名通风副总工程师。瓦斯防治实行“一井一策、一面一策”，并编制瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行。 2)现安装一套型号为KJ160N矿用安全监控系统，安装6台监控分站，分别位于中央变电所、皮带下山、工作面运输巷(两台)、主通风机房和监控室。安装各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面，系统运行正常，瓦斯管理监控有效，传感器调校严格按照要求执行。

3)井下瓦斯巡回检查线路分2条线路：

检查路线1：主斜井机尾→煤仓→中央变电所→井底水泵房→ 井底水仓通道→80101工作面移变→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回风顺槽→主斜井机尾→煤仓→中央变所→ 井底水泵房→井底水仓通道→80101工作面移变→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回风顺槽

检查路线2：80102进风顺槽掘进面→80102进风顺槽掘进面回风→工作面运输巷移变→工作面回风巷→总回风井→回风下山 →采区变电所→采区水仓通道→采区水泵房→80102进风顺槽掘进面→80102进风顺槽掘进面回风→工作面运输巷移变→工作面回风巷 →总回风井→回风下山→采区变电所→采区水仓通道→采区水泵房

瓦检员配备12人，符合相关要求。

4)2012年我矿由山西公信安全技术有限公司进行瓦斯等级鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min，属瓦斯矿井。同时，按照要求矿井在联合试运转产期间做瓦斯等级鉴定，公司已与山西省监测中心签订鉴定合同，此项工作正在进行中(转产验收前拿回瓦斯等级鉴定报告)。

5)2014年11月由煤炭科学研究总院对8#、9#煤层瓦斯基础参数进行测定，测定8#煤层瓦斯含量为2.6259m3/t-2.8079m3/t。

3、综合防尘方面

1)我矿现有容量300*2m3的 静压水池向井下供水，主管路采用DN108无缝管，在皮带运输巷每50m设三通，其它主要巷道每100m设三通用作洒水灭尘及消防。在主斜井安装3道净化水幕、副斜井安装3道净化水幕、皮带下山安装6道净化水幕、轨道下山安装3道净化水幕、回风下山安装3道净化水幕、工作面运输巷安装3道净化水幕、工作面回风巷安装3道净化水幕、80101进风顺槽安装3道净化水幕、80101回风顺槽安装4道净化水幕、80102进风顺槽安装2道净化水幕，共计33道。各皮带机头、溜头等各转载点均已安装转载点喷雾装置。采煤机与掘进机的内外喷雾装置均正常使用。

2)现轨道下山安装2组主要隔爆水槽，皮带下山安装2组主要隔爆水槽，回风下山安装2组主要隔爆水槽，工作面运输巷安装2组主要隔爆水槽，工作面回风巷安装2组主要隔爆水槽，80101进风顺槽、回风顺槽各安装辅助隔爆水袋1组，安装位置、长度、水量等均符合相关要求。

3)80101工作面选用了两台5BZ-33/15型煤层注水泵已投入使用。设计注水孔直径75mm，孔深80m，孔距20m，采用单侧注水方式进行注水。共9个注水孔，截止目前已注水至第四个注水孔，贮水量约为140m3。

4)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数24.95%。

4、防灭火方面

1)建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、老巷密闭内、工作面上隅角等可能自然发火的地点严格按规定进行预测预报。 2)回采工作面采用3BZ-36-3型阻化剂喷射泵2台，工作面回采期间，在空巷内喷洒阻化剂，防止自燃发火。

3)采用2台ZHJ-6/3型井下移动式注浆装置建立灌浆系统，对气体异常或有发火危险的地段进行注浆。

4)矿井装备有火灾束管监测系统，由色谱分析系统(型号GC950)和采样系统(型号KYSC-1)组成，对矿井采空区进行气体监测，预防自燃发火。

5)井下各主要机电设备硐室、材料库、井底车场、带式输送机及采掘工作面附近的巷道中和机电设备群处按规定配备齐全灭火器材。

6)2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行自燃倾向性鉴定，鉴定结果煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。

5、“六大系统”方面 1)供水施救系统

我矿现有容量300*2m3的 静压清水池向井下供水，现井下各地点安装供水施救装置(型号：KGS)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。 2)压风自救系统

我矿安装3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机向井下供风，2台工作，1台备用，AED132A-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。现井下各地点安装供水施救装置(型号：ZYJ)共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需要。 3)紧急避险系统

紧急避险系统于2014年12月份安装完成，其中：紧急避难硐室设备由北京天地公司生产及安装，可以满足井下96人同时避难。联合试运转期间系统运行稳定可靠，待验收。

4)通讯联络系统. 在调度总机房内安装有一台HA-8000型调度通讯系统和一套KTK125通讯广播系统，同时还安装了一套KT109R型矿用无线通讯系统，调度通讯系统与2013年1月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，广播系统于2013年12月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，井下无线通信联络系统于2013年10月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需求。 5)安全监控系统

现安装一套型号为KJ160N矿用安全生产监控系统，该系统于2012年通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。全矿井共安装6台分站;各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面(详见下表)，系统自投运以来，运行正常，监测数据准确可靠。

各类传感器设置明细表

6)人员定位系统

安装一套美安公司生产的型号为KJ301矿用人员定位系统，该系统于2012年通过太原市煤矿安全信息中心的验收。井下共安装14台读卡器，分别分布在煤仓、80101进风顺槽、上山行人绕道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面运输巷、回风井、回风暗斜井、采区变电所、紧急避难硐室前门、后门、80101回风顺槽。系统运行稳定可靠。

6、管理制度方面

根据相关规定现已建立完善了“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程等各项管理制度和相关台帐、记录，并严格落实、严格把关。

7、人员配备方面

结合我矿实际情况成立了通风领导组织机构和管理组织机构。通风科设：副总兼科长1名、副科长2名、通风技术员3名、瓦斯员12名、兼职救护队员9名，监测检测员16名，共计43人。以上人员都持证上岗，符合安全生产要求。

希望各位领导、专家提出宝贵意见和建议，谢谢!

山西华润鸿福煤业有限公司

2015年4月29日

山西华润鸿福煤业有限公司通风专业验收

汇报材料

2015年4月

第五篇：矿井通风系统管理制度

1、矿井必须有完整的通风系统，改变全矿井一翼或一个水平的通风系统时，必须报公司总工程师批准，改变一个采区的通风系统时，必须报矿总工程师批准。

2、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理，并在实际施工及生产过程中严格实施。

3、矿井在组织生产、安排生产布局、采掘接续时，首先要考虑通风能力，做到以风定产、定头，避免出现因生产过于集中，追求产量进度，造成不合理的通风系统、区域风量不足及违规串联通风等现象。

4、非长壁采煤法、残采、回收煤柱、地质构造复杂地段的回采，通过制订专门的措施经公司批准，可采用局部供风，但必须安装沼气自动检测报警断电装置。

5、矿井各地点所需风量，按照《煤矿安全规程执行说明》进行计算。

6、矿井开拓布局、采区设计、作业规程审查必须有通风队技术主管参加，并对矿井通风系统及通风系统改造方案提出主导意见。

7、井下各主要进、回风巷之间，通风队必须设置至少两道正反向风门，控制风流的风门、风桥、档风墙、防火墙、风筒、防尘管路、隔爆水袋等通风设施质量应符合矿井通风质量标准的统一规定，以保证通风系统的稳定性。对不符合标准的构筑的通风设施，由责任单位重新施工并承担100-500元罚款，责任人承担20-50元罚款。

8、加强通风设施的使用管理和维护。通风队每月初划分设施管理责任范围，各采掘队组对责任范围内通风设施管理负责，设施损坏按价赔偿外，对责任单位罚款50-200元。罚责任人20-50元。造成影响生产的要追究责任。

9、掘进巷道，与其它巷道贯通，在两巷相距20米前，由技术科向矿总工程师汇报并以书面形式通知施工单位和通风队，接到通知后应及时编制贯通措施，做好防止瓦斯积聚、调整系统的准备工作，因通知不及时或单位不及时调整罚100-500元。

10、每年进行一次矿井反风演习，由矿总工程师在矿井检修前组织编写《反风演习计划》，制定安全技术措施，并报公司总工程师批准。

矿井主要通风机的管理

1、矿井通风机每月由机电部门至少检查一次。做好记录，确保主扇完好，一次不查罚100元。

2、备用主扇确保完好，能随时投入运行，否则矿检查时每发现一次不完好，罚机电科50元。

3、矿长每季组织通风，机电等有关部门对矿井反风设施至少检查一次，发现问题及时整改，逾期不改的，每项罚款50元。

4、机电部门在对运转主扇和备扇进行调换时，应先报矿总工程师批准，否则，罚机电科100元(特殊情况除外)。

5、调换主扇后，要及时通知通风部门对井下风量进行测定、调整。因风量调整不及时，造成井下风量不足，一次罚通风部门50元--——200元。

6、未经通风、机电部门允许，任何人不得随意提升或降低主扇立闸门装置。否则，发现一次罚机电科50元-200元。

7、主扇机房实行24小时值班制，发现脱岗一次罚机电科30--100元。