计量泵的基本工作原理

计量泵的基本工作原理（精选6篇）

篇1：计量泵的基本工作原理

计量泵的结构及工作原理

计量泵由动力端和液力端两部份组成。动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。1).动力端结构: 动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱(内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构)、泵头托架等组成。

N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。

蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。2).N形轴工作原理：

柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100% N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。

3).行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。

当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。4).液力端结构: 液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成； 隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。

计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。5）泵头部件工作原理：

随着柱塞在泵头内的往复运动，在单向止回阀组的作用下，液体被交替地吸入和排出泵缸腔，在泵的吸入行程中（向后运动），柱塞在泵缸腔中产生一负压，吸入管内的液体在压力下，使吸入止回阀（简称吸入阀）的阀球离开原位，液体流入泵缸腔；在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出端止回阀（简称排出阀）的阀球离开位置而将液体排出。

在每个吸入行程中，排出阀就位（关闭），而在每个排出行程中，吸入阀就位（关闭），这种操作模式阻止了回流，并确保液体从吸入端通过泵缸腔排出端排出。仅当排出压力大于吸入压力时，方可获得精确的流量控制。

柱塞式泵头的柱塞与输送液体接触,而隔膜式泵头则使输送液体与泵的柱塞隔离,柱塞移动液压流体,推动与输送液体相接触的隔膜,迫使输送液体通过泵缸头。

篇2：计量泵的基本工作原理

隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。2.1、柱塞式计量泵

主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。2.2、隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵 目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。

现在，精密计量泵 技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求

计量泵工作原理：

1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移。

改变偏心轮的旋转半径达到柱塞的行程长度调节。

2、柱塞计量泵的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。、隔膜计量泵的柱塞密封采用活塞环形式。

液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧制聚 四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。

4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样 可以长期工作，减少停车维修时间。

5、液力驱动隔膜的薄膜泵具有抗过载和耐真空性（汽蚀性）。例如，如果泵内压力超过许用压力。

液力端的限压阀自动地打开调节泵内压力。

使泵受到安全保护。

计量泵也叫定量泵或比例泵，英文名字：metering pump。计量泵是作为流体精密计量与投加的理想设备，它可以满足各种严格的工艺流程需要，工作流量在1-100%范围内可以无级调节，是用来输送液体的一种特殊容积泵，特别是输送腐蚀性液体。目前计量泵被广泛在应用到各个领域，如制药，食品加工，饮料加工，石油化工等，在这些工业工作中，它担负着强腐蚀性，毒害性以及高粘性和高压介质的计量添加任务。

计量泵主要是由动力驱动、流体输送和调节控制这三大部分组成，动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动。根据过流部分可以分为柱塞式、活塞式、机械隔膜式、液压隔膜式四种类型。根据其驱动方式可以分为电机驱动式、电磁驱动式、气动式三种类型。根据其工作方式可以分为往复式、回转式、齿轮式三种类型。其他分类还有电控型、气控型、保温型、加热型、高黏度型等。

计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。

计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动：

隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

现在，精密计量泵技术已经非常成熟，其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h，工作压力最高达4000 bar，工作范围覆盖了工业生产所有领域的要求。计量泵的研发已经超越了其传统意义上单纯追求容量和材质的范畴，转而面向高精度，多功能和智能化的发展方向，这一趋势已经成为世界主要计量泵生商的共识。

计量泵的控制方式： 计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜面积下，泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L。

在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。计量泵的控制方式有四种：

一是常规模拟/开关信号调节方式，过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。

二是基地式控制方式，在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。

三是设定程序式控制，由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间－事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

四是现场总线ProFibus控制方式，在石油化工等大规模高自动化成度的应用场合，利用数字通讯协议进行自动化设备之间数据的高速传输进而组成网络式控制系统，容量大，可靠性高，已成为发展的主流。

篇3：往复式计量泵工作原理及故障分析

往复泵是一种发展较早的动力机械, 它适合输送流量较小、压力较高的各种介质。理论上, 往复泵的流量和排出压力无关, 因此, 在流量要求较高的地方都会使用往复式计量泵, 可以精确且可调节地输送各种介质。输送介质的稳定性是此类泵的关键指标, 正是由于输送介质的不稳定, 常造成化工厂一些事故的发生。曾发生过副反应器开始反应少, 之后突然剧烈反应的现象, 造成精馏塔翻塔盘的事故, 这便是计量泵输送的物料流量不稳定造成的。虽然往复泵很小, 但也非常关键, 特别是在化学反应很难控制的地方尤其重要。

二、工作原理、特点及分类

1. 工作原理

往复泵由输送液体的泵缸和从原动机将能量传递给泵缸部分组成。一部分是直接输送液体, 把机械能转化为液体压力能的液力端 (泵头) , 另一部分是将原动力的能量传给液力端的传动端 (驱动机构) 。液力端主要包括缸体、活塞、 (柱塞) 、吸入阀和排出阀等部件。传动端主要包括曲柄、连杆十字头等部件。有的传动机构采用蜗轮蜗杆机构来解决由圆周运动到直线运动的问题。在传动机构驱动活塞向泵头运动的过程中, 使泵头内的压力上升, 使泵头内的出口阀开启, 入口阀关闭, 把泵头内的物料输送出去。在传动机构驱动活塞向泵头相反的方向运动的过程中, 使泵头内的压力上下降, 使泵头内的出口阀关闭, 入口阀开启, 把管道内的物料吸入泵头内。就这样的反复运动, 不断的把要输送的物料吸入排除。

2. 工作特点

往复泵的流量与往复泵活塞的直径和活塞的行程、泵的转速有关, 与泵的扬程无关, 所以往复泵不能用出口阀来调节流量, 用行程调节器来调节行程大小或者用改变电机的转速来调节流量大小。由于往复泵的出口阀是间歇动作的, 因此流量存在脉动现象。为了解决这个问题有的采用多缸或双作用, 减小流量脉动。为保证生产更加平稳一般在计量泵的出口管线上都会安装稳压器平衡压力波动。

3. 分类

往复泵的种类很多, 按往复泵的工作机构可分为活塞 (柱塞) 泵和隔膜泵;按往复泵的作用特点可分为单作用泵、双作用泵、差动泵;按液缸数可分为单缸泵、双缸泵、多缸泵等。

根据传动端的结构特点分类可分为:曲柄连杆、直轴偏心轮机构、行程调节机构等。根据动力分类可分为:机动泵, 包括电机驱动的泵和内燃机驱动的泵;直接作用泵, 包括蒸汽、气、液压直接驱动的泵;手动泵。根据排出的压力大小分类可分为:低压泵≤4 MPa;中压泵4~32 MPa;高压泵32~100 MPa;超高压泵>100 MPa。

三、常见故障

1. 达不到规定的流量和压力

原因一般是进口管线内有空气或蒸汽聚集, 泵进口管线连接螺栓松动, 电机或驱动机速度低, 缸盖或罚盖漏, 阀座或阀磨损, 安全阀部分打开或不能保持压力, 活塞环、柱塞、缸套磨损, 旁通阀开启或不能保持压力, NPSHA不足, 液体介质在内部回流以及外部杂质堵塞泵内通道。

2. NPSHA过低

进口管线部分堵塞, 进口管线过长, 有缩口, 或过细, 介质蒸汽压力过高, 介质温度过高或大气压太低。

3. 泵排不出液体

未灌泵, 进口管线有气体, 进口管线堵塞, 进口阀门开度不合适, 进口总管螺栓松动, 泵缸阀门速度过高。

4. 汽蚀

NPSHA过低, 盘根处泄漏过多, NPSHH太高, 液体未进入入口管线。

5. 缸盖或阀盖泄漏

超过规定压力, 垫片或O形环损坏, 缸盖或阀盖连接螺栓松动。

6. 曲轴箱油中进水

空气中水分凝结, 曲轴箱盖密封坏, 空气呼吸器堵塞, 连杆的盘根漏。

7. 曲轴箱漏油

油位和油温高, 连杆盘根坏, 曲轴箱盖松、密封环坏。

8. 泵驱动机过负荷

泵转速高, 低电压或其他电气故障, 出口压力过高, 出口管线堵塞, 出口管线上阀门关闭或节流, 活塞或柱塞的规格不合适, 盘根压盖压的太紧, 动静件摩擦。

9. 盘根 (活塞杆或柱塞) 泄漏

活塞杆或柱塞杆磨损, 盘根损坏, 盘根规格不对。

10. 泵阀门噪声过大

阀弹簧断裂, 泵气蚀, 空气进入进口管线或蹦进口总管螺栓松动。

11. 进出口管线振动

进口管线过长或过细, 进口管线弯头过多, 管线支撑不正确, 操作压力和转速超过额定值, 盘根磨损, NPSHA不足。

12. 泵运动时噪声大

活塞或柱塞松脱, 阀门噪声, 气蚀。进口管进入空气, 进口总管螺栓松动, 连杆大头连接螺栓松动, 十字头销及套磨损或松脱, 连杆轴承磨损, 十字头磨损, 主轴承端部窜量过大, 泵配管系统有冲击, 管线支撑不正确, 配管对中不良, 误差过大。或配管尺寸过小。

13. 曲轴断裂、弯曲, 及其他重大事故

泵启动时出口阀门关闭, 油液位低或油含杂质, 主轴承损坏。活塞或柱塞撞缸, 空气进入管线系统。液缸中液体结冰。

14. 泵阀门故障

正常磨损。泵气蚀, 介质中有颗粒, 阀的零部件不能抗腐蚀, 安装问题, 阀座及阀板清洗不干净。

15. 柱塞故障

热冲击, 盘根太紧, 介质太脏, 盘根压盖和柱塞摩擦。

四、故障分析及处理

2005年催化剂泵P214改造时, 新上了两台隔膜式计量泵, 在调试过程中计量泵不上量, 检查电机正常运转, 调速机构灵活没有问题, 检查柱塞的运行情况正常, 液压油箱油量满足要求, 检查进出口阀组、阀板、阀座没有问题, 检查出入口管线没有问题, 检查油压安全阀、回油阀进油阀等均没有问题。

往复运动过程中回油阀全开回油量不足, 说明没有进油, 后检查进油系统, 发现进油管处有水冻凝堵塞了管道, 导致新的计量泵不上量。该泵运行一段时间后, 流量突然变小。现场检查行程没有问题, 油箱液位也正常, 诊听出入口阀组没有声音, 观察回油管线没有回油, 说明没有建立油压。重点检查油系统, 解体后发现柱塞填料压盖脱落, 液压腔不能建立起油压, 导致泵不上量。

P213隔膜式计量泵输送的介质是铬酸酐水溶解形成的铬酸, 在溶解的过程中有未溶解的颗粒。运行中发现该泵不上量, 检查了出入口阀, 阀球声音很小, 阀球、阀座没有磨损, 把入口阀组拆下, 打开入口阀发现没有液体流出, 初步断定为入口管线堵塞。拆下入口管线, 发现入口管线过滤网堵塞, 有大量铬酸颗粒, 导致计量泵不上量。

P102隔膜式计量泵在停车检修过程中处理了入口管线, 装置开车时发现泵不上量, 而且流量曲线一直在低位运行。将行程调节器调大, 柱塞行程正常, 流量仍没有变化。现场检查出入口阀组, 阀球声音正常。液压油没有乳化, 回油阀和进油阀也正常。后检查入口管线, 发现入口阀没有全开, 开大入口阀后流量立即增大。

P102隔膜式计量泵输送的物料为进料罐底部的环己烷和水的混合物, 为防止进料泵把水带到反应器, 在快进入冬季的时候, 装置投用了蒸汽伴热系统, 即同时把该泵入口管线的伴热也投用了。投用前该泵运行正常, 投用后泵的流量波动非常大, 检查阀组没有问题, 传动系统正常。经分析认为, 可能是工艺辅助系统问题, 发现来料温度达50℃, 高于平时的30℃, 介质中环己烷极易气化。当温度达到50℃时, 会产生大量的环己烷气体。把泵的底排阀打开, 排出大量的气体, 说明是伴热装置将物料加热, 使物料中的环己烷大量气化, 停止伴热并排除气体后试泵, 泵运转正常。

P102隔膜式计量泵在运转中流量突然减小, 检查容易出现问题的出入口阀组, 阀球动作正常, 液压系统回油阀正常。检查柱塞的行程, 发现行程小于正常状态, 于是调节卧式N型轴的行程调节器, 柱塞行程没有变化, 说明行程调节器故障。拆下行程调节器, 发现N型轴的固定端盖螺栓脱落, 重新将螺栓安装上, 运转正常。

P307隔膜式计量泵电机过载, 检查行程不是在高位运行, 盘车有卡涩现象。把柱塞和十字头脱离, 还是有卡涩现象, 说明传动系统有故障。拆下蜗轮、蜗杆等部件, 发现蜗杆轴承损坏, 更换轴承重新组装后, 连接柱塞和十字头运行正常。

五、总结

篇4：计量泵的基本工作原理

关键词：余热发电 锅炉 工作原理 焊接处理方法

1、余热锅炉的构成和工作原理

热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备为余热锅炉，余热锅炉一般是利用生产中的热废气作为热源，生产蒸汽用于发电。而锅炉的烟风管道则承担着热废气的输入输出的重要任务。

余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。

燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

2、余热锅炉烟风管道的焊接的特点

由于很多余热发电为老线改造，从热废气源取风至锅炉的途中常会有设备或建筑物的阻隔，管道走势较为复杂；由于工质（热废气）温度不是非常高，故锅炉体积大，进出风口的位置会很高，部分水泥线窑尾SP锅炉管道接口会高达40m；由于取风量和风速的要求，烟风管道的管径一般较大，通常为2m 以上，一些万吨水泥线项目则达到5m 左右； 除部分可以预制的直管段、弯头等，很大一部分的焊接工作如阀门、补偿器、法兰等连接将会在现场安装时施行。铁质杂质在矿渣中不仅仅以金属原态存在，更多的是以熔融态包裹在矿渣中，如何尽可能多的除去矿渣中的铁质杂质，以达到尽可能延长矿渣立磨的关键粉磨部件-磨辊辊套和磨盘衬板的使用寿命的目的， 是一个非常重要和最为基本的技术要求。

3、烟风管道的焊接缺陷类型以及一般处理方法

焊接缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。考虑到与余热锅炉烟风管道施工方式紧密结合，本文主要讨论焊缝的成型缺陷。常见焊缝成型缺陷有咬边、夹渣、未熔合、未焊透、烧穿和烧融、气孔、焊瘤、裂纹等缺陷。其中对管道使用寿命影响最大的就是未焊透和裂纹等开口性缺陷，有时甚至会直接导致管道的断裂、坍塌，酿成工程事故。

3.1 咬边

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。烟风管道焊接施工中产生咬边的主要原因是电流过大，焊条进给速度过慢所造成的。焊接操作时焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧拉得过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。由于烟风管道的形状限制，需要进行很多现场空间对接，在焊接横、立、仰位置时会加剧咬边。咬边减小了母材焊接连接的有效截面积，降低管道的承载能力， 在一些悬臂结构的管道上尤其要注意。咬边同时还会造成应力集中，发展为裂纹源，产生事故隐患。选用合理的焊接规范，矫正操作姿势，采用正确的焊接顺序，以及采用良好的焊条的运条方式都会有利于消除咬边。焊条运条摆动时可以在坡口边缘稍作停留，稍慢一些而中间焊缝可以略快一些。对焊接过程中出现的焊缝咬边，非承载管段上的轻微的或较浅的可不做处理，承载管段上或较严重的咬邊需要用电弧将焊道进行修整，必要时进行补焊。

3.2 夹渣

夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质。在焊道根部、层间均有可能存在，最常见的就是层间夹渣。由于烟风管道对接时采用多层焊接，焊接过程中焊条产生的焊渣没有清理干净是夹渣产生的重要原因。其次焊接的坡口角度不合理、坡口太小，或上层焊道与坡口间形成了夹角，导致熔渣不能充分融化浮出熔池。另外焊接电流过小也会导致熔渣不能充分融化浮出熔池。夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在垂直管道上焊道受拉应力时产生严重的应力集中，发展为裂纹源，甚至导致管道的断裂，脱落。清除干净焊接管道坡口以及附近表面上的油污、铁锈、水分以及其他杂物，多层焊缝时彻底清除每一层焊道焊接时产生的焊渣， 选用合理的焊接规范，选用合适的焊条，坡口选择合理的尺寸均可以有效的避免夹渣的出现，另外焊前进行预热，延缓冷却时间也可以利于焊渣浮出熔池，进行清理。出现夹渣的焊缝，需要用机械的方式清除夹渣处的金属，进行补焊，继续焊接时，首先修整前段焊道的弧坑，再焊接后段焊道。

3.3 未熔合

未熔合是指焊接时焊道与母材坡口或上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化结合形成的缺陷。焊接电流过小，焊接速度过快，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属敷盖从而造成未熔合。操作时焊条偏向于坡口的一边或焊条偏芯，造成偏弧导致电弧偏于一侧，也容易造成未熔合。烟风管道多层焊接时，前一层焊道表面的铁锈，污物没有得到彻底清理，焊接时温度不够，未能将其熔化浮出熔池，就直接敷盖填充金属，造成了层间未熔合。未熔合是一种面积型缺陷，任何位置的未熔合都

将会明显减少焊缝的承载截面积， 应力集中比较严重，其危害性仅次于裂纹。适当调整焊接电流，使熔池达到一定温度，让熔渣充分浮出，采用工艺性能良好的焊条，仔细清理母材上的污物或前一层焊道上的焊渣，密切注意坡口两侧的熔合情况，均是避免焊缝未熔合的有效方法。对管道焊接未熔合的焊缝必须进行采用机械的方式清除，修整焊道后重新焊接，必要时需适当调整焊机参数。

3.4 未焊透

未焊透是母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象，一般情况下指根部未熔合。

焊接电流过小，熔深较浅；对接管段之间间隙尺寸不合理；坡口尺寸不合理，钝边太大；层间及焊根清理不良，均会导致未焊透。未焊透对焊道的危害很大，它使焊道的有效截面积减少，同时由于属于开口性缺陷，又能造成严重的应力集中。在烟风管道进行空中吊装作业或承压很高的情况时，如果未焊透深度很深，会出现焊道沿未焊透处撕裂现象，直接导致事故的发生。使用较大的电流来焊接是防止未焊透的基本方法；合理设计坡口并加强清理；使用短弧焊等措施也可以有效防止未焊透的产生。对管道非承载管段上的未焊透的焊缝可在焊缝背面直接补焊， 对于不能直接补焊的重要承载管段，应采用机械的方式去除未焊透的焊缝金属，修整焊道后重新焊接，必要时需适当调整焊机参数。

4、结语

篇5：隔膜计量泵型号及工作原理

在这前面，介绍过隔膜泵的工作原理，今天，我们来说说隔膜泵的阀体。隔膜泵阀体类型的选择是隔膜泵选择中最重要的环节，具体要考虑的因素就要特别去注意。下面就让来告诉你隔膜泵阀体如何选择吧。

隔膜泵阀体种类有很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心地分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。

一、在具体选择时，可从以下几方面考虑：

1、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

2、耐磨损性：当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

3、耐腐蚀：由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

4、介质的温度、压力：当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

5、防止闪蒸和空化：闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

二、隔膜式计量泵优点

1、采购价格上相对比较低。

2、而且无动力密封，不会发生计量泵出现泄漏液体介质的现象。

3、而且隔膜计量泵还能输送各种粘度比较高的介质、可以输送各种具有腐蚀性及磨损性的危险性化工用介质。

4、隔膜式计量泵的隔膜承受压力比较高，隔膜的使用寿命不长，需要定期更换。

5、隔膜式计量泵的出口压力可以达到2mpa以上，但是流量相对范围比较小，隔膜计量泵的计量精度可以达到士5%左右。当压力从最小到最大的过程中，流量的变化可以达到10%左右。

6、隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。

滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。

7、是可以计量输送液体的，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：隔膜计量泵

篇6：机械隔膜计量泵工作原理与选型

1、机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动转变为往复直线运动。滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推（拉）动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。

2、是可以计量输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：机械隔膜计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。机械隔膜计量泵计量泵的选型参数

1.被计量液体的流量。

2.被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

3.系统的背压。

4.合适的吸升高度。